Giáo trình bảo dưỡng máy công nghiệp phần 2

Chương THÁO LẮP - SỬA CHỮA Bài 1: TÌM LỖI TRONG HỆ THỐNG Mục tiêu: Sau học (hoặc nghiên cứu) chương này, sinh viên sẽ: - Trình bày phương pháp tìm lỗi thiết bị có cố - Phân tích hệ thống bị lỗi - Giải thích việc cần lưu ý nhằm đạt hiệu suất tối đa công việc 7.1 PHƯƠNG PHÁP TÌM LỖI TRONG THIẾT BỊ Trước hết ta phải có thơng tin tình trạng thực tế thiết bị, hệ thống có thơng báo cố Có khả cho việc sau: Trao đổi với người vận hành máy đặc tính hư hỏng Không khởi động Máy bị dừng lúc hoạt động Q trình có lỗi Kết sai, Đèn kiểm soát (LED) Kiểu vận hành tức thời Sẵn sàng hoạt động Tín hiệu vào Tín hiệu ra, Màn hình Báo lỗi, chẩn đốn lỗi Báo tình trạng Hiển thị tình trạng máy Hư hỏng thấy Hư hỏng nghe thấy Nhận biết qua mùi khét Tìm sai hỏng: Khi đem tình trạng thực tế so sánh với tình trạng thiết bị kế ban đầu ta thực tìm sai hỏng Ở so sánh ta thường gặp số nguyên nhân (có thể):  Nhìn thấy (ví dụ: hư hỏng khí tín hiệu vào)  Nghe (Van khơng kín)  Nhận biết mùi (ví dụ: dây cáp bị nóng chảy) 7.2 PHÂN TÍCH HỆ THỐNG LỖI Cơ sở cho việc tìm sai hỏng theo hệ thống so sánh tình trạng thực tế tình trạng thiết kế ban đầu Nếu không trường hợp việc tìm lỗi nên theo bước hệ thống sau 63 Lưu đồ chẩn đoán lỗi So sánh tình trạng thực với lý thuyết CÁC NGUỒN LỖI KHẢ DĨ  Cơ khí  Khí nén,Thuỷ lực  Điện, Điện tử  Nhiệt Kiểm tra vị trí sai hỏng dụng cụ đo kiểm tra biểu mẫu Kết (Khơng tìm thấy lỗi) (Tìm thấy lỗi)   Hư hỏng nhìn Hư hỏng nghe  Hư hỏng ngửi Đèn kiểm soát (LED)  Kiểu vận hành tức thời  Sẵn sàng hoạt động  Tín hiệu vào Màn hình  Báo lỗi, chẩn đốn lỗi  Báo tình trạng  Hiển thị tình trạng máy Khắc phục sai hỏng đưa vào hoạt động 7.3 TÀI LIỆU HÓA CÁC SAI HỎNG Một sai hỏng tìm thấy, khơng để tìm cách khắc phục mà cịn phải xác định nguyên nhân gây Điều cần ghi chép vào danh sách, mơ tả sai hỏng nguyên nhân gây Những danh sách thực nhiều dạng khác Bản danh sách giúp ta phát khắc phục nhanh cố xảy lặp lại Với phần nội dung sai hỏng, ta dễ dàng tìm thấy nguyên nhân gây cố 7.4 BIỆN PHÁP NHẰM ĐẠT ĐƯỢC HIỆU QUẢ CỦA CÔNG VIỆC Nhằm thực công việc cách hiệu quả, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí thất thường Điều thực cách rút ngắn quãng đường di chuyển giảm số lần di chuyển xung quanh máy công cụ, giảm vị trí làm việc vơ lý, giảm số lần vận hành cầu loại bỏ thời gian chết Các công việc chương trình thực dựa sở “một kỹ thuật viên cho vị trí làm việc” 64 Rút ngắn đường di chuyển xung quanh máy công cụ làm việc: Cố gắng tập trung nhiều công việc vào khu vực tốt thực tất lúc Tìm đường di chuyển cho hiệu Dụng cụ, thiết bị phụ tùng thay phải chuẩn bị từ trước đặt phạm vi dễ với tới Cải thiện tư làm việc: Tư đứng tư làm việc Do giảm tối đa tư ngồi hay cúi Loại bỏ thời gian chết: Loại bỏ thời gian chết cách kết hợp công việc xả dầu hâm nóng động với cơng việc khác Tất cơng việc thực vị trí tiến hành lúc CÂU HỎI ÔN TẬP Trên cương vị 01 quản đốc phân xưởng đề xuất phương pháp tìm lỗi thiết bị có cố Những việc cần lưu ý nhằm đạt hiệu suất tối đa công việc 65 Bài 2: HỆ THỐNG SỬA CHỮA Mục tiêu: Sau học (hoặc nghiên cứu) chương này, sinh viên sẽ: - Phân tích chọn lựa hệ thống sửa chữa phù hợp - Trình bày ưu nhược hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Để tổ chức sửa chữa thiết bị máy móc nhà máy sở sản xuất cơng nghiệp, chọn hệ thống sửa chữa thiết bị sau: 8.1 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THEO NHU CẦU Là hệ thống sửa chữa theo cố xảy q trình sản xuất, khơng nằm kế hoạch bảo trì Ưu điểm hệ thống khắc phục cố đưa máy vào hoạt động nhanh để đáp ứng nhu cầu sản xuất, mặt khác chất lượng sửa chữa không đảm bảo, độ xác, hiệu suất, độ cứng vững, thấp tốn Chỉ áp dụng sản xuất có quy mơ nhỏ 8.2 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THAY THẾ CỤM Là hệ thống thay cụm máy dây chuyền sản xuất theo thời gian định quy định trước, thực cho máy xác cao, độ tin cậy lớn Hệ thống thực thời gian dừng máy ít, khơng ảnh hưởng đến nhịp sản xuất 8.3 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THEO TIÊU CHUẨN Là hệ thống thay phụ tùng theo tiêu chuẩn sau thời gian làm việc định, sau hiệu chỉnh lại thơng số kỹ thuật định Nhược điểm hệ thống dừng máy lâu để thay phụ tùng thiết bị hiệu chỉnh lại, không sử dụng triệt để chi tiết máy, ngược lại sử dụng hệ thống đơn giản hóa việc xây dựng kế hoạch, công việc, thời gian 8.4 HỆ THỐNG SỬA CHỮA XEM XÉT LIÊN HOÀN Là hệ thống đánh giá hoạt động thiết bị liên tục lần lên kế hoạch sửa chữa để đảm bảo hoạt động bình thường Việc sửa chữa gây ảnh hưởng kế hoạch sản xuất, phí tổn cao, lãng phí chi tiết máy Ngược lại đơn giản đánh giá xác suốt trình 66 8.5 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THEO KẾ HOẠCH DỰ PHÒNG Là biện pháp tổ chức kỹ thuật tổng hợp, bao gồm công việc xem xét, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị tiến hành theo chu kỳ định trước kế hoạch tồn bộ, nhằm mục đích đảm bảo cho máy móc ln hoạt động tốt, khả làm việc hoàn hảo đạt suất cao Nhiệm vụ hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng kéo dài tối đa thời gian làm việc chi tiết, phận tồn thiết bị, hạ thấp chi phí nậng cao chất lượng sửa chữa cách có hệ thống Nội dung chủ yếu hệ thống kế hoạch dự phòng bao gồm: * Sửa chữa máy theo chu kỳ xác định, nằm kế hoạch sửa chữa Chu kỳ làm việc tính từ lúc máy bắt đầu làm việc đến sửa chữa lớn tính theo khoảng thời gian hai lần sửa chữa chủ yếu để phục hồi khả làm việc máy Sau chu kỳ sửa chữa máy phải đảm bảo yêu cầu tiêu kỹ thuật máy * Cấu trúc chu kỳ sửa chữa cho loại máy * Định ngạch chu kỳ sửa chữa cho kiểu máy điều kiện làm việc máy Mỗi hệ thống kể có ưu khuyết điểm riêng loại, tuỳ thuộc vào đặc điểm xí nghiệp nhà máy mà áp dụng cho thích hợp Các yếu tố định lựa chọn hệ thống sửa chữa thiết bị là: - Kết cấu, khối lượng số lượng thiết bị loại - Điều kiện sử dụng thiết bị điều kiện vật chất sở sửa chữa - Nguồn cung cấp vật tư phụ tùng - Khả hợp tác nhà máy sở sửa chữa khu vực, nước nước Các yếu tố vừa mang tính kỹ thuật, vừa mang tính kinh tế Lựa chọn hệ thống sửa chữa mang lại hiệu kinh tế cao chất lượng sửa chữa tốt 67 CÂU HỎI ÔN TẬP Là quản đốc phân xưởng khí để chọn lựa hệ thống sửa chữa, bạn cần vào yếu tố nào? sao? Hãy nêu ưu nhược hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng 68 Bài 3: CƠNG NGHỆ THÁO, LẮP MÁY Mục tiêu: Sau học (hoặc nghiên cứu) chương này, sinh viên sẽ: 9.1 - Phân tích chọn lựa quy trình tháo lắp máy tối ưu - Trình bày cách tháo lắp bulơng đai ốc, vít cấy - Trình bày cách phân loại, kiểm tra làm chi tiết sau tháo CÁC NGUYÊN TẮC THÁO MÁY Trước tháo máy, ta cần quan sát kỹ toàn cụm máy, chi tiết quan trọng máy để xác định chỗ hư hỏng lập phiếu sửa chữa Để đánh giá xác chỗ hư hỏng phải:  Kiểm tra độ xác hình học theo thông số kỹ thuật ghi thuyết minh máy  Phân tích phiếu theo dõi máy hàng ngày công nhân đứng máy tự ghi chép bàn giao ca  Phân tích phiếu theo dõi máy thợ khí ghi chép trình sửa chữa trước  Lấy ý kiến công nhân đứng trực tiếp máy, tổ trưởng sản xuất, đốc công,… Trước tháo máy để sửa chữa, cần chuẩn bị chi tiết thay thế, dụng cụ gá cần thiết Các phận máy phải quét phoi, mạt sắt, lau chùi dầu mỡ, dung dịch trơn nguội vết bẩn khác Xung quanh nơi đặt máy phải dọn quang đãng, cất dọn hết chi tiết máy vật liệu phụ Phải cắt mạch điện máy khỏi mạng điện phân xưởng (cắt cầu dao ba pha), tháo dây đai, tháo khớp nối nối với trục động điện, tháo hết dầu bôi trơn dung dịch trơn nguội khỏi bể chứa Để đảm bảo an toàn cho người máy trình sửa chữa phải treo biển đề “không mở máy – sửa chữa” khu vực sửa chữa Khi tháo máy, tháo dần cụm khỏi máy theo trình tự định trước Từ cụm máy vừa tháo ra, lại tháo rời thành chi tiết Tuỳ theo dạng sửa chữa mà tháo vài cụm máy tháo toàn máy 69 Để việc tháo máy quy phạm, tránh nhầm lẫn thất lạc tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp lại sau cần tuân theo quy tắc tháo lắp sửa chữa đây: a) Chỉ phép tháo rời cụm máy cấu cần sửa chữa cụm máy cấu Điều đặc biệt quan trọng sửa chữa máy có cấp xác cao Chỉ phép tháo toàn máy sửa chữa lớn (đại tu máy) b) Trước tháo máy phải nghiên cứu máy thông qua vẽ thuyết minh máy để nắm vững sơ đồ động máy, nắm vững vẽ cụm máy từ vạch kế hoạch tiến độ trình tự tháo máy Nếu khơng có vẽ sơ đồ động máy thiết phải lập sơ đồ trình tháo máy Đối với cụm máy phức tạp nên thành lập sơ đồ tháo Công việc tránh nhầm lẫn lúng túng lắp trả lại c) Trong trình tháo cần phát xác định chi tiết bị hư hỏng lập phiếu sửa chữa có ghi cụ thể tình trạng kỹ thuật cần sửa chữa d) Thơng thường bắt đầu tháo từ vỏ, nắp che, bảo vệ để có chỗ tháo cụm máy chi tiết bên e) Khi phải tháo nhiều cụm máy, để tránh nhầm lẫn ta phải đánh dấu cụm máy ký hiệu riêng xếp vào hộp riêng f) Khi cần phải giữ nguyên vị trí tương quan chi tiết quan trọng ta phải vạch dấu vị trí chi tiết để lắp trở lại có dấu cũ Đối với cấu khí nén thủy lực phải đánh dấu ống dẫn chỗ nối ống để tránh nhầm lẫn Có thể dùng cách sau để đánh dấu:  Dùng trám để đóng số lên bề mặt không làm việc chi tiết không Cách dùng cho chi tiết không bị biến dạng đóng dấu;  Quét sơn màu Cách áp dụng cho bề mặt chi tiết trước tháo phải rửa sơn cũ xăng acêton;  Dùng dấu cao su, tẩm dung dịch gồm có 40% axit nitơ (HNO3); 20% dấm ấn dấu lên chi tiết không khoảng phút Sau làm trung hịa dung dịch có 10% xút Đối với chi tiết tơi ta dùng dung dịch gồm có 10% HNO3; 10% dấm; 5% rượu cồn 55% nước lã (con dấu cao su khắc axit); 70  Treo biển Dùng biển có ký hiệu lấy sợi dây buộc vào chi tiết máy g) Mỗi thiết bị cụm máy phải tháo tương ứng với phiếu sửa chữa vào trình tự cơng nghệ tháo dự kiến h) Để tháo bánh đai, bánh răng, nối trục, ổ trục chi tiết khác lắp ráp với theo kiểu lắp chặt (có độ dơi) lắp trung gian ta phải dùng máy ép, cảo dụng cụ chuyên dùng để tháo i) Khi dùng cảo dụng cụ tháo khác dùng búa tay búa tạ dùng miếng đệm đồng gỗ đóng chi tiết lắp ráp cho rời j) Để tháo cho dễ nung trước chi tiết bao cách đổ dầu nóng, phun nóng xì lửa với chi tiết lắp ráp có độ dơi k) Để tháo chi tiết nặng nên dùng cần trục pa lăng để tránh làm rơi vỡ, hư hỏng giảm sức lao động cho công nhân Dưới giới thiệu số biện pháp công nghệ tháo chi tiết thường gặp máy cắt kim loại 9.2 THÁO VÍT CẤY, BULƠNG 9.2.1 Vít cấy Để tránh làm tét mặt cạnh đai ốc ta dùng chìa khóa có kích thước tương ứng Để tháo Hình 9.1 Dụng cụ tháo vít cấy vít cấy ta dùng chìa khóa vặn đặc biệt chẳng hạn chìa khóa (Hình 9.1) Chi lắp vào trục máy vặn đai ốc điện khí nén Mặt vỏ có dạng cong xoắn ốc dùng để ép chặt vít cấy thơng qua lăn Khi quay chìa vặn vít cấy quay theo Vịng kẹp dùng để giữ lăn khỏi trượt ngồi Chìa khóa vặn vít cấy tay quay (Hình 9.2) Phay rãnh đầu lắp miếng đệm quay quanh chốt Lị xo có xu hướng làm miếng đệm quay ngược chiều kim đồng hồ Miếng đệm có hình cưa lệch tâm so với tâm quay miếng đệm Khi quay chìa vặn, vít cấy bị chêm chặt miếng đệm lệch tâm thành lỗ đầu 1, vít buộc phải quay theo tháo khỏi lỗ ren Nhược điểm chìa vặn làm tt ren vít cấy 71 Hình 9.2 Dụng cụ tháo vít cấy tay quay Khi vít vít cấy bị gãy ta tháo cách sau: a) Dùng mũi (Hình 9.3a) có kết cấu hình thép tơi có mặt cắt ngang hình cưa chi có mặt cắt hình vng để lắp chìa vặn Mũi đóng vào lỗ khoan vít cấy bị gãy Sau dùng chìa vặn quay mũi Do ma sát mũi vít cấy lớn nên quay chìa vặn, vít cấy bị gãy tháo b) Dùng mũi chiết (Hình 9.3b) có kết cấu hình với góc nghiêng nhỏ Trên mặt có xẻ rãnh xoắn trái (góc xoắn 300) Mũi chiết xốy vào lỗ khoan vít cấy bị gãy Nhờ cạnh sắc mũi chiết nên xoay vít cấy tháo khỏi lỗ ren Có thể dùng cách khoan lỗ vít cấy sau taro ren trái với chiều ren ngược với chiều ren vít cấy Dùng bulơng tương ứng vặn vào lỗ ren, đến vít cấy tháo ngồi c) Dùng đai ốc (Hình 9.3c) có đường kính nhỏ đường kính vít cấy, hàn dính với phần cịn lại vít cấy Dùng chìa khóa mở, quay đai ốc với chiều tháo vít đến vít ngồi Hình 9.3 Cách tháo vít vít cấy bị gãy 72 d) Dùng thép (Hình 9.3d) đệm vịng chêm vào giữa, hàn dính vào phần lồi vít gãy Quay thép vít cấy tháo Nếu áp dụng phương pháp khơng phải khoan bỏ khoan lại lỗ khác, taro lại, hàn lỗ, khoan, taro lại 9.2.2 Bulông Khi chi tiết lắp nhiều bulông, phải ý điểm cần thiết để tránh cho chi tiết không bị nứt tai nạn, giúp cho bạn tiến hành quy trình - Trình tự nới lỏng xiết chặt - Tránh rơi ngã chi tiết - Trình độ chun mơn Hình 9.4 Cách tháo bulông - Chú ý đế bulông 9.2.3 Tháo then Dùng dụng cụ tháo then theo (Hình 9.5a) (Hình 9.5b) tạo lực kéo dọc trục để kéo then ngồi Hình 9.5 Cách tháo then kéo 9.2.4 Tháo chi tiết lắp chặt trục Để tháo chi tiết lắp chặt trục như: puly, bánh răng, khớp nối, ổ lăn, v.v Thông thường người ta dùng dụng cụ thiết bị sau: Máy ép thuỷ lực; cảo; vam tháo Hình 9.6 Cảo, vam tháo 73 Khi ép (tháo đầu nối) xiết thẳng bulông vam để ép rô-tuyn đầu nối đầu nối tháo Khi kéo (bánh số hộp số) xiết thẳng bulông vam để ấn vào trục thứ cấp Cùng lúc bánh kéo Khi lắp bulông (tháo puly trục khuỷu) xiết thẳng bulông vam để ấn vào trục khuỷu, lúc puly kéo Hình 9.7 a, b, c, d Cảo, Vam tháo Chi tiết lắp trục Dùng SST máy ép Tháo chi tiết cách bắt chặt SST tháo máy ép Hình 9.8 Tháo máy ép thủy lực 74 Hình 9.9 Tháo vành ngồi ổ lăn 9.3 Hình 9.10 Tháo kiểu vít LÀM SẠCH, RỬA CHI TIẾT VÀ CỤM MÁY Các chi tiết tháo chùi vết bẩn, dầu mỡ, đánh gỉ sét, muội than,… trước đem rửa Muội than đánh bàn chải sắt dao cạo nhúng vào dung dịch gồm 24 gr sút, 35 gr carbonat canxi, 1,5 gr nước thuỷ tinh, 25 gr xà phòng lỏng Tất dung dịch hịa với lít nước Các chi tiết ngâm vào bể chứa từ – 3h Dung dịch đun nóng từ 80 – 900C để tăng hoạt tính Sau lấy chi tiết bể lấy tráng qua nước lã nước nóng Cách rửa dầu thuận lợi dùng dầu hoả, gazon, xăng Nhưng để tránh nguy hiểm độc hại cho người, tốt chi tiết rửa ngâm bể rửa chuyên dùng 9.4 KIỂM TRA PHAN LOẠI CHI TIẾT Tất cụm máy chi tiết sau rửa xong chuyển đến phận kiểm tra kỹ thuật để đánh giá khả tiếp tục sử dụng hay không, kiểm tra lập phiếu kiểm tra phân chi tiết thành ba nhóm: - Chi tiết cịn dùng chi tiết kích thước ban đầu mòn chưa vượt qua giới hạn cho phép đánh dấu sơn trắng - Chi tiết cần đưa sửa chữa, phục hồi chi tiết bị mòn hư hại đem sửa chữa, phục hồi đạt hiệu kinh tế cao thay đánh dấu màu sơn xanh - Các chi tiết dùng lại chi tiết bị hư hỏng bị mòn nhiều, sửa chữa lại khơng thể làm lý kỹ thuật không đem hiệu kinh tế tốt đánh dấu sơn đỏ 75 9.5 CÁC NGUYÊN TẮC LẮP MÁY Để công việc lắp máy nhanh để bảo đảm cho thiết bị sau lắp đạt yêu cầu kỹ thuật cần thiết, trước lắp phận phải tập hợp đủ chi tiết cấu thành Tại chỗ tập hợp chi tiết, phải lựa chọn chi tiết dùng được, chi tiết sửa chữa phụ tùng để thay cho chi tiết phải bỏ Từng phận máy tập hợp đủ chi tiết tương ứng với kê chi tiết tháo máy phiếu công nghệ lắp ráp thiết bị Các chi tiết thuộc phận xếp vào thùng gỗ thùng sắt đặt giá đặc biệt, thùng phải có bảng liệt kê chi tiết kèm theo 9.5.1 Lắp mối ghép ren Mối ghép ren thuộc loại mối ghép tháo được, ghép liên kết với nhờ chi tiết máy có ren như: bu lơng, đai ốc, vít, vít cấy lỗ có ren… Chất lượng lắp mối ghép ren xác định việc siết bulông đai ốc đúng, đạt mức độ lắp ghép cần thiết, mối ghép không bị vênh, bulơng vít cấy khơng bị cong, thiết bị kẹp chặt 9.5.2 Siết đai ốc lắp vít cấy Đai ốc siết theo nguyên tắc: lúc đầu siết sơ bộ, sau siết chặt Khi phải siết nhiều đai ốc nắp phải xác định thứ tự siết Khi phải lắp nắp dài, ví dụ nắp hộp giảm tốc lớn hay blôc xi lanh động bắt đầu siết đơi đai ốc giữa, đôi kế cận, đến đôi kế cận tiếp theo…, siết đến đai ốc hai đầu (hình 11.1) Khi phải xiết đai ốc nắp tròn nắp xilanh phải siết đối (hình 11.2) Hình 9.11 Siết đai ốc nắp dài Hình 9.12 Siết đai ốc nắp tròn 76 Để siết đúng, phải dùng loại chìa vặn có chiều dài tay địn giống hay loại chìa vặn có điều chỉnh momen xoắn Vít cấy phải lắp chặt vào chi tiết thân đảm bảo độ vng góc với bề mặt chi tiết Khi lắp vít cấy dùng vài phương pháp Bằng hai đai ốc; Đai ốc đặc có tay quay; Đồ gá kiểu vít chồng; Chìa vặn có lăn dẫn động hay ống ren Hình 9.13 a) vặn vít cấy kiểu vít chồng b) Tay vặn để vặn vít cấy 9.5.3 Lắp nối ống ren Độ chắn mối ghép ren ống tròn đạt ren ống nối chèn chặt vào ren ống nhờ đai ốc hãm (hình 9.14a 9.14b) Việc chèn ren thực đoạn ren cạn Để đảm bảo chèn ren đầu ống làm ren chiều dài nhỏ nửa chiều dài nối ống Như sau nối, hai đầu ống thường cách 2-3mm mối ghép khơng tháo khoảng ren khoảng ren Hình 9.14 Nối ống; a) Có ren ngắn b) Có ren dài – Ống; Nối ống; Đai ốc hãm Đối với mối ghép tháo dùng nối ống đai ốc chặn (hình 9.14b) chiều dài làm ren đầu ống phải đủ để vặn vào nối ống đai ốc hãm để thêm hai ba mối ren tự 77 Tất mối ghép ống dẫn hệ thống bôi trơn thường dùng ren côn để đảm bảo độ chặt khơng cần dùng vật liệu làm kín Chỉ bơi trơn ren cần tháo lắp nhẹ nhàng 9.5.4 Lắp mối ghép then Ghép then mối ghép tháo để truyền chuyển động từ trục qua bánh răng, bánh đai…và ngược lại Then chi tiết tiêu chuẩn chọn theo đường kính trục đường kính lỗ chi tiết bị ghép a) Then Là loại then có cấu tạo đơn giản nhất, tiết diện then hình chữ nhật hình vng, với ba thơng số: rộng x cao x dài (B x H x L), kích thước theo chiều rộng B quan trọng nhất, tiêu chuẩn hóa phụ thuộc vào đường kính trục Then thường làm kim loại, dạng thẳng Tiết diện then tiêu chuẩn hóa, then Hình 9.15 Then bình thường theo TCVN 2261 – 77, then cao theo TCVN 2218 – 86 Khi lắp đặt then phải đảm bảo lắp chặt then theo hai cạnh bên vào trục khe hở mặt then với đáy rãnh mayơ Then đặt vào rãnh trục gõ nhẹ búa đồng, máy ép hay kẹp Dùng thước nhét để kiểm tra khe hở then rãnh, sau kiểm tra khe hở mặt then với đáy rãnh mayơ chi tiết đối tiếp b) Then vát Dùng cấu tải trọng lớn Khi lắp, then đóng chặt vào rãnh lỗ trục, mặt mặt then hai mặt tiếp xúc Hình dáng then phức tạp gồm đầu then, thân có vát nghiêng Hình 9.16 a) Then vát suốt b) Then vát có vai dùng để 78 đóng then vào tháo then ra, thân then hình nêm có độ dốc 1/100, tiết diện then hình chữ nhật có góc vát trịn Trong mối ghép then vát, phải lắp cho mặt mặt then tiếp xúc hoàn toàn với đáy rãnh trục mayơ, cịn hai cạnh bên có khe hở Độ dốc bề mặt làm việc then rãnh lỗ mayơ phải trùng nhau, không chi tiết lắp trục bị nghiêng Độ xác mối ghép then kiểm tra thước nhét (căn lá) từ hai đầu mayơ Khi kiểm tra khơng cho phép có khe hở đáy rãnh lỗ mayơ mặt làm việc then Nếu có khe hở phía chứng tỏ độ dốc then đáy rãnh mayơ không giống Sự đồng độ dốc then đáy mayơ khơng thể hồn tồn đạt gia cơng khí máy, lắp ráp phải tiến hành cạo sửa tay c) Then bán nguyệt Then bán nguyệt có dạng trụ có tiết diện giới hạn cung tròn dây cung, tiết diện chưa đến ½ vịng trịn gọi bán nguyệt a) Then bán nguyệt b) Rãnh c) Mối ghép then bán nguyệt Hình 9.17 Bề dày then thường mỏng, truyền mômen xoắn yếu, đồng thời chiều cao then lớn, làm yếu trục nên then bán nguyệt dùng với trục côn không dùng với trục trụ Khi lắp đặt then bán nguyệt phải đảm bảo cung tròn then phải phù hợp với cung rãnh trục, hai cạnh bên mặt phải đảm bảo khe hở theo tiêu chuẩn Then đặt vào rãnh trục Dùng thước nhét để kiểm tra khe hở then rãnh, sau kiểm tra khe hở mặt then với đáy rãnh mayơ chi tiết đối tiếp d) Then hoa Mối ghép then hoa dùng để định vị chi tiết máy trục theo phương tiếp tuyến, truyền tải trọng từ trục đến chi tiết máy lắp trục 79 ngược lại Có thể coi mối ghép then hoa mối ghép then gồm nhiều then làm liền với trục Hình 9.18 a) theo  ngồi; b) theo  trong; c) theo  mặt bên Then hoa dùng với lắp lỏng (chi tiết bao di chuyển dọc trục) lắp chặt Trong mối ghép then hoa chữ nhật, chi tiết bao chi tiết bị bao định tâm theo đường kính ngồi, đường kính trong, theo mặt bên then hoa Trong mối ghép then hoa thân khai chi tiết định tâm theo mặt bên theo đường kính ngồi trục then hoa Trong mối ghép then hoa tam giác chi tiết định theo mặt bên then Sau lắp xong, mối ghép cố định phải kiểm tra độ đảo, mối ghép di động phải kiểm tra theo độ lắc lư 9.5.5 Lắp mối ghép đinh tán Mối ghép đinh tán loại mối ghép cố định tháo Các chi tiết ghép chặt với đinh tán Đinh tán hình trụ có mũ, mũ chế tạo sẵn gọi mũ sẵn Quá trình tán đinh: Bao gồm tán đinh nóng tán đinh nguội Trình tự q trình tán nóng: Nung đinh tán Đặt đinh nung vào lỗ vào mối ghép dụng cụ kẹp Tán đầu đinh Giữ đinh tán ép chặt Yêu cầu kỹ thuật mối ghép đinh tán: Tất đinh tán phải ghép chặt không rung chuyển gõ búa Đầu đinh tán phải đầy kín, khơng có vết nứt bẹp, phải hồn tồn tiếp xúc với mặt ghép theo vịng phải đồng trục với đinh tán Chất Hình 9.19 Mối ghép đinh tán lượng tán đinh kiểm tra quan sát bên ngoài, gõ búa dưỡng 80 9.5.6 Lắp mối ghép ép Mối ghép ép (có độ dơi) mối ghép kích thước trục (bị bao) ln lớn kích thước lỗ (bao) đảm bảo mối ghép có độ dơi Độ dơi mối lắp thể tính chất cho cố định tương đối chi tiết mối lắp Độ dơi lớn tính cố định mối lắp bền chặt ngược lại Hình 9.20 Mối ghép có độ dơi Trước ép, cần phải xem xét cẩn thận bề mặt đối tiếp, làm dầu mỡ, bụi bậm vết xước, phủ lên mặt lắp ghép lớp dầu Quá trình ép tiến hành theo hai cách: chi tiết bị bao bị ép vào lỗ chi tiết bao hay ngược lại Thiết bị chủ yếu để thực lắp mối ghép ép loại máy ép khác như: máy ép tay, máy ép có truyền động khí, khí nén thuỷ lực Để ép hay tháo chi tiết lớn dùng kích thuỷ lực có trang bị đồ gá đặc biệt Các chi tiết có đường kính nhỏ lắp ép cách đập búa Khi đập búa phải dùng kê để giữ cho chi tiết không bị hư hại, lần đập búa phải đủ mạnh dứt khoát Phương pháp lắp ép nhiệt dùng rộng rãi: lắp cách nung nóng chi tiết bao hay làm lạnh chi tiết bị bao  Lắp ghép cách nung nóng chi tiết bao: dùng chủ yếu chi tiết có đường kính lớn hay độ dôi lớn 0,1mm trường hợp lực ép máy ép nơi lắp không đủ để lắp ép chi tiết trạng thái nguội  Lắp ghép cách làm lạnh chi tiết bị bao: dùng để lắp ép chi tiết có thành mỏng vào chi tiết dạng khối Chi tiết làm lạnh thùng chứa khơng khí lỏng, oxy hay nitơ lỏng (nhiệt độ âm 190-2100C), axit cacbonic rắn (bằng khô, nhiệt độ âm 1000C) Thường dùng nitơ lỏng, nhiệt độ âm 1960C 9.5.7 Lắp mối ghép côn Mối ghép côn mối ghép tháo được, chốt côn đặt lỗ xuyên ngang chi tiết ghép, dùng để lắp ghép hay định vị chi tiết đơn giản thành kết cấu phức tạp 81 Trước lắp mối ghép côn phải kiểm tra độ tiếp xúc chặt mặt côn trục lỗ theo vết sơn hay theo cách lắp Việc ép tiến hành máy ép có kẹp hay dùng đồ gá va đập đặc biệt, lực va đập xác định theo khối lượng đầu búa chiều cao rơi đầu búa Hình 9.21 a) Chốt b) Mối ghép chốt 9.5.8 Lắp ổ trượt Ổ trượt ổ trục dùng để đỡ chi tiết máy Thông thường trục quay ổ đứng yên nên làm việc bề mặt ngõng trục trượt bề mặt ổ trượt Ma sát sinh bề mặt làm việc ma sát trượt Tất ổ trượt thường gặp máy chia làm hai nhóm: ổ liền cấu tạo dạng ống lót hay lỗ (ở thân, đế máy …) có tráng hợp kim chống ma sát ổ ghép cấu tạo có lót khơng có lót, lớp có tráng hợp kim chống ma sát  Lắp ổ trượt liền Các nguyên công để lắp ổ trượt liền bao gồm: ép ống lót vào thân, giữ cho ống lót khơng xoay lỗ theo trục Để hướng định tâm ống lót theo đường tâm lỗ thân dùng bàn lỗ dẫn hướng đặc biệt b) Lắp ghép ổ Sau ép, Hình 9.22 a) Ổ trượt đường kính trượt liền ống lót nhỏ lại; phải kiểm tra theo trục hay calíp Nếu khe hở khơng đảm bảo vẽ yêu cầu, phải tiến hành cạo hay khoét rộng, để đảm bảo độ đồng trục nhiều ổ trượt đỡ trục, phải doa lại ống lót đồng thời  Lắp ổ trượt ghép Ta điều chỉnh khe hở hai trục ống lót cách tăng giảm chiều dày đệm hai máng lót Việc gia cơng 82 ... động máy, nắm vững vẽ cụm máy từ vạch kế hoạch tiến độ trình tự tháo máy Nếu khơng có vẽ sơ đồ động máy thiết phải lập sơ đồ q trình tháo máy Đối với cụm máy phức tạp nên thành lập sơ đồ tháo Công. .. chứa Để đảm bảo an tồn cho người máy q trình sửa chữa phải treo biển đề “không mở máy – sửa chữa” khu vực sửa chữa Khi tháo máy, tháo dần cụm khỏi máy theo trình tự định trước Từ cụm máy vừa tháo... khả làm việc máy Sau chu kỳ sửa chữa máy phải đảm bảo yêu cầu tiêu kỹ thuật máy * Cấu trúc chu kỳ sửa chữa cho loại máy * Định ngạch chu kỳ sửa chữa cho kiểu máy điều kiện làm việc máy Mỗi hệ thống