Nghiên cứu, xây dựng các phương pháp, quy định kiểm toán chất thải ngành da giầy phục vụ quản lý môi trường

Lượng chất thải phát sinh của ngành giầy phụ thuộc nhiều vào nguyên liệu sử dụng, kiểu giầy sản xuất, trình độ công nghệ và người lao động và công đoạn sản xuất.. Một số yếu tố chính để

BỘ TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG

TỔNG CỤC MÔI TRƯỜNG -***** -

BÁO CÁO TỔNG KẾT

ĐỀ TÀI Nghiên cứu, xây dựng các phương pháp, quy trình kiểm toán chất thải ngành da - giầy phục vụ quản lý môi trường

Danh sách một số cán bộ chính tham gia Đề tài

TT Họ và Tên Đơn vị công tác Học vị

1 Trần Thế Loãn Cục Kiểm soát ô nhiễm -

4 Hồ Kiên Trung Cục Quản lý chất thải & Cải

thiện môi trường- Tổng cục Môi trường

Thạc sỹ

5 Nguyễn Phạm Hà Vụ Hợp tác quốc tế và Khoa

học công nghệ - Tổng cục Môi trường

Tiến sỹ

6 Bùi Hòa Bình Cục Bảo tồn đa dạng sinh học

- Tổng cục Môi trường Cử nhân

7 Nguyễn Thị Hà Khoa Môi trường, Trường Đại

học Khoa học Tự nhiên-Đại học Quốc gia HN

PGS, Tiến

sỹ

8 Nguyễn Mạnh Khải Khoa Môi trường, Trường Đại

học Khoa học Tự nhiên-Đại học Quốc gia HN

Tiến sỹ

9 Phạm Ngọc Hồ Trung tâm Nghiên cứu Quan

trắc và Mô hình hoá Môi trường, Trường Đại học Khoa

học Tự nhiên

GS, Tiến sỹ

10 Trần Yêm Khoa Môi trường, Trường Đại

học Khoa học Tự nhiên-Đại học Quốc gia HN

PGS, Tiến

sỹ

11 Nguyễn Thị Tòng Hiệp hội da giày Việt Nam Kỹ sư

Danh mục chữ viết tắt

BVMT Bảo vệ môi trường

CFC Điều kiện thuận lợi cho cộng đồng

CSR Trách nhiệm xã hội đoàn thể

CTR Chất thải rắn

EC Cộng đồng châu Âu

GMP Thực hiện sản xuất tốt

HĐBM Hoạt động bề mặt

KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm

KTCT Kiểm toán chất thải

KTCTCN Kiểm toán chất thải công nghiệp

KSON Kiểm soát ô nhiễm

OHS Các tiêu chuẩn an toàn sức khỏe nghề nghiệp sqrft Đơn vị đo diện tích (square feet)

SXSH Sản xuất sạch hơn

TCCP Tiêu chuẩn cho phép

TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

TNHH Trách nhiệm hữu hạn

UNDP Chương trình Phát triển Liên hiệp quốc UNEP Chương trình môi trường Liên hiệp quốc UNICEF Quỹ nhi đồng Liên hiệp quốc

UNIDO Tổ chức phát triển công nghiệp Liên hợp quốc

WB Ngân hàng Thế giới

WHO Tổ chức Y tế Thế giới

Mục lục

Mở đầu 9

Chương 1 Cơ sở khoa học của kiểm toán chất thải công nghiệp… 10

1.1 Giới thiệu về kiểm toán chất thải công nghiệp 10

1.1.1 Ý nghĩa, mục đích và hiệu quả của kiểm toán chất thải công nghiệp 10

1.1.2 Nội dung và quy trình kiểm toán chất thải công nghiệp 11

1.1.3 Mối quan hệ giữa kiểm toán chất thải công nghiệp với các lĩnh vực/công cụ quản lý môi trường khác 12

1.2 Thực hiện kiểm toán chất thải trên Thế giới 13

1.2.1 Quy trình và thực hiện KTCTCN ở Pennsylvania, USA 14

1.2.2 Quy trình và thực hiện KTCTCN ở New Zealand 14

1.2.3 Quy trình và thực hiện KTCTCN ở Australia 15

1.2.4 Quy trình và thực hiện KTCTCN ở Canada 15

1.2.5 So sánh qui trình kiểm toán của các nước……… 23

1.3 Công nghiệp thuộc da và các vấn đề môi trường 23

1.3.1 Qui trình công nghệ thuộc da 23

1.3.2 Hóa chất dung trong công nghệ thuộc da 25

1.3.3 Các vấn đề môi trường ngành thuộc da 27

1.4 Công nghiệp sản xuất giầy và các vấn đề môi trường 31

1.4.1 Qui trình công nghệ sản xuất giầy 31

1.4.2 Hóa chất dung trong công nghệ sản xuất giầy 36

1.4.3 Chất thải ngành sản xuất giầy 36

1.5 Kiểm soát và giảm thiểu ô nhiễm môi trường ngành thuộc da-giầy 40

1.5.1 Ngành thuộc da……… 40

1.5.2 Ngành sản xuất giầy 43

Chương 2 Cơ sở thực tiễn của kiểm toán chất thải ngành da giầy …… 46

2.1 Thực hiện KTCTCN ở Việt Nam 46

2.2 Vấn đề ô nhiễm môi trường ngành thuộc da ở Việt Nam………… 46

2.2.1 Nước thải 47

2.2.2 Khí thải 51

2.2.3 Chất thải rắn 51

2.2.4 Công tác bảo vệ môi trường 52

2.3 Vấn đề môi trường ngành sản xuất giầy ở Việt Nam 58

2.3.1 Qui trình công nghệ sản xuất giầy……… 58

2.3.2 Nguyên nhiên liệu, hoá chất, sử dụng 59

2.3.3 Các nguồn thải .59

2.3.4 Thực trạng về công tác bảo vệ môi trường 63

Chương 3- Thí điểm thực hiện Kiểm toán chất thải ngành thuộc da (Công ty TNHH Đông Hải Thái Bình) 65

3.1 Thông tin cơ sở thực hiện KTCT 65

3.1.1 Thông tin chung 65

3.1.2 Công nghệ sản xuất, nguyên vật liệu, hoá chất sử dụng 66

3.1.3 Các vấn đề môi trường 71

3.2 Kết quả tính toán cân bằng vật chất 77

3.2.1 Cân bằng nước 77

3.2.2 Cân bằng chất thải rắn 79

3.3 Đánh giá và đề xuất các giải pháp giảm thiểu 83

3.3.1 Giải pháp giảm thiểu chất thải đang thực hiện 83

3.3.2 Giải pháp giảm thiểu đề xuất 85

Chương 4- Thí điểm thực hiện Kiểm toán chất thải sản xuất Giầy (Công ty Giầy Thượng Đình) 99

4.1 Thông tin cơ sở thực hiện KTCT 99

4.1.1 Thông tin chung 99

4.1.2 Công nghệ sản xuất, nguyên vật liệu, hoá chất sử dụng 100

4.1.3 Các vấn đề môi trường 104

4.2 Kết quả tính toán cân bằng vật chất 110

4.2.1 Xác định trọng tâm kiểm toán 110

4.2.2 Xác định nguồn gây ô nhiễm 110

4.2.3 Xây dựng cân bằng vật chất cho chất thải rắn 111

4.3 Đánh giá và đề xuất các giải pháp giảm thiểu 114

4.3.1 Giải pháp giảm thiểu chất thải đang thực hiện 114

4.3.2 Giải pháp giảm thiểu đề xuất 116

Chương 5 Đề xuất qui trình Kiểm toán chất thải ngành thuộc da…… ….119

5.1 – Chuẩn bị cho việc thực hiện kiểm toán chất thải 119

5.1.1 Sự chấp thuận của ban lãnh đạo cơ sở sản xuất 119

5.1.2 Chuẩn bị các mục tiêu cụ thể về KTCT 120

5.1.4 Chuẩn bị các tài liệu có liên quan 120

5.2 Xác định các dữ liệu cơ bản để thực hiện KTCT 121

4.2.1 Mô tả đặc điểm công nghệ và thiết bị cơ sở sản xuất 121

5.2.2 Nguyên liệu, nhiên liệu và hoá chất sử dụn g 124

5.3 Xác định và đánh giá các nguồn thải 130

5.3.1 Xác định các nguồn thải 130

5.3.2 Phương pháp đánh giá các nguồn thải 137

5.4 Xây dựng và đánh giá phương án giảm thiểu chất thải công nghiệp 138

5.4.1 Nội dung phương án giảm thiểu chất thải công nghiệp 138

5.4.2 Đánh giá phương án giảm thiểu chất thải công nghiệp 139

5.4.3 Xây dựng kế hoạch giảm thiểu chất thải công nghiệp 141

Chương 6 Đề xuất qui trình Kiểm toán chất thải ngành sản xuất giầy……143

6.1 – Chuẩn bị cho việc thực hiện kiểm toán chất thải 143

6.2 Xác định các dữ liệu cơ bản để thực hiện KTCT 143

6.2.1 Mô tả đặc điểm công nghệ và thiết bị cơ sở sản xuất 143

6.2.2 Nguyên liệu, nhiên liệu và hoá chất sử dụng 145

6.3 Xác định và đánh giá các nguồn thải 146

6.3.1 Xác định các nguồn thải 146

6.3.2 Phương pháp đánh giá các nguồn thải 149

6.4 Xây dựng và đánh giá phương án giảm thiểu chất thải công nghiệp 149

6.4.1 Nội dung phương án giảm thiểu chất thải công nghiệp 149

6.4.2 Đánh giá phương án giảm thiểu chất thải công nghiệp 150

6.4.3 Xây dựng kế hoạch giảm thiểu chất thải công nghiệp 150

Kết luận 151

Tài liệu tham khảo 152

Phụ lục 155

Danh mục Bảng

Bảng 1 - Các bước thực hiện Kiểm toán chất thải 17

Bảng 2 - Định mức lượng hóa chất và tiêu thụ nước trong công nghệ thuộc da 26

Bảng 3 - Dòng thải quá trình thuộc da 28

Bảng 4 - Tỷ lệ chất thải trong quy trình sản xuất da 29

Bảng 5 - Nguồn phát sinh và thành phần khí thải trong ngành công nghiệp da 30

Bảng 6 - Phát thải khí từ ngành công nghiệp thuộc da và hoàn thiện da 30

Bảng 7: Việc sử dụng sản phẩm bằng da trên toàn thế giới 31

Bảng 8 Lượng chất thải trong sản xuất giầy dép 37

Bảng 9: Ước tính các loại chất thải được phát sinh của ngành sản xuất Giầy dép – tính trên toàn thế giới 38

Bảng 10 - Các thông số về nước thải trong công nghiệp thuộc da (trước xử lý) 49

Bảng 11 - Khả năng xử lý chất thải ở các công đoạn 53

Bảng 12 Ước tính lượng chất thải phát sinh của ngành giầy Việt Nam 60

Bảng 13 Nguyên phụ liệu được dùng trong quá trình sản xuất giầy dép 61

Bảng 14 Kết quả phân tích mẫu nước thải sản xuất 73

Bảng 15 Kết quả phân tích nước đầu vào và ra hệ thống xử lý nước thải 74

Bảng 16 Kết quả quan trắc một số thông số trong môi trường không khí và tiếng ồn trong khu vực dự án và lân cận 75

Bảng 17 Bảng cân bằng nước trong từng công đoạn sản xuất 78

Bảng 18 Cân bằng vật chất đối với nguyên liệu rắn (da) 80

Bảng 19 Bảng số liệu cân bằng về hoá chất 80

Bảng 20 Bảng cân bằng vật chất trong từng công đoạn sản xuất 81

Bảng 21: Phân tích nguyên nhân và đề xuất các giải pháp SXSH 85

Bảng 22: Sàng lọc các giải pháp SXSH 87

Bảng 23 Nguyên vật liệu và hoá chất sử dụng trong sản xuất giầy 103

Bảng 24 Kết quả quan trắc môi trường không khí (đơn vị: mg/m3) 104

Bảng 25 Kết quả đo tiếng ồn và bụi 105

Bảng 26 Kết quả phân tích nước thải 107

Bảng 28 Lượng chất thải hàng tháng của tất cả các công đoạn 110

Bảng 29 Tóm tắt các quá trình chính của quá trình sản xuất giầy, 111

Bảng 30 Cân bằng nguyên liệu đầu vào và đầu ra của quá trình sản xuất giầy 112

Bảng 31 Cân bằng CTR và đặc trưng các chất ô nhiễm (tính cho 1 tháng) 113

Bảng 32 Kết quả thực hiện quản lý chất thải cho 1000 đôi giầy 115

Bảng 33 Mẫu hiện trạng sử dụng nước của cơ sở sản xuất .125

Bảng 34 Tính chất nước thải thuộc da theo các công đoạn 125

Bảng 35 - Danh mục các loại hoá chất sử dụng trong nhà máy thuộc da 127

Bảng 36 Định mức tiêu hao hoá chất 128

Bảng 37 Lượng nước sử dụng vào các công đoạn thuộc da 129

Bảng 38 Tính chất nước thải thuộc da 132

Bảng 39 Các đầu ra của quá trình thuộc da 133

Bảng 40 Lưu lượng và mức độ ô nhiễm nước thải ở một số công đoạn chính của quá trình thuộc da 134

Bảng 41 Lưu lượng các dòng nước thải hỗn hợp, độ ô nhiễm và tải trọng ô nhiễm quá trình thuộc da 134

Bảng 42 Thống kê nguồn chất thải rắn 136

Bảng 43 Liệt kê các loại chất thải rắn 136

Bảng 44 Các đặc tính của nước thải chứa sunfua 139

Bảng 45 Phân tích chi phí xử lý chất thải 140

Bảng 46 Nguyên liệu sử dụng trong sản xuất giầy 145

Bảng 47 Chất thải rắn trong các công đoạn sản xuất giầy 147

Bảng 48 Lượng chất thải hàng tháng của tất cả các công đoạn 149

Danh mục Hình

Hình 1 - Sơ đồ công nghệ thuộc da 24

Hình 2 - Chất thải phát sinh từ lĩnh vực sản xuất da - tính theo % cho các khu vực của

Thế giới 29

Hình 3 Sơ đồ tổng quát quá trình sản xuất giầy 32

Hình 4 Tính hiện đại của thiết bị sản xuất giầy dép 33

Hình 5: Chất thải được phát sinh từ lĩnh vực sản xuất Giầy dép _ tính theo % các

khu vực trên thế giới 39

Hình 6 - Sơ đồ công nghệ thuộc da kèm dòng thải 49

Hình 7 - Sơ đồ cân bằng vật chất đầu vào và ra của quá trình thuộc da 50

Hình 8: Sơ đồ qui trình sản xuất kèm dòng thải ngành Giầy Việt Nam 60

Hình 9: Sơ đồ công nghệ thuộc da công ty Đông Hải 45

Hình 10 Sơ đồ dòng vật chất trong công nghệ thuộc da 77

Hình 11 Định lượng đầu vào và đầu ra cho một tấn da nguyên liệu sử dụng 79

Hình 12 Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải thuộc da 84

Hình 13 Sơ đồ công nghệ đề xuất xử lý nước thải thuộc da 91

Hình 14: Quy trình chiết gelatin từ DPT 96

Hình 15- Sơ đồ công nghệ sản xuất Giầy .101

Hình 16: Sơ đồ công nghệ sản xuất giầy thể thao/ giầy da/ dép 102

Hình 17 - Sơ đồ dây chuyền sản xuất công nghệ thuộc da 123

Hình 18 Sơ đồ cân bằng vật chất (đầu vào, đầu ra) của quá trình sản xuất 137

Hình 19 Quy trình công nghệ sản xuất giầy với nguyên liệu và các chất thải 144

Mở đầu

Trong quá trình phát triển ngành Da - Giầy đang phải đối mặt với vấn đề về môi

trường nghiêm trọng như: ô nhiễm không khí, ô nhiễm môi trường nước và lượng chất

thải rắn (CTR) không ngừng gia tăng

Thuộc da là ngành công nghiệp với nhiều quá trình hoá lý đa dạng và phức tạp sử dụng

nhiều loại hoá chất, nguồn nguyên liệu đầu vào da sống có nhiều tiềm năng gây ô nhiễm

Ngoài ra ngành công nghiệp thuộc da cũng sử dụng một lượng nước rất lớn, khoảng

80-100 m3/tấn da tươi Nước thải ngành thuộc da thường chứa các thành phần ô nhiễm với

nồng độ cao như các chất hữu cơ, kiềm, muối vô cơ, chất rắn lơ lửng, và kim loại nặng

Đây là các thành phần gây nguy hại cho nguồn nước tiếp nhận nếu không được kiểm

soát và xử lý hiệu quả

Thành phần chủ yếu của chất thải sản xuất giầy chủ yếu là "ba via" xốp dẻo nên rất khó

phân huỷ, gây độc hại lâu dài cho môi trường (khí đốt cháy có thể tạo ra dioxin - một

tác nhân gây ung thư) Ngoài ra CTR da giầy còn có: hộp bìa cứng, hộp thiếc, da, vải

bông, những mảnh kim loại, giấy là các thành phần có thể tận dụng nhằm gia tăng hiệu

quả Lượng chất thải phát sinh của ngành giầy phụ thuộc nhiều vào nguyên liệu sử dụng,

kiểu giầy sản xuất, trình độ công nghệ và người lao động và công đoạn sản xuất Theo

kết quả nghiên cứu của UNIDO, nguyên liệu sản xuất giầy được sử dụng nhiều nhất là

da và công đoạn cắt thải ra nhiều chất thải nhất

Kiểm toán chất thải được xem như là một công cụ quản lý môi trường nhằm kiểm tra,

kiểm soát, và đánh giá các quá trình của dự án, nhà máy, xí nghiệp, các cơ sở sản xuất

kinh doanh Mục đích của kiểm toán chất thải là xem xét các quá trình hoạt động có thực

hiện đúng các tính chất quy định môi trường hay không Từ đó, tìm ra những công đoạn

không hoàn thiện, những khâu mất mát nguyên liệu hay là nguồn gây ô nhiễm môi

trường để tìm cách khắc phục, giảm thiểu các tác động môi trường và tiết kiệm nguyên

vật liệu Quá trình này tạo ra khả năng hạn chế chi phí quá lớn để xử lý ô nhiễm, đồng

thời nâng cao hiệu quả của quá trình hoạt động sản xuất

Báo cáo này xây dựng nhằm phân tích các cơ sở khoa học và thực tiễn liên quan đến

công nghệ sản xuất, các vấn đề ô nhiễm môi trường ngành sản xuất da giầy, các giải

pháp giảm thiểu, xử lý chất thải đã và đang được thực hiện Kết hợp với các thông tin

điều tra, đánh giá và thực hiện KTCT thí điểm tại một cơ sở sản xuất đã xây dựng Tài

liệu hướng dẫn cho việc kiểm toán chất thải công nghiệp ngành sản xuất da giầy dựa trên

cơ sở xác định nguồn và lượng chất thải Tùy thuộc vào kết quả của quy trình kiểm toán,

các giải pháp giảm thiểu chất thải có thể được áp dụng theo công nghệ phù hợp

Các số liệu kiểm toán chính xác về nguồn và lượng chất thải vào môi trường là điều kiện

cần thiết cho việc tìm ra các giải pháp giảm thiểu có hiệu quả các chất thải công nghiệp Điều này cũng có giá trị khi tái sử dụng chất thải góp phần phát triển bền

vững ngành công nghiệp sản xuất da giầy

Chương 1

Cơ sở khoa học của kiểm toán chất thải công nghiệp

1.1 Giới thiệu về kiểm toán chất thải công nghiệp

1.1.1 Ý nghĩa, mục đích và hiệu quả của kiểm toán chất thải công nghiệp

Kiểm toán chất thải công nghiệp (KTCTCN) là quá trình kiểm tra sự tạo ra chất thải nhằm giảm nguồn, lượng chất thải KTCTCN là một loại hình của kiểm toán môi trường KTCTCN là một công cụ quản lý quan trọng có hiệu quả kinh tế đối với nhiều cơ sở sản xuất

Trước đây việc quản lý chất thải công nghiệp chỉ tập trung vào quá trình xử lý chất thải tại cuối đường ống nên có hiệu quả không cao Kiểm toán chất thải công nghiệp cho phép thực hiện giảm thiểu chất thải và ngăn ngừa ô nhiễm ngay tại nguồn, ngoài ra có thể quay vòng tái sử dụng chất thải Để đạt được mục tiêu này cần kiểm tra các quá trình sản xuất, xác định nguồn thải, tính toán cân bằng vật chất đầu vào và đầu ra ở mỗi công đoạn, các vấn đề vận hành sản xuất có thể được cải thiện nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất đồng thời giảm thiểu chất thải Kiểm toán chất thải công nghiệp là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất nhằm tối ưu hoá việc tận dụng triệt để tài nguyên và nâng cao hiệu quả sản xuất

Kiểm toán chất thải công nghiệp liên quan đến việc quan sát, đo đạc và ghi chép các số liệu, thu thập và phân tích các mẫu chất thải Để kiểm toán chất thải công nghiệp đạt hiệu quả cần phải được tiến hành theo phương pháp khoa học và cần thiết được sự ủng

hộ của các nhà quản lý và sản xuất

Mục đích của KTCTCN bao gồm:

+ Cung cấp thông tin về công nghệ sản xuất, nguyên liệu sử dụng, sản phẩm và các dạng chất thải

+ Xác định các nguồn thải, loại chất thải phát sinh

+ Xác định các bộ phận kém hiệu quả như quản lý kém, hiệu suất sử dụng nguyên liệu, năng lượng thấp, thải nhiều chất gây ô nhiễm môi trường thông qua các tính toán cân bằng vật chất

+ Đề ra chiến lược quản lý và giải pháp giảm thiểu chất thải

Hiệu quả của việc thực hiện KTCTCN:

+ Có được thông tin đầy đủ về hiện trạng môi trường của nhà máy Căn cứ vào đó có thể cung cấp thông tin cơ sở dữ liệu trong cả trường hợp cấp cứu và ứng dụng kịp thời Chỉ ra các thiếu sót, bộ phận quản lý yếu kém, từ đó đề ra các biện pháp chấn chỉnh có hiệu quả để đảm bảo hiệu suất công nghệ và giảm thiểu chất thải

+ Giảm kinh phí đầu tư vào các hệ thống xử lý chất thải, giảm sự tiêu hao nguyên

vật liệu từ đó tăng mức lợi nhuận

+ Góp phần đảm bảo việc tuân thủ chi phí - lợi ích không chỉ đối với luật pháp,

các quy chế và các tiêu chuẩn mà còn đối với các quy định khác có liên quan

+ Hạn chế mức độ ô nhiễm và rủi ro do chất thải gây ra đối với môi trường và sức khoẻ

con người Ngăn ngừa và tránh các nguy cơ sự cố về môi trường ngắn hạn cũng như dài hạn

+ Nâng cao trình độ quản lý và nhận thức của công nhân về vấn đề môi trường, đem lại

hiệu quả tốt hơn trong quản lý tổng thể môi trường, nâng cao ý thức về môi trường

cũng như trách nhiệm của công nhân trong lĩnh vực này Đánh giá được chương trình

đào tạo và tạo điều kiện đào tạo cán bộ

+ Hỗ trợ việc trao đổi thông tin giữa các nhà máy, các cơ sở sản xuất Nâng cao uy tín

cho đơn vị, củng cố quan hệ của đơn vị với các cơ quan hữu quan

+ Góp phần bảo vệ môi trường trên cơ sở phát triển bền vững

Một số yếu tố chính để xác định hiệu quả của việc KTCTCN:

+ Xác định các nguồn, số liệu và loại chất phát sinh

+ Thu thập thông tin về các quá trình cơ bản, các nguyên liệu thô, các sản phẩm, việc

sử dụng nước và các nhiên liệu, các thông tin về chất thải

+ Nêu rõ tính kém hiệu quả của quá trình công nghệ sản xuất và các lĩnh vực quản lý yếu kém

+ Giúp xây dựng các mục tiêu giảm thiểu lượng chất thải

+ Giúp xây dựng các mục tiêu giảm lượng chất thải

+ Cho phép xây dựng chiến lược quản lý chất thải có hiệu quả về mặt kinh tế

+ Nâng cao nhận thức trong lực lượng lao động về lợi ích của việc giảm lượng chất thải

+ Tăng cường kiến thức về quá trình công nghệ sản xuất

+ Góp phần làm tăng hiệu suất của quá trình công nghệ sản xuất

1.1.2 Nội dung và quy trình kiểm toán chất thải công nghiệp

Nội dung KTCTCN

+ Tính toán đầu vào và đầu ra trong quá trình sản xuất

+ Xác định các đặc tính cơ bản của chất thải (nguồn, loại, lượng, tính chất của chất

thải)

+ Đánh giá mức độ ô nhiễm của các loại chất thải, nguồn thải

+ Đánh giá hiện trạng giảm thiểu ô nhiễm chất thải và lựa chọn các giải pháp giảm

thiểu ô nhiễm bổ sung mang tính khả thi

Kiểm toán chất thải công nghiệp được thực hiện ở nhiều quy mô khác nhau: quy mô khu

vực: xem xét các vấn đề của ngành công nghiệp; quy mô nhà máy: xem xét đặc thù

của quá trình sản xuất của nhà máy; và quy mô các phân xưởng sản xuất: xác định

chính xác nguồn thải và đề xuất, áp dụng các biện pháp cụ thể để giảm thiểu chất thải

một cách phù hợp và có hiệu quả

Quy trình KTCTCN

Trên thực tế kiểm toán chất thải công nghiệp bao gồm 3 giai đoạn: giai đoạn tiền đánh

giá- đây là giai đoạn chuẩn bị kiểm toán, các vần đề trọng tâm của công việc kiểm soát

sẽ được đặt ra trong giai đoạn này; giai đoạn thu thập số liệu- tính toán trên cơ sở đầu

vào và đầu ra của dây truyền công nghệ sản xuất xây dựng cân bằng vật chất; và giai

đoạn tổng kết- đánh giá các dây truyền công nghệ sản xuất từ việc thực hiện cân bằng

vật chất và đề ra các biện pháp giảm thiểu chất thải

Quá trình kiểm toán chất thải công nghiệp nhiều khi còn gặp khó khăn do công nghệ lạc

hậu của các cơ sở sản xuất Tuy nhiên khi thực hiện kiểm toán chất thải các kết quả thu

được sẽ cho thấy một ách đầy đủ những vấn đề môi trường liên quan đến chất thải công

nghiệp, nguyên nhân và kiến nghị phương án giảm thiểu để vừa nâng cao hiệu quả sản

xuất vừa đảm bảo các vấn đề về bảo vệ môi trường

1.1.3 Mối quan hệ giữa kiểm toán chất thải công nghiệp với các lĩnh vực/công cụ quản lý môi trường khác

Kiểm toán chất thải công nghiệp có quan hệ mật thiết với rất nhiều lĩnh vực khác như

quan trắc môi trường, kiểm soát ô nhiễm môi trường (KSONMT), thanh tra bảo vệ môi

trường (BVMT)

Quan trắc môi trường là quá trình lặp đi lặp lại hoạt động quan sát và đo lường về tình

trạng lý, hoá, sinh của môi trường theo thời gian và không gian quy định

Kiểm soát ô nhiễm môi trường là tổng hợp các hoạt động, biện pháp và công cụ nhằm

phòng ngừa, khống chế không cho ô nhiễm xảy ra hoặc khi có ô nhiễm xảy ra thì chủ

động xử lý làm giảm thiểu hay loại trừ ô nhiễm

Thanh tra bảo vệ môi trường là các hoạt động thanh tra ô nhiễm, quan trắc chất lượng

môi trường, quan trắc tiêu chuẩn thải, kiểm kê, kiểm toán, dự báo các nguồn thải, xây

dựng và thực thi các kế hoạch phòng ngừa và xử lý sự cố ô nhiễm môi trường, các kỹ

thuật và biện pháp khắc phục hậu quả, phục hồi và nâng cao chất lượng môi trường

Một trong những nhiệm vụ của thanh tra bảo vệ môi trường là thanh tra cưỡng chế bắt

buộc các cơ sở sản xuất phải tuân theo các quy định về tiêu chuẩn môi trường đã cam

kết Bất kỳ cơ sở sản xuất nào vi phạm các điều luật BVMT hay các quy định ban hành

theo luật đều bị đình chỉ sản xuất theo các hành vi vi phạm căn cứ vào Nghị định 26/CP

của chính phủ về xử phạt hành chính về BVMT Hình thức thanh tra có thể tiến hành

thường xuyên và cũng có thể tiến hành đột xuất

Trách nhiệm thực hiện việc kiểm soát ô nhiễm môi trường bao gồm các thành phần nhà

nước, địa phương, cơ sở sản xuất và người dân với các quyền hạn và trách nhiệm

khác nhau:

+/ Nhà nước- đề ra chiến lược, chính sách, quy chế, tiêu chuẩn môi trường

+/ Địa phương- đề ra các quy định và biện pháp phù hợp để thực thi chính sách

+/ Các cơ sở sản xuất - áp dụng các biện pháp ngăn ngừa và xử lý ô nhiễm

+/ Người dân - chấp hành và thực hiện các biện pháp kiểm soát ô nhiễm môi trường

Thanh tra môi trường là quá trình kiểm tra, xem xét mức độ tuân thủ các quy định,

tiêu chuẩn, luật pháp bảo vệ môi trường của các hoạt động kinh tế - xã hội Thanh tra

môi trường có nhiệm vụ thanh tra việc chấp hành các quy định của pháp luật về BVMT

(tiêu chuẩn, quy định về phòng, chống, khắc phục suy thoái môi trường, ô nhiễm môi trường, sự cố môi trường khi sử dụng và khai thác thành phần môi trường) của các

tổ chức và cá nhân

KTCTCN nói riêng, kiểm toán môi trường nói chung là phương pháp làm tăng hiệu quả

việc thực hiện kiểm soát ô nhiễm và thanh tra BVMT Nói cách khác KTCTCN là một

trong những nội dung công việc của kiểm soát ô nhiễm và thanh tra BVMT KTCTCN là

một trong những cơ sở để thực hiện việc kiểm soát ô nhiễm môi trường Muốn thực hiện

tốt việc quản lý môi trường nói chung và quản lý chất thải nói riêng cần thiết phải có các

thông tin, số liệu chính xác về nguồn và lượng thải Để có được các thông tin này cần

phải tiến hành kiểm toán chất thải công nghiệp

1.2 Thực hiện kiểm toán chất thải trên Thế giới

Theo quy định của Ủy ban Châu Âu (Quy định số 761/2001 của EC về quản lý sinh thái

và quy trình kiểm toán), các hoạt động kiểm toán bao gồm các cuộc trao đổi với cá nhân,

kiểm tra điều kiện hoạt động, thiết bị và rà soát các sổ sách ghi chép, các thủ tục, quy

trình với mục tiêu đánh giá tình hình bảo vệ môi trườg của hoạt động được kiểm toán

nhằm kiểm chứng có đáp ứng các tiêu chuẩn, quy định đề ra và kiểm chứng liệu hệ

thống quản lý trách nhiệm môi trường có hiệu quả và phù hợp Bên cạnh đó, kiểm tra tại

chỗ việc tuân thủ với các tiêu chuẩn nhằm đánh giá tính hiệu quả của toàn hệ thống

quản lý

Một quy trình kiểm toán tổng quát gồm các bước sau:

+ Tìm hiểu về hệ thống quản lý

+ Đánh giá mặt mạnh và mặt yếu của hệ thống quản lý

+ Thu thập các chứng cứ cụ thể

+ Đánh giá kết quả kiểm toán

+ Chuẩn bị kết luận kiểm toán

+ Viết báo cáo

1.2.1 Quy trình thực hiện KTCTCN tại Pennsylvania, USA

Quy trình kiểm toán tại Pennsylvania, Mỹ, về cơ bản, cũng bao gồm các bước tổng

quan theo quy định của Ủy ban châu Âu Các yếu tố khi làm kiểm toán chất thải

+ Chi phí hiện tại và chi phí dự kiến

1.2.2 Quy trình thực hiện KTCTCN tại New Zealand

Kiểm toán chất thải được hoàn thành trước khi xây dựng bất kỳ hệ thống giảm thiểu chất

thải nào, nhằm xây dựng dữ liệu nền và có một bức tranh toàn cảnh loại chất thải nào

không phải đi chôn lấp Đây là khái niệm được sử dụng ở New Zealand Một khi đã thực

hiện một hệ thống giảm thiểu chất thải cải tiến, kiểm toán chất thải ở giai đoạn sau sẽ

cho phép đo và theo dõi tiến độ

Kiểm toán văn phòng ở New Zealand được trình bày ở dưới gồm 03 bước chính:

Bước 1- Trước khi kiểm toán

+ Xác định người tham gia kiểm toán: thông thường khoảng 5-10 người của công ty/

cơ quan

+ Xác định chất thải mang đi chôn lấp

+ Làm quen với mẫu báo cáo kiểm toán chất thải

+ Thành lập bộ kiểm toán chất thải: gồm hướng dẫn phân loại chất thải; form kiểm toán

chất thải, cân, dây nối, bàn, vải, găng tay, hộp đựng, máy ảnh

+ Tần suất kiểm kê: đối với văn phòng, nên kiểm kê vào thứ 6 hàng tuần

Bước 2 - Trong khi kiểm toán:

+ Bố trí các dụng cụ và thiết bị

+ Thông báo về các hướng dẫn về sức khỏe và an toàn

+ Phân công trách nhiệm cho từng người

+ Tiến hành kiểm toán

Bước 3 - Sau khi kiểm toán:

+ Điền kết quả

+ Viết báo cáo

1.2.3 Quy trình thc hiện KTCTCN tại Australia

Tương tự như ở New Zealand, quy trình kiểm toán chất thải văn phòng tại Australia tương đối đơn giản, gồm các bước sau:

+ Lên kế hoạch kiểm toán và xác định khu vực kiểm toán: Cần xác định mục tiêu của kiểm toán, tổ chức nhân sự và xử lý với các vấn đề từ kiểm toán

+ Thu thập chất thải từ khu vực nghiên cứu: Loại chất thải thu thập và dán nhãn để xác định nguồn chất thải

+ Phân loại chất thải thành các loại khác nhau và ghi chép số liệu: Chất thải được cân

đo và phân loại thành các loại chất thải khác nhau Cân đo từng loại chất thải + Phân tích dữ liệu và viết kết quả: Một khi chất thải được phân loại, các số liệu được ghi lại và phân tích Viết báo cáo kiểm toán

1.2.4 Quy trình thực hiện KTCTCN tại Canada

Tại Canada, quy trình kiểm toán chất thải được chia thành 6 giai đoạn cụ thể:

Giai đoạn 1: Nắm rõ quá trình sản xuất

Bước 1: Liệt kê được các quá trình

Bước đầu tiên của kiểm toán chất thải là xác định và liệt kê các quá trình và tổng hợp thông tin về các quá trình hoạt động và được kết nối như thế nào Một quá trình có thể là một diện tích của nhà máy hay một phần của thiết bị, cũng có thể là nghiền, sơn, nhuộm, hay hệ thống xử lý chất thải

Bước 2: Xây dựng được biểu đồ mô tả quá trình

Giai đoạn 2: Xác định đầu vào quá trình

Bước 3: Xác định sử dụng tài nguyên

Đầu vào bao gồm nguyên liệu, hóa chất, nước, năng lượng (được sử dụng để phân tích chi phí/ lợi ích)

Bước 4: Xác định nguyên liệu và thất thoát trong quá trình vận chuyển

Thông thường, lượng lớn nguyên liệu bị thất thoát trong khi lưu trữ hay vận chuyển nguyên liệu Các thất thoát này có thể được lượng hóa từ tổng lượng nguyên liệu đầu vào trừ đi tổng lượng dùng trong quá trình sản xuất

Bước 5: Ghi chép lượng nước sử dụng

Bước 6: Xác định mức tái sử dụng chất thải hiện tại

Giai đoạn 3: Xác định đầu ra

Bước 7: Lượng hóa đầu ra

Cần xác định là lượng hóa đầu ra là sản phẩm ban đầu, sản phẩm trung gian, chất thải được tái sử dụng và chất thải cần vứt bỏ Số lượng sản phẩm cuối cùng có thể được xác

định từ các sổ sách của nhà máy nhưng cũng cần đo đạc Trong trường hợp sản phẩm trung gian, các đo dạc, mẫu và phân tích cần được tiến hành

Bước 8: Tính toán dòng nước thải

Bước 9: Xác định lượng chất thải cần đổ thải

Đo đạc lượng chất rắn, bùn và chất thải lỏng chờ để xử lý và/hoặc thải bỏ và ghi chép lại

số lượng, và nồng độ các chất ô nhiễm, được thể hiện dưới dạng bảng hay biểu đồ

Giai đoạn 4: Nghiên cứu cân bằng nguyên liệu

Quá trình này được thiết kế để xác định xem thông tin không chính xác hay không đầy

đủ Ví dụ, nếu tổng đầu vào của vật liệu X là 100 kg và chỉ có 50kg được tính vào đầu

ra, thì số liệu đầu vào và/ hoặc đầu ra không đầy đủ hoặc số liệu đầu ra chưa hoàn chỉnh Bước 10: Tổng hợp thông tin đầu vào và đầu ra

Bước 11: Xây dựng bảng cân bằng nguyên liệu sơ bộ

Bước 12: Đánh giá tính không cân bằng của nguyên liệu

Bước 13: Ước tính cân bằng nguyên liệu

Giai đoạn 5: Xác định các giải pháp thay thế giảm thiểu chất thải

Bước 14: Kiểm tra các biện pháp giảm thiểu chất thải

Bước 15: Tập trung xác định vấn đề của dòng chất thải

Bước 16: Xây dựng các giải pháp thay thế giảm thiểu chất thải về lâu dài

Các giải pháp thay thế chất thải về lâu dài yêu cầu việc đánh giá các thay đổi về quá trình/ sản xuất, phân loại chất thải, tái sử dụng, và/ hoặc công nghệ xử lý Các thay đổi sản xuất/ quá trình có thể tăng tính hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lượng chất thải rạo ra bao gồm: thời gian ngừng sản xuất giữa các lô hàng, xúc tác,

Giai đoạn 6: Phân tích chi phí/ lợi ích và thực hiện kế hoạch hành động

Bước 17: Tiến hành phân tích chi phí/ lợi ích để giảm thiểu xử lý chất thải

Bước 18: Thực hiện kế hoạch hành động: giảm thiểu chất thải và tăng tính hiệu quả sản xuất

Có thể nói, quy trình kiểm toán này tương đối đầy đủ và tổng quan có thể áp dụng cho nhiều ngành, nhiều lĩnh vực Tùy vào loại hình sản xuất, kinh doanh, hoạt động, các bước sẽ được lượt giản để phù hợp với điều kiện thực tế và dễ áp dụng

Bảng 1 - Các bước thực hiện Kiểm toán chất thải

1 Chuẩn bị kiểm toán: đảm bảo sư chấp thuận

của cơ sở thực hiện kiểm toán

2 Xác định phạm vi, trọng tâm kiểm toán LÊN KẾ HOẠCH

3 Thu thập thông tin cơ bản

1 Thu thập thông tin về công nghệ sản xuất;

THU THẬP THÔNG TIN VỀ

CÔNG NGHỆ VÀ NGUỒN PHÁT

SINH CHẤT THẢI

2 Thông tin về nguồn phát sinh chất thải

3 Thông tin về loại chất thải

1 khảo sát thực địa đo đạc tại hiện trường

2 Tính toán định lượng chất thải –

PHÂN LOẠI, ĐÁNH GIÁ, ĐỊNH

3 Đề xuất giải pháp tăng cường hiệu quả

TỔNG KẾT, VIẾT BÁO CÁO

KIỂM TOÁN VÀ THÔNG QUA

LÃNH ĐẠO CƠ SỞ

1 Chuẩn bị báo cáo kiểm toán

2 Thông qua ban lãnh đạo cơ sở

3 Hoàn thiện báo cáo

Ví dụ: Các hoạt động, kết quả liên quan đến kiểm toán, giảm thiểu chất thải ngành sản xuất giầy

Kết quả 1:

Giảm đến mức tối thiểu chất thải và sử dụng tốt hơn các nguyên vật liệu thô trong

ngành công nghiệp các sản phẩm da và Giầy dép Ấn Độ

Các hành động:

• Cân đối da thành phẩm được xếp loại để hiệu quả tận dụng da có thể cao nhất

và tối đa hóa sản lượng thích hợp cho các kiểu dáng khác nhau của Giầy

• Xây dựng một bộ giới thiệu (dưới dạng của các nguyên tắc hướng dẫn) cho thiết

kế sản phẩm để tối đa hóa sản phẩm trong việc cắt may bởi việc ứng dụng mẫu tốt hơn cho các sản phẩm khác nhau (Giầy, găng tay, túi da, chất liệu bọc) kết quả là tạo ra lượng chất thải thấp hơn đáng kể

• Giải thích các thành tích và phổ biến các thông tin kinh tế-kỹ thuật

• Chứng minh thí điểm, những thử nghiệm thí điểm và sự giúp đỡ (trong kế hoạch) sẽ được giải thích trong một công ty được lựa chọn và những kết quả này sẽ tái thể hiện trong các công ty khác bởi những cố vấn và người huấn luyện địa phương được đào tạo trong suốt chương trình từ các nhóm khác trong thời gian hội thảo

Chỉ dẫn thực hiện – kết quả dự kiến

• Chất thải rắn được cắt giảm 8% trong tổng số chất thải được phát sinh

• Tối thiểu 2 cố vấn/huấn luyện được đào tạo

• Quá trình đào tạo và các hội thảo thiết thực về an tòan sức khỏe nghề nghiệp chủ yếu trong việc sử dụng các hóa chất nguy hại (đặc biệt các hóa chất bám dính và hóa chất khác được sử dụng trong các quy trình sản xuất)

• Đánh giá trang thiết bị và các chỉ dẫn cho các thiết bị an toàn thích hợp được

sử dụng trên máy móc (máy cắt ép, sự di chuyển một phần máy móc…)

Chỉ dẫn thực hiện – kết quả dự kiến

• Số vụ tai nạn và ca bệnh được giảm xuống tối thiểu 15%

• Tối thiểu một cố vấn/huấn luyện địa phương được đào tạo

Kết quả 3:

Giảm thiểu chất thải rắn không còn sử dụng được nữa trong các công ty sản xuất các mặt hàng da và Giầy dép

Các hành động:

• Thực hiện đầy đủ hệ thống tách các loại nguyên vật liệu thải khác nhau (ví dụ:

da thật đã được thuộc bằng thực vật và crôm – chrromium and vegetable tanned genuine leather, vải dệt, giấy, nhựa, các loại dung môi, thùng rỗng…)

• Nhận dạng của các lựa chọn tái chế có tiềm năng

• Trong trường hợp không biết các khả năng tái chế, chuẩn bị những giới thiệu cho các bãi chôn lấp an toàn không gây tổn hại đến môi trường

• Những giới thiệu chi tiết cho hệ thống nghiền rác lâu dài (permanent waste disposal system) trong các nhóm được lựa chọn như mô hình thí điểm/biểu diễn được thể hiện lại trong các nhóm khác bởi các chuyên gia/cố vấn được đào tạo

• Liên kết giữa nhóm doanh nghiệp Ấn Độ với các nhóm doanh nghiệp tương đồng trong (các) quốc gia được lựa chọn với sự nhấn mạnh vào việc tái tận dụng chất thải và sự trao đổi các kinh nghiệm

• Các hội thảo để phổ biến các kế hoạch được khuyến cáo, các thành tựu sẽ được thiết lập và giúp đỡ trong suốt chương trình và tại thời điểm kết thức của chương trình

Chỉ dẫn thực hiện – kết quả dự kiến

• Tăng khối lượng của chất thải rắn tái sử dụng từ các công ty được lựa chọn lên 25%

• Tập hợp những giới thiệu và nguyên tắc chỉ đạo về các vị trí vứt chất thải rắn

kỹ thuật và chỉ dẫn thiết bị của chi phí hoạt động và vốn đầu tư

Chỉ dẫn thực hiện – kết quả dự kiến

• Gói công nghệ kyc thuật (gòm: công nghệ, chỉ số kỹ thuật thiết bị, chi phí hoạt động, vốn đầu tư)

• Tối thiểu một đơn vị thí điểm cho sự chuyển biến chất thải được cài đặt trong nhóm các doanh nghiệp được lựa chọn

Tối thiểu 2 chuyên gia địa phương được đào tạo trong lĩnh vực sự tái tận dụng chất thải và phương pháp kỹ thuật khác nhau

• Nguyên vật liệu tái sử dụng đã phân phối đến những khách hàng cho sự gia công thêm nữa (tái chế)

• Nguyên liệu không sử dụng chủ yếu được chôn lấp phù hợp với sự lo lắng để tránh việc hình thành crôm VI từ các quá trình bào da

• Giới thiệu công việc quản lý công ty tốt và cải thiện tính kỷ luật trong nhóm các doanh nghiệp được lựa chọn

• Cung cấp quá trình đào tạo việc quản lý công nhân trong nhà máy cho các chuyên gia (người đào tạo) và giám sát/quản lý trong nước

Hướng dẫn thực hiện – kết quả dự kiến

• Thỏa thuận với nhóm các nhà doanh nghiệp với trung tâm có những điều kiện thuận lợi cho cộng đồng (CFC)

• CFC thí điểm chức năng

• Tái sử dụng (tái chế) tối thiểu 30% tổng lượng chất thải được thu gom/phân loại

• Tối thiểu 2 cố vấn/chuyên gia được đào tạo từ mỗi nhóm các nhà doanh nghiệp trong suốt các buổi hội thảo và các khóa đào tạo

• Nâng cao nhận thức trong các nhóm những nhà doanh nghiệp và các công ty đang thực hiện

Kết quả 7:

Kiểm soát môi trường trong các công ty được lựa chọn để nhận ra các vùng có tiềm năng cho giảm tiêu thụ năng lượng, giảm lượng phát thải và sự tiêu thụ nước theo các tiêu chuẩn quốc tế

• Các điều kiện làm việc được cải thiện và sự phát thải không khí thấp hơn (đặc biệt là dung môi) từ các quá trình thắm các bon

Kết quả 8:

Cải thiện các điều kiện làm việc và tình trạng của tất cả người lao động nhờ sự giới thiệu của trách nhiệm xã hội đoàn thể (CSR)

Các hành động:

• Đánh giá các điều kiện làm việc bao gồm cả sự bình đẳng giới

• Những buổi giới thiệu thiết thực về việc cải thiện các điều kiện làm việc, tổ chức nơi làm việc, dịch vụ vệ sinh cho các công nhân trực tiếp (phòng giữ đồ, phòng

vệ sinh, điều kiện phục vụ ăn uống, nghỉ giữa giờ, làm quá giờ…)

• Sự cam kết của người lao động trong việc tiếp tục cải thiện quy trình trong các công ty

• Sự tương hỗ của các nhóm nhà doanh nghiệp/các công ty cá thể với cộng đồng địa phương

Hướng dẫn thực hiện:

• Chỉ đạo hướng dẫn cho nhà môi giới trong kinh doanh (enterpreuners) với những giới thiệu cho việc cải thiện các điều kiện làm việc

• Sự dao động thấp hơn 5%

1.2.5 So sánh qui trình kiểm toán của các nước

Về cơ bản các qui trình kiểm toán chất thải đã tham khảo từ các nước và các tổ chức

áp dụng đều có các nội dung thực hiện tương tự nhau Điều khác biệt rõ rệt nhất là các nội dung được phân chia theo các giai đoạn và các bước khác nhau Ví dụ như qui trình

ở New Zealand gồm 3 bước với 11 nội dung thực hiện Tương tự ở Úc bao gồm 4 bước nhưng các nội dung cũng hoàn toàn giống với qui trình của New Zealand Ở Canada, qui trình được chia thành 6 giai đoạn với 18 bước Qui trình này so với các qui trình khác

là khá chi tiết và đầy đủ các nội dung như qui trình thực hiện ở Việt Nam Trong phần Hướng dẫn qui trình của báo cáo cũng sẽ áp dụng chủ yếu các giai đoạn và các bước này Tuy nhiên để ngắn gọn sẽ gộp 6 giai đoạn lại thành 3 giai đoạn Bố cục này cũng phù hợp với hướng dẫn của tổ chức UNDP Trong các quy trình tham khảo, qui trình thực hiện KTCTCN tại Pennsylvania, USA là có sự khác biệt lớn nhất, các bước thực hiện chủ yếu theo dạng kiểm kê nguồn chất thải

1.3 Công nghiệp thuộc da và các vấn đề môi trường

1.3.1 Qui trình công nghệ thuộc da

Khái niệm: thuộc da là làm thay đổi da động vật sao cho bền nhiệt, khôngcứng giòn khi

lạnh, không bị nhăn và thối rữa khi ẩm và nóng Tùy theo mục đích sử dụng mà da được thuộc ở các điều kiện môi trường, công nghệ và hoá chất, chất thuộc khác nhau Nguyên liệu chính sử dụng cho cộng nghiệp thuộc da là da động vật như da bò, da thỏ, da cừu,

da lợn

Da thường được bảo quản bằng sấy khô, ướp muối hay làm lạnh, do đó vật liệu da sẽ được bảo quản tốt khi chuyển sang khâu thuộc da Không sử dụng các chất độc khó phân hủy để bảo quản

Trong quá trình thuộc da, da động vật được xử lý để loại bỏ lông và các chất protein, béo, để lại vật liệu collagen (chất keo) Sau đó da sẽ được bảo quản với các chất nhuộm Quá trình sản xuất da thường gồm 3 giai đoạn sau: chuẩn bị (trong beamhouse); thuộc da (trong nhà thuộc da) và hoàn thành bao gồm nhuộm và xử lý bề mặt Một loạt các khâu đoạn và hóa chất bao gồm muối crôm được sử dụng trong quá trình thuộc da và hoàn thiện

Quá trình thuộc da và hoàn thiện thông thường gồm các bước sau:

• Ngâm và rửa để loại bỏ muối, khôi phục độ ẩm của da, và loại bỏ những tạp chất bên ngoài như bụi và phân

• Trộn với vôi để mở collagen bằng cách loại bỏ các tế bào kẽ

• Nạo thịt để loại bỏ các mô bên trong da

• Loại bỏ lông bằng các biện pháp cơ học hay hóa học

• Thuộc da để ổn định da và giữ nguyên các đặc tính cơ bản của da

• Thuộc da lại, nhuộm để giữ các đặc tính của da, tăng độ thấm, cung cấp dầu cho da, và giữ màu của da

• Hoàn thiện để đạt được các đặc tính của sản phẩm cuối cùng

Công nghệ thuộc da được thể hiện trên hình 1

Khö më, tÈy nhên

xÐn diÒm, n¹o tØa

An dÇu

SÊy

Ðp n−íc Thuéc tanin

Khö v«i, lµm mÒm

Thuéc crom lÇn 1 Lµm xèp

Ðp, ty

Thuéc l¹i, nhuém ¨n

Hình 1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ thuộc da

Cách bước cụ thể của qui trình như sau:

• Bảo quản bằng cách ướp muối hay sấy khô, (thường dùng phương pháp ướp)

• Hồi tươi để lấy lại nước đã mất trong quá trình bảo quản, thường sau hồi tươi lượng nước trong da chiếm từ 70 đến 80%

• Ngâm vôi, tẩy lông dùng vôi và natri sunfit Na2S với mục đích thủy phân các protien xung quanh chân lông làm cho chân lông lỏng ra, mềm đi và dễ tách ra khỏi da

• Xén diềm, nạo thịt bằng phương pháp cơ học để tách phần lông còn lại, diềm và thịt bạc nhạc, sau đó xỉa da và xén tỉa

• Khử vôi, làm mềm da với mục đích tách lượng vôi dư còn lại trong da để tránh hiện tượng làm cứng da và cho da dễ xâm nhập hóa chất thuộc

• Làm xốp là tạo môi trường pH thích hợp để các chất thuộc dễ khuếch tán vào da và liên kết với các phân tử collagen

• Thuộc là dùng hóa chất như tanin (tanin nhân tạo hay tanin tự nhiên) và hợp chất crom đưa vào da, cố định trong cấu trúc cảu collagen làm cho dakhông bị thối rữa và có những tính chất cần thiết phù hợp với mục tiêu sử dụng

• Thuộc crom đòi hỏi quá trình ngâm vôi lâu hơn và quá trình làm mềm da ngắn hơn là thuộc tanin Hóa chất thuộc là các muối crom III như Cr2(SO4)3, Cr(OH)SO4, Cr(OH)Cl2 Nồng độ muối crom trong dung dịch thuộc thường là 8%, tưong ứng 25 – 26% Cr2O3 Môi trường thuộc có pH = 2,5 – 3; thời gian thuộc 4 đến 24 giờ Thuộc crom thường để sản xuất da mềm Thuộc tanin thường để sản xuất da cứng Tanin thảo mộc đựoc tách chiết từ các nguồn thực vật như thông, tùng, sồi, … Tanin nhân tạo hay syntan

là phức chấtcủa phenolsunphonicaxit formaldehit Thời gian thộc tanin thường kéo dài vài tuần (3 đến 6 tuần, có khi vài tháng) tùy theo yêu cầu chất lượng da

• Da sau khi thuộc được ủ để cố định chất thuộc vào da và ép để tách nước Sau đó được làm mềm bằng dầu thực vật hay dầu động vật, ty để làm mất nếp nhăn, nén cho da phẳng và sấy cho da khô, tiếp theo da được đánh bóng và nhuộm bằng thuốc nhuộm để tạo màu theo yêu cầu sử dụng

1.3.2 Hóa chất dung trong công nghệ thuộc da

Hầu hết các công đoạn trong công nghệ thuộc da sử dụng nước Định mức tiêu thụ nước khoảng 30 đến 70 m3 cho 1 tấn da nguyên liệu Lượng nước thải thường xấp xỉ lượng nước tiêu thụ Tải lượng, thành phần của các chất gây ô nhiễm nước phụ thuộc vào lượng hóa chất sử dụng và lượng chất được tách ra từ da

Định mức lượng hóa chất và tiêu thụ nước trong công nghệ thuộc da được tóm tắt trong bảng sau:

Bảng 2 - Định mức lượng hóa chất và tiêu thụ nước trong công nghệ thuộc da

Hóa chất (dùng cho 1 tấn

da nguyên liệu)

Cho sản xuất da cứng (kg)

Cho sản xuất da mềm (kg)

có chứa lượng lớn các chất hữu cơ ở dạng tan và lơ lửng, độ pH thích hợp cho sự phát triển của vi khuẩn nên nước thải của công doạn này rất nhanh bị thối rữa

1.3.3 Các vấn đề môi trường ngành thuộc da

Các tác động môi trường của quá trình thuộc da là đáng kể Khoảng 20-80 m3 nước thải trên một m3/ tấn da Nước thải đục, có màu và có mùi Nước thải chứa các chất axit và alkaline, với nồng độ crôm là 100-400 mg/l, nồng độ lưu huỳnh là 200-800 mg/l, nồng độ nitơ là 200-1000 mg/l, BOD là 900-6000 mg/l, COD từ 800-43000 mg/l trong dòng thải riêng biệt, với nồng độ nước thải tổng hợp là 2400-14000 g/l, chloride từ 200-

70000 mg/l trong các dòng thải riêng biệt và 5600-27000 mg/l trong dòng thải kết hợp;

và nồng độ chất béo cao Các chất rắn lơ lửng thường chứa một nửa lượng chloride Nước thải thường chứa một dư lượng thuốc bảo vệ thực vật sử dụng để bảo quản da trong quá trình vận chuyển cũng như chứa một lượng lớn chất gây bệnh Lượng chất thải rắn cũng lớn, bao gồm từ quá trình lọc thịt, loại bỏ da xấu, lông Chất thải rắn có thể chiếm tới 70% lượng da ban đầu Ngoài ra, lượng nước thải bùn tạo ra lớn Các vật liệu hữu cơ phân hủy cũng gây ra mùi H2S cũng được thải ra trong quá trình làm sạch lông

và ammonia thải ra từ quá trình lọc vôi Chất lượng không khí có thể bị ảnh hưởng từ việc phun hóa chất và hòan thiện (nhuộm da)

Các dòng thải trong thuộc da được thể hiện trong bảng 3 dưới đây

Quy trình sản xuất da tạo ra rất nhiều chất thải rắn được miêu tả tương đối đầy đủ trong một tài liệu tham khảo của UNIDO Trong báo cáo này chỉ lựa chọn những loại chất thải

có chứa một cùng loại hợp chất hoá học để so sánh với da thành phẩm bao gồm:

Bảng 3 Dòng thải quá trình thuộc da

Nước, muối, chất sát

trùng( Na2SiF6)

Rửa, bảo quản, ướp muối Nước thải chứa màu, chất

hữu cơ, protein, chất béo Nước, NaOCl, Na2CO3,

chất hoạt động bề mặt

Rửa, hồi tươi Nước thải chứa NaCl,

màu, SS, DS Nước, NaS, Ca(OH)2, Tẩy lông, ngâm vôi Nước thải chứa NaCl,

vôi, lông, chất hữu cơ,

Na2S Xén mép, nạo thịt, xẻ Thịt, da thừa Nước, (NH4)2SO3 hoặc

Enzym, NH4Cl

Tẩy vôi, làm mềm Nước thải chứa vôi,

protein, các hóa chất đầu vào

Nước, HCOOH, NaCl,

H2SO4

Làm xốp Nước thải chứa axit,

NaCl Muối Ccom, Na2CO3,

Syntan, chất diệt khuẩn

tanin

tanin

Nước, NaOH, Syntan,

thuốc nhuộm, axit Fomic,

Nước thải chứa các hóa chất thuộc da, chất phủ bề mặt, thuốc nhuộm

Bảng 4: Tỷ lệ chất thải trong quy trình sản xuất da

Tỷ lệ da của gia súc (bò) nặng

Tỷ lệ da của gia súc (bò) nhẹ hơn

Tỷ lệ da của cừu

và dê Tấn/ tấn da thành

phẩm

Tấn/ triệu m2 da thành phẩm

Tấn/ triệu m2 da thành phẩm

Bảng 5 Nguồn phát sinh và thành phần khí thải trong ngành công nghiệp da

Phản ứng hóa học khi sản xuất

- Spirit trắng (có chứa Toluene và Xylene)

Bảng 6 Phát thải khí từ ngành công nghiệp thuộc da và hoàn thiện da

Nguồn phát thải Loại phát thải

Ammonia Formaldehyde

Nitơ oxit

CO PAHs

PM10

Xylene Toluene Tetrachloroethylene Etanol

1.4 Công nghiệp sản xuất giầy và các vấn đề môi trường

1.4.1 Qui trình công nghệ sản xuất giầy

Theo Trung tâm Thương mại Quốc tế (ITC), việc sử dụng các sản phẩm bằng da trên toàn cầu được trình bày chi tiết trong bảng 7

Bảng 7 Sử dụng sản phẩm bằng da trên toàn thế giới

Ngành giầy hiện đang áp dụng những công nghệ sản xuất chính gồm:

- Công nghệ ép dán: hiện đang rất phổ biến để sản xuất các loại giầy dép da nam,

nữ, trẻ em, giầy thể thao các loại

- Công nghệ lưu hoá: áp dụng để sản xuất giầy vải, nhưng hiện nay xu hướng áp dụng công nghệ này để sản xuất giầy vải cao cấp thời trang có mũ kết hợp nguyên liệu da

- Công nghệ phun đúc: áp dụng chủ yếu để sản xuất các loại giầy có để bằng vật liệu tổng hợp có thể phun và đùn đúc được như: PU, PVC

- Công nghệ khâu: hiện áp dụng rất hạn chế do năng suất lao động thấp, chủ yếu

áp dụng để sản xuất các loại giầy đặc biệt như: giầy leo núi, giầy bảo hộ cao cấp

Sơ đồ công nghệ sản xuất giầy dép chung được mô tả trong sơ đồ dưới đây (hình 3)

Hình 3 Sơ đồ tổng quát quá trình sản xuất giầy

Nguyªn phô liÖu

®Çu vµo

Gia c«ng nguyªn liÖu

59%

Cơ khí bán tự động Cơ khí

Hỡnh 4 Tớnh hiện đại của thiết bị sản xuất giầy dộp

Nguồn: Đỏnh giỏ trỡnh độ cụng nghệ ngành Da Giầy Việt Nam

Trỡnh độ cụng nghệ sản xuất phổ biến ở mức trung bỡnh và trung bỡnh khỏ Quỏ trỡnh sản xuất mới đang được cơ giới hoỏ mà chưa được tự động hoỏ (thiết bị sản xuất được tự

động húa chỉ chiếm 1%) Tỷ lệ cụng việc làm thủ cụng hiện cũn ở mức cao Điển hỡnh là

cỏc cụng đoạn trải nguyờn liệu, bụi keo, đục tỏn ụdờ, mài, xộn, kiểm đếm và vận chuyển nguyờn liệu, bỏn thành phẩm Nhỡn chung, đõy là khõu yếu nhất của ngành Giầy vỡ ngành cú tuổi đời chưa cao, kinh nghiệm cũn ớt Đõy chớnh là một trong những nguyờn nhõn trực tiếp khiến cho năng suất lao động của ngành luụn ở mức thấp và do đú người lao động phải thường xuyờn làm thờm giờ

Những cụng nghệ cao như sản xuất cỏc loại giầy đặc chủng, giầy thể thao chuyờn dụng, giầy y tế và giầy thời trang cao cấp hiện cũn rất hạn chế ở Việt Nam

Đặc điểm kỹ thuật trong từng cụng đoạn sản xuất giầy:

Cụng đoạn gia cụng nguyờn liệu (bồi vải, cỏn luyện cao su )

Trong cụng đoạn này, cỏc doanh nghiệp chủ yếu dựng cỏc trang thiết bị bỏn cơ khớ và cơ khớ và cỏc thiết bị này chưa được đầu tư đồng bộ

Hiện nay chất lượng sản phẩm giữa cỏc nhà sản xuất trong nước cú sự khỏc biệt là do cụng nghệ trong khõu bồi vải và cỏn luyện cao su là bớ quyết riờng của từng doanh

nghiệp sản xuất và việc chuyển giao cụng nghệ này chỉ ở mức độ trung bỡnh

Công đoạn pha cắt nguyên liệu (da, vải, giả da, cao su, nguyên liệu nhân tạo dạng

tấm )

Thiết bị được sử dụng trong công đoạn này tại các doanh nghiệp trong nước là máy chặt thuỷ lực và dao chặt định hình để pha cắt Loại thiết bị này đang được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất giầy của thế giới Tuy chất lượng máy chặt ở các doanh nghiệp phần lớn ở mức trung bình và khá, nhưng về cơ bản vẫn đáp ứng được yêu cầu sản xuất giầy dép để xuất khẩu sang các thị trường nước ngoài, kể cả các thị trường khó tính như

EU, Mỹ, Canada, Nhật bản Việc sử dụng loại máy chặt khổ rộng để có thể pha cắt nhiều loại nguyên liệu một cách linh hoạt mà chưa quan tâm nhiều đến việc đầu tư các chủng loại máy cắt phù hợp với từng loại nguyên liệu sẽ dẫn đến các thiệt hại sau:

- Chất lượng bán thành phẩm pha cắt bị hạn chế nhất là khi pha cắt các loại da thuộc

- Thao tác không thuận tiện nên ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất lao động

- Máy chặt bị lãng phí công suất hoặc có khi bị quá tải

Dao chặt: hiện tại trong nước đã có một số cơ sở sản xuất dao chặt nên thời gian cung

ứng dao chặt đã được rút ngắn Tuy nhiên chất lượng dao chặt phổ biến chỉ ở mức đạt yêu cầu Những dao chặt có độ phức tạp cao phải do các công ty liên doanh cung cấp hoặc do chính các nhà sản xuất và hãng giầy lớn tự cung ứng

Các thiết bị dùng để hoàn thiện và trang trí bán thành phẩm pha cắt: chủ yếu đầu tư các

thiết bị in lưới, in cao tần, thêu để tạo ra các hình thức trang trí và hoàn thiện mới khác với các hình thức truyền thống Tuy nhiên do sản phẩm luôn thay đổi nên đôi khi thiết bị

ở tình trạng quá tải hoặc không sử dụng hết công suất do vậy việc đầu tư gặp khó khăn

và đôi khi kém hiệu quả

Công đoạn lắp ráp mũ giầy (may và phụ trợ)

Máy may công nghiệp đang sử dụng phổ biến trong ngành Giầy là do Hàn Quốc, Đài Loan sản xuất có trình độ trung bình và trung bình khá Một số ít máy may có tính năng đặc biệt có trình độ khá và hiện đại được nhập từ Nhật bản, Đức Tỷ lệ các loại máy

may (bàn, trụ 1 kim, trụ 2 kim) và các máy chuyên dùng khác trong dây chuyền may

được tính toán tương đối hợp lý tránh được sự lãng phí hoặc bị động trong sản xuất Hầu hết các máy may hiện sử dụng đều là loại chân bàn cố định không có bánh xe làm hạn chế việc di chuyển máy may cho phù hợp với các công đoạn của quy trình lắp ráp

Vì vậy không tạo ra điều kiện cần cho việc di chuyển thiết bị một cách nhanh chóng để

tổ chức dây chuyền nước chảy khi có các đơn hàng lớn Ghế ngồi của công nhân may thường có chiều cao cố định; điều này làm cho tư thế ngồi làm việc kém thoải mái và do

đó cũng ảnh hưởng nhiều đến năng suất lao động

Thiết bị chuyên dùng để phụ trợ chủ yếu là của Đài Loan, Hàn Quốc Các thiết bị này thực hiện riêng lẻ từng nguyên công nên dễ sử dụng rất phù hợp với công nhân trình

độ thấp

Các doanh nghiệp ít đầu tư các thiết bị may và phụ trợ đồng thời (chẳng hạn như máy may và xén lót cùng lúc; đục tán ôdê đồng thời ) do giá thiết bị cao và trình độ công

nhân hạn chế Vì vậy khó có thể tạo ra một năng suất lao động cao hơn hẳn

Hệ thống cung cấp bán thành phẩm trong các dây chuyền lắp ráp mũ giầy còn nhiều bất cập Phổ biến là hình thức vận chuyển thủ công không có băng tải động Đây là nhược điểm lớn nhất và là một trong những nguyên nhân cơ bản dẫn đến năng suất lao động của dây chuyền lắp ráp mũ giầy luôn luôn thấp

Công đoạn tiền chế đế giầy:

Tiền chế đế lắp ráp: Thực hiện trên các thiết bị cơ khí và bán cơ khí chủ yếu là các loại

máy mài, máy ép và phun xì Các thiết bị này chủ yếu là của Đài Loan, Hàn Quốc và ở trình độ trung bình và trung bình khá Chất lượng của đế tiền chế ngoài việc phụ thuộc vào tay nghề công nhân; còn phụ thuộc rất nhiều vào chế độ bảo trì, bảo dưỡng thiết bị Tuy nhiên các bộ phận hút bụi và khí độc hại của các thiết bị này thường sớm bị hư hỏng do đó làm ảnh hưởng đến sức khoẻ người lao động và gây ô nhiễm môi trường

Tiền chế đế định hình;

- Đế lắp ráp: thiết bị chủ yếu của Đài Loan, Hàn Quốc

- Đế ép đúc: thiết bị ép đúc ở mức trung bình và khá của Đài Loan, Tiệp Khắc

- Đế ép phun: thiết bị ép phun hiện đại và có khả năng hạn chế ô nhiễm chủ yếu nhập

của châu Âu (Đức, Ý )

Công đoạn gò - ráp đế và hoàn thiện giầy:

Công đoạn gò - ráp đế và hoàn thiện giầy hiện nay phổ biến được áp dụng là công nghệ

gò dưới và ráp đế theo phương pháp dán gồm các biện pháp sau:

- Sử dụng keo dán và cố định đế nhờ máy ép thuỷ lực

- Áp dụng quá trình lưu hoá cao su

- Áp dụng quá trình ép đúc

- Áp dụng quá trình ép phun (ít phổ biến)

Với các công nghệ này mũ giầy và đế giầy có thể được sản xuất từ các loại vật liệu khác nhau nên dễ thay đổi mẫu mã, kiểu dáng và đây cũng là xu hướng chung của các hãng giầy dép lớn trên thế giới Tuy nhiên, công nghệ ép phun trực tiếp đế giầy lên bán

thành phẩm gò còn ít được áp dụng ở Việt Nam do giá thiết bị và chi phí chuyển đổi mẫu mã cao

Các dây chuyền gò - ráp đế và hoàn thiện giầy sử dụng các thiết bị cơ khí chuyên

dùng kết hợp với các thao tác thủ công như định vị, mài, bôi quét keo, ấp dán Dây chuyền sản xuất được bố trí theo dọc băng tải dài và phân ra nhiều nguyên công đơn lẻ

sử dụng nhiều lao động Hầu hết trang thiết bị nhập của Đài Loan và Hàn Quốc; một số

ít doanh nghiệp nhập thiết bị của Ý có trình độ công nghệ mức trung bình và khá

Kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS) và đóng gói:

Kiểm tra chất lượng sản phẩm giầy tại nơi sản xuất chủ yếu là kiểm tra ngoại quan và đóng gói theo phương pháp thủ công truyền thống ngay trên băng chuyền Toàn ngành chưa có phòng kiểm tra chất lượng đạt tiêu chuẩn quốc tế về kiểm tra và đánh giá chất lượng sản phẩm giầy dép một cách hoàn chỉnh

1.4.2 Hoá chất, nguyên nhiên liệu sử dụng trong sản xuất giầy

Số lượng của mỗi loại chất thải dựa vào hai yếu tố:

• Loại nguyên liệu được sử dụng (da, vải, cao su, PU,…) Trong quy trình trên thì

có một loạt nguyên vật liệu có thể được sử dụng (xem bảng 9)

• Kiểu công nghệ lắp rắp (dán, gắn kết, khâu,…)

1.4.3 Chất thải ngành sản xuất giầy

Trên cơ sở thực trạng sản xuất và công nghệ ngành Giầy Việt Nam, sơ đồ nguồn phát sinh chất thải trong quá trình sản xuất giầy như hình 3 Khi xây dựng sơ đồ nguồn phát sinh chất thải sẽ đạt được các mục tiêu sau:

• Cung cấp một sơ đồ nguồn phát sinh chất thải tổng quát cho các nhà chuyên môn để từ đó có cách tiếp cận về vấn đề chất thải ngành Giầy dễ dàng hơn

• Giúp các nhà sản xuất từ sơ đồ này có thể giảm lượng chất thải trong các công đoạn sản xuất

• Có thể tính lượng chất thải phát sinh ra từng công đoạn sản xuất trong ngành Giầy Việt Nam

Đối với mỗi kiểu giầy sẽ có những chi tiết được sản xuất hay một số công đoạn nhỏ khác nhau nhưng quy trình sản xuất thì đều chung cho các kiểu giầy Bảng 8 chỉ ra một số nguồn phát sinh chất thải chung cho quy trình sản xuất các kiểu giầy ở Việt Nam

Bảng 8 Lượng chất thải trong sản xuất Giầy dép

Kiểu Giầy dép Tấn chất thải/triệu đôi

Danh mục chất thải Giầy Nam Giầy Nữ Giầy Trẻ

em

Giầy thông thường và Giầy thể thao thông dụng

Giầy bảo hộ

Giầy trung bình

Nguyên liệu mũi

Bảng 9: Ước tính các loại chất thải được phát sinh của ngành sản xuất Giầy dép – tính trên toàn thế giới

Ngành Giầy dép

Trung Quốc

Châu Á (trừ TQ)

Trung Đông

Đông Âu Tây Âu Nam Mỹ Bắc &

Trung

Mỹ

Khu vực khác

926,3 450,5 50,7 50,7 193,1 134,6 87,8 56,6 1950

Nguyên liệu mũi và lót

Giầy – da( chứa crôm và

Nguyên liệu làm đế trong

Tổng số 702692 341730 38463 38463 146456 102075 66571 42901 1479351

Hình 5: Chất thải phát sinh từ sản xuất Giầy dép của các khu vực trên thế giới ( % )

Yếu tố ảnh hưởng đến lượng phát thải

• Loại nguyên liệu được sử dụng (da, vải, cao su, PU,…) Do da có giá thành cao nên các doanh nghiệp sản xuất giầy luôn tận thu lại nhiều và có biện pháp quản lý tốt hơn sơ với các loại nguyên liệu khác

• Công nghệ lắp ráp được áp dụng (dán bề mặt (stuck-on), gắn kết, khâu,…)

• Kiểu giầy mà doanh nghiệp sản xuất Theo ước tính của tổ chức UNIDO thì giầy bảo hộ lao động phát thải ra lượng chất thải lớn nhất vì trọng lượng lớn nhất

• Trang thiết bị càng hiện đại, chuyên biệt thì tỷ lệ chất thải ra càng giảm

Ttrình độ tay nghề của công nhân, đặc biệt là công nhân pha cắt

1.5 Kiểm soát và giảm thiểu ô nhiễm môi trường ngành thuộc Da - Giầy

1.5.1 Ngành Thuộc da

Phòng ngừa và kiểm soát ô nhiễm

Việt thiết kế các nhà máy mới cần phải tính đến việc thay đổi các bước sau:

• Quá trình làm mới da nhằm giảm lượng muối trong nước thải, nếu khả thi

• Giảm lượng muối sử dụng để bảo quản Khi da đã được ngâm muối được sử dụng là các nguyên vật liệu, xử lý da bằng các biện pháp giảm thiểu muối

• Sử dụng muối hay biện pháp làm lạnh để bảo quản da, hơn là thuốc bảo vệ thực

• Xử lý da chứa vôi để giảm lượng crôm dùng cho thuộc da

• Xem xét sử dụng CO2 trong quá trình khử vôi để giảm ammonia trong nước thải

• Sử dụng crôm III cho quá trình thuộc da

• Tiêm dung dịch thuộc da vào da bằng áp suất lớn; phục hồi crôm từ nước thải chứa crôm, tách khỏi các nước thải khác Tái chế crôm sau quá trình bay hơi và axit hóa Tăng

độ cố định của crôm bằng cách bổ sung thêm axit dicarboxylic

• Tái chế dung dịch crôm đã sử dụng trong quá trình thuộc da hay bể ngâm

• Tìm kiếm các chất thay chế crôm trong thuộc da như titan, nhôm, sắt, kẽm và các chất thuộc da thực vật khác

• Sử dụng dung môi vô cơ để nhuộm và hoàn tất da

• Phục hồi lông bằng phương pháp tiết kiệm lông để giảm lượng ô nhiễm Ví dụ, tránh hòa tan lông vào trong hóa chất bằng cách lựa chọn hợp lý hóa chất và sàng lọc để loại bỏ lông từ nước thải

• Sử dụng kỹ thuật phun sơn hỗ trợ photocell để tránh việc phun thừa

• Tiền xử lý da trước khi thuộc da thực vật

Nếu quản lý tốt, lượng nước sử dụng có thể giảm từ 30-50%, khoảng 25 lit/kg nguyên vật liệu Các khuyến nghị giảm lượng nước sử dụng bao gồm: