Giáo trình bảo dưỡng máy công nghiệp phần 2

Chương THÁO LẮP - SỬA CHỮA Bài 1: TÌM LỖI TRONG HỆ THỐNG Mục tiêu: Sau học (hoặc nghiên cứu) chương này, sinh viên sẽ: - Trình bày phương pháp tìm lỗi thiết bị có cố - Phân tích hệ thống bị lỗi - Giải thích việc cần lưu ý nhằm đạt hiệu suất tối đa công việc 7.1 PHƯƠNG PHÁP TÌM LỖI TRONG THIẾT BỊ Trước hết ta phải có thơng tin tình trạng thực tế thiết bị, hệ thống có thơng báo cố Có khả cho việc sau: Trao đổi với người vận hành máy đặc tính hư hỏng Không khởi động Máy bị dừng lúc hoạt động Q trình có lỗi Kết sai, Đèn kiểm soát (LED) Kiểu vận hành tức thời Sẵn sàng hoạt động Tín hiệu vào Tín hiệu ra, Màn hình Báo lỗi, chẩn đốn lỗi Báo tình trạng Hiển thị tình trạng máy Hư hỏng thấy Hư hỏng nghe thấy Nhận biết qua mùi khét Tìm sai hỏng: Khi đem tình trạng thực tế so sánh với tình trạng thiết bị kế ban đầu ta thực tìm sai hỏng Ở so sánh ta thường gặp số nguyên nhân (có thể):  Nhìn thấy (ví dụ: hư hỏng khí tín hiệu vào)  Nghe (Van khơng kín)  Nhận biết mùi (ví dụ: dây cáp bị nóng chảy) 7.2 PHÂN TÍCH HỆ THỐNG LỖI Cơ sở cho việc tìm sai hỏng theo hệ thống so sánh tình trạng thực tế tình trạng thiết kế ban đầu Nếu không trường hợp việc tìm lỗi nên theo bước hệ thống sau 63 Lưu đồ chẩn đoán lỗi So sánh tình trạng thực với lý thuyết CÁC NGUỒN LỖI KHẢ DĨ  Cơ khí  Khí nén,Thuỷ lực  Điện, Điện tử  Nhiệt Kiểm tra vị trí sai hỏng dụng cụ đo kiểm tra biểu mẫu Kết (Khơng tìm thấy lỗi) (Tìm thấy lỗi)   Hư hỏng nhìn Hư hỏng nghe  Hư hỏng ngửi Đèn kiểm soát (LED)  Kiểu vận hành tức thời  Sẵn sàng hoạt động  Tín hiệu vào Màn hình  Báo lỗi, chẩn đốn lỗi  Báo tình trạng  Hiển thị tình trạng máy Khắc phục sai hỏng đưa vào hoạt động 7.3 TÀI LIỆU HÓA CÁC SAI HỎNG Một sai hỏng tìm thấy, khơng để tìm cách khắc phục mà cịn phải xác định nguyên nhân gây Điều cần ghi chép vào danh sách, mơ tả sai hỏng nguyên nhân gây Những danh sách thực nhiều dạng khác Bản danh sách giúp ta phát khắc phục nhanh cố xảy lặp lại Với phần nội dung sai hỏng, ta dễ dàng tìm thấy nguyên nhân gây cố 7.4 BIỆN PHÁP NHẰM ĐẠT ĐƯỢC HIỆU QUẢ CỦA CÔNG VIỆC Nhằm thực công việc cách hiệu quả, tập trung vào việc loại bỏ lãng phí thất thường Điều thực cách rút ngắn quãng đường di chuyển giảm số lần di chuyển xung quanh máy công cụ, giảm vị trí làm việc vơ lý, giảm số lần vận hành cầu loại bỏ thời gian chết Các công việc chương trình thực dựa sở “một kỹ thuật viên cho vị trí làm việc” 64 Rút ngắn đường di chuyển xung quanh máy công cụ làm việc: Cố gắng tập trung nhiều công việc vào khu vực tốt thực tất lúc Tìm đường di chuyển cho hiệu Dụng cụ, thiết bị phụ tùng thay phải chuẩn bị từ trước đặt phạm vi dễ với tới Cải thiện tư làm việc: Tư đứng tư làm việc Do giảm tối đa tư ngồi hay cúi Loại bỏ thời gian chết: Loại bỏ thời gian chết cách kết hợp công việc xả dầu hâm nóng động với cơng việc khác Tất cơng việc thực vị trí tiến hành lúc CÂU HỎI ÔN TẬP Trên cương vị 01 quản đốc phân xưởng đề xuất phương pháp tìm lỗi thiết bị có cố Những việc cần lưu ý nhằm đạt hiệu suất tối đa công việc 65 Bài 2: HỆ THỐNG SỬA CHỮA Mục tiêu: Sau học (hoặc nghiên cứu) chương này, sinh viên sẽ: - Phân tích chọn lựa hệ thống sửa chữa phù hợp - Trình bày ưu nhược hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng Để tổ chức sửa chữa thiết bị máy móc nhà máy sở sản xuất cơng nghiệp, chọn hệ thống sửa chữa thiết bị sau: 8.1 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THEO NHU CẦU Là hệ thống sửa chữa theo cố xảy q trình sản xuất, khơng nằm kế hoạch bảo trì Ưu điểm hệ thống khắc phục cố đưa máy vào hoạt động nhanh để đáp ứng nhu cầu sản xuất, mặt khác chất lượng sửa chữa không đảm bảo, độ xác, hiệu suất, độ cứng vững, thấp tốn Chỉ áp dụng sản xuất có quy mơ nhỏ 8.2 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THAY THẾ CỤM Là hệ thống thay cụm máy dây chuyền sản xuất theo thời gian định quy định trước, thực cho máy xác cao, độ tin cậy lớn Hệ thống thực thời gian dừng máy ít, khơng ảnh hưởng đến nhịp sản xuất 8.3 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THEO TIÊU CHUẨN Là hệ thống thay phụ tùng theo tiêu chuẩn sau thời gian làm việc định, sau hiệu chỉnh lại thơng số kỹ thuật định Nhược điểm hệ thống dừng máy lâu để thay phụ tùng thiết bị hiệu chỉnh lại, không sử dụng triệt để chi tiết máy, ngược lại sử dụng hệ thống đơn giản hóa việc xây dựng kế hoạch, công việc, thời gian 8.4 HỆ THỐNG SỬA CHỮA XEM XÉT LIÊN HOÀN Là hệ thống đánh giá hoạt động thiết bị liên tục lần lên kế hoạch sửa chữa để đảm bảo hoạt động bình thường Việc sửa chữa gây ảnh hưởng kế hoạch sản xuất, phí tổn cao, lãng phí chi tiết máy Ngược lại đơn giản đánh giá xác suốt trình 66 8.5 HỆ THỐNG SỬA CHỮA THEO KẾ HOẠCH DỰ PHÒNG Là biện pháp tổ chức kỹ thuật tổng hợp, bao gồm công việc xem xét, bảo dưỡng sửa chữa thiết bị tiến hành theo chu kỳ định trước kế hoạch tồn bộ, nhằm mục đích đảm bảo cho máy móc ln hoạt động tốt, khả làm việc hoàn hảo đạt suất cao Nhiệm vụ hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phòng kéo dài tối đa thời gian làm việc chi tiết, phận tồn thiết bị, hạ thấp chi phí nậng cao chất lượng sửa chữa cách có hệ thống Nội dung chủ yếu hệ thống kế hoạch dự phòng bao gồm: * Sửa chữa máy theo chu kỳ xác định, nằm kế hoạch sửa chữa Chu kỳ làm việc tính từ lúc máy bắt đầu làm việc đến sửa chữa lớn tính theo khoảng thời gian hai lần sửa chữa chủ yếu để phục hồi khả làm việc máy Sau chu kỳ sửa chữa máy phải đảm bảo yêu cầu tiêu kỹ thuật máy * Cấu trúc chu kỳ sửa chữa cho loại máy * Định ngạch chu kỳ sửa chữa cho kiểu máy điều kiện làm việc máy Mỗi hệ thống kể có ưu khuyết điểm riêng loại, tuỳ thuộc vào đặc điểm xí nghiệp nhà máy mà áp dụng cho thích hợp Các yếu tố định lựa chọn hệ thống sửa chữa thiết bị là: - Kết cấu, khối lượng số lượng thiết bị loại - Điều kiện sử dụng thiết bị điều kiện vật chất sở sửa chữa - Nguồn cung cấp vật tư phụ tùng - Khả hợp tác nhà máy sở sửa chữa khu vực, nước nước Các yếu tố vừa mang tính kỹ thuật, vừa mang tính kinh tế Lựa chọn hệ thống sửa chữa mang lại hiệu kinh tế cao chất lượng sửa chữa tốt 67 CÂU HỎI ÔN TẬP Là quản đốc phân xưởng khí để chọn lựa hệ thống sửa chữa, bạn cần vào yếu tố nào? sao? Hãy nêu ưu nhược hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng 68 Bài 3: CƠNG NGHỆ THÁO, LẮP MÁY Mục tiêu: Sau học (hoặc nghiên cứu) chương này, sinh viên sẽ: 9.1 - Phân tích chọn lựa quy trình tháo lắp máy tối ưu - Trình bày cách tháo lắp bulơng đai ốc, vít cấy - Trình bày cách phân loại, kiểm tra làm chi tiết sau tháo CÁC NGUYÊN TẮC THÁO MÁY Trước tháo máy, ta cần quan sát kỹ toàn cụm máy, chi tiết quan trọng máy để xác định chỗ hư hỏng lập phiếu sửa chữa Để đánh giá xác chỗ hư hỏng phải:  Kiểm tra độ xác hình học theo thông số kỹ thuật ghi thuyết minh máy  Phân tích phiếu theo dõi máy hàng ngày công nhân đứng máy tự ghi chép bàn giao ca  Phân tích phiếu theo dõi máy thợ khí ghi chép trình sửa chữa trước  Lấy ý kiến công nhân đứng trực tiếp máy, tổ trưởng sản xuất, đốc công,… Trước tháo máy để sửa chữa, cần chuẩn bị chi tiết thay thế, dụng cụ gá cần thiết Các phận máy phải quét phoi, mạt sắt, lau chùi dầu mỡ, dung dịch trơn nguội vết bẩn khác Xung quanh nơi đặt máy phải dọn quang đãng, cất dọn hết chi tiết máy vật liệu phụ Phải cắt mạch điện máy khỏi mạng điện phân xưởng (cắt cầu dao ba pha), tháo dây đai, tháo khớp nối nối với trục động điện, tháo hết dầu bôi trơn dung dịch trơn nguội khỏi bể chứa Để đảm bảo an toàn cho người máy trình sửa chữa phải treo biển đề “không mở máy – sửa chữa” khu vực sửa chữa Khi tháo máy, tháo dần cụm khỏi máy theo trình tự định trước Từ cụm máy vừa tháo ra, lại tháo rời thành chi tiết Tuỳ theo dạng sửa chữa mà tháo vài cụm máy tháo toàn máy 69 Để việc tháo máy quy phạm, tránh nhầm lẫn thất lạc tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp lại sau cần tuân theo quy tắc tháo lắp sửa chữa đây: a) Chỉ phép tháo rời cụm máy cấu cần sửa chữa cụm máy cấu Điều đặc biệt quan trọng sửa chữa máy có cấp xác cao Chỉ phép tháo toàn máy sửa chữa lớn (đại tu máy) b) Trước tháo máy phải nghiên cứu máy thông qua vẽ thuyết minh máy để nắm vững sơ đồ động máy, nắm vững vẽ cụm máy từ vạch kế hoạch tiến độ trình tự tháo máy Nếu khơng có vẽ sơ đồ động máy thiết phải lập sơ đồ trình tháo máy Đối với cụm máy phức tạp nên thành lập sơ đồ tháo Công việc tránh nhầm lẫn lúng túng lắp trả lại c) Trong trình tháo cần phát xác định chi tiết bị hư hỏng lập phiếu sửa chữa có ghi cụ thể tình trạng kỹ thuật cần sửa chữa d) Thơng thường bắt đầu tháo từ vỏ, nắp che, bảo vệ để có chỗ tháo cụm máy chi tiết bên e) Khi phải tháo nhiều cụm máy, để tránh nhầm lẫn ta phải đánh dấu cụm máy ký hiệu riêng xếp vào hộp riêng f) Khi cần phải giữ nguyên vị trí tương quan chi tiết quan trọng ta phải vạch dấu vị trí chi tiết để lắp trở lại có dấu cũ Đối với cấu khí nén thủy lực phải đánh dấu ống dẫn chỗ nối ống để tránh nhầm lẫn Có thể dùng cách sau để đánh dấu:  Dùng trám để đóng số lên bề mặt không làm việc chi tiết không Cách dùng cho chi tiết không bị biến dạng đóng dấu;  Quét sơn màu Cách áp dụng cho bề mặt chi tiết trước tháo phải rửa sơn cũ xăng acêton;  Dùng dấu cao su, tẩm dung dịch gồm có 40% axit nitơ (HNO3); 20% dấm ấn dấu lên chi tiết không khoảng phút Sau làm trung hịa dung dịch có 10% xút Đối với chi tiết tơi ta dùng dung dịch gồm có 10% HNO3; 10% dấm; 5% rượu cồn 55% nước lã (con dấu cao su khắc axit); 70  Treo biển Dùng biển có ký hiệu lấy sợi dây buộc vào chi tiết máy g) Mỗi thiết bị cụm máy phải tháo tương ứng với phiếu sửa chữa vào trình tự cơng nghệ tháo dự kiến h) Để tháo bánh đai, bánh răng, nối trục, ổ trục chi tiết khác lắp ráp với theo kiểu lắp chặt (có độ dơi) lắp trung gian ta phải dùng máy ép, cảo dụng cụ chuyên dùng để tháo i) Khi dùng cảo dụng cụ tháo khác dùng búa tay búa tạ dùng miếng đệm đồng gỗ đóng chi tiết lắp ráp cho rời j) Để tháo cho dễ nung trước chi tiết bao cách đổ dầu nóng, phun nóng xì lửa với chi tiết lắp ráp có độ dơi k) Để tháo chi tiết nặng nên dùng cần trục pa lăng để tránh làm rơi vỡ, hư hỏng giảm sức lao động cho công nhân Dưới giới thiệu số biện pháp công nghệ tháo chi tiết thường gặp máy cắt kim loại 9.2 THÁO VÍT CẤY, BULƠNG 9.2.1 Vít cấy Để tránh làm tét mặt cạnh đai ốc ta dùng chìa khóa có kích thước tương ứng Để tháo Hình 9.1 Dụng cụ tháo vít cấy vít cấy ta dùng chìa khóa vặn đặc biệt chẳng hạn chìa khóa (Hình 9.1) Chi lắp vào trục máy vặn đai ốc điện khí nén Mặt vỏ có dạng cong xoắn ốc dùng để ép chặt vít cấy thơng qua lăn Khi quay chìa vặn vít cấy quay theo Vịng kẹp dùng để giữ lăn khỏi trượt ngồi Chìa khóa vặn vít cấy tay quay (Hình 9.2) Phay rãnh đầu lắp miếng đệm quay quanh chốt Lị xo có xu hướng làm miếng đệm quay ngược chiều kim đồng hồ Miếng đệm có hình cưa lệch tâm so với tâm quay miếng đệm Khi quay chìa vặn, vít cấy bị chêm chặt miếng đệm lệch tâm thành lỗ đầu 1, vít buộc phải quay theo tháo khỏi lỗ ren Nhược điểm chìa vặn làm tt ren vít cấy 71 Hình 9.2 Dụng cụ tháo vít cấy tay quay Khi vít vít cấy bị gãy ta tháo cách sau: a) Dùng mũi (Hình 9.3a) có kết cấu hình thép tơi có mặt cắt ngang hình cưa chi có mặt cắt hình vng để lắp chìa vặn Mũi đóng vào lỗ khoan vít cấy bị gãy Sau dùng chìa vặn quay mũi Do ma sát mũi vít cấy lớn nên quay chìa vặn, vít cấy bị gãy tháo b) Dùng mũi chiết (Hình 9.3b) có kết cấu hình với góc nghiêng nhỏ Trên mặt có xẻ rãnh xoắn trái (góc xoắn 300) Mũi chiết xốy vào lỗ khoan vít cấy bị gãy Nhờ cạnh sắc mũi chiết nên xoay vít cấy tháo khỏi lỗ ren Có thể dùng cách khoan lỗ vít cấy sau taro ren trái với chiều ren ngược với chiều ren vít cấy Dùng bulơng tương ứng vặn vào lỗ ren, đến vít cấy tháo ngồi c) Dùng đai ốc (Hình 9.3c) có đường kính nhỏ đường kính vít cấy, hàn dính với phần cịn lại vít cấy Dùng chìa khóa mở, quay đai ốc với chiều tháo vít đến vít ngồi Hình 9.3 Cách tháo vít vít cấy bị gãy 72 Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục Động làm việc quay trái lẫn phải, cần tác động rơ-le không chuyển động - Khớp chuyển động rơ-le động bị mòn, lắp ráp không - Khớp chuyển động rơ-le cần tác động mịn, lắp ráp khơng - Kiểm tra khớp chuyền động rơ-le động cơ, chỉnh lại - Kiểm tra khớp trục xoay rơ-le cần tác động, chỉnh lại 15.6 RƠ-LE NHIỆT 15.6.1 Công dụng: Dùng để bảo vệ động mạch điện khỏi bị tải, thường sử dụng kèm với khởi động từ, công tắc tơ Rơ-le nhiệt dùng điện áp xoay chiều đến 500 V, tần số 50 Hz Dịng điện định mức lên đến 150 A, dùng lưới điện chiều, điện áp 400 V Rơ-le nhiệt không tác động tức thời theo trị dịng điện có qn tính nhiệt lớn phải cần thời gian để phát nóng Thời gian làm việc khoảng vài giây đến vài phút 15.6.2 Cấu tạo nguyên lý hoạt động a) Cấu tạo: - Thanh lưỡng kim gồm kim loại có hệ số dãn nở nhiệt khác gắn chặt ép sát vào Thông thường để bảo vệ phụ tải pha cần lưỡng kim - Dây đốt nóng (phần tử đốt nóng) làm nhiệm vụ tăng cường nhiệt độ cho lưỡng kim Một số rơ-le nhiệt dùng phương pháp đốt nóng trực tiếp nên khơng có phận Hình 15.8 Rơ-le nhiệt - Cơ cấu ngắt (lẫy tác động) nhận lượng trực tiếp từ co dãn lưỡng kim để đóng ngắt tiếp điểm b) Nguyên lý hoạt động: Khi xảy tượng tải làm cho nhiệt độ phát nóng phần tử phát nhiệt số (2) tăng lên, lưỡng kim số (1) xảy tượng dãn nở nhiệt, có hệ số dãn nở nhiệt khác làm cho lưỡng kim số (2) bị cong đi, đến mức độ ấn vào cần tác động đẩy cần tác động chuyển động làm hệ thống tiếp điểm số (3) tác động Lực tác động lên hệ thống tiếp điểm số 180 (3) đủ thắng lực cản lò xo số (4) làm đóng mở hệ thống tiếp điểm số (3) Khi có điện qua phần tử đốt nóng số (2) giảm xuống, khơng có dịng điện qua làm hai lưỡng kim số (1) không bị đốt nóng nữa, số (2) lại trở trạng thái bình thường, khơng tác động vào cần tác động Muốn cho tiếp điểm trở trạng thái ban đầu ta phải tác động vào nút ấn phục hồi Thanh lưỡng kim Phần tử đốt nóng Hệ thống tiếp điểm Lò xo 15.6.3 Phân loại Theo kết cấu: kiểu hở kiểu kín Theo yêu cầu sử dụng: loại cực cực Theo phương thức đốt nóng: đốt nóng trực tiếp, đốt nóng gián tiếp, đốt nóng hỗn hợp 15.6.4 Quy trình tháo Bước 1: Tháo rơ-le nhiệt khỏi bảng điện Tháo dây đấu vào rơ-le nhiệt Tháo vít giữ đế rơ-le nhiệt Đưa rơ-le nhiệt Bước 2: Làm bên rơ-le nhiệt Dùng dụng cụ làm để làm bên ngoài, bụi bẩn, dầu mỡ bám vào rơ-le nhiệt Đảm bảo nơi làm việc khô ráo, Bước 3: Tháo chi tiết Tháo hệ thống lưỡng kim phần tử đốt nóng Tháo hệ thống đòn bẩy Tháo cần tác động Tháo lò xo phản kháng Tháo hệ thống tiếp điểm núm điều chỉnh dòng Chú ý: Sắp xếp chi tiết theo trình tự bước tháo Trong trình tháo, khối điều chỉnh dịng điện tác động khơng tháo Bước 4: Làm chi tiết sau tháo Làm vỏ, tiếp điểm, đốt nóng Chú ý: Cẩn thận không làm biến dạng tiếp điểm hay đứt phần tử đốt nóng Bước 5: Kiểm tra tình trạng kỹ thuật rơ-le nhiệt 181 15.6.5 Dạng hư hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục Hư hỏng Nguyên nhân Khắc phục Dòng điện làm việc chế độ định mức sau thời gian rơ-le nhiệt tác động Lị xo căng khơng Vị trí tiếp xúc khơng xác, tiếp điểm bị mịn - Điều chỉnh lại độ căng lò xo - Dùng đồng hồ V.O.M kiểm tra, xác định vị trí tiếp xúc, sửa lại cho tiếp xúc, Thay tiếp điểm khác Một pha rơ-le Do tiếp xúc Sửa lại cho tiếp xúc, Thay nhiệt không thông phần tử nối tiếp tiếp điểm khác mạch mạch động lực pha bị đứt Rơ-le nhiệt khơng Vị trí tiếp xúc - Tháo phần tiếp xúc tác động xảy khơng xác, làm phần tiếp xúc, xiết tải tiếp điểm bị lỏng chặt vít nơi tiếp xúc - Tách tiếp điểm bị dính ra, dùng giấy nhám đánh lại tiếp điểm để tăng cường tiếp xúc CÂU HỎI ÔN TẬP Hãy trình bày quy trình tháo thiết bị điện khí cụ điện Hãy giải thích quy trình kiểm tra thiết bị điện khí cụ điện Hãy cho biết công dụng thiết bị điện khí cụ điện mà bạn học Phân tích dạng hư hỏng, giải thích ngun nhân trình bày biện pháp khắc phục thiết bị điện khí cụ điện Hãy so sánh chọn lựa loại rơ-le thích hợp với thiết bị máy cắt kim loại mà bạn thường dùng 182 Bài 10: SỬA CHỮA THIẾT BỊ NHIỆT (NỒI HƠI) Mục tiêu: Sau học (hoặc nghiên cứu) học này, sinh viên sẽ: - Trình bày cơng dụng ngun lý vận hành loại nồi - Giải thích quy trình kiểm tra định kỳ nồi - Trình bày lịch bảo trì bảo dưỡng nồi 16.1 KHÁI NIỆM NỒI HƠI Nồi (boiler) thiết bị chịu áp lực có chức biến nước thành nhờ nhiệt có từ việc đốt cháy nhiên liệu biến đổi từ nguồn lượng khác điện năng, nguyên tử Nồi công nghiệp thiết bị sử dụng nhiên liệu để đun sôi nước tạo thành nước mang nhiệt để phục vụ cho yêu cầu nhiệt lĩnh vực công nghiệp sấy, đun nấu, nhuộm, để chạy tuabin máy phát điện, v.v Nồi sử dụng rộng rãi hầu hết ngành cơng nghiệp, ngành cơng nghiệp có nhu cầu sử dụng nhiệt với mức độ công suất khác Các nhà máy như: mhà máy chế biến thức ăn gia súc, nhà máy bánh kẹo, sử dụng nồi để sấy sản phẩm Một số nhà máy sử dụng nồi để đun nấu, trùng nhà máy nước giải khát, nhà máy nước mắm, tương hay dầu thực vật, 16.2 PHÂN LOẠI Nồi sử dụng rộng rãi dân dụng công nghiệp như:  Nồi đốt than, củi  Nồi đốt dầu  Nồi đốt trấu, mùn cưa  Nồi dầu tải nhiệt  Nồi thu nhiệt  Nồi đốt điện  Nồi tầng sôi 183 16.2.1 Nồi đốt than, củi Là loại nồi kiểu nằm (hoặc đứng), tổ hợp ống nước Nồi kết cấu từ 01 cụm đối lưu (Gồm ba lông trên, ba lông dàn ống nước đối lưu) Dàn ống xạ đặt xung quanh tường buồng đốt (Gồm ống góp trên, ống góp dàn ống xạ trần) Buồng đốt bố trí lị, xung quanh dàn ống xạ Nhiên liệu cháy bề mặt ghi lị, lửa khói nóng từ bề mặt ghi truyền nhiệt xạ trực tiếp cho dàn ống xạ, sau vượt qua án lị dàn đối lưu, qua chắn truyền nhiệt cho toàn cụm đối lưu Cuối qua quạt hút ngồi theo ống khói Ưu điểm: Hiệu suất cao, dễ vận hành, dễ sửa chữa, chi phí nhiên liệu thấp Nhược điểm: Yêu cầu chất lượng nước cấp cao Nồi đốt dầu Hình 16.1 Nồi kiểu nằm Hình 16.2 Nồi kiểu đứng 16.2.2 Nồi đốt dầu, đốt gas, đốt khí Là loại nồi (lị hơi) sử dụng nhiên liệu dầu, khí gas Loại nồi thường có cơng suất < 15 T/h Áp suất làm việc nằm khoảng 4-20 kg/cm2 Thân nồi có cấu tạo hình viên trụ, đặt đứng nằm Toàn buồng đốt nằm gọn ống lò, đặt thân nồi Ống lò làm mát Hình 16.3 Nồi kiểu đứng nước chứa thân nồi Phía ống lị mặt sàng lắp ống lửa Khối nóng ống khói qua chùm ống lửa Như diện tích tiếp nhiệt nồi bao gồm: Diện tích xung quanh ống lị tổng diện tích xung quanh ống lửa Ưu điểm: Dễ chế tạo, dễ sử dụng, không yêu cầu chất lượng nước cao Nhược điểm: Thường xun phải vệ sinh ống lửa đóng tro, muội 184 Công dụng nồi đốt dầu, đốt gas, đốt khí Nồi sử dụng rộng rãi dân dụng công nghiệp như: Sử dụng cấp ngành dệt may Sử dụng cấp ngành chế biến nơng, thủy sản Hình 16.4 Nồi kiểu nằm Sử dụng cấp khách sạn, bể bơi, xông hơi, vật lý trị liệu, 16.2.3 Nồi đốt trấu, mùn cưa Loại nồi thiết kế để sử dụng nhiên liệu từ trấu, mùn cưa, gỗ vụn, củi, loại nồi đạt hiệu đốt củi trấu, củi ép, Công suất: từ 100 kg/h đến 10.000 kg/h Áp suất làm việc: đến 20 kg/cm2 Hình 16.5 Nồi đốt trấu, mùn cưa Chế độ cấp nhiên liệu: thủ cơng khí Chế độ điều khiển cấp nước: tự động Cảnh báo cố cạn nước: ánh sáng âm Điều khiển áp suất: tự động 16.2.4 Nồi dầu tải nhiệt Nồi dầu tải nhiệt hay gọi nồi gia nhiệt dầu cho dầu tải nhiệt Kết cấu lò dạng ống xoắn liên tục, nhiên liệu đốt than, củi dầu DO (FO) Công suất: từ 100.000 kcal đến 10.000.000 kcal Áp suất làm việc: đến 10 kg/cm2 Hình 16.6 Nồi dầu tải nhiệt Nhiệt độ dầu ra: đến 300 C 185 16.2.5 Nồi thu nhiệt Giới thiệu chung nồi thu nhiệt Nồi thu nhiệt hay gọi nồi tận dụng nhiệt Trong q trình sản xuất cơng nghiệp khí nóng nóng thay thải vào mơi trường đưa vào nồi thu nhiệt nhằm tận dụng nguồn nghiệt để sinh nước đưa vào sử dụng Hình 16.7 Nồi thu nhiệt Cơng suất nồi thu nhiệt: từ 300 kg/h đến 8.000 kg/h Áp suất làm việc: đến 10 kg/cm2 Thân lò làm thép chịu nhiệt, chịu áp lực Ống sinh làm từ thép chịu nhiệt, chịu áp lực C10, C20 Đối với nồi thu nhiệt việc tận dụng nguồn nhiệt có xuất xứ từ axit thân nồi ống sinh làm inox chịu nhiệt, chịu axit, chịu áp lực 16.2.6 Nồi đốt điện Đặc tính kỹ thuật nồi đốt điện có hiệu suất cao 90% Cơng suất từ 20 kg/h đến 200 kg/h Thân nồi chế tạo từ thép chịu nhiệt, chịu áp lực Chế độ điều khiển tự động, chế độ cấp nước tự động Nhiệt liệu đốt: điện pha pha Ưu nhược điểm nồi đốt điện: Hình 16.8 Nồi đốt điện Ưu điểm: thân thiện với môi trường Nhược điểm: chi phí giá thành nhiên liệu cao 16.2.7 Nồi tầng sôi Giới thiệu chung nồi tầng sôi Công suất sinh từ 6.000 kg/h đến 50.000 kg/h Áp suất làm việc: đến 25 kg/cm2 (25 bar) 186 Hình 16.9 Nồi tầng sơi Nhiên liệu đốt: hỗn hợp than củi vụn, trấu, loại vỏ hạt, nghiền nhỏ Nồi tầng sôi tiết kiệm nhiên liệu Nồi tầng sơi có ưu điểm tất nhiên liệu nghiền nhỏ trước đưa vào lò nên đảm bảo cháy diễn triệt để, dừng lò Lượng nhiên liệu cịn lại tầng cát tắt quạt gió, lúc lị khơng cấp đủ oxy nhiên liệu cịn lại cát nóng, khơng gây lãng phí carbon không dùng để đốt 16.3 LỊCH KIỂM TRA NỒI HƠI Ngày Tuần Tháng Kiểm tra Kiểm tra van Kiểm mực nước dầu dầu đốt 06 tháng Năm tra Làm vệ sinh Làm vệ sinh hệ thống báo buồng đốt mực nước thấp Xả đáy lò Kiểm tra rò rỉ Kiểm tra Kiểm tra Làm vệ sinh dầu lửa xơng dầu chốt khóa lò hoạt đầu đốt động Kiểm tra Kiểm tra đèn Kiểm tra Kiểm tra Kiểm tra xả nước chuông báo cam gạch chịu lửa bề mặt tiếp ống thủy nước điều khiển Quan sát Kiểm tra hệ Kiểm tra rò Làm vệ sinh Kiểm tra bồn lửa thống điều khiển rỉ gas lọc chứa dầu bơm dầu Xử lý nước Kiểm tra an toàn Kiểm tra Làm Kiểm tra cấp cho hệ thống vị trí lọc khí mức dầu điều nhiệt tách dầu van thủy lực khiển liên quan Ghi áp suất Kiểm tra hệ thống Kiểm tra Kiểm tra vị Kiểm tra ống nhiệt độ báo mực nước lịch xả đáy trí khớp thủy thấp nối bơm Ghi nhiệt độ áp suất nước cấp lò Kiểm tra rò rỉ, Kiểm tra Cài đặt lại Thay tiếng ồn, chấn nguồn gió quy trình đốt chỉnh lại van động an toàn tượng bất thường khác Ghi nhiệt Kiểm tra tất Kiểm tra tất Kiểm tra Kiểm tra độ mô tơ hệ công tắc thủy bơm dầu thống lọc ngân khói thải 187 Ngày Tuần Tháng Ghi áp suất Kiểm tra tổng Kiểm nhiệt độ quát dầu đốt dầu dầu 06 tháng tra Năm Kiểm bơm nước lò tra cấp Ghi áp suất Kiểm tra mực dầu Kiểm tra gas bơm dây truyền tự gió động Kiểm tra hệ thống tiếp nhận nước ngưng Ghi áp suất Kiểm tra khí Kiểm tra hệ thống cấp Kiểm dầu tra 16.4 KIỂM TRA, BẢO DƯỠNG NỒI HƠI  Công việc ngày - Nồi hơi: Xả đáy nồi ca 01 lần Nhằm ngăn ngừa đóng cáu cặn vách ống giữ hàm lượng muối chất rắn hồ tan nước lị nước lị khơng vượt q giới hạn cho phép Tiến hành xả đáy đến mức nước thấp ống thuỷ (mức nước bắt đầu bơm lại chế độ cấp nước tự động) Vệ sinh ống thủy sáng cách xả van ống thuỷ Kiểm tra mức hoá chất thùng chứa hoá chất (đối với hoá chất Tansol pha 01 lít hố chất cho 40 lít nước) - Đầu đốt: Kiểm tra điện áp xem có phù hợp khơng Kiểm tra độ làm việc an tồn tất quạt gió, motor, cánh bướm gió Đảm bảo lỗ thơng gió quạt, motor điện phải Kiểm tra rò rỉ đường cấp dầu mức dầu bồn  Công việc tuần - Nồi hơi: Thực nội dung ghi phần trước Kiểm tra áp lực bơm cấp nước ống thuỷ điều khiển cấp nước tự động Vệ sinh tất lọc nước đường cấp nước Kiểm tra nhanh độ PH độ cứng nước cấp xem có đạt tiêu quy định khơng Lau chùi tồn nồi hơi, đặc biệt phận làm việc, không cho bụi bẩn dầu bám lại - Đầu đốt: Thực nội dung ghi phần trước Tháo lau chùi photo-cell béc phun dầu Vệ sinh tất lọc dầu đường cấp dầu  Công việc tháng - Nồi hơi: Thực nội dung ghi phần trước Kiểm tra van an toàn cách nâng cần xả van an tồn để chắn van an tồn khơng bị kẹt Lấy mẫu nước cấp nước lò phân tích Kết 188 phân tích cho biết có cần hiệu chỉnh lại chế độ xử lý nước xả đáy nồi Cần nhớ rằng: nước không đạt tiêu nồi bị ăn mịn ống lửa bị đóng cáu làm giảm lượng hao dầu - Đầu đốt: Thực nội dung ghi phần trước  Công việc sáu tháng - Nồi hơi: Thực nội dung ghi phần trước Tra dầu, mỡ cho động cơ, bơm, theo hướng dẫn hãng chế tạo Tháo vệ sinh điện cực điều khiển cấp nước Kiểm tra tình trạng bám cáu bên hộp nước ống nước cách tháo lỗ kiểm tra Tháo đầu đốt Vệ sinh bề mặt buồng đốt Tuỳ vào chất lượng dầu đốt phải vệ sinh bề mặt buồng đốt thường xuyên Cần nhớ rằng: ống lửa bẩn lượng giảm dầu tiêu thụ tăng Kiểm tra tổng quát nồi: xem xét tình trạng van, đường ống, thiết bị phụ - Đầu đốt: Thực nội dung ghi phần trước Kiểm tra tình trạng vị trí khe hở điện cực đánh lửa, vệ sinh bị bẩn Vệ sinh cánh tán gió Kiểm tra tình trạng van solenoid đường dầu Kiểm tra điều chỉnh tỷ lệ dầu gió thích hợp Kiểm tra hoạt động tất cơng tắc an tồn phận khoá lẫn đầu đốt, nồi hơi, phụ kiện khác Kiểm tra công tắc, rơ-le linh kiện khác tủ điện điều khiển Vệ sinh thay cần thiết  Công việc năm - Nồi hơi: Thực nội dung ghi phần trước Kiểm tra tình trạng đường ống, vệ sinh thay cần thiết Tháo lỗ kiểm tra, xem xét tình trạng ăn mịn đóng cáu nồi Xả nước rửa nồi Nếu lớp cáu bám đầy phải phá (liên hệ nhà chuyên môn để xử lý) Kiểm tra tất phụ kiện, khớp nối chèn Nếu thấy chi tiết bị hư thay Kiểm định lại áp kế - Đầu đốt: Thực nội dung ghi phần trước CÂU HỎI ÔN TẬP Hãy trình bày cơng dụng ngun lý vận hành loại nồi Hãy nêu quy trình kiểm tra định kỳ nồi Thiết kế lịch bảo trì bảo dưỡng nồi đốt dầu 189 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển - Tính tốn thiết kế Hệ dẫn động khí, Tập 2, NXB Giáo dục, 2003 [2] Nguyễn Hữu Lộc - Cơ sở Thiết kế máy, NXB Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2004 [3] Nguyễn Thanh Nam - Phương pháp thiết kế kỹ thuật, NXB Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2002 [4] Trần Quốc Hùng - Dung sai kỹ thuật đo, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật, 2003 [5] Hoàng Hữu Thận - Sửa chữa thiết bị điện, NXB Hải Phòng, 2002 [6] Lưu Văn Huy tác giả - Hệ thống Thuỷ lực, NXB Giao thông Vận tải, 2003 [7] Peter Rohner, Gordon Smith, Nguyễn Thành Trí dịch - Điều khiển khí nén tự động hoá kỹ nghệ, 2000 [8] Nguyễn Ngọc Cảnh, Nguyễn Trọng Hải - Công nghệ sửa chữa máy công cụ, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội [9] Tô Xuân Giáp - Công việc người thợ sửa chữa khí, NXB Giáo dục, 2001 [10] Phạm Ngọc Tuấn - Quản lý bảo trì cơng nghiệp, NXB Đại học Quốc gia TP HCM, 2000 [11] Nguyễn Ngọc Cẩn – Máy điều khiển theo chương trình số, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh 1993 [12] Phạm Văn Khôi tác giả - Gia cơng khí, NXB Giáo Dục, 1998 [13] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng – Thực hành khí Tiện Phay Bào Mài, NXB Đà Nẵng, 2000 [14] Dương Bình Nam, Hồng Trí - Giáo trình cơng nghệ sửa chữa máy công nghiệp, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật lưu hành nội 2001 [15] Peter Rohner, Gordon Smith – Điều khiển khí nén tự động hóa kỹ nghệ - Nguyễn Thành Trí biên dịch, NXB Đà Nẵng 2000 190 [16] Trần Văn Địch - Công nghệ chế tạo bánh răng, NXB KHKT Hà Nội 2006 [17] Phạm Văn Hùng, Nguyễn Phương - Cơ sở máy công cụ, pp 60-61, NXB KHKT Hà Nội , 2007 [18] Trương Duy Nghĩa, Nguyễn sĩ Mão - Thiết bị nồi hơi, NXB KHKT Hà Nội 1985 [19] Nguyễn Bốn, Hồng Ngọc Địng - Nhiệt kỹ thuật, , NXB Giáo dục 1999 [20] Phan Minh Thanh, Hồ Viết Bình, Giáo trình cơng nghệ chế tạo máy, tr255-2282, NXB ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HỒ CHÍ MINH, 2012 Một số tài liệu từ Internet www.tailieu.vn http://docs.4share.vn/docs/5848/Chuong_4_Bo_truyen_xich.html http://baigiang.violet.vn/present/same/entry_id/2278233 http://kiemtailieu.com/ky-thuat-cong-nghe/tai-lieu/thiet-ke-botruyen-xich-chuong-2/1.html http://vi.wikipedia.org/wiki/%E1%BB%94_l%C4%83n http://tailieu.vn/tag/o-lan.html https://www.youtube.com/channel/UCoZZldme7Eny6YbOAKfdUc Q http://tstvietnam.vn/ http://tstvietnam.vn/Tai-lieu-ky-thuat/48/14/Tai-lieu-huong-danbao-tri-lap-dat-thiet-bi-SKF.html 10 http://text.123doc.vn/document/64910-tong-hop-cau-hoi-va-goi-ytra-loi-bao-ve-do-an-thiet-ke-may-p1.htm 11 http://text.123doc.vn/document/64912-tong-hop-cau-hoi-va-goi-ytra-loi-bao-ve-do-an-thiet-ke-may-p3.htm 191 GIÁO TRÌNH BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY CƠNG NGHIỆP HỒNG TRÍ NHÀ XUẤT BẢN ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH Khu phố 6, Phường Linh Trung, Quận Thủ Đức, TP Hồ Chí Minh Dãy C, số 10-12 Đinh Tiên Hồng, Phường Bến Nghé, Quận 1,TP Hồ Chí Minh ĐT: 028 6272 6361 – 028 6272 6390 E-mail: vnuhp@vnuhcm.edu.vn PHÒNG PHÁT HÀNH Dãy C, số 10-12 Đinh Tiên Hoàng, Phường Bến Nghé, Quận 1,TP Hồ Chí Minh ĐT: 028 6272 6361 – 028 6272 6390 Website: www.nxbdhqghcm.edu.vn Nhà xuất ĐHQG-HCM tác giả/đối tác liên kết giữ quyền© TRUNG TÂM SÁCH ĐẠI HỌC Copyright © by VNU-HCM Press and author/ co-partnership All rights reserved Dãy C, số 10-12 Đinh Tiên Hồng, Phường Bến Nghé, Quận 1, TP Hồ Chí Minh ĐT: 028 6272 6350 - 028 6272 6353 Website: www.sachdaihoc.edu.vn Chịu trách nhiệm xuất ĐỖ VĂN BIÊN Xuất năm 2018 Chịu trách nhiệm nội dung NGUYỄN HOÀNG DŨNG Tổ chức thảo chịu trách nhiệm tác quyền TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM Website: www.hcmute.edu.vn Biên tập LÊ THỊ MINH HUỆ Sửa in Số lượng 300 cuốn, Khổ 16 x 24 cm, ĐKKHXB số: 1594-2018/CXBIPH/ 03-90/ĐHQGTPHCM, Quyết định XB số 100/QĐ-ĐHQGTPHCM NXB ĐHQG-HCM cấp ngày 18-5-2018 In tại: Công ty TNHH In & bao bì Hưng Phú Đ/c: 162A/1 – KP1A – P An Phú – TX Thuận An – Bình Dương Nộp lưu chiểu: Quý III/2018 THANH HÀ Trình bày bìa TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM ISBN: 978 – 604 – 73 – 6154 – GIÁO TRÌNH BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY CƠNG NGHIỆP HỒNG TRÍ Bản tiếng Việt TÁC GIẢ ©, TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM, NXB ĐHQG-HCM Bản quyền tác phẩm bảo hộ Luật Xuất Luật Sở hữu trí tuệ Việt Nam Nghiêm cấm hình thức xuất bản, chụp, phát tán nội dung chưa có đồng ý tác giả Nhà xuất ĐỂ CÓ SÁCH HAY, CẦN CHUNG TAY BẢO VỆ TÁC QUYỀN! ISBN: 978-604-73-6154-0 786047 361540 ... động máy, nắm vững vẽ cụm máy từ vạch kế hoạch tiến độ trình tự tháo máy Nếu khơng có vẽ sơ đồ động máy thiết phải lập sơ đồ q trình tháo máy Đối với cụm máy phức tạp nên thành lập sơ đồ tháo Công. .. chứa Để đảm bảo an tồn cho người máy q trình sửa chữa phải treo biển đề “không mở máy – sửa chữa” khu vực sửa chữa Khi tháo máy, tháo dần cụm khỏi máy theo trình tự định trước Từ cụm máy vừa tháo... khả làm việc máy Sau chu kỳ sửa chữa máy phải đảm bảo yêu cầu tiêu kỹ thuật máy * Cấu trúc chu kỳ sửa chữa cho loại máy * Định ngạch chu kỳ sửa chữa cho kiểu máy điều kiện làm việc máy Mỗi hệ thống