Nghiên cứu công nghệ sản xuất gốm bền cơ và sốc nhiệt cho lò nung siêu cao tần nhiệt độ cao

BỘ CÔNG THƯƠNG VIỆN NC SÀNH SỨ THUỶ TINH CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI CẤP BỘ NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GỐM BỀN CƠ VÀ SỐC NHIỆT CHO LÒ NUNG SIÊU CAO TẦN NHIỆT ĐỘNG CAO Chủ nhiệm đề tài: NGUYỄN TIẾN ĐIỆP 7292 15/4/2009 HÀ NỘI - 2009 1 MỞ ðẦU Sản phẩm gốm bền sốc nhiệt sử dụng cho lò nung siêu cao tần là vật liệu gốm kỹ thuật cao. Khác với các vật liệu bền sốc nhiệt theo dạng bức xạ, truyền dẫn nhiệt thông thường, nó phải làm việc trong môi trường lò siêu cao tần nhiệt ñộ cao làm việc trong môi trường sốc nhiệt rất cao từ 400 0 C lên 1200 0 C trong vong 10 giây. Nên vật liệu gốm kỹ thuật sử dụng cho lò cao tần yêu cầu chất lượng và ñộ bền ñặc biệt. Việc lựa chọn hệ vật liệu phụ thuộc vào từng mục ñích cụ thể và nhiệt ñộ làm việc của lò. ðối với lò cao tần nấu chảy hợp kim mầu, ở khoảng nhiệt ñộ 1250 0 C hệ vật liệu thường sử dụng trên nền hệ gốc chứa mullite- cordierite, corund, quartz, spodumene, aluminum titanate hoặc zirconia ổn ñịnh. Ở những ứng dụng tại dải nhiệt ñộ cao hơn, thông thường các hệ vật liệu như silicon carbide, nitride reinforced ñược sử dụng làm hệ vật liệu gốc. Do ñặc tính siêu bền cơ nhiệt của hệ vật liệu này, việc nghiên cứu lý thuyết hiện vẫn còn ñang rất nhiều tranh cãi. Về mặt công nghệ, việc triển khai sản xuất với số lượng lớn ñòi hỏi quy mô và trình ñộ phát triển công nghệ cao. Tại một số trung tâm công nghệ vật liệu Việt nam, hiện cũng có một số ñề tài nghiên cứu mang tính học thuật và công nghệ nghiên cứu về mảng ñề tài này. Tuy nhiên, kết quả chỉ dừng lại ở dạng vật liệu mà chưa có nhiều ứng dụng vào các sản phẩm và ñiều kiện làm việc cụ thể. Hiện nay, sản phẩm và các chi tiết sử dụng vật liệu dạng này vẫn phải nhập ngoại với chi phí giá thành rất cao và không chủ ñộng về thời gian. Việc tập trung nghiên cứu hệ vật liệu bền sốc nhiệt hiện nay không chỉ là vấn ñề mang tính học thuật và công nghệ mới hiện ñang ñươc thế giới ñặc biệt quan tâm mà còn góp phần xây dựng công nghệ sản xuất với trình ñộ cao, ñáp ứng nhu cầu sử dụng các chi tiết sản phẩm gốm kỹ thuật chất lượng cao của các cơ sở sản xuất trong nước. 2 Nắm bắt nhu cầu cấp thiết từ thực tế sản xuất sản phẩm hợp kim chế tác kim loại quý chế tác ñồ trang sức bằng vàng bạc và các kim loại màu khác, sản xuất chi tiết và sản phẩm răng giả trong y học từ hợp kim ñặc biệt bằng công nghệ nung siêu cao tần, nhóm thực hiện ñề tài ñã khảo sát nhu cầu hiện nay của các nhà sản xuất trong nước về việc sản xuất nhằm thay thế một phần, tiến tới thay thế hoàn toàn sản phẩm chén nung gốm siêu bền sốc nhiệt hiện ñang ñược sử dụng. Công nghệ nấu chảy hợp kim sử dụng lò nung siêu cao tần thực tế ñã chứng minh hiệu quả rất to lớn về năng suất, chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên chén nung sử dụng trong quá trình nấu chảy hợp kim lại ñòi hỏi một hệ vật liệu với các chỉ số cơ lý ñặc biệt cao. Thời gian nấu chảy kim loại thực tế chỉ diễn ra trong vài phút, thêm vào ñó, hệ hợp kim nóng chảy nhiệt ñộ cao còn có ñặc tính ăn mòn và thẩm thấu rất mạnh. Trong ñiều kiện làm việc khắc nghiệt ñó, hệ vật liệu lựa chọn chế tạo chén nung không chỉ ñòi hỏi ñặc tính siêu bền sốc nhiệt, nó còn ñòi hỏi chỉ số bền cơ, bền hóa, chống ăn mòn và thẩm thấu kim loại nóng chảy rất cao. Viện Nghiên cứu sành sứ Thủy tinh Công nghiệp ñã ñăng ký với Bộ Công Thương ñề tài: “ Nghiên cứu công nghệ sản xuất gốm bền cơ và sốc nhiệt cho lò nung siêu cao tần nhiệt ñộ cao” Hợp ñồng thực hiện ñề tài khoa học công nghệ số 64-08/RD/ Hð-KHKT Ký giữa Bộ Công Thương và Viện Nghiên cứu Sành sứ Thủy tinh Công nghiệp ngày 25 tháng 01 năm 2008. 3 Mục tiêu của ñề tài: • Nghiên cứu, ñịnh hướng và lựa chọn hệ vật liệu gốm chịu lửa bền sốc nhiệt sử dụng làm chén nung cho lò siêu cao tần và các ứng dụng sốc nhiệt cao, làm việc trong môi trường kim loại nóng chảy ăn mòn và thẩm thấu mạnh. • Xây dựng quy trình công nghệ hoàn thiện sản xuất sản phẩm chén nung bền sốc nhiệt, làm việc tại nhiệt ñộ cao. • Sản xuất thử nghiệm 1000 chén nung, thử nghiệm tại thực tế sản xuất. Nội dung nghiên cứu: • Nghiên cứu sử dụng các nguồn nguyên liệu và phối trộn cho việc tổng hợp vật liệu gốm bền sốc nhiệt. • Xác ñịnh cấp phối tối ưu, ñánh giá khả năng bền nhiệt, và tăng cường tuổi thọ vật liệu trong môi trường sốc nhiệt khắc nghiệt. • Nghiên cứu công nghệ và quy trình sản xuất phù hợp với ñiều kiện thực tế. • ðánh giá các thông số và ñặc tính kỹ thuật của vật liệu. • Tổ chức sản xuất thử nghiệm 1000 sản phẩm. • Thử nghiệm thực tế sản xuất và so sánh với sản phẩm nhập ngoại. 4 PHẦN I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT Vật liệu gốm bền nhiệt có vai trò ñặc biệt quan trọng không dễ gì thay thế và ñược ứng dụng rộng rãi trong mọi ngành công nghiệp nhiệt ñộ cao. Việc nghiên cứu và ứng dụng ñã ñược tiến hành trong nhiều năm và thu ñược những thành tựu to lớn. Tùy theo mục ñích và yêu cầu cụ thể, rất nhiều hệ vật liệu gốm bền nhiệt ñã ñược tập trung nghiên cứu phát triển cả trong nước và trên thế giới. Về mặt lý thuyết, hệ vật liệu bền nhiệt ñược tổng hợp dựa trên cơ sở thành phần chính của pha gốm có hệ số dãn nở nhiệt rất thấp, cấu trúc tinh thế ổn ñịnh và xếp chặt. Quá trình chuyển pha thù hình và biến ñổi thể tích nếu có xảy ra khi dao ñộng nhiệt ñộ không tạo nên ứng suất phá hủy sự ổn ñịnh của toàn hệ thống. Một khía cạnh khác cũng ñược tập trung nghiên cứu chuyên sâu, ñó là hàm lượng và ñộ nhớt pha lỏng trong cấu trúc vật liệu bền sốc nhiệt khi làm việc tại nhiệt ñộ cao cũng ảnh hưởng rất lớn ñến khả năng chống lại sự phá hủy do sốc nhiệt. Cấu trúc và liên kết biên tinh thế của vật liệu cũng là yếu tố có ảnh hưởng ñáng kể ñến tính bền nhiệt của vật liệu. 1. ðặc ñiểm của một số hệ vật liệu gốm bền sốc nhiệt: 1.1. Hệ vật liệu bền nhiệt cordierite Mg 2 Al 4 Si 5 O 18 : [1], [2] Cordierite là một hệ vật liệu bền nhiệt truyền thống ñiển hình và ñược ứng dụng rộng rãi hiện nay trong công nghiệp sản xuất gốm sứ và các ứng dụng nhiệt ñộ cao. Thành phần pha chủ yếu của hệ vật liệu này là cordierite có hệ số giãn nở nhiệt rất thấp, nằm trong khoảng 3.10 -6 0 K -1 . Do hệ số dãn nở nhiệt thấp, cường ñộ kháng nén tương ñối cao, mức ñộ ổn ñịnh và an toàn trong dải nhiệt ñộ làm việc dưới 1360 0 C khá tốt nên hệ vật liệu này ñược ứng dụng rất rộng rãi trong công nghiệp nhiệt, ñặc biệt công nghiệp sản xuất vật liệu gốm sứ làm tấm kê, trụ ñỡ, bao nung sản phẩm Nhược ñiểm lớn nhất hạn chế khả năng tổng hợp và ứng dụng hệ vật liệu này là ñộ chịu lửa không 5 cao. Mặt khác, quá trình tổng hợp vật liệu khá khó khăn do khoảng kết khối của cordierite rất hẹp. Rất nhiều công trình nghiên cứu công phu ñược tiến hành nhằm tăng cường khả năng ứng dụng của cordierite ở nhiệt ñộ cao, cũng như tập trung vào việc dãn dài khoảng kết khối của vật liệu. Những công trình nghiên cứu ñạt ñược thành tựu ñáng kể nhất ñều tập trung vào việc tổ hợp cordierite với thành phần pha tinh thể chịu lửa có cường ñộ cơ học cao như mullite hoặc corund. Vật liệu tổ hợp mullite-cordierite thừa hưởng hệ số dãn nở nhiệt thấp của cordierite, kết hợp với cường ñộ cơ học và ñộ chịu lửa cao của pha tinh thể mullite ñã mở ra một hướng ứng dụng mới cho vật liệu gốm bền sốc nhiệt trên cơ sở sử dụng cordierite. Sản phẩm thương phẩm hiện nay trên thế giới ña số ñều dựa trên tổ hợp này. Ngoài ra, ảnh hưởng của phụ gia zircon có trong thành phần pha cũng có tác dụng tích cực nhằm dãn dài khoảng kết khối của vật liệu. 1.2. Hệ vật liệu bền nhiệt aluminum titanate Al 2 TiO 5 :[3], [4] Aluminum titanate (Alutit) ñược biết ñến như hệ vật liệu gốm cấu trúc siêu bền cơ và sốc nhiệt. Hệ vật liệu này ñược phát triển vào khoảng những năm 60 thế kỷ trước do ñòi hỏi thế hệ vật liệu mới cho ngành công nghiệp không gian vũ trụ và sản xuất ñộng cơ ñốt trong. Tuy nhiên, do vướng phải những rào cản gây ra bởi cấu trúc không ổn ñịnh của khoáng titanate, hệ vật liệu này nhanh chóng bị quên lãng. Vào những năm ñầu 90 thế kỷ trước, một số nghiên cứu cơ bản tập trung vào việc nghiên cứu vi cấu trúc pha tinh thể. ðã chỉ ra ñặc tính dãn nở dị hướng của alutit ñã gợi mở nhiều hướng ñi ñầy triển vọng cho việc ứng dụng hệ vật liệu này. Alutit có hệ số dãn nở nhiệt khá nhỏ, nằm trong khoảng 6,0.10 -6 0 K -1 và có cường ñộ cơ học cao ổn ñịnh ở nhiệt ñộ thường với giới hạn chịu nén dao ñộng từ 1550-2000 kg/cm 2 tùy theo hàm lượng và tỷ lệ alutit-mullite có trong vật liệu. Ở nhiệt ñộ cao, do tính dãn nở nhiệt bất ñẳng hướng, vật liệu ña pha 6 tinh thể alutit có ñặc tính tăng bền do hình thành hiệu ứng phát sinh ứng suất nén dọc trục tinh thể. ðặc tính này mang lại cho alutit ñộ bền cơ học ñặc biệt cao trong dải nhiệt ñộ dưới 1550 0 C. Có nghiên cứu chỉ ra rằng ở nhiệt ñộ trên 1550 0 C. Hiện tượng dãn nở dị hướng này lại gây nên sự bất ổn ñịnh trong cấu trúc vi tinh thể của alutit và khiến cho cấu trúc của nó không ñược xếp chặt. Mặc dù, ñộ chịu lửa của hệ vật liệu khá cao và nằm trên 1760 0 C, nhưng với tần suất biến thiên nhiệt ñộ hệ vật liệu này có xu hướng suy giảm nghiêm trọng cường ñộ, dẫn tới phá hủy vật liệu tại khu vực nhiệt ñộ cao trên 1650 0 C. Ngoài việc alutit có hệ số giãn nở nhiệt thấp, khả năng tăng bền cấu trúc và làm việc ổn ñịnh trong dải nhiệt ñộ dưới 1550 0 C, nó còn là một hệ vật liệu ñặc biệt. Do ñặc tính thấm ướt rất thấp kim loại lỏng không chứa sắt khi làm việc ở nhiệt ñộ cao, cùng với module biến dạng dẻo tương ñối thấp, alutit rất thích hợp cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp luyện kim mầu. 1.3. Hệ vật liệu zirconia ổn ñịnh ZrO 2 . [5], [6] Zirconia có nhiệt ñộ nóng chảy rất cao trên 2700 0 C và ñộ dẫn nhiệt thấp. Tuy nhiên, do cấu trúc tinh thế có tính biến ñổi pha thù hình khi thay ñổi nhiệt ñộ, dẫn ñến giới hạn khả năng ứng dụng của hệ vật liệu gốm zirconia trong công nghiệp gốm sứ và nhiệt ñộ cao. Zirconia có ba dạng thù hình chính: Dạng ñơn tà tồn tại trong khoảng nhiệt ñộ dưới 1170 0 C; trong khoảng 1170-2370 0 C dạng thù hình chính ổn ñịnh là dạng tứ phương; trên 2370 0 C zirconina chuyển qua cấu trúc pha tinh thể lập phươngc ổn ñịnh. Trong quá trình gia nhiệt, zirconia tham gia quá trình biến ñổi pha thù hình. Ở nhiệt ñộ dưới 1170 0 C, thành phần pha cấu trúc của zirconia là dạng ñơn tà. Quá trình chuyển pha từ dạng ñơn tà sang dạng tứ phương khi gia nhiệt biến ñổi rất nhanh kèm theo thay ñổi thể tích từ 3-5% gây nên hiện tượng phá hủy ñột ngột cấu trúc toàn hệ thống của vật liệu. ðặc tính biến ñổi 7 thù hình này làm cho vật liệu gốm trên cơ sở hệ thuần zirconia không còn ứng dụng thực tiễn. ðể ổn ñịnh cấu trúc tinh thể trong quá trình làm nguội, một số phụ gia ñược sử dụng nhằm hạn chế sự chuyển pha ñơn tà – tứ phương. Các phụ gia ổn ñịnh hiệu quả thông thường ñược sử dụng bao gồm MgO, CaO và Y 2 O 3 . Với lượng phụ gia thích hợp, cấu trúc pha ổn ñịnh lập phương và tứ phương ñược duy trì trong hệ vật liệu khi ñốt nóng hoặc làm nguội. Về công nghệ, hệ vật liệu zirconia có thể ñược ñiều khiển ổn ñịnh ñịnh hướng theo hai phương pháp: ổn ñịnh từng phần hoặc ổn ñịnh toàn phần. Zirconia ổn ñịnh từng phần (PSZ) có cấu trúc tổ hợp ña pha tinh thể thù hình zirconia. Với lượng phụ gia ổn ñịnh ñưa vào thành phần pha cấu trúc của zirconia chuyển pha dạng tứ phương ở nhiệt ñộ trên 1170 0 C kết hợp với pha tinh thể dạng lập phương. Thông thường, lượng phụ gia ổn ñịnh sử dụng khoảng 8%mol MgO, 8%mol CaO, 3-4%mol Y 2 O 3 tạo nên hệ vật liệu ổn ñịnh. PSZ ñược sử dụng rộng rãi trong các ngành công nhiệp nhiệt, ñặc biệt trong những khu vực ñòi hỏi nhiệt ñộ cao, khắc nghiệt. Với hệ số dẫn nhiệt nhỏ, nhiệt ñộ nóng chảy cao, hệ vật liệu chuyển pha tăng bền ổn ñịnh zirconia có thể làm việc liên tục trong môi trường trung tính hoặc oxy hóa tới 2200 0 C. Zirconia có khả năng thấm ướt rất ít ñối với nhiều kim loại nóng chảy, ñộ bền hóa và bền xỉ cao, do ñó, nó là một trong những hệ vật liệu lý tưởng ứng dụng trong công nghiệp luyện kim. Với tỷ lệ phụ gia ổn ñịnh chuyển pha thù hình chiếm trên 16%mol MgO, 16%mol CaO, 8%mol Y 2 O 3 cấu trúc pha tinh thể zirconia chuyển sang dung dịch rắn dạng lập phương ổn ñịnh toàn phần. Ở cấu trúc này, quá trình thay ñổi nhiệt ñộ hoàn toàn không dẫn tới sự biến ñổi ña pha thù hình cho tới 2500 0 C và ñược ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp sản xuất vật liệu siêu dẫn, sensor và pin năng lượng. 8 1.4. Hệ thủy tinh bền nhiệt thạch anh SiO2. [7], [8] Thủy tinh thạch anh ñược sản xuất từ cát, quartz tinh thể hoặc silica (SiO 2 ) nấu chảy trong lò ñiện hồ quang ở nhiệt ñộ trên 1900 0 C. Tùy theo yêu cầu về ñộ sạch, thủy tinh thạch anh ñược phân loại theo mục ñích sử dụng: Phân loại SiO 2 [%] Ứng dụng Fused Silica > 99,99 Sensor, bán dẫn, Si,… Fused Quartz >99,50 Vật liệu chịu lửa, dụng cụ bền nhiệt, chất ñộn, Fused quartz (FQ) có cấu trúc thủy tinh vô ñịnh hình ñiển hình. Cấu trúc FQ bao gồm liên kết chéo ba chiều ở mức ñộ rất cao làm cho nó có khả năng làm việc ổn ñịnh ở nhiệt ñộ cao với ñộ nhớt rất cao và ít thay ñổi trong dải nhiệt ñộ rất rộng. Ngoài ra, hệ số dãn nở nhiệt rất thấp, nằm trong khoảng 0,55.10 -6 0 K -1 , FQ là một trong những vật liệu bền sốc nhiệt lý tưởng. Là một vật liệu bền hóa, FQ hầu như không bị ăn mòn bởi acid và các hóa chất khất khác. Các chỉ tiêu tổn hao và hằng số ñiện môi của FQ cũng rất nhỏ. ðó chính là lý do tại sao FQ là một trong những vật liệu ñược ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp nấu chảy kim loại bằng xung siêu cao tần. Mặc dù ở nhiệt ñộ thường, ñộ cứng của FQ khá cao và có xu hướng phá hủy giòn như các vật liệu gốm hoặc thủy tinh khác. Tuy nhiên ở nhiệt ñộ cao, sự hình thành pha lỏng (biến mềm) với ñộ nhớt cao, FQ có xu hướng cải thiện ñáng kể khả năng ổn ñịnh và tăng bền sốc nhiệt của vật liệu. Fused quartz là một hệ thủy tinh ñặc biệt, với ñộ tinh khiết cao, hàm lượng SiO 2 > 99,5% FQ là một trong những vật liệu chịu lửa có hệ số giãn nở nhiệt thấp nhất trong các hệ vật liệu gốm và thủy tinh. Ở nhiệt ñộ thường, FQ có ñộ cứng khá lớn tuy nhiên, ở nhiệt ñộ cao FQ có ñặc tính tương tự pha thủy tinh với ñộ nhớt cao. 9 Sự biến dạng của FQ bắt ñầu ở 1075 0 C (T g = 1075 0 C) với ñộ nhớt 10 14,5 PZ hầu như không nhỏ hơn vật liệu trạng thái rắn. Nhiệt ñộ biến mềm bắt ñầu từ 1180 0 C với ñộ nhớt suy giảm không ñáng kể xuống 10 13,5 PZ. Theo nhiều nghiên cứu tuy không thống nhất với ñiểm chảy mềm của FQ, kéo dài trong khoảng 1500-1650 0 C với ñộ nhớt tương ứng trong khoảng 10 7,6 PZ. ðộ nhớt này tương ñương với ñộ nhớt của thủy tinh bền nhiệt cao cấp khi nung nóng ñến 750 0 C. Trong toàn dải nhiệt ñộ từ 25-1730 0 C cấu trúc FQ không xuất hiện bất kỳ sự biến ñổi chuyển pha thù hình. ðộ nhớt pha lỏng cao cũng là nguyên nhân chính kìm hãm sự phát triển tinh thể và chuyển pha thù hình cristobalite ở nhiệt ñộ trên 1000 0 C. Do ñó, FQ luôn có cấu trúc vô ñịnh hình ổn ñịnh với mỗi chu kỳ ñốt nóng và làm nguội khắc nghiệt. Biểu ñồ pha của SiO 2 . [...]... N VÀ KI N NGH 1 K t Lu n - K t qu nghiên c u c a ñ tài cho th y ñ i v i công ngh n u ch y kim lo i b ng lò nung cao t n thì v t li u Fused Quartz ñáp ng ñư c các yêu c u k thu t và cho hi u qu t t - Xây d ng ñư c sơ ñ dây truy n công ngh s n xu t và s n xu t th nghi m 300 s n ph m - S n ph m ch th hoàn toàn ñáp ng ñư c yêu c u th c t s n xu t ñã ñư c cơ s ng d ng th nghi m xác nh n và ñánh giá cao. .. , ch s b n cơ h c t i nhi t ñ thư ng cũng như nhi t ñ cao r t t t, tuy nhiên h v t li u này cũng không hoàn ñáp ng ñ y ñ yêu c u c a v t li u b n s c nhi t s d ng cho lò nung cao t n ñây ñ ch u l a cao, cư ng ñ cơ h c t t v i h s giãn n nhi t nh không hoàn toàn là v n ñ thi t y u quy t ñ nh ñ n ñ ch u b n s c nhi t ð c trưng c a lò nung siêu cao t n s d ng b c x dao ñ ng cư ng b c t n s cao ñ n u ch... k thu t chén nung b n nhi t s d ng cho lò nung ch y h p kim siêu cao t n, tham kh o các thông s k thu t c a các hãng s n xu t nư c ngoài, k t h p v i th c t s n xu t và s d ng chén nung trong nư c, nhóm th c hi n ñ t i rút ra m t s k t lu n sơ b sau: • Quy trình làm vi c ñ c trưng c u lò nung, n u kim lo i cao t n là ñ u có chu kỳ làm vi c r t nhanh, t c ñ nâng và h nhi t r t nhanh làm cho v t li u... t ñ cao hơn t 1400- 15000C, vi c s d ng alutit v i h s giãn n nhi t th p và ñ b n cơ h c cao là phù h p 13 PH N II: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN C U 1 N i dung nghiên c u: • Nghiên c u s d ng các ngu n nguyên li u và ph i tr n cho vi c t ng h p v t li u g m b n s c nhi t • Xác ñ nh c p ph i, ñánh giá kh năng tăng b n cơ nhi t, tăng cư ng tu i th v t li u trong môi trư ng s c nhi t kh c nghi t • Nghiên c u công. .. nhiên ñ n nhi t ñ phòng và ñánh giá k t qu 18 K t qu và nh n xét ñánh giá: 2.1.2 ð ñánh giá m c ñ k t kh i c a h v t li u, m u th nghi m ñư c ti n hành nung th các chu kỳ nung v i nhi t ñ nung cao nh t 1280 và1 3200C V i chu kỳ nung có nhi t ñô nung cao nh t 12800C, các m u k t kh i khá t t V t li u có ñ x p dao ñ ng t 18% v i C-C70 ñ n 26% v i C-C80 chu kỳ có nhi t ñ nung cao nh t 13200C, m c ñ k... giá tr ñ b n nhi t tăng cao trên 30 l n th nhi t trong môi trư ng không khí hoàn toàn ñúng theo như ñ nh hư ng nghiên c u c a h v t li u này Th nghi m th c t h v t li u C-FQ dư i d ng chén nung kim lo i nóng ch y cho lò siêu cao t n cho k t qu r t kh quan Toàn b m u nung th nghi m ñ u d dàng vư t qua 10 l n th nhi t Hi n tư ng phá h y do ng su t phát sinh xung dao ñ ng siêu cao t n vư t quá gi i h... t nhiên ñ n nhi t ñ phòng và ñánh giá k t qu 2.3.2 K t qu và nh n xét ñánh giá: T vi c phân tích các s li u th c t c a m u s n ph m nh p ngo i, k t h p v i thông tin nh n ñư c t các hãng công ngh s n xu t s n ph m tương t , nhóm th c hi n ñ tài tr c ti p ti n hành th nghi m và ñánh giá kh năng t ng h p v t li u làm chén nung cho lò nung siêu cao t n n u ch y kim lo i trên cơ s s d ng FQ làm nguyên... công ngh và quy trình s n xu t • ðánh giá các thông s và ñ c tính k thu t c a v t li u • T ch c s n xu t th nghi m 1000 s n ph m • Th nghi m th c t s n xu t và so sánh v i s n ph m nh p ngo i 2 Phương pháp nghiên c u: T m c tiêu ñ t ra nghiên c u ñ t ra c a ñ tài, nhóm th c hi n ñ tài trên cơ s nghiên c u ñánh giá th c tr ng nhu c u th c t s n xu t, tham kh o các tài li u nghiên c u công ngh và k thu... khuôn ñưa vào s y trong phòng s y nhi t ñ s y 1000C M c sau s y ph i qua ki m tra v t n t, s a bavia… các s n ph m m c ñ t yêu c u chuy n sang công ño n nung S n ph m ñư c nung b ng lò nung con thoi nhiên li u LPG Sau khi nung s n ph m qua ki m tra KCS nh p kho 32 SƠ ð ð T SÉT DÂY CHUY N CÔNG NGH FUSE QUART ≤ 0.5 mm CÂN ð NH LƯ NG NGHI N BI Ư T KHUÔN TH CH ð KHUÔN TH CH CAO S Y,S A S A PH M NUNG KI... kho ng 25-10000C c a C-C70, CC75 và C-C80 gi m tương ng ñ i v i hàm lương cordierite tính toán có trong thành ph n ph i li u H s này cao nh t ñ i v i C-C70 và ñ t 5,9.10-6 0 K-1 và gi m d n xu ng 4,5.10-6 0K-1 v i ph i li u C-C80 Do quy trình n u ch y kim lo i c a lò nung cao t n cho phép t i ña m i chén nung ch a t 5-6g kim lo i, ñi u ñó ñ ng nghĩa v i vi c cư ng ñ cơ h c c a v t li u không mang nhi . “ Nghiên cứu công nghệ sản xuất gốm bền cơ và sốc nhiệt cho lò nung siêu cao tần nhiệt ñộ cao Hợp ñồng thực hiện ñề tài khoa học công nghệ số 64-08/RD/ Hð-KHKT Ký giữa Bộ Công Thương và. CÔNG THƯƠNG VIỆN NC SÀNH SỨ THUỶ TINH CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI CẤP BỘ NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GỐM BỀN CƠ VÀ SỐC NHIỆT CHO LÒ NUNG SIÊU CAO TẦN NHIỆT ĐỘNG. trình công nghệ sản xuất vật liệu gốm bền sốc nhiệt. Thử nghiệm sản phẩm trong ñiều kiện thực tế sản xuất. ðánh giá các 15 thông số công nghệ, tiến hành sản xuất thử nghiệm quy mô nhỏ sản xuất