Giáo trình công nghệ khoan dầu khí

CƠNG NGHỆ KHOAN DẦU KHÍ PHẦN TS LÊ QUANG DUYẾN, GVC LÊ VĂN THĂNG BỘ MÔN KHOAN- KHOAI THÁC MỞ ĐẦU Khi bắt đầu dự án khoan, hai mục tiêu phải thực là: Xây dựng giếng khoan an tồn theo mục đích sử dụng nó, Thứ hai hồn thành với chi phí tối thiểu (hiệu kinh tế cao) Song chi phí tổng thể giếng suốt q trình kể khai thác kết hợp với khía cạnh phát triển mỏ phải giảm thiểu Việc tối ưu hóa chịu ảnh hưởng vị trí giếng khoan (onshore hay offshore), công nghệ khoan áp dụng (khoan thông thường thân nhỏ) trình đánh giá thực để thu thập thơng tin vỉa để tối ưu hóa giếng tương lai  Giếng khoan: Giếng khoan cơng trình hình trụ cắm sâu vào lịng đất, có kích thước thiết diện nhỏ so với chiều dài Phần gọi miệng giếng Phần gọi đáy giếng Trong trình hình thành giếng khoan đất đá bị phá huỷ đưa lên mặt đất tuần hoàn liên tục dịng nước rửa Trong cơng tác khoan phá tồn đáy, toàn đất đá đáy giếng khoan bị phá huỷ đưa lên mặt Trong công tác khoan lấy mẫu phần đất đá thành giếng khoan bị phá huỷ thành hình vành khăn, cịn lõi đá lấy lên nguyên dạng gọi lõi mẫu để nghiên cứu cấu trúc địa chất thành phần thạch học củavỉa  Phân loại giếng khoan dầu khí: Căn vào chức giếng mà người ta chia ra: Giếng tìm kiếm cấu tạo: Để nghiên cứu kiến tạo, địa tầng, thạch học độ chứa sản phẩm tầng Giếng chuẩn: Để nghiên cứu điều kiện địa chất phương hướng tìm kiếm dầu khí vùng chưa nghiên cứu kỹ Giếng thăm dò: Để nghiên cứu tầng sản phẩm giá trị công nghiệp chúng khoanh danh giới tầng dầu, khí, nước vỉa khai thác Giếng khai thác: Để khai thác dầu, khí Giếng bơm ép: Để bơm nước, khí khơng khí xuống vỉa nhằm trì áp lực vỉa với mục đích kéo dài thời gian khai thác phương pháp tự phun Giếng bổ sung: Để đánh giá khả tích tụ tầng khai thác mà trước khoan lấy mẫu chưa đạt yêu cầu  Phƣơng pháp khoan khoan dầu khí: Trong cơng tác khoan thăm dị, tìm kiếm khai thác dầu khí chủ yếu dùng phương pháp khoan xoay Căn vào vị trí đặt động mà người ta chia phương pháp khoan xoay thành: Phương pháp khoan Rôto: Động đặt mặt truyền chuyển động quay cho choòng khoan thông qua cột cần khoan Phương pháp khoan động đáy: Động đặt chìm giếng khoan, bên choòng khoan truyền chuyển động quay trực tiếp cho chng Động chìm tuốc bin khoan động điện  Quá trình khoan bao gồm: Công tác kéo thả: Công tác thả dụng cụ khoan để khoan kéo chúng lên choòng bị mài mịn Cơng tác khoan t: Q trình chng phá huỷ đất đá đáy giếng khoan Công tác gia cố thành giếng khoan: Gồm công tác chống ống trám xi măng nhằm mục đích giữ cho thành giếng khoan không bị sập nở cách ly vỉa chứa chất lưu khác Ngoài q trình khoan cịn tiến hành số cơng tác khác thử vỉa, đo karota, đo độ cong xiên giếng Nếu trình khoan gặp cố phải tiến hành biện pháp cứu chữa cố  Sơ đồ nguyên lý làm việc tổ hợp thiết bị khoan dầu khí () Chng khoan (14) thực trình phá huỷ đất đá nhờ chuyển động quay choòng cộng với tải trọng đáy nhờ phần trọng lượng cột cần khoan (12) Chuyển động quay nhờ bàn quay rôto (10) đặt trung tâm sàn khoan, biến chuyển động quay nằm ngang thành chuyển động quay thẳng đứng truyền cho choòng khoan thông qua khâu trung gian cột cần khoan Muốn cần chủ đạo (9) phải có hình dạng đặc biệt, có thiết diện hình vng hình lục lăng đút qua lỗ bàn quay rơto (20) Phía nối với cột cần khoan qua đầu nối chuyển tiếp, phía nối với đầu thuỷ lực (8) Đầu thuỷ lực có phần, phần quay nối với cần chủ đạo, phần không quay giữ đầu moóc nâng (7) treo vào hệ thống palăng (6, 5) Khi giếng khoan sâu dần, cột cần khoan thả tụt xuống Hệ thống nâng thả gồm tời khoan (3), ròng rọc tĩnh (5) lắp đỉnh tháp, ròng rọc động (6) để kéo thả cột cần khoan truyền tiến độ cho choòng trình khoan Tổ hợp thiết bị khoan dầu khí Trong q trình khoan nước rửa chảy qua tiô cao áp đến đầu thuỷ lực vào bên cột cần khoan qua lỗ nước chng chảy xuống đáy lỗ khoan Trong khoan tuốc bin nước rửa phải chảy qua tuốc bin làm quay tuốc bin chảy qua chng khoan Sau khỏi choòng nước rửa làm đáy giếng khoan đưa mùn khoan lên mặt qua khoảng trống thành giếng khoan cột cần khoan Nước rửa sau lên mặt qua thiết bị làm chảy bể chứa (17)  Gia cố thành giếng khoan: Sau khoan tới độ sâu từ 30600m thả xuống giếng khoan ống dẫn hướng tiến hành trám xi măng cột ống cách ép dung dịnh xi măng vào khoảng không xung quanh ống Dung dịch xi măng đông cứng tạo thành đá xi măng bao quanh cột ống chống Công tác gọi gia cố thành giếng khoan với mục đích giữ cho lớp đất đá ổn định phía khỏi bị sụp nở cáng ly vỉa nước mặt với giếng Sau lại tiến hành khoan sâu xuống với đướng kính chng nhỏ đường kính bên cột ống chống Đến chiều sâu thiết kế tức đến vỉa sản phẩm lại tiến hành thả ống chống trám xi măng Nếu trình khoan đến chiều sâu thiết kế gặp nhiều tượng phức tạp cản trở trình khoan sau cột ống dẫn hướng phải chống thêm số cột ống trung gian Sau kết thúc giếng khoan tiến hành đục lỗ ống chống để khai thông vỉa sản phẩm với giếng khoan Như chu trình thi cơng giếng khoan bao gồm: Lắp ráp tháp khoan, thiết bị khoan cơng trình lân cận xung quanh tháp khoan, Chuẩn bị khoan,Khoan giếng,Mở vỉa hoàn thiện giếng, Thử vỉa dầu khí, Tháo dỡ thiết bị khoan tháp khoan Nhóm tác giả! MỞ ĐẦU CHƢƠNG I THIẾT BỊ KHOAN VÀ CƠNG TRÌNH PHỤ CẬN 13 1.1 THIẾT BỊ KHOAN 13 1.1.1 Phân loại thiết bị khoan 13 1.1.2 Thiết bị nâng thả 13 1.1.3 Hệ thống quay 23 1.1.4 HỆ THỐNG TUẦN HOÀN 39 1.1.5 Các thiết bị điều chế làm dung dịch 43 1.1.6 Thiết bị chế tạo gia cơng hóa học dung dịch 49 1.1.7 Thiết bị động lực 49 1.1.8 Thiết bị trám xi măng giếng khoan 52 1.1.9 Thiết bị đối áp 58 1.2 CÔNG TRÌNH PHỤ CẬN 79 1.2.1 Trạm đo địa vật lý 79 1.2.2 Trạm thí nghiệm kiểm định chất lượng dung dịch 80 1.2.3 Kho bãi dịch vụ kỹ thuật 80 CHƢƠNG II CHOÒNG KHOAN 81 2.1 CƠNG DỤNG VÀ PHƢƠNG PHÁP PHÂN LOẠI CHNG 81 2.1.1 Cơng dụng chng 81 2.1.2 Phương pháp phân loại choòng 81 2.2 Các loại choòng khoan dầu khí: 82 2.2.1 Cấu tạo chung 82 2.2.2 Choòng cánh để khoan phá mẫu 82 2.2.3 Choòng kim cương 83 2.2.4 Chng chóp xoay 85 2.2.5 Các loại choòng đặc biệt 87 2.1 Phƣơng pháp lựa chọn loại bỏ choòng khoan cách hiệu 96 CHƢƠNG CỘT CẦN KHOAN 99 2.2 Chức thành phần cột cần khoan 99 2.2.1 Công dụng cột cần 99 2.2.2 Thành phần cột cần khoan 99 2.3 Chịu tải cột cần trình làm việc 103 2.4 Phƣơng pháp kiểm toán bền cho cột cần khoan 104 2.4.1 Ứng suất phần cột cần khoan 104 2.4.2 Ứng suất phần cột cần khoan 106 2.5 Nâng cao hiệu sử dụng cần khoan 108 2.5.1 Sử dụng cần khoan 108 CHƢƠNG CẤU TRÚC VÀ GIA CỐ THÀNH GIẾNG KHOAN 110 3.1 Cấu trúc giếng khoan 110 3.1.1 Khái niệm cấu trúc giếng khoan 110 3.1.2 Các loại cấu trúc giếng khoan Dầu khí 110 3.1.3 Các yếu tố chi phối cấu trúc giếng khoan 110 3.1.4 Tính tốn cấu trúc giếng khoan 110 3.2 Gia cố thành giếng khoan 110 3.2.1 CHỐNG ỐNG LỖ KHOAN 110 3.2.2 5.1.1 Cấu trúc giếng khoan 110 3.2.3 Phân loại phương pháp gia cố giếng khoan 151 3.2.4 Chống ống trám xi măng 151 DANH MỤC BẢNG BIỂU Bảng Phân loại choòng chóp xoay theo tiêu chuẩn GOST-20692-75 92 Bảng Phân loại chng chóp xoay theo mã IADC 93 Bảng Khe hở cho phép mufta ống chống thành lỗ khoan 115 Bảng Đặc tính lý ống chống theo tiêu chuẩn GOCT 117 Bảng Đặc tính lý ống chống theo tiêu chuẩn API 117 Bảng áp suất làm việc chủng loại đối áp 155 Hình Tháp chân 14 Hình Tháp Chữ A 15 Hình tời National Drecco – 2000 16 Hình Tời khoan 17 Hình Sơ đồ truyền động loại tời khoan 18 Hình Phanh Tời 19 Hình Sơ đồ cấu tạo nguyên lý làm việc hãm khí 19 Hình Sơ đồ tời khoan 20 Hình Sơ đồ cấu tạo hãm thuỷ động 21 Hình 12 Rịng rọc tĩnh b.Rịng rọc động 22 Hình 11 cáp tời 23 Hình 12 Các loại quang treo êlêva tơ 23 Hình 15 Cấu tạo bàn quay rơto 24 Hình 16 Cấu tạo đầu thủy lực 25 Hình 17 Cụm đầu quay di động 29 Hình 18 Động đầu thủy lực 30 Hình 19 Bộ truyền động motor 31 Hình 20 Hệ thống cân 33 Hình 21 Tay bắt cần 34 Hình 22 Bảng điều khiển Top Drive 36 Hình 23 Vị trí TDS theo chiều cao 37 Hình 24 Top drive 38 Hình 25 Hệ thống xi lanh định hƣớng động 39 Hình 26 Hệ thống tuần hoàn 40 Hình 27 Máy bơm khoan 42 Hình 28 Error! Bookmark not defined Hình 29 59 Hình 30 Đối áp vành xuyến 59 Hình 31 Đối áp ngàm 60 Hình 32 Vị trí đối áp hệ thống thiết bị khoan 61 Hình 33 Cấ u ta ̣o của đố i áp va ̣n 63 Hình 34 Đối áp nghép đôi 63 Hình 35 Má làm kín segment 64 Hình 36 Trạng thái đóng đối áp vạn 65 Hình 37 Các đƣờng đóng mở đối áp 66 Hình 38 Kéo cần khoan qua đớ i áp 67 Hình 39 Các loại làm kín 67 Hình 40 Cấu tạo đối áp ngàm 69 Hình 41 Hoạt động (đóng và mở) ngàm 70 Hình 42 Khố i ngàm ôm cần của Shaffer 71 Hình 43 Ngàm cắt cần khoan 72 Hình 44 Ngàm bịt giếng khoan 72 Hình 45 Đƣờng kính ơm cần 73 Hình 46 Cấ u ta ̣o bơ ̣ ngàm va ̣n 73 Hình 47 Đối áp xoay 75 Hình 48 Cụm đối áp ngầm dƣới biển 75 Hình 49 Kiể u van nổ i và kiể u ruô ̣t mề m 77 Hình 50 Máy bơm điện 79 Hình 51 Máy bơm dùng khí nén 79 Đối áp vành khăn thường đặt cụm đối áp BOP Nó làm việc áp suất bề mặt lên tới 5000 psi Loại đối áp sử dụng có tượng chất lưu vỉa chảy chàn (Kick) Thời gian đóng đối áp dạng vành khăn: theo quy định API thời gian đóng tối đa cho phép loại đặt bề mặt 45 giây, loại đặt biển 60 giây (hình chình bầy băng powpoint ) 2.3 Đầu quay (Rotating Head) Đầu quay rẽ nhánh làm việc áp suất thấp Chúng không sử dụng nơi có áp suất bề mặt vượt vài trăm psi Hơn đĩa cao su đầu quay nhanh mịn Do sử dụng đầu quay khoan nguy hiểm , ẩn chứa nhiều rủi Từ người ta nghĩ loại đối áp quay (Rotating Blowout Preventer) 2.4 Đối áp quay (Rotating BOP) Trong khoan cân đối áp thơng thương đưa khơng sử dụng đối áp thơng thường khơng tạo hình phép khoan cụ dễ quay di chuyển theo phương thẳng đứng Trong trường hợp , đầu quay đặc biệt hay cịn gọi đối áp quay sử dụng Nó cho phép xoay thao tác cột cần khoan Nó lắp phía đối áp thơng thường Áp suất làm việc loại đối áp lên tới 15 000 psi Đối áp quay sử dụng thiết bị bịt kín kích thuỷ lực,các thiết bị đặt ổ bi đũa lớn Áp suất dầu kích phận bịt kín cao su ép vào cần khoan cần nặng Áp suất thuỷ lực tự động biến đổi áp suất giếng khoan thay đổi cách bố trí đối áp Hiệp hội quốc tế nhà thầu khoan (IADC) khuyến cáo nhóm đầu giếng tùy theo áp suất làm việc chủng loại đối áp: Bảng áp suất làm việc chủng loại đối áp Điều kiện làm việc Áp suất làm việc( psi) Cách bố trí Nhẹ 000 đối áp dạng ngàm đối áp vạn (hình A ) Áp suất thấp 000 đối áp dạng ngàm đối áp vạ (hình B) Áp suất trung bình 000 Áp suất cao 10 000 BOP dạng ngàm đối áp vạn 5000 psi ( hình C) Áp suất cao 15 000 BOP dạng ngàm đối áp vạn tối thiểu 10 000 psi (hình C ) S S S S S H- A H- C S S H- B Tài liệu tham khảo A.G.Kalinin nnk ( Bản dịch) Cẩm nang Kỹ sư- Công nghệ khoan giếng sâu., Nhà XB KHKT HN-2006.A.W., Jones, B.R., 1971, Trần Xuân Đào nnk Thiết kế công nghệ khoan giếng Dầu Khí (), Nhà XBKHKT Hà Nội 2002 Dipl.-Ing Wolfgang F Prassl Drilling Engineering Curtin University of echnology Phụ lục1: TIẾNG ANH THÔNG DỤNG TRÊN GIÀN KHOAN Tiếng Anh Tiếng Việt WOB: weight on bit Tải trọng đáy WOB increasing Tải trọng đáy tăng Mudlogging Trạm carota khí Tripping kéo thả Drilling screen to Màn hình khoan Rig floor Màn hình sàn khoan Daily report Nộp báo cáo hàng ngày ! Perform(ing) stands round trip Kéo dạo cần dựng Drop(ping) single shot survey Thả đo độ lệch cần Recover(ing) single shot, miss-run Không lấy máy đo độ lệch khỏi cần Without excess drag Không bị vướng Monitor(ing) well on trip tank Theo dõi (quan sát) giếng khoan qua bể kéo thả Mix(ing) and treat(ting) mud Trộn xử lý dung dịch Fill(ing) every joint Rót dung dịch vào giếng sau ống chống Displace(ing) hole with sea water Thay dung dịch nước biển Rig Giàn khoan Drill ship Tàu khoan Jack-up Giàn khoan tự nâng (thường tự hành) Semi-submersible rig or “Semi-sub” Giàn khoan nửa nửa chìm Platform, Fixed rig Giàn khoan cố định Drill barge Phà khoan Derrick Tháp khoan Rig floor Sàn khoan Monkey board Chuồng cu Dog hole Lỗ cần vuông Mouse hole Lỗ cần phụ V-door Cầu trượt Head cat Tời phụ Blow-out preventer (BOP) Van đối áp Ram Má ôm cần Choke line Đường làm việc Kill line Đường dập giếng Bit Choòng khoan Nozzle(s) Lỗ thuỷ lực (của choòng) Opener Choòng mở rộng thành giếng Crosser over (X/O) (pin, box) Đầu nối Stabiliser Định tâm Drill collar (DC) Cần nặng Non-magnetized drill collar (NMDC) Cần nặng không nhiễm từ Universal bottom hole orientation (UBHO) Cần tạo góc xiên Jars Búa Mud motor ( down hole motor) Động đáy Over shot Giỏ chụp vật rơi (kẹt) Junk sub basket Giỏ hứng vật rơi Finger basket Giỏ chụp có Heavy weight drill pipe (HWDP) Cần khoan nặng Drill pipe (DP) Cần khoan ( cần thường) Single Cần lẻ Stand (STD) Cần dựng Pipe connection, connection Sự tiếp cần Lay down single Tháo cần Make up stands Lắp cần dựng Kelly Cần vuông (cần chủ lực) Kelly down Ngập cần vuông Bottom hole assembly (BHA) Bộ khoan cụ Drill string Cột cần khoan Make up BHA Lắp khoan cụ Kelly bushing Đệm cần vuông Run in (the) hole (RIH) Thả cần Pull out of (the) hole (POOH) Kéo cần Circulate Bơm rửa Circulate bottom’s up for sample Bơm rửa lấy mẫu đáy Tripping Kéo thả cần Pump(ing) slug Bơm dung dịch nặng Circulate(ing) via choke line Tuần hoàn qua đường làm việc (trong trường hợp áp suất vỉa cao) Carry out (perfom) wiper trip, wiper trip Kéo thả thông Short trip Dạo cần Dir ectional well Giếng khoan định hướng Kelly cock Van cần vng (khố cần vng) Rotary table Mâm roto Top Drive Bộ chuyền lực đỉnh IBOP Van (khoá) cửa truyền lực đỉnh Swivel Đầu thủy lực Hose Vòi rồng Manifold Hệ thống phân áp (ở đầu vào giếng khoan) Diverter Hệ thống phân áp (ở đầu giếng khoan) Ditch magnet Nam châm hút mạt sắt (đặt máng dung dịch) Drawworks Tời khoan Drum Tang tời Drawworks console Bảng điều khiển kíp trưởng Flow line Máng dung dịch Possum belly Hố lắng (khác với bể lắng) Shale shaker Sàng rung Desander Máy lọc cát Desander’s on desander on Chạy máy lọc cát Desander’s off desander off Tắt máy lọc cát Desilter Máy lọc bùn Degasser Máy tách khí Mud loss losses Mất dung dịch Lost circulation Mất tuần hoàn Measured total depth (MD) Chiều sâu giếng khoan thực tế True vertical depth (TVD) Chiều sâu giếng khoan theo chiều thẳng đứng Drift Góc lệch Bearing, azimuth Phương vị Drill(ing) Khoan Drill(ing) ahead Khoan phá Drill(ing) break Khoan nhanh Ream(ing) Doa Ream(ing) down Doa xuống Ream(ing) back Doa ngược Rate of penetrtion (ROP) Tốc độ khoan Instantaneous rate of penetration (ROPins) Tốc độ khoan tức Stand pipe pressure (SPP) Ap suất bơm Weight on bit (WOB) Tải trọng đáy (trên choòng) Bit time Thời gian choòng làm việc Bit run Số mét khoan choòng làm việc Casing Ong chống Run casing, RIH with casing Chống ống Joint Đoạn ống chống Casing shoe Đế ống chống Casing scratcher, casing scraper Chổi quét ống chống Casing rabbit, rabbit Vật thông ống chống Rig(ging) up wireline logging tool Chuẩn bị đo vật lý Rig(ging) down wireline loggong tool Kết thúc đo vật lý Run(ning) wireline logging tool Đo vật lý Run Đo đợt Run Đo đợt Run(ning) survey tool Đo độ lệch (trong cần) Leak off test (LOT) Thử độ tiếp nhận vỉa Formatin intake test (FIT) Thử độ tiếp nhận vỉa Drill stem test (DST) Thử vỉa cần khoan (tiếng Nga gọi thử KI) Rig manager Giàn trưởng Drilling superintendent Giám sát khoan Drilling enginer Kỹ sư khoan Toolpusher Đốc công Driller Kíp trửơng Assistant Thợ Derrick man Thợ cao Roughneck (floor man) Thợ khoan Sample catcher Thợ bốc mẫu Pumper, pump man Thợ bơm Painter Thợ chống ăn mòn Mechanic Thợ khí Rig manager Giàn trưởng Captain Thuyền trưởng Dogman Thuỷ thủ trưởng (tổ trưởng móc cáp) Roustabout Thuỷ thủ viên Crane operator Lái cẩu Radio room Phòng thơng tin Radio operator Điện báo viên Safetyman An tồn viên Doctor, medic Bác sỹ Camp boss Chủ nhiệm nhà ăn Chief cook Bếp trưởng Cook Người nấu ăn Laundryman, laundrywoman Người giặt Linen Vải trải giường Utility Tạp vụ Store keeper Thủ kho Chemical Hoá phẩm Additive Chất phụ gia Bactericide Chất diệt vi khuẩn Mud density, mud weight (MW) Tỷ trọng dung dịch Viscosity (V) Độ nhớt Water loss (WL) Độ thải nước Gel, yeld point Lực cắt tĩnh Solid content Hàm lượng chất rắn Mud cake Độ dày vỏ bùn PH Độ PH Pit Bể dung dịch Sand trap Bể lắng (khác với hố lắng) Active pit, Active Bể tuần hoàn Suction pit Bể hút Reserve pit Bể dự trữ Mix, mixing mud Đánh (trộn) dung dịch Condition mud Điều chỉnh dung dịch Add(ing) rice husk (LCM) to active (pit) Trộn trấu vào dung dịch Add(ing) Barite to active (pit) Trộn barit vào dung dịch Add(ing) water to active (pit) Cho nước vào dung dịch Add(ing) drill water to active (pit) Cho nước kỷ thuật vào dung dịch Dump(ing) mud to sea Xả dung dịch xuống biển Transfer(ring) from reserve (pit) to active (pit) Bơm dung dịch từ bể dự trử sang bể tuần hoàn Transfe(ring) from pit (P3) to active (pit) Bơm dung dịch từ bể số sang bể tuần hoàn Mud pill Một mẻ dung dịch Hi-vis, hi-vis mud Dung dịch có độ nhớt cao Weight(ing) up mud, increase(ing) mud weight Tăng tỷ trọng dung dịch Weight(ing) down mud, decrease(ing) mud weight Giảm tỷ trọng dung dịch Add(ing) “loss circulation material” (LCM) to active (pit) Trộn vật liệu chống dung dịch vào bể Cement(ing) Bơm trám xi măng Cement Xi măng Lead slurry Xi măng bơm đợt đầu Tail slurry Xi măng bơm đợt sau Spacer Chất đệm Cement height Chiều cao nút xi măng Wait(ing) on cement Chờ xi măng đông SPP going up Ap suất bơm tăng SPP coming down Ap suất bơm giảm SPP going up, informed toolpusher Ap suất tăng, báo đốc công SPP coming down, informed toolpusher Ap suất giảm, báo đốc công Pit level going up (hoặc Active going up) Thể tích dung dịch tăng (khơng cần biết lý gì) Torque erratic Moment không ổn định Torque going up, informed toolpusher Moment tăng, báo đốc công From … to … losses … m3 Từ chiều sâu … đến chiều sâu …, … m3 dung dịch From … to… average losses … m3/hr Từ chiều sâu … đến chiều sâu …, trung bình … m3 dung dịch Trip gas Khí ngưng tụ Connection gas Khí tiếp cần Survey deviation Đo độ lệch Flow check Kiểm tra mức độ ổn định giếng khoan TG = 5% Khí tổng 5% Adding water to active Rót nước vào bể tuần hoàn Adding LCM to active Cho vật liệu chống dung dịch vào bể tuần hoàn Adding drill water to active Cho nước kỹ thuật vào bể tuần hoàn Slip and cut drill line Lân cắt cáp khoan Transfer from reserve to active Bơm dung dịch từ bể dự phịng sang bể tuần hồn Transfer from P2 to P3 Bơm dung dịch từ bể sang bể Condition mud Điều chỉnh dung dịch Mixing mud Đánh dung dịch Torque erratic Moment nhảy tùm lum