thuyết minh và trình bày các thiết bị cơ bản của hệ thống xử lý nước thải nhà máy vang thăng long

Báo cáo thực tập Phần i. phần mở đầu 1. Đặt vấn đề: Việc phát triển công nghiệp sản xuất rợu một mặt góp phần tăng sản phẩm cho xã hội, phục vụ đời sống con ngời. Mặt khác, chính ngành công nghiệp này cũng sẽ gây ra những tác hại lớn vì nó tạo ra một lợng nớc thải rất lớn gây ô nhiễm môi trờng. Bảo vệ môi trờng là vấn đề ngày trở lên cấp thiết mang tính toàn cầu vì chất l- ợng sống bị thay đổi ảnh hởng tới mọi hoạt động sống và phát triển trên trái đất. Đây là một vấn đề phức tạp, lâu dài đòi hỏi những cố gắng của toàn cộng đồng. Trong những năm gần đây chính phủ Việt Nam đã đa ra nhiều biện pháp để giải quyết vấn đề môi trờng đợc nảy sinh do sự phát triển kinh tế-xã hội mạnh mẽ, quá trình công nghiệp hoá và đô thị hoá . Cùng với các ngành công nghiệp khác sự phát triển rất nhanh về số lợng các doanh nghiệp với các qui mô khác nhau và tăng nhanh về sản lợng nớc giải khát đồng thời kết hợp với việc bảo vệ môi trờng và chống ô nhiễm môi trờng. Hiện nay, hầu hết các cơ sở sản xuất đều thải trực tiếp nớc thải vào hệ thống thoát nớc công cộng không qua xử lý. Hơn nữa, phần lớn các cơ sở công nghiệp này đều nằm trong thành phố xen với khu dân c. Việc thải một lợng lớn chất thải hữu cơ ra môi trờng sẽ tạo nguồn ô nhiễm và các ổ dịch bệnh, ảnh hởng tới toàn cộng đồng. Nguồn gây ô nhiễm chính của sản xuất rợu là nớc với lu lợng lớn, tải lợng các chất bẩn hữu cơ cao, gây những hậu quả nghiêm trọng cho môi trờng, cần đợc u tiên giải quyết. Từ vấn đề trên, vấn đề cấp thiết đặt ra là tìm phơng án khả thi để giảm thiểu lợng nớc thải và tải lợng ô nhiễm, đồng thời tiến hành xử lý ô nhiễm nớc thải sản xuất trớc khi thải ra môi trờng. Có nhiều phơng pháp xử lý nớc thải, trong đó có bốn phơng pháp chính: ph- ơng pháp cơ học, phơng pháp hoá lý, phơng pháp hoá học, phơng pháp sinh học. Việc áp dụng phơng pháp nào cho phù hợp tuỳ thuộc vào đặc tính của dòng thải, tính chất nớc thải và mức độ cần làm sạch. ở Việt Nam xử lý nớc thải của sản xuất rợu cũng là một vấn đề đáng quan tâm. Hiện tại mới chỉ có một vài cơ sở sản xuất rợu lớn có hệ thống xử lý nớc thải. Công ty cổ phần Thăng Long 2. Giới thiệu lịch sử nhà máy. 1 Báo cáo thực tập Công ty cổ phần Thăng Long tiền thân là xí nghiệp nớc giải khát Thăng Long, từ năm 1993 xí nghiệp đổi tên thành công ty Rợu - Nớc giải khát Thăng Long, và đến năm 2001 thì đợc đổi tên thành công ty cổ phần Thăng Long. Công ty cổ phần Thăng Long có địa điểm tại số 181- Lạc Long Quân, Nghĩa Đô-Cầu Giấy, Hà Nội, với tổng diện tích mặt bằng toàn công ty khoảng 1400 m 2 .Sản phẩm chủ yếu của công ty là các loại rợu vang, ngoài ra công ty còn sản xuất các loại rợu cao độ khác. Mới đầu sẩn lợng của công ty chỉ là 100.000 l/năm đến nay công ty đã nâng sản lợng lên 5 triệu l/năm. Công ty là nằm trong khu vực đông dân c nên nguồn nớc thải của công ty có ảnh hởng trực tiếp đến đời sống sinh hoạt của dân c gần nhà máy, vì vậy vấn đề xử lý nớc thải của công ty rất đợc xem trọng. Từ năm 1997 công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý nớc thải. Ban đấu hệ thống này chỉ là xử lý hiếu khí (dạng bể Aeroten), sau đó do nhu cấu sản xuất tăng nên hệ thống này bị quá tải. Đến năm 2001 công ty lắp đặt bổ sung hệ thong xử lý yếm khí gồm hai tank xử lý yếm khí theo công nghệ UASB. Nhờ hệ thống xử lý kết hợp trên hiện nay nớc thải nhà máy đã đạt tiêu chuẩn loại B theo TCVN 5945. Hệ thống xử lý nớc thải của công ty đợc vận hành một cách liên tục trong suốt cả năm với số lao động là 4 ngời chia ra 4 ca trực. Phần II. dây chuyền công nghệ sản xuất rợu vang của nhà máy và các dòng thải 1. Sơ đồ dây chuyền công nghệ: 2 Báo cáo thực tập 2. Thuyết minh phân luồng nớc thải của nhà máy: Tuỳ thuộc mục đích sử dụng khác nhau mà tính chất dòng thải sản xuất rợu khác nhau. Cần phải tách riêng chúng để có các biện pháp xử lý thích hợp cho từng dòng thải. Có thể phân ra các luồng thải sau: 3 Chiết chai Nguyên liệu Rửa sơ chế Ngâm đ ờng Dịch cốt quả Pha dịch lên men chính men Lọc Lên men chính Lên men phụ N ớc cấp Rửa chai Sản phẩm Bể thu d ò n g th ả i Báo cáo thực tập - Dòng thải 1: Nớc do hơi ngng tụ, nớc làm lạnh thờng ít hoặc không ô nhiễm nên có thể thải trực tiếp hoặc xử lý sơ bộ để tái sử dụng. Đây là nguồn nớc tơng đối sạch chiếm khoảng 30% so với tổng lợng nớc thải. - Dòng thải 2: Nớc thải chứa dầu mỡ. Dòng thải này có lu lợng nhỏ có thể xử lý bằng cách nhập về bể phân ly có kết cấu đặc biệt để tách dầu.Dòng thải này không cần xử lý nếu quá trình tách dầu đảm bảo nớc thải thấp có hàm lợng dầu thấp hơn tiêu chuẩn cho phép. - Dòng thải 3 : Nớc thải để vệ sinh thiết bị nấu, lên men, thùng chứa, máy lọc chiếm một lợng lớn và là nguồn ô nhiễm cần phải xử lý. Nớc thải này chứa nhiều chất hữu cơ dễ chuyển hoá sinh học. Nếu không đợc xử lý, nớc thải loại này sẽ là môi trờng rất thích hợp cho vi sinh vật phát triển, kể cả vi sinh vật gây bệnh. Qua đó, gây ô nhiễm môi trờng nớc, đất, nhất là tác động nguồn nớc ngầm trong khu vực. Nớc thải loại này còn gây ô nhiễm thứ cấp do lên men các chất hữu cơ sinh ra các axit hữu cơ:butyric, propionic, lactic. Phân huỷ protein tạo các axitamin và các amin đặc trng của sự thối rữa gây mùi khó chịu. Các sản phẩm này cùng với các chất khí NH 3 , CH 4 , H 2 S gây ô nhiễm không khí . - Dòng thải 4: Nớc thải sinh hoạt, nớc ma, nớc thải bộ phận xử lý nớc ngầm. Dòng này không lớn, ít gây ô nhiễm, có thể thải trực tiếp ra cống thải. 3. Nguồn nớc thải và thực trạng: Do có nguồn nớc rửa nguyên liệu là hoa quả và một phần hoa quả có chứa thuốc trừ sâu, hoá chất Lợng BOD trong quá trình rửa chai là 3000mgO 2 /l. Cùng với lợng nớc thải ra do quá trình sản xuất không thể tránh khỏi ô nhiễm. Nớc thải chung của công ty đợc chia làm ba loại gồm có: Nớc thải sinh hoạt, nớc thải trong sản xuất, nớc ma. Trong đó, nớc thải sinh hoạt có lu lợng nhỏ đợc xử lý bằng bể phốt và thải ra ngoài theo đờng riêng. Hệ thống thoát nớc (nớc ma) của công ty cũng đợc thải theo hệ thống riêng. Riêng dòng thải do sản xuất do có mức độ ô nhiễm cao và lu lợng lớn nên phải qua hệ thống xử lý trớc khi thải ra ngoài. Trong báo cáo thực tập này em chỉ đi sâu về hệ thông xử lý nớc thải trong sản xuất. 4 Báo cáo thực tập Có thể mô tả sơ đồ công nghệ sản xuất và dòng thải của nhà máy nh sau ( trang kế bên). * Căn cứ vào sơ đồ dây chuyền sản xuất và dòng thải ta có nớc thải trong sản xuất của công ty bao gồm các nguồn thải nh sau: + Nguồn thải trong khâu rửa, sơ chế. 5 Nguyên liệu Rửa, sơ chế Ngâm đ ờng N ớc N ớc Bã Dịch cốt quả Pha dịch lên men chính Lên men chính Lên men phụ Lọc Giặt bông Chiết chai Thành phẩm N ớc N ớc N ớc thải N ớc Chai bẩn N ớc thải Bể chứa N ớc thải N ớc N ớc Vệ sinh TB Dòng thải Báo cáo thực tập Đây là khâu sử dụng nhiều nớc vì vậy lợng nớc thải trong khâu này khá lớn. Nớc thải từ khâu này có đặc điểm là nhiều cặn lắng, nhiều mảnh vụn vỏ, lá cuống của quả, và các thành phần của thịt quả. Nớc thải từ khâu này đợc cho đi qua song chắn để loại bỏ những chất bẩn có kích thớc lớn sau đó đi vào bể chứa. + Nguồn nớc thải trong khâu lọc. Công ty sử dụng thiết bị lọc bông để lọc trong rợu vang vì vậy sau mỗi ca lọc phải tiến hành giặt bông. Nớc sử dụng trong qúa trình rửa là rất lớn. Đặc điểm của nớc thải trong khâu này là: Lợng nớc thải lớn, nồng độ ô nhiễm cao. BOD của nớc thải trong khâu này có thể lên tới 5000 mg/l nớc thải ở khâu này đợc đi qua hệ thống sàng chắn trớc khi vào bể chứa. + Nguồn nớc thải trong qúa trình rửa chai. Lợng nớc thải trong khâu rửa chai khá lớn và có đặc điểm là có pH rất kiềm vì trong qúa trình rửa sử dụng NaOH làm chất tẩy rửa. Ngoài ra, trong nớc thải khâu này còn chứa nhiều vụn rác đó là lợng nhãn mác có trên chai bẩn bị rửa trôi. Nớc thải ở khâu này cũng đợc đi qua hệ thống sàng chắn trớc khi đi vào bể chứa. + Ngoài các nguồn thải chính ở trên còn có lợng nớc thải trong qúa trình vệ sinh các thiết bị nh vệ sinh các thiết bị lên men, vệ sinh các thiết bị chứa, ngâm và các thiết bị liên quan. Tuy nhiên, lợng nớc thải do vệ sinh các thiết bị này không lớn lắm. Phần III. Hệ thống xử lý nớc thải của công ty cổ phần Thăng Long 1. Sơ đồ hệ thống xử lý nớc thải Nhà máy Vang Thăng Long: 6 N ớc thải vào Bể thu Tank yếm khí Bể trung hoà và thu khí Bể hiếu khí Bể lắng cuối Bể lắng Bể tạo bông N ớc thải sau xử lý Bể thu bùn Sân hơi bùn B¸o c¸o thùc tËp 2. MÆt b»ng hÖ thèng xö lý níc th¶i nhµ m¸y: 7 Báo cáo thực tập * Thuyết minh: +Phòng vận hành đợc xây dựng làm hai tầng, tầng trên là phòng trực vận hành. Tầng dới bố trí các thiết bị vận hành nh máy nén khí, bảng điều khiển. 8 Phòng vận hành Bể trung hoà Bể xử lý hiếu khí (aeroten ) Bể lắng thứ cấp Bể tạo bông Bể lắng cuối Sân phơi bùn Tank yếm khí I Tank yếm khí II Bể thu Sơ đồ mặt bằng khu xử lý n ớc thải đ ợc minh hoạ nh sau: Bể thu bùn Báo cáo thực tập +Bể trung hoà, bể lắng thứ cấp, bể tạo bông, bể lắng cuối đều đợc xây cao hơn so với mặt đất khoảng 1m để thuận tiện cho việc xả bùn. +Hai tank xử lý yếm khí cũng đợc thiết kế cao hơn so với mặt đất khoảng 1m để thuận lợi cho việc xả bùn. +Bể thu đợc thiết kế chìm xuống đất khoảng 2m tạo điêù kiện thuận lợi cho việc dẫn nớc thải về bể thu, và tận dụng đợc phần diện tích trên mặt bể. 3. Cách vận hành hệ thống và các vấn đề gặp phải khi vận hành : a.Chuẩn bị vận hành: Công nhân vận hành theo sự phân công của tổ trởng hoặc cán bộ quản lý sản xuất. Trớc khi vận hành phải giao nhận ca theo sổ giao ca. Phát hiện hiện tợng không đúng và khác thờng, nếu không tự xử lý đợc phải báo cáo ngay. Cách chuẩn bị: a.1. Kiểm tra nguồn điện của hệ thống đảm bảo: *Nguồn điện phải ổn định. *Các rơ le khởi động, aptomat phải ở trạng thái hoạt động. a.2.Kiểm tra phần thiết bị của hệ thống đảm bảo: *Thiết bị an toàn và không hỏng hóc. *Loại bỏ các vật cản (nếu có) ở xung quanh thiết bị. b.Vận hành hệ thống: b.1.Bật toàn bộ máy nén khí sục không khí vào bể hiếu khí. b.2. Kiểm tra bình chứa dung dịch xút (NaOH), nếu dung dịch đến vạch định mức (cách đờng vòi cấp là 10cm), tiến hành pha dung dịch NaOH bằng cách: Đổ 25kg NaOH tinh thể vào bình chứa. Bơm nớc từ bể lắng cuối vào bình chứa ( khoảng 4/5 bình). Dùng mái chèo khuấy tan toàn bộ lợng xút. b.3. Kiểm tra bình chứa dung dịch chất tạo bông, nếu dung dịch đến vạch định mức (cách đờng vòi cấp 10cm), tiến hành pha dung dịch chất tạo bông bằng cách: Đổ 0.5 kg chất tạo bông vào bình chứa. Bơm nớc từ bể lắng cuối vào bình chứa (khoảng 4/5 bình). Dùng mái chèo khuấy tan toàn bộ lợng chất tạo bông (PAC-Polyacrylamit). b.4. Nháy công tắc các bơm để kiểm tra chiều quay, nếu đúng chiều mới cho các bơm hoạt động. Bơm cấp nớc thải vào hệ thống. * Những điều cần lu ý: 1. Chỉ đợc cho một bơm hoạt động bơm nớc vào hệ thống, còn 01 bơm dự phòng. Khi sử dụng bơm dự phòng, phải đợc sự đồng ý của cán bộ kỹ thuật. 9 Báo cáo thực tập 2. Công nhân vận hành phải theo dõi độ PH ít nhất 02 lần một ca trong bể thu nớc thải. Trờng hợp, độ PH trong bể thu <4,0 phải báo ngay cho cán bộ kỹ thuật xử lý (Đo PH bằng máy điện tử-sao cho PH>5,5 thì thích hợp). Kết quả ghi vào sổ theo dõi. 3. Thờng xuyên kiểm tra độ PH cảu nớc khi ra khỏi Tank yếm khí. Nếu PH>6,0 thì thích hợp, nếu PH chỉ tăng 0,5 độ so với trong bể thu, phải báo ngay với cán bộ kỹ thuật để tìm nguyên nhân và đa ra giải pháp xử lý kịp thời. Ghi kết quả. 4. Kiểm tra nồng độ bùn trong bể hiếu khí ít nhất 02 lần trong 1 ca sản xuất, bằng cách: Lấy khoảng 500ml dung dịch bùn , cho vào ống đong thuỷ tinh và theo dõi (nếu bùn lắng chậm hoặc muốn theo dõi nhanh, ta có thể bổ sung khoảng 5ml dịch tạo bông). Nồng độ bùn trong bể hiếu khí phải đạt từ 20-30% (đạt 120- 130ml/10phút). Nếu nồng độ bùn nằm ngoài phạm vi cho phép, công nhân vận hành phải xử lý, nếu không tự xử lý đợc phải báo ngay với cán bộ kỹ thuật để tìm nguyên nhân và đa ra giải pháp xử lý kịp thời. Kết quả ghi vào sổ theo dõi. 5. Phải kiểm tra tốc độ lắng của bùn 02 lần/ca, bằng cách: Lấy 500ml dung dịch bùn đổ vào ống đong thuỷ tinh và theo dõi. Bùn phải lắng, phân lớp rõ ràng giữa lớp bùn và lớp nớc trong. Bùn trong dung dịch đổ vào ống đong phải lắng hết trong thời gian <15 phút. Nếu bùn lắng ngoài khoảng thời gian trên, công nhân vận hành phải xử lý, nếu không tự xử lý đợc phải báo ngay với cán bộ kỹ thuật để tìm nguyên nhân và đa ra giải pháp xử lý kịp thời. Kết quả ghi vào sổ theo dõi. 6. 15 phút hàng ngày phải bổ sung dinh dỡng vào bể hiếu khí gồm : 0,15 kg DAP và 1,5 kg Urê. Nếu cần thay đổi về chế độ dinh dỡng, cán bộ kỹ thuật phải thông báo vào sổ theo dõi quá trình xử lý nớc thải. 7. Theo dõi nhiệt độ không khí trong buồng máy nén khí (buồng cách âm). Nếu nhiệt độ >45 0 C phải xử lý (tắt máy nén khí) hoặc báo với cán bộ kỹ thuật và đa ra giải pháp xử lý kịp thời. Kết quả ghi vào sổ theo dõi. 8. Trờng hợp bể hiếu khí nhiều bọt, phải thờng xuyên gạt bỏ bọt ra sân phơi bùn 01 giờ/lần, phải xả bùn d trong bể lắng thứ cấp ra sân phơi bùn. Lu ý, thực hiện xả ngắt đoạn( mở nhanh, đóng lại 3-5 lần/lần xả). Kiểm tra PH>8,0 thì thích hợp. 9. Công nhân vận hành theo dõi chặt chẽ sự hoạt động của hệ thống thiết bị nh: Mô tơ, bơm hoá chất, các van điều khiển. Khi có hiện tợng khác lạ, nếu không tự xử lý đợc phải viết vào sổ báo hỏng máy và báo cho cán bộ kỹ thuật để xử lý. c.Ngừng vận hành: c.1. Ngắt công tác điện máy bơm nớc. c.2. Tắt một máy nén khí (thực hiện chế độ chạy duy trì). 10 [...]... quá trình xử lý nớc thải của hệ thống: 7.1 Bể trung hoà: NaOH 7.2 Bể hiếu khí : DAP và Urê 7.3.Bể tạo bông : PAC (Polyacrylamit )và nớc Javel để khử trùng Tank yếm khí 7.4.Tank Mêtan hoá: Ca(OH)2 Bể trung hoà và thu khí Bể hiếu khí Sân phần iv thuyết minh và TrìNH BàY các thiết bị cơ bản của hệ hơi bùn thống xử lýBể lắng nớc thải nhà máy vang thăng long Bể thu bùn I Sơ đồ hệ thống xử lý nớc thải nhà máy: ... là thiết bị thân trụ đáy côn dùng để thu khí từ bể trung hoà và hai tank yếm khí của hệ thống xử lý của nhà máy Thùng đợc bổ sung Ca(OH )2 để tạo khí mêtan.Đờng kính thiết bị là 1000mm Khí từ Tank yếm khí Khí ra Khí từ bể trung hoà 10001 Phần v Phân tích u nhợc điểm của hệ thống xử lý và các đề nghị I 1 Phân tích U nhợc điểm của hệ thống: Chọn cách xử lý nớc thải: Để chọn đợc phơng pháp xử lý nớc thải. .. Nớc thải sau xử lý Báo cáo thực tập II Thuyết minh: Nớc thải từ các nguồn thải của nhà máy đợc thu hết vào bể thu có dung tích 70m3, sâu 2m Sau đó bơm vào hai tank yếm khí và cho chảy tràn vào bể trung hoà Từ đây cho chảy qua bể hiếu khí (bể Aeroten) Cho qua bể lắng thứ cấp và tới bể tạo bông Sau đó nớc trong cho qua bể lắng cuối và thu nớc đã xử lý qua hệ thống dẫn nớc thải iIi các thiết bị cơ bản của. .. lọc 6 Hệ vi sinh vật trong hệ thống xử lý nớc thải : Hệ thống xử lý nớc thải của công ty bao gồm cả hai quá trình xử lý yếm khí và hiếu khí do đó vi sinh vật tham gia vào hệ thống xử lý nớc thải bao gồm vi sinh vật kị khí, vi sinh vật hiếu khí và vi sinh vật hô hấp tuỳ tiện Trong quá trình lên men kị khí, các chất bẩn của nớc thải có rất nhiều loại vi sinh vật tham - ở giai đoạn lên men axít, có các. .. dụng Xử lý sinh học kị khí Xử lý sinh học bằng bùn hoạt tính Xử lý sinh học bằng bùn hoạt tính và Xử lý sinh học bằng màng sinh vật 2 Hệ thống sục khí: Hệ thống xử lý nớc thải của nhà máy có hệ thống sục khí bằng khí nén và có bộ phận khuấy toàn bộ bể Aeroten Điều này hoàn toàn hợp lý vì chế độ Oxy(O2) rất quan trọng đối với sự hoạt động của bể Aeroten để vi khuẩn oxy hoá sinh hoá các chất hữu cơ, chuyển... Trịnh Xuân Lai Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nớc thải Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật, 1999 II Trần Đức Hạ Xử lý nớc thải sinh hoạt quy mô vừa và nhỏ Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật,Hà Nội-2002 III Trần Hiếu Nhuệ Xử lý nớc thải bằng phơng pháp sinh học Trờng Đại Học Xây Dựng, Hà Nội 1990 IV Pgs,Ts Lơng Đức Phẩm,Công nghệ xử lý nớc thải bằng biện pháp sinh học, Nhà xuất bản giáo dục, Hà Nội 2001... Sludge Blanket) có u điểm là khử các chất hữu có cao, thời gian lu nớc trong bể ngắn, ít năng lợng vận hành 6 Mặt bằng hệ thống xử lý: Với diện tích mặt bằng không quá 100m 2 nhng việc bố trí các thiết bị và các bể xử lý rất hợp lý 7 Công trình phụ trợ: Tại trạm xử lý của nhà máy cha có phòng thí nghiệm phân tích nớc để kiểm tra hiệu quả làm việc cảu công trình với các chỉ tiêu phân tích nh: PH, hàm... cơ bản của hệ thống: 1 Bể thu nớc thải: Bể thu này có tác dụng thu tất cả các nguồn nớc thải cần xử lý trong quá trình sản xuất, trung hoà, pha loãng, làm đồng đều nguồn nớc thải cần xử lý Bể còn là nơi dự trữ nớc thải cho hệ thống xử lý hoạt động liên tục Cán bộ kỹ thuật có trách nhiệm kiểm tra COD và PH của nớc thải trong bể thu ít nhất 10 ngày/lần Khi có nghi ngờ về sự biến động lớn của nồng độ... lắng cuối Đầu ca làm việc thuốc sát trùng phải đợc pha và đa vào bể nhằm diệt tảo, nấm, vi sinh vật còn lại trong nớc thải Bể lắng thứ cấp có dung tích 15 m3 7 Nớc thải đã xử lý: Nớc thải đã xử lý đợc thải vào môi trờng Cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra độ PH, COD 10 ngày một lần Công ty phải đa nớc mẫu kiểm tra trớc và sau xử lý đi kiểm tra tại cơ quan chức năng có thẩm quyền ít nhất 02lần/ năm Kết... trong công nghệ xử lý nớc thải nhất là những ngời vận hành, quản lý Để các loại vi khuẩn metan phát triển bình thờng, cần Nớc thải vàoCO2 và các chất chứa Nitơ Nguồn Nitơ tốt nhất phải có đủ đối với nó la amoncacbonat và amon clorua Khác với các loại vi khuẩn không sử dụng đợc Nitơ trong axít amin Để quá trình diễn ra bình thờng lợng Nitơ cần thiết là 3,5 mg/g bùn, tỷ lệ N/C = 20/1 Bể thu 7 Các hoá chất . Ca(OH) 2 . phần iv. thuyết minh và TrìNH BàY các thiết bị cơ bản của hệ thống xử lý nớc thải nhà máy vang thăng long. I. Sơ đồ hệ thống xử lý nớc thải nhà máy: 12 N ớc thải vào Bể thu Tank yếm. lọc. 6. Hệ vi sinh vật trong hệ thống xử lý nớc thải : Hệ thống xử lý nớc thải của công ty bao gồm cả hai quá trình xử lý yếm khí và hiếu khí do đó vi sinh vật tham gia vào hệ thống xử lý nớc thải. và thu nớc đã xử lý qua hệ thống dẫn nớc thải. iIi. các thiết bị cơ bản của hệ thống: 1. Bể thu nớc thải: Bể thu này có tác dụng thu tất cả các nguồn nớc thải cần xử lý trong quá trình sản xuất,