Thực trạng điều kiện không an toàn tại xưởng gỗ TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG KHOA HỌC AN TOÀN LAO ĐỘNG BÀI TẬP CUỐI KÌ THỰC TRẠNG ĐIỀU KIỆN KHÔNG AN TOÀN TẠI XƯỞNG G[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG KHOA MÔI TRƯỜNG VÀ BẢO HỘ LAO ĐỘNG KHOA HỌC AN TOÀN LAO ĐỘNG BÀI TẬP CUỐI KÌ THỰC TRẠNG ĐIỀU KIỆN KHƠNG AN TỒN TẠI XƯỞNG GỖ GVHD: TS.Mai Thị Thu Thảo NHĨM: 09 TP HCM, ngày 20 tháng 04 năm 2021 h Danh sách thành viên Nhóm 09 Nguyễn Trường Dương Tữ_ 92000206 Nguyễn Huỳnh Phương Thùy_ 92000395 Ngơ Phạm Gia Thuận_ 92000281 Trịnh Hồi Bảo_ 92000382 h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ MỤC LỤC Danh sách thành viên Nhóm 09 MỤC LỤC PHẦN MỞ ĐẦU I Tính cấp thiết để tài II Mục tiêu nghiên cứu III Nội dung nghiên cứu IV Đối tượng nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu .5 V Phương pháp nghiên cứu Chương 1: TỔNG QUAN VỀ QUI TRÌNH CHẾ BIẾN GỖ I Định nghĩa công nghệ chế biến gỗ? .7 II Qui trình sản xuất ván ép Chương 2: THỰC TRẠNG ĐIỀU KIỆN KHƠNG AN TỒN TẠI XƯỞNG GỖ I Tai nạn trơn trượt, vấp ngã II Tai nạn cháy nổ III .9 10 ả 11 11 12 Chương : ĐỀ XUẤT VÀ GIẢI PHÁP: 14 Giải pháp phục tai nạn trơn trượt, vấp ngã 14 Giải pháp khắc phục cháy nổ xưởng gỗ 14 15 PHẦN KẾT LUẬN 17 TÀI LIỆU THAM KHẢO 18 Nhó m 09 Khoa họ c an tồ n lao độ ng h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ PHẦN MỞ ĐẦU I Tính cấp thiết đề tài Các sản phẩm từ gỗ gắn liền với sống người từ xa xưa mang lại cho con người nhiều giá trị sử dụng nghệ thuật đời sống hàng ngày Hiện nay, ngành công nghiệp gỗ trở thành ngành hàng xuất đứng thứ Việt Nam sau dầu thô, dệt may, giày dép thủy sản Nước ta dự tính có khoảng 3.500 doanh nghiệp chế biến gỗ, 340 làng nghề gỗ số lượng lớn hộ sản xuất kinh doanh đồ gỗ chưa thống kê Cùng với phát triển mạnh mẽ, năm vừa qua, vụ tai nạn lao động ngành gỗ ngày phổ biến Đặc thù loại hình lao động mơi trường khơng thuận lợi thường xuyên phải tiếp xúc trực tiếp với máy móc có nguy gây tai nạn lao động cao ngành chế biến gỗ ngành nghề có tỷ lệ tai nạn lao động cao công nghiệp sản xuất Đặc biệt, Việt Nam nhiều sở chế biến gỗ làm việc theo xưởng gia đình nên cơng tác an tồn lao động không đảm bảo, làm tăng nguy gây ảnh hưởng xấu đến người lao động Trước tình hình trên, việc đưa giải pháp để cải thiện điểu kiện làm việc đảm bảo an toàn cho người lao động xưởng gỗ thực cần thiết II Mục tiêu nghiên cứu Giúp người có nhìn cụ thể ngành chế biến gỗ, thực trạng điều kiện khơng an tồn sở chế biến, xưởng gỗ Nguyên nhân dẫn đến điều kiện khơng an tồn sở chế biến, xưởng gỗ Những hậu mà người lao động phải gánh chịu mối nguy môi trường làm việc (thương tật, tử vong, ) Từ đề xuất giải pháp cải thiện điều kiện làm việc nhằm giảm thiểu tối đa vụ tai nạn lao động, tạo môi trường làm việc đảm bảo an toàn trang bị cho người lao động kiến thức vững vàng cơng tác an tồn lao động III Nội dung nghiên cứu Tìm hiểu qui trình cơng nghệ, thiết bị máy móc sở chế biến, xưởng gỗ địa phương Xác định nguồn nguyên nhân gây ảnh hưởng đến điều kiện an toàn lao động sở chế biến, xưởng gỗ địa phương Thu thập số liệu so sánh với qui chuẩn, tiêu chuẩn Đề giải pháp cải thiện điều kiện làm việc sở chế biến, xưởng gỗ địa phương Nhó m 09 Khoa họ c an tồ n lao độ ng h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ IV Đối tượng nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu người trình lao động, quan hệ tương hỗ con người thiết bị công nghệ, tổ chức lao động trình sản xuất, điều kiện làm việc, chế độ người lao động V Phạm vi nghiên cứu Nghiên cứu phạm vi phận sản xuất, môi trường xung quanh khu vực sản xuất, lĩnh vực an toàn lao động sản xuất đồ gỗ. VI Phương pháp nghiên cứu Sự phát triển nhu cầu xã hội ngày cao, xuất nhiều doanh nghiệp sản xuất Vì lợi nhuận cá nhân kéo theo cơng tác an tồn lao động khơng đảm bảo ngày xuất nhiều vấn đề nan giải cho cơng tác an tồn lao động Nghiên cứu an tồn lao động cần vấn đề quan tâm Nghiên cứu cơng tác an tồn lao động sở chế biến, xưởng gỗ địa phương nhằm đưa giải pháp hạn chế vụ tai nạn lao động, tạo mơi trường làm việc an tồn cho người lao động Nghiên cứu khoa học vận dụng tư duy, kết hợp nhiều phương pháp nghiên cứu thực tiễn lý thuyết đưa nhận định xác trạng an toàn lao động doanh nghiệp chế biến gỗ Từ đưa giải pháp nhằm cải thiện điều kiện lao động. Phương pháp cụ thể: Phương pháp khảo sát trường - Khảo sát trường điều bắt buộc thực công tác xác định trạng doanh làm sở cho việc đánh giá thực tế đề xuất biện pháp bảo hộ lao động Do vậy, trình khảo sát trường càng chính xác đầy đủ q trình nhận dạng vấn đề đề xuất biện pháp an toàn nhằm cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động xác, thực tế khả thi - Khảo sát điều kiện an toàn: an tồn phịng cháy chữa cháy, an tồn máy móc an tồn máy móc Phương pháp nghiên cứu tài liệu Sưu tầm tài liệu, số liệu liên quan đến vấn đề nghiên cứu Tìm tài liệu giá trị để sử dụng. Phương pháp tổng hợp số liệu Tham khảo tài liệu, đặc biệt tài liệu chuyên ngành liên quan tới đề tài,có vai trị việc nhận dạng phân tích vấn đề liên quan đến an toàn lao động Đánh giá tổng hợp Nhó m 09 Khoa họ c an n lao độ ng h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ - Tổng hợp phân tích số liệu dựa tiêu chuẩn, qui chuẩn hành - Từ trình khảo sát phân tích số liệu, tiến hình đánh giá đưa biện pháp để cải thiện I CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN QUI TRÌNH CHẾ BIẾN GỖ Định nghĩa công nghiệp chế biến gỗ Chế biến gỗ q trình chuyển hóa gỗ ngun liệu tác dụng thiết bị, máy móc cơng cụ, hóa chất để tạo thành sản phẩm có hình dáng, kích thước, thành phần hóa học làm thay đổi hẳn so với nguyên liệu ban đầu Chỉ qua chế biến gỗ tròn thành hàng loạt sản phẩm thỏa mãn nhu cầu kinh tế quốc dân đời sống xã hội Thông qua hoạt động chế biến gỗ đẩy mạnh việc sử dụng gỗ hợp lý, mục đích, tránh sử dụng lãng phí, gỗ tốt, gỗ to vào trường hợp không cần thiết, từ nâng cao tỉ lệ sử dụng gỗ Qua chế biến cịn nâng cao chất lượng gỗ, kéo dài sức bền tự nhiên thời gian sử dụng gỗ Chế biến gỗ cho phép tận dụng phế liệu khâu khai thác, chế biến thành sản phẩm hữu ích Cuối chế biến gỗ cịn có tác dụng giảm khối lượng vận chuyển, tiết kiệm xăng dầu số lượng sản phẩm sau chế biến giảm khoảng 30-40% so với lượng nguyên liệu Chế biến gỗ giới gồm cơng đoạn sau: Xẻ gỗ Nguyên liệu gỗ tròn, gỗ hộp, qua khâu xẻ phá, xẻ lại, rọc rìa, cắt ngắn để tạo sản phẩm loại gỗ hộp, gỗ ván có qui cách, kích thước định Đây loại hình chế biến gỗ giới đơn giản Trong xưởng chế biến gỗ, phân xưởng xẻ xây dựng Các loại thiết bị sử dụng xưởng xẻ là: cưa vòng nằm, cưa vòng đứng, cưa sọc, cưa đĩa Với điều kiện nước ta máy cưa vòng đứng thiết bị có ưu điểm xoay lật gỗ, xẻ gỗ theo sơ đồ mạch xẻ khác , mạch xẻ hẹp nên bảo đảm chất lượng gỗ xẻ, nâng cao tỉ lệ thành khí dễ giới hóa Máy cưa vịng nằm có nhược điểm chiếm diện tích lớn, chất lượng mạch xẻ khơng cao khó giới hóa, máy cưa sọc có ưu điểm hồn thành nhiều mạch xẻ tốt, giảm cường độ lao động hao tổn gỗ mạch cưa lớn thích hợp với gỗ có đường kính lớn Máy cưa đĩa dùng để xẻ lại dọc rìa cắt ngắn để hồn chỉnh sản phẩm, để nâng cao suất cưa đĩa dùng máy lưỡi cưa đĩa nhiều lưỡi Sấy gỗ Trong công nghiệp chế biến gỗ, sấy gỗ khâu công nghệ quan trọng, định chất lượng sản phẩm gỗ, đặc biệt sản phẩm xuất với yêu cầu khắt khe chất lượng Nhó m 09 Khoa họ c an n lao độ ng h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ Gỗ sau xẻ có độ ẩm cao thường 80%, có đến 100% Mục đích việc sấy gỗ nhằm giảm độ ẩm gỗ xẻ xuống từ 8-14%, từ nâng cao cường độ, độ bền gỗ, hạn chế cong, vênh, nứt nẻ, mục, mọt, nấm, mốc, biến chất, giảm độ dư gia cơng dự trữ kho Có thể chia phương pháp sấy gỗ thành nhóm: sấy tự nhiên sấy cưỡng Phương pháp sấy tự nhiên (hong phơi): tạo điều kiện thuận lợi cho gỗ khô tự nhiên mơi trường khơng khí bình thường kết hợp biện pháp hạn chế khuyết tật xảy (cong, vênh, nứt nẻ, mục, mọt, nấm, mốc) Đây phương pháp sấy đơn giản sử dụng làm phương pháp tiền sấy cho sấy công nghiệp Phương pháp sấy cưỡng bức: nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng suất, phù hợp sản xuất công nghiệp, bao gồm phương pháp: sấy cao tần, sấy chân không, sấy nước, sấy ngưng tụ ẩm, sấy chân không, sấy lượng mặt trời… Đối với Việt Nam, phương pháp sấy nước phù hợp phổ biến Bảo quản gỗ Thành phần hoá học gỗ chủ yếu hợp chất hữu xenlulơ, hêmixenlulơ, lignhin, gỗ dễ bị côn trùng, nấm mốc phá hoại Trong điều kiện khơng khí như: nhiệt độ (15-280 C), độ ẩm (80-90%) điều kiện độ ẩm gỗ (20-50%) phù hợp, loại nấm, côn trùng phát triển nhanh , hại gỗ làm giảm tính chất gỗ Do phải tiến hành bảo quản gỗ biệt pháp kỹ thuật hoá chất khác nhau, nhằm nâng cao giá trị sử dụng gỗ Các loại thuốc bảo quản gỗ thường dùng: - Chống mọt hại gỗ: Kantiborer 10 EC, Celcide 10EC, Cislin 25 EC - Chống nấm mốc mục, côn trùng hại gỗ, song mây: Celbor 90 SP, PCC 100 bột, XM 500 bột - Chống mục cho tà vẹt: Dầu Creosote Có thể sử dụng phương pháp sau: - Phun quét bề mặt - Ngâm tẩm bể - Ngâm tẩm chân không: theo phương pháp tế bào đầy tế bào rỗng Phương pháp tế bào đầy (P/p Bethell): Dùng chân không hút hết khơng khí gỗ dùng bơm nén bơm mạnh thuốc bảo quản vào gỗ áp lực mạnh Nếu cắt gỗ tẩm quan sát thấy ruột tế bào thấm đầy thuốc Phương pháp tế bào kép ( Pp Ruping ): Bơm khơng khí vào gỗ sau dùng áp lực mạnh nén thuốc vào khơng khí gỗ bị nén lại Đưa áp lực bình thường, khơng khí bị nén lúc dãn làm thuốc bị đẩy Cắt gỗ ngâm, quan sát thấy thuốc bám thành tế bào, nên thuốc dùng mà tác dụng Nhó m 09 Khoa họ c an n lao độ ng h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ chống sâu mọt tốt Có thể sử dụng phương pháp Ruping kép lập lại chu trình tẩm lần sử dụng thuốc nóng nhiệt độ cao để đưa thuốc ngấm vào nhiều II Qui trình sản xuất ván ép Chuẩn bị xử lý nguyên liệu Các loại gỗ tự nhiên sau lựa chon khai thác từ rừng trồng cần xẻ mỏng, phân loại để phục vụ mục đích sản xuất khác Những khúc gỗ dùng để làm ván ép đưa ngâm hồ nước khoảng thời gian định Việc giúp máy dễ dàng bóc vỏ dễ cắt theo nhiều kích thước Hình 1.1: Chuẩn bị nguyên liệu Bóc vỏ cắt gỗ thành khúc Đặt khúc gỗ, cành gỗ khác vào máy, đóng vách ngăn khởi động máy chạy theo chiều kim đồng hồ Sau mười lăm phút, tắt máy, mở vách ngăn xả, sau khởi động máy chạy ngược chiều kim đồng hồ hai phút, dùng maý cưa gỗ cưa thành khúc theo yêu cầu Hình 1.3 Máy cắt gỗ Cắt thành mỏng, phân loại sấy khô Miếng gỗ đưa vào máy cắt để tạo thành gỗ mỏng, gỗ mỏng đưa lên dây chuyền để cắt theo kích thước u cầu phân loại Nhó m 09 Khoa họ c an n lao độ ng h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ Hình 1.4 Máy cắt lát Miếng gỗ đưa vào máy cắt để tạo miếng với độ mỏng đồng Tiếp theo, gỗ đưa lên dây chuyền cắt riêng biệt nhằm cắt thành phẩm với kích cỡ khác Hình 1.5 Máy lăn keo Ván mỏng tạo sau bóc, cắt thơng thường có độ ẩm cao khơng phù hợp để tráng keo Vì ván mỏng cần sấy khô đên độ ẩm nhỏ 12% Đây mức độ ẩm tương thích với việc tráng keo phù hợp với độ ẩm ván dán sử dụng Kiểu sấy thông dụng buồng sấy dài trang bị với ru lô băng tải có tác dụng đẩy ván mỏng dọc theo buồng sấy Hệ thống gia nhiệt quạt bố trí dọc theo buồng sấy để kiểm sốt nhiệt độ độ ẩm Hình 1.6 Phịng sấy khơ Kiểm tra, làm phủ keo dính Sử dụng công nghệ quét để kiểm tra khuyết tật gỗ tiến hành sửa lỗi Máy sử dụng nguyên lý đo vận tốc sóng âm gỗ để phát sâu thân gỗ vận tốc âm phụ thuộc vào mô đun đàn hồi, mật độ gỗ nên hầu hết thiệt hại thối rữa làm giảm độ đàn hồi mật độ gỗ tính tốn Đồng thời, tiến hành sửa lỗi để đạt gỗ chuẩn, làm phủ lên hai mặt ván keo kết dính, xếp ván chồng lên theo độ dày yêu cầu Ở đây, bề mặt ván mỏng trước tráng keo cần làm để tránh bụi, dầu, mỡ hay mồ Do ván ép có tính đối xứng, việc sử dụng keo dán cần cân với ván mỏng đối xứng qua tâm Bề mặt ván mỏng cần phẳng khơng chịu Nhó m 09 Khoa họ c an n lao độ ng h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ sức căng nội để đảm bảo keo trải bề mặt đảm bảo chất lượng dán dính Các thành phần keo cần hòa trộn kỹ nghiêm ngặt theo dẫn nhà sản xuất Ép nhiệt làm nguội Phụ thuộc vào loại keo sử dụng, ép nguội hay ép nhiệt ván dán áp dụng Tiếp tục đưa ván vào máy ép nguội nhằm làm phẳng đảm bảo cho keo phân phối đều. Áp dụng ép nóng ván theo thời gian mặc định sẵn nhằm tạo tính liên kết chặt gỗ với Sau ép nóng, ván ép làm nguội Trong trình ép ván, nhiệt độ thời gian ép cần phải theo dõi kiểm soát nghiêm ngặt Cần đảm bảo đủ thời gian lượng ẩm ván cần thiết giải keo dán đóng rắn, đảm bảo ván ép không bị phồng rộp hay nổ Hình 1.7 Máy ép nguội máy ép nóng Cắt cạnh, chà nhám kiểm tra sản phẩm Đưa vào máy cắt tỉa chà nhám để bỏ cạnh, làm mịn bề mặt Việc đánh nhẵn ván cần kiểm soát giới hạn để tránh đánh nhẵn cạnh, đầu bề mặt ván ép Nếu bề mặt ván bị đánh nhẵn nhiều gây mỏng lớp ván mặt làm giảm khả chịu lực bề mặt ván Có nhiều loại máy đánh nhẵn dùng cho đánh nhẵn ván ép, phổ biến loại máy đánh nhẵn dạng băng Sau đánh nhẵn, ván ép cắt cạnh theo kích thước đặt hàng cần lưu kho với điều kiện kiểm soát độ ẩm lưu thơng khí Kiểm tra chất lượng thành phẩm Hình 1.8 Máy cắt cạnh chà nhám Nhó m 09 Khoa họ c an tồ n lao độ ng 10 h Thực trạng điều kiện không an toàn xưởng gỗ Chương 2: THỰC TRẠNG ĐIỀU KIỆN KHƠNG AN TỒN TẠI XƯỞNG GỖ I Tai nạn trơn trượt, vấp ngã: Rất nhiều công nhân nghề gỗ gặp chấn thương tai nạn liên quan tới trơn trượt vấp ngã Nguyên nhân phổ biến dẫn tới tai nạn vấp phải dây cáp, cơng cụ máy móc, mẩu gỗ thừa, bụi gỗ, rác, chất lỏng, sáp, chất đánh bóng mặt sàn trơn, không phẳng bị hư hại Khi bị trượt vấp ngã, thông thường người lao động khơng làm chủ tiếp diễn, từ có nguy tiếp xúc với máy móc khơng che chắn kỹ càng, dẫn đến chấn thương nghiêm trọng Ngay không tiếp xúc với phận nguy hiểm máy, việc trượt vấp ngã gây chấn thương nặng II Tai nạn cháy nổ: Xưởng gỗ nơi tiềm ẩn nguy dẫn đến cháy nổ cao, đặc biệt vào mùa khơ nóng Các xưởng chế biến gỗ có nguy cháy cao có đầy đủ yếu tố nguồn đánh lửa, nhiên liệu khí oxy để trì cháy dây điện bị hở, dụng cụ phát tia lửa điện việc hút thuốc nhân viên Nhiên liệu: Tại xưởng gỗ chứa lượng lớn nhiên liệu dạng gỗ, mùn cưa vật liệu dễ cháy sơn, chất kết dính, bụi mịn dung môi Mùn cưa bốc cháy dễ đốt nhiều so với gỗ Nguồn Đánh lửa: Chính chuyện xảy gây thiệt hại lớn coi cội nguồn cho hoạt động kinh doanh Đặc biệt tượng cháy nổ diễn thường xuyên nhà xưởng Chính cần có biện pháp để phịng chống cháy nổ xưởng gỗ III Tai nạn máy móc: Ngành nghề có nguy hiểm riêng nghề mộc Do đặc thù nghề nghiệp thường xuyên phải làm việc với hệ thống máy móc cắt ghép đại địi hỏi tính xác cao đến chi tiết nhỏ, hệ thống lưỡi cắt lưỡi bào sắc bén nên người làm nghề mộc thường xuyên phải đối mặt với tai nạn nghề nghiệp sản Nhó m 09 Khoa họ c an n lao độ ng 11 h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ xuất đóng lắp sản phẩm đồ gỗ Đặc biệt với xưởng gỗ nhỏ, sản xuất theo kiểu thủ công hệ thống máy móc cũ kỹ lạc hậu hay người thợ học nghề Các máy móc gây tai nạn xưởng gỗ máy bào gỗ: máy cưa đĩa để bàn, máy phay đứng, máy khơng che chắn cẩn thận, người lao động chạm phải phận nguy hiểm bị chấn thương nghiêm trọng, đơi dẫn tới ngón tay chi Hình 1.9: Máy bào gỗ, máy phay đứng, máy cưa đĩa để bàn Chương 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP I Giải pháp khắc phục tai nạn trơn trượt, vấp ngã: II Luôn dọn dẹp xưởng gỗ gọn gàng Luôn dọn dẹp xưởng gỗ gọn gàng không giảm thiểu nguy trơn trượt vấp ngã mà giúp cải thiện suất giúp di chuyển dễ dàng Đường dây cáp cần thiết kế để đảm bảo đường dây không nằm mặt đất Nếu không thực việc này, đường dây cần cố định bao bọc Sàn nhà cần sơn chống trượt vạch chống trượt khu vực người lao động đứng vận hành máy móc Cần sơn chống trượt vạch chống trượt khu vực người lao động đứng vận hành máy mó II.Giải pháp khắc phục cháy nổ xưởng gỗ: Cần hiểu nội quy, quy định PCCC cần niêm yết rõ ràng, đồng thời cần treo biển cấm lửa nơi dễ đọc, dễ nhìn thấy Đồng thời cấm hút thuốc nơi tiềm ẩn có nguy cháy nổ nguy hiểm -Trong trình làm việc cán bộ, công nhân viên nhà máy xưởng, thực đồng nghiêm túc biện pháp, giải pháp kỹ thuật phòng cháy chữa cháy -Trước nghỉ làm phải đảm bảo tắt toàn thiết bị điện, nguồn nhiệt khỏi vị trí làm việc để thứ an tồn Nhó m 09 Khoa họ c an tồ n lao độ ng 12 h Thực trạng điều kiện không an tồn xưởng gỗ -Trong q trình làm việc trọng vấn đề an toàn phải tiếp xúc với chất dễ gây cháy nổ xăng, dầu, khí dễ cháy Tuân thủ nghiêm chỉnh quy định xếp dỡ hàng hóa kho -Phải lắp đặt Aptomat cho toàn hệ thống điện khu vực, nhà máy, phân xưởng, thiết bị máy móc có cơng suất hoạt động lớn. -Một số kỹ thoát hiểm đám cháy: Cần phải bình tĩnh thực biện pháp hiểm thơng báo cho người xung quanh; gọi 114; thoát theo đường hành lang, cầu mái nhà, ban cơng; khơng mở hiểm thấy cửa ấm nóng - Nếu đặc trưng công việc kho hàng nhà xưởng cần phải cắt, hàn kim loại, bạn cần chuẩn bị thiết bị che chắn làm từ vật liệu chống cháy thật tốt tiến hành -Mỗi kho hàng, nhà xưởng làm việc cần phải trang bị trang bị thiết bị PCCC hiệu bình xịt, vịi chữa cháy, bình chữa cháy mini,… III Giải pháp tai nạn máy móc gây ra: Đối với máy bào gỗ: -Hãy đảm bảo máy bào gỗ có phận che chắn bảo vệ chắn cho toàn phần lưỡi cắt Bộ phận che chắn bảo vệ phải dễ điều chỉnh, ví dụ khơng cần tới dụng cụ điều chỉnh: để phịng ngừa tai nạn tiếp xúc với phận cắt -Điều chỉnh phận che chắn sát tối đa với phần gỗ thao tác: để giảm thiểu việc tiếp xúc với phận cắt loại trừ khả chạm phải lưỡi cắt -Sử dụng bàn đẩy thực chi tiết gỗ nhỏ: để giữ khoảng cách tay phận cắt -Sử dụng gậy đẩy cần: để tay ln khoảng cách an tồn Đối với máy cưa đĩa để bàn: Máy cưa đĩa có phận sau: chêm mở mạch cưa, vỏ che lưỡi cưa, hạ xuống sát chi tiết gỗ cần thao tác: phận giúp phòng tránh việc miếng gỗ văng phía bạn tránh tiếp xúc trực tiếp với lưỡi cưa Đối với máy phay đứng: Nhó m 09 Khoa họ c an tồ n lao độ ng 13 h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ -Cân nhắc cẩn trọng trước tiến hành công việc: để định dụng cụ bảo vệ bạn cần dùng để giảm thiểu nguy tiếp xúc với lưỡi cắt -Xem xét việc trang bị má phanh để dừng lưỡi cắt thời gian ngắn, lý tưởng 10 giây: để tránh trường hợp ngón tay tiếp xúc với lưỡi cắt hoạt động sau tắt máy -Có thể sử dụng dụng cụ hạn chế mảnh vỡ văng từ lưỡi cắt: dụng cụ giúp giảm nguy mảnh vật liệu văng ngược lại hạn chế chấn thương nghiêm trọng (nếu tay chạm phải dụng cụ) Nhó m 09 Khoa họ c an n lao độ ng 14 h Thực trạng điều kiện khơng an tồn xưởng gỗ PHẦN KẾT LUẬN Có thể nói tình trạng kinh tế nay, mặt doanh nghiệp kinh doanh chế biến gỗ phải đối mặt với nhiều khó khăn, thách thức, song có nhiều hội để phát triển, việc tìm kiếm hội đầu tư nâng cấp cơng nghệ, dây chuyền sản xuất, mở rộng thị trường tiềm tìm kiếm bạn hàng phân khúc thị trường phù hợp,… Trong bối cảnh đó, việc nghiên cứu, học tập sách thương mại quốc tế thực thi có hiệu luật LACEY, FLEGT AILPA doanh nghiệp chế biến gỗ Việt Nam phát triển việc cần thiết Hy vọng tạo hội tốt để doanh nghiệp lâm nghiệp Việt Nam tổ chức quốc tế hợp tác ngày chặt chẽ hơn, phát triển ngày mạnh mẽ TÀI LIỆU THAM KHẢO Về luật cấm khai thác gỗ trái phép Úc (AILPA) Về Luật LACEY Về VPA/FLEGT [1] EN 14785:2006, Thiết bị sưởi ấm dân dụng đốt viên nén gỗ - Yêu cầu phương pháp thử [2] EN 15270:2007, Viên nén đốt cho nồi gia nhiệt cỡ nhỏ - Định nghĩa, yêu cầu, thử nghiệm, ghi nhãn [3] EN 303-5:2012, Nồi gia nhiệt Phần 5: Gia nhiệt nồi sử dụng nhiên liệu rắn, đốt thủ công tự động, sản lượng nhiệt danh nghĩa lên đến 500 kW Thuật ngữ, yêu cầu, kiểm tra ghi nhãn [4] CEN/TS 15370-1:2006, Nhiên liệu sinh học rắn - Xác định tính tan chảy tro - Phần 1: Phương pháp nhiệt độ đặc trưng [5] ISO 14780, Nhiên liệu sinh học rắn - Chuẩn bị mẫu [6] ISO 18135, Nhiên liệu sinh học rắn - Lấy mẫu [7] ISO 17830, Nhiên liệu sinh học rắn - Xác định phân loại kích thước hạt viên nén sau phân tách; [8] ISO 18125, Nhiên liệu sinh học rắn - Xác định giá trị nhiệt lượng [9] ISO 18846, Nhiên liệu sinh học rắn - Xác định hàm lượng hạt mịn khối lượng viên nén Phương pháp sàng thủ công sử dụng sàng có đường kính lỗ sàng 3,15 mm Nhó m 09 Khoa họ c an n lao độ ng 15 h