BÀI GIẢNG THI CÔNG NGẦM

BÀI GIẢNG THI CÔNG NGẦM

Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD Phần i: công tác Thi công phần ngầm a. Lựa chọn giải pháp kĩ thuật I. Thi công cọc Có 2 phơng án thi công cọc: Phơng án 1: Thi công cọc khoan nhồi sau đó tiến hành đào đất tới cao trình đáy đài Ưu điểm: -Thi công cọc đợc dễ dàng, đặc biệt là khi tiến hành thí nghiệm kiểm tra sức chịu tải của cọc. -Việc vận chuyển máy móc, vật liệu dễ dàng. Nh ợc điểm: -Phải khoan thêm 1 đoạn khi thi công cọc. -Khi đào đất sẽ gặp 1 số khó khăn với phần bêtông thừa trên đỉnh cọc Phơng án 2: Đào đất tới cao trình sàn tầng hầm sau đó tiến hành khoan cọc Ưu điểm: -Bớt đợc chiều sâu khoan -Đào đất lần 1 đợc dễ dàng Nh ợc điểm: -Phải vận chuyển khối lợng máy móc và vật liệu lớn xuống hố. -Gặp khó khăn khi ma gió, phải bơm nớc. Dựa trên các u, nhợc điểm của 2 phơng án ta chọn phơng án 1 thi công đơn giản, dễ dàng và thông dụng. II. Thi công đất Có 2 phơng án: Phơng án 1: Đào đất có mái dốc, phần mở rộng của hố đào đợc lấy phụ thuộc vào loại đất. u điểm: dễ thi công, không phải làm tờng chắn đất Nh ợc điểm: Chỉ sử dụng cho các công trình ở khu vực rộng rãi, các hố đào không sâu lắm, khối lợng đất đào lớn. Phơng án 2: Sử dụng các loại tờng chắn u điểm: Sử dụng cho các công trình xây dựng trong khu vực chật hẹp, các công trình có độ sâu đào lớn. Sử dụng phơng án này sẽ giảm khối lợng đào. Nh ợc điểm: Mất chi phí làm tờng chắn. Do mặt bằng công trình chật hẹp, hố đào sâu nên lựa chọn giải pháp dùng tờng chắn để thi công đất. Vì hố đào không quá sâu nên dùng cừ thép Larsen để chắn đất, quá trình thi công tờng cừ đợc thực hiện trớc khi đào đất. Trình tự thi công phần ngầm: a. Thi công cọc khoan nhồi b. Đóng tờng cừ c. Đào đất d. Thi công đài, giằng e. Lấp đất lần 1 f. Thi công tầng hầm: +Thi công sàn tầng hầm +Thi công vách, cột tầng hầm g. Nhổ tờng cừ Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 1 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD h. Lấp đất lần 2 b. thi công cọc khoan nhồi I. Lựa chọn phơng án thi công Hiện nay ở việt Nam cọc khoan nhồi có các phơng án thi công sau: 1. Phơng án thi công ống chống. Với phơng pháp này ta phải đóng ống chống đến độ sâu cần thiết để giữ vách và đảm bảo việc rút ống chống lên đợc. Việc đa ống và rút ống qua các lớp đất (nhất là lớp sét pha và cát pha) rất nhiều trở ngại, lực ma sát giữa ống chống và lớp cát lớn cho nên công tác kéo ống chống gặp rất nhiều khó khăn đồng thời yêu cầu máy có công suất cao. Phơng án này có một số u, nhợc điểm sau: - Chất lợng cọc tốt. - Sức chịu tải của cọc cao. - Năng suất thấp. 2. Phơng án thi công bằng guồng xoắn. Phơng án này tạo lỗ bằng cách dùng cần có ren xoắn khoan xuống đất. Đất đợc đa lên nhờ vào các ren đó, phơng án này hiện nay không thông dụng tại Việt Nam. Với phơng pháp này việc đa đất cát và sỏi lên không thuận tiện và một nhợc điểm quan trọng là chiều dài cọc chỉ 30 m và không đặt thép sâu. 3. Phơng pháp thi công phản tuần hoàn. Phơng pháp khoan lỗ phản tuần hoàn tức là trộn lẫn đất khoan và dung dịch giữ vách rồi rút lên bằng cần khoan lợng cát bùn không thể lấy đợc bằng cần khoan ta có thể dùng các cách sau để rút bùn lên: - Dùng máy hút bùn. - Dùng bơm đặt chìm. - Dùng khí đẩy bùn. - Dùng bơm phun tuần hoàn. Đối với phơng pháp này việc sử dụng lại dung dịch giữ vách hố khoan rất khó khăn, không kinh tế. 4. Phơng pháp thi công gầu xoay và dung dịch Bentonite giữ vách. Phơng pháp này lấy đất lên bằng gầu xoay có đờng kính bằng đờng kính cọc và đợc gắn trên cần Kelly của máy khoan. Gầu có răng cắt đất và nắp để đổ đất ra ngoài. Dùng ống vách bằng thép (đợc hạ xuống bằng máy rung tới độ sâu 6- 8 m) để giữ thành, tránh sập vách khi thi công. Còn sau đó vách đợc giữ bằng dung dịch sét Bentonite. Khi tới độ sâu thiết kế, tiến hành thổi rửa đáy hố khoan bằng phơng pháp: Bơm ng- ợc, thổi khí nén hay khoan lại (khi chiều dày lớp mùn đáy >5m). Độ sạch của đáy hố đợc kiểm tra bằng hàm lợng cát trong dung dịch Bentonite. Lợng mùn còn sót lại đợc lấy ra nốt khi đổ bê tông theo phơng pháp vữa dâng. Đối với phơng pháp này Bentonite đợc tận dụng thông qua máy lọc (có khi tới 5 6 lần). Phơng pháp này có một số u điểm sau: - Chất lợng cọc tơng đối tốt. - Sức chịu tải của cọc đợc đảm bảo. - Năng suất thi công cao. Lựa chọn ph ơng án: Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 2 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD Từ các phơng pháp trên cùng với một mức độ sử dụng thực tế và các yêu cầu về máy móc thiết bị ta chọn phơng án thi công tạo lỗ là: Phơng pháp thi công gầu xoay kết hợp dung dịch Bentonite giữ vách. II. vật liệu 1.Dung dịch bentonite Bentonite là loại hạt sét đã qua chế biến, khi hoà tan vào nớc sẽ cho ta một dung dịch sét có tính chất đẳng hớng, những hạt sét lơ lửng và ổn định trong nớc một thời gian dài. Khi một hố đào đợc đổ đầy Bentonite, áp lực d của nớc ngầm trong đất làm cho Bentonite có xu hớng rò rỉ ra đất xung quanh hố. Nhờ những hạt sét lơ lửng trong nó mà quá trình thấm này nhanh chóng ngừng lại, hình thành một lớp vách bao quanh hố đào, cô lập nớc và Bentonite trong hố. Quá trình sau đó, dới áp lực thuỷ tĩnh của Bentonite trong hố thành hố đào đợc giữ một cách ổn định. Nhờ khả năng này mà thành hố khoan không bị sụt lở đảm bảo an toàn cho thành hố và chất lợng thi công. Tỉ lệ pha Bentonite khoảng 4%, 20 50 Kg Bentonite trong 1 m 3 nớc. Dung dịch Bentonite trớc khi dùng để khoan cần có các chỉ số sau: + Tỉ trọng: 1,04 1,2. + Độ nhớt: 35 giây. + Hàm lợng cát: 0%. + độ tách nớc: 30 cm 3 . 2.Thép: +Thép dọc chịu lực: AII, R a =2800 kg/cm 2 . +Thép đai: AI, R đ =1800 kg/cm 2 3.Bêtông: Mác 300 # , R n =130 kg/cm 2 , R k =10 Kg/cm 2 Bêtông sử dụn là bêtông thơng phẩm đợc lấy từ các cơ sở sản xuất lân cận. iii. thiết bị thi công Với công trình này sử dụng cọc khoan nhồi có đờng kính D= 800mm. Chiều sâu hố khoan so với mặt đất là 38.9 m. Lựa chọn thiết bị thi công: Dựa vào đặc điểm trên chọn máy khoan KH 125 của hãng HITACHI (Nhật). Búa rung hạ ống vách: Búa rung để hạ vách chống tạm thời là búa rung thuỷ lực 4 quả lệch li tâm từng cặp 2 quả quay ngợc chiều nhau, giảm chấn bằng cao su. Búa do hãng ICE (Internation Construction Equipment) chế tạo. Cẩu phụ trợ dùng trong các công việc nh cẩu lắp thiết bị, cầu búa rung hạ ống vách ta chọn loại cần trục: CH 400 của hãng ISHIKIJIMA. Bảng thông số kĩ thuật Thiết bị Thông số kĩ thuật Đơn vị Giá trị Máy khoan KH 100 Chiều dài giá m 19 Đờng kính lỗ khoan mm 600-1500 Chiều sâu khoan m 43 Tốc độ quay của máy vòng/phút 24-12 Momen quay KN.m 40-51 Trọng lợng máy Tấn 36.8 áp lực lên đất Mpa 0.077 Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 3 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD Bủa rung ICE 416 Moment lệch tâm Kg.m 23 Lực li tâm lớn nhất KN 645 Số quả lệch tâm 4 Tần số rung Vòng /phút 800, 1600 Biên độ rung lớn nhất mm 13.1 Lực kẹp KN 1000 Công suất máy rung KW 188 Lu lợng dầu cực đại Lít/phút 340 Cần cẩu CH400 Chiều cao thân mm 3300 Chiều dài mm 6880 Chiều cao thân mm 3055 Chiều cao bánh xe mm 975 Chiều cao tay cần khi vận chuyển Min Max mm 3245 5150 Ngoài ra còn có các thiết bị khác: ô tô vận chuyển đất, xe chở bê tông chuyên dụng, máy bơm bê tông IV. Quy trình thi công cọc khoan nhồi Quá trình thi công cọc khoan nhồi bằng máy khoan gầu tiến hành theo các công đoạn chính sau: + Các công tác chuẩn bị. + Khoan tạo lỗ. + Xử lí đáy hố khoan + Lắp đặt cốt thép. + Hạ cốt thép và thổi rửa đáy hố khoan. + Đổ bê tông cọc. + Kiểm tra chất lợng cọc. Quy trình thi công cốt thép lắp đặt sơ đồ khối thi công cọc khoan nhồi trộn bentonite bentonite cất chứa cấp dung dịch bentonite kiêm tra gia công cốt thép chuẩn bị vách buộc , dựng lồng thép hạ ống cung cấp bê tông định vị khoan mồi kiêm tra , chọn trạm nạo vét xác nhận vận chuyển tập kết lỗ khoan tạo độ sâu , trộn thử , kiêm tra dung dịch bentonite lọc cát thu hồi ống vách trộn bê tông cấp phối bê tông cặn lắng xử lý đổ bê tông lắp ống bê tông đổ kiêm tra chọn thành phần rút 1. Các công tác chuẩn bị. Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 4 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD -Sau khi giác móng công trình, căn cứ vào các trục đã đợc xác định tiến hành định vị tim cọc : Máy kinh vĩ 1 Tim cọc Máy kinh vĩ 2 Cọc gỗ dẫn mốc Hố khoan và tim cọc đợc định vị trong quá trình hạ ống chống. Tim cọc đợc xác định bằng hai tim mốc kiểm tra A và B vuông góc với nhau và đều cách tim cọc một khoảng bằng nhau. Các mốc A và B này là cơ sở xác định chính xác vị trí cọc trong quá trình khoan. Cần dải các tấm thép dày 10 mm dới vị trí máy khoan để cho máy ổn định trong quá trình thi công. Sau khi định vị xong tim cọc, đa máy khoan vào trớc để khoan một số gầu. Mục đích là định vị để đa ống vách xuống. Việc định vị đợc tiến hành trong thời gian dựng ống vách, ở đây ống vách có tác dụng đầu tiên là đảm bảo cố định ví trí cọc, sau đó là chống đất sạt lở trong quá trình thi công cọc. Trớc khi thi công khoan tạo lỗ cọc khoan nhồi phải tiến hành kiểm tra nguồn điện, nguồn nớc thi công. Kiểm tra và nghiệm thu hệ thống dây dẫn điện đến các cầu dao cho từng máy thi công, kiểm tra hệ thốngđờng ống dẫn nớc và bể dự trữ. + Kiểm tra tình trạng máy thi công. + Kiểm tra lợng Bentonite dự trữ. + Kiểm tra đờng ống cấp dung dịch Bentonite vào hố khoan, kiểm tra đờng ống thu hồi dung dịch Bentonite về bể lọc. + Kiểm tra ống đổ bê tông, thiết bị thổi rửa đáy hố khoan. + Nghiên cứu kỹ bản vẽ để nắm rõ các vấn đề nh loại đài cọc, cao trình đáy đài, cao trình đặt cột thép. + Vạch trình tự thi công cho từng cọc trên cơ sở yêu cầu tiến độ và tính toán kỹ tuyến đi lại của các phơng tiện thi công nh máy khoan, xe vận chuyển đất, xe vận chuyển bê tông cho từng cọc. + Kiểm tra hệ thống thoát nớc cho mặt bằng thi công nhằm đảm bảo mặt bằng có khả năng thoát nớc tốt. + Xác định trình tự khoan cho từng cọc trên toàn công trình. Trình tự này phải đảm bảo để giao thông trên công trình không bị cản trở. 2. Công tác khoan tạo lỗ. Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 5 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD a. Hạ ống vách. Sau khi định vị xong vị trí tim cọc, quá trình hạ ống vách đợc thực hiện bằng thiết bị rung. Máy rung kẹp chặt vào thành ống và từ từ ấn xuống, khả năng chịu cắt của đất sẽ giảm đi do sự rung động của thành ống vách. ống vách đ- ợc hạ xuống độ sâu thiết kế (6m). Trong quá trình hạ ống, việc kiểm tra độ thẳng đứng liên tục đợc thực hiện bằng cách điều chỉnh vị trí của máy rung thông qua cẩu. Phần ống vách đợc nhô lên khỏi mặt đất khoảng 60cm. b. công tác khoan tạo lỗ Quá trình này đợc thực hiện sau khi đặt xong ống vách tạm. trớc khi khoan, ta cần làm trớc một số công tác chuẩn bị sau: b.1. Công tác chuẩn bị: - Lắp đờng ống dẫn dung dịch Bentonite từ máy trộn và bơm ra đến miệng hố khoan, đồng thời lắp một đ- ờng ống hút dung dịch Bentonite về bể lọc. - Trải tôn dới hai bánh xích máy khoan để đảm bảo độ ổn định của máy trong quá trình làm việc, chống sập lở miệng lỗ khoan. Việc trải tôn phải đảm bảo khoảng cách giữa hai mép tôn lớn hơn đờng kính ngoài cọc 10 cm để đảm bảo mỗi bên rộng ra 5 cm nh hình vẽ. - Điều chỉnh và định vị máy khoan nằm ở vị trí thăng bằng và thẳng đứng: có thể dùng miếng thép mỏng để điều chỉnh, kê dới dải xích. Trong suốt quá trình khoan luôn có 2 máy kinh vĩ để điều chỉnh độ thăng bằng và thẳng đứng của máy và cần khoan. - Kiểm tra và tính toán vị trí để đổ đất từ hố khoan đến các thiết bị vận chuyển lấy đất mang đi. - Kiểm tra hệ thống điện nớc và các thiết bị phục vụ, đảm bảo cho quá trình thi công liên tục không bị gián đoạn. b.2. Công tác khoan: - Hạ mũi khoan: mũi khoan đợc hạ thẳng xuống tâm hố khoan với tốc độ 1,5m/s. - Góc nghiêng của cần dẫn từ 78,5 83 0 , góc nghiêng giá đỡ ổ quay cần Kelly cũng phải đạt 78,5 83 0 thì cần kelly mới đảm bảo vuông góc với mặt đất. Tiến hành khoan: - Khi mũi khoan đã chạm tới đáy hố mới bắt đầu quay. - Tốc độ quay ban đầu của mũi khoan chậm khoảng 14 16 vòng/phút, sau đó nhanh dần 18 22 vòng/phút. - Trong quá trình khoan, cần khoan có thể nâng lên hạ xuống 1 2 lần để giảm bớt ma sát thành và lấy đất đầy vào gầu. - Nên dùng tốc độ thấp khi khoan (14 vòng/phút) để tăng mômen quay. Khi gặp địa chất rắn khoan không xuống nên dùng cần khoan xoắn ruột gà có lắp mũi dao để tiến hành Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 6 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD khoan phá nhằm bảo vệ mũi dao và bảo vệ gầu khoan, sau đó phải đổi lại gầu khoan để lấy hết phần phôi bị phá. - Chiều sâu hố khoan đợc xác định thông qua chiều dài cần khoan. - Sau khi đủ độ sâu theo thiết kế cần sử dụng mũi khoan bằng để tạo ra sự bằng phẳng cho đáy hố khoan làm tăng sức kháng mũi của cọc. Rút cần khoan: - Việc rút cần khoan đợc thực hiện khi đất đã đợc nạp đầy vào gầu khoan, từ từ rút cần khoan lên với tốc độ khoảng 0,3 0,5 m/s. Tốc độ rút khoan không đợc quá nhanh sẽ tạo hiệu ứng pitông trong lòng hố khoan, dễ gây sập thành. Cho phép dùng hai xilanh ép cần khoan để ép và rút cần khoan lấy đất ra ngoài. Yêu cầu: - Trong quá trình khoan ngời lái máy phải điều chỉnh hệ thống xilanh trong máy khoan để đảm bảo cần khoan luôn ở vị trí thẳng đứng. Độ nghiêng của hố khoan không đợc vợt quá 1% chiều dài cọc. - Khi khoan qua chiều sâu của ống vách, việc giữ thành hố đợc thực hiện bằng vữa Bentonite. - Trong quá trình khoan thì dung dịch Bentonite liên tục đợc đa vào hố khoan để giữ thành hố. Yêu cầu cần liên tục bơm bổ sung dung dịch Bentonite vào hố khoan sao cho mực nớc trong hố khoan luôn cao hơn mực nớc ngầm 2 m. ở đây mức nớc ngầm ở độ sâu 6.1 m nên ta luôn duy trì mực nớc trong hố khoan thấp hơn mặt ống vách khoảng 1 m. - Trong suốt quá trình khoan yêu cầu phải tuân thủ chặt chẽ các quy trình và yêu cầu kỹ thuật để đảm bảo mức tối thiểu khả năng sập thành vách hố khoan. Dung dịch Bentonite liên tục kiểm tra các chỉ tiêu về dung trọng, độ nhớt, độ tách nớc bên thiết kế và t vấn kiểm định để có giải pháp xử lý kịp thời. - Trong quá trình khoan, dung dịch Bentonite luôn đợc đổ đầy vào lỗ khoan. Sau mỗi lần lấy đất ra khỏi lòng hố khoan, Bentonite phải đợc đổ đầy để chiếm chỗ. Nh vậy chất lợng Bentonite sẽ giảm dần theo thời gian do các thành phần của đất bị lắng đọng lại. - Trong vòng 5 6 ngày không tiến hành khoan cạnh cọc vừa đợc đổ bê tông trong bán kính là 5D. Trong vòng 3 ngày xe, máy không đợc đi lại trong phạm vi hoặc khoảng cách L = 3D cọc vừa đổ bê tông. Kiểm tra hố khoan: - Nếu địa tầng đồng nhất thì cứ 2m ghi nhật ký hố khoan một lần. - Nếu địa tầng phức tạp thì ở từng lớp đất phải ghi nhật ký rõ loại đất, chiều dày lớp đất. Khi khoan đến độ sâu thiết kế phải lấy mẫu đất. - Sau khi xong, dừng khoảng 30 phút, thay gầu đào bầng gầu để vét hết cát lắng đọng dới đáy hố khoan. Kiểm tra độ thẳng đứng và đờng kính lỗ cọc. - Trong quá trình thi công cọc khoan nhồi việc đảm bảo đờng kính và độ thẳng đứng của cọc là điều then chốt để phát huy đợc hiệu quả của cọc, do đó ta cần đo kiểm tra cẩn thận độ thẳng đứng và đờng kính thực tế của cọc. Để thực hiện công tác này ta dùng máy siêu âm để đo. Thiết bị đo nh sau: Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 7 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD - Thiết bị là một dụng cụ thu phát lỡng dụng gồm bộ phát siêu âm, bộ ghi và tời cuốn. Sau khi sóng siêu âm phát ra và đập vào thành lỗ căn cứ vào thời gian tiếp nhận lại phản xạ của sóng siêu âm này để đo cự ly đến thành lỗ từ đó phán đoán độ thẳng đứng của lỗ cọc. Với thiết bị đo này ngoài việc đo đờng kính của lỗ cọc còn có thể xác nhận đợc lỗ cọc có bị sát lở hay không, cũng nh xác định độ thẳng đứng của lỗ cọc. - Ta cũng có thể dùng thớc đo: thả thớc dây xuống từ từ, bằng kinh nghiệm nghề nghiệp, cán bộ kỹ thuật tiến hành công tác đo sẽ nhận biết đợc khi quả nặng chạm vào bề mặt trên lớp mùn khoan. Lúc này, căn cứ số đọc trên thớc ta xác định đợc chiều sâu từ miệng ống vách đến mặt lớp mùn khoan. Đối chiếu với độ sâu khi khoan sẽ xác định đợc chiều dày lớp mùn khoan dới đáy hố. - Công tác đo chiều sâu hố khoan yêu cầu phải làm chính xác, vì nó ảnh hởng đến khả năng làm việc của cọc sau này. 3. Hạ cốt thép và thổi rửa đáy hố khoan. 3.1. Thi công cốt thép. Công tác gia công cốt thép. - Khi thi công buộc khung cốt thép, phải đặt chính xác vị trí cốt chủ, cốt đai và cốt đứng khung. Để làm cho cốt thép không bị lệch ví trí trong khi đổ bê tông, bắt buộc phải buộc cốt thép cho thật chắc. Muốn vậy, việc bố trí cốt chủ, cốt đai, cốt đứng khung, phơng pháp buộc và thiết bị buộc, độ dài của khung cốt thép, biện pháp đề phòng khung cốt thép bị biến dạng, việc thi công đầu nối cốt thép, lớp bảo vệ cốt thép đều phải đợc cấu tạo và chuẩn bị chu đáo. - Khối lợng thép cho mỗi cọc là: 1740 (kg) thép 22; 170 (kg) thép 8. - Cốt thép cho cọc đợc làm thành 3 đoạn . Hai đoạn đầu là 20 22 dài 12m, đoạn cuối là 10 22 dài 10.5 m.Phía trên trong khoảng từ giữa đài tới cốt 0.9 (phần tầng hầm sau này) đặt 5 22 để giữ lồng thép.Cứ cách khoảng 1,5 2m lại buộc vào lồng 3 miếng đệm bằng bê tông dầy khoảng 5 cm vòng xung quanh để định vị lồng cốt thép trong hố khoan, không cho cốt thép nằm sát thành hố khi đổ bê tông có thể làm hở cốt thép.Cứ cách 2 m lại tạo một đai 14 gia cờng cho lồng thép. - Địa điểm buộc khung cốt thép phải lựa chọn sao cho việc lắp dựa khung cốt thép đ- ợc thuận tiện, tốt nhất là đợc buộc ngay tại hiện trờng. Do những thanh cốt thép để buộc khung cốt thép tơng đối dài nên việc vận chuyển phải dùng ô tô tải trọng lớn, khi bốc xếp phải dùng cần cẩu di động. Khi vận chuyển và xếp lồng thép do các thanh thép dài nên dễ bị biến dạng do vậy phải gia cờng bằng các thanh xà gồ gỗ và không nên xếp đống cao quá (khoảng 2 tầng). - Nếu cốt thép bị han gỉ cần phải đánh gỉ trớc khi đa xuống hố. Hạ khung cốt thép: - Dùng cẩu hạ lồng cốt thép xuống theo phơng thẳng đứng rồi từ từ hạ xuống trong lòng hố khoan.Tuyệt đối tránh để lồng thép va vào thành vách gây sạt lở. - Khi lồng thép đợc đa xuống tận đáy hố khoan cần phải chú ý: Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 8 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD +Hạ từng đoạn lồng ống đã gia công và nghiệm thu đến khi đầu trên lồng thép cách miệng ống vách khoảng 120cm thì dừng lại. Dùng hai ống thép tròn 60 luồn qua ống thép và gác hai đầu ống lên miệng ống vách. +Tiếp tục cẩu lắp đoạn ống lồng tiếp theo nh đã làm với đoạn trớc. Điều chỉnh để các cây thép chủ tiếp xúc dọc với nhau đủ chiều dài đoạn nối và ta thực hiện nối hàn. - Sau khi kiểm tra các liên kết thì rút ống thép đỡ lồng thép ra và cần cẩu tiếp tục hạ lồng thép xuống theo phơng thẳng đứng. - Công tác hạ lồng thép đợc lặp lại cho đến khi hạ đủ chiều sâu thiết kế. - Lồng thép đợc đặt cách đáy hố đào 10cm để tạo lớp bê tông bảo vệ. - Lớp bảo vệ của khung cốt thép là: 5 cm. + Để đảm bảo lớp bê tông bảo vệ cốt thép, ở các cốt đai có gắn các miếng bê tông đã đợc chế tạo từ trớc. + Cốt thép đợc giữ đúng ở vị trí đài móng nhờ 5 thanh thép 22 đặt cách đều theo chu vi lồng thép. Đầu dới đợc liên kết với thép chủ, đầu trên đợc hàn vào thành ống vách, 5 thanh thép này đợc cắt rời khỏi ống vách khi công tác đổ bê tông kết thúc. 3.2 Thổi rửa hố khoan. - Ta dùng phơng pháp thổi khí để làm sạch lắng cặn của hố khoan. - Trong quá trình hạ lồng thép vào hố khoan, đất đá và bùn rơi lắng xuống đáy hố. Do vậy khi lắp cốt thép xong phải tiến hành đo lại chiều sâu hố khoan và tiến hành thổi rửa. - Lắp ống thổi rửa đờng kính 254 mm, chiều dày 8 10mm, dài đến đáy hố khoan. ống thổi rửa chính là ống đổ bê tông cho cọc. Chiều dài mỗi đoạn là 3m. Các ống đợc nối với nhau bằng ren . - Một số có chiều dài ống thay đổi 0,5m; 1,5m; 2m để lắp phù hợp với chiều sâu hố khoan. Đoạn dới ống có chế tạo vát hai bên để làm cửa trao đổi bên trong và bên ngoài. Phía trên cùng của ống thổi rửa có hai cửa, một cửa nối với ống dẫn 150 để thu hồi dung dịch Bentonite và cát về máy lọc, một cửa dẫn khí nén thổi xuống lòng hố. Trình tự tiến hành: - Chuẩn bị: tập kết ống thổi rửa tại vị trí thuận tiện cho thi công kiểm tra các ren nối buộc. - Lắp đặt giá tựa giữ các đờng ống: giá tựa là mặt thép tấm làm thành hai mảnh nh hai cánh cửa mở giữa có bản lề gắn vào sàn công tác. Trên cả hai cánh thép có khoét một lỗ đờng kính bằng đờng kính ngoài của ống. Khi mở hai tấm thép này lên dễ dàng nâng hạ ống thổi rửa. Khi hai cánh thép đóng xuống và chốt lại, ống thổi đợc cố định chắc chắn. - Tiến hành: Bơm khí với áp suất thích hợp và duy trì trong suốt thời gian rửa đáy hố. Khí nén sẽ đẩy vật lắng đọng và dung dịch Bentonite bẩn về máy lọc. Lợng dung dịch sét Bentonite trong hố khoan giảm xuống. Quá trình thổi rửa phải bổ xung dung dịch Bentonite liên tục. Chiều cao của nớc bùn trong hố khoan phải cao hơn mực nớc ngầm tại Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 9 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD vị trí hố khoan là 1,5m để thành hố khoan mới tạo đợc màng ngăn nớc, không cho nớc ngoài từ hố khoan chảy vào trong hố khoan. - Sau khoảng 20 đến 30 phút, kiểm tra lại độ sâu nếu phù hợp với chiều sâu khoan thì đợc. 4. Công tác đổ bê tông. 4.1. Thiết bị và bêtông sử dụng Hệ ống đổ bê tông: - Đây là một hệ ống bằng kim loại đợc lắp trên một phễu hoặc máng nghiêng. Các mối nối của ống rất khít nhau. - Chiều dài của ống có chiều dài bằng toàn bộ chiều dài của cọc. - Trớc khi đổ bê tông ngời ta rút ống lên cách đáy cọc 25cm. Bê tông sử dụng: Công tác bê tông cọc khoan nhồi yêu cầu phải dùng ống dẫn do vậy tỉ lệ cấp phối bê tông đòi hỏi phải có sự phù hợp với phơng pháp này, nghĩa là bê tông ngoài việc đủ cờng độ tính toán còn phải có đủ độ dẻo, độ linh động dễ chảy trong ống dẫn và không hay bị gián đoạn, cho nên thờng dùng loại bê tông có: + Độ sụt 18 cm 1. + Mác bêtông: 300. Để đảm bảo tiến độ thi công chúng ta không trộn bê tông mà dùng bê tông thơng phẩm. Khối lợng bê tông cho mỗi cọc: Do phơng pháp thi công và tình trạng địa chất nên khi đổ bê tông, khối lợng bê tông sẽ bị vợt. Khối lợng bê tông này nhằm bù lại khối lợng mất mát do độ không chính xác khi khoan tạo lỗ và khi thi công bê tông chui vào các hốc quanh vách hố khoan và do co ngót. Khối lợng vợt khoảng 5 %- 20 %, ta lấy 15% để tính toán. Với cọc đờng kính 0.8 m, chiều dài mỗi cọc là 34.5 m (kể tới phần bêtông vợt qua đầu cọc là 1m) ta có: V = 3 2 2015.1* 4 8.0*14.3*5.34 m= Chọn máy phục vụ thi công bê tông. + Chọn máy bơm bê tông DCC 60 M, có các thông số kỹ thuật sau: Công suất (m 3 /h) áp lực trong ống bơm (N/cm 2 ) Cự ly bơm lớn nhất (m) Cỡ hạt cho phép (mm) Công suất động cơ (KW) Ngang đứng 65 415 350 62 40 45 + Xe vận chuyển bê tông: mác hiệu KAMAZ-5511, có các thông số kỹ thuật sau: Thông số kĩ thuật Đơn vị Giá trị Thông số kĩ thuật Đơn vị Giá trị Dung tích thùng trộn m3 5 Độ cao phối liệu vào m 3.62 Dung tích thùng nớc m3 0.75 Trọng lợng máy Tấn 21.85 Công suất động cơ KW 40 Thời gian đổ bêtông ra phút 10 Tốc độ quay của thùng vòng/phút 9-14.5 Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X 3 Trang 10 [...]... liên kết giữ bê tông mới và bê tông cũ d Nhân công - Lấy định mức đập bỏ bê tông đầu cọc với định mức: 3.1 công / m3 Số công cần thi t : 3.1*46.8 = 145 (công) - Sử dụng 24 công nhân thi công trong 6 ngày II Thi công đài cọc, dầm giằng Thi công đài móng,giằng móng bao gồm các công tác sau: Đặt cốt thép Ghép cốt pha - Đổ và đầm bê tông Tháo và dỡ ván khuôn 1 Thi t kế cốp pha đài móng, giằng móng Sinh viên... chất lợng cọc khoan nhồi - Đây là công tác rất quan trọng, nhằm phát hiện các thi u sót của từng phần trớc khi tiến hành thi công phần tiếp theo Do đó, có tác dụng ngăn chặn sai sót ở từng khâu trớc khi có thể xảy ra sự cố nghiêm trọng - Công tác kiểm tra có trong cả hai giai đoạn: + Giai đoạn thi công + Giai đoạn đã thi công xong 4.6.1 Kiểm tra trong giai đoạn thi công Công tác kiểm tra này đợc thực... 1ctrục 0.378 101 E Thi công tầng hầm Các công việc chính: Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X3 Trang 28 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD a Thi công sàn tầng hầm b Thi công vách và cột tầng hầm 1 cốt thép cột và vách 2 Ván khuôn cột, vách 3 Bêtông cột, vách 4 Tháo ván khuôn cột ,vách I Thi công nền tầng hầm 1 Tính khối lợng công tác Diện tích sàn thi công không kể phần... án thi công -Bêtông lót dùng máy trộn 500l kết hợp với cần trục tháp.Máy trộn loại 500 l có năng suất 71.3 m3/ca.Nh vậy sẽ thi công lớp lót trong 1 ca.Nhân công cần 30 ngời -Bêtông nền dùng bêtông thơng phẩm và đổ bằng phơng pháp bơm bêtông.Do khối lợng bêtông không lớn nên thi công trong 1 ca ii Thi công cột và vách tầng hầm 1 Lựa chọn giải pháp kỹ thuật a Hệ ván khuôn - cột chống Xem phần thi công. .. khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD e thi công đài và giằng móng I giác đài cọc và phá bê tông đầu cọc 1 Giác đài cọc: - Trớc khi thi công phần móng, ngời thi công phải kết hợp với ngời đo đạc trải vị trí công trình trong bản vẽ ra hiện trờng xây dựng Trên bản vẽ thi công tổng mặt bằng phải có lới đo đạc và xác định đầy đủ toạ độ của từng hạng mục công trình Bên cạnh đó phải ghi rõ cách xác định... tính khối lợng bêtông và nhân công cho công tác bêtông Diện tích Chiều dày Khối lợng Định mức Nhân công Cấu kiện (m2) (m) (m3) (công/ m3) (công) Bê tông lót dày 15 cm 515 0.15 77.3 0.38 29.4 Bê tông nền dày 25 cm 515 0.25 128.8 0.58 74.7 Bảng tính khối lợng thép và nhân công cho công tác thép lợng Định mức Cấu kiện Thể tích Hàm lợng thép Khối (kg) thép (công/ tấn) Nhân công (m3) (%) Sàn tầng 128.8 0.6... tông cọc phụ thuộc vào công tác khoan lỗ do vậy chúng ta tính công tác khoan tạo lỗ trong một ca thì công tác đổ bê tông cũng đợc tiến trong một ca Do vậy thời gian thực tế tiến hành thi công một cọc khoan nhồi là 2 ca Vậy tổng ca để thi công 93 cọc là T = t1 + nt2 = 1 + 93*1 = 94 (ca) Trong đó: t1: Thời gian khoan của mỗi hố khoan t2: Thời gian đổ bê tông một cọc khoan nhồi c thi công tờng cừ a Cấu tạo... chiều dài 9 m dày 10.5 mm Cừ đợc đóng tới cao trình 9.9 m, cách mép đài gần nhất là 1 m -Tiết diện tờng cừ nh hình vẽ -Thi công tờng cừ bằng máy chuyên dụng và cần cẩu phụ trợ -Cừ thép đợc chống tại các từng vị trí trong quá trình thi công đất -Cừ thép đợc thi công sau quá trình thi công cọc b.Tính toán tờng cừ Chiều sâu hố đào:H = -4.35 m = 130 ; = 1.82 T/m3 Kiểm tra khả năng ổn định của tờng cừ:... =60(14/30+5/60)/5 =6.6 xe Nh vậy chúng ta cần 7 xe vận chuyển bê tông để cung cấp cho công tác thi công tác bê tông 4.2 Chọn máy trộn bê tông Để phục vụ thi công bê tông lót và công tác xây trát sau này ta chọn máy trộn CB-16 có các thông số sau: Dung tích bêtông 1 mẻ Công suất động cơ quay thùng, 3 330 Kw trộn, lít công suất động cơ nâng gầu, Dung tích thùng trộn 500 Kw 5.5 Số mẻ trộn trong 1 giờ 30... pháp thi công a Công tác cốt thép Gia công Sinh viên thực hiện : Trơng Tiến Sơn - Lớp 45 X3 Trang 25 Đồ án tốt nghiệp khoá 2000-2005 Khoa Xây Dựng - Trờng ĐHXD - Cốt thép trớc khi gia công và trớc khi đổ bê tông cần đảm bảo: Bề mặt sạch, không dính bùn đất, không có vẩy sắt và các lớp rỉ - Cốt thép cần đợc kéo, uốn và nắn thẳng - Cốt thép đài cọc đợc gia công bằng tay tại xởng gia công cốt thép của công . Thi công phần ngầm a. Lựa chọn giải pháp kĩ thuật I. Thi công cọc Có 2 phơng án thi công cọc: Phơng án 1: Thi công cọc khoan nhồi sau đó tiến hành đào đất tới cao trình đáy đài Ưu điểm: -Thi. tờng chắn để thi công đất. Vì hố đào không quá sâu nên dùng cừ thép Larsen để chắn đất, quá trình thi công tờng cừ đợc thực hiện trớc khi đào đất. Trình tự thi công phần ngầm: a. Thi công cọc. Thi công cọc khoan nhồi b. Đóng tờng cừ c. Đào đất d. Thi công đài, giằng e. Lấp đất lần 1 f. Thi công tầng hầm: +Thi công sàn tầng hầm +Thi công vách, cột tầng hầm g. Nhổ tờng cừ Sinh viên