Thiết kế hệ thống sấy tháp sấy đậu xanh năng suất sản phẩm 1550kg

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TPHCM KHOA: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM ĐỒ ÁN KỸ THUẬT THỰC PHẨM ĐỀ TÀI:Thiết kế hệ thống sấy tháp sấy đậu xanh suất sản phẩm 1550kg/h Người thực hiện: GVHD: Thầy Huỳnh Lê Huy Cường Lương Văn Nam 2005190348 Biện Kim Ngân 2005191175 Ngày…, tháng…, năm 2021 TRƯỜNG ĐH CƠNG NGHỆ THỰC PHẨM CỘNG HỊA Xà HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Tp Hơ Chí Minh Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc Khoa: CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Bộ Môn: KỸ THUẬT THỰC PHẨM ĐỒ ÁN MÔN HỌC: KỸ THUẬT THỰC PHẨM - Mã số: 21 Họ tên sinh viên: Lương Văn Nam MSSV: 2005190348 Biện Kim Ngân MSSV: 2005191175 Lớp: 10DHTP9 - 10DHTP11 Ngành: Công nghệ thực phẩm I Đầu đề đô án ( Tên đô án ): Thiết kế hệ thống sấy tháp sấy đậu xanh suất sản phẩm 1550kg/h II Nhiệm vụ đô án ( nội dung yêu cầu số liệu ban đầu ): Năng suất sản phẩm 1550kg/h Độ ẩm ban đầu 35% Độ ẩm cuối 17% Các thông số khác tự chọn III Nội dung phần thuyết minh tính tốn: Tổng quan Tính tốn cân vật chất Tính tốn cân lượng Tính tốn thiết bị Tính tốn thiết bị phụ Tính kinh tế Kết luận IV.Các vẽ đô thị ( loại kích thước vẽ ): Một vẽ quy trình cơng nghệ (A1) Một vẽ thiết bị (A1) Trong thuyết minh cần đính kèm vẽ quy trình cơng nghệ (A4 hay A3) vẽ thiết bị (A4 hay A3) V Ngày giao án: 12/10/2021 VI Ngày hồn thành đô án: 1/3/2022 VII Ngày nộp đô án: 6/3/2022 TpHCM ngày…….tháng …….năm 2021 TRƯỞNG BỘ MÔN KTTP CÁN BỘ HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) (Ký ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT ĐỒ ÁN Cán Bộ hướng dẫn Nhận xét (CBHD ghi rõ đồ án bảo vệ hay không) …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… Điểm:……………………………… Chữ ký: ……………………………… Cán Bộ chấm hay Hội Đông bảo vệ Nhận xét: …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… Điểm:……………………………… Chữ ký: ……………………………… Điểm tổng kết:…………………………… TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THỰC PHẨM TP HỒ CHÍ MINH ĐƠN VỊ : KHOA CNTP – BÔ MÔN KỸ THUẬT THỰC PHẨM PHIẾU THEO DÕI TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN ĐỒ ÁN MÔN HỌC: KỸ THUẬT THỰC PHẨM Sinh viên thực đô án: Lương Văn Nam - 2005191175 Ký tên: Biện Kim Ngân - 2005191175 Ký tên: Cán Bộ hướng dẫn: TS Huỳnh Lê Huy Cường Tên đô án: Thiết kế hệ thống sấy tháp sấy đậu xanh suất sản phẩm 1550kg/h STT Ngày Nội dung hướng dẫn 01 02 03 04 04 06 07 08 09 10 11 CBHD ký tên 12 13 14 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU CHƯƠNG - TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU Sơ lược hạt đậu xanh Thành phần dinh dưỡng hạt đậu xanh: Ưu nhược điểm hạt đậu xanh .11 CHƯƠNG - TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH SẤY .13 Khái niệm sấy 13 Phương pháp sấy 13 Thiết bị sấy 15 CHƯƠNG - TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY 23 Quy trình cơng nghệ trình sấy tháp 24 Giới thiệu thông số kỹ thuật 25 Tính toán cân vật chất 28 Tính cân lượng 30 Tính tốn thiết bị 38 Tính tốn thiết bị phụ 40 KẾT LUẬN 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 LỜI MỞ ĐẦU Đồ án Kỹ thuật thực phẩm học phần quan trọng giúp sinh viên có hội tìm hiểu sâu kiến thức lý thuyết giảng dạy phát triển theo suy nghĩ thân cách phù hợp Đồ án tích hợp nhiều mơn học có liên quan giúp sinh viên liên kết lại kiến thức thành chuỗi thống để dễ dàng tiếp thu ghi nhớ, đồng thời tạo điều kiện để sinh viên tập trung, cố gắng tìm tòi, nghiên cứu nhằm tạo đồ án đầy đủ tốt Trong học phần này, nhóm chúng em nghiên cứu xây dựng sơ đồ hệ thống thiết bị tháp sấy với nguyên liệu hạt đậu xanh gồm phần giới thiệu chung, tính tốn cân vật chất lượng, tính tốn bố trí thiết bị phụ để hồn thành sơ đồ cơng nghệ, vẽ hình dạng thiết bị để dễ dàng hình dung, tránh nhầm lẫn cho q trình học vận dụng cho công việc làm sau Đây xem bước đệm để sinh viên củng cố lại học quan sát được, từ tự đánh giá thân cải thiện tốt Học phần giúp đỡ tận tình thầy Cường quan tâm khoa Công nghệ thực phẩm giúp sinh viên phần an tâm mở rộng thêm nhiều kiến thức đầu tư cho làm cách chu đáo Cảm ơn quý thầy khơng ngại khó khăn hướng dẫn sinh viên hướng theo dõi đánh giá suốt trình học thực đồ án CHƯƠNG - TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU Sơ lược hạt đậu xanh  Giới thiệu đậu xanh Cây đậu xanh có tên khoa học Vigna radiata Đây loài đậu dỗ quan trọng, đứng thứ ba sau đậu nành đậu phộng, thuộc thân thảo mọc đứng Cây đậu xanh có nguồn gốc từ Ấn Độ Trung Á phân bố nhiều Châu Á nói chung Việt Nam nói riêng khí hậu nhiệt đới, cận nhiệt đới thích hợp cho phát triển loài Cây đậu xanh thuộc giống ngắn ngày (sinh trưởng khoảng 67-70 ngày) nên đạt hiệu kinh tế cao cung cấp nguồn thực phẩm đáng kể vô quan trọng cho người, đặc biệt người ăn chay, đậu xanh  Giới thiệu hạt đậu xanh Đậu xanh thuộc Fables, họ Đậu – Fabaceae, chi Vigna, loại hạt hai mầm gồm có vỏ hạt, phôi chất dinh dưỡng nằm mầm Nó có hình trụ thn, trịn đều, màu xanh lục, vỏ bóng láng (đậu xanh mỡ) hay mốc nhám (đậu xanh mốc) Thành phần dinh dưỡng hạt đậu xanh: Trong đậu xanh chứa đầy đủ dưỡng chất cần thiết cho người gồm protein, glucid, lipid, vitamin khoáng chất quan trọng Khi đậu kết hợp với loại hạt ngũ cốc khác, thay đạm động vật, điều cần thiết cho người ăn chay  Về protein có hạt đậu xanh: chiếm 90% hợp chất chứa nito hạt, gồm có:  Protein hịa tan nước: chiếm 71-79% protein tổng số  Protein hòa tan dung dịch muối: chiếm 5-10% protein tổng số  Protein hòa tan dung dịch kiềm: chiếm 4-8% protein tổng số Bên cạnh đó, protein đậu xanh chứa axit amin không thay leucine, isoleucine, lysine, valine lại chứa cystein methionine Tuy nhiên, protein đậu xanh có chứa inhibitor, tác nhân gây ức chế enzyme Trypsin, gây trở ngại cho trình phân giải protein thành chất hấp thụ vào máu thông qua ruột non  Về glucid đậu xanh: chứa chủ yếu tinh bột gồm amylose amylopectin, amylose chiếm lượng đáng kể, khoảng 45-50%, ứng dụng làm miến đậu xanh, bột đậu xanh,….Ngoài ra, thành phần glucid có chứa hai nhóm đường Raffinose Stachynose khơng thể tiêu hóa enzyme, gây đầy bụng, cần loại bỏ cách ngâm đậu nước  Về lipid có đậu xanh: hàm lượng thấp có ảnh hưởng đến chất lượng hạt hay sản phẩm từ hạt, chứa nhiều axit béo chưa no khơng thay 10 tiêu hao khơng khí lớn Khói khỏi buồng đốt dùng để sấy nên cần phải tách bụi triệt tiêu lửa, sau buồng đốt cịn có phận lắng bụi triệt tiêu lửa Nguyên liệu sử dụng than với thông số sau: Nguyên tố Hàm lượng C 57 H 4,6 O 2,6 N 0,2 S 1,6 Tr (Tro) 19 A (Nước) 15  Nhiệt trị cao nguyên liệu: Qc = 33585.C+12540.H-10868.(O-S) = 33585 0.57+12540 0.046-10868.(0.026-0.016) = 24958.78 kJ/kg  Nhiệt trị thấp nguyên liệu: = 23548.78 kJ/kg  Lượng khơng khí khơ lý thuyết cho trình cháy: L’0 = 11.6.C+34.8.H+4.3.(S-C) = 11.6 0.57 + 34.8 0.046 + 4.3.(0.016-0.026) 41 = 8.170 kJ/kg : Hệ số khơng khí thừa buồng đốt: αbđ = 1,5–1,8 (Bảng VII– 2/190–[8]), chọn αbđ = 1,5  Lượng nước khói lị sau buồng đốt: Gα = (9H+A) + αbđ.L’0.d0 = (9 0.046 + 0.15) + 1.5 8.170 0.0181 = 0.786 kg ẩm/kg nguyên liệu  Khối lượng khói khơ sau buồng đốt: Lk = (αbđ.L0+1) – (Tr + 9H + A) = (1.5 8.17 +1) – (0.19 + 0.046 + 0.15) = 12.501 kg/ kg nguyên liệu (CT 3.23/59–[1])  Độ chứa ẩm khòi lò sau buồng đốt: di = Gα/Lk = 0.786/12.501 = 0.0628 kg ẩm/kg khói (CT 3.26/59–[1]) Ở ta chọn hiệu suất buồng đốt η = 90%, Cnl = 0.12 kJ/kg.K, tnl = 29  Enthalpy khói lị sau buồng đốt: = 1797,18 (kg/ kg khói khơ) (CT 3.31/60 – [1] 42  Nhiệt độ khói lị sau buồng đốt: = 1464,87 (0C)  Lượng nhiên liệu (than) tiêu hao để bốc kg ẩm:  Thể tích riêng sau buồng đốt: 288 1646.87+273 10−5 v’1 = 0.981−1.44 10−5 6.180 454 = 5.32 m3/kg kkk  Lượng nhiên liệu tiêu hao h (kg than/ h)  Lượng khói khơ cần thiết h L1’ = Lk’.B = 12,501.52,31 = 654,007(kg/h) = 0,0181(kg/s)  Lưu lượng thể tich khói: V1’= L1’.v1’=654,007.5,32=3479.31(m3/h) = 0.966 (m3/s)  Diện tích bề mặt ghi lị: (Cơng thức 3-2/29-[7]) Trong đó: B = 13.97kg/h: lượng than cần cung cấp,(kg/h) = 23548,78(kJ/kg): Nhiệt trị thấp than(kj/kg) r = 465000( W/m2): cường độ nhiệt ghi (bảng 3-1/30-[7]) 43 0.742 (m2)  Đối với than antraxit, chon tỷ lệ mắt ghi: f/F = 0.15  Vậy diện tích mắt ghi: f = 0,15.0,742 = 0,1113(m2) Thể tích buồng đốt: Mật độ nhiệt thể tích buổng đốt, sử dụng than antraxit có q =290.103-348.103(W/m3) Ta chọn q = 348.103(W/m2) (Bảng 32/30-[7]) Thể tích buồng đốt: (CT3-3/30-[7]) Chiều cao buồng đốt:  Vậy ta chọn H = 1.34(m) Chiều ngang(N), dài(L) buồng đốt: Chiều dài buồng đốt chiều dài mà sản phẩm cháy chuyển động dọc theo vào buồng hịa trộn Ở buồng đốt thủ cơng, ta chọn chiều ngang lớn chiều dài, để có thề trải dều than, thao tác nhe nhàng đánh xỉ bớt khó khăn Ta chọn N/L = 1,5 Ta có: Chiều ngang buồng đốt: N = 1,5.L = 1,5.0,703 = 1,055(m) 6.2 Tính chọn caloripher 44 Caloriphe thiết bị truyền nhiệt dủng đề gia nhiệt gián tiếp cho khơng khí sấy Trong kỹ thuật thường dùng hai loại caloriphe caloriphe khí- khói caloriphe khí-hơi Ở ta chọn caloriphe khí – khói Bảng thơng số kích thước caloriphe để sử dụng tính tốn: Thơng số Kí hiệu Đơn vị Giá trị Chiều dài L M 1,2 Đường kính ngồi d2 M 0,057 Đường kính d1 M 0,05 M 0,0035 s1 M 0,1 Ống Bước ống dọc dịng lưu chất s2 ngồi ống M 0,1 mm 400 mm 250 M 500 W/mK 57 Bề dày ống Bước ống ngang dòng lưu chất Đường kính ống mặt bích lắp ống khói (vào) Đường kính ống cho khơng khí (vào) Chiều rộng mặt bích caloriphe Hệ số dẫn nhiệt vật liệu làm ống (thép CT2) Chọn nhiệt độ khói vào caloriphe là: tkv = 2500C Nhiệt độ không khí vào caloriphe tkkv = 290C Chọn nhiệt độ khơng khí khỏi caloriphe là:tkkr = 550C 45 Lưu lượng khơng khí vào caloriphe:Vkk = Thơng số khơng khí khơ G’ = L = 41498.76 kgkkk/h = 11,5 kgkk/s Lưu lượng thể tích khói = 0.9664 (m3/s) = 0.9664 26 1.181 1.005 = 29.82 Kw (Phụ Lục Trần Phú 2002)  Nhiệt độ khói khỏi caloriphe: Tlr = tlv – Q2/G’.Cp = 250 - 29.82 0.9664 1.181 1.005 = 224℃  Độ chênh nhiệt độ ttb = � max − � ��� =  � ��� �� � ��� 250−29 −(224−55) �� (250−29) (224−55) = 193.83℃  Hệ số trao đổi nhiệt khói bề mặt ống Trong đó: : hệ số trao đổi nhiệt đối lưu :hệ số xét đến trao đổi nhiệt xạ,theo kinh nghiệm , ta chọn Với nhiệt độ trung bình khói là: , ta tìm 46 Khi ta có : Giả sử vận tốc dịng khói 2,5(m/s) đường ống 0,4(m), vận tốc khói thổi vào caloriphe là: c = 2.5 0.42 0.052 = 160 m/s  Chuẩn số Reynolds:  Chuẩn số Nusselt: (trang89-[5]) Đối với khói, trị số tiêu chuẩn thay đổi nên Hệ số f phụ thuộc vào chiều dài ống, ta có:  α1 = b.1đ = 0.15 287.08 = 43.06 W/m2 độ Hệ số trao đổi nhiệt bề mặt ống với khơng khí 47 Nhiệt độ trung bình khơng khí: Từ ta tra bảng có thơng số sau: ; ; ; Vận tốc dịng khí ống dẫn trước vào caloriphe có đường kính 0.5m Vận tốc dịng khí vào cửa caloriphe dường kính 0,25m: Chuẩn số Reynolds dịng khơng khí: Chuẩn số Nusselt khơng khí: 48 Trong đó: s hệ số xét đến ảnh hưởng bước ống:chùm song song: = 165.05 Hệ số truyền nhiệt là: = 5,02 (m2)  Số ống khói là:  Chọn n = 27 ống Chọn số ống hàng m,và số hàng z = 9, đó: Kích thước caloriphe: - Chiều cao : a = z.s1 = 9.0,1+ 0,057 = 0,957(m) - Chiều rộng : b = m.s2 = 3.0,1+0,057 = 0,357 (m) - Chiều dài : l = 1,2(m) Trở lực qua caloriphe: 49 6.3 Cyclone Khi thực q trình sấy, khơng khí nóng qua máy sấy thường mang theo nhiều hạt bụi nhỏ Để thu hồi khí thải phần vật liệu sấy bay theo tác nhân sấy trước thải môi trường người ta dùng cyclon, đặt cyclon đường ống khơng khí Khơng khí vào cyclon khơng khí sau khỏi máy sấy, có thơng số sau: + t2 = 35 độ C => khối lượng riêng = 1.1465 kg/m3 + Thể tích riêng khơng khí nhiệt độ 35 độ C: V35 = 1/khối lượng riêng = 1/1.1465 = 0.8722 m3/kg +Lượng tác nhân thực tế: L = 126.85 kgkkk/h Lưu lượng khơng khí vào cyclone: Vvào = V35.L = 0.8722 126.58 = 113,27 m3/h Gọi Pcyclon trở lực cyclon có 540 < Pcyclon/khối lượng riêng < 740 Chọn Pcyclon/khối lượng riêng = 735 => Pcyclon = 1.1465 735 = 842.6775N/m2 + Tốc độ quy ước: Trong đó: ξ hệ số phụ thuộc vào kiểu cyclon 50 Chọn loại cyclon cyclon đơn (LIH – 24) ξ = 60 => q = 4.9497 m/s + Đường kính cyclon: D = bậc Vvào/0.785.omegaq = 109.0652 m Các thơng số Kí hiệu CT Giá trị Chiều cao cửa vào a (mm) 1,11D 1059,3603 Chiều cao ống tâm có mặt bích h1 (mm) 2,11D 2013,739 Chiều cao phần hình trụ h2 (mm) 2,11D 2013,739 Chiều cao phần hình nón h3 (mm) 1,75D 1670,1626 Chiều cao phần bên ống tâm h4 (mm) 0,4D 381,7515 Chiều cao chung H (mm) 4,26D 4065,653 Đường kính ngồi ống d1 (mm) 0,6D 572,6272 Đường kính cửa tháo bụi d2 (mm) 0,4D 381,7515 Chiều rộng cửa vào b1/b (mm) 0,26D/0,2D 1250 Chiều dài cửa vào l (mm) 0,6D 572,6272 h5 (mm) 0,32D 305,4012 Góc nghiêng nắp ống vào α 240 240 Đường kính cyclon D (mm) 400 – 1000 954,4 60 60 Khoảng cách từ tận cyclon đến mặt bích Hệ số trở lực cyclon 6.4 Quạt Năng suất quạt V (m3/h): khơng khí kít bẩn suất quạt lấy 51 lưu lượng khí theo tính tốn điều kiện làm việc Ta thuyết kế quạt đẩy đầu calorife quạt hút cyclon Cho tổng trở lực tồn q trình: p = 2200 (N/m3 ) Quạt đẩy hỗn hợp khí vào calorife: Lưu lượng đẩy vào Qđ = L Vkk (29) = 1697 (m3 /h) Áp suất làm việc toàn phần: H = Hp 273+�0 760 293 760 �  Với Hp: trở lực toàn hệ thống: Hp = p = 2200 (N/m3) = 224,4 mm H2O To nhiệt độ khơng khí vào t0 = 29℃ B = 760 mmHg : áp suất chỗ đặt quạt k: khối lượng riêng khơng khí điều kiện làm việc k = 1,178 kg/m3 : khối lượng riêng khơng khí điều kiện tiêu chuẩn  = 1,181 kg/m3 H = 224.4 273+29 760 1.178 293 760 1.181 = 230,7 (N/m2 ) Công suất trục động điện: N= Với tr = 0,95 truyền động qua bánh đai q = 0,8 hiệu suất quạt Q : suất quạt N= 1.18 230.7 9.81 1.178 0.8 0.95 1000 = 4,14 (Kw) Công suất thiết lập với động điện: Nđc = N.k3 = 14 1,15 = 4,76 (Kw) 52 Quạt đẩy khí thải cyclon: Lưu lượng đẩy vào Qđ = L Vkk = 1697 (m3 /h) Áp suất làm việc toàn phần: H = Hp 273+�0 760 Với Hp: trở lực toàn hệ thống 293 760 �  Hp = p = 2200 (N/m3) = 224,4 mm H2O To nhiệt độ khơng khí vào t0 = 35℃ B = 760 mmHg : áp suất chỗ đặt quạt k khối lượng riêng khơng khí điều kiện làm việc k = 1,135 kg/m3  khối lượng riêng khơng khí điều kiện tiêu chuẩn  = 1,181 kg/m3 H = 224 273+35 760 1.135 293 760 1.181 = 226,7 (N/m2 ) Công suất trục động điện: N = �.�.�. �.��.1000 Với tr = 0,95 truyền động qua bánh đai q = 0,8 hiệu suất quạt Q : suất quạt N= 1.18 226.7 9.81 1.135 0.8 0.95 1000 = 3,92 (Kw) Công suất thiết lập với động điện: Nđc = N.k3 = 3,92 1,15 = 4,506 (Kw) Chọn quạt hai quạt sử dụng quạt ly tâm loại II 4.70N04 hiệu suất q = 0,8 ( trang 194 [9]) 53 KẾT LUẬN Tháp sấy thiết bị phù hợp cho nguyên liệu hạt với suất lớn hiệu cao Quy trình cơng nghệ đơn giản dễ vận hành giúp cho công đoạn sấy thực dễ dàng hơn, sử dụng cho quy mơ lớn Qua q trình tìm hiểu nhóm em xin tổng kết tính tốn sơ đồ vận hành đồ án Trong thời gian tìm hiểu cịn vài điểm chưa rõ mong q thầy góp ý giúp chúng em hồn thành tốt học phần củng cố thêm kiến thức lý thuyết học học phần trước, hành trang tốt cho công việc tương lai sau Cám ơn khoa Công nghệ thực phẩm thầy cô, đặc biệt thầy Huỳnh Lê Huy Cường đồng hành tạo hội để chúng em mở mang thêm điều mới, bổ sung cho học phần liên quan khác 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1.Tính tốn thiết kế hệ thống sấy – Trần Văn Phú, NXBGD,2001 Sổ tay QT TB CNHH tập , NXB KH- KT,2006 Số tay Qúa trình thiết bị cơng nghệ hóa học tập NXB KH-KT,2006 Trần Văn Phú Kỹ thuật sấy,NXBGD,2008 Nguyễn Văn Lụa, Kĩ thuật sấy vật liệu, NXB Đại Học Quốc Gia TPHCM, 2001 Trần Xoa tác giả, Sổ tay trình- thiết bị cơng nghệ hóa chất, tập 1, NXB Khoa Học Kĩ Thuật, 1999 Phạm Thanh, Giáo trình lị cơng nghiệp, Trường đại hoc Bách Khoa Đà Nẵng, 2007 Phan Văn Thơm, Số tay thiết kế thiết bị hóa chất chế biến thực phẩm, Viện đào tạo mở rộng, 1992 Thiết kế hệ thống thiết bị sấy’’ NXB KHKT Hà Nội 55 ... Công nghệ thực phẩm I Đầu đề đô án ( Tên đô án ): Thiết kế hệ thống sấy tháp sấy đậu xanh suất sản phẩm 1550kg/ h II Nhiệm vụ đô án ( nội dung yêu cầu số liệu ban đầu ): Năng suất sản phẩm 1550kg/ h... dùng cho sấy đậu xanh Tuy nhiên để tối ưu hóa q trình phù hợp với chi phí đầu tư chất lượng đầu hệ thống sấy tháp xem phù hợp nên chọn để sấy đậu xanh CHƯƠNG - TÍNH TỐN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY 23... tháp 21 Máy sấy tháp hay gọi tháp sấy, máy sấy có kiểu dáng cao tịa tháp Máy sấy có nhiều tầng, nơng sản đổ vào tầng sau sấy khơ chuyển vào kho bảo quản Máy sấy tháp có cơng suất sấy cực lớn,