Bài giảng phay bánh răng trụ răng nghiêng răng xoắn (nghề cắt gọt kim loại) trường cđ cộng đồng lào cai

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH LÀO CAI TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÀO CAI ĐỀ CƯƠNG BÀI GIẢNG PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG – RĂNG XOẮN NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG + TRUNG CẤP Lưu hành nội Năm 2017 LỜI GIỚI THIỆU Trong chiến lược phát triển đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao phục vụ cho nghiệp cơng nghiệp hóa đại hóa đất nước Đào tạo nguồn nhân lực phục vụ cho cơng nghiệp hóa lĩnh vực khí – Nghề cắt gọt kim loại nghề đào tạo nguồn nhân lực tham gia chế tạo chi tiết máy móc địi hỏi sinh viên học trường cần trang bị kiến thức, kỹ cần thiết để làm chủ công nghệ sau trường tiếp cận điều kiện sản xuất doanh nghiệp ngồi nước Khoa Cơ khí động lực Trường Cao đẳng Lào Cai biên soạn giáo trình mơ đun Phay bánh trụ nghiêng – xoắn Nội dung mô đun để cập đến công việc, tập cụ thể phương pháp trình tự gia công chi tiết Căn vào trang thiết bị trường khả tổ chức học sinh thực tập công ty, doanh nghiệp bên mà nhà trường xây dựng tập thực hành áp dụng cụ thể phù hợp với điều kiện hoàn cảnh Hà Nội, ngày tháng năm 2017 MỤC LỤC TRANG LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG BÀI 2: PHAY RÃNH XOẮN 29 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO 52 BÀI 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG Giới thiệu: Để thực truyền chuyển động, cần truyền mômen quay hai trục song song gần nhau, chuyển động vng góc với tỉ số xác định Bánh trụ nghiêng có nghiêng theo phương chéo với đường trục góc nên truyền động êm so với bánh trụ thẳng Bánh trụ nghiêng thường có dạng thân khai hay culit, dùng để truyền động hai trục song song, cắt thẳng góc So với bánh trụ thẳng (cùng có cơng dụng trên), loại truyền động êm hơn, khơng va đập ồn trước chưa khớp, sau vào khớp, (lúc có vài ăn khớp) Chiều dày chân lớn nên bền hơn, truyền mômen, công suất vận tốc lớn bánh thẳng mơđun Số lớn mà mà khơng xảy tượng cắt chân Nhược điểm bánh nghiêng ma sát nhiều phát sinh lực chiều trục, có khuynh hướng đẩy bánh theo chiều dọc trục phía phía tùy theo chều xoắn chiều xoay Mục tiêu thực hiện: - Xác định thông số động học bánh trụ nghiêng; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng; - Chọn dao phay mô đun gia cơng bánh trụ nghiêng.Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang; - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; - Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng; - Lựa chọn chế độ cắt phay bánh trụ nghiêng; - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an tồn cho người máy; - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục; - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung chính: Các thơng số bánh trụ nghiêng Bánh nghiêng trải phẳng (khai triển) tạo với đường trục bánh góc  (gọi góc xoắn) Do đó, hình dạng, bước chiều dày xét mặt đầu bánh khác xét mặt cắt thẳng góc với (mặt pháp tuyến) Trên (hình 1.1) thể thơng số hình học thành phần Hình 1.1 Các thông số thành phần bánh trụ nghiêng bánh trụ nghiêng Xét mặt đầu bánh răng, ta có mơđun chếch cịn gọi môđun biểu kiến (ms) ms = Dp mn  Z cos  Trong : ms - mơđun chếch (biểu kiến) mn - môdun thật (pháp tuyến)  - Góc xoắn L - chiều dài Xét mặt cắt thẳng góc với răng, ta có mơđun thật cịn gọi mơđun thẳng mơđun pháp tuyến (mn) mn = ms cos Bước vòng xét đầu bánh bước vòng chếch gọi bước giả (ts) ts =  ms = tn  mn  tn   cos  cos  z Bước vòng xét vòng cắt pháp tuyến bước vòng thật (tn) tn =  mn = ts cos Hai bánh xoắn muốn ăn khớp phải có mơđun thật mn góc xoắn  Nếu góc xoắn khác (phụ chẳng hạn) mơđun chếch khác Góc xoắn (): Có thể từ 10o đến 30o (thường lấy  = 20o), trường hợp truyền động hai trục song song Khi hai trục thẳng góc lấy  = 45o (phụ với 45o) 60o (phụ với 30o) Cos  = m.n.z Dp Bước xoắn (Px) giống bước ren vít Px=  D p tg Đường kính nguyên bánh (DP) DP = m n z = ms.z cos  Đường kính ngồi (Di) Di = DP +1,5mn = mn ( z  1.5 ) Nếu  = 200 cos  Đường kính cịn gọi đường kính chân (Dc) Dc = Dp - 2mn ( Dc = 2mn ( z  ), = 200 cos  z - 1.5), = 14.300 cos  Chiều dày (T) đo đường tròn nguyên mặt cắt thẳng góc với T= t.n  mn  2 Chiều cao đầu răng: (h’): h’ = mn Chiều cao chân răng; (h”): h” = 1.25mn Chiều cao (h): h = h’ + h” = mn + 1,25 mn = 2,25mn Khoảng cách tâm hai bánh ăn khớp (A) a Khi hai trục thẳng song song: A= D p1  D p ms ( z1  z2 ) mn ( z1  z2   2 cos  b Khi hai trục thẳng góc: A= D p1  D p 2  ms1 z1 ms2 z  2 Số tương đương(Ztd) tính theo mô đun chếch Ztd = Dp z  cos  mn cos2  2.Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao, chống mịn tốt - Tính truuyền động ổn định, khơng gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao - Kích thước thành phần bánh trụ nghiêng, hai bánh trụ nghiêng ăn khớp - Số đúng, đều, cân, cân tâm, góc nghiêng bước xoắn theo thiết kế - Độ nhám đạt cấp 8, đến cấp 11 tức Ra = 0,63 - 0.08  m - Khả ăn khớp với bánh môđun 7 Chọn dao phay mô đun (mô đun pháp) Đối với bánh trụ nghiêng chọn dao ta chọn dao phay đĩa (hoặc dao phay ngón) môđun môđun bánh md = mn.bánh , góc 0dao = 0nb/răng (0n: góc ăn khớp mặt cắt pháp tuyến), số hiệu dao ( N ) thay đổi tính theo công thức:  Ztd = Dp z  cos3  mn cos2  Ta lấy ví dụ cụ thể, phay bánh trụ nghiêng có số 42; góc nghiêng xác định 32020’ , số giả z’ là: z’ = z 42   70 Vậy ta chọn số hiệu dao số 7, bánh cos  cos 32 20 15 Tính tốn phân độ Tính n theo công thức: n = N 40 chọn số vòng chẵn số lỗ lẻ với  Z Z số phần cần chia (z) Nếu trường hợp không chia hết phải tiến hành chia theo phương pháp khác như: Vi sai hay chia phức tạp Tính tốn phay bánh trụ nghiêng (hướng nghiêng) Nguyên tắc hình thành rãnh xoắn phay bánh trụ nghiêng - Phôi tịnh tiến theo phương thẳng dọc bàn máy(OX) - Phơi quay trịn theo hướng dọc trục đầu phân độ - Hai chuyển động xảy đồng thời lúc với tỷ lệ định mà q trình tính tốn xác định Sao cho thời gian phôi quay vịng phơi tịnh tiến khoảng bước xoắn Px rãnh xoắn bánh trụ Chuyển động tịnh tiến dọc trục, (chính chuyển động dọc bàn máy) Đồng thời từ chuyển động dọc kết hợp với bánh lắp ngồi truyền chuyển động từ trục vít me đến trục phụ tay quay giúp cho phơi chuyển động quay trịn theo tỷ lệ xác định Bộ bánh thay phải tính tốn lắp đặt vị trí 8 Hình 1.2 Hình thành rãnh xoắn hai chuyển động a, b Hình thành hướng xoắn trái; c, d Hình thành hướng xoắn phải Nếu phay dao phay đĩa mặt phẳng thân dao phải nằm chéo theo hướng xiên rãnh xoắn mặt cắt rãnh có biên dạng lưỡi dao, đồng thời dao không bị kẹt phay chiều sâu rãnh.Trên (hình 3) thể hướng chéo dao trục chiều với hướng chéo rãnh yếu tố rãnh xoắn như: Bước xoắn (Px); chu vi phơi (π D); góc xoắn (β) Tính tốn phay bánh trụ nghiêng Hình 1.3 Hướng chéo dao phay đĩa yếu tố rãnh xoắn - Đường kính vịng chia Dp để tính bước xoắn (Px) rãnh - Đường kính vịng đầu Da để kiểm tra phơi - Chiều cao H để điều chỉnh chiều sâu cắt phay - Chia theo n  N (phay bánh trụ nghêng chia Z theo phương pháp phân độ vi sai) - Số tương đương Ztd để chọn số dao tính kiểm tra - Bước xoắn rãnh Px để điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng bánh phay Px   Dp cot g   mn Z (mm) sin  - Chọn bánh thay điều chỉnh ụ chia: irx  Z1 Z Pm  Z Z Px - Số bao Zn để kiểm tra theo khoảng pháp tuyến chung: Zn  0n 180 Ztd  0,5 Với: 0n = 200 thì: Z n  Ztd  0,5 (Làm tròn Zn tương tự bánh trụ thẳng) - Khoảng pháp tuyến chung W để kiểm tra răng: W = mn [1,476 (2.Zn – 1) + 0,014 Ztd] (mm) - Chiều dầy dây cung vòng chia mặt cắt pháp tuyến: 10 S pn  mn Z td sin 90  a.mn (mm) ztd - Chiều cao đo bề dầy cung vòng chia mặt cắt pháp tuyến:  ztd  900     b.mn (mm) hpn  mn 1  1  cos Z td    Ví dụ: Chọn dao gia cơng tính yếu tố cần thiết để phay, kiểm tra bánh trụ nghiêng có prơfin gốc 0n = 200, f0 = 1; C = 0,25mn; mn = 3; Z = 30, góc nghiêng  = 250 hướng phải, phay ụ chia YÄÃ –H – 135 với máy có Pm = 240 Giải a Tính yếu tố cần thiết - Đường kính vịng chia bánh răng: D p  mn  Z 3.30   99,3 (mm) cos  cos 25 - Đường kính vịng đầu bánh răng: Da = Dp+ 2.mn = 99,3 + 2,3 = 105,3 (mm) - Chiều cao bánh răng: H = 2,25 mn = 2,25 = 6,75 (mm) - Bước xoắn rãnh răng: Px =  Dp cotg = 3,14 99,3 cotg250 = 668,81 (mm) - Bộ bánh thay điều chỉnh ụ chia tạo rãnh nghiêng phay: irx  Z1 Z Pm 240 60 30    Z Z Px 668,81 50 100 (tra bảng V – với bước xoắn Px=666,67  668,81) - Chia răng: n  N 40   vòng + 18 lỗ/ vòng lỗ 54 Z 30 - Số tương đương: Ztd  Z  k.Z = 1,344 x 30 = 40,32 cos3  - Số bao để kiểm tra pháp tuyến chung bánh răng: Zn  Z td 40.32  0,5   0,5  4,98 làm tròn Zn = 9 - Khoảng pháp tuyến chung kiểm tra bánh răng: 11 W = mn [1,476 (2Zn - 1) + 0,014 Ztđ] W = [1,476 (2.5 - 1) + 0,014 40,32] = 41,54 (mm) - Bề dầy dây cung vòng chia mặt cắt pháp tuyến: Spn = a mn = 1,5702  4,7 mm - Chiều cao đo bề dầy dây cung vòng chia mặt cắt pháp tuyến: hpn = b mn = 1,0176 = 3,05 mm (Hệ số a, b tra bảng VI – ứng với số Z = 35  54) b Chọn dao gia công Dao phay đĩa mơ đuyn có md = mn = 3; 0dao = 0n = 200, Số dao N0 = dao Phương pháp gia công Chọn máy phay nằm vạn (sử dụng dao phay môđun đĩa) máy phay đứng (sử dụng dao phay môđun trụ) Thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Chuẩn bị phôi (kiểm tra kích thước phơi: Đường kính đỉnh răng, chiều dày răng, độ đồng tâm mặt trụ tâm trục gá, độ song song vng góc mặt,.) Đầu phân độ vạn có N = 40; bánh thay hệ 4, 5; chạc lắp; mâm cặp chấu; cặp tốc; mũi tâm; dụng cụ lấy tâm: Phấn màu, bàn vạch,.; dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, bánh loại, Sắp xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học 6.1 Gia công máy phay đứng vạn 6.1.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ, bánh thay Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp Gá lắp, bánh thay 12 Khi ta quay tay quay bàn dao dọc vịng (bằng bước ren vít me (t)), bàn máy chuyển động tịnh tiến dọc trục, qua bánh lắp a c  , b d truyền chuyển động cho trục phụ đầu chia quay Từ trục phụ đầu chia, qua Hình 1.4 Sơ đồ động phay bánh trụ nghiêng cặp bánh có tỉ số 1:1 (khơng ảnh hưởng đến tính tốn), tới truyền bánh vít trục vít (K) có tỷ số 40 : 1, (cũng 60 : 1) truyền đến trục làm phơi quay Các bánh lắp ngồi tính tốn vào yếu tố cụ thể như: Bước xoắn; góc xoắn; đường kính phơi bước vít me bàn máy phay Từ phương trình truyền động (hình 1.4) trên, ta rút công thức tổng quát tính bánh thay thế: i= NT Pm i = Px Px Trong đó: i - tỷ số truyền bánh lắp T - bước ren trục vít me bàn máy Px - bước xoắn bánh trụ nghiêng cần gia cơng N- tỷ số truyền trục vít bánh vít truyền đầu phân độ (thường N = 40), Pm = T.N gọi số đặc tính máy phay, (thường Pm 13 = 40 = 240) Trong trường hợp P S đo theo hệ Anh quy đổi đơn vị hệ mét cách nhân với 25.4 Sau tính tốn để có tỷ số truyền động i, ta viết dạng dạng a b a c  Như i trường hợp tối giản, ta có tử số a mẫu số b d b Các bánh thiết phải có hệ bánh có sẵn phân xưởng (kèm theo máy) theo hệ hệ Còn trường hợp phải chọn hai cặp bánh thay ta phải sử dụng a, b, c, d với giá trị phân số không đổi Có thể phân tích phân số a từ tỷ số truyền góc tạo tỷ số truyền b a c  b d Ví dụ: a a c 2      , b b d a a c       b b d Sau tích hai tỷ số dạng tối giản khơng thể chia nhỏ Ta tìm bội số chung chúng cho số phù hợp với số bánh có sẵn theo máy, (tỷ số khơng thay đổi giá trị tử số mẫu số) Trong ví dụ ta chọn: - Nếu a 32 48 a 40 60    vv theo hệ hệ 5:   vv b 24 36 b 30 45 - Nếu a c 2 24 56 a c 20 50      vv theo hệ hệ 5:    vv b d 36 28 b d 30 25 Ta xét ví dụ cụ thể sau: Hãy tính tốn bánh lắp ngồi biết:Px = 120mm, T = 6mm, N = 40 Áp dụng công thức i = NT 40.6 240 24 Thay số vào ta có i =    120 120 12 Px Nếu sử dụng cặp bánh thay ta có: a 40 50 56 64 =     b 20 25 28 32 Khi sử dụng hai cặp bánh thay ta có: a c  40 40 60 50  =   ;  b d 1 20 40 30 50 hệ bánh thay Để thực bước tính tốn chọn bánh 14 thay thế, số yếu tố chưa có phải thực tính tốn như: Góc nghiêng (hoặc cịn gọi góc xoắn), hay bước xoắn Px Cách lắp bánh lắp (thay thế) a) Nguyên tắc: - Xác định vị trí bánh chủ động bánh bị động - Hướng xoắn với thiết kế - Các bánh truyền động êm, nhẹ nhàng b) Cách lắp Hình 1.5 Cách lắp bánh lắp phay bánh có hướng xoắn trái Hình 1.6 Cách lắp bánh lắp ngồi phay bánh có hướng xoắn phải Trường hợp dùng cặp bánh a , a bánh râng chủ b động, lắp đầu vít bàn máy dọc; cịn bánh b bị động, lắp đầu phụ trục chia Đến xảy hai trường hợp - Muốn có hướng xoắn trái (phay bánh trụ nghiêng trái), cần lắp thêm bánh trung gian có số miễn nối truyền động bánh (a) bánh (b) hình 1.5 làm nhiệm vụ bắc cầu) Số bánh trung gian lấy tùy ý, miễn mơđun (cỡ răng) đường kính vừa đủ bắc cầu Nếu sử dụng bánh (a,b,c,d), (a) lắp vào đầu trục vít me bàn máy; (d) lắp vào trục phụ tay quay; hai bánh (b,c) 15 (có thể gọi bánh trung gian) lắp (hình 1.6) cách lắp sau: Bánh (b) khớp với (a), (c) trục với (b) ăn khớp với (d) - Muốn có hướng xoắn phải (phay bánh trụ nghiêng phải), ta lắp hai bánh trung gian để đủ cầu nối a , b ngược chiều chuyển động (về ngun tắc khơng có bánh trung gian đạt hướng xoắn phải, vít me bàn máy trục phụ đầu chia có khoảng cách xa, cần phải có cầu trung gian) Chú ý: Khi sử dụng số bánh trung gian cho cầu nối ta phải thận trọng việc xác định chiều quay bàn máy so với chiều quay trục đầu phân độ Lắp bánh trung gian phải ăn khớp tốt, không hở (va đập ồn ào) không căng (chạy bị kẹt răng), lắp then tốt, xiết mũ ốc, bôi mỡ vào trục trung gian 6.1.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3;4 chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 6.1.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay môđun số hiệu phù hợp với số cần gia công (chú ý chọn theo Z tương đương) Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 6.1.4 Điều chỉnh máy - Điều chỉnh bàn tiến ngang cho bề dầy B dao đối xứng qua vạch dấu tâm chia đôi phôi, điều chỉnh xong hãm chặt bàn tiến ngang lại - Nhả chốt hãm K khỏi đĩa chia, điều chỉnh chạc gá L cho bánh c ăn khớp với bánh d Xoay đầu máy góc góc xoắn β(nếu dùng dao phay đĩa mơ đun) - Chọn tốc độ trục lượng chạy dao (Tra bảng chế độ cắt.) 16 6.1.5 Cắt thử đo Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên khoảng (0.1- 0.12mm) Sau khóa bàn máy ngang bàn máy đứng lại Và cắt thử chiều sâu cắt tạo thành vết mờ suốt chiều rộng vành bánh Chia thử vừa kiểm tra độ xác ụ chia, vừa kiểm tra hướng nghiêng bánh 6.1.6 Tiến hành gia cơng Bố trí hai cữ giới hạn chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt: Cắt thô với t =2/3 h - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay Theo phương pháp phay nghịch Sau chia thử, điều chỉnh tiếp chiều sâu cắt phay phay bánh trụ thẳng Chú ý: - Khi chia thử phay răng, trước lùi dao trở vị trí ban đầu để chia phải hạ bàn máy cho dao lên cao lùi dao với dao phay ngón mo đuyn tiến bàn ngang vào lượng với dao phay đĩa mô đuyn (để dao không cắt loét rộng rãnh răng) - Quá trình tiến dao cắt gọt, lùi dao phải ý quan sát đảm bảo bánh thay điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tách khỏi đĩa chia, chốt C tay quay M phải cắm vào đĩa chia 6.2 Gia công máy phay ngang vạn 6.2.1 Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ + Gá ụ chia ụ động lên bàn máy (ụ chia gá sát đầu bàn máy) + Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia đĩa chia gián tiếp 17 6.2.2 Gá lắp, điều chỉnh phôi Gá phôi trục gá cặp tốc sử dụng hai mũi tâm, mâm cặp 3;4 chấu đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn 6.2.3 Gá lắp, điều chỉnh dao Chọn dao phay môđun số hiệu phù hợp với số cần gia công (chú ý chọn theo Z tương đương) Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao 6.2.4 Điều chỉnh máy Lắp bánh thay Xoay bàn máy Để phay bánh trụ nghiêng ngồi bước tính tốn thơng số, thành phần cần thiết, cách tính xác định vị trí bánh lắp ngồi Để phay bánh trụ nghiêng, ta phải xoay bàn máy khoảng tương đương với góc nghiêng bánh chiều xoay theo chiều ngược lại Ví dụ hướng xoắn bánh có chiều trái xoay bàn máy với chiều kim đồng hồ (hình 1.7, hình 1.8) Trong trường hợp sử dụng dao phay đĩa trục đứng ta phải xoay trục góc tương ứng với góc nghiêng bánh chiều xoay tương tự cách xoay bàn máy 18 Hình 1.7 Hệ thống: Máy - dao - hướng xoắn trái sử dụng hai bánh lắp a,b bánh trung gian Z0 Hình 1.8 Cách xoay bàn máy góc β để phay bánh nghiêng trái 6.2.5 Cắt thử đo Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên xác định chiều sâu cắt Sau khóa bàn máy ngang bàn máy đứng lại Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác bánh gia công - Chọn phương pháp tiến dao Theo hướng tiến dọc - Chọn phương pháp phay 19 Theo phương pháp phay nghịch 6.2.6 Tiến hành gia công Sau cắt thử cho máy chạy, thử chiều xoắn xác, phù hợp chưa vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc Khi phay xong rãnh răng, hạ bàn máy xuống khoảng lớn chiều sâu cắt để tránh dao tiếp xúc với chi tiết dao (sự ly khai đai ốc, vít me) Xong cho bàn chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết Dừng máy chia độ sang rãnh khác tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: Để đảm bảo đủ, đều, hướng xoắn ta nên vạch dấu số phôi tiến hành phay thử đạt độ phay Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng Các dạng sai Nguyên nhân Cách phòng ngừa khắc phục hỏng Số - Do chọn số vòng số lỗ Nếu phay xong phát đĩa chia bị sai khơng sửa Muốn đề không - Nhầm lẫn thao tác phòng, trước phay nên kiểm tra chia độ, tính lắp cẩn thận kết chia độ cách sai vị trí bánh thay phay thử vạch mờ toàn (khi chia độ vi sai) mặt phôi, kiểm tra lại, thấy phay thành Bước - Do trình xác định - Đọc xác định xác xoắn, góc thơng số hình học khơng thành phần, thơng số hình học xoắn, đúng, đọc sai bánh trụ nghiêng hướng số liệu liên quan đến Góc xoắn, bước xoắn, hướng xoắn xoắn thành phần bánh - Tính tốn bánh lắp ngồi khơng trụ nghiêng - Tính tốn tỷ số truyền xác kể vị trí lắp bánh bánh lắp ngồi khơng - Thận trọng việc xác định ... BÀI 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG BÀI 2: PHAY RÃNH XOẮN 29 CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO 52 BÀI 1: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGHIÊNG... cụ cắt, dụng cụ kiểm tra, dụng cụ gá phù hợp; - Tính tốn lắp bánh thay phay bánh trụ nghiêng; - Lựa chọn chế độ cắt phay bánh trụ nghiêng; - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ nghiêng. .. thông số động học bánh trụ nghiêng; - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ nghiêng; - Chọn dao phay mô đun gia công bánh trụ nghiêng. Phân tích phương pháp phay máy phay đứng, máy phay ngang; -