TOÅNG COÂNG TY BAY DÒCH VUÏ VIEÄT NAM Mục lục 4PH ẦN I TỔNG QUAN 41 Vị trí công trình 42 Quy mô 5PHẦN II 5BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CỌC XI MĂNG ĐẤT 5I Phần việc chung 51 Giải pháp kỹ thuật 52 Côn[.]
Mục lục PH ẦN I TỔNG QUAN Vị trí cơng trình: .4 Quy mô: PHẦN II BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CỌC XI MĂNG ĐẤT I Phần việc chung 5 Giải pháp kỹ thuật Công nghệ thi công: Công tác chuẩn bị Làm mặt thi công: .6 Công tác đo đạc, định vị tim mốc II Chi tiết thi công: .6 Công tác thi công cọc 1.1 Các bước thi cơng chính: 1.2 Thi công cọc thử nghiệm 1.3 Thi công cọc đại trà Thiết bị thi công: .7 2.1 Máy khoan: 2.2 Trạm trộn, thùng chứa, bơm chuyển vữa: 2.3 Bơm vữa: .9 Hỗn hợp vữa xi măng: Tập kết, cung cấp xi măng: III Các phần việc liên quan khác: Mặt tổ chức, khu phụ trợ sản xuất, lán trại tạm 1.1 Mặt tổ chức thi công 1.2 Khu phụ trợ, lán trại tạm Hệ thống điện, nước phục vụ thi công 10 2.1 Hệ thống điện cho thi công, sinh hoạt 10 2.2 Hệ thống nước cho thi công .10 Tiến độ thi công .10 3.1 Thời gian thi công 10 3.2 Biện pháp kiểm sốt q trình thời gian thi công 10 Các vấn đề thường gặp thi công, phương pháp xử lý: 10 TÀI LIỆU THAM KHẢO 12 Căn lập biện pháp thi công 12 Quy định, tiêu chuẩn thiết kế, thi công 12 PHẦN III 13 Trang: KẾ HOẠCH BẢO ĐẢM VỆ SINH MƠI TRƯỜNG, AN TỒN LAO ĐỘNG, PHỊNG CHỐNG CHÁY NỔ 13 Kế hoạch đảm bảo vệ sinh môi trường .13 Kế hoạch an toàn lao động 13 Phòng chống cháy nổ 13 Trang: BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CƠNG GIA CỐ NỀN MĨNG BẰNG CỌC XI MĂNG ĐẤT DỰ ÁN NÂNG CẤP ĐƯỜNG PHÁP VÂN – CẦU GIẼ Trang: PH ẦN I TỔNG QUAN Vị trí cơng trình: Dự án nâng cấp tuyến đường Pháp Vân – Cầu Giẽ thành đường cao tốc có điểm đầu km181+300, vị trí nút giao pháp Vân giao đường Pháp Vân – Cầu Giẽ với dduwowgf Vành đai hà Nội Điểm cuối Dự án K211+256 Chiều dài tuyến khoảng 29km Địa điểm: Thành phố Hà Nội Quy mô: Quy mô Dự án sau hoàn thiện: Cấp đường: Đường cao tốc loại A Vận tốc: 100km/h Quy mơ phần xử lí cọc xi măng đất giai đoạn đường đầu cống đoạn đường có lí trình sau: TT Vị trí Chiều dài Ghi Km191+638 40m Đường đầu cống Km195+859 40m Đường đầu cống Km197+944 100m Đường đầu cống Km198+751 40m Đường đầu cống Km208+673 40m Đường đầu cống Km209+476 40m Đường đầu cống Km190+950 – Km191+610 660m Đường thông thường Km191+650 – Km192+000 350m Đường thông thường Phạm vi thi công cọc đất gia cố xi măng D600 gia cớ nền xử lí lún đường Chiều dài tuyến xử lí cọc xi măng đất phần đường dài: 1.010 m phần đường đầu cống hai phía bên 20m, riêng đoạn K197+944 xử lí chiều dài hai bên bên 50m Sau khảo sát mặt trạng, tổ chức nhân sự, huy động máy móc thiết bị, nhà thầu lập biện pháp thi công chi tiết phần cọc xi măng đất gia cố cụ thể Trang: PHẦN II BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT CỌC XI MĂNG ĐẤT I Phần việc chung Giải pháp kỹ thuật Giải pháp đưa xử lí Dự án cọc xi măng đất sau: - Thi công cọc xi măng đất theo công nghệ trộn ướt - Đường kính cọc D = 600mm - Mật độ @ = 1.6-2.0m - Khối lượng: 197.635 md Công nghệ thi công: Sơ đồ công nghệ: Nước Xi măng Phụ gia(nếu Trộn có) Bồn chứa Bơm vữa Kiểm soát độ sâu độ quay Tạo cọc Kiểm sốt KL vữa Cơng nghệ cọc xi măng đất thi công theo phương pháp trộn ướt, chế tạo trụ đất rời cần khoan quay liên tục có cánh trộn cánh cắt Hình dạng khác nhau, có đủ công suất để phá kết cấu đất trộn vữa Cường độ tính thấm phụ thuộc vào thành phần đặc tính đất (hàm lượng hạt mịn, hàm lượng hữu cơ, loại sét, thành phần hạt ), khối lượng chủng loại vữa quy trình trộn Có thể ngưng trộn vữa chưa bắt đầu đông cứng thiếu vữa, máy hỏng, máy bơm hỏng khơng q h khởi động trộn lại độ sâu 0,5 m phần cọc phun xi đất cọc để xử lý Bơm để chuyển vữa đến lô phun cần phải có đủ cơng suất (lưu lượng áp lực) để bơm lượng vữa thiết kế an toàn Trang: Công tác chuẩn bị Chuẩn bị nguồn vật tư phục vụ việc thi công xi măng, nước theo yêu cầu kỹ thuật hồ sơ, tiêu chuẩn quy định sẵn sàng đủ điều kiện Máy móc, thiết bị được lắp dựng, kiểm tra, kiểm định vận hành thử, thiết bị hoạt động đồng được Tư vấn kiểm tra, chấp nhận Làm mặt thi cơng: Bóc, đào bỏ lớp kết cấu mặt đường hết lớp cấp phối đá dăm có chiều dày khoảng 0,9 m Sau san gạt tạo mặt phẳng để máy di chuyển ổn định q trình thi cơng Cơng tác đo đạc, định vị tim mốc Nhận bàn giao tim mốc khống chế cao độ tọa độ bàn giao thực địa Đo đạc kiểm tra cao độ tọa độ triển khai gửi tim mốc để định vị vị trí mốc cho q trình thi công cọc Sau bàn giao mặt thi công đơn vị tiến hành đo đạc kiểm tra kích thước hình học bàn giao, lập biên bàn giao mặt trường bên liên quan Trước thi công cọc xi măng đất đoạn gửi phiếu yêu cầu kiểm tra công tác đào, đắp, làm mặt bằng, vị trí cọc, kèm theo biểu tính sẵn cao độ khu vực, phân đoạn thi công Việc kiểm tra thực đoạn có xác nhận Nhân viên đo đạc Nhà thầu Tư vấn giám sát trường đánh dấu, định vị tim cọc tre cọc gỗ II Chi tiết thi công: Công tác thi công cọc 1.1 Các bước thi cơng chính: Các bước thi cơng cọc đất gia cố xi măng thực sau: Bóc lớp kết cấu, đất đá mặt bằng, san phẳng theo cao độ thiết kế Định vị tim cọc: Dùng máy toàn đạc chuyển vị trí toạ độ từ tọa độ dung thước triển khai vị trí cọc định khoan, sai số phạm cho phép là nhỏ 10cm Định vị tim cọc thi công cọc tre gỗ Di chuyển máy khoan vào vị trí, điều chỉnh mũi khoan trùng tim cọc định vị, điều chỉnh cân máy hệ thống thủy lực máy kiểm tra thước bọt thủy kiểm tra cần khoan, dọi treo giàn khoan gia cố Kiểm tra thiết bị phun, thiết bị kiểm tra định lượng vữa xi măng, chuẩn bị vữa xi măng Khoan phun tạo cọc: Vận hành cho máy khoan khoan xuống các lớp đất, đầu trộn sẽ cắt và phá kết cấu đất đến độ sâu yêu cầu đồng thời phun hỗn hợp vữa xi măng được đưa vào thân cọc bơm thông qua lỗ đầu mũi khoan, áp lực bơm điều chỉnh phù hợp với tốc độ xuống Chi tiết thông số máy kiểm tra thực tế máy ghi hồ sơ nghiệm thu, phiếu in cọc Khi mũi khoan đạt độ sâu thiết kế đảo chiều quay mũi khoan ngược lại vừa quay vừa rút lên Trang: Di chuyển máy sang vị trí thi công cọc nguyên tắc hạn chế lên vị trí vừa khoan và lặp lại các bước 1.2 Thi công cọc thử nghiệm Thi công thử nghiệm cọc trường: Căn vào tình hình thực tế cơng trường, Nhà thầu tổ chức bố trí máy thi cơng cọc thử vị trí Tư vấn trường định Thi cơng cọc thử theo hàm lượng xi măng khác nhau, phụ gia (nếu có) theo yêu cầu thiết kế đưa Sau khoan xong chờ cọc đủ 14 28 ngày tiến hành khoan lấy mẫu thí nghiệm nén mẫu phịng kiểm tra số liệu so với yêu cầu thiết kế Sau có kết Tư vấn Chủ đầu tư chấp thuận cho thi cơng đại trà nhà thầu bố trí cho thi cơng đại trà 1.3 Thi cơng cọc đại trà Dự kiến bố trí 12 bợ máy khoan, thiết bị thi cơng Khi thi cơng hồn thiện phân đoạn này mới chuyển sang phân đoạn khác thi cơng đường phía trái xong chuyển sang thi công phần đường bên phải Việc khoan thực liên tục sau cọc vừa thi công xong, không yêu cầu thời gian chờ Sau thời gian 14 ngày tiến hành khoan lấy mẫu thí nghiệm để đánh giá chất lượng cọc quy 28 ngày tuổi Thiết bị thi cơng: Toàn bợ danh mục máy móc, dụng cụ, thiết bị sẽ được trình lên Tư vấn giám sát để phê duyệt trước thi công Căn cứ tiến độ Nhà thầu dự kiến sử dụng số lượng thiết bị sau: TT Loại máy Đơn vị Số lượng Máy khoan cọc xi măng đất máy 12 Trạm trộn vữa xi măng có hệ thống kiểm soát định lượng tự động 45m3/h Xi lô chứa xi măng 40 Bơm vữa 12 Bồn chứa vữa xi măng 2m3, chống lắng Ghi chú 2.1 Máy khoan: Trang: Để tiến hành thi công cọc đất gia cố xi măng giai đoạn thi công đại trà nhà thầu sử dụng máy có tính đáp ứng u cầu kỹ thuật Số lượng máy phục vụ thi công 12 máy Trang thiết bị phải bền vững, đảm bảo trộn tốc độ yêu cầu Số lần trộn xác định số lần quay mũi khoan hỗn hợp gia cố đất 1m dài mũi khoan, khoan xuống rút lên phải tính theo cơng thức: T = M (Nd/Vd + Nu/Vu), Trong đó: T: số lần trộn md (n/m) ΣM: tổng số cánh trộn Nd: tốc độ cánh trộn khoan xuống (vòng/phút) Vd: tốc độ hạ xuống cánh trộn khoan xuống (m/phút) Nu: tốc độ cánh trộn khoan xuống (vòng/phút) Vu: tốc độ rút cánh trộn rút lên (m/phút) Số lần quay gàu theo quy định không nhỏ 350 Gàu trộn phải thiết kế cho đảm bảo tính đồng hỗn hợp đất chất gia cố/chất ổn định Dung sai chênh lệch đường kính gàu trộn khơng vượt q 5% Bảng tính tốn thời gian khoan trung bình cọc dài 20m Tốc độ khoan trung bình Thời gian khoan Khoan xuống Vd(m/phút) Rút lên Vu (m/phút) Khoan xuống (phút) Rút lên(phút) 0.7 1.5 = 1/0,7 x 20 = 28,6 = 1/1,5 x 20 = 13,3 Tổng cộng (phút) Ghi 41,9 Cần trộn phải có chiều dài khơng nhỏ chiều dài cọc đất-xi măng Cánh trộn phải có đường kính khơng nhỏ đường kính cọc d600 quy định thuyết minh thiết kế Sau trộn xong cọc phải ghi chép lại giữ liệu thi công, liệu ghi chép phải cho thấy số hiệu cọc, thời gian, độ sâu cọc, hàm lượng vữa xi măng sử dụng trình trộn số lần quay Quá trình trộn cho tất cọc lắp đặt phải ghi chép lại trình nộp để kiểm tra tính ngun vẹn chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh 2.2 Trạm trộn, thùng chứa, bơm chuyển vữa: Đối với cọc đất- xi măng thi công phương pháp trộn ướt, Nhà thầu phải cung cấp thiết bị chứa để chứa vật liệu gia cố, chứa nước, máy bơm, máy khuấy, máy trộn hỗn hợp có thùng trộn cánh trộn thép đuôi, thiết bị đo để xác định khối lượng vật liệu vữa bơm vào Hỗn hợp vật liệu nước phải khuấy liên tục để trì đồng Tỉ lệ vật liệu gia cố nước phải theo tỉ lệ thử nghiệm Tư Vấn giám sát chấp thuận Tư vấn Giám sát có thể kiểm tra tỉ lệ vữa lúc bằng cách kiểm tra thông số hiển thị hình điều khiển cài đặt tự động trộn vữa xi măng Vữa trộn phải sử Trang: dụng vòng Không sử dụng vữa hạn trừ hỗn hợp sử dụng cho mục đích làm chậm q trình đơng kết Tư Vấn Giám sát chấp thuận Máy trộn phải có khả quay trình trộn ướt với đất hữu tốc độ phê duyệt nhằm thi công cọc đồng Tốc độ trộn phải xác định thí nghiệm thực tế trường Cánh trộn phải có khả trộn tồn đất vật liệu cố kết Bơm chuyển vữa có đủ cơng xuất cấp tới vị trí bồn chứa đủ lượng vữa khoan cọc 2.3 Bơm vữa: Máy bơm vữa vào đất phải có áp suất đủ để bơm vữa liên tục vào đất Ngoài yêu cầu trên, thiết bị thi công phải thỏa mãn yêu cầu: Phải cung cấp thiết bị trộn với máy khoan, thùng chứa xi măng, lưỡi trộn thiết bị tiện ích để điều chỉnh theo dõi q trình thi cơng Vữa xi măng phải bơm để đảm bảo chất lượng trộn theo yêu cầu Tốc độ phun vữa phù hợp với tốc độ khoan xuống rút lên đảm bảo lượng vữa phun theo cấp phối thiết kế, lượng vữa hiển thị hình phun in phiếu sau khoan xong cọc Lượng vật liệu sử dụng kiểm soát định lượng bằng hệ thống điện tử m dài khoan hiển thị hình khoan in phiếu khoan xong cọc Hỗn hợp vữa xi măng: Hỗn hợp vữa xi măng sử dụng cho cơng trình với tỉ lệ nước/ xi măng(W/C) Lựa chọn W/C = 0,7 – 1, q trình thi cơng điều chỉnh cho phù hợp Tập kết, cung cấp xi măng: Xi măng được chuyển từ Nhà máy đến công trường bằng xe chuyên dụng Xi măng đến công trường trước nạp vào xi lô phải báo bên liên quan để kiểm tra niêm phong kẹp chì, phiếu xuất kho, chứng chất lượng nhà sản xuất Tập kết chia q trình thi cơng/ngày, bơm nạp vào xi lơ q trình thi cơng III Các phần việc liên quan khác: Mặt tổ chức, khu phụ trợ sản xuất, lán trại tạm 1.1 Mặt tổ chức thi công Tổ chức mặt phân đoạn thi công phù hợp để hạn chế việc di chuyển xe máy phần đường chưa gia cố Các phân đoạn xử lý gia cố xong tận dụng làm đường di chuyển Bố trí thi công theo đoạn làm đường một, sau hồn thiện chuyển sang phần đường cịn lại để đảm bảo giao thong suốt trình thi công 1.2 Khu phụ trợ, lán trại tạm Bố trí khu phụ trợ, lán trại, văn phịng th nhà dân ngồi phạm vi cơng trường thi cơng cọc đất gia cố xi măng Chỉ bố trí cơng kho 20 feet chứa vật tư, thiết bị phụ trợ, sửa chữa… q trình thi cơng Trang: Hệ thống điện, nước phục vụ thi công 2.1 Hệ thống điện cho thi công, sinh hoạt Điện dùng cho sản xuất lấy từ hệ thống điện lưới qua trạm cấp điện, máy phát điện thông qua đường dây dẫn, tủ điện tới khu vực thi công dọc theo tuyến để phục vụ máy móc thiết bị thi công 2.2 Hệ thống nước cho thi công Nhà thầu sử dụng nước nước giếng khoan khu vực thi công Nước bơm liên tục vào bể chứa cấp cho trạm trộn Tiến độ thi công Thời gian khoan cọc trung bình khoảng 50 phút cọc 20m bao gồm di chuyển, định vị, cân chỉnh, trộn vữa công tác khác… khối lượng trung bình ngày 12 cọc Khối lượng thi công: =10 cọc/2ca x 12 máy =120 cọc/ngày 3.1 Thời gian thi công Thời giant hi công cọc thí nghiệm chờ thí nghiệm, báo có, duyệt: 40 ngày Tổng thời gian khoan cọc đại trà là: 180 ngày, số lượng máy 12 máy, không kể đến ngày vướng mặt điều kiện bất khả kháng… 3.2 Biện pháp kiểm sốt q trình thời gian thi cơng Tổ chức thi cơng có kế hoạch, biện pháp hợp lý, điều hành phối hợp chặt chẽ phận đảm bảo thực tốt kế hoạch tiến độ đặt Tổ chức đội ngũ sửa chữa máy móc, thợ có tay nghề cao, chuẩn bị đầy đủ linh kiện phụ tùng thay nhằm khắc phục nhanh cố hỏng hóc máy móc thiết bị Thường xuyên kiểm tra bảo dưỡng để thiết bị đảm bảo tốt phục vụ cho công tác thi cơng Thường xun kiểm sốt q trình thời gian thực cơng việc chính, theo dõi tiến độ ngày, tuần để điều chỉnh việc phù hợp thi công, tăng suất lao động đảm bảo tiến độ cơng trình Các vấn đề thường gặp thi công, phương pháp xử lý: Khi cọc không đạt yêu cầu sai số thi công hay yêu cầu cường độ nguyên nhân khác gây địa chất, máy móc, người…khi thí nghiệm trường phải khoan cọc bổ sung vị trí cọc khơng đạt u cầu Số lượng vị trí cọc khoan bổ sung TVTK quy định theo kết kiểm tra thí nghiệm trường; Trong trường hợp khoan tạo cọc mà mũi khoan gặp chướng ngại vật phép rút lên Nếu chướng ngại vật nhỏ, nằm độ sâu khơng q 3m dùng máy xúc đào bỏ khoan lại vị trí cũ Trường hợp vật cản lớn nằm sâu 3m khoan bù cọc bên cạnh, vị trí TVGS định; Khi cọc thi công không đạt yêu cầu sai số thi công cho phép khối lượng phun vữa xi măng vào đất chưa đạt yêu cầu cần có biện pháp trộn lại phun bổ sung kiểm tra đạt cường độ nghiệm thu, không đạt phải khoan bổ sung cọc bên cạnh cọc khơng đạt; Trang: 10 Trong q trình thi cơng cọc gặp cố tắc, gián đoạn trục trặc máy móc thiết bị… tượng cần ghi lại thời gian khắc phục trước thời gian ninh kết vữa xi măng nhỏ tiếng cho phép tiếp tục thi cơng, khơng kịp phải khoan cọc khác bổ sung quy định Nếu q trình thi cơng bị hụt đầu cọc phải khoan bổ sung vữa xi măng cho đủ chiều dài Trường hợp đặc biệt khắc phục cho phép trộn xi măng đầm chặt bù đầu cọc, thực đầu cọc hụt không -1.0m Chiều dài thi công thực tế phải ghi chép lại Không phép thi công trời mưa to kéo dài ảnh hưởng tới chất lượng cọc Trong trường hợp thi công cọc đất xi măng gặp mưa: Cần thiết phải có hệ thống nước mặt khu vực thi công đảm bảo không bị ngập, ngăn không cho nước mưa chảy vào hố khoan thi công hay vừa thi công xong, giảm thiểu tối đa yếu tố ảnh hưởng tới chất lượng cọc thi công; Nếu xảy mưa nhỏ mưa khơng kéo dài thi cơng bình thường đơn vị thi cơng phải có biện pháp phương tiện che chắn bảo vệ máy thi công, hệ thống lán trại, trạm trộn ximăng, hệ thống đưòng ống dẫn ximăng người thao tác, đảm bảo an toàn vận hành máy chất lượng cọc Trang: 11 TÀI LIỆU THAM KHẢO Căn lập biện pháp thi công Căn thiết kế vẽ thi cơng…… Căn mặt trạng, vị trí, địa điểm xây dựng gói thầu Căn vào lực thiết bị, máy móc, nhân lực, kinh nghiệm thi công nhà thầu Quy định, tiêu chuẩn thiết kế, thi cơng Quy trình, thiết kế, thi cơng cọc phải tuân thủ theo yêu cầu đặt ra, tuân thủ quy định kỹ thuật thi công, kiểm tra nghiệm thu cụ thể sau: TCVN 9403: 2012 Gia cố đất yếu – Phương pháp trụ đất xi măng; TCVN 9354 : 2012 Đất xây dựng – Phương pháp xác định mô đun biến dạng tại hiện trường bằng tấm nén phẳng; TCVN 9393 : 2012 Cọc – Phương pháp thí nghiệm bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục; Và tiêu chuẩn, hồ sơ liên quan khác dự án Trang: 12 PHẦN III KẾ HOẠCH BẢO ĐẢM VỆ SINH MƠI TRƯỜNG, AN TỒN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ Kế hoạch đảm bảo vệ sinh môi trường Tất công việc sửa chữa thực cơng trường khơng để rị rỉ xăng dầu nhớt Nếu khơng, việc sửa chữa phải thực nơi khác Khơng cho người khơng có nhiệm vụ công trường vào công trường Nhà thầu cam kết đổ bỏ rác thải nơi quy định Công trường khu vực xung quanh công trường không bề bộn Nếu cá nhân làm công trường bề bộn, họ bị Ban điều hành nhắc nhở xử phạt Vật liệu vận chuyển phải che đậy cẩn thận Phải vận chuyển rác khỏi công trườnghàng ngày, không đốt rác Thường xuyên kiểm tra máy móc, thiết bị để giảm thiểu việc rị rỉ nhiên liệu có khói Các sản phẩm dầu nhớt, chất nổ chất độc hại phục vụ cho thi cơng cất giữ vị trí an tồn cách xa khu vực cơng cộng Các chỗ rị rỉ dù nhỏ phải sửa chữa thiết bị hoạt động trở lại bình thường Cần giảm thiểu tiếng ồn cách giảm số máy sử dựng làm việc ban đêm Để đảm bảo vệ sinh môi trường Nhà thầu tuân thủ biện pháp kiểm sốt mơi trường theo kế hoạch duyệt Kế hoạch an toàn lao động Biện pháp đảm bảo an toàn lao động tham khảo thêm kế hoạch đảm bảo an toàn duyệt Biện pháp đảm bảo an toàn tuân thủ theo yêu cầu tài liệu Hợp đồng luật hành Phịng chống cháy nổ Tuyệt đối khơng sử dụng biện pháp nổ mìn cơng trường Xăng dầu chứa bồn kín tập kết khu vực qui định Dây điện thi cơng tính tốn đủ cơng suất tiết diện hợp lý bố trí cao vào vị trí khơng vướng đường lại để không bị chạm dây điện Đấu nối dây cáp điện phải thực thợ điện bảo vệ tủ điện Khi mài dụng cụ kim loại không để trở thành nguồn phát nhiệt gây cháy nổ, nghiêm cấm việc đốt lửa sưởi ấm, đun nước, nấu ăn cơng trường Bình khí ơxy, acetylen để thẳng đứng làm việc vận chuyển, không để gần vật liệu dễ cháy Các máy hàn có đầu nối dây phải che bọc cẩn thận Khi hàn phải có biển hiệu che chắn Trang: 13 Thợ hàn trang bị thiết bị an toàn: mặt nạ, găng tay Chỉ hàn cao có biện pháp chống cháy biện pháp an toàn cho người lại phía đặt biển báo hiệu căng lưới vị trí nguy hiểm, khơng đặt vật liệu dễ cháy khu vực thi công hàn cắt Không hút thuốc, đốt lửa hay hàn gần khu vực cấm lửa, khu vực có xăng dầu, thiết bị, máy móc, xưởng gia cơng cốp pha Phải chuẩn bị dụng cụ, phương tiện chống cháy bể cát, bể nước, bơm nước, vòi bơm nước, bình khí CO2 để kịp thời chữa cháy có hoả hoạn xảy Phải thiết kế thiết bị tự động ngắt điện cầu dao tổng lưới điện nhằm ngắt điện kịp thời có cố Trang: 14 ... dài cọc đất-xi măng Cánh trộn phải có đường kính khơng nhỏ đường kính cọc d600 quy định thuyết minh thiết kế Sau trộn xong cọc phải ghi chép lại giữ liệu thi công, liệu ghi chép phải cho thấy