Trọn bộ quy trình công nghệ gia công chi tiết Càng gạt đôi. Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên ngành cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn Công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể.Khoa học ngày càng phát triển, với sự ra đời của các hệ thống sản xuất linh hoạt FMS, CIM, thì việc thiết kế quy trình công nghệ để gia công các chi tiết, từ đó chế tạo ra một máy móc thiết bị cụ thể chính là công việc của kỹ sư.Mục tiêu của môn học là tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu quả các phương pháp và vận dụng vào thiết kế, xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kỹ thuật sản xuất và tổ chức sản. Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng , đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo yêu cầu trong điều kiện và qui mô sản xuất cụ thể. Môn học còn truyền đạt những yêu cầu về chỉ tiêu công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT KHOA CƠ KHÍ MÁY – BỘ MƠN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TẬP BẢN VẼ SƠ ĐỒ NGUYÊN CƠNG GVHD: Ths Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí MSSV: 20143107 NGÀNH: Công nghệ chế tạo máy HỌC KỲ: HKI / 2022 - 2023 NĂM HỌC: 2022 – 2023 ( ) YCKT: -Các kích thước cịn lại theo dung sai kích thước ± IT15 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG T Nhiệm Họ Và Tên ThS.Phan H Dẫn Thanh Vũ H.H.Trí Th kế ThS.Phan Duyệt Thanh Vũ Ký Ngày CÀNG GẠT ĐÔI GX 18-36 Tỷ lệ: 1:1 Khối lượng Tờ Số tờ: Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Lớp 201432A ( ) YCKT: -Dung sai kích thước cịn lại ± IT15 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG T Nhiệm Họ Và Tên ThS.Phan H Dẫn Thanh Vũ H.H.Trí Th kế ThS.Phan Duyệt Thanh Vũ Ký Ngày BẢN VẼ LỒNG PHÔI GX 18-36 Tỷ lệ: 1:2 Khối lượng Tờ Số tờ: Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Lớp 201432A Hệ thống rót Đậ Lịng khuôn Chốt định vị Mặt phân khuôn YCKT: -Dung sai kích thước ± IT14 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG T Nhiệm Họ Và Tên ThS.Phan H Dẫn Thanh Vũ H.H.Trí Th kế ThS.Phan Duyệt Thanh Vũ Ký Ngày BẢN VẼ KHUÔN ĐÚC GX 18-36 Tỷ lệ: 1:4 Khối lượng Tờ Số tờ: Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Lớp 201432A ( ) ốt định vị YCKT: -Dung sai kích thước ± IT14 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QTCN GIA CÔNG T Nhiệm Họ Và Tên ThS.Phan H Dẫn Thanh Vũ H.H.Trí Th kế ThS.Phan Duyệt Thanh Vũ Ký Ngày BẢN VẼ MẪU ĐÚC GX 18-36 Tỷ lệ: 1:2 Khối lượng Tờ Số tờ: Trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy Lớp 201432A n s Máy phay 6H11 NC1: Phay mặt đầu A,D TT Nội dung bước Dụng cụ t(mm) S(mm/vòng) v(m/ph) n(v/p) To(ph) Phay thô Bk8 1.5 270 232 520 1.3 Phay Tinh Bk8 0.5 190 260 520 1.4 s n n Máy phay 6H81 NC7: Phay mặt đầu I,K TT Nội dung bước Dụng cụ t(mm) S(mm/vòng) v(m/ph) n(v/p) To(ph) Phay thô Bk8 1.25 270 122 520 0.8 Phay Tinh Bk8 0.5 160 122 520 0.6 n n n Máy khoan 2H135 NC3: Khoan, khoét, doa lỗ L TT Nội dung bước Dụng cụ t(mm) S(mm/vòng) v(m/ph) n(v/p) To(ph) Khoét thô Bk8 1,4 57 504 0.18 Khoét tinh Bk8 0.85 57 504 0.18 Doa thơ Thép gió 0.115 3.4 4.6 44 0.8 Doa Tinh Thép gió 0.035 2.7 4.6 44 0.6 n n n Máy phay 6H81 NC8: Khoan, khoét, doa lỗ L TT Nội dung bước Dụng cụ t(mm) S(mm/vòng) v(m/ph) n(v/p) To(ph) Khoan Thép gió 0.8 51 900 0.05 Khoét Bk8 0.9 62 1000 0.036 Doa Thép gió 0.1 1,7 7.3 126 0.17 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí CHƯƠNG IV: TÍNH LƯỢNG DƯ VÀ CHẾ ĐỘ CẮT 4.1 Tính lượng dư gia cơng ngun cơng 4.1.1 Cơng thức tính lượng dư Gia cơng mặt trịn xoay trong: 2Zimin = 2(Rzi-1 + Ti-1 + √𝜌𝑖−1 + 𝜀𝑖2 ) 4.1.2 Tính lượng dư Bảng tính lượng dư Thứ tự bước công nghệ Rza Ta pa 𝜀b (1) (2) (3 ) (4) (5 ) Phôi Các yếu tố lượng dư (𝜇𝑚) 500 Kht thơ Kht bán tinh Lượn g dư tính tốn 2Zbmin (𝜇𝑚) Kích thước tính tốn (mm) Dun g sai 𝛿 (𝜇𝑚) (6) (7) (8) 501 40 25.0 20 10.0 Doa thô 10 25.0 Doa tinh Ra2 10.0 90 90 90 90 2018 37.30 39.31 227 39.58 221 39.80 207 40.01 Tổng: Kích thước giới hạn (mm) Trị số giới hạn lượng dư (mm) max max (9) (10) (11) (12) 37.30 39.31 36.30 39.06 2.76 2,01 100 39.58 39.48 0,41 0,26 30 39.80 39.77 0,29 0,22 16 40.01 40 0,22 0,20 3,69 2,71 1000 250 Các thông số để tính lượng dư a Xác định Rzi-1 Ti-1 - (Cột 1+Cột 2) Bước phôi, tra Rzi-1 Ti-1 theo chất lượng phôi đúc, tra bảng 5.3 trang 77 tài liệu IV, vật liệu gang xám, cấp xác đúc II kích thước chi tiết đến 500 Rz + T = 500 (𝜇𝑚) Sau bước thứ nhất, gang loại trừ T Bước công nghệ cuối (doa) Rzi-1 đạt theo yêu cầu bảng vẽ chi tiết Ra = 2.5 𝜇𝑚 Tra bảng 3.1 tài liệu IV ta Ti-1 bước trung gian dựa theo khả công nghệ sau: Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 60 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ b SVTH: Huỳnh Hửu Trí Doa thơ: Rz =10 ; Gia cơng đạt cấp xác Khoét bán tinh: : Rz = 20; – Gia cơng đạt cấp xác 10 Kht thơ: : Rz =40; – Gia cơng đạt cấp xác 12 Xác định tổng sai lệch vị trí khơng gian 𝝆i-1 - (Cột 4) Tổng sai lệch phôi: 𝜌0 = √𝜌𝑐2 + 𝜌𝑣𝑡 Độ cong vênh (𝜌c) Độ cong vênh phơi tính cách lấy độ cong vênh đơn vị (𝜇𝑚/𝑚𝑚) nhân với kích thước cần tính, cơng thức tổng qt là: 𝜌c = ∆𝐾 𝑙 (𝜇𝑚) -Tra bảng 3-67 tràn 236 tài liệu I: ∆𝐾 = 0.3 - Chiều dài chi tiết l = 120 mm - Đường kính lỗ: D = 40 mm Cong vênh dọc trục: 𝜌c= 0,3 120 = 36 𝜇𝑚 Cong vênh hướng kính: 𝜌c= 0,3.40 = 12 𝜇𝑚 Tổng cong vênh: 𝜌c = √362 + 122 = 38 𝜇𝑚 Sai lệch vị trí tương quan bề mặt gia công (𝜌𝑣𝑡 ) Tra bảng 3-68 trang 236 tài liệu IV; sai lệc vị trí tương quan bề mặt gia công ∆𝑑𝑐ℎ = 0.5mm = 500 𝜇𝑚 𝜌𝑣𝑡 = ∆𝑑𝑐ℎ = 0.5mm = 500 𝜇𝑚 Tổng sai lệch phôi: 𝜌0 = √𝜌𝑐2 + 𝜌𝑣𝑡 = 501 𝜇𝑚 Tính 𝜌𝑐ị𝑛 𝑙ạ𝑖 theo cơng thức: 𝜌𝑐ò𝑛 𝑙ạ𝑖 = 𝜌0 K - - Khoét: chọn K = 0,05 ( khoét thô) => 𝜌1 = 25,05um (4) chọn K = 0,02 ( khoét tinh) => 𝜌2 = 10,02 um (4) Doa: chọn K = 0,05 ( doa thô) => 𝜌3 = 25,05 um (4) chọn K = 0,02 ( doa tinh) => 𝜌4 = 10,02um (4) Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 61 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí c Xác định sai số gá đặt 𝜺I - (Cột 5) Sơ đồ gá đặt: Với sơ đồ gá đặt hình Sai số gá đặt xác định: 𝜀𝑔đ = 𝜀𝑘𝑐 Sai số chuẩn 𝜀𝑐 : Các kích thước D = 40H6, L = 120mm khơng có sai số chuẩn Tra bảng 5.13 tài liệu IV, 𝜀𝑘𝑐 = 0,09 mm 𝜀𝑔đ = 0,09 mm = 90 𝜇𝑚 d Lượng dư tính tốn 2Zbmin - (Cột 6) Khoét thô: 2Zimin = 2(500 + √5012 + 902 ) = 2018 𝜇𝑚 Khoét bán tinh: 2Zimin = 2(40 + √25,052 + 902 ) = 267 𝜇𝑚 Doa thô: 2Zimin = 2(20+ √10,022 + 902 ) = 221 𝜇𝑚 Doa tinh: 2Zimin = 2(10 + √25,052 + 902 ) = 207 𝜇𝑚 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 62 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí e Kích thước tính toán - (Cột 7) dt1 = 40,016 – 0,207 = 39,807 dt2 = 39,807 – 0,221 = 39,586 dt3 = 39,586 - 0,267 = 39,319 Kích thước phơi dtph = 39,319 - 2,018 = 37,301 f Dung sai 𝜹(𝝁𝒎) – (Cột 8) Doa tinh: Lấy theo vẽ 40H6 𝛿= 0,016mm Doa thô: Lấy theo khả cơng nghệ bước trung gian cấp xác 40H8 𝛿= 0,03mm Khoét bán tinh: Lấy theo khả cơng nghệ bước trung gian cấp xác 10 40H10 𝛿= 0,1mm Khoét thô: Lấy theo khả công nghệ bước trung gian cấp xác 12 40H12 𝛿= 0,25mm Phơi: Lấy theo bảng vẽ lồng phơi: 𝛿= mm g Kích thước giới hạn - (Cột 9,10) Doa tinh: 2Zmin = 40,016 – 39,807 = 0,209 mm 2Zmax = 40 - 39,777 = 0,223 mm Doa thô: 2Zmin = 39,807 - 39,586 = 0,221 mm 2Zmax = 39,777 - 39,486 = 0,291 mm Khoét tinh: 2Zmin = 39,586 – 39,319 = 0,267 mm 2Zmax = 39,486 – 39,069 = 0,417 mm Khoét thô: 2Zmin = 39,319 - 37,301 = 2,018 mm 2Zmax = 39,069 - 36,301 = 2,768 mm 4.1.3 Kiểm tra bước tính tốn: Lượng dư tổng cộng: Z0max = 3,72 mm Z0min = 2,696 mm Kiểm tra tính tốn biểu thức: Zimax –Zimin = 𝛿 phôi - 𝛿 chitiet Z0max - Z0min = 𝛿 phôi - 𝛿 chitiet 3,699-2,715 = – 0,016 = 0,984 Ta thấy biểu thức thỏa Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 63 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ 4.2 SVTH: Huỳnh Hửu Trí Tính chế độ cắt ngun cơng (kht, doa) 4.2.1 Thông số - Hệ số - số mũ tính chế độ cắt: D – đường kính mũi kht, doa (mm) d- đường kính lỗ có sẵn trước khoét doa (mm) L- chiều dài hành trình khoét, doa(mm) L = l + l1 + l2 (mm) + l- chiều sâu lỗ (mm) 𝐷 + l1 - Lượng ăn tới: 𝑙1 = (𝑐𝑜𝑡𝑔𝜑) (mm) + l2 – Lượng vượt (mm) Thông thường tiêu chuẩn chọn l1 +l2 =0,3D 𝜎b – giới hạn bền vật liệu gia công kG/mm2) HB- Độ cứng vật liệu gia công Cv – hệ số xét đến ảnh hưởng điều kiện cắt đến tốc độ cắt Zv – số mũ biểu thị mức độ ảnh hưởng đường kính đến tốc độ cắt Xv, Yv, m – Chỉ số mũ xét đén mức dộ ảnh hưởng bước tiến, chiều sâu cắt, tuoir bền dụng cụ đến vận tốc cắt K v – Hệ số chuẩn chung tốc độ cắt going tiện, xét them ảnh hưởng chiều sâu lỗ khoan Klv Kv = Kmv Knv Klv Kuv Kmv - Xét đến ảnh hưởng vật liệu gia công (Bảng 5-83 trang 86 tài liệu V) Knv – xét đến trạng thái phôi (Bảng 7-1 tài liệu V trang 17) Kuv – Xét đến ảnh hưởng vật liệu làm dao (Bảng 8-1 tài liệu V trang 17) Klv –Xét đến chiều sâu lỗ (Bảng 6-3, trang 86 tài liệu V) P0 – Lực chiều trục khoét (kG) Cp – hệ số lực chiều trục xét đến điều kiện cắt định Zp, Xp, Yp – Chỉ số mũ xét đến mức độ ảnh hưởng đường kính mũi khoét, lượng chạy daoa chiều sâu cắt, đến lực cắt khoan Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 64 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí Kmp – Xét đến ảnh hưởng vật liệu gia công (Bảng 12-1, tài liệu V) Kmp =KmM – hệ số điều chỉnh tính chất lí vật liệu khác với điều kiện xét Xác định giống tính lực cắt tiện M – momen xoắn khoét doa (kGm) ZM, XM, YM –chỉ số mũ xét đén mức dộ ảnh hưởng D, t, S đến momen xoắn Cs – Hệ số phụ thuộc vào tính chất vật liệu yếu tố cơng nghệ tính lượng chạy dao S0 – bước tiến vòng mũi khoét doa(mm/vòng) Sz – Bước tiến dao Sz = S/Z Kls – hệ số điều chỉnh lượng chạy dao l >3D Z- số dao 4.2.2 Trình tự tính tốn: a Chiều sâu cắt Khoan: 𝑡= 𝐷 = 18 = (mm) Khoét thô: 𝑡= 𝐷−𝑑 = 19,8−18 = 0,9 (mm) Doa thô: 𝑡= 𝐷−𝑑 = 20−19,8 = 0,1 (mm) b Lượng chạy dao Lượng chạy dao khoan gang: S = 7,34 𝐷 0.81 𝐻𝐵 = 7,34 0.75 180.81 2000.75 = 21,9 (mm/vòng) Lượng chạy dao khoét mũi khoét gắn mảnh hợp kim cứng: S = mm/ vòng (tra bảng 9-3 trang 89 tài liệu V) Doa thơ: S =Cs.D0,7 = 0.2 x 200,7 = 1,74 mm/vịng (hệ số Cs Tra bảng 2-3 trang 84 tài liệu V) c Tốc độ cắt Khi khoan, khoét, doa ta xác định theo công thức: Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 65 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí V= 𝐶𝑣 𝐷𝑍𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝑌𝑣 𝐾𝑣 (m/phút) Cv số mũ tra bảng 3-3 trang 84 tài liệu V: Khoan Khoét Doa Cv 17,1 105 15,6 Zv 0,25 0,4 0,2 Xv 0,15 0,1 Yv 0,4 0,45 0,5 m 0,125 0,4 0,3 Hệ số chuẩn chung tốc độ cắt: Kv = Kmv Knv Klv Kuv Kmv Knv Klv 0,9 0,8 - Chọn tuổi bền dao Tra bảng 4-3 trang 85 tài liệu V: + Khoan T = 60 phút + Khoét T = 30 phút + Doa T = 120 phút Kv = 0.6 Tốc độ cắt: - Khoan: V = 𝐶𝑣 𝐷𝑍𝑣 𝑇 𝑚 𝑡 𝑥𝑣 𝑆 𝑌𝑣 𝐾𝑣 = 17,1.180,25 600.125 1,21,90,4 Kuv 0,83 x0.6 = 2.19 m/phút Khoét: V = 54,2 m/ phút Doa: V = 3,86 m/ phút d Momen xoắn, lực chiều trục khoan, khoét: Lực chiều trục khoan: 𝑃𝑜 = 10𝐶𝑝 𝐷 𝑍𝑝 𝑆 𝑦𝑝 𝐾𝑚𝑝 (𝑘𝐺) Lực chiều trục khoét: 𝑃𝑜 = 10𝐶𝑝 𝐷 𝑍𝑝 𝑆 𝑦𝑝 𝑡 𝑥𝑝 𝐾𝑚𝑝 (𝑘𝐺) Tra bảng 5-32 trang 25 tài liệu II, Cp số mũ: Khoan Khoét Cp 42,7 46 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Zp 1,0 - xp 1,0 yp 0,8 0,4 Trang 66 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ Kmp =( 𝐻𝐵 0,6 ) 190 =( SVTH: Huỳnh Hửu Trí 200 0,6 ) = 1.1 tra bảng 12-1 13-1 tài liệu V trang 21 190 Lực chiều trục; - Khoan Po = 9987 kG - Khoét Po = 45 kG Momen xoắn: 𝑀 = 10𝐶𝑀 𝐷 𝑍𝑀 𝑆 𝑦𝑀 𝑡 𝑥𝑀 𝐾𝑚𝑀 (𝑘𝐺) Tra bảng 5-32 trang 25 tài liệu II, Cp số mũ: CM 0,021 0,196 Khoan Khoét ZM 2,0 0,85 xM 0,8 yM 0,8 0,7 KmM = Kmp = 1.1 Do momen xoắn khi doa nhỏ nên xét momen xoắn khoan, khoét Momen xoắn khoan M = 795 kGm Momen xoắn khoét M = 2,5 kGm e Công suất cắt Công suất cắt: N= 𝑀.𝑛 975 = 888,4 𝑥 38 9750 = 3,45 kW Số vòng quay: n = (1000V)/𝜋𝐷 = (1000 x 2,19 )/ (3,14x18) = 38 vịng/ phút Đồ án Cơng nghệ Chế tạo máy Trang 67 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí CHƯƠNG V: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ (Nguyên công 6) Sơ đồ gá đặt: 5.1 Chọn đồ định vị 5.1.1 Chọn Phiến tỳ định vị mặt đầu bậc tự Vật liệu: Thép 20Cr, thấm cacbon, chiều sâu lớp thấm 0,5-0,8mm; nhiệt luyện đạt HRC 50 – 60 Kích thước: 200x80 dày 14mm 5.1.2 Chọn chốt trụ ngắn loại I định vị lỗ ∅ 40 bậc tự Vật liệu: Thép 20Cr, thấm cacbon, chiều sâu lớp thấm 0,8 – 1,2mm; nhiệt luyện đạt HRC 50 – 65 Lắp với thân đồ gá theo chế đọ lắp trung giang H7/k6 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 68 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí Lắp với lỗ chuẩn theo mối lắp ghép lỏng nhẹ khe hở nhỏ h7/h6 để giảm bớt sai số chuẩn 5.1.3 Chọn khối V di động định vị mặt trụ bậc tự Vật liệu: Thép cacbon dụng cụ có hàm lượng C = 0,7 – 0,8 % cứng đạt HRC = 55-60 5.2 Chọn cấu kẹp bạc dẫn hướng - Sử dụng cấu kẹp ren Chọn bạc dẫn hướng: Chọn bạc dẫn hướng thay nhanh khoét doa lần gá d 18 19.8 20 - d1 M6 M6 M6 D1 30 30 30 D2 38 38 38 D3 28 28 28 D4 46 46 46 H H1 40/55 20/35 40/55 20/35 40/55 20/35 h 18,5 18,5 18,5 n 6,5 6,5 6,5 t 15 15 15 Sử dụng phiến dẫn cố định Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 69 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí 5.3 Tính tốn đồ gá 5.3.1 Tính lực kẹp cần thiết Sơ đồ lực: Với sơ đồ lực hình Lực dọc trục P0 hướng xuống theo phương thẳng đứng nên ta bỏ qua lực này, quay quanh tâm chốt trụ ngắn, Momen xoắm Mx làm chi tiết qua quanh tâm lỗ gia công Để chống lại Momen xoắn cần kẹp chặt với lực kẹp Wct để tạo Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 70 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí lực ma sát trượt Fms mặt đầu định vị chi tiết với phiến tỳ, lực tạo Momen xoắn quang trục lõ gia công chống lại Mx - Phương trình cân momen: K.Mx = Fms L KMx = Wct f L Wct = KMx 𝑓.𝐿 *Trong đó; K: hệ số an tồn ( K = 1,5 ÷ 2,6) Chọn K = 2.5 f: hệ số ma sát Tra bảng 6.3 trang 145 tài liệu IV, f = 0,1 ( Bề mặt chi tiết gia công phiến tì) L: Khoảng cách từ tâm lỗ gia cơng đến tâm lỗ định vị L = 110 mm Wct = KMx 𝑓.𝐿 2,5 x 795 = 0,1 = 200kG 𝑥 110 Do L1 = L2 nên Lực kẹp ren tạo W = 2Wct = 400 kG Chọn kích thước cấu kẹp Chọn đường kính bulong: - Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 71 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí 𝑊 d = C√ (mm) 𝜎 *Trong đó: C= 1,4 (ren hệ mét bản) 𝜎 - Ứng suất kéo, (kG/mm2) bulong thép C45 𝜎 = ÷ 10 Chọn 𝜎 = W- Lực kẹp ren tạo ra, kG W = 400 kG d- Đường kính đỉnh ren d = 1,4√ 400 = 12.39 (mm) Chọn d =16 mm chiều dài vít dài nên tăng đường kính để chắn 5.3.2 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá [𝛆ct] a Cơng thức tính: + 𝜀2 ] [𝜀 ct] = √[𝜀𝑔đ ]2 − [𝜀𝑐2 + 𝜀𝑘2 + 𝜀𝑚 đ𝑐 1 [𝜀𝑔đ ] = ( ÷ ) 𝛿 *Trong đó: [𝜀 ct]- Sai số chế tạo cho phép [𝜀𝑔đ ]- Sai số gá đăt cho phép 𝜀 c- Sai số chuẩn 𝜀 k – Sai số kẹp chặt 𝜀 m –Sai số mòn 𝜀 đc – Sai số điều chỉnh b Xác định thành phần cơng thức tính Sai số chuẩn 𝜺c : Do sử dụng chốt trụ để định vị lỗ 40H6 nên giữ chốt trụ lỗ chi tiết có khoảng hở làm ảnh hưởng đến kích thước L = 110 mm gia công lỗ 20 Dung sai lắp ghép: H6/h6: Lắp ghép có độ hở nhỏ Dung sai lỗ 40+0,016 Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 72 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí Dung sai chốt trụ: 40-0,013 Khi dung sai lỗ đạt giá trị max dung sai chốt đạt giá trị ta có sai số chuẩn kích thước L=110mm 𝜺c = 2max = (0,016 + 0,013) = 0,029mm Sai số kẹp chặt 𝜺k = lực kẹp khơng ảnh hưởng đến kích thước cần gia cơng Sai số mịn 𝜺m: Sai số mịn đồ gá tính theo cơng thức: 𝜀 m = 𝛽 √𝑁 *Trong đó: 𝛽- hệ số phụ thuộc kết cấu định vị Chốt trụ 𝛽 = 0,1 N- số lượng chi tiết gia công đồ gá Chọn N = 8000 chi tiết 𝜀 m = 8,9um = 0,0089mm Sai số điều chỉnh 𝜺đc 𝜺đc – ( ÷ 10) um.chọn 𝜺đc = 0,005mm c Sai số chế tạo cho phép: 1 2 [𝜀𝑔đ1 ] = ( ÷ ) 𝛿 => 𝛿 L1 = 0,1 = 0,05mm (𝛿 Dung sai khoảng cách từ tâm lỗ định vị đến tâm lỗ gia công, lấy từ vẽ chi tiết ±0.05) [𝜀 ct]1 = √0,052 − [0.0292 + + 0,00892 + 0,0052 ] = 0,03 (mm) 5.3.3 3.Yêu cầu kỹ thuật -Dung sai kích thước từ tâm chốt trụ đến tâm bạc dẫn hướng không 0,03 mm 5.3.4 Bảo quản đồ gá - Không để phoi bám bề mặt định vị, sử dụng xong cần làm thường xuyên - Đây đồ gá chuyên dùng nên cần phải bảo quản thật kỹ lưỡng Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 73 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí TÀI LIỆU THAM KHẢO SỔ TAY CN CHẾ TẠO MÁY TẬP - GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC… SỔ TAY CN CHẾ TẠO MÁY TẬP - GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC… SỔ TAY CN CHẾ TẠO MÁY TẬP - GS.TS NGUYỄN ĐẮC LỘC… HD ĐACNCTM - GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH CHẾ ĐỘ CẮT GIA CƠNG CƠ KHÍ – HỒ VIẾT BÌNH SỔ TAY & ATLAS đồ gá - GS.TS TRẦN VĂN ĐỊCH DUNG SAI-KỸ THUẬT ĐO - TRẦN QUỐC HÙNG HDTK ĐA CNCTM PHAN MINH THANH-HỒ VIẾT BÌNH CHẾ ĐỘ CẮT GCCK - HỒ VIẾT BÌNH - NGUYỄN NGỌC ĐÀO-TRẦN THẾ SAN 10 GIÁO TRÌNH CNCTM PHAN MINH THANH-HỒ VIẾT BÌNH Đồ án Cơng nghệ Chế tạo máy Trang 74 ... cứu chi tiết gia công 1.1.1 Nhiệm vụ thiết kế Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Càng gạt đôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho vẽ 1.1.2 Công dụng đặc điểm kết cấu chi tiết Dựa vào vẽ chi. .. đúc = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư + Bản vẽ lồng phôi: Đồ án Công nghệ Chế tạo máy Trang 15 GVHD: ThS.Phan Thanh Vũ SVTH: Huỳnh Hửu Trí + Bản vẽ khuôn đúc: Đồ án Công nghệ Chế tạo... cơng phay bán tinh Ttc = T0 + Tp + Tpv +Ttn = T0 + 26% T0 Thời gian bản: T0 = ? ?+