1 thuyet minh bptc xmd thu nghiem kiem tra 14 11 2014

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CỌC XI MĂNG ĐẤT THỬ NGHIỆM DỰ ÁN NÂNG CẤP ĐƯỜNG PHÁP VÂN – CẦU GIẼ Mục lục I Giới thiệu chung .3 II Phạm vi khối lượng xử lý Phạm vi xử lý cọc đất gia cố xi măng Giải pháp xử lý nền, khối lượng cọc thử nghiệm 3 Mục đích thi cơng thử nghiệm: .4 III Vật liệu thi công IV Tổ chức thi công .6 V Bố trí thi cơng Thiết bị thi công Nhân lực trực tiếp thi công Chi tiết bước thi cơng, kiểm sốt thi cơng, kiểm tra chất lượng cọc Chi tiết bước thi công: .8 Kiểm soát chất lượng cọc q trình thi cơng: Kiểm tra chất lượng cọc thử nghiệm: VI Tiến độ thi công 10 VII Biện pháp bảo đảm giao thơng an tồn lao động 10 Công tác đảm bảo giao thông 10 Biện pháp bảo đảm an toàn lao động 11 Vệ sinh môi trường .12 Kết luận 13 I Giới thiệu chung Dự án nâng cấp tuyến đường Pháp Vân – Cầu Giẽ thành đường cao tốc có điểm đầu km181+300, vị trí nút giao Pháp Vân giao đường Pháp Vân – Cầu Giẽ với đường Vành đai Hà Nội Điểm cuối Dự án K211+256 Chiều dài tuyến khoảng 29km Địa điểm: Thành phố Hà Nội II Phạm vi khối lượng xử lý Phạm vi xử lý cọc đất gia cố xi măng Quy mô Dự án sau hoàn thiện: Cấp đường: Đường cao tốc loại A Vận tốc: 100km/h Quy mơ phần xử lí cọc xi măng đất giai đoạn đường đầu cống đoạn đường gói thầu số có lí trình sau: TT Vị trí Chiều dài Ghi Km191+638 40m Đường đầu cống Km190+950 – Km191+610 660m Đường thông thường Km191+650 – Km192+000 350m Đường thông thường Phạm vi thi công cọc đất gia cố xi măng D600 gia cớ nền xử lí lún đường Chiều dài tuyến xử lí cọc xi măng đất phần đường dài: 1.010 m phần đường đầu cống km 191+638 hai phía bên 20m Địa chất vị trí khoan cọc thử gần vị trí hố khoan địa chất LKC-7( Km191+530) Hố khoan LKC-7 có lớp địa chất sau: Lớp - KQ1: Cát đắp đường cao tốc dày 3,9m, cao độ +1,13m đến +5,03m Lớp - 3: Sét dẻo đến dẻo màu xám nâu, xám đen lẫn hữu cơ, dẻo chảy - chảy, có chiều dày 13,2m từ, cao độ -12,07m đến +1,13m Lớp - 8: Cát sét, cát bụi màu xám nâu, xám vàng trạng thái xốp - chặt vừa có chiều dày 7,0m, cao độ -19,07m đến -12,07m Sau khảo sát mặt trạng, điều kiện địa chất, tổ chức nhân sự, huy động máy móc thiết bị, nhà thầu lập biện pháp thi công chi tiết phần thi công thử nghiệm cọc xi măng đất gia cố cụ thể Giải pháp xử lý nền, khối lượng cọc thử nghiệm Giải pháp đưa xử lí Dự án cọc xi măng đất sau: Thi công cọc xi măng đất theo cơng nghệ trộn ướt Đường kính cọc D = 600mm Cao độ mặt đất: + 4,5 Cao độ đỉnh cọc: + 4,5m Cao độ đáy cọc: - 11,5m Khối lượng cọc thử nghiệm: 03 cọc L=16,0m Hàm lượng xi măng: 01 cọc có hàm lượng 250kg/m3; 01 cọc có hàm lượng 300kg/m3; 01 cọc có hàm lượng 350kg/m3 Vị trí thi cơng thử nghiệm mép phải đường Pháp Vân – Cầu Giẽ Km191+495; Km191=500; Km191+505 Bảng tổng hợp thông số cọc thử nghiệm TT Hàm lượng xi măng(kg/m3) Tọa độ Lý trình X Y Km191+495 2309990,448 590602,293 Km191+500 2309986,139 590604,832 Km191+505 2309981,722 590607,178 Cao độ(m) Đỉnh Đáy +4.50 -11.50 +4.50 -11.50 +4.50 -11.50 250 300 350 x x x Mục đích thi cơng thử nghiệm: Xây dựng quy trình cơng nghệ thi cơng phù hợp: Xác định tính phù hợp thiết bị thi công cọc đất xi măng: máy khoan, thiết bị phun xi măng, thiết bị định lượng tự động Xác định suất thiết bị điều kiện trường Xây dựng quy trình cơng nghệ thi cơng phù hợp Tiến hành thí nghiệm trường phòng để xác định: Giá trị tiêu chuẩn E50 cường độ kháng nén Qu tiêu lý đất sau gia cố tuổi 28 ngày có thỏa mãn trị số đưa vào tính tốn tư vấn xem xét chấp thuận Sức chịu tải tính tốn cọc thỏa mãn yêu cầu tối thiểu đạt theo yêu cầu thiết kế Biến dạng lún hỗn hợp (mô đun biến dạng hỗn hợp) phù hợp với dự báo nằm phạm vi tư vấn thiết kế xem xét chấp thuận Ngồi cịn đánh giá: Sự phù hợp điều kiện đất tự nhiên hiệu công tác gia cố cọc đất xi măng Đánh giá biến động theo vị trí điều kiện đất gia cố III Vật liệu thi công Nguyên tắc chung cho công tác vật liệu: Nhà thầu sử dụng nguyên vật liệu theo hồ sơ thiết kế Vật liệu trước sử dụng phải trình mẫu chấp thuận TVGS BQL Các vật liệu có chứng nguồn gốc xuất xứ, chứng chất lượng nhà sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn hành Việt Nam, tiêu chuẩn thi công nghiệm thu dự án Vật liệu sử dụng cho công tác thi công xử lý thử nghiệm cọc đất gia cố xi măng dự kiến sau: + Xi măng: Từ kết thí nghiệm trộn nén phòng lựa chọn xi măng PC 40 – Bút Sơn để xử dụng cho hạng mục Khi thi công thử nghiệm dùng xi măng bao, thi công đại trà sử dụng xi măng rời + Nước: Nước phục vụ cho thi công nước giếng khoan bơm vào bể đào trải bạt khu vực đặt trạm trộn + Thiết kế hỗn hợp vữa xi măng: Hỗn hợp vữa xi măng sử dụng cho công trình với tỉ lệ nước/ xi măng(W/C) Lựa chọn W/C = 0,8 q trình thi cơng điều chỉnh cho phù hợp Tỷ trọng riêng xi măng sử dụng 3.15 (kg/lít); Thiết kế trộn vữa xi măng xnhư sau: Hàm lượng xi măng Hàm lượng nước C (Kg) W (Kg) 983 688 Hàm lượng vữa xi măng (Lít) 1.000 C/3.15+W = 1.000; W/C =0.8; … ; C = 895 Kg; W = 716 lít Với hàm lượng gia cố 250kg/m³ thì: Khối lượng xi măng/mdài cọc D600(chưa bao gồm hao hụt 5%) có: C = 70,65kg/md W = 0.8*70,65 = ~ 56,52 lít/md Lượng dung dịch vữa xi măng trộn cho md là: 70,65/895*1000 = ~ 78,94 lít/md Lượng vữa phân đoạn phun 25cm là: 78,94/4 = 19,735 lít/phân đoạn Lượng vữa cọc là: 78,94/m x 16m = 1263 lít = 1,263 m3 Lượng xi/ cọc = 70,65 x 16 = 1130,4 kg = ~ 22,6 bao Với hàm lượng gia cố 300kg/m³ thì: Khối lượng xi măng/mdài cọc D600(chưa bao gồm hao hụt 5%) có: C = 84,78kg/md W = 0,8*84,78 = 67,83 lít/md Lượng dung dịch vữa xi măng trộn cho md là: 84,78/895*1000 = ~ 94,726 lít/md Lượng vữa phân đoạn phun 25cm là: 94,726/4 = 23,682 lít/phân đoạn Lượng vữa cọc là: 94,726/m x 16m = 1515,6 lít = 1,5156 m3 Lượng xi/ cọc = 84,78 x 16 = 1356 kg = ~ 27,1 bao Với hàm lượng gia cố 350kg/m³ thì: Khối lượng xi măng/mdài cọc D600(chưa bao gồm hao hụt 5%) có: C = 98,91kg/md W = 0,8*98,91 = 79,128 lít/md Lượng dung dịch vữa xi măng trộn cho md là: 98,91/895*1000 = ~110,51 lít/md Lượng vữa phân đoạn phun 25cm là: 110,51/4 = 27,628 lít/phân đoạn Lượng vữa cọc là: 110,51/m x 16m = 1768,2 lít = 1,768 m3 Lượng xi/ cọc = 98,91 x 16 = 1582,56 kg = ~ 31,65 bao Thùng trộn vữa xi măng: Thùng trộn vữa xi măng có đường kính 1,8m cao 1m, dung tích thùng = 3,14 x 2,0x2,0/4 x0,83 = 2,6m3 Đảm bảo đủ dinh tích trộn lần cho cọc thử với khối lượng vữa cọc Thời gian trộn vữa xi măng dự kiến phục vụ thi công cho cọc 20 phút IV Tổ chức thi cơng Bố trí thi cơng Đơn vị thi cơng bố trí 01 tổ thi cơng gồm 01 dây truyền thi công cọc xi măng đất để thực công việc thi công cọc thử nghiệm Thiết bị thi công Nhà thầu sử dụng máy khoan cọc xi măng đất SP – 5B30 có chứng kiểm định an toàn thiết bị Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát kiểm tra Trang thiết bị phải bền vững, đảm bảo trộn tốc độ yêu cầu Số lần trộn xác định số lần quay mũi khoan hỗn hợp gia cố đất 1m dài mũi khoan, khoan xuống rút lên phải tính theo công thức: T = M  (Nd/Vd + Nu/Vu), Trong đó: T: số lần trộn md (n/m) ΣM: tổng số cánh trộn Nd: tốc độ cánh trộn khoan xuống (vòng/phút) Vd: tốc độ hạ xuống cánh trộn khoan xuống (m/phút) Nu: tốc độ cánh trộn khoan xuống (vòng/phút) Vu: tốc độ rút cánh trộn rút lên (m/phút) Số lần quay gàu theo quy định không nhỏ 350 Gàu trộn phải thiết kế cho đảm bảo tính đồng hỗn hợp đất chất gia cố/chất ổn định Dung sai chênh lệch đường kính gàu trộn khơng vượt q 5% Bảng tính tốn thời gian khoan trung bình cọc dài 16 m Tốc độ khoan trung bình Thời gian khoan Khoan xuống Rút lên Vu Khoan xuống Rút Tổng cộng Vd(m/phút) (m/phút) (phút) lên(phút) (phút) 0.7 1.5 = 1/0,7 x 16 = = 1/1,5 x 16 33,6 22,9 = 10,7 Ghi Số lượng cách trộn: cánh Nd: tốc độ cánh trộn khoan xuống nhỏ đạt: 27,6 (vòng/phút) Vd: tốc độ hạ xuống cánh trộn khoan xuống: 0,7 (m/phút) Nu: tốc độ cánh trộn khoan xuống nhỏ đạt: 10,36 (vòng/phút) Vu: tốc độ rút cánh trộn rút lên: 1,5 (m/phút) T: Năng lượng trộn nhỏ máy đạt /md = x(27,6/0,7 + 10,36/1,5) = 370,7 lần/md Cần trộn phải có chiều dài không nhỏ chiều dài cọc đất-xi măng Cánh trộn phải có đường kính khơng nhỏ đường kính cọc d600 quy định thuyết minh thiết kế Sau trộn xong cọc phải ghi chép lại giữ liệu thi công, liệu ghi chép phải cho thấy số hiệu cọc, thời gian, độ sâu cọc, hàm lượng vữa xi măng sử dụng trình trộn số lần quay Quá trình trộn cho tất cọc lắp đặt phải ghi chép lại trình nộp để kiểm tra tính nguyên vẹn chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh Số lượng thiết bị dự kiến sau: TT Tên Thiết bị Số lượng Máy Khoan cọc XMĐ SP - 5B30 01 máy Đầu khoan D600 02 Cần khoan L=25m 01 Bơm Vữa xi măng 01 Trạm trộn vữa xi măng 01 Máy phát điện 300KVA 01 Hệ thống điều khiển hàm lượng xi măng – in kết Ghi 01 Nhân lực trực tiếp thi công Nhà thầu bố trí nhân lực cho cơng tác thi cơng cọc thử nghiệm gồm 11 người, cụ thể sau: TT Vị trí/ nghề nghiệp Số lượng (người) Chỉ huy thi công cọc đất 01 Cán kỹ thuật thi công 02 Nhân công phục vụ máy 04 Lái máy 02 Ghi V Chi tiết bước thi cơng, kiểm sốt thi cơng, kiểm tra chất lượng cọc Chi tiết bước thi công: Công việc thi công cọc thử nghiệm Km191+500 chứng kiến bên: Ban QLDA, Tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát với trình tự bước sau: Bóc lớp kết cấu, đất đá mặt bằng, san phẳng theo cao độ thiết kế Định vị tim cọc: Dùng thước triển khai vị trí cọc định khoan, sai số phạm cho phép là nhỏ 10cm Định vị tim cọc thi công cọc tre gỗ Di chuyển máy khoan vào vị trí, điều chỉnh mũi khoan trùng tim cọc định vị, điều chỉnh cân máy hệ thống thủy lực máy kiểm tra thước bọt thủy kiểm tra cần khoan, dọi treo giàn khoan Kiểm tra thiết bị phun, thiết bị kiểm tra định lượng vữa xi măng, chuẩn bị vữa xi măng gia cố Khoan phun tạo cọc: Vận hành cho máy khoan khoan xuống các lớp đất, đầu trộn sẽ cắt và phá kết cấu đất đến độ sâu yêu cầu đồng thời phun hỗn hợp vữa xi măng được đưa vào thân cọc bơm thông qua lỗ đầu mũi khoan, áp lực bơm điều chỉnh phù hợp với tốc độ xuống Chi tiết thông số máy kiểm tra thực tế máy ghi hồ sơ nghiệm thu, phiếu in cọc Khi mũi khoan đạt độ sâu thiết kế đảo chiều quay mũi khoan ngược lại vừa quay vừa rút lên Di chuyển máy sang vị trí thi cơng cọc ngun tắc hạn chế lên vị trí vừa khoan và lặp lại các bước - Các thông số ghi chép nhật ký thi công biên nghiệm thu cọc kèm phiếu in chi tiết cọc - Khi thi công cọc đất gia cố xi măng khối, vào cao độ đáy móng khối để xác định cao độ đỉnh cọc, qua khống chế chiều dài cọc thi công Chi tiết hàng cọc thể chi tiết vẽ bố trí cọc kèm theo - Tổng thời gian thi công cho 01 cọc dự kiến chậm 34 phút (tùy thuộc vào địa chất, chiều dài phần phun xi măng, tốc độ vòng quay máy thi cơng) Kiểm sốt chất lượng cọc q trình thi cơng: Kiểm sốt chất lượng cọc q trình thi cơng, nhìn chung khâu sau phải triển khai: Mục đích Mục đích kiểm soát Phương pháp kiểm soát Định vị tâm điểm trục vào Phạm vi ±100mm vị trí thi cơng cọc Tâm cọc Kiểm sốt hình dạng Tính thẳng đứng giá trị cọc Kiểm sốt tính thẳng đứng thiết bị dọi đo Phạm vi 1% lường máy chủ Đo đường kính lưỡi Khơng vượt đào lưỡi trộn 2% đường kính cọc thiết kế Đường kính cọc Kiểm sốt Hàm vật liệu măng lượng Kiểm soát Thiết bị trộn khâu trộn Tiêu chuẩn thi công cọc xi Đo ghi nhận thiết Khơng nhỏ giá trị bị kiểm sốt liệu, phiếu thiết kế in cho cọc Kiểm tra số cánh trộn 6-8 cánh trộn Kiểm tra chất lượng cọc thử nghiệm: 3.1 Thí nghiệm xác định cường độ kháng nén cực hạn cọc thử nghiệm: Thí nghiệm tuân theo điểm 6.2 – dẫn kỹ thuật dự án tiêu chuẩn TCVN 9437-2012 + Kiểm tra công tác khoan cọc thử khoan lấy lõi cọc 14, 28 ngày tuổi nén mẫu xác định cường độ kháng nén Qu, E50 sánh với yêu cầu thiết kế đưa Thí nghiệm nén nở hơng tất trụ thử nghiệm phải thực mẫu khoan lấy sau 14 ngày 28 ngày Sử dụng ống mẫu thích hợp đảm bảo lấy 100% lõi khoan tiến hành thí nghiệm nén nở hông để đảm bảo cường độ chất lượng với độ đồng độ sâu khác trụ Sử dụng mũi khoan để lấy mẫu có đường kính lõi tối thiểu đạt 76mm Đường kính mẫu phải 50mm lớn chiều cao mẫu phải gấp hai lần đường kính Mơ tả chi tiết lõi khoan, thống kê chiều dài thỏi mẫu, xếp chụp ảnh lõi khoan Vị trí khoan lấy mẫu định vị vị trí hình vẽ bên dưới; 200 D/4 Vị trí khoan(1) (trong vịng D/4) Vị trí khoan(2) 300 300 D=600 Các mẫu sau khoan bảo quản nguyên trạng ống chứa mẫu để giữ nguyên độ ẩm thí nghiệm theo TCVN 2683-1991 qui định khác hành + Hoặc trường hợp khoan mẫu mũi khoan bị lệch ngồi đường kính cọc nên khơng lấy mẫu để thí nghiệm nén phịng kiến nghị xin chuyển sang nén tĩnh cọc đơn để kiểm chất lượng cọc 3.2 Thí nghiệm xác định mơ đuyn đàn hồi Ep trụ thử: Thí nghiệm xác định mơ đuyn đàn hồi trụ thử xác định theo phương pháp nén tĩnh bàn nén Thí nghiệm tuân theo dẫn kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN 9393:2012 – “Cọc – phương pháp thử nghiệm trường tải trọng tĩnh ép dọc trục” Các nội dung thí nghiệm sau: Thí nghiệm nén tĩnh cọc đơn để xác định sức chịu tải trụ thực dựa theo tiêu chuẩn TCVN 9393:2012 Kết thí nghiệm cho biết sức chịu tải cực hạn trụ đơn ứng với độ lún 10% đường kính trụ Thí nghiệm thực cọc đạt tối thiểu 28(xem lại quy trình thí nghiệm sớm qua theo thiết kế ) ngày Quy trình thí nghiệm nén tĩnh cọc đơn đánh giá kết thực sau: Bàn tải trọng: Bàn tải trọng phải cứng, đường kính D=800mm(Chiều dầy ) Tim cọc với tim tải trọng phải trì cho đồng tâm Sau đặt bàn nén lên đầu cọc (bề mặt cọc phải làm phẳng trước đó) phải kiểm tra mức độ phẳng nằm ngang bàn nén Việc chất tải thực kích tạ biết trọng lượng Kích phải hiệu chỉnh, kiểm định từ trước Tải trọng đo với sai số không 5% so với cấp áp lực tác dụng Chiều sâu, chiều dài bề rộng hố thí nghiệm: cao độ đáy bàn tải trọng giống cao độ thiết kế mặt đáy móng Chiều dài bề rộng hố thí nghiệm chỗ cao độ thí nghiệm, phải lớn tối thiểu gấp 1.5 lần kích thước tải trọng, điểm đỡ dầm tiêu 10 chuẩn phải phía ngồi hố thí nghiệm phải đảm bảo khơng bị lún suốt q trình thí nghiệm Tầng đệm: Phía tải trọng bố trí lớp cát vàng tạo phẳng, chiều dày trung bình khoảng 50mm, đầm thủ công đến K95, lớp cát đệm lắp ráp tải trọng đáy hố khơng có nước đọng Quan trắc lún: đồng hồ thiên phân kế có hành trình tối thiểu 50mm, độ xác 0.01mm Đồng hồ thiên phân kế gắn lên dầm tiêu chuẩn đặt đối xứng qua tim cọc Độ lún cọc giá trị trung bình cộng đồng hồ Các đồng hồ phải bảo vệ tốt q trình thí nghiệm, khơng bị chịu tác động trực tiếp mưa nắng Tải trọng cấp tải trọng: Đối với thí nghiệm tải trọng cọc sử dụng lại, lượng gia tải tổng phải 1.5 lần trị số tải trọng thiết kế (5T x 1.5 = 7.5T) Cấp gia tải chia làm 06 cấp: 25%, 50%, 75%, 100%, 125% 150% tải trọng thiết kế (Ptk = 5T) chia thành cấp tải: 1.25T, 2.50T, 3.75T, 5.00T, 6.25T 7.5T Trong cấp gia tải (25%Ptk) phải tính đến tải trọng thiết bị tạo lực ban đầu lên bàn tải trọng Tải trọng chất cát đá bê tông trường hợp cần khống chế để giảm chiều cao đắp miễn phải xác định tải trọng chất lên để gia tải Thời gian đọc đo lún: Trong thứ sau gia tải cấp 1’, 5’, 10’, 20’, 30’, 45’, 60’ riêng biệt đọc lần, sau cách nửa cho đọc lần đến đạt tiêu chuẩn ổn định Tiêu chuẩn ổn định: liên tục có lượng lún nhỏ trị số quy định ghi sau tăng thêm cấp tải trọng: Khi thí nghiệm tải trọng cọc đơn, tiêu chuẩn ổn định lấy 0.1 mm/giờ Điều kiện chấm dứt thí nghiệm: Đối với thí nghiệm kiểm tra, lượng gia tải tổng đạt tới 1.5 lần tải trọng thiết kế chấm dứt thí nghiệm Khi xuất tượng sau chấm dứt thí nghiệm: - Lượng lún tích lũy lớn 10% đường kính cọc - Lượng lún tải trọng tác dụng cấp tải trọng lớn gấp 02 lần cấp trước đồng thời qua 24 chưa ổn định - Cọc thí nghiệm bị phá hoại 11 10 Dỡ tải: Cấp dỡ tải thường nửa cấp gia tải, dỡ cấp tải trọng phải trì 30 phút đồng hồ, thời gian đọc số đo lượng đàn hồi 1’, 5’, 10’, 20’, 30’, sau cách nửa lại đọc 01 lần 11 Xác định sức chịu tải cực hạn: Có thể xác định trị số nhỏ theo phương pháp sau đây: - Lấy tải trọng đối ứng điểm uốn thứ hai đường cong tải trọng – độ lún; - Lấy tải trọng trước cấp điểm uốn khúc rõ rệt phía đường cong đường cong s ~ logt - Đối với thí nghiệm tải trọng tĩnh, lấy tải trọng đạt tới điều kiện chấm dứt thí nghiệm 12 Xác định sức chịu tải cho phép: - Xác đinh theo trị số biến dạng tương đối: Đối với cọc đơn hỗn hợp lấy tải trọng tương ứng với s/b s/d = 0.01 (với b d chiều rộng đường kính bàn nén) - Khi đường cong p ~ s có tỉ lệ giới hạn rõ rệt, lấy tải trọng đối ứng tỷ lệ giới hạn - Khi tải trọng cực hạn xác định, mà trị số chúng lại nhỏ 1.5 lần trị số tải trọng tương ứng tỷ lệ giới hạn, lấy nửa tải trọng cực hạn 3.3 Lập báo cáo thí nghiệm kiểm tra cọc thử nghiệm: Sau kết thúc thí nghiệm, kết thí nghiệm lập thành báo cáo thí nghiệm trình tư vấn chủ đầu tư xem xét chấp thuận VI Tiến độ thi công Tiến độ thi công: 15 ngày bao gồm công tác tập kết, lắp dựng máy Chờ đủ tuổi khoan lấy lõi, nén mẫu; nén tĩnh bàn nén, cơng tác thí nghiệm khác, báo cáo, phê duyệt điều chỉnh thiết kê(nếu có): 41 ngày VII Biện pháp bảo đảm giao thơng an tồn lao động Cơng tác đảm bảo giao thơng - Trong q trình thi cơng Nhà thầu lập biện pháp thi công hợp lý để hạn chế ách tắc giao thông tối thiểu - Có biển báo cơng trường, biển hạn chế tốc độ hàng rào chắn đầy đủ cho vị trí thi cơng, biển ban đêm bố trí đèn báo biển phản quang - Nhà thầu chịu trách nhiệm hồn tồn việc đảm bảo giao thơng cho phương tiện qua lại công trường 24/24h 12 - Nhà thầu quy định bãi tập kết máy móc, vật liệu gọn gàng vị trí quy định Tổ chức cung ứng vật tư, vật liệu ngày gọn ngày - Thường xuyên nhắc nhở, giáo dục lực lượng lái xe, máy công trường chấp hành luật lệ giao thông 13 Biện pháp bảo đảm an toàn lao động + Bảo đảm cho người thiết bị - Mọi thành viên tham gia thi cơng cơng trình tập huấn an tồn lao động trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động trước tham gia thi công Tổ chức tủ thuốc công trường, tổ chức cấp cứu ốm đau tai nạn kịp thời - Mọi người tham gia dây chuyền sản xuất bố trí tay nghề trình độ chun mơn, phải học nội quy an toàn mang đầy đủ bảo hộ lao động phù hợp với đặc điểm công việc - Công nhân thủ công, lái xe, lái máy học an toàn lao động, cách thức phối hợp để thi công xe máy thủ công trước thi công - Cán phụ trách an toàn Nhà thầu thường xuyên kiểm tra phát kịp thời tượng an toàn, xử lý nhằm đảm bảo an toàn tuyệt đối - Tuân thủ quy định an toàn vệ sinh thực phẩm Không để xảy ngộ độc thực phẩm, dịch bệnh, phịng chống sốt rét - Cơng nhân tham gia thi cơng người có đủ tuổi lao động, đủ sức khoẻ kiểm tra sức khỏe định kỳ - Dây điện dùng thi cơng loại dây có vỏ bọc cách điện tốt, người vận hành máy chạy dây điện trang bị ủng găng tay cao su - Khi thi cơng ban đêm bố trí đèn chiếu sáng đầy đủ - Nhân viên điều khiển phương tiện, thiết bị thi cơng ln tn thủ luật an tồn giao thơng quy định an tồn lao động cơng trường Bộ phận sửa chữa máy móc ln có biện pháp kiểm tra máy móc thiết bị định kỳ để đảm bảo an toàn cho lái xe, máy trình điều khiển phương tiện - Người cơng nhân lái xe, máy, vận hành thiết bị theo quy trình, không tự ý bỏ nơi khác hay cho người khác vận hành - Sau ca máy thi công máy móc thiết bị phải tập kết bãi theo quy định - Các thiết bị thi công ban đêm phải có đầy đủ đèn chiếu sáng để đảm bảo an tồn - Cơng tác phịng cháy nổ cơng trường quan tâm, phải bố trí bình cứu hoả thùng cát chữa cháy phải có phương án chữa cháy có hỏa hoạn xảy + Đảm bảo an toàn vận hành máy thi công cọc đất gia cố xi măng Chuẩn bị: - Đường di chuyển máy phải ổn định, không lún giới hạn không lún lệch - Độ dốc dọc dốc ngang phải giới hạn cho phép theo lý lịch máy 14 - Thiết bị máy móc phải chắn, ổn định - Thường xuyên kiểm tra cáp nâng, hệ thống phanh tời kéo hạ Trước ca làm việc phải trạng thái làm việc tốt, dừng để sửa chữa Dựng hạ thiết bị cần khoan: - Tuân theo quy tắc an toàn cẩu lắp vật nặng - Chỉ có người huy lệnh phối hợp cán kỹ thuật hay thợ bậc cao có nhiều kinh nghiệm - Bố trí cho thợ lái cẩu nhìn rõ khu vực cẩu lắp nơi thợ lắp ráp - Động tác cẩu phải nhẹ nhàng, đặn để tránh vật cẩu bị lắc, đu đưa gây va đập có dây để người néo giữ ổn định - Mọi người phải đứng phạm vi an toàn xa chiều dài tay cần trục, vật cẩu tương đối ổn định gần vật lắp ráp vào lắp ráp - Xiết chặt mối bulông liên kết yêu cầu cho lắp dựng dàn - Kiểm tra tời, cáp, phanh trước lắp dựng dàn - Vị trí giữ cẩu nâng dàn phải bảo đảm dựng dàn thẳng khơng đập vào cần trục Móc cẩu cần trục phải có khố tránh tuột cáp Vận hành máy khoan: - Người lái phải đào tạo chuyên môn, huấn luyện an toàn lao động - Trước vận hành cần kiểm tra kỹ tình trạng hoạt động thiết bị - Không khoan rút cần khoan tốc độ quy định - Không làm việc không đủ ánh sáng Vệ sinh môi trường Để tránh bụi bẩn môi trường xung quanh, Nhà thầu có biện pháp sau: - Khi sửa chữa, vận hành xe máy thi công, dầu mở thừa tập trung vào thùng chứa vận chuyển khỏi công trường - Nhà thầu sử dụng thiết bị, phương tiện thi công phù hợp với tiêu chuẩn khí thải tiếng ồn Việt Nam - Bố trí cơng trường gọn sạch, hồn thiện hạng mục kết thúc thi công - Khu vực ăn q trình thi cơng bố trí cơng trình vệ sinh đầy đủ Mọi thành viên tham gia thi công quán triệt ý thức vệ sinh trình sinh hoạt, ăn ở, thi công Rác thải sinh hoạt tập trung khu vực quy định hàng ngày vận chuyển nơi quy định - Vật liệu thừa, chất thải q trình thi cơng vận chuyển đến nơi quy định 15 Kết luận Vệ sinh môi trường, an tồn lao động thi cơng để đảm bảo chất lượng tiến độ thi công công trình, Nhà thầu chúng tơi đặc biệt quan tâm Tuy nhiên muốn hồn thành cơng trình tốt, ngồi việc nỗ lực Nhà thầu cần đến quan tâm Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát, Tư vấn thiết kế tạo điều kiện thuận lợi để Nhà thầu hoàn thành đạt chất lượng tốt 16 Kiểm định máy + thiết bị 17 18 Mẫu biểu nghiệm thu CÔNG TY CỔ PHẦN BOT PHÁP VÂN -CẦU GIẼ CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc Hà Nội, ngày tháng năm BIÊN BẢN KIỂM TRA THI CÔNG CỌC XI MĂNG ĐẤT Đối tượng nghiệm thu: Dự án: Nâng cấp tuyến đương Pháp Vân Cầu Giẽ Gói thầu : Gói thầu số Hạng mục : Cọc xi măng đất Lý trình : ………………….…………………….………………….………… Địa điểm xây dựng : …………………….…….…….………………….……… Thành phần trực tiếp nghiệm thu: 2.1 Đại diện Tư vấn giám sát : …………………….…………………….… - Ông: …………………… Chức vụ: …………………… - Ông: …………………… Chức vụ: …………………… 2.2 Đại diện Nhà thầu thi công: …………………….…………………….… - Ông: …………………… Chức vụ: …………………… - Ông: …………………… Chức vụ: …………………… Thời gian nghiệm thu: Bắt đầu: ngày tháng năm Kết thúc: ngày tháng năm Tại: ………………… Nội dung kiểm tra : 4.1 Về tài liệu làm nghiệm thu - Phiếu yêu cầu nghiệm thu Nhà thầu nhật ký thi công - Hồ sơ thiết kế vẽ thi công ……lập … phê duyệt định số …… - Chỉ dẫn kỹ thuật dự án - Biện pháp tổ chức thi công Nhà thầu lập TVGS Chủ đầu tư phê duyệt - Kết thi công thử Nhà thầu lập TVGS Chủ đầu tư phê duyệt - Kết thí nghiệm xi măng - Các văn khác (nếu có) 4.2 Kết kiểm tra - Sơ họa: - Phương pháp trộn: Trộn ướt - Loại xi sử dung: PC 40 – xi măng Bút Sơn - Tỷ lệ trộn: N/X = 0,8/1 - Hàm lượng xi măng: - Số liệu kiểm tra: Máy STT Tên Cọc CĐ thiết kế mũi cọc (m) CĐ thi công mũi cọc (m) Chênh lệch (m) CĐ thiết kế đỉnh cọc (m) CĐ thi công đỉnh cọc (m) Chê nh lệch (m) Thời gian thi công Bắt đầu Kết thúc Khối lượng vữa xi măng phun (m3) Chiều dài cọc (m) Tổng cộng 4.3 Các ý kiến khác (nếu có): ……………….……………… ………….……………………….…………………… Kết luận kiến nghị : ……………….……………… ………….……………………….…………………… ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU THI CÔNG ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GIÁM SÁT (Ghi rõ họ tên, chức vụ) (Ghi rõ họ tên, chức vụ) 19 Mẫu phiếu in cọc 20