Nghiên cứu sản xuất cyclon thủy lực bằng vật liệu gốm bền cơ chịu mài mòn

BỘ CÔNG THƯƠNG VIỆN NGHIÊN CỨU SÀNH SỨ THỦY TINH CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI: “NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT CYCLON THỦY LỰC BẰNG VẬT LIỆU GỐM BỀN CƠ CHỊU MÀI MÒN” Chủ nhiệm đề tài: Ths. Nguyễn Tuấn Anh 7607 22/01/2010 HÀ NỘI, 12-2009 BỘ CÔNG THƯƠNG VIỆN NGHIÊN CỨU SÀNH SỨ THỦY TINH CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI CẤP BỘ: “NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT CYCLONE THỦY LỰC BằNG VẬT LIỆU GỐM BỀN CƠ CHỊU MÀI MÒN” Thực hiện theo Hợp đồng số: /HĐ-KHCN ký ngày tháng năm 2009, giữa Bộ Công Thương và Viện Nghiên cứu Sành sứ Thủy tinh Công nghiệp Chủ nhiệm đề tài : Ths. Nguyễn Tuấn Anh Cộng tác viên : Ks. Nguyễn Trung Kiên Cơ quan chủ trì đề tài : Viện Nghiên cứu Sành sứ Thủy tinh Công nghiệp Đơn vị phối hợp : - Công ty Cổ phần Sứ cách điện Đông Hải - Viện Khoa học Vật liệu – Viện Khoa học và Công nghệ Việt Nam Cơ quan chủ trì đề tài Chủ nhiệm đề tài Nguyễn Tuấn Anh HÀ NỘI, 12-2009 1 MỞ ĐẦU Cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp khoáng sản trong nước, các phương pháp xử lý khoáng sản cho hiệu quả và năng suất cao ngày càng được áp dụng phổ biến tại Việt Nam. Một trong các phương pháp đó là phương pháp phân tách theo kích thước các hạt nguyên liệu ở trạng thái huyền phù bằng hệ thống Cyclon thủy lực. Hệ thống Cyclon thuỷ lực được ứng dụng trong rất nhiều ngành khác nhau để phân tách rắn-lỏng nói chung và phân tách theo c ấp hạt nói riêng. Nhiều ngành sản xuất yêu cầu chất lượng nguyên liệu đầu vào rất khắt khe, đặc biệt là chỉ tiêu về kích thước hạt nguyên liệu và độ sạch của nguyên liệu. Do vậy, loại Cyclon thủy lực đáp ứng đầy đủ yêu cầu về kích thước hạt phân cấp, tiêu chuẩn sạch, độ bền chịu mài mòn của từng ngành có tính đặc trưng rõ rệt. Ở Việt nam, các loạ i Cyclon thủy lực hiện đang được sử dụng nhiều trong công nghiệp xử lý khoáng sản, công nghiệp giấy, công nghiệp sơn, xử lý nước thải Các thiết bị này đều có một yêu cầu chung là bề mặt làm việc phải được chế tạo bằng các vật liệu chịu mài mòn như: hợp kim siêu bền chịu mài mòn, Polyme chịu mài mòn, gốm-sứ chịu mài mòn, hoặc một số loại vật liệ u khác. Vật liệu gốm làm cyclone thủy lực có những ưu điểm dễ nhận thấy là: độ bền mài mòn, bền hóa , bền nhiệt cao. Vật liệu gốm có tính trơ với các phản ứng hóa-sinh nên rất an toàn trong sử dụng và thân thiện với môi trường. Tỷ trọng của vật liệu gốm thấp hơn với vật liệu kim loại. Trên thế giới, vật liệu gốm chịu mài mòn được sử dụng làm Cyclon thủy lực hiện nay cũng rất đa dạng: gốm cao nhôm hệ mulit-corun, các gốm kỹ thuật hệ đơn oxyt như gốm corun, gốm ZrO 2 , gốm - sứ bền cơ chịu mài mòn. Tuy nhiên, tuỳ từng phạm vi sử dụng của cyclon mà nhà sản xuất áp dụng các hệ vật liệu gốm thích hợp. Cyclon chịu mài mòn dùng cho lĩnh vực xử lý khoáng sản (cao lanh, đất sét ), chế biến nguyên liệu cho sản xuất giấy, sơn vật liệu gốm cao Al 2 O 3 và các hệ gốm-sứ có độ bền cơ chịu mài mòn cao được lựa chọn sử dụng. Ở Việt Nam hiện nay, đa phần các Cyclon đều phải nhập khẩu từ các nước như: Italia, Úc, CH Séc, Trung Quốc Theo từng quy mô và đặc thù công nghệ sản xuất khác nhau mà các đơn vị trong nước phải đặt hàng các sản phẩm Cyclon với kích thước chủng loại khác nhau. Cách làm này khiến chi phí đầu tư tăng cao và kém linh hoạt trong tổ ch ức sản xuất. Việc chế tạo sản phẩm gốm bền cơ chịu mài mòn dùng làm Cyclon thuỷ trong công nghiệp tuyển khoáng, công nghiệp giấy chưa được đầu tư nghiên cứu và sản xuất tại Việt Nam, trong khi tính khả thi về chí phí, khả 2 năng sản xuất và ứng dụng trong các lĩnh vực này là rất cao. Sản phẩm được sản xuất thành công sẽ đáp ứng được yêu cầu thực tiễn cấp thiết tại Việt Nam, đồng thời mở ra một hướng phát triển và ứng dụng vật liệu gốm chịu mài mòn cho nhiều ngành công nghiệp trong nước. Với yêu cầu thực tiễn về chủng loại Cyclon phục v ụ cho công nghiệp chế biến giấy, sơn, cao lanh, Viện Nghiên cưú Sành sứ Thủy tinh Công nghiệp đã đề nghị và được Bộ Công Thương đồng ý đặt hàng thực hiện đề tài nghiên cứu khoa học công nghệ: ‘‘Nghiên cứu công nghệ sản xuất Cyclon thủy lực bằng vật liệu gốm bền cơ chịu mài mòn“ theo hợp đồng số 072/09.RD/HĐ-KHCN, ngày 04 tháng 3 năm 2009. Mục tiêu của đề tài: - Nghiên cứu xây dựng quy trình kỹ thuật sản xuất cyclon thủy lực bằng vật liệu gốm bền cơ chịu mài mòn. - Xác định đơn phối liệu cho sản xuất vật liệu gốm bền cơ chịu mài mòn dùng làm cyclon thủy lực trong ngành công nghiệp xử lý cao lanh và công nghiệp giấy. - Sản xuất thử 100 sản phẩm cyclon. Nội dung nghiên cứu của đề tài: - Nghiên cứu lựa chọn nguyên liệu, chủng loại, thông số kỹ thuật của cyclon và xây dựng quy trình công nghệ sản xuất cyclon thủy lực dùng trong công nghiệp xử lý cao lanh và công nghiệp giấy. - Thử nghiệm quy trình sản xuất thử sản phẩm. - Đánh giá chất lượng, thử nghiệm sản phẩm. 3 PHẦN I: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT I.1. Giới thiệu chung về cylone thủy lực I.1.1. Cấu tạo của Cyclon thủy lực [13,19] Quá trình phân cấp vật liệu trong Cyclon thủy lực được tiến hành trong trường lực ly tâm. Về cấu tạo đây là một thiết bị cố định có dạng một dung tích hình trụ ngắn ở phía trên nối với hình nón cụt ở phía dưới. Hình 1: Sơ đồ nguyên lý cấu tạo của Cyclon thủy lực [19] Cyclon thủy lực cấu tạo bao gồm các phần chủ yếu sau: - Phần thân hình trụ: đây là phần có lối dẫn huyền phù đi vào Cyclon theo đường tiếp tuyến để tạo ra lực ly tâm cho cả khối chất lỏng. - Phần hình chóp: phần này tạo ra lực xoáy ly tâm theo hai phương thẳng đứng và nằm ngang tạo sự phân cấp trong Cyclon thủy lực. Tại đây xảy ra quá trình phân chia dòng liệu theo kích thước và tỷ trọng của hạ t. - Đầu cấp liệu vào Cyclon: được thiết kế để dẫn liệu dạng huyền phù vào Cyclon theo phương tiếp tuyến với thân hình trụ. (2) Cửa tháo nước tràn trên đỉnh Phần thân hình trụ của Cyclon Phần thân hình côn của Cyclon (3) Cửa tháo hạt nặng ở đáy, đầu hình côn (1) Cửa cấp liệu theo phương tiếp tuyến với thân hình trụ 4 - Đầu tháo nước tràn: được lắp ở phần trên Cyclon thủy lực, đây là nơi dẫn các thành phần có tỷ trọng nhẹ, độ hạt mịn hoặc nước trong ra khỏi Cyclon. - Đầu thoát hạt nặng: được lắp ở phía dưới Cyclon thủy lực để thải các hạt nặng. Phần liệu đi qua đầu này có độ hạt lớn và tỷ trọng cao hoặc tách pha có nồng độ đậm đặc. Cyclon thủy lực có 3 đường vận chuyển liệu: (1). Ống cấp liệu theo phương tiếp tuyến với thân hình trụ (2) Ống tháo nước tràn ở trên đỉnh (ống chảy tràn) (3) Ống tháo hạt nặng ở đáy đầu hình côn (ống xả đáy) I.1.2. Nguyên lí làm việc của Cyclon thủy lực[13,19] Trong công nghệ tuyển tách khoáng dạng huyền phù Rắn – Lỏng, người ta ứng dụng Cyclon thủy lực dựa trên sự kết hợp của hai lực cơ bản đó là: - Lực trọng trường - Lực ly tâm Hình 2: Mô tả nguyên lý dòng chuyển động trong Cyclon [19] Quá trình xảy ra của huyền phù là rất phức tạp, khó xác định theo một quy luật chính xác vì nó xảy ra theo hai hướng lực: ly tâm theo chiều ngang và đi xuống theo chiều dọc. Sự kết hợp của hai lực đó quyết định sự phân chia thành phần hạt trong Cyclon thủy lực. Người ta cho hỗn hợp rắn - lỏng vào trong Cyclon thủy lực làm bằng thủy tinh trong suốt và quan sát thấy rằng, vận tốc dọc trục ở thành thiết b ị hướng xuống dưới, còn ở gần tâm thì hướng lên trên. Vận tốc hướng tâm tăng theo hướng từ ngoài đến tâm. Nếu dung dịch cho vào Cyclon với áp suất lớn thì vận tốc góc sẽ lớn làm tăng quá trình văng dòng chất lỏng ở thành Cyclon, tạo nên ‘‘vùng tự do“. Nếu áp suất tăng đến một giới hạn nào đó thì quá trình phân ly không xảy ra được. Hiệu quả của quá trình 5 phân ly phụ thuộc chủ yếu vào tỷ số giữa đường kính lỗ tháo phía dưới và đường kính ống tách nước trong phía trên. Tỷ số này được chọn kinh nghiệm trong khoảng 0,37 ÷ 0,4. Huyền phù được cấp vào Cyclon với áp lực (do bơm hoặc do bể tạo áp) theo phương tiếp tuyến với phần hình trụ tạo thành một dòng xoáy rất mạnh. Ở giữa Cyclon theo hướng trục hình thành một cột lõi không khí nối với khí quyển qua ống xả đáy. Do cấu tạo đặc biệt của Cyclon dạng hình trụ - côn của Cyclon mà luồng vật liệu được phân thành hai luồng (dòng) xoáy: +Luồng ngoài chuyển động xoắ n theo thành hình côn, đi xuống và tháo thoát ra ở đầu hình côn qua ống xả đáy. + Luồng bên trong xoáy xung quanh cột dọc trục, đi lên trên và theo thành trong của ống tháo nước tràn ra ngoài. Các hạt thô và nặng hơn do chịu tách dụng của lực ly tâm mạnh hơn thường có xu hướng đi vào luồng bùn ngoài, trong khi đó các hạt mịn và nhẹ vào luồng bên trong. Như vậy, luồng cấp liệu và Cyclon được phân thành hai sản phẩm hạt đáy thô và sản phẩm nước tràn mị n. I.1.3. Sự phân cấp hạt trong Cyclon [6,13,19] Độ phân cấp hạt là kích thước hạt mà có sự phân bố đồng đều vào sản phẩm đáy cũng như sản phẩm nước tràn. Độ hạt phân tách phụ thuộc vào nhiều yếu tố: + Các thông số cấu tạo của Cyclon (đường kính Cyclon, đường kính ống cấp liệu, ống nước tràn, ống tháo cát) + Áp lực cấp liệu + Tỷ lệ rắn/lỏng của huyền phù cấp liệu + Thành ph ần hạt của huyền phù cấp liệu Đường kính Cyclon là quy cách chính của Cyclon. Trong thực tế người ta chế tạo các Cyclon có đường kính từ 10 đến 1500 mm. Các Cyclon có đường kính nhỏ (thường dưới 50 mm) được ghép lại thành bộ Cyclon. Đường kính là một thông số quan trong bậc nhất trong hoạt động của Cyclon. Năng suất của Cyclon tỷ lệ thuận với bình phương của đường kính. Khi tăng đường kính của Cyclon thì độ phân cấp hạt tăng lên (kích th ước hạt qua ống chảy tràn tăng). Chính vì vậy, để phân tách các cấp hạt cực min (< 5 ÷ 10 µn) người ta phải sử dụng những Cyclon có đường kính nhỏ (10 ÷ 50 mm). Do những Cyclon này có năng suất rất thấp nên người ta phải ghép chúng thành bộ (vài chục đến vài trăm chiếc). Các thông số cấu tạo khác của Cyclon đều phụ thuộc vào đường kính Cyclon; d o = (0,08 ÷ 0,25)D 6 d p = (0,2 ÷ 0,4)D Trong đó: D; d o ; d p lần lượt là đường kính Cyclon; đường kính ống cấp liệu; đường kính ống nước tràn. Thường thì ống tháo nước tràn lớn hơn ống cấp liệu khoảng 20÷25%. Đường kính ống xả đáy thay đổi không ảnh hưởng đến năng suất của Cyclon nhưng ảnh hưởng đến các thông số về chất lượng phân cấp. Khi giảm đường kính ống xả đáy thì: - hàm lượng rắn trong sản phẩ m xả đáy tăng lên - kích thước hạt sản phẩm nước tràn tăng - giảm thu sản phẩm xả đáy và tăng thu sản phẩm nước tràn. Trong thực tế, đường kính ống xả đáy (d xd ) thường được chọn trong giới hạn: d xd = (0,15 ÷ 0,8) d p Áp lực cấp liệu của Cyclon thường từ 1 ÷ 3 at. Khi năng suất theo thể tích của cylone đã cho thì áp lực cấp liệu phụ thuộc vào d o . Để nhận được sản phẩm nước tràn tương đối thô thì có thể cho phép áp lực cấp liệu 0,5 at, nhưng nếu muốn nhận được sản phẩm nước tràn mịn thì áp lực cấp liệu phải lớn hơn 2 atm. I.1.4. Tính toán thiết kế Cyclon thủy lực Việc tính toán thiết kế Cyclon thủy lực phải dựa vào các thông số chính, bao gồm: năng suất, áp suất dòng liệu vào và độ phân cấp hạ t mong muốn với Cyclon. Đường kính ống chảy tràn của Cyclon: d p = 2. r 1 = 4√(Q s /π.v t ) (m) Q s – năng suất làm việc Cyclon thủy lực, m 3 /s. v t – vận tốc của dòng huyền phù đi qua ống chảy tràn. r 1 – bán kính ống chảy tràn Ống cấp liệu Cyclon đặt tiếp tuyến với phần thân hình trụ và tiết diện có dạng chữ nhật có chiều cao h, chiều rộng b. Thường lấy tỷ số : k = (h/b) = 2 ÷ 4. Diện tích thiết diện của vào được tính theo công thức: S = h.b = Qs / v v (m 2 ) v v - tốc độ dòng huyền phù trong ống cấp liệu, thường chọn 15 ÷ 20 m/s 7 Đường kính thân hình trụ Cyclon được tính theo công thức: D = 2.r 2 = 2(r 1 + S 1 + ∆r) (m) S 1 – chiều dày ống chảy tràn, m. ∆r – khoảng cách từ vỏ ống chảy tràn đến thành trong của thân hình trụ, m. Điều kiện, ∆r ≥ b. Vận tốc góc của dòng liệu vào thân chính Cyclon tính theo công thức: ω = v tb / r tb (1/s) v tb – vận tốc khí trung bình trong Cyclon, lấy nhỏ hơn 1,4 lần so với vận tốc dòng vào. Bán kính quay trung bình của dòng huyền phù trong Cyclon, m. r tb = 0,5.(r 2 + r 1 + S 1 ) (m) Thể tích làm việc của Cyclon được tính theo công thức: V lv = Q s .∆r/ω (m 3 ) Chiều cao phần trụ của Cyclon được tính theo công thức: H t = K.V lv /(π[r 2 – (r 1 + S 1 ) 2 ]) (m) K – hệ số dự trữ chiều cao, thường lấy K = 1,15 ÷ 1,25. Chiều cao phần nón của Cyclon được tính theo công thức H n = (r 2 – r xd )tg(90 – α/2) (m) r xd – bán kính ống xả đáy, lấy theo thực nghiệm điều chỉnh độ phân cấp hạt. Thông thường, bán kính lỗ xả đáy được lấy theo đường kính thân hình trụ của Cyclon, r xd = (0,07 ÷ 0,15)D (m) α – góc côn của Cyclon chọn phụ thuộc vào mục đích sử dụng của Cyclon. Nếu dùng để phân cấp hạt thì góc chọn khoảng 20 o . Nếu dùng để cô đặc hoặc làm trong nước thì chọn góc khoảng 10 ÷ 15 o . 8 I.2. Phân loại và ứng dụng của Cyclon thủy lực I.2.1. Phân loại Cyclon thủy lực [6, 7, 19] Cyclon thủy lực được nghiên cứu và ứng dụng từ 1939 tại các nước Mỹ, Hà Lan, Ba lan và nhiều nước khác ở Châu Âu trong lĩnh vực phân tách hạt và các sản phẩm của ngành giấy, hóa chất. Khoảng 10 năm sau, Cyclon thủy lực được sử dụng trong các ngành khai thác khoáng sản. Theo mục đích sử dụng, Cyclon thủy lực được chia làm 3 loại như sau: - Cyclon thủy lực phân cấp hạt - Cyclon thủy lực cô đặc sản phẩm - Cyclon th ủy lực làm giàu quặng Theo áp suất làm việc, Cyclon thủy lực cũng được chia làm 3 loại sau: - Cyclon thủy lực hoạt động áp suất đầu vào thấp, dưới 1,0 atm. - Cyclon thủy lực hoạt động áp suất đầu vào trung bình, từ 1 ÷ 3,0 atm. - Cyclon thủy lực hoạt động áp suất đầu vào cao, trên 3,0 atm Hình 3:Một số mẫu thiết kế Cyclon cô phân cấp hạt bằng vật liệu hợp kim [19] [...]... Hình 7: Cyclon thủy lực bằng vật liệu Polyurethane, nhập ngoại 14 I.3.3 Vật liệu đi từ gốm – sứ kỹ thuật bền cơ chịu mài mòn [17,19] Do yêu cầu đặc thù của thực tế sản xuất, người ta đã nghiên cứu và chế tạo sản phẩm Cyclon thủy lực bằng các loại gốm - sứ kỹ thuật có độ bền mài mòn cao nhằm khắc phục các yếu điểm của hai loại Cyclon thủy lực chế tạo từ hợp kim và Polyme Vật liệu gốm chịu mài mòn so... liệu rắn/h % I.3 Các loại vật liệu chịu mài mòn cho chế tạo Cyclon thủy lực Ở những thập kỷ 50s ÷ 60s của thế kỷ trước, Cyclon thường được đúc bằng gang, bên trong được lót bằng vật liệu chịu mài mòn (kim loại, polime, gốm – sứ ) hoặc được đúc trực tiếp bằng vật liệu chịu mài mòn như hiện nay Vật liệu chế tạo Cyclon thủy lực cần đảm bảo các tiêu chí: chịu được điều kiện mài mòn khắc nghiệt vì khi Cyclon. .. độ mài mòn vật liệu trong phòng thí nghiệm Các mẫu có giá trị độ cứng bề mặt đạt từ 8,0 trở lên được nhóm thực hiện đề tài lựa chọn đê xác định độ bền chịu mài mòn để tìm ra vật liệu thích hợp cho sản xuất Cyclon thủy lực Về nguyên tắc với cùng loại vật liệu, các mẫu cho độ cứng vạch bề mặt cao hơn thì tính chất chịu mài mòn tốt hơn Tuy nhiên, tính chịu mài mòn còn liên quan đến đặc điểm bề mặt vật liệu. .. hóa, bền nhiệt cho vật liệu Ngoài yếu tố thành phần, để thu được vật liệu sứ có tính bền cơ cao, độ cứng cao, độ bền mài mòn cao thì phương pháp tổng hợp cũng chiếm vị trí rất quan trọng Các yếu tố then chốt làm tăng tính chất vật liệu bao gồm: độ mịn phối liệu, tính chất xít đặc của phối liệu trước và sau tạo hình sản phẩm, chế độ xử lý nhiệt với sản phẩm Để đạt được các chỉ tiêu bền cơ học, bền mài mòn. .. dáng Cyclon thủy lực cùng các chi tiết phù hợp điều kiện tạo hình và nung đốt - Thiết kế và chế tạo các dụng cụ tạo hình Cyclon cùng các chi tiết - Xây dựng quy trình kỹ thuật sản xuất hoàn chỉnh bộ Cyclon thủy lực - Sản xuất bán công nghiệp sản phẩm Cyclon thủy lực cùng các chi tiết - Chạy thử nghiệm Cyclon thủy lực kiểm tra chất lượng vật liệu, thông số công nghệ khi ứng dụng II.1.5 Phương pháp nghiên. .. Kiểm định khả năng chịu mài mòn thông qua ứng dụng Cyclon vào thực tế sản xuất và so sánh - Khảo sát các loại Cyclon thủy lực đang được sử dụng từ đó thiết kế các chi tiết của Cyclon phù hợp điều kiện tạo hình và nung đốt của vật liệu gốm - Xây dựng quy trình sản xuất và sản xuất thử nghiệm để rút ra các thông số công nghệ cùng quy trình sản xuất tối ưu - Ứng dụng Cyclon thủy lực vào trong quá trình... khi sản xuất sơn, gây mất an toàn khi sử dụng mỹ phẩm, dược phẩm Hình 6: Cyclon thủy lực bằng vật liệu kim loại, chế tạo tại Việt Nam 13 I.3.2 Các vật liệu đi từ Polyme, Composit [15,16,17] Một số năm gần đây, do yêu cầu của một số ngành hóa chất, sản xuất giấy người ta đã phát triển và chế tạo Cyclon thủy lực đi từ vật liệu là Polyme và Composit Loại Cyclon thủy lực này có ưu điểm là nhẹ, độ bền. .. chọn đơn phối liệu cho ứng dụng sản xuất Cyclon thủy lực Nhóm đề tài quyết định chọn sử dụng đơn phối liệu C06 làm phối liệu tạo hình và sản xuất Cyclon thủy lực vì những lý do sau: + Vì đây là một đề tài nghiên cứu – triển khai, nên các yếu tố về tính dẻo, thành phần phối liệu, chi phí nghiền - luyện và nung đốt cũng là phần tham khảo (sau tính chịu mài mòn) trong quyết định chọn đơn phối liệu tối ưu... vật liệu thấp Hiện nay, vật liệu Polyurethane (PU) được ứng dụng trong nhiều sản xuất Cyclon thủy lực cho những công nghiệp chế biến có đặc thù riêng Ưu điểm chính của vật liệu này là có tính dai và chịu mài mòn khá tốt, việc tạo hình sản phẩm có nhiều thuận lợi Tuy nhiên, vật liệu PU có giá thành rất cao và trong nhiều trường hợp vẫn gây phát sinh tạp PU không mong muốn vào sản phẩm, do bị mài mòn. .. nội dung nghiên cứu đặt ra của đề tài Trong phạm vi của một đề tài nghiên cứu – triển khai, nhóm thực hiện đề tài xây dựng chương trình nghiên cứu gồm những nội dung sau: - Nghiên cứu vật liệu đảm bảo tính chất cơ học và độ bền mài mòn cho áp dụng làm Cyclon trong các ngành công nghiệp xử lý cao lanh, đất sét, giấy, sơn, dược phẩm - Nghiên cứu đơn phối liệu đảm bảo yêu cầu ổn định hình dạng Cyclon khi . chế tạo bằng các vật liệu chịu mài mòn như: hợp kim siêu bền chịu mài mòn, Polyme chịu mài mòn, gốm- sứ chịu mài mòn, hoặc một số loại vật liệ u khác. Vật liệu gốm làm cyclone thủy lực có những. gốm bền cơ chịu mài mòn. - Xác định đơn phối liệu cho sản xuất vật liệu gốm bền cơ chịu mài mòn dùng làm cyclon thủy lực trong ngành công nghiệp xử lý cao lanh và công nghiệp giấy. - Sản xuất. CÔNG THƯƠNG VIỆN NGHIÊN CỨU SÀNH SỨ THỦY TINH CÔNG NGHIỆP BÁO CÁO TỔNG KẾT ĐỀ TÀI: “NGHIÊN CỨU SẢN XUẤT CYCLON THỦY LỰC BẰNG VẬT LIỆU GỐM BỀN CƠ CHỊU MÀI MÒN”