Ứng dụng phương pháp kiểm tra không phá hủy tại hiện trường phục vụ kiểm định chất lượng mối hàn với lớp phủ bề mặt cho các công trình cơ sở hạ tầng ngành năng lượng

. BỘ CÔNG THƯƠNG TẬP ĐOÀN CÔNG NGHIỆP THAN- KHOÁNG SẢN VIỆT NAM VIỆN CƠ KHÍ NĂNG LƯỢNG VÀ MỎ- VINACOMIN BÁO CÁO TỔNG KẾT DỰ ÁN TÊN DỰ ÁN: HOÀN THIỆN VIỆC ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY TẠI HIỆN TRƯỜNG PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN VÀ LỚP PHỦ BỀ MẶT CHO CÁC CÔNG TRÌNH CƠ SỞ HẠ TẦNG NGÀNH NĂNG LƯỢNG, CƠ KHÍ ĐÓNG TÀU VÀ KHAI KHOÁNG MÃ SỐ: 01DT-09 THS. BẠCH ĐÔNG PHONG 8458 Hà Nội, tháng 12-2010 BỘ CÔNG THƯƠNG TẬP ĐOÀN CÔNG NGHIỆP THAN- KHOÁNG SẢN VIỆT NAM VIỆN CƠ KHÍ NĂNG LƯỢNG VÀ MỎ- VINACOMIN BÁO CÁO TỔNG KẾT DỰ ÁN TÊN DỰ ÁN: HOÀN THIỆN VIỆC ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY TẠI HIỆN TRƯỜNG PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN VÀ LỚP PHỦ BỀ MẶT CHO CÁC CÔNG TRÌNH CƠ SỞ HẠ TẦNG NGÀNH NĂNG LƯỢNG, CƠ KHÍ ĐÓNG TÀU VÀ KHAI KHOÁNG MÃ SỐ: 01DT-09 Cơ quan chủ quản: Bộ Công Thương Cơ quan chủ trì: Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin Chủ nhiệm dự án ThS. BẠCH ĐÔNG PHONG Duyệt Viện Hà Nội, 12-2010 Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 2 MỤC LỤC Trang MỤC LỤC ………………………………………………………………………… 2 LỜI MỞ ĐẦU …………………………………………………………………… 4 PHẦN I: CÁC THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ………………… 6 PHẦN II: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ THỰC HIỆN DỰ ÁN 9 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN …………………………………………………… 9 1.1. Giới thiệu về chung về phương pháp kiểm tra không phá huỷ NDT ………. 9 1.2. Các phương pháp NDT thông dụng ……………………………………… 11 1.3. Giới thiệu phương pháp đo chiều dày lớp phủ bề mặt …………………… 23 CHƯƠNG 2: PHƯƠNG ÁN TRIỂN KHAI ……………………………………. 26 2.1. Địa điểm thực hiện dự án ………………………………………………… 26 2.2. Phương án tài chính ………………………………………………………… 27 2.3. Phương án tiêu thụ sản phẩm, quảng bá công nghệ để thị trường hóa kết quả Dự án ………………………………………………………………… 28 CHƯƠNG 3: NỘI DUNG THỰC HIỆN ……………………………………… 29 3.1. Hoàn thiện quy trình kiểm tra không phá huỷ cho các công trình …………. 29 3.2. Mua sắm trang thiết bị phục vụ dự án ……………………………………… 71 3.3. Triển khai ứng dụng các quy trình trên tại hiện trường …………………… 71 CHƯƠNG 4: SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN ……………………………………… 72 4.1. Các thiết bị thí nghiệm NDT ……………………………………………… 72 4.2. Nhân lực được đào tạo ……………………………………………………… 72 4.3. Bộ tài liệu về Quy trình thí nghiệm NDT cho các kết cấu hàn …………… 73 4.4. Các hợp đồng thí nghiệm kiểm tra theo các quy trình trên với Ban quản lý dự án Nhà máy Thủy điện Sơn La, Công ty Cơ khí Đóng tàu Vinacomin và các công trình khác ……………………………………………………… 73 CHƯƠNG 5: PHÂN TÍCH HIỆU QUẢ CỦA DỰ ÁN ………………………… 74 5.1. Tình hình sử dụng kinh phí …………………………………………………… 74 5.2. Hiệu quả kinh tế- xã hội ………………………………………………………. 74 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ ……………………………………. 78 6.1. Kết luận ……………………………………………………………………… 78 6.2. Kiến nghị ……………………………………………………………………… 78 TÀI LIỆU THAM KHẢO ………………………………………………… 79 BIÊN BẢN HỌP HỘI ĐỒNG KHCN …………………… ……………… 80 Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 3 Các thuật ngữ và từ viết tắt NDT: Non- Destructive Testing: Kiểm tra không phá hủy vật liệu NDE: Non- Destructive Evaluation: Đánh giá không phá hủy UT: Ultrasonic Testing: Kiểm tra siêu âm RT: Radiographic Testing: Kiểm tra chụp ảnh bức xạ MT: Magnetic Particle Testing: Kiểm tra từ tính PT: Liquid Pentrant Testing: Kiểm tra thẩm thấu ET: Eddy Current Testing: Kiểm tra dòng điện xoáy VT: Visual Testing: Kiểm tra bằng mắt IQI: Image Quality Indicator: Chỉ thị chất lượng hình ảnh trong chụp ảnh bức xạ PTN: Phòng thí nghiệm Vật liệu tính năng Kỹ thuật cao- Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin KHCN: Khoa học công ngh ệ SXTN: Sản xuất thực nghiệm NSNN: Ngân sách Nhà nước Danh mục các hình vẽ Hình 1.1: Minh họa các phương pháp kiểm tra NDT Hình 1.2: Những dụng cụ quang học dùng trong quá trình kiểm tra bằng mắt Hình 1.3: Các giai đoạn của quá trình kiểm tra thẩm thấu lỏng. Hình 1.4: Nguyên lý cơ bản của phương pháp kiểm tra bằng bột từ. Hình 1.5: Những cách từ hoá khác nhau sử dụng trong phương pháp kiểm tra bằng bột từ Hình 1.6(a): Quá trình tạo ra dòng điện xoáy trong vật thể kiểm tra Hình 1.6(b): Dòng điện xoáy bị méo bởi khuyế t tật Hình 1.7: Các loại đầu dò dùng trong phương pháp kiểm tra bằng dòng điện xoáy Hình 1.8: Cách bố trí trong phương pháp kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ. Hình 1.10: Đầu đo cảm ứng từ. Hình 1.11: Đầu đo dòng điện xoáy Hình 1.12: Thiết bị đo siêu âm Hình 1.13: Đo chiều dày lớp sơn bằng thiết bị đo từ trường Danh mục bảng biểu Bảng 3.1: Khối lượng kiểm tra vỏ tàu và các c ơ cấu khác Bảng 5.1: Bảng tổng hợp một số hợp đồng đã thực hiện của Dự án Bảng 5.2: Bảng tổng hợp một số tài sản của Dự án Bảng 5.3: Bảng tổng hợp đào tạo nhân lực cho Dự án Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 4 LỜI MỞ ĐẦU Phương pháp kiểm tra không phá hủy (Nondestructive Testing- NDT) phát triển từ hơn nửa thế kỷ qua, xuất phát từ các nước Nga, Đức và Mỹ đã trở thành công cụ không thể thiếu trong việc kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp. Ưu điểm nổi bật nhất là thời gian thí nghiệm nhanh, tiến hành ngay tại hiện trường mà không làm hư hỏng m ẫu. Có nhiều phương pháp kiểm tra không phá hủy, trong đó phổ biến nhất là kiểm tra siêu âm (UT), chụp ảnh bức xạ (RT), từ tính (MT), và thẩm thấu (PT). Cùng với sự tiến bộ của công nghệ điện tử và thông tin, sự ra đời các bộ vi xử lý tốc độ ngày càng cao và các bộ nhớ dung lượng ngày càng lớn, các thiết bị kiểm tra không phá hủy ngày càng gọn nhẹ và dễ sử dụng. Ở Việt Nam, ứ ng dụng kiểm tra không phá hủy được đưa vào nước ta từ những năm 60 của thế kỷ trước, ứng dụng trong các ngành cơ khí, đóng tàu và trong quân sự. Các thiết bị đầu tiên chủ yếu do Liên Xô cũ sản xuất, còn thô sơ và nặng nề, độ bền chưa cao. Vào khoảng 10 năm trở lại đây, công nghệ NDT được phát triển mạnh hơn ở Việt Nam, trước hết trong chương trình ứng d ụng năng lượng hạt nhân ở Viện Năng lượng Nguyên tử và trong kiểm tra các kết cấu cơ khí cho dầu khí, đóng tàu và điện lực Tiếp cận và triển khai áp dụng kỹ thuật mới vào sản xuất, Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin đã đào tạo kỹ thuật viên NDT, tăng cường chuyên gia có kinh nghiệm, nâng cao năng lực cả về con người và thiết bị phục vụ cho công tác kiểm tra không phá hủy tại hiện trường. Trên cơ sở năng lực hiện có, Phòng thí nghiệm Vật liệu Tính năng Kỹ thuật cao (PTN)– Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin đã và đang triển khai kiểm tra không phá hủy mối hàn cho kết cấu tàu; kiểm tra đối chứng hệ thống đường ống áp lực, trục và buồng xoắn của công trình Thủy điện Sơn La. Tuy nhiên, trong kiểm tra NDT, đặc biệt là ki ểm tra các công trình lớn, có ý nghĩa quan trọng cả về kinh tế và chính trị như Thủy điện Sơn La, nơi có tới hai nhà thầu đã kiểm tra NDT (B tự kiểm tra) trước khi Phòng thí nghiệm được mời tiến hành kiểm tra đối chứng (tư vấn kiểm định của A), ta cần kết hợp nhiều phương pháp khác nhau trước khi đưa ra kết luận về một khuyết tật của cấu trúc cần s ửa chữa. Mặt khác, do yêu cầu ngày càng nghiêm ngặt về an toàn của các công trình dầu khí, nhà máy hoá lọc dầu, nhà máy điện, kết cấu vỏ tàu, đòi hỏi phải có các công nghệ kiểm tra có độ tin cậy cao, vì Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 5 thế, nâng cao năng lực thí nghiệm của PTN cả về con người, nền tảng kiến thức và cơ sở vật chất trong lĩnh vực NDT là rất cấp thiết. Nhìn rộng hơn, để tăng cường năng lực của PTN về việc ứng dụng phương pháp kiểm tra không phá hủy, nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao trong lĩnh vực kiểm tra chất lượng các sản phẩm đúc và các k ết cấu hàn của các công ty trong Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam cũng như của các công trình thủy điện, nhiệt điện EVN, các nhà máy đóng tàu Việc bổ sung trang thiết bị, đào tạo con người, các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc tế, các quy trình về NDT là nhiệm vụ cấp thiết, Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin đã đăng ký thực hiện dự án “Hoàn thiện việc ứng d ụng phương pháp kiểm tra không phá hủy tại hiện trường phục vụ kiểm định chất lượng mối hàn và lớp phủ bề mặt cho các công trình cơ sở hạ tầng ngành năng lượng, cơ khí đóng tàu và khai khoáng” theo hợp đồng số 04.09.SXTN/2009/HĐ KHCN ngày 05/03/2009, với thời gian thực hiện dự kiến là 2 năm (2009 và 2010). Trong thời gian thực hiện, dự án đã mua về được một số thiết bị ki ểm tra NDT tiên tiến, phục vụ cho công tác kiểm tra tại hiện trường; đào tạo được nguồn nhân lực cho PTN để có thể sử dụng cũng như phát huy trang thiết bị hiện có; xây dựng được bộ quy trình thí nghiệm NDT kiểm tra các kết cấu hàn và lớp phủ bề mặt; đã và đang thực hiện nhiều hợp đồng với các đơn vị trong và ngoài ngành. Nhóm thực hiện dự án xin chân thành cảm ơ n Vụ Khoa học Công nghệ - Bộ Công Thương, Lãnh đạo Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam, Ban quản lý Công trình Thủy điện Sơn La, Công ty Cơ khí đóng tàu, các công ty đã quan tâm giúp đỡ và tạo điều kiện thuận lợi cho chúng tôi hoàn thành dự án này. Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 6 PHẦN I: CÁC THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN 1. Tên Dự án: Hoàn thiện việc ứng dụng phương pháp kiểm tra không phá hủy tại hiện trường phục vụ kiểm định chất lượng mối hàn và lớp phủ bề mặt cho các công trình cơ sở hạ tầng ngành năng lượng, cơ khí đóng tàu và khai khoáng 2. Mã số đăng ký: 01DT-09 3. Cấp quản lý: Bộ Công Thương 4. Thời gian thực hiện: 24 tháng, từ tháng 1/2009 đế n hết tháng 12/2010 5. Kinh phí thực hiện dự kiến: 10.000.000.000 đồng 6. Thu hồi: 70% kinh phí hỗ trợ từ ngân sách nhà nước.(30% không thu hồi bao gồm: Kinh phí đào tạo, chuyển giao công nghệ; Chi phí quản lý Dự án; Chi phí kiểm tra đánh giá nghiệm thu; Chi khác) Thời gian đề nghị thu hồi: 24 tháng sau khi kết thúc dự án 7. Tổ chức đăng ký chủ trì thực hiện Dự án Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ - Vinacomin Địa chỉ: 565 Nguy ễn Trãi – Thanh Xuân – Hà Nội Điện thoại: 04.38545224 Fax: 04.38543154 8. Chủ nhiệm Dự án: Bạch Đông Phong Học vị: Thạc sỹ Chức vụ: Phó Viện Trưởng Địa chỉ: 565 Nguyễn Trãi – Thanh Xuân – Hà Nội Điện thoại: 04.38543344 Email: bachdongphong1957@yahoo.com 9. Cơ quan phối hợp chính Một số đơn vị thuộc Tập đoàn Công nghiệp Than – Khoáng sản Việt Nam, VINASHIN và EVN. Cụ thể: - Ban quản lý Công trình Thủ y điện Sơn La - Công ty Cơ khí Đóng tàu – Vinacomin - Ban quản lý Công trình bô xít – Vinacomin - V.v. Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 7 10. Danh sách cá nhân tham gia dự án TT Họ và tên Học vị, chuyên môn 1 Bạch Đông Phong Thạc sỹ Công nghệ Vật liệu 2 Nguyễn Minh Hồng Tiến sỹ Vật Lý, Chuyên gia kiểm định NDT bậc 3 3 Nguyễn Thu Hiền Kỹ sư Luyện kim, kiểm định viên NDT bậc 2 4 Vũ Chí Cao Kỹ sư Cơ khí, kiểm định viên NDT bậc 2 5 Nguyễn Văn Dũng Kỹ sư Công nghệ Vật liệu, kiểm định viên NDT bậc 2 6 Nguyễn Xuân Trường Kỹ sư Công nghệ Vật liệu, kiểm định viên NDT bậc 2 7 Phạm Thu Thủy Cử nhân kinh tế 8 Vương Văn Hiệp Thạc sỹ Vật lý 9 Đinh Thái Sơn Thạc sỹ Cơ khí 10 Hoàng Hiếu Minh Kỹ sư Cơ khí 11 Nguyễn Song Toàn Kỹ sư Cơ khí 12 Lê Thanh Bình Kỹ sư Công nghệ Vật liệu 13 Trần Thị Mai Kỹ sư Công nghệ Vật liệu 14 Nguyễn Văn Nam Kỹ sư Công nghệ Thông tin 15 Nguyễn Văn Sáng Kỹ sư Hệ thống Điện 16 Phạm Hồng Thái Kỹ sư Cơ tin 17 Và một số Nhân viên kỹ thuật, phục vụ trực tiếp Cao đẳng, nhân viên kỹ thuật 11. Những mục tiêu chính của dự án - Mục tiêu trước mắt: + Hoàn thiện quy trình kiểm tra đường ống áp lực của Nhà máy Thủy điện Sơn La. + Hoàn thiện quy trình kiểm tra trục và buồng xoắn của Nhà máy Thủy điện Sơn La. Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 8 + Hoàn thiện quy trình kiểm vỏ tàu biển của Công ty Cơ khí Đóng tàu Vinacomin. + Triển khai ứng dụng các quy trình trên để kiểm định tại hiện trường. - Mục tiêu lâu dài: Xây dựng PTN trở thành một trong các trung tâm thí nghiệm chuẩn trong Tập đoàn Công nghiệp Than- Khoáng sản nói riêng và trong công nghiệp nói chung, đáp ứng nhu cầu đảm bảo chất lượng sản phẩm công nghiệp. 12. Các nội dung chính cần thực hiện - Hoàn thiện quy trình kiểm tra không phá hủ y. - Mua sắm trang, thiết bị phục vụ dự án. - Triển khai ứng dụng các quy trình trên tại hiện trường. - Tổng kết, nghiệm thu dự án. - Quyết toán kinh phí, trả thu hồi. Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 9 PHẦN II: NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ THỰC HIỆN DỰ ÁN CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Giới thiệu về chung về phương pháp kiểm tra không phá huỷ NDT Trong nền kinh tế toàn cầu của chúng ta, những nhà sản xuất công nghiệp trong tất cả các lĩnh vực muốn cung cấp chất lượng tốt nhất có thể với mức giá cạnh tranh. Những quy trình sản xuất có hệ thống và được kiểm soát để cung cấp các sản phẩm có độ tin cậy cao. Vì vậy mục tiêu thự c hiện những dịch vụ kiểm soát chất lượng để đảm bảo những sản phẩm có chất lượng tốt, phù hợp với những yêu cầu của khách hàng, phù hợp với những thông số kỹ thuật, quy phạm và những tiêu chuẩn hay những quy định của chính phủ là thực sự cần thiết. Sự ra đời và phát triển của các phương pháp kiểm tra không phá huỷ NDT đáp ứng được m ục tiêu đó. a) Định nghĩa Kiểm tra không phá hủy là việc sử dụng các phương pháp vật lý để kiểm tra phát hiện các khuyết tật bên trong hoặc ở bề mặt vật kiểm mà không làm tổn hại đến khả năng sử dụng của chúng. Từ kiểm tra không phá hủy có tên gọi chữ tiếng Anh là: "Non - destructive Testing"- NDT, hay mở rộng hơn là " Non - Destrictive Evaluation" (Đánh giá không phá hủy- NDE - thiên về định lượng, kiểm tra). Kiểm tra không phá hủy rất quan trọ ng bởi vì các khuyết tật mà chúng ta tìm được thường không thể nhìn thấy bằng mắt vì nó bị bao bọc bởi lớp sơn hoặc một lớp mạ kim loại. Hoặc cũng có thể khuyết tật đó quá nhỏ không thể nhìn thấy bằng mắt hoặc bất cứ phương pháp kiểm tra bằng mắt nào khác. b) Các phương pháp kiểm tra NDT Kiểm tra không phá hủy có rất nhiều phương pháp, các phương pháp kiểm tra chủ yếu: 1. Kiểm tra bằng thị giác và quang học (Visual Testing - VT) 2. Chụp ảnh bức xạ hay còn gọi là chụp phim (Radiographic Testing – RT) 3. Kiểm tra siêu âm (Ultrasonic Testing – UT) 4. Kiểm tra bằng phương pháp dòng điện xoáy (Eddy Current Testing - ET) 5. Kiểm tra bằng chất lỏng thẩm thấu (Liquid Penetrant Testing - PT) 6. Kiểm tra bằng bột từ (Magnetic particle Testing – MT) Trong đó các biện pháp số 2 và 3 (RT và UT) được sử dụng để phát hiện các khuyế t tật nằm sâu bên trong chiều dày kết cấu, còn biện pháp số 1, 4, 5 và 6 (VT, ET, PT, và MT) sử dụng khi cần kiểm tra các khuyết tật nằm trên bề mặt hay lớp dưới bề mặt. Ngoài ra có nhóm phương pháp đặc biệt như là: [...]... và những phương pháp đặc biệt Nhóm phương pháp thông thường gồm có các phương pháp được dùng phổ biến đó là: phương pháp kiểm tra bằng mắt hoặc còn gọi là phương pháp quang học, phương pháp kiểm tra bằng chất lỏng thẩm thấu, phương pháp kiểm tra bằng bột từ, phương pháp kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ và phương pháp kiểm tra bằng siêu âm Nhóm phương pháp đặc biệt chỉ được dùng trong những ứng dụng đặc...- Kiểm tra bằng truyền âm - Kiểm tra rò rỉ - Phương pháp chụp ảnh nơtron - Kỹ thuật vi sóng, bức xạ âm v.v c) Đặc điểm Ưu điểm của phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) so với các phương pháp phá hủy (DT) đó là NDT không làm ảnh hưởng đến khả năng sử dụng của vật kiểm sau này Ngoài ra phương pháp NDT có thể kiểm tra 100% vật kiểm, trong khi đó phương pháp DT chỉ có thể kiểm tra xác suất Phương pháp. .. NDT có thể kiểm tra ngay khi vật kiểm nằm trên dây chuyền sản xuất mà không phải ngưng dây chuyền sản xuất lại Trong các phương pháp NDT đã nêu trên, mỗi phương pháp đều có ưu điểm riêng, không phương pháp nào có thể thay thế được phương pháp nào Ứng với mỗi trường hợp cụ thể mà ta lựa chọn những phương pháp kiểm tra phù hợp Khi áp dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy, ta có thể phát hiện những... bản, ứng dụng điển hình, những ưu điểm và hạn chế của các phương pháp NDT thông dụng sẽ được trình bày tóm tắt dưới đây 1.2.1 Phương pháp kiểm tra bằng mắt (Visual testing-VT) Phương pháp này thường không được chú ý tới trong danh sách liệt kê các phương pháp NDT, phương pháp kiểm tra bằng mắt là một trong những phương pháp phổ biến nhất và hiệu quả nhất theo nghĩa kiểm tra không phá hủy Đối với phương. .. số các phương pháp xác định chiều dày màng sơn phủ, phương pháp kiểm tra không phá hủy sử dụng thiết bị đo từ trường, siêu âm được nhiều nước lựa chọn áp dụng do có ưu điểm, màng sơn phủ không bị phá hủy, dễ sử dụng, cho kết quả nhanh và có độ chính xác cao Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 23 Phương pháp kiểm tra không phá hủy xác định chiều dày lớp sơn phủ bằng thiết bị đo từ trường hoặc thiết... khắc phục sai sót Do đó, công trình khi hoàn thành sẽ có các chi tiết sai hỏng thấp nhất ở mức tiêu chuẩn chấp nhận được Hình 1.1 : Minh họa các phương pháp kiểm tra NDT d) Ứng dụng Kiểm tra không phá hủy dùng để phát hiện các khuyết tật như là nứt, rỗ, xỉ, tách lớp, hàn không ngấu, không thấu trong các mối hàn , kiểm tra độ cứng của vật liệu, kiểm tra độ ẩm của bê tông (trong cọc khoan nhồi), đo bề. .. để giữ lại lâu dài Các ứng dụng của phương pháp kiểm tra bằng mắt : (1) Kiểm tra điều kiện bề mặt của vật thể kiểm tra (2) Kiểm tra sự liên kết của các vật liệu ở trên bề mặt (3) Kiểm tra hình dạng của chi tiết (4) Kiểm tra các dấu hiệu rò rỉ (5) Kiểm tra các khuyết tật bên trong (D) Mối hàn (B) (C) (A) Đèn Gương (E) Ống Hình 1.2 – Những dụng cụ quang học dùng trong quá trình kiểm tra bằng mắt A Gương... sạch các chất thấm lỏng dư trên bề mặt bằng chất tẩy rửa Quá trình hiện Phun thuốc hiện lên bề mặt Kiểm tra Những khuyết tật sẽ hiện lên qua chỉ thị màu đỏ rõ ràng Hình 1.3 – Các giai đoạn của quá trình kiểm tra thẩm thấu lỏng Viện Cơ khí Năng lượng và Mỏ- Vinacomin 14 1.2.3 Phương pháp kiểm tra bằng bột từ (Magnetic particle Testing-MT) Phương pháp kiểm tra bằng bột từ được dùng để kiểm tra các vật... thông dụng Những phương pháp NDT có từ đơn giản đến phức tạp Kiểm tra bằng mắt là phương pháp đơn giản nhất trong tất cả các phương pháp Những bất liên tục trên bề mặt không nhìn thấy được bằng mắt thường có thể phát hiện được bằng phương pháp dùng chất lỏng thẩm thấu hoặc phương pháp dùng bột từ Những phương pháp NDT được chia thành từng nhóm theo những mục đích sử dụng khác nhau đó là: những phương pháp. .. chuẩn trực Vật thể kiểm Khuyết tật Phim tia X Hình 1.8 – Cách bố trí trong phương pháp kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ 1.2.6 Phương pháp kiểm tra bằng siêu âm (Ultrasonic testing-UT) Kiểm tra vật liệu bằng siêu âm là một trong những phương pháp kiểm tra không phá hủy, sóng siêu âm có tần số cao được truyền vào vật liệu cần kiểm tra Hầu hết các phương pháp kiểm tra siêu âm được thực hiện ở vùng có tần . án: Hoàn thiện việc ứng dụng phương pháp kiểm tra không phá hủy tại hiện trường phục vụ kiểm định chất lượng mối hàn và lớp phủ bề mặt cho các công trình cơ sở hạ tầng ngành năng lượng, cơ khí. PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY TẠI HIỆN TRƯỜNG PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN VÀ LỚP PHỦ BỀ MẶT CHO CÁC CÔNG TRÌNH CƠ SỞ HẠ TẦNG NGÀNH NĂNG LƯỢNG, CƠ KHÍ ĐÓNG TÀU VÀ KHAI KHOÁNG . PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KHÔNG PHÁ HỦY TẠI HIỆN TRƯỜNG PHỤC VỤ KIỂM ĐỊNH CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN VÀ LỚP PHỦ BỀ MẶT CHO CÁC CÔNG TRÌNH CƠ SỞ HẠ TẦNG NGÀNH NĂNG LƯỢNG, CƠ KHÍ ĐÓNG TÀU VÀ KHAI KHOÁNG