1 CÔNG TY TNHH TƯ VẤN GIẢI PHÁP QUẢN LÝ NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG oOo BÁO CÁO TỔNG HỢP TIÊU CHÍ XÂY DỰNG TÀI LIỆU ĐỀ ÁN “TẬP HUẤN, TƯ VẤN ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÁC DOANH NG[.]
CÔNG TY TNHH TƯ VẤN GIẢI PHÁP QUẢN LÝ NĂNG SUẤT CHẤT LƯỢNG -oOo - BÁO CÁO TỔNG HỢP TIÊU CHÍ XÂY DỰNG TÀI LIỆU ĐỀ ÁN “TẬP HUẤN, TƯ VẤN ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP QUẢN LÝ SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN TẠI CÁC DOANH NGHIỆP NGÀNH CƠNG NGHIỆP DỆT MAY, DA GIẦY, NHỰA, HĨA CHẤT, THÉP, NĂNG LƯỢNG” Hà Nội, 2019 Mục lục Mục tiêu nhiệm vụ 1.1 Mục tiêu chung 1.2 Mục tiêu cụ thể Khái niệm chung mục tiêu sản xuất tinh gọn 2.1 Các thách thức mục tiêu doanh nghiệp 2.2 lãng phí sản xuất Sản xuất tinh gọn Lean 12 3.1 Khái niệm sản xuất tinh gọn Lean 12 3.2 Lịch sử phát triển áp dụng 14 3.3 Mục tiêu sản xuất tinh gọn 16 3.4 Nguyên tắc sản xuất tinh gọn 21 Phương pháp tiếp cận thu thập liệu nghiên cứu ngành kết 27 4.1 Thu thập nhu cầu cải tiến dựa báo cáo nghiên cứu ngành 27 4.2 Phương pháp nghiên cứu 27 4.3 Kết Tiêu chí xây dựng tài liệu 27 Kết luận công cụ chung 32 Mục tiêu nhiệm vụ 1.1 Mục tiêu chung Phổ biến áp dụng phương pháp Quản lý tinh gọn LEAN để nâng cao suất doanh nghiệp ngành cơng nghiệp dệt may, da giầy, nhựa, hóa chất, thép, lượng 1.2 Mục tiêu cụ thể Tổ chức 03 khóa tập huấn, hướng dẫn áp dụng LEAN cho doanh nghiệp ngành dệt may, da giầy, nhựa, hóa chất, thép, lượng; hướng dẫn học viên thực hành doanh nghiệp xây dựng 15 báo cáo kết thực hành 20 doanh nghiệp thuộc ngành: dệt may, da giầy, nhựa, hóa chất, thép, lượng hướng dẫn áp dụng Lean có kết cụ thể cải tiến suất chất lượng như: giảm sai lỗi, giảm thời gian thực công việc, giảm người, tăng suất lao động, giảm tồn kho, cải tiến hiệu suất thiết bị… Xây dựng Đội cải tiến cho đơn vị có khả độc lập triển khai dự án cải tiến tương lai Năng lực xác nhận sở đánh giá kết đào tạo thực hành trường Tổ chức hội thảo, xây dựng báo cáo điển hình để chia sẻ kết kinh nghiệm áp dụng Lean doanh nghiệp ngành dệt may, da giầy, nhựa, hóa chất, thép, lượng Xây dựng sản phẩm truyền thông: Báo cáo khảo sát lấy thông tin phục vụ đào tạo; Báo cáo tổng hợp yêu cầu việc xây dựng chương trình đào tạo; Bộ chương trình tài liệu đào tạo Lean Manufacturing; Báo cáo hướng dẫn thực hành cải tiến sau đào tạo; 20 Báo cáo mơ hình điểm triển khai phương pháp quản lý sản xuất tinh gọn LEAN; 06 Báo cáo nghiên cứu tình – case study; Báo cáo tổng kết nhiệm vụ 2.1 Khái niệm chung mục tiêu sản xuất tinh gọn Các thách thức mục tiêu doanh nghiệp Các thách thức mục tiêu doanh nghiệp Môi trường bên Trong bối cảnh kinh tế ngày minh bạch hóa theo chế thị trường hội nhập quốc tế ngày sâu rộng, áp lực cạnh tranh doanh nghiệp ngày mạnh mẽ toàn diện Doanh nghiệp phải đối mặt với mơi trường kinh doanh mà doanh nghiệp dễ bị tổn thương, nhiều không chắn, thay đổi liên tục khơng rõ ràng (VUCA) mà bị dẫn dắt khách hàng thúc đẩy đơn hàng Biểu cụ thể với doanh nghiệp sản xuất nói chung da giầy nói riêng vịng đời sản phẩm ngắn, quy mơ đơn hàng nhỏ nhiều chủng loại, nhiều doanh nghiệp có khả tiếp cận đến công nghệ giống nhau, yêu cầu giảm giá liên tục chuỗi cung ứng, … Hình 1: Các thách thức từ bên ngồi Bên cạnh đó, thỏa thuận thương mại tự với lộ trình gỡ bỏ rào cản thuế quan kỹ thuật mang cạnh tranh khốc liệt khu vực giới đến thị trương nước tới ngưỡng cửa doanh nghiệp Các doanh nghiệp sản xuất nước không cạnh tranh với mà cạnh tranh với doanh nghiệp từ nước doanh nghiệp nước đầu tư sản xuất Việt Nam Mơi trường bên Hình 2: Định hướng cạnh tranh doanh nghiệp Sự cạnh tranh đặt doanh nghiệp trước thách thức phải thỏa mãn cách bền vững (thông qua chất lượng, tiến độ, chi phí) đồng thời nhà đầu tư (hiệu sử dụng vốn), nhân viên (giá trị gia tăng sức lao động), bên liên quan khác Các doanh nghiệp sản xuất phải đối mặt với thách thức vô lớn lực sản xuất kinh doanh phương diện Chất lượng – Giao hàng – Chi phí mà Chất lượng – Giao hàng điều kiện cần bắt buộc phải có cịn Chi phí điều kiện đủ nhằm đảm bảo tính hiệu cho phát triển bền vững Các nghiên cứu doanh nghiệp sản xuất số đáng báo động có từ 10% - 15% hoạt động doanh nghiệp gia tăng giá trị nhằm trực tiếp biến đổi sản phẩm khách hàng trả tiền 85% - 90% hoạt động cịn lại hoạt động khơng trực tiếp tạo giá trị, dạng hoạt động hỗ trợ (được cho cần thiết hành chính, nhân sự, bán hàng, kiểm soát chất lượng, lưu kho, quản lý thiết bị, cơng nghệ, …) lãng phí Hình 3: Chỉ có 10% - 15% hoạt động tạo giá trị 2.2 lãng phí sản xuất Trong doanh nghiệp sản xuất, nghiên cứu hệ thống sản xuất Toyota ba vấn đề quản trị tác nghiệp Mất cân bằng, Quá tải Lãng phí Mất cân tượng biến động sản lượng đặt hàng theo thời gian, mùa vụ hay theo chủng loại sản phẩm Quá tải tượng toàn nhà máy chuyền sản xuất, cơng đoạn có sản lượng đặt hàng lớn so với lực sản xuất Sự tải có mang tính hệ thống gây cân đơn hàng hay manh tính cục - thường cố vận hành sản xuất Lãng phí, điển hình tác nghiệp, hoạt động không gia tăng giá trị cho sản phẩm dịch vụ thường gây trình tác nghiệp sản xuất Các vấn đề cân tải thường dẫn đến lãng phí Hình 4: Lãng phí sản xuất Mất cân tượng biến động sản lượng đặt hàng theo thời gian, mùa vụ hay theo chủng loại sản phẩm Quá tải tượng toàn nhà máy chuyền sản xuất, cơng đoạn có sản lượng đặt hàng lớn so với lực sản xuất Sự q tải có mang tính hệ thống gây cân đơn hàng hay manh tính cục - thường cố vận hành sản xuất Lãng phí, điển hình tác nghiệp, hoạt động khơng gia tăng giá trị cho sản phẩm dịch vụ thường gây trình tác nghiệp sản xuất Các vấn đề cân tải thường dẫn đến lãng phí Trong vấn đề cân tải thường gắn việc định hướng thị trường, sản phẩm hoạch định lực quản lý cấp cao lãng phí lại vấn đề quản lý cấp tác nghiệp sản xuất – cấp nhà máy Theo hệ thống quản lý sản xuất Toyota lãng phí chia thành loại Lãng phí lỗi chất lượng, Lãng phí thao tác, Lãng phí chờ đợi, Lãng phí vận chuyển, Lãng phí gia cơng q, Lãng phí tồn kho Lãng phí sản xuất thừa Lãng phí lỗi chất lượng: Sai lỗi/ Khuyết tật sai sót sản phẩm hay dịch vụ việc đáp ứng số quy định khách hàng hay đối tác Một sản phẩm lỗi có hay nhiều lỗi Bên cạnh sai lỗi mặt vật lý trực tiếp làm tăng chi phí, sai lỗi bao gồm sai sót giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch sản phẩm, giao hàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng nhiều nguyên vật liệu hay tạo phế liệu khơng cần thiết, v.v Lãng phí thao tác: Lãng phí thao tác động tác, chuyển động không cần thiết người lao động hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ, tạo lãng phí làm chậm tốc độ người lao động, gây nên lãng phí thời gian, sức lực suất làm việc người lao động Đó chuyển động tay chân hay việc lại không cần thiết công nhân mà không gắn liền với việc gia công sản phẩm Chẳng hạn việc lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc hay chí chuyển động thể khơng cần thiết hay bất tiện quy trình thao tác thiết kế làm chậm tốc độ làm việc cơng nhân Lãng phí chờ đợi: Lãng phí thường gặp đơn vị sản xuất công nhân hay thiết bị tiến hành cơng việc phải chờ hoạt động khác kết thúc phải chờ nguyên vật liệu chuyển đến Chờ đợi thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi tắc nghẽn hay luồng sản xuất xưởng thiếu hiệu Lãng phí chờ đợi lãng phí khoảng thời gian chờ đợi thứ vật liệu, nhân lực, máy móc thiết bị, bán thành phẩm, thành phẩm, v.v Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng kể chi phí nhân cơng khấu hao đơn vị sản lượng bị tăng lên Chờ đợi không cần thiết thường gây lãng phí, chí lãng phí lớn Vì vậy, xem xét loại bỏ lãng phí thời gian vơ ích điều cần thiết cho tồn phát triển doanh nghiệp Sự chờ đợi cơng đoạn q trình sản xuất làm cho người lao động máy móc thiết bị không sử dụng tối ưu lực cơng suất Lãng phí vận chuyển: Vận chuyển việc chuyên chở di dời nguyên liệu, phụ tùng, phận lắp ráp, hay thành phẩm từ nơi đến nơi khác để thực công việc 11 Lãng phí vận chuyển nói đến chuyển động nguyên vật liệu mà không tạo giá trị tăng thêm cho sản phẩm chẳng hạn việc vận chuyển nguyên vật liệu công đoạn sản xuất Việc di chuyển công đoạn xử lý làm kéo dài thời gian chu kỳ sản xuất, dẫn đến việc sử dụng lao động mặt hiệu gây nên đình trệ sản xuất Lãng phí gia cơng q: Gia cơng/xử lý thừa sản xuất hành động khắc phục, phịng ngừa, giải vấn đề khơng phù hợp phát sinh trình sản xuất, kinh doanh; gia công vượt yêu cầu khách hàng, bao gồm sử dụng thành phần phức tạp so với yêu cầu, hay gia công với chất lượng vượt yêu cầu, chẳng hạn đánh bóng bề mặt q mức vị trí khơng cần thiết; gia công/xử lý thừa sản xuất thực việc phải làm lại khơng làm lần Gia công/xử lý thừa không gây nên việc sử dụng lao động thiết bị hiệu mà làm gián đoạn luồng sản xuất thơng thống dẫn đến ách tắc đình trệ quy trình Ngồi ra, vấn đề liên quan 10 lưu động khâu sản xuất Trong thị trường cạnh tranh nhiều biến động chu kỳ sản xuất ngắn nâng cao khả hệ thống sản xuất đáp ứng nhanh chóng với thay đổi Hình Quan điểm giá trị lãng phí q trình sản xuất (Nguồn: 2017,Tài liệu giảng dạy Lean – TPS trung tâm đào tạo ,công ty Toyota Vietnam) Chu kỳ sản xuất cải thiện giảm đáng kể dựa vào việc áp dụng thực quy trình chuẩn cơng cụ cải tiến theo Lean Bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi cơng đoạn, thời gian chuẩn bị cho q trình sản xuất giúp loại bỏ thời gian lãng phí, không tạo giá trị cho sản phẩm Giảm mức tồn kho Mục đích quan trọng hệ thống Lean làm tính tốn lượng hàng dự trữ (bao gồm nguyên vật liệu đầu vào, bán thành phẩm cơng đoạn sản phẩm hồn chỉnh đầu ra) mức tối ưu thấp 18 Việc trì lượng dự trữ thấp giúp tổ chức tiết kiệm chi phí vốn chi phí lưu kho, chi phí thuê mặt Theo tư tưởng hệ thống sản xuất Lean mức dự trữ nên mức tối thiểu sản xuất cần với số lượng yêu cầu (Just In Time) Nâng cao suất lao động Với quy trình chuẩn thiết kế, ta cải thiện suất lao động cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi công nhân Đảm bảo công nhân đạt suất cao thời gian làm việc, loại bỏ công việc thao tác không cần thiết nguyên công quy trình sản xuất nhằm đảm bảo thời gian làm việc công nhân luôn đạt hiệu cao Bố trí dây chuyền sản xuất hợp lý giúp giảm thiểu thời gian di chuyển, suất lao động tăng lên nhờ luồng luân chuyển nguyên vật liệu cho sản xuất liên tục không bị gián đoạn tính đồng nhịp Các cơng cụ hay thiết bị cầm tay hỗ trợ cho việc lắp ráp hay gia cơng xem xét bố trí với tiêu chí dễ thấy, dễ lấy dễ tìm để tránh việc di chuyển không cần thiết công nhân Sử dụng hiệu sở hạ tầng Sử dụng hiệu nguồn lực thiết bị không gian nhà xưởng thông qua việc loại bỏ điểm “thắt cổ chai” lực, tối ưu hóa hiệu suất sử dụng thiết bị giảm thời gian dừng máy Điều mặt nâng cao lực sản xuất, mặt khác góp phần giảm chi phí khấu hao thiết bị, nhà xưởng đơn vị sản phẩm 19 Sử dụng thiết bị mặt sản xuất hiệu cách loại bỏ trường hợp ùn tắc gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất thiết bị có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy – có chế độ bảo trì bảo dưỡng hợp lý Lập danh mục lịch sử cho thiết bị nhà máy kèm với lịch bảo trì bảo dưỡng thích hợp cho máy móc thiết bị Điều tránh hỏng hóc thiết bị máy móc xảy ngồi ý muốn làm đình trệ sản xuất ảnh hưởng đến suất làm việc công nhân Nếu dây chuyền sản xuất bố trí hợp lý hay đạt mức lưu kho thấp việc sử dụng mặt hiệu quả, chi phí diện tích mặt sử dụng giảm xuống Trong hệ thống sản xuất Lean loại mặt bố trí theo hình chữ U tỏ hiệu giúp giảm diện tích sử dụng mặt quãng đường thời gian vận chuyển bán thành phẩm cơng đoạn Hình Bố trí mặt theo mơ hình Lean Tăng cường linh hoạt Nâng cao khả linh hoạt điều chỉnh để sản xuất sản phẩm khác với chi phí thời gian thấp cho chuyển đổi đơn 20 ... chức tiết kiệm chi phí vốn chi phí lưu kho, chi phí thuê mặt Theo tư tưởng hệ thống sản xuất Lean mức dự trữ nên mức tối thiểu sản xuất cần với số lượng yêu cầu (Just In Time) Nâng cao suất lao... Kiichiro Toyoda, bắt đầu phát triển với tên gọi ban đầu Hệ thống sản xuất Tyota (Toyota Production System – TPS) với nhiều nguyên lý phương pháp mà Lean Manufacturing kế thừa sau Cùng với Taiichi... cận ngược lại Với quan điểm chi phí lợi nhuận khác với (1.1) chất : Giá bán (cố định) – Chi phí = Lợi nhuận (Cơng thức 1.2) Theo công thức (1.2), yếu tố định lợi nhuận chi phí khơng phải giá bán