TỔNG QUAN VỀ CUỘC CÁCH MẠNG CÔNG NGHIỆP 4.0 VÀ NGÀNH DỆT MAY VIỆT NAM
Cách mạng Công nghiệp 4.0
1.1.1 Khái niệm của Cách mạng Công nghiệp 4.0
Lịch sử thế giới đã trải qua ba cuộc Cách mạng Công nghiệp với những thành tựu làm thay đổi hoàn toàn diện mạo nền sản xuất vật chất và đang bước vào Cuộc CMCN lần thứ tư với viễn cảnh tương lai đầy hứa hẹn và bất ngờ Vậy, Cách mạng Công nghiệp thực chất là gì?
C.Mác đã từng nhận xét: “Những thời đại kinh tế khác nhau không phải ở chỗ chúng sản xuất ra cái gì, mà là ở chỗ chúng sản xuất bằng cách nào với những tư liệu lao động nào” (C Mác và Ph Ăngghen, 1993, t.23, tr.251) Vấn đề này cũng được nhắc lại, đầy đủ và sâu sắc hơn trong quy luật Quan hệ sản xuất phù hợp với trình độ phát triển của lực lượng sản xuất Theo đó, mối quan hệ giữa lực lượng sản xuất với quan hệ sản xuất là mối quan hệ thống nhất biện chứng trong đó lực lượng sản xuất quyết định quan hệ sản xuất và quan hệ sản xuất tác động trở lại lực lượng sản xuất.
Trong lực lượng sản xuất, khoa học công nghệ chiếm vai trò ngày càng quan trọng do ảnh hưởng mạnh mẽ và trực tiếp đến cả trình độ người lao động và trình độ công cụ lao động (vốn là 2 nhân tố cấu thành nên lực lượng sản xuất) Lực lượng sản xuất phát triển đến một mức độ nhất định, đủ về lượng sẽ làm quan hệ sản xuất thay đổi về chất Từ “cách mạng” lại có nghĩa là một sự thay đổi đột ngột và căn bản Khi những công nghệ và cách thức mới trong việc nhận thức thế giới gây ra sự thay đổi sâu sắc trong hệ thống kinh tế và cấu trúc xã hội Thời điểm đó, một “cuộc Cách mạng Công nghiệp” ra đời.
Lịch sử thế giới đã và đang trải quan 4 cuộc CMCN:
Cuộc CMCN lần thứ Nhất từ khoảng năm 1784 sử dụng năng lượng nước và hơi nước để cơ giới hoá sản xuất Cuộc CMCN lần thứ Nhất được bắt đầu bằng việc xây dựng các tuyến đường sắt và phát minh ra động cơ hơi nước Phát minh này củaJames Watt, được công bố vào khoảng năm 1775, đã châm ngòi cho sự bùng nổ của công nghiệp thế kỷ 19 lan rộng từ Anh đến châu Âu và Hoa Kỳ Cuộc CMCN đầu tiên đã mở ra một kỷ nguyên mới trong lịch sử nhân loại - kỷ nguyên sản xuất cơ khí Cuộc CMCN lần thứ Nhất đã thay thế hệ thống kỹ thuật cũ có tính truyền thống của thời đại nông nghiệp (kéo dài 17 thế kỷ), chủ yếu dựa vào gỗ, sức mạnh cơ bắp (lao động thủ công), sức nước, sức gió và sức kéo động vật bằng một hệ thống kỹ thuật mới với nguồn động lực là máy hơi nước và nguồn nguyên, nhiên vật liệu và năng lượng mới là sắt và than đá Nó khiến lực lượng sản xuất được thúc đẩy phát triển mạnh mẽ, tạo nên tình thế phát triển vượt bậc của nền công nghiệp và nền kinh tế Đây là giai đoạn quá độ từ nền sản xuất nông nghiệp sang nền sản xuất cơ khí trên cơ sở khoa học Tiền đề kinh tế chính của bước quá độ này là sự chiến thắng của các quan hệ sản xuất tư bản chủ nghĩa, còn tiền đề khoa học là việc tạo ra nền khoa học mới, có tính thực nghiệm nhờ cuộc cách mạng trong khoa học vào thế kỷ XVII.
Hình 1.1: Đặc trưng của 4 cuộc Cách mạng Công nghiệp trong lịch sử.
Cuộc CMCN lần thứ 2 từ khoảng năm 1870 đến khi Thế Chiến I nổ ra, sử dụng năng lượng điện để tạo nên nền sản xuất quy mô lớn Cuộc CMCN lần thứ Hai diễn ra khi có sự phát triển của ngành điện, vận tải, hóa học, sản xuất thép và đặc biệt là sản xuất và tiêu dùng hàng loạt Cuộc CMCN lần thứ 2 đã tạo nên những tiền đề mới và cơ sở vững chắc để phát triển nền công nghiệp ở mức cao hơn nữa Cuộc cách mạng này được chuẩn bị bằng quá trình phát triển 100 năm của các lực lượng sản xuất trên cơ sở của nền sản xuất đại cơ khí và bằng sự phát triển của khoa học trên cơ sở kỹ thuật Yếu tố quyết định của cuộc cách mạng này là chuyển sang sản xuất trên cơ sở điện - cơ khí và sang giai đoạn tự động hoá cục bộ trong sản xuất, tạo ra các ngành mới trên cơ sở khoa học thuần tuý, biến khoa học thành một ngành lao động đặc biệt Cuộc cách này đã mở ra kỷ nguyên sản xuất hàng loạt, được thúc đẩy bởi sự ra đời của điện và dây chuyền lắp ráp Công nghiệp hóa thậm chí còn lan rộng hơn tới Nhật Bản sau thời Minh Trị Duy Tân, và thâm nhập sâu vào nước Nga, nước đã phát triển bùng nổ vào đầu Thế Chiến I Về tư tưởng kinh tế - xã hội, cuộc cách mạng này tạo ra những tiền đề thắng lợi của chủ nghĩa xã hội ở quy mô thế giới.
Cuộc CMCN lần thứ 3 xuất hiện vào khoảng từ 1969, với sự ra đời và lan tỏa của công nghệ thông tin (CNTT), sử dụng điện tử và công nghệ thông tin để tự động hoá sản xuất Cuộc cách mạng này thường được gọi là cuộc cách mạng máy tính hay cách mạng số bởi vì nó được xúc tác bởi sự phát triển của chất bán dẫn, siêu máy tính, máy tính cá nhân (thập niên 1970 và 1980) và Internet (thập niên 1990). Cuộc CMCN lần thứ ba có hai điểm khác biệt chủ yếu so với các cuộc cách mạng đi trước, nhất là so với CMCN 2.0, đó là:
+ Tự động hóa: Nếu trong cuộc CMCN lần thứ nhất, khái niệm tự động hóa chưa xuất hiện, chỉ nhen nhóm bằng việc thay thế chức năng lao động của con người bằng máy móc cơ khí, đến CMCN lần thứ hai khái niệm tự động hóa lại khiêm tốn dừng lại ở tự động hóa một phần, hay tự động hóa cục bộ thì CMCN lần thứ 3 đã ghi tên mình vào lịch sử bằng việc thay thế phần lớn và hầu hết chức năng của con người (cả lao động chân tay lẫn trí óc) bằng các thiết bị máy móc tự động hoá hoàn toàn trong quá trình sản xuất nhất định.
+ Cuộc CMCN lần thứ 3 đã tạo điều kiện tiết kiệm các tài nguyên thiên nhiên và các nguồn lực xã hội, cho phép chi phí tương đối ít hơn các phương tiện sản xuất để tạo ra cùng một khối lượng hàng hoá tiêu dùng “Nếu cuộcCMCN đầu tiên đã mang đến hàng loạt công trình đô thị, chung cư, tòa nhà chọc trời, các nhà máy nhiều tầng, còn Cuộc CMCN lần II tạo nên các khu ngoại ô bằng phẳng và khu công nghiệp, cuộc CMCN lần III đang biến mỗi tòa nhà hiện tại thành công trình 2 mục đích – làm môi trường sống và nhà máy điện mini.” (Jeremy Rifkin, 2014, tr 45)
“Cùng với việc xem xét những định nghĩa khác nhau và các tranh luận khoa học về đặc trưng của ba cuộc CMCN đầu tiên, tôi tin rằng ngày nay chúng ta đang ở giai đoạn đầu của cuộc CMCN lần thứ tư Nó đã bắt đầu vào vào thời điểm chuyển giao sang thế kỷ này và hình thành dựa trên cuộc cách mạng số.” (Klaus Schwab,
2016, tr 4) Đó chính là lời nhận xét của GS Klaus Schwab trong phần đầu quyển sách “Cuộc CMCN lần thứ 4” do chính ông làm tác giả, gây nên tiếng vang lớn và khiến cả thế giới bắt đầu chú ý đến thuật ngữ này Vậy thực chất CMCN lần thứ IV hay còn gọi là Công nghệ 4.0 (Industry 4.0 – I 4.0) là gì?
Tại Châu Âu “CMCN 4.0” thường được biết đến hơn với cái tên “Công nghiệp 4.0” hay I 4.0 Thuật ngữ I 4.0 bắt nguồn từ báo cáo kết quả “Nhận dạng những xu thế công nghệ cao tương lai có tác động lớn đến xã hội” - Một nhiệm vụ nghiên cứu khoa học do Liên hiệp các hội khoa học Đức thực hiện theo đặt hàng nghiên cứu của Bộ Giáo dục và Nghiên cứu Liên bang Đức (BMBF) trong năm 2010 (Kết quả nghiên cứu này cùng các khuyến nghị của nó sau đó đã được BMBF xây dựng thành Chiến lược phát triển công nghệ cao của Đức, làm nền tảng thực hiện “I 4.0” hay
“CMCN 4.0” tại Đức) Theo đó, I 4.0 là: thuật ngữ để mô tả một trong những tác nhân có vai trò chủ chốt trong việc cách mạng hóa việc tổ chức các chuỗi giá trị toàn cầu như thế nào Bằng cách kích hoạt các “nhà máy thông minh”, cuộc CMCN lần thứ tư tạo ra một thế giới mà ở trong đó các hệ thống sản xuất ảo và vật lý trên toàn cầu có thể liên kết với nhau một cách linh hoạt (Bộ thông tin và truyền thông,
2017, tr.6) Điều này cho phép việc hoàn toàn tùy biến các sản phẩm và tạo ra các mô hình hoạt động mới Hiểu nôm na nghĩa là máy móc sản xuất công nghiệp giờ đây không còn chỉ đơn giản làm nhiệm vụ “chế biến” ra sản phẩm mà sản phẩm còn có thể giao tiếp với máy móc để nói cho nó biết chính xác phải làm gì Đó là quan điểm về Công nghệ 4.0 tại Hội chợ Hannover (Đức).
Tuy nhiên, cuộc CMCN lần thứ tư không chỉ là về máy móc và hệ thống thông minh và được kết nối Phạm vi của nó rộng lớn hơn nhiều Theo Klaus Schwab (2016, tr.14), có thể hiểu đơn giản về CMCN 4.0 như sau: “Nếu như CMCN đầu tiên sử dụng năng lượng nước và hơi nước để cơ giới hóa sản xuất; cuộc CMCN lần thứ II diễn ra nhờ ứng dụng điện năng để sản xuất hàng loạt; cuộc CMCN lần thứ III sử dụng điện tử và CNTT để tự động hóa sản xuất; thì bây giờ cuộc CMCN lần thứ IV đang nảy nở từ cuộc cách mạng lần III, nó kết hợp các công nghệ lại với nhau, làm mờ ranh giới giữa vật lý, kỹ thuật số và sinh học” Lĩnh vực vật lý với xe tự lái, công nghệ in 3D, Robot cao cấp và vật liệu mới; Lĩnh vực Kỹ thuật số với trí tuệ nhân tạo (AI), Internet kết nối vạn vật (IoT), Dữ liệu lớn (Big Data) và Lĩnh vực sinh học với công nghệ nano là những trụ cột chính, nhất định phải kể đến của cuộc CMCN 4.0 Những nền tảng trên không phải là quá mới, có thể đã nhen nhóm từ trước thời kỳ I 4.0 nhưng sau một thời gian ngừng trệ với cuộc CMCN lần thứ ba, nó đã trở nên ngày càng phức tạp và được tích hợp nhiều hơn, và chính sự tích hợp, đồng bộ này mới cho kết quả là đang làm biến đổi cách vận hành của xã hội và nền kinh tế toàn cầu chứ không phải bản thân các công nghệ riêng rẽ. Đây là lý do tại sao Giáo sư Erik Brynjolfsson và Andrew McAfee, Viện Công nghệ Massachusetts (MIT), lấy tên giai đoạn này làm tiêu đề của cuốn sách năm 2014 của họ - "thời đại máy tính thứ hai" (Klaus Schwab, 2016, tr.14)
Tóm lại, trong phạm vi nghiên cứu này, CMCN 4.0 có thể được định nghĩa là:
CMCN 4.0 là cuộc CMCN kế thừa những thành tựu của khoa học - công nghệ hiện có, theo hướng kết hợp hệ thống thực (hệ thống vật lý) và ảo (hệ thống mạng/số), xóa bỏ ranh giới giữa vật lý, kỹ thuật số và sinh học, tạo ra giá trị.
1.1.2 Đặc trưng của Cách mạng Công nghiệp 4.0
Hình 1.2: Đặc trưng của Cách mạng Công nghiệp 4.0 a) Kết hợp giữa các hệ thống ảo và thực thể
Tổng quan về ngành dệt may Việt Nam
1.2.1 Lịch sử phát triển ngành Dệt may Việt Nam
Năm 1954, sau khi hoà bình được lập lại, Miền Bắc được hoàn toàn giải phóng và có điều kiện phát triển kinh tế chi viện Miền Nam đấu tranh chống đế quốc, thống nhất đất nước Thời kỳ này, ngành dệt may Việt Nam đã được Đảng và Chính phủ quan tâm tạo điều kiện đầu tư phát triển Với sự giúp đỡ của các nước anh em, bè bạn, chúng ta đã cải tạo và xây mới một loạt nhà máy có công suất lớn như: Dệt 8-3, Dệt Vĩnh Phú, Dệt kim Đông Xuân, Dệt Nam Định, May 10, May Thăng Long… Đồng thời, hàng loạt các hợp tác xã, tổ sản xuất thủ công được thành lập nhằm cung cấp thêm sản phẩm cho nhu cầu tiêu dùng của nhân dân Năm 1975, sau khi đất nước hoàn toàn thống nhất, ngành dệt may lại có thêm cơ hội phát triển khi được bổ sung đội ngũ thợ lành nghề của các làng nghề trải dài từ miền Trung vào miền Nam Hàng loạt nhà máy mới được đầu tư xây dựng như Sợi Hà Nội, Sợi Vinh, Sợi Huế, Sợi Nha Trang, May Việt Tiến, May Nhà Bè, May Hữu Nghị… Tuy nhiên, trong giai đoạn này vẫn còn những hạn chế do cơ chế chung của cả nền kinh tế Các doanh nghiệp chỉ sản xuất theo chỉ tiêu kế hoạch nhà nước giao, mà không có sự linh động sáng tạo trong sản xuất, cũng như cải tiến sản phẩm, nâng cao chất lượng Sản phẩm chủ yếu phục vụ nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu sang các nước Đông Âu.
Trước năm 1990, do Việt Nam chỉ quan hệ với các nước xã hội chủ nghĩa nên phần lớn sản phẩm dệt may được tiêu thụ trong nước và xuất khẩu sang các nước Đông Âu Khi thị trường xã hội chủ nghĩa tại các nước Đông Âu sụp đổ, cũng như việc Việt Nam chuyển nền kinh tế từ kế hoạch hoá tập trung, quan liêu bao cấp sang kinh tế thị trường đã khiến cho các doanh nghiệp (phần lớn là doanh nghiệp nhà nước) gặp không ít khó khăn Quen với cơ chế làm ăn thời bao cấp, doanh nghiệp được cấp vốn, đầu vào có sẵn, sản xuất theo chỉ tiêu kế hoạch được giao, đầu ra được bao tiêu toàn bộ Các doanh nghiệp bắt đầu lộ ra những nhược điểm: quy mô sản xuất nhỏ, thiếu vốn hoạt động, công nghệ cũ kỹ, lạc hậu, kỹ năng tổ chức sản xuất thiếu khoa học Thời kỳ này, nhiều doanh nghiệp do không thích ứng được với tình hình mới, nên kinh doanh bị thua lỗ liên tục, đứng trên bờ vực phá sản Trong giai đoạn này, còn có những điểm đáng chú ý khác nữa là chính sách vĩ mô của Nhà nước và Chính phủ đối với nền kinh tế quốc dân nói chung và ngành dệt may Việt Nam nói riêng:
Luật đầu tư nước ngoài vào Việt Nam và Việt Nam ra nước ngoài được ban hành là điều kiện tiên quyết cho phát triển kinh tế Chính phủ đã có những chính sách khuyến khích đầu tư nước ngoài đã khiến cho ngành dệt may thu hút được một lượng vốn lớn Hình thức đầu tư chủ yếu là đầu tư trực tiếp (FDI), theo mô hình liên doanh Yếu tố trên tạo điều kiện cho các doanh nghiệp dệt may có cơ hội tiếp cận với công nghệ tiên tiến, hiện đại, phương thức quản lý kinh doanh mới Ngành dệt may được đổi mới về cả chất và lượng.
Cùng với đà tăng trưởng nhanh chóng, ngành dệt may đã mở rộng thị trường xuất khẩu Với chủ trương chính sách đa phương hoá, đa dạng hoá, không chỉ quan hệ với các nước xã hội chủ nghĩa, các nước Đông Âu, mà còn từng bước thiết lập quan hệ ngoại giao và thương mại với nhiều nước khác trên thế giới Từ đó mở ra những thị trường mới như EU, Nhật Bản, ASEAN… thông qua việc nộp đơn gia nhập WTO (1994), ASEAN (1995), ASEM (1996) Đây là nguồn gốc tạo nên sự phát triển vượt bậc trong ngành dệt may Việt Nam.
1.2.1.3 Giai đoạn từ năm 1998 đến nay
Nếu như giai đoạn trước 1998 là quá trình hình thành và định hình ngành công nghiệp dệt may Việt Nam thì giai đoạn này chính là giai đoạn phát triển Việt Nam mở rộng phát triển ra các thị trường trên thế giới Tháng 11/1998, Việt Nam được kết nạp vào APEC, Hiệp định thương mại song phương với Hoa Kỳ có hiệu lực vào năm 2001 và gia nhập Hiệp định thành lập WTO (2006) đánh dấu mốc tăng trưởng vượt bậc của xuất khẩu hàng dệt may Việt Nam Theo số liệu của Trung tâm thương mại thế giới, Việt Nam đứng trong danh sách TOP 10 các nước có kim ngạch xuất khẩu lớn nhất thế giới về hàng Dệt may trong giai đoạn 2007-2009 và đứng ở vị trí thứ 7 trong năm 2010 với thị phần xuất khẩu gần 3%, sau Trung Quốc (thị phần 36.6%), Bangladesh (4,32%), Đức (5,03%), Italy (5%), Ấn Độ (3,9%) và Thổ Nhĩ
Tính theo giá hiện thời, kim ngạch xuất khẩu ngành Dệt may Việt Nam tăng trưởng mạnh trong năm 2008 (gần 18%) Tuy nhiên, đến năm 2009, dưới ảnh hưởng của cuộc khủng hoảng kinh tế toàn cầu, kim ngạch xuất khẩu Dệt may của Việt Nam giảm nhẹ (gần 0,6%) so với năm 2008 xuống còn 9.066 triệu USD Theo UNCTAD, sự sụt giảm này có thể do các nhà sản xuất giảm giá hàng bán để khuyến khích người mua trong điều kiện nhu cầu tiêu thụ sụt giảm và do người mua chuyển sang sử dụng các sản phẩm rẻ tiền hơn để cắt giảm chi tiêu trong tình hình kinh tế khó khăn Trong năm
2010, giá trị xuất khẩu Dệt may của Việt Nam tăng trưởng mạnh mẽ trở lại với tốc độ tăng trên 20% (năm 2010) do các đơn hàng gia công được chuyển dần từ Trung Quốc sang Việt Nam, đồng thời, Việt Nam đã mở rộng thị trường xuất khẩu sang các thị trường mới như Đài Loan, Hàn Quốc, các nước ASEAN. Đến năm 2016, tình hình dệt may thế giới không khả quan, nổi bật là sự kiện Brexit ảnh hưởng lớn đến nền kinh tế thế giới, đặc biệt là ngành dệt may Theo báo cáo của Hải Quan Việt Nam, năm 2017 kim ngạch xuất khẩu hàng dệt may của Việt Nam đạt 31 tỷ USD, tăng 10,23% so với năm 2016 Đặc biệt, năm 2017 cũng đánh một dấu mốc quan trọng của ngành dệt may Việt Nam khi lần đầu tiên Việt Nam xuất khẩu sản phẩm may mặc sang thị trường Trung Quốc.
Năm 2018 là năm thành công lớn nhất đối với hoạt động xuất khẩu của ngành Dệt May Việt Nam Theo tổng cục Thống kê – 2018, tổng kim ngạch xuất khẩu hàng dệt may của Việt Nam năm 2018 ước đạt hơn 36 tỷ USD, tăng hơn 16% so với 2017 Nhìn lại một số năm gần đây, thì tốc độ tăng KNXK năm 2018 đã đạt mức cao nhất (năm
2015 tăng hơn 12%, năm 2016 tăng hơn 4%, năm 2017 tăng hơn 10%) Trong đó hàng KNXK hàng may mặc đạt hơn 28 tỷ USD, tăng hơn 14%, xuất khẩu vải đạt hơn 1,6 tỷ USD, tăng hơn 25%, đặc biệt là XK vải không dệt đạt 528 triệu USD (tăng hơn 15%) và XK nguyên phụ liệu dệt may đạt 1,23 tỷ (tăng hơn 14%).
1.2.2 Thị phần sản phẩm Dệt may Việt Nam a) Thị trường trong nước
Theo báo cáo ngành Dệt may năm 2018, với mức tiêu thụ nội địa tăng trung bình từ 10-15%/năm, thị trường trong nước đang là mục tiêu được các DN nhắm đến Tuy vậy, lượng sản phẩm dệt may tiêu thụ có nguồn gốc nội địa chiếm tỷ trọng từ 23% năm 2010 đến 33% năm 2017, mặc dù tỷ trọng nội địa hóa có tăng nhưng chậm Trong khi tỷ lệ sản phẩm Trung Quốc vẫn chiếm tỷ trọng cao chiếm hơn 50% thị trường tiêu thụ sản phẩm may mặc nội địa. b) Thị trường xuất khẩu
Trong những năm qua, các sản phẩm Sợi có xu hướng xuất khẩu tăng trưởng tốt trong giai đoạn 2010-2017 Kim ngạch xuất khẩu sản phầm Sợi từ 1,1 tỷ USD năm 2010 tăng lên 3,1 tỷ USD năm 2017 (tăng 3 lần) Tuy vậy, ngành sợi vẫn đang tồn tại mâu thuẫn là đa số lượng sợi trong nước được xuất khẩu trong khi các doanh nghiệp dệt nhuộm lại phải nhập khẩu sợi từ nước ngoài Tổng lượng sợi trong nước năm 2017 đạt khoảng 2 triệu tấn, trong đó xuất khẩu 1,3 triệu tấn như vậy sợi sản xuất ra hiện nay phải xuất khẩu 2/3 sản lượng.
Biểu đồ 1.1: Tỷ trọng sợi tiêu thụ trên thế giới
Nguồn nguyên liệu đầu vào ngành sợi là bông và xơ hầu như đều đến từ nhập khẩu (nhập khẩu 99% bông và 100% xơ) Trong đó, 2 loại sợi được sử dụng phổ biến là sợi polyester filament (chiếm 45.2% tổng sản lượng tiêu thụ) và sợi cotton
(chiếm 24.6%) Theo báo cáo ngành dệt may của TCM, đối với sợi polyester, 60% đến từ nhập khẩu trong khi nguồn cung sợi cotton 85% đến từ trong nước.
Hiện tại, các công ty sản xuất xơ sợi đứng đầu tại Việt Nam bao gồm CTCP Đầu tư và Phát triển Đức Quân (FTM), CTCP Damsan (ADS) và CTCP Sợi Thế Kỷ (STK) Trong đó, STK là doanh nghiệp Việt Nam duy nhất sản xuất được sợi polyester filament.
Trong những năm qua, các sản phẩm Dệt May có kim ngạch xuất khẩu tăng trưởng tốt ở nhóm sản phẩm Vải trong giai đoạn 2010-2017 Kim ngạch xuất khẩu các sản phầm vải tăng gấp 2 lần ở mức 1,5 tỷ USD năm 2017 so với 0,75 tỷ USD năm 2010 Xét về số lượng, ngành may mỗi năm cần khoảng 8,9 tỷ mét vải, nhưng các doanh nghiệp ngành dệt trong nước mỗi năm chỉ cung cấp được khoảng 3 tỷ mét vải, xuất khẩu 0,39 tỷ m2 vải số còn lại phải nhập khẩu (nhập khẩu khoảng 65 – 70% lượng vải mỗi năm) Như vậy sợi sản xuất ra hiện nay phải xuất khẩu 2/3 sản lượng, trong khi ngành may lại phải nhập 65 - 70% lượng vải mỗi năm.
Biểu đồ 1.2: Tỷ trọng nhập khẩu
Nguồn: Tổng cục Hải quan
Theo báo cáo ngành dệt may của TCM, trong khi ngành sợi phát triển với 2/3 sản lượng dùng để xuất khẩu, thì nguồn cung vải lại đến phần lớn từ nhập khẩu (chiếm 66% sản lượng tiêu thụ) Khó khăn lớn nhất của ngành vải đến từ khâu nhuộm hoàn tất, do thiếu máy móc, công nghệ và đòi hỏi chi phí cao trong việc giải quyết ô nhiễm nguồn nước.
Thực trạng xuất khẩu hàng Dệt may của Việt Nam trong giai đoạn 2015-2018 31
2.1.1 Phương thức xuất khẩu gia công của ngành may Việt Nam
2.1.1.1 Các phương thức sản xuất hàng may mặc trên Thế giới
Các doanh nghiệp sản xuất hàng may mặc theo 4 phương thức chính: CMT, FOB, ODM và OBM.
Hình 2.1: Các phương thức sản xuất hàng may mặc CMT (Cut – Make – Trim) Đây là phương thức sản xuất đơn giản nhất với giá trị gia tăng thấp nhất. Thông thường đơn giá gia công CMT là 25% giá trị xuất khẩu và lợi nhuận sau thuế của các doanh nghiệp CMT chỉ đạt 1 - 3% đơn giá gia công Khi sản xuất theo phương thức này, bên đặt hàng/người mua hàng sẽ cung cấp cho doanh nghiệp nguyên vật liệu, mẫu thiết kế và các yêu cầu cụ thể, doanh nghiệp sản xuất chỉ cắt, may và hoàn thiện sản phẩm Sản phẩm sản xuất xong sẽ được người mua hàng đến thu gom và phân phối.
OEM/FOB (Original Equipment Manufacturing/ Free on Board) Đây là phương thức sản xuất bậc cao hơn so với CMT hay còn gọi là “mua nguyên liệu, bán thành phẩm” Đối với đơn hàng FOB, các doanh nghiệp chịu trách nhiệm nhập khẩu nguyên vật liệu và sản xuất đơn hàng, doanh nghiệp được hưởng khoảng 30% giá trị xuất khẩu và lợi nhuận sau thuế đạt khoảng 3 - 5% doanh thu thuần Khi sản xuất theo phương thức này, doanh nghiệp sẽ chủ động thêm nguyên vật liệu đầu vào để sản xuất sản phẩm Theo đó, có 2 hình thức FOB là FOB cấp 1 (mua nguyên vật liệu từ nhà cung cấp do bên đặt hàng chỉ định) và FOB cấp 2 (doanh nghiệp tự chịu trách nhiệm tìm nguồn nguyên liệu).
ODM (Original Design Manufacturing) Đây là phương thức sản xuất mà các doanh nghiệp chịu trách nhiệm tự thiết kế sản phẩm, nhập khẩu nguyên vật liệu, cắt may, và vận chuyển Đối với đơn hàng ODM, các doanh nghiệp được hưởng lợi nhuận sau thuế đạt từ 5 - 7% trở lên.
OBM (Original Brand Manufacturing) Đây là phương thức sản xuất mà các doanh nghiệp chịu trách nhiệm tự thiết kế sản phẩm mang thương hiệu của chính mình, nhập khẩu nguyên vật liệu, cắt may, và vận chuyển Đối với đơn hàng ODM, các doanh nghiệp được hưởng lợi nhuận sau thuế cao hơn.
2.1.1.2 Phương thức xuất khẩu gia công của ngành Dệt may Việt Nam
Phần lớn hoạt động xuất khẩu hàng may mặc Việt Nam được thực hiện dưới dạng sản xuất, lưu thông theo hợp đồng gia công ủy thác (dưới đây sẽ gọi là gia công) Do các doanh nghiệp Việt Nam chỉ thực hiện ba công đoạn là cắt (cut), may (make), hoàn thiện (trim) nên hình thức sản xuất lưu thông này gọi là gia công CMT Trong sản xuất lưu thông hàng may mặc dựa trên hình thức này, toàn bộ nguyên phụ liệu đều do khách hàng nước ngoài cung cấp các nguyên liệu như vải và các phụ liệu như khóa kéo, vải độn, vải lót, khuy,… còn các doanh nghiệp may Việt Nam chỉ tiến hành may Khách hàng nước ngoài còn cung cấp cả các thiết bị máy móc loại tốt để đo đạc những kích thước nhỏ nhất cần thiết khi làm mẫu cứng và cắt trên vải Sản phầm may hoàn thiện sẽ được khách hàng nước ngoài mua lại Khi đó, khách hàng nước ngoài sẽ thanh toàn chi phí gia công (phí CMT) cho các doanh nghiệp dệt may Việt Nam Điều đó có nghĩa là gia công CMT là hình thức sản xuất lưu thông mang tính chất “chế độ bao tiêu”.
Hầu hết các nguyên phụ liệu sử dụng trong hình thức gia công CMT đều phải nhập khẩu Các nguyên phụ liệu do Việt Nam sản xuất thường gặp các vấn đề về chất lượng cạnh tranh giá và thời hạn giao hàng không thể đáp ứng yêu cầu sản xuất may mặc xuất khẩu.
Trong xuất khẩu hàng may mặc theo hình thức gia công CMT, các doanh nghiệp may Việt Nam chỉ nhận được một phần giá trị rất nhỏ trong đơn giá sản phẩm Theo điều tra của các doanh nghiệp may Việt Nam, giá trị bình quân về tỷ lệ CMT trong đơn giá thành phẩm là 0,153 nghĩa là các doanh nghiệp may Việt Nam chỉ đóng góp khoảng 15% giá trị thành phẩm Nếu doanh nghiệp Việt Nam tự mua nguyên vật liệu hoặc tự tạo ra những sản phẩm theo thiết kế của mình thì về mặt lý thuyết họ có thể đạt được giá trị gia tăng cao hơn.
Tỷ lệ giá trị gia tăng phụ thuộc vào vị trí của doanh nghiệp trong sản xuất lưu thông Hiện nay, do vai trò của các doanh nghiệp Việt Nam trong quá trình sản xuất và lưu thông hàng dệt may còn hạn chế nên tỷ lệ giá trị gia tăng được hưởng còn thấp Hình sau sẽ khái quát quá trình sản xuất lưu thông hàng may mặc.
Trong quá trình sản xuất lưu thông, các doanh nghiệp Việt Nam xuất khẩu hàng may mặc theo hình thức gia công CMT chỉ được khách hàng nước ngoài ủy thác gia công ở các công đoạn cắt, may, hoàn thiện (CMT) tức là khâu thứ tư, còn các khâu khác do nước ngoài đảm nhiệm Hơn nữa, đây cũng là khâu cần nhiều nhân công nhất
2.1.2 Kim ngạch xuất khẩu lớn thứ 2 cả nước
Trong khoảng 5 năm gần đây, ngành dệt may liên tục có kinh ngạch xuất khẩu lớn thứ 2 trong cả nước với giá trị xuất khẩu đóng góp khoảng 15% vào GDP. Trong 9 tháng đầu năm 2017, ngành sợi đã xuất khẩu 990 ngàn tấn với tổng giá trị 2,62 tỷ USD tăng 23,7% về giá trị so với năm 2016, ngành may xuất khẩu 19,2 tỷ USD, tăng 9,4% so với cùng kỳ năm 2016 Tính riêng trong tháng 9, xuất khẩu xơ, sợi Việt Nam ước đạt 122 ngàn tấn trị giá 320 triệu USD, tuy giảm 1,1% về sản lượng nhưng lại tăng 3,5% giá trị so với cùng kỳ tháng trước.
Trong năm 2016, kim ngạch xuất khẩu ngành dệt may Việt Nam đạt 26,7 tỷ USD, tuy nhiên, nguyên phụ liệu dệt may đã lên tới 16 tỷ USD, chỉ có 10,7 tỷ USD ởtrong nước Trong 10,7 tỷ đó, khoảng 2/3 là chi phí lương cho lao động, còn lại khoảng 3 tỷ USD là giá trị tăng thêm khác Điều này đã lý giải vì sao kim ngạch xuất khẩu ngành dệt may năm 2016 đạt giá trị lớn thứ 2 chỉ sau ngành điện thoại và linh phụ kiện nhưng giá trị gia tăng không cao và vì một nửa số đó chúng ta đã phải chi cho nhập khẩu nguyên liệu vải Năm 2017, dự kiến giá trị xuất khẩu ngành dệt may sẽ đạt từ 30 – 35 tỷ USD tuy nhiên giá trị nhập khẩu vài dự kiến cũng sẽ đạt 11 tỷ USD.
Năm 2018, trị giá xuất khẩu của Việt Nam đạt 243,48 tỷ USD, tăng 13,2%, tương ứng tăng 28,37 tỷ USD so với năm trước Trong đó, 8 nhóm hàng tăng trưởng mạnh là: hàng dệt may tăng 4,37 tỷ USD, điện thoại các loại và linh kiện tăng 3,81 tỷ USD, máy móc thiết bị dụng cụ & phụ tùng tăng 3,64 tỷ USD; máy vi tính sản phẩm điện tử và linh kiện tăng 3,43 tỷ USD, giày dép các loại tăng 1,56 tỷ USD, máy ảnh máy quay phim và linh kiện tăng 1,44 tỷ USD, sắt thép các loại tăng 1,4 tỷ USD; gỗ và sản phẩm gỗ tăng 1,21 tỷ USD…
Ngành dệt may đứng thứ nhất trong các nhóm hàng xuất khẩu đạt mức tăng về giá trị lớn nhất trong năm 2018 và đứng thứ 2 về tổng giá trị sản lượng xuất khẩu năm 2018.
Biểu đồ 2.1: 10 nhóm hàng xuất khẩu đạt mức tăng về trị giá lớn nhất năm 2018
Nguồn: Tổng cục thống kê, Tổng cục Hải quan
Nói đến dệt may là nói đến sự đóng góp vào kim ngạch xuất khẩu của Việt Nam Theo số liệu từ Hải quan Việt Nam, kim ngạch xuất khẩu dệt may Việt Nam năm 2018 đạt 34,3 tỷ USD, đứng thứ 2 về kim ngạch xuất khẩu sau xuất khẩu điện thoại các loại và linh kiện và nằm trong top 3 nước xuất khẩu dệt may cao nhất thế giới, đứng sau Trung Quốc và Ấn Độ.
Trong các năm gần đây, xu hướng hội nhập kinh tế quốc tế tiếp tục được mở rộng với việc Việt Nam liên tục tham gia các Hiệp định thương mại quốc tế như Việt Nam - Hàn Quốc ký kết tháng 05/2015 và đã đi vào hiệu lực từ tháng 12/2015; Hiệp định Việt Nam - Liên minh kinh tế Á Âu ký kết tháng 05/2015 và đi vào hiệu lực tháng 10/2016; Hiệp định Việt Nam - Liên minh Châu Âu - kết thúc đàm phán tháng 12/2015 và dự kiến đi vào hiệu lực trong năm 2019; Hiệp định Đối tác xuyên Thái Bình Dương TPP - ký kết tháng 02/2016, tuy nhiên đến tháng 01/2017, Hoa
Tác động của cuộc CMCN 4.0 đối với xuất khẩu hàng dệt may Việt Nam 48
2.2.1 Tác động tích cực của cuộc CMCN 4.0 đối với xuất khẩu hàng dệt may Việt Nam
2.2.1.1 Nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng tính cạnh tranh của sản phẩm Dệt may
Sản xuất thông minh với công nghệ số 4.0 sẽ mang lại nhiều hiệu quả trong việc giảm số lượng nhân công, sản xuất các sản phẩm thân thiện môi trường, nâng cao chất lượng và tính cạnh tranh của sản phẩm.
-Tạo ra các sản phẩm thân thiện môi trường, sản xuất xanh
Công nghệ Dệt vải : Ứng dụng công nghệ sản xuất vải giảm trọng, vải có xử lý chống nhàu chống co, vải yarndyed, vải từ sợi biến tính dễ thấm hút mồ hôi, thoáng khí, chống khuẩn, chống tia UV,… tạo ra các sản phẩm có tính khác biệt, có giá trị cao phù hợp với xu thế sản xuất thân thiện với môi trường, sản xuất xanh
- Nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng tính cạnh tranh của sản phẩm Dệt may
Công nghệ May: Áp dụng phương thức sản xuất Lean, 5S, TQM,… trong may mặc, hợp lý hóa, tiết kiệm diện tích mặt bằng, nguyên liệu, nhân công, tối ưu hóa các thao tác vận hành, tạo ra môi trường làm việc thông thoáng khoa học. CAD/CAM là phần mềm máy tính kiểm soát sản lượng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm đang được các DN dệt may tại Châu Âu sử dụng.
-Rút ngắn thời gian sản xuất Đối với hàng may mặc, tổng thời gian sản xuất là yếu tố lớn tác động đến quyết định đặt hàng của khách hàng quốc tế Thời gian sản xuất ở đây bao gồm thời gian từ lúc các nhà bán lẻ/ các hãng đặt đơn hàng với các công ty may Việt Nam cho tới khi hàng sẵn sàng để giao Thời gian sản xuất trung bình của hàng may mặcViệt Nam là 60 - 90 ngày, ngắn hơn so với Bangladesh và Campuchia (80 - 120 ngày) nhưng dài hơn so với Trung Quốc, Ấn Độ, Thái Lan (40 - 90 ngày) Khi ứng dụng công nghệ 4.0, thời gian sản xuất các sản phẩm may mặc sẽ giảm một cách đáng kể Vấn đề này sẽ giải quyết triệt để việc giao hàng quá hạn của các doanh nghiệp Dệt may Việt Nam hiện nay.
2.2.1.2 Giảm số lượng nhân công, tiết kiệm chi phí
Trước xu thế phát triển mới của nền kinh tế thế giới, khi cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ 4 bắt đầu diễn ra, với trình độ tự động hóa, robot hóa cao, cùng với internet kết nối vạn vật (IOT) áp dụng trong quá trình sản xuất, lưu thông thì tất yếu lượng lao động cần thiết trên một đơn vị sản phẩm sẽ giảm mạnh Đối với ngành sử dụng nhiều lao động đơn giản như Dệt may thì việc áp dụng công nghiệp 4.0 sẽ rất quan trọng với nhiều cơ hội mới nếu sớm được triển khai sâu rộng Việc áp dụng tự động hóa, robot và sử dụng các dữ liệu lớn có khả năng tăng năng suất theo cấp số nhân chứ không phải cấp số cộng. Đơn cử trong ngành sợi, thập niên 1990-2000, nhà máy với 1 vạn cọc sợi cần đến 110 công nhân vận hành, thì tới năm 2017, với máy móc thiết bị thay đổi hiện đại có tốc độ tăng 20%, cũng nhà máy đó sẽ có năng suất trên đầu người tăng gấp 7 lần và giảm đi chỉ còn 15-20 công nhân (tương đương lượng nhân sự giảm đi 6 lần). Còn trong ngành dệt, vào những năm 1990-2000, thiết bị máy dệt hiện đại nhất có thể đạt tốc độ 400-450 vòng/phút, thì đến năm 2012-2013, máy dệt đạt tốc độ 1.000 vòng/phút Hiện nay, máy dệt phổ biến có tốc độ lên tới 1.600-1.800 vòng/phút, cho sản lượng tăng gấp 4 lần Không những thế, với xu thế IOT, các khâu trong quá trình sản xuất, lưu thông được kết nối với nhau nên chi phí quản lý, thiết kế cũng giảm đi đáng kể Trong ngành may, với hệ thống vận chuyển tự động giữa các khâu trong dây chuyền sản xuất, máy móc có thể thay thế con người ở những khâu khó nhất, đạt năng suất cao hơn và chất lượng ổn định hơn. Áp dụng công nghệ thế hệ mới sẽ giúp cho năng suất lao động tăng và sử dụng ít lao động hơn, nên khoảng cách về chi phí lao động trong một sản phẩm giữa các quốc gia đang phát triển và phát triển sẽ ngày càng hẹp lại Hiện, nhiều doanh nghiệp dệt may đã chuẩn bị đón cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0 một cách khá bài bản Bên cạnh đó, Dệt may Việt Nam trong giai đoạn Công nghiệp 4.0 sẽ phải đối mặt với nguy cơ sản xuất quay lại Mỹ, EU, Nhật Bản, Hàn Quốc… là những quốc gia, khu vực có trình độ khoa học kỹ thuật phát triển và chiếm tới gần 90% tổng kim ngạch xuất khẩu hàng may mặc của Việt Nam.
2.2.1.3 Thu hút vốn đầu tư FDI vào công nghệ, máy móc
Theo thống kê, đầu tư FDI vào ngành dệt may tính đến hết năm 2017 có gần 2.080 dự án của 57 quốc gia và vùng lãnh thổ, với tổng vốn đăng ký và tăng thêm là 15,75 tỷ USD, tăng 10% so với năm 2017.
Nguồn vốn đầu tư nước ngoài đổ vào ngành dệt may những năm gần đây đã có sự cải thiện về chất Theo số liệu thống kê, đầu tư FDI vào ngành dệt may chỉ tính riêng năm 2017 có 2.079 dự án với tổng vốn đăng ký và tăng thêm là 15,75 tỷ USD, tăng 10% so với năm trước.
Hiện có 57 quốc gia và vùng lãnh thổ đầu tư vào ngành dệt may Việt Nam; trong đó, một số quốc gia và vùng lãnh thổ có số vốn đăng ký lớn như Đài Loan và Hong Kong của Trung Quốc, Hàn Quốc… Một số dự án có quy mô vốn lớn đầu tư vào khâu dệt nhuộm hoàn tất như dự án Nhà máy dệt và may trang phục Ramatex Nam Định của Công ty Trách nhiệm hữu hạn Herberton của Singapore, với tổng giá trị 80 triệu USD; dự án Nhà máy YKK Hà Nam chuyên sản xuất các loại khóa kéo, các sản phẩm có liên quan trong ngành may mặc với công suất 420 triệu sản phẩm/năm… Riêng 6 tháng đầu năm 2018, dệt may Việt Nam đã thu hút được 2,8 tỷ USD từ nguồn vốn FDI, đưa lũy kế đầu tư nước ngoài vào ngành đạt 17,5 tỷ USD.
Gần đây, công nghệ sản xuất không dùng máy khâu đang được các nhà máy chú ý khi các nghiên cứu cho thấy kỹ thuật này có thể giảm 25-35% thời gian vận hành cũng như giảm nhân công Riêng tại Việt Nam, ngành thời trang mới chỉ đầu tư vào công nghệ tự động cắt may từ năm 2015 Theo đó mỗi máy cắt may tự động có thể thay thế được khoảng 15 công nhân và doanh nghiệp có thể thu hồi chi phí đầu tư trong vòng 18 tháng kể từ ngày mua máy.
Một nghiên cứu được thực hiện năm 2016 tại Mỹ cho thấy nếu thay 3 công nhân làm máy khâu bằng một chiếc máy tự động, công ty có thể tiết kiệm được180.000 USD trong vòng 5 năm Không những thế, công nghệ tự động hóa đang ngày một rẻ hơn khiến chi phí sử dụng máy khâu tự động sẽ rẻ hơn gấp 4 lần so với lao động thủ công vào năm 2020.
Với yếu tố này, nhiều khả năng trong tương lai ngành dệt may, da giày tại Mỹ cũng như các nước Phương Tây sẽ sống lại sau nhiều năm điêu đứng vì Châu Á Ví dụ điển hình là nhà máy sản xuất sợi cotton Parkdale tại Mỹ đã từng đóng cửa từ thập niên 90 nhưng đã hoạt động lại vào năm 2010 Nhà máy này hiện sản xuất 1,1 tấn sợi mỗi tuần chỉ với 140 công nhân, mức sản lượng cần tới hơn 2.000 lao động nếu vào năm 1980 Theo CEO Anderson Wartick của Parkdale, chính yếu tố công nghệ và tự động hóa đã hồi sinh lại nhà máy này Trong khi đó, nghiên cứu của ILO cho thấy các doanh nghiệp dệt may, da giày tại Thái Lan và Trung Quốc sẽ ngày càng có lợi nếu đầu tư và tự động hóa trong sản xuất, đặc biệt là đầu tư sau năm
2020 khi chi phí công nghệ rẻ dần còn giá nhân công lại đi lên Vì thể, để tận dụng những lợi thế đang có của ngành Dệt may Việt Nam, chúng ta cần thu hút đầu tư nguồn vốn FDI vào
2.2.1.4 Cách mạng công nghiệp 4.0 tạo động lực và điều kiện để các doanh nghiệp Dệt may tối ưu hóa cách thức kinh doanh của mình
Cuộc CMCN lần thứ 4 với nền tảng là hàng loạt các công nghệ mới ra đời, làm thay đổi hoàn toàn cách thức sản xuất của nền kinh tế có vai trò vô cùng quan trọng và tác động đến mọi mặt nền kinh tế cũng như các doanh nghiệp kinh doanh.
− Các doanh nghiệp phía cung phát triển ngày càng nhanh nhạy và tinh gọn
Về phía cung, nhiều ngành công nghiệp truyền thống hay thậm chí hiện đại có tiềm năng phát triển theo chiều hướng ngày càng tinh lọc nhờ có nền tảng công nghệ 4.0 Những nhu cầu mới phát sinh ở thời đại này tạo động lực cho chúng ta phá vỡ nhiều chuỗi giá trị ngành ở hiện tại Nếu nhanh nhạy nắm bắt những xu thế và công nghệ này, các doanh nghiệp có thể nắm trong tay lợi thế cạnh tranh để vượt qua các đối thủ hiện tại CMCN 4.0 mở ra một thời kỳ mới mà ở đây không phải cá lớn sẽ nuốt cá bé, cá nhanh sẽ nuốt cá chậm Nếu đủ nhanh, chúng ta hoàn toàn có thể vượt mặt những con cá to Đặc điểm này vô cùng quan trọng đối với nền kinh tế của một nước đang phát triển, mà cơ cấu doanh nghiệp chủ yếu là các doanh nghiệp vừa và nhỏ như nước ta (Bộ Công nghệ thông tin và truyền thông, 2017, tr.11).
−Các doanh nghiệp phía cầu ngày càng tự hoàn thiện cả về tình minh bạch và chất lượng sản phẩm.
Về phía cầu, các nền tảng công nghệ 4.0 tạo điều kiện cho tính minh bạch ngày càng tăng trong kinh doanh, sự cam kết chặt chẽ hơn từ phía người tiêu dùng, và các khuôn mẫu mới về hành vi tiêu dùng (ngày càng xây dựng dựa trên quyền truy cập vào các mạng di động và dữ liệu) cũng tạo động lực cho các công ty thích nghi với cách họ thiết kế, tiếp thị và cung cấp các sản phẩm và dịch vụ Những điểm này sẽ tạo động lực cho mỗi ngành kinh tế tự hoàn thiện mình, ngày càng nâng cao năng lực cạnh tranh trên trường quốc tế (Bộ Công nghệ thông tin và truyền thông,
Định hướng phát triển ngành Dệt may Việt Nam trong bối cảnh cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0
3.1.1 Định hướng phát triển của ngành dệt may Việt Nam trong bối cảnh cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0 từ góc độ doanh nghiệp Dệt may Việt Nam
Ngành dệt may Việt Nam sẽ được hưởng lợi trong ngắn hạn và trung hạn do chuyển dịch công đoạn sản xuất hàng may mặc từ Trung Quốc tới các quốc gia có chi phí nhân công rẻ hơn và tác động của các hiệp định thương mại tự do Theo đó, Việt Nam là điểm đến hấp dẫn nhờ lao động khéo léo và thời gian sản xuất tương đối ngắn khi so với Campuchia và Myanmar Tuy nhiên, lợi thế này chỉ tồn tại trong ngắn hạn do lao động tại các quốc gia lân cận như Campuchia và Myanmar đang dần có tay nghề cao lên, có khả năng sản xuất các sản phẩm hàng may mặc phức tạp hơn Tại Campuchia và Myanmar, các nhà dự án FDI từ Trung Quốc được mở với quy mô lớn, máy móc thiết bị chuyển từ Trung Quốc nên giá thành rẻ và chịu quản lý trực tiếp từ Trung Quốc nên năng lực quản lý được cải thiện đáng kể Khả năng tiếng Anh của các lao động Myanmar cũng tốt nên về dài hạn, các quốc gia này hoàn toàn có khả năng tăng trưởng vượt trội trong lĩnh vực dệt may và thay thế được Việt Nam trong việc xử lý các đơn hàng nếu các doanh nghiệp Việt Nam tiếp tục sản xuất ở khâu đơn giản, dễ bị thay thế.
Trong dài hạn, các doanh nghiệp trong ngành dệt may nên tập trung vào các loại hình tham gia chuỗi cung ứng khác như FOB, OBM ODM Vì vậy, trong giai đoạn tới, việc cần chuẩn bị quan trọng nhất đó là luôn luôn cập nhật tình hình về công nghệ của thế giới trong lĩnh vực này và phải chấp nhận trong giai đoạn này, tốc độ thay đổi công nghệ trên thế giới sẽ diễn ra nhanh hơn trước kia Nếu trước đây trung bình 05 năm ngành may mới có một loạt công nghệ mới, có khoảng cách về năng suất, chất lượng so với công nghệ cũ; ngành sợi khoảng 10 năm; ngành dệt nhuộm khoảng 15 năm; thì với Cách mạng Công nghiệp 4.0, khoảng thời gian sẽ ngắn lại Các đời công nghệ mới sẽ liên tục xuất hiện với ứng dụng của xử lý công nghệ thông tin qua dữ liệu lớn (big data), Internet và robot hóa trong các bước của quá trình sản xuất Các doanh nghiệp dệt may cần liên tục cập nhật trong quá trình đầu tư mới để có thể tiếp cận với công nghệ hiện đại, tránh tình trạng công nghệ sản xuất của Việt Nam sẽ bị mất cạnh tranh trên thị trường do lạc hậu Cần chuẩn bị cả nguồn lực về vốn, thị trường để ứng dụng từng phần cách mạng công nghiệp 4.0 trong quá trình đầu tư, sản xuất mới (Lê Tiến Trường, 2017).
Doanh nghiệp cần chuyển dần từ sản xuất gia công CMT sang các hình thức sản xuất có hàm lượng giá trị giá tăng cao hơn, Đạt mục tiêu từ nay đến 2030 tăng tỉ lệ FOB từ 38% lên khoảng 50% và ODM từ 5% đến 10%.
Tái cơ cấu chất lượng và đẳng cấp sản phẩm, tăng tỉ lệ sản xuất hàng trung, cao cấp từ 10% hiện nay lên 25%, giữ tỉ lệ hàng trung bình khá là 30% và giảm tỉ lệ hàng chất lượng trung bình và thấp xuống dưới 30% vào năm 2030.
Phát triển sản phẩm khác biệt có lợi thế cạnh tranh, sản phẩm chất lượng cao (về vải, phụ kiện và hoàn tất) mới, chuẩn quốc tế về chứng chỉ ISO 9000, tiêu chuẩn bảo vệ môi trường ISO 14000, Eco Friendly,… góp phần đảm bảo xuất khẩu bền vững.
CMCN 4.0 không chỉ là sự chuyển đổi về công nghệ, tự động hóa mà còn là sự thay đổi hoàn toàn về môi trường kinh doanh Sự khác biệt lớn nhất của việc áp dụng công nghệ 4.0 là khả năng truy cập, sử dụng cơ sở dữ liệu liên kết toàn bộ hệ thống trong doanh nghiệp, ngành, quốc gia, thậm chí toàn cầu từ nguyên liệu, bán thành phẩm, sản phẩm , đây chính là chìa khóa quan trọng cho các doanh nghiệp đến được với thành công Nếu vẫn sử dụng những mô hình cũ, công nghệ cũ, doanh nghiệp sẽ đứng ngoài môi trường kinh doanh mới, không được chia sẻ dữ liệu với chuỗi cung ứng toàn cầu Như vậy, muốn tồn tại và phát triển, doanh nghiệp buộc phải chuyển đổi theo CMCN 4.0.
3.1.2 Định hướng phát triển của ngành dệt may Việt Nam trong bối cảnh cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0 từ góc độ Nhà nước
Chính phủ Việt Nam đang có định hướng phát triển ngành công nghiệp Dệt may đến năm 2030 thông qua phát triển ngành công nghiệp phụ trợ và cải thiện các mắt xích chưa tốt như trồng bông để giảm phụ thuộc nhập khẩu bông từ thế giới,tăng cường đầu tư lĩnh vực dệt nhuộm còn chưa phát triển Theo định hướng này,
Dệt may là 1 trong số 6 lĩnh vực nằm trong danh mục sản phẩm công nghiệp hỗ trợ ưu tiên phát triển của Việt Nam Như vậy, các doanh nghiệp dệt may trong ngành sẽ có được môi trường kinh doanh tương đối thuận lợi để phát triển trong thời gian tới khi Chính phủ có các chính sách chi tiết và cụ thể để phát triển ngành.
Dệt may là một trong những ngành xuất khẩu mũi nhọn, đóng góp khoảng 16% trong tỷ trọng xuất khẩu của cả nước, đồng thời góp phần bảo đảm an sinh xã hội, tạo việc làm cho nhiều lao động ở vùng nông thôn, miền núi Tuy nhiên, hiện nay, ngành dệt may phát triển không đồng đều, thượng nguồn vốn là khâu mang lại giá trị thặng dư cao lại chưa phát triển kịp khâu hạ nguồn Vì vậy, việc xem xét, điều chỉnh nhằm tìm ra hướng phát triển phù hợp, ổn định cho ngành dệt may trong thời gian tới là rất cần thiết, đặc biệt trong bối cảnh Việt Nam đã và đang hội nhập ngày một sâu rộng, cơ hội phát triển là rất lớn.
Theo dự thảo đề án, ngành dệt may Việt Nam đặt mục tiêu đến năm 2020 đạt 3.000 nghìn tấn sợi, năm 2025 đạt 3.700 nghìn tấn, năm 2035 đạt 5.000 nghìn tấn; về vải đạt 2.200 nghìn tấn, 3.500 nghìn tấn, 4.700 nghìn tấn; về sản phẩm may đạt 6.000 triệu sản phẩm, 8.000 triệu sản phẩm và 10.000 triệu sản phẩm Trong giai đoạn tới ngành dệt may cũng được dự báo sẽ gặp nhiều khó khăn về lao động, lao động giá rẻ cũng không còn là lợi thế, do đó xuất khẩu sẽ giảm tốc độ tăng trưởng, nhập khẩu cũng sẽ không tăng cao do giai đoạn 2015-2025 ngành đã tự sản xuất được một số loại nguyên phụ liệu.
Nhu cầu dệt may thế giới ngày một tăng, bình quân từ 2-3% mỗi năm Năng lực sản xuất khẩu như dồn về khu vực châu Á, trong đó có Việt Nam, TrungQuốc… và khu vực Nam Á, gồm: Ấn Độ, Bangladesh Hai khu vực này đang chiếm 8% năng lực sản xuất dệt may toàn cầu Trong những năm gần đây, TrungQuốc đang có xu hướng giảm dần sản xuất ở những ngành thâm dụng lao động, đẩy sản xuất sang các nước khác trong đó có Việt Nam, do vậy cơ hội phát triển cho ngành dệt may là rất lớn Tuy nhiên để tận dụng được cơ hội này, ngành Dệt may cần một quy hoạch có tính định hướng dài hạn, trong đó tập trung tháo gỡ những nút thắt và hướng đến các giá trị cốt lõi Cụ thể, ngành cần đầu tư cho phát triển khâu dệt nhuộm nhằm đáp ứng nhu cầu sử dụng vải trong nước, đồng thời nâng cao hơn nữa giá trị gia tăng cho hàng hóa, góp sức phát triển khâu thiết kế.
Hiện ngành may mặc đang cạnh tranh về lao động rất lớn Không chỉ ở thời điểm trước mắt là những lao động được tuyển dụng, đào tạo ngắn hạn thiếu mà về lâu dài các trường cao đẳng, đại học có khoa dệt may công tác tuyển sinh rất khó khăn.
Một số đề xuất giải pháp cho các doanh nghiệp dệt may Việt Nam trong bối cảnh cuộc cách mạng Công nghiệp 4.0
3.2.1 Đề xuất cho các doanh nghiệp dệt may Việt Nam
3.2.1.1 Chủ động tiếp cận và cập nhật công nghệ
CMCN lần thứ 4 đang mở ra nhiều cơ hội cho các nước, đặc biệt là các nước đang phát triển như Việt Nam nâng cao năng suất và rút ngắn khoảng cách phát triển Trong bối cảnh Việt Nam đang hội nhập sâu rộng vào nền kinh tế thế giới với việc hoàn tất nhiều hiệp định thương mại tự do quy mô lớn như TPP, FTA với EU, Liên minh kinh tế Á- Âu , việc tiếp cận thành tựu cách mạng sản xuất mới để tham gia hiệu quả chuỗi giá trị toàn cầu và đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa là nhu cầu cấp thiết.
Bản chất của CMCN lần thứ 4 là dựa trên nền tảng công nghệ số và tích hợp tất cả các công nghệ thông minh để tối ưu hóa quy trình, phương thức sản xuất; nhấn mạnh những công nghệ đang và sẽ có tác động lớn nhất là công nghệ in 3D, công nghệ sinh học, công nghệ vật liệu mới, công nghệ tự động hóa, người máy,
Các công nghệ mới không chỉ tác động về sản xuất, mà còn ảnh hưởng sâu rộng đến đời sống xã hội, lao động, việc làm, an ninh, chính trị Các chuyên gia của OECD khuyến nghị các nước đang phát triển như Việt Nam cần đầu tư cho khoa học và công nghệ, đổi mưới công nghệ, tạo môi trường kinh doanh năng động để thúc đẩy lan tỏa công nghệ, cải các thị trường lao động, hệ thống giáo dục - đào tạo Một số chuyên gia OECD nhấn mạnh các chính sách về đào tạo, nâng cao kỹ năng và phát triển nguồn nhân lực để thích ứng với biến đổi nhanh của công nghệ và sự phát triển của CMCN mới.
• Cơ sở đề xuất giải pháp:
Các công nghệ của cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0 khá phức tạp và thường xuyên được cập nhật Do đó, các doanh nghiệp Dệt may phải nắm rõ được các công nghệ này để tận dụng tối đa các công nghệ này để tăng sản lượng xuất khẩu, tăng năng suất và chất lượng sản phẩm Mở rộng thị trường đối tác trên toàn thế giới, nhất là các nước phát triển.
Giúp doanh nghiệp nắm chắc các tiến bộ công nghệ của cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0 Từ đó, đưa ra các đường lối và chính sách phát triển phù hợp.
Hiện tại, các doanh nghiệp cần có nhận thức đúng, tìm hiểu kỹ về cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0, sự tác động của nó đến ngành dệt may bằng cái nhìn thực tế, khách quan phù hợp với đặc điểm của một ngành sản xuất hàng hóa theo xu hướng thời trang, thị hiếu, thời tiết, vùng miền, tôn giáo, sản phẩm nhiều đẳng cấp với giá cả hợp lý Công nghiệp 4.0 là công cụ giúp hiện thực hóa những nhu cầu của con người một cách hiệu quả nhất và cũng chỉ ở những công đoạn nhất định Doanh nghiệp dệt may cần xác định các công việc trong dây chuyền sản xuất để có thể tự động hóa theo phương châm vừa áp dụng tiến bộ kỹ thuật, nâng cao năng suất lao động vừa quan tâm sử dụng nguồn lao động dồi dào của Việt Nam.
Về cơ sở hạ tầng, các doanh nghiệp Dệt may Việt Nam nên thành lập một phòng ban chuyên trách về công nghệ Phòng ban này có trách nhiệm cập nhật các thông tin mới cũng như đưa ra được các chính sách, biện pháp kịp thời để duy trì và phát huy các nguồn lực nhằm tận dụng được những ưu việt của công nghệ Ngoài ra, phòng ban cần tổ chức các buổi hội thảo, tập huấn về các công nghệ mới cũng như các cập nhật công nghệ cho các phòng ban khác trong doanh nghiệp, trong đó nêu ra được sự cần thiết cũng như ảnh hưởng của sự thay đổi này đến sự phát triển của doanh nghiệp, các giải pháp để tận dụng các thay đổi này.
Hơn nữa, các hội và hiệp hội doanh nghiệp cần tích cực kết nối doanh nghiệp với doanh nghiệp để chia sẻ đơn hàng, kết nối doanh nghiệp với nhà tư vấn để phát triển công nghệ Định kỳ, các hội và hiệp hội doanh nghiệp nên mở các cuộc họp,các lớp hướng dẫn áp dụng công nghệ mới trong hoạt động kinh doanh và quản lý doanh nghiệp.
Bên cạnh đó, doanh nghiệp nên đầu tư hệ thống quản lý dữ liệu hồ sơ hiện đại tạo điều kiện thuận lợi cho việc lưu giữ, kiểm tra và kiểm soát công nghệ Hệ thống này phải đảm bảo thực hiện được các nguyên tắc sau: Nguyên tắc ghi nhận và theo dõi, nguyên tắc kiểm soát, nguyên tắc thống nhất, nguyên tắc dễ tiếp cận, nguyên tắc thuận lợi, nguyên tắc bí mật và nguyên tắc về độ tin cậy.
Sản xuất thông minh với công nghệ số 4.0
Công nghệ Sợi: Ứng dụng thiết bị tự động hóa, tự động đổ sợi, vận chuyển ống sợi thô tự động sang máy sợi con, tự động đổ sợi con, tự động vận chuyển ống sợi con sang máy đánh ống sợi, tự động đổ búp sợi đầy trên máy đánh ống sợi đã giảm được số lượng công nhân đứng máy, nâng cao chất lượng sợi, bên cạnh đó còn làm giảm được yếu tố chủ quan do con người can thiệp vào máy móc thiết bị.
Công nghệ Dệt vải: Ứng dụng công nghệ sản xuất vải giảm trọng, vải có xử lý chống nhàu chống co, vải yarndyed, vải từ sợi biến tính dễ thấm hút mồ hôi, thoáng khí, chống khuẩn, chống tia UV,… tạo ra các sản phẩm có tính khác biệt, có giá trị cao phù hợp với xu thế sản xuất thân thiện với môi trường, sản xuất xanh.
Công nghệ May: Áp dụng phương thức sản xuất Lean, 5S, TQM,… trong may mặc, hợp lý hóa, tiết kiệm diện tích mặt bằng, nguyên liệu, nhân công, tối ưu hóa các thao tác vận hành, tạo ra môi trường làm việc thông thoáng khoa học. CAD/CAM là phần mềm máy tính kiểm soát sản lượng và truy xuất nguồn gốc sản phẩm đang được các DN dệt may tại Châu Âu sử dụng.
3.2.1.2 Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực
▪ Cơ sở đề xuất giải pháp:
Các tiến bộ công nghệ của cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0 khá phức tạp và bao gồm nhiều công đoạn trong khi trình độ chuyên môn của nguồn nhân lực của các doanh nghiệp dệt may hiện tại chưa thực sự đáp ứng được Tập trung phát triển nguồn nhân lực kỹ thuật công nghệ chất lượng cao phục vụ sản xuất, dựa trên nhu cầu và đòi hỏi của ngành công nghiệp trọng điểm phát triển trong Chiến lược phát triển ngành công nghiệp Việt Nam đến năm 2035.
▪ Mục tiêu: Đào tạo và nâng cao trình độ chuyên môn, kỹ năng mềm của nguồn nhân lực để họ có thể tiến hành các công việc một cách hiệu quả và đạt năng suất cao.
Về yếu tố con người, doanh nghiệp cần cử các nhân viên đi đào tạo chuyên sâu về kỹ thuật công nghệ chất lượng cao Như TS Đinh Văn Châu (2017) chia sẻ: