Thuyet minh DO AN CNCTM

GVHD: SVTH: MỤC LỤC Trang Lời nói đầu Chương I: Phân tích chi tiết gia công Chương II: Xác định dạng sản xuất Chương III: Chọn phôi Chương IV: Chọn tiến trình gia công 15 Chương V: Thiết kế nguyên công 23 Chương VI: Xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian 34 Chương VII: Xác định chế độ cắt 39 Chương VIII: Tính toán thiết kế đồ gá 43 Kết luận 48 Tài liệu tham khảo 49 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: SVTH: LỜI NÓI ĐẦU Như biết, vấn đề mà nhà sản xuất quan tâm kimh tế ,chất lượng sản phẩm Để đạt mục đích đó,cần phải đưa qui trình sản suất phù hợp với thực tế Trong ngành khí chế tạo máy nói riêng, xem qui trình công nghệ gia công yếu tố ảnh hưởng lớn đến suất – chất lượng – giá thành sản phẩm Với kiến thức tiếp thu qua môn học khoa khí chế tạo máy với hướng dẫn tận tình thầy …………, em hoàn thành đồ án: thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Ụ động ,là đồ gá máy cắt kim loại Trong trình thực tất nhiên tránh khỏi sai sót, mong ý kiến đóng góp q báu chân thành q thầy, cô môn Chế Tạo Máy Sinh viên thực Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: SVTH: NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 11 20 R5 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy R5 50 Rz 5±0.018 R5 Ø6±0.05 12±0.5 Ø35 Þ Ø6 Ø70 Trang HỒ V BÌNH NGUYỄN Q VIỆT Họ Ký Vật liệu: GXX 18-32 THÂN Ụ ĐỘNG Khối lượng: 7.8kg số tờ 80 Trường ĐHSP KỸ THUẬT T.PHCM Khoa: CK CHẾ TẠO MÁY Lớp : 05503SP Tỉ lệ: Tờ số: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY A A 14 thiết kế H dẫn Duyệt Tr.nhiệm 20 20 20±0.05 Þ58±0.05 170 120±0.04 130 R5 920.05 LổM6 32 20 1700.05 Þ35+0.025 86±0.05 40±0.05 69±0.05 GVHD: SVTH: Bản vẽ chi tiết 150 110 260.021 R8 17±0.05 GVHD: SVTH: Chương I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG - Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có phù hợp hay không chức nguyên lý hoạt động khả chế tạo Phân tích chi tiết gia công: - Chi tiết thân ụ động chi tiết có dạng hộp , phận thường gặp máy công cụ thường phận máy tiện - Chi tiết có chức chống tâm,nó gắn đầu khoan để khoan lỗtrên máy tiện,khi chi tiết cần gia công cắt gọt có tác dụng tạo đồng tâm cho chi tiết quay tạo cứng vững cho chi tiết gia công 2.Phân tích kỹ thuật: *Theo vẽ nhiệm vụ đồ án nói chung kết cấu chi tiết tương đối đảm bảo cho gia công lắp ghép ta phải ý đến mặt đáy ,rãnh lỗÞ35mm bề mặt đòi hỏi xác cao làm việc *Các yêu cầu kỷ thuật: - Kích thước độ nhám bề mặt: + Mặt đáy rãnh trược bề mặt đòi hỏi độ xác cao với Ra = 3,2 ta chọn cấp xác cấp để đảm bảo cho nhiệm vụ lắp ghép +LỗÞ35-0.025mm có Ra = 2.5 chọn cấp xác cấp 7,dung sai H7,đây lỗlắp với trục, làm việc trục trược lổ +LỗÞ17±0.05 mm với Ra = chọn cấp xác cấp ,dung sai H8 +Hai mặt đầu Þ70mm có Ra = 2.5 chọn cấp xác cấp + Các bề mặt lại có Rz = 80 + Hai maởt ủau vaứ lỵ20 0.05 mm coự Ra= 2,5 cấp độ nhám bề mặt cấp 7,dung sai H7 - Vị trí trương quan kích thước: +Độ trụ cuỷa l ỵ35mm vụựi caỏp chớnh xaực caỏp 7, laứ 0.03mm 400mm Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: SVTH: + Độ không song song cuỷa l ỵ35 mm vaứ maởt ủaựy vụựi caỏp xác cấp 0,03 160 mm 3.Vật liệu chế tạo chi tiết là: Gang Xám 15 – 32 Mác Gang GX 15-32 Độ bền kéo nén 18 38 độ cứng HB 170-229 Thành phần hoá học C 3.6 Si 2.1 Mn 0.6 P 0.3 S 0.15 - Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy - Trong trình làm việc tay biên chủ yếu chịu nén tiết làm gang xám phù hợp Chương II: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: SVTH: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.Sản lượng chi tiết cần sản xuất: - Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất (đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính công nghệ chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phôi thích hợp , chọn thiết bị hợp lý để gia công chi tiết Theo đề bài: chi tiết sản xuất từ 20.000 chi tiết / năm - Để thực điều trước hết ta cần xác định sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy theo công thức sau [1, trang 23, công thức 2.1]:       N  N  m  1    1    100   100  với: + m : số lượng chi tiết sản phẩm m  +  : số phần trăm dự kiến cho chi tiết máy dùng làm phụ tùng thay    5% choïn α= 4% +  : số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo   6% - Vậy: N= N1m(1+   100 ) N1=20.000 c/n, m=1  = 4% phế phẩm phân xưởng đúc  = 6% số chi tiết để dự trử → N = 20.000x(1+ 46 )= 22.000 c/n 100 xác định khối lượng chi tiết dạng sản xuất: -Thể tích phần đặt chi tiết: V1 = π x (702 /4) x 176 = 676.984 mm3 V 2= 40x 70x50 – (702 /4 )/2 x 50 = 109.375mm3 V =(65x65 +32.5x35)x13+(33x65-32.5x15)x65 +(1657.5 x35)/2 = 206.456,5 mm3 V4 = 23 x 150 x 170 - π x (352 /4) = 580.730 mm3 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: V5 = π x (352 /4) x 18 SVTH: = 17.309 mm3 → Tổng thể tích phần đặt chi tieát VI = V1 + V + V + V4 +V5 = 1.477.104 mm3 - Thể tích phần rỗng chi tiết : V6 = 26x25x5x2 = 6.500 mm3 V = π x (292 /4) x 176 = 116.193 mm3 V8 = 130x110 x 17 = 243.100 mm3 → Tổng thể tích phần rỗng chi tiết: VII = V6 + V + V = 359.943 mm3 Vậy thề tích chi tiết đuc là: →V = VI - VII = 1.477.104 - 359.943 = 1.117.161 mm3 = 1,117dm3 Gang Xám 15-32 co khối lượng riêng  = 6,8 – 7,4 kg/ dm3 Chon  =7 kg/dm3 Khối lượng vật Q = V  (kg)= 1,117 x7 = 7.8 kg Theo sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta có sau Trọng lượng chi tiết Dạng Sản Xuất > 200kg – 200 kg < kg Sản lïng hàng năm Đơn 50000 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: SVTH: v2 v1 v3 v7 v4 v5 v6 v8 (rỗng mặt đáy) -Với khối lượng theo ta xác định dạng sản xuất sản xuất hàng khối -Chúng ta sử dụng tạo phôi khuôn kim loại, sử dụng máy vạn Và đồ gá tháo ráp nhanh Chương III: CHỌN PHÔI 1.Chọn dạng phôi: - Có nhiều phương pháp để tạo nên phôi Do cần phải phân tích (phân tích ưu điểm, khuyết điểm) kiểu tạo phôi với nhằm tìm phương pháp tạo phôi thích hợp Phôi rèn dập: - Phôi rèn dập tay hay máy cho độ bền tính cao, tạo nên ứng suất dư chi tiết lại tạo cho chi tiết dẻo tính đàn hồi tốt Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang GVHD: SVTH: - Chi tiết cho làm gang xám nên việc chế tạo phôi theo phương pháp không hợp lý gang xám có tính dòn nên rèn làm cho chi tiết dễ làm cho chi tiết bị tượng nứt nẻ Phôi cán: - Chi tiết làm phôi cán có tính gần giống phôi rèn dập Phôi đúc: - Phôi đúc có tính không cao phôi rèn dập, việc chế tạo khuôn đúc cho chi tiết phức tạp dễ dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời chi tiết phù hợp với chi tiết có vật liệu gang có đặc điểm sau: + Lượng dư phân bố + Tiết kiệm vật liệu + Giá thành rẻ, dùng phổ biến + Độ đồng phôi cao, việc điều chỉnh máy gia công giảm + Tuy nhiên phôi đúc khó phát khuyết tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu * Kết luận:- Từ phương pháp tạo phôi trên, ta nhận thấy phôi đúc phù hợp với chi tiết cho có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác đặc biệt vật liệu chi tiết gang xám - Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết dạng phôi đúc 5.Phương pháp chế tạo phôi: - Trong đúc phôi có phương pháp sau: a/ Đúc khuôn cát mẫu gỗ: - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ - Loại phôi có cấp xác: IT16  IT17 - Độ nhám bề mặt: Rz  160m Sách : ‘sổ tay công nghệ chế tạo máy ‘ tập tác giả : -GS.TS ,Nguyễn Đắc Lộc Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 10 GVHD: SVTH: = (2.35)2  (2.170)2 =355 ( m)  cm laø giá trị sai lệch vị trí tương quan  b   c       2  2  cm = Với :  b dung sai kích thước bán kính trụ =0,8mm  c dung sai kích thước chiều dài trục phôi =1,6mm  0,8   1,    cm =         =890 µm Vậy sai lệch không gian tổng cộng:  ph =  c   cm = 3552  9802 =1042 (µm) * Các giá trị khoét:  Sai lệch không gian lại sau khoét thô 1 =k  ph = 0,05x1042 = 52,1 (µm) với k hệ số chích xác thường hoá R z = 50 µm ; T i = 50 µm  Sai lệch không gian lại sau khoét tinh R z = 30 µm ; T i = 40 µm  =k  ph = 0,03x1042 = 31,26 (µm)  Sai lệch không gian lại sau doa 3 =k  ph = 0,02x1042 = 20,84 (µm) R z = µm ; T i = 10 µm  Sai dố gá đặt gia công khoét:  gd =  c2   k2   dg2    Với  c sai số chuẩn = , dg Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 35 GVHD: SVTH:  k sai số kẹp chặt = 250 (µm) (B 21 TKĐA CNCTM)   gd =  c2   k2   dg2 = 250  m *Các giá trị doa  Sai số gá đặt doa  gd = 0,05 250 = 12,5 (µm) Công thức tính lượng dư  2Z i   RZi  Ti  i2   gdi  *Lượng dư nhỏ khoét thô    2Z = 600  10422  2502 = 2143 ( µm) *Lượng dư nhỏ khoét tinhâ   + 2Z = 100  51.22  2502 = 710 ( µm) *Lượng dư nhỏ doa    2Z = 70  31, 262  12,52 = 207 (µm) *Kích thước phôi sau khoeùt tinhâ  d = 35,025 -0,207 = 34,82 (mm) *Kích thước phôi sau khoét thô d = 35,82 -0,71 = 34,11 (mm *Kích thước phôi  d = 34,11 – 2,134 = 31,97 (mm) *Kích thước giới hạn  Sau doa: d max = 35,025 (mm) d = 35,00 (mm)  Sau khoeùt tinh : Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Maùy Trang 36 GVHD: SVTH: d max = 34,82 (mm) d = 34,72 (mm)  Sau khoét thôâ : d max = 34,11 (mm) d = 31,97 (mm) *Kích thước phôi: d max = 30,8 (mm) d = 29,2 (mm) *Trong dung sai :  Doa :0,025(mm)  Khoét tinh:0,1 (mm)  Khoét thô:0,11 (mm)  Phôi:0,8 (mm) * Xác định lượng dư giới haïn  Khi doa : 2Z =35,025-34,82 = 0,205 (mm) 2Z max = 35 – 34,72 = 0,28 (mm)  Khi khoeùt tinh :2Z = 34,82 - 34,11 = 0,71 (mm) 2Z max = 34,72 – 31,97 = 2,75 (mm)  Khi khoét thô :2Z = 34,11 - 30,8 = 3,82 (mm) 2Z max = 31,97 – 29,2 = 2,77 (mm) * Lượng dư tổng cộng:  2Z max = 0,28 + 2,75 + 2,77 = 5,8 (mm)  2Z = 0,205 + 0,71 + 2,77= 4,225 (mm) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 37 GVHD: SVTH: Bảng số liệu Các thành phần Bước gia Lượng lượng dư (µm) dư tính công Ti Rz Phôi 250  gd i toán (µm) Kích Kích thước Lượng dư thước Dung giới hạn Tính sai toaùn (mm) (mm) d max d 2Z max 2Z (mm) (mm) (µm) (µm) 30,8 29,2 350 1042 - - 30,8 Khoét thô 50 50 52,1 250 2134 34,11 0,11 34,82 34,72 2770 380 Khoeùt tinh 30 40 31,3 250 710 34,82 0,1 34,82 34,72 2750 710 Doa - - 207 35,025 0,025 35,025 35,00 380 - 12,5 Tổng Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy 0,8 giới hạn µm - - 205 5800 4225 Trang 38 GVHD: SVTH: Chương VII: XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT 1/ vật liệu chi tiết:gang xám 15-32 2/chọn máy: Đặt tính kỹ thuật Thơng số máy Công suất động (kw) 0.75 Hiệu suất Số vịng quay trục chính(v/phut) Buớc tiến bàn máy(mm/phut) Lực lớn cho phép cấu tiến máy (kg) Bề mặt làm việc máy 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190235-300-375-600-750-950-1180-1500 30-37,5-47,5-60-75-95-118-150-190235-300-375-600-750-950-1180-1500 1500 320x150 - Theo [ trang 221)ssách Chế Độ Cắt G ia CƠng Cơ Khí , Nguyễn Ngoc Đào 3/trình tự làm việc:  B1 : khoét  B3: doa 4/chọn dao -Dao khoet gắn hợp kim cứng BK8 chuôi côn L=180, α=80 ,φ=600 , φ1=300 , γ=50 ω=100 Bảng 4-47, trang 332, 4- 48 trang 301 sách SỔ Tay Công Nghệ chế TẠo máy , -Dao doa gắn hợp kim cứng L=181,α=10,φ=450 , φ1=00 , γ=00 ω=100 c=1 Bảng 4-49 trang 306, 4- 50 trang 308 sách SỔ Tay Cơng Nghệ chế TẠo máy , 5/ Xác định chế độ cắt phương pháp phân tích : khoét – 0.025 doa (lỗ  35 ) -Dụng cụ cắt : bảng 4-47 sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy trang , 332 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 39 GVHD: SVTH: Mũi khoétï ghép mãnh dao hợp kim cứng chuôi côn Þ34,11mm - Chế độ cắt khoét thô: 30,8 mm -34,11mm Chiều sâu cắt :t = 1,66mm Lượng chạy dao S(mm/vòng).Tra bảng 5-26 ta có: S = 1.4 (mm/vòng) Vận tốc cắt V(m/phút) V C V D q K V T m S y t x Tra baûng 3,4-3 tr 85 ta co:Cv = 105;q = 0,4;x = 0,15;y = 0,45; m = 0,4,T=50phút Trang 76 chế độ cắt: K k k k k v mv lv nv -hệ số hiệu chỉnh chung tốc độ cắt uv Bảng 5.3/ 86 chế độ cắt: k Bảng 6.3/ 86 chế độ cắt: k lv Bảng 7.1/ 17 chế độ cắt: k nv = 0,8 –xét đến trạng thái phôi Bảng 8.1/ 17 chế độ cắt: k uv = 0.83-xét đến ảnh hưởng vật liệu làm dao => K v mv = 0.9- ảnh hưởng vật liệu gia công = 1.0 –xét đến dạng gia công = 0.9x0.83x0,8= 0.6 105  34,11 0,4 => V   50  1, 66  0,4 Số vòng quay n: n  0,15 1.4  0,45 0.6= 43 m/phuùt 1000V 1000 x43  = 401 vòng/phút D 3,14 x34,11 yp x c t s k -Momen xoắn tính theo công thức: M= p p p DZ 2.1000 Bảng 11.1trang 19 sách chế độ cắt: Bảng 12.1trang 20 ta có: k p k mp c  HP     190  p y =92, x =1, =0.75 p np p = 0,97 , np=0.4 ,HP = 180  1, k  p  1, k rp  1, k  p  Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Maùy Trang 40 GVHD: SVTH: k = k k k  k k  p => M= mp p p rp p =1 92 x1, 66 x1, 40.75 x0,97 x34,11x4 = 13 KGm x1000 Công suất: N= M n 13x401   5,35( KW ) 975 975 Chế độ cắt khoét tinh â: 34,11mm - 34,82mm Mũi khoétï ghép mãnh dao hợp kim cứng chuôi côn Þ34,82mm Chiều sâu cắt :t = 0,36mm Lượng chạy dao S(mm/vòng).Tra bảng 5-26 ta có: S = 1.4 (mm/vòng) Vận tốc cắt V(m/phút) V C V D q K V T m S y t x 105  34,82  0,4 => V   50   0,36  0,4 Số vòng quay n: n  0,15 1.4  0,45 0.747= 91 m/phuùt 1000V 1000 x91 =832 vòng/phút  D 3,14 x34,82 yp c tx s k Momen xoắn tính theo công thức: M= p p p DZ 2.1000 => M= 92 x0,36 x1, 40.75 x1x34,82 x4 = 2,97 KGm x1000 Công suất: N= M n 2,97 x832   2,53( KW ) 975 975 – Chế độ cắt doa: -Dụng cụ cắt : bảng 4-49 sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy trang , 336 Mũi doa lắp gép có lưỡi dao rút ngắn mãnh hợp kim cứng Þ35mm Chiều sâu cắt t: t = 0,08mm Lượng chạy dao S(mm/vòng)Tra bảng 5-27 ta có: S = 3,4x0,8 = 2,72(mm/vòng) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 41 GVHD: SVTH: Tốc độ cắt V: V  C V D q K V T m S y t x Tra bảng 5-29 ta có:CV = 109: q = 0,2; x = 0; y = 0,5: m = 0,45,T=105 phuùt K k k k k Trang 76 chế độ cắt: v mv k Bảng 5.3/ 86 chế độ cắt: mv lv nv uv = 0.9 k = 1.43 Baûng 7.1/ 17 chế độ cắt: k = 0.8 Bảng 8.1/ 17 chế độ cắt: k = 0.83 => K = 0.9x0.83x0.8= 0.6 Bảng 6.3/ 86 chế độ cắt: lv nv uv v 109  35, 025 0,2 => V  105 0,45  0, 08  2, 72  Số vòng quay n: n  0,5 0,6 = 16,6 m/phút 1000V 1000 x16, =151 vòng/•phút  D 3,14.35, 025 y x c t Sz k Momen xoắn tính theo công thức: M= p p DZ 2.1000 Ta có: S Sz=Z  2, 72  0.194 (mm/răng) 14 Bảng 11.1/19 sách chế độ cắt: Bảng 12.1 ta coù: k mp  HP     190  k = k k k  k k  p => M= mp p p rp p c p =92, x =1, y =0.75 np p =1, k p p  1, k p  1, k rp  1, k p  =1 92 x0, 08 x1, 40.75 x1x35, 025 x4 = 0,66 KGm x1000 Coâng suaát: N= M n 0.66 x151   0.1( KW ) 975 975 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 42 GVHD: SVTH: Chương VIII: TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I/ Nhiệm vụ thiết kế: 1/ Nhiệm vụ đồ gá: - Độ định vị phải xác - Kẹp chặt phải vị trí gá đặt không làm biến dạng chi tiết cần gia công, dễ dàng thực thao tác nhanh chóng để tăng suất - Gá đặt tháo lắp chi tiết dễ dàng nhanh chóng - Đồ gá phải có kết cấu đơn giản, rẻ tiền 2/ Nội dung thiết kế: - Nhằm đơn giản trình kẹp chặt gá đặt, giảm sức lao động, giảm khoảng thời gian phụ tăng suất - Yêu cầu: Phải đảm bảo yêu cầu sản + Đảm bảo khoảng cách tâm lỗvà măt phẵng nguyên công trước + Độ không song song lỗ + Độ không vuông góc với mặt đầu măt phẵng + Cấp xác + Độ nhám * Nguyên lý hoạt động đồ gá: - Đồ gá dùng định vị kẹp chặt chi tiết tiến hành gia công lỗ 35 - Cấu tạo đồ gá gồm: mặt phẳng đáy + Một mặt phẳng định vị mặt phẳng đáy (khống chế 3bậc tự do) + Một then bằngị mặt phẳng đáy (khống chế 2bậc tự do) + Một chốt trám lỗmặt đáy (khống chế 1bậc tự do) - Tất gá đồ gá kẹp chặt bu long dai ốc gắn hệ thống tay đòn trình khoét - Vậy chi tiết kẹp chặt * Quy tắc sử dụng: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 43 GVHD: SVTH: - Vì đồ gá định vị cho chi tiết đủ bậc tự nên ta cần đặt chi tiết vào vị trí tiến hành gia công - Mỏ kẹp xiếc chặc chi tiết ta xiếx Bulơng Lấy chi tiết theo chiều ngược lại II/ Tính toán đồ gá: 1/ Sai số gá đặt: - Theo [7, trang 88, công thức 62 sách TK.ĐANCNCTM] ta có sai số chế tạo cho phép đồ gá tính theo công thức  chế tạo   gd   c   k   m   dc  với: +  gáđặt : sai số gá đặt ;  gáđặt   : dung sai nguyên công (theo [2, trang 34, bảng 21-1]   250 m + C: sai số chuẩn  C  (vì chuẩn định vị trùng với chuẩn chi tiết gia công) + k: sai số kẹp chặt  k  (vì phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực gia công) +  m : sai số đồ gá bị mòn gây ra:  m   N với: N số lượng chi tiết gia công đồ gá Do dùng chốt định vị mặt phẳng nên:  = 0,2- 0,4 Theo (7, trang 88, công thức 62 sách TK.ĐANCNCTM) ,Chọn   0.3 Vậy:  m  0.3 22.000 =44,5(µm)= 0,0445 +  đc : sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá  đc  10m ,Chọn:  đc  10m  0.01mm - Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá là:  250  2 2  chế tạo        44,5  10   420 m  0, 42mm   - Vậy ta chọn đồ gá phương án gá đặt phù hợp Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 44 GVHD: SVTH: 2/ Tính toán lực kẹp chặt: -Moment xoắn : Mx = 13 kgm -Lực chiệu trục: Po Theo Sách sở CNCTM : Ng.N.Đào,Hồ Viết Bình,Phan Minh Thanh trang86 ta coù: P0  C p D zp S yp K mP (kG) với:(Theo ST.CNCTM 2.B -5-32 trang 25 ) CP=46 : hệ số lực chiều trục, điều kiện cắt định Zp = 0, yp = 0,4 : số mũ ảnh hưởng đến đường kính mũi khoan D: đường kính dụng cụ cắt D  34.82mm S: lượng chạy dao S = 1,4 mm/vòng Bảng 12-1 tgang 21 sách CĐCGCCK: Nguyễn Ngọc Đào,Trần Thế San,  HB    190  Hồ Viết Bình ta có: K mP  K mM   Baûng 12-1 tgang np : np = 0,4 => KmP  KmM  0,97  Po  46.34,820.1, 40,4.0,97  45,9 N 8.2.2.3/ Tính lực kẹp chặt khóet: L1 Q L2 W M L3 Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 45 GVHD: SVTH: Ta coù: - K.Mx = W R.f1 + W.L3 f2 - = W(R.f1 + L3 f2 ) W = k M x R f1  L3 f -với L1 = L2 =190 mm ,L1 = 120 mm R = 35 mm f1 = 0,35, f2= 0,45 : Laø hệ số ma sát chấu kẹp mặt chi tiết K :hệ số an toàn Theo [7, trang 80, công thức 36] ta có: K  K K1 K K K K K với:K0= 1.5 : hệ số an toàn cho tất trường hợp K1= 1.2 : hệ số tính đến trường hợp dộ bóng thay đổi K2= : hệ số tăng lực cắt dao mòn K3= : hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4= 1: hệ số xét đến sai số cấu kẹp chặt K5= 1: hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6= 1.5: hệ số tính momen làm quay chi tiết + Vaäy: K  1.5 1.2 11111.5  2.7  lực kẹp là: W = k M x 2, 7.0,94 = = 530 kg R f1  L3 f 0, 035.0,35  0,12.0, 45  Vậy lực kẹp thực tế là: W ( L1  L2 )  Q.L1  Q W ( L1  L2 ) q L1 q: lực nén lò xo,chọn q = 20N Vậy lực kẹp bolông là: Q W ( L1  L2 ) 530.190 q   0, = 1060,2 kg L1 95 * Chọn Bulông: Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 46 GVHD: SVTH: - Theo sách CNCTM, trang 79 HỒ VIẾT BÌNH NGUYỄN NGỌC ĐÀO ta có:  với: d c W  c  1.4    10 kG mm2 Q = 1060,2 kg - Vaäy: d  1.4 1060,  16,1mm  Vậy ta chọn: d= 18mm * Các chi tiết khác đồ gá: - Chọn mối lắp chốt trám lỗvà lỗ mối lắp có khe hở H7/h6 - Chọn mối lắp then rãnh mối lắp có khe hở H7/h6 + Theo [8, bảng 4-2] ta có dung sai chốt trám  chốt  0.012 mm - Bulông (bắt vào đế bàn máy) M142: 4con * Bảo quản đồ gá: - Nếu không sử dụng tháo rời, bôi mỡ dầu định kỳ chống rỉ sét… Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 47 GVHD: SVTH: KẾT LUẬN Trong thời gian thực đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy em tham khảo tài liệu anh chị trước sử dụng tư liệu từ sổ tay phải gặp điều không thực tế Do trình làm Tuy nhiên số liệu mà em tính toán đưa góc độ sử dụng tư liệu sổ tay phải gặp điều không thực tế Do trình làm đồ án em tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy cô dẫn thêm Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Hồ Viết Bình tận tình giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học TPHCM, ngày 21 thang 12 năm 2008 Sinh viên thực Nguyễn Quốc Việt Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 48 GVHD: SVTH: TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]: Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy 1, 2,3 [2]: Công Nghệ Chế Tạo Máy 1, (Khoa Công Nghệ Chế Tạo Máy Máy Chính Xác Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội) [3]: Thiết kế đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy (Trần Văn Địch – Nhà Xuất Bản Khoa Học Kỹ Thuật Hà Nội 2000) [4]: Đồ Gá Cơ Khí Hóa Tự Động Hóa (Lê Văn Tiến – Trần Văn Địch – Trần Xuân Việt) [5]: Đồ Gá Gia Công Cơ Khí Tiện Phay Bào Mài (Hồ Viết Bình  Lê Đăng Hoành  Nguyễn Ngọc Đào) [6]: Chế độ cắt (Nguyễn Ngọc Đào,Trần San, Hồ Viết Bình) Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Trang 49 ... Chế Tạo Máy Trang 32 GVHD: SVTH: Tóm lại Nguyên công Bước Phay thô Phay tinh Phay thô Phay tinh Khoan Khoét Phay thô Phay tinh Khoét thô Khoéttinh Doa Khoan Khoét Khoan Khoan Tarô Khoan t (mm) S(mm/răng)... Vậy Thời gian gia công hoàn thành chi tiết Ttc=T0+Tp+Tpv+Ttn Trong Ttc : Thời gian T0:Thời gian Tp:Thời gian phụTp =10%T0 =1,22phút T0:Thời gian phục vụ chổ làm việc: Gồm có thời gian kỹ thuật... -Doa tinh đạt cấp xác * Gia công máy doa ngang 2620B *Vật liệu phôi gang xám 15 – 32 Lượng dư nhỏ tính theo công thức cửa giáo sư Kôvan: 2Z= [(R z + T i ) + )]  i2   gd (baûng tr 39 HDTK CNCTM