0

Giáo trình Phay bánh răng trụ răng thẳng, răng côn răng thẳng (Nghề: Cắt gọt kim loại - CĐ/TC) - Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp

21 1 0
  • Giáo trình Phay bánh răng trụ răng thẳng, răng côn răng thẳng (Nghề: Cắt gọt kim loại - CĐ/TC) - Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Tài liệu liên quan

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 06/08/2022, 11:10

Giáo trình Phay bánh răng trụ răng thẳng, răng côn răng thẳng cung cấp cho người học những kiến thức như: Thông số động học của bánh răng trụ răng; phay bánh răng trụ răng thẳng; phay bánh răng côn răng thẳng;... Mời các bạn cùng tham khảo! TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ ĐỒNG THÁP KHOA CƠ KHÍ – XÂY DỰNG GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG ,RĂNG CÔN RĂNG THẲNG NGHỀ: CẮT GỌT KIM LOẠI TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG/TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số:……, ngày……, tháng……, năm 2017 Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp) Đồng Tháp, năm 2017 TÊ N B I Bài 1: THÔNG SỐ ĐỘNG HỌC CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG I MỤC TIÊU CỦA B I: + Kiến thức: - Xác định nguyên lý gia công bánh - Xác định thông số động học bánh trụ thẳng + Kỹ năng: - Phân biệt dao phay môđun dao phay lăn răng, dao xọc - Chọn dao phay môđun gia công bánh trụ thẳng + Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ Đối với GV: - Thép - Dầu mỡ công nghiệp - Giẻ lau - Dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy phay vạn - Máy chiếu qua đầu - Mâm cặp vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp - Thước cặp 1/10, 1/20 mm - Búa mềm, loại chìa khố mâm cặp dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo Học liệu: - Phiếu hướng dẫn dạng sai hỏng, cách khắc phục - Video - Bản vẽ chi tiết - Chi tiết mẫu Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành Đối với HSSV: - Phiếu công nghệ - Giáo trình - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động III NỘI DUNG THỰC H NH KHÁI QUÁT VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CƠNG RĂNG: 1.1 Phương pháp gia cơng bao hình: - Bánh gia cơng theo phương pháp đạt cấp xác – ( dao phay lăn xọc răng) đạt cấp xác – ( dao mài cà răng) trình cắt liên tục suất gia công cao Phương pháp dùng chủ yếu sản xuất hàng loạt - Trong phương pháp bao hình frơfin bánh gia cơng tạo nên q trình hình bao vị trí liên tiếp ( nhát cắt) frôfin lưỡi cắt dao 1.2 Phương pháp gia cơng chép hình: Bản chất phương pháp chép hình profin bánh chép lại theo frôfin lưỡi cắt dao, dao dùng phương pháp gồm có: dao phay đĩa mơđun, dao phay ngón mơđun, dao chuốt răng, đầu dao xọ răng…… Dùng dao phay đĩa môđun, dao phay ngón mơđun gia cơng đươc bánh hình trụ hình thẳng cấp xác 10 Cũng gia cơng đươc bánh hình trụ nghiêng dựa nguyên lý bao hình Tuy nhiên tạo hình gần đúng, độ xác gia cơng thấp, frơfin dao phay đĩa mơđun dao khơng hồn tồn tương ứng với frôfin bánh gia công mô đun số Ngồi việc phân độ làm q trình cắt khơng liên tục, suất gia cơng thấp mà cịn làm giảm độ xác gia cơng ( bước răng) Tuy nhiên nhược điểm trên, chúng dùng sản xuất nhỏ sữa chữa để gia cơng bánh xác thấp máy phay vạn có đầu phân độ Trong phương pháp chép hình , dùng dao chuốt răng, cần dao xọc độ xác gia cơng cơng suất gia cơng đạt cao, q trình gia cơng nhiều cắt đồng thời nhiên phải dùng nhiều dao chép hình dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN CỦA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG: 2.1.Môđun (m): - Là đại lượng đặc trưng cho bánh ăn khớp, độ dài xác định nhỏ bước л lần, ta yếu tố gọi mô đun (m) tính đơn vị mm Như ta có: 2.2 Bước răng: (t) - Là khoảng cách hai liền xác định đường tròn nguyên Khoảng cách gồm bề dày (S) chiều rộng rãnh (T): t = S+T 2.3 Đường kính vịng chia: ( Dp) - Cịn gọi đường kính ngun trung bình chiều cao làm việc 2.4 Đường kính vịng đỉnh: ( Di): - Là vòng tròn qua đỉnh 2.5 Đường kính vịng chân: ( Dc): - Là vịng trịn chân qua chân 2.6 Góc ăn khớp: ( α) - Là góc hợp đường ăn khớp tiếp tuyến vòng tròn nguyên điểm ăn khớp Góc (α) thường 20o ( có trường hợp α = 14o30 15o PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG: * Kiểm tra kích thước, độ nhám: - Sử dụng thước cặp, panme đo ngồi kiểm tra kích thước đường kính đỉnh răng, chiều dày răng, độ nhám so sánh * Kiểm tra độ răng: - Dùng calíp giới hạn, thước cặp pan me đo đặc biệt hình Kích thước miệng đo a xác định với có góc ăn khớp góc α = 20o a = m( 1,476065 + 0,013996Z) Trong đó: a: Kích thước số bánh chưa mịn Z: Là số bánh m: Là mô đun K: Hệ số tra bảng ( n số phạm vi a ) Bảng: hệ số k để kiểm tra độ bước * Kiểm tra ăn khớp: - Để kiểm tra ăn khớp bánh trụ thẳng sau phay, ta sử dụng bánh loại ( mô đun), cách lắp hai trục song song có giá đỡ, dùng tay, quay cho bánh chuyển động, xem xét cho kết luận: êm, không êm, nhẹ, không nhẹ nặng Trong trường hợp sữa chữa tiến hành phay lại, phương pháp khác như: cà răng, mài đánh bóng DAO PHAY MƠ – ĐUN: 4.1 Cấu tạo, phân loại: Xem cấu tạo phân loại sử dụng số hiệu dao phay 4.2 Phương pháp chọn dao phay mô – đun phay bánh trụ thẳng: - Dao phay bánh trụ thẳng dao phay rãnh định hình với dạng đường cong thân khai, thường gọi dao phay mơ đun Trong phay bánh nhỏ trung bình thường sử dụng dao phay đĩa mơ đun ( hình vẽ) Bảng dao phay mơ đun dao TÊN B I: Bài 2: PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG SPƯD: Bánh răng) I MỤC TIÊU CỦA B I: + Kiến thức: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phap đứng, ngang + Kỹ năng: - Chọn chế độ cắt phay - Lựa chọn dụng cụ cắt, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ gá phù hợp - Tính tốn lắp bánh thay phân độ vi sai - Vận hành thành thạo máy phay để phay bánh trụ thẳng quy trình, quy phạm đạt cấp xác –6, độ nhám 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định đảm bảo an toàn cho người máy - Giải thích dạng sai hỏng nguyên nhân, biện pháp khắc phục + Thái độ: - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập II CHUẨN BỊ DỤNG CỤ, THIẾT BỊ, VẬT TƯ 1.Đối với GV: - Thép - Dầu mỡ công nghiệp - Giẻ lau - Dung dịch làm nguội Dụng cụ trang thiết bị: - Máy phay vạn - Máy chiếu qua đầu - Mâm cặp vấu tự định tâm, mâm cặp tốc, mũi tâm cố định, mũi tâm quay, tốc kẹp - Thước cặp 1/10, 1/20 mm - Búa mềm, loại chìa khố mâm cặp dao, móc kéo phoi, vịt dầu, kính bảo Học liệu: - Phiếu hướng dẫn dạng sai hỏng, cách khắc phục - Video - Bản vẽ chi tiết - Chi tiết mẫu Nguồn lực khác: - Xưởng thực hành Đối với HSSV: - Phiếu cơng nghệ - Giáo trình - Giấy viết, sổ ghi chép, bút viết bút chì - Dụng cụ cầm tay trang bị bảo hộ lao động III NỘI DUNG THỰC H NH Yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng: - Răng có bền mỏi tốt - Răng có độ cứng cao - Tính truyền ổn định, khơng gây ồn - Hiệu suất truyền động lớn, suất cao ( truyền mô men quay hai trục song song với có hiệu suất lớn từ 0,96 – 0,99٪) 2.Tính tốn phân độ: - Do cấu tạo trục vít đầu mối ăn khớp với trục vít 40 nên ta quay trục vít đầu mối vịng bánh vít quay tương đương với 1/40 vịng, quay hai vịng bánh vít quay hai tương đương với 2/40 vịng Vậy ta có tỷ số truyền động là: i = 1/40 Trong trường hợp trục vít có k đầu mối tỷ số truyền động là: i = k/40 Ví dụ 1: Để chia đường trịn phần Giải: Để thực chia phần ta áp dụng công thức: n = N/Z, thay số vào ta có: n = 40/4 = 10 Như n 10 vòng chẳn Vậy muốn chia đường tròn phần ta việc quay tay quay 10 vịng chẳn Ví dụ 2: Muốn chia đường tròn phần Giải: Ta áp dụng công thức: n = N/Z, thay số vào ta có: n = 40/6 = 6.4/6 = 6.2/3 Ở phần chẳn, 2/3 phần lẻ ta sử dụng hàng lỗ đĩa chia để chia hết cho số lỗ là: 15, 18, 21, 27, 33 Nếu sử dụng đĩa có vịng lỗ với số 15 ta có: 10/15 Ở 10 số lỗ cần xoay, 15 số vòng lỗ Như muốn chia phần ta quay tay quay khoảng vòng + 10 lỗ/ vòng lỗ 15 Bài tập lớp: Hãy chia phần biết: Z = 12, Z = 13, Z = 16, Z = 24, Z = 29 PHƯƠNG PHÁP PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG: 3.1.Gá lắp, điều chỉnh đầu phân độ Hình phay bánh trụ thẳng trục ngang 3.2.Gá lắp điều chỉnh phôi - Gá phôi lấy tâm Gá phôi trục gá, cặp tốc ( mâm cặp 3, chấu) đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn - Chọn tốc độ trục lượng chạy dao - Tra bàng Tính chọn đĩa chia độ cho phù hợp với số cần phay - Tính n theo cơng thức: n = N/Z = 40/Z chọn số vòng chẳn số lỗ lẽ với số phần cần chia (Z) - Bố trí giới hạn hai cử chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt 3.3.Gá lắp, điều chỉnh dao - Chọn dao gá lắp điều chỉnh dao - Chọn dao phay mô đun số hiệu Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao - Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên xác định chiều sâu cắt Sau khóa bàn máy ngang bàn máy lên xuống lại Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác chi tiết - Chọn phương pháp tiến dao theo hướng dọc 3.4.Điều chỉnh máy - Chọn máy phay nằm vạn ( sử dụng dao phay mô đun đĩa) máy phay đứng ( sử dụng dao phay mô đun trụ) Thử máy kiểm tra độ an toàn điện, cơ, hệ thống bôi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Chuẩn bị phôi ( kiểm tra kích thước phơi: Đường kính đỉnh răng, chiều dày răng, độ đồng tâm mặt trụ tâm trục gá, độ song song vng góc mặt ) Đầu phân độ vạn có N = 40, mâm cặp chấu, cặp tốc, mũi tâm, dụng cụ lấy tâm Phấn màu, bàn vạch, dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, bánh loại Sắp xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học - Chọn dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên xác định chiều sâu cắt Sau khóa bàn máy ngang bàn máy lên xuống lại Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác chi tiết - Tiến hành phay: Cho máy chạy, vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc bàn dao lên Khi phay xong rãnh cho bàn máy chạy ngược lại cho dao rời khỏi phôi Dừng máy chia độ sang rãnh khác tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: Để đảm bảo đủ, ta nên vạch dấu số phôi tiến hành phay thử đạt độ phay 3.5 Cắt thử đo - Tiến hành cắt thử đo kiểm tra kích thước biên dạng chi tiết gia cơng Nếu đạt u cầu theo vẽ ta tiếp tục điều chỉnh chiều sâu cắt gia công tiếp đủ kích thước đảm bảo yêu cầu 3.6 Tiến hành gia công: + Đọc vẽ: + Trình tự gia cơng: TT Bước cơng việc - Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định được: số (Z), chiều cao (h), đường kính đỉnh (Di), mô đun (m) - Vật liệu chi tiết gia cơng - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng 10 - Lập qui trình cơng nghệ Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng cụ Gá hiệu chỉnh dao Gá phôi lấy tâm Phay 11 tương ứng - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn xác thơng số hình học cần thiết - Xác định xác số vịng lỗ số lỗ cho (Z) - Chuẩn bị đầy đủ: Dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ lấy tâm - Kiểm tra thành phần phơi: Đường kính phơi, chiều dài, độ song song hai mặt, độ đồng tâm - Chọn dao mô đun, số hiệu cho (Z) - Dầu bơi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc làm việc tốt, an tồn - Gá dao xác trục - Đường tâm dao vng góc với đường tâm phơi - Độ đảo mặt đầu cho phép ±0,1mm - Xác định chuẩn gá - Lấy tâm bằnng cách: chia đường tròn phần hay phần êke thước cặp - Độ không đồng tâm cho phép < 0,1mm - Chọn chế độ cắt hợp lý sử dụng phương pháp phay - Thực trình tự phay: phay thử, phay phá phay tinh bánh trụ thẳng - Răng đúng, đều, cân tâm, Kiểm tra hoàn thiện - đạt độ nhám Kiểm tra tổng thể xác Ghi phiếu theo dõi đầy đủ Thực công tác vệ sinh công nghiệp Giao nộp thành phẩm đầy đủ DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN V PHÒNG: Các dạng sai hỏng Nguyên nhân Số khơng - Do chọn số vịng số lỗ đĩa chia bị sai - Nhầm lẫn thao tác chia độ, ta thực bước rà phơi khơng trịn - Răng bị lệch, lấy tâm khơng xác lấy tâm mà khơng xác định vị trí tâm dao tâm chi tiết gia công bàn máy bị xê dịch trình phay đầu chia ụ động không thẳng so với trục máy - Răng phía to phía nhỏ chân bị dốc, gá không rà cho phôi song song với phương chạy dao dọc Độ nhám bề mặt - Do chọn chế độ cắt 12 BIỆN PHÁP ĐỀ Biện pháp đề phòng - Nếu phay xong phát khơng sữa Muốn đề phòng, trước phay nên kiểm tra cẩn thận kết chia độ cách phay thử vạch mờ tồn mặt phơi, kiểm tra lại, thấy phay thành trước phay chưa hết chiều sâu rãnh, phát quan sát phương pháp đo dưỡng biên dạng rãnh, ta thực lại cách xác định tâm cách chia đường tròn hai phần bốn phần - Rà lại phay thêm phía rãnh cịn chưa đủ chiều sâu ( đủ chiều sâu không sữa được) - Chọn chế độ cắt hợp kém, chưa đạt không hợp lý ( chủ yếu lý s, t, v lượng chạy dao - Kiểm tra dao cắt lớn) trước, trình - Do lưỡi dao bị mịn ( gia cơng mịn q mức độ cho - Luôn thực tốt phép), dao bị lệch độ cứng vững công vài làm việc nghệ: dao, đồ gá, - Do chế độ dung dịch thiết bị làm nguội khơng phù - Khóa chặt vị trí hợp, hệ thống cơng bàn máy thực nghệ cứng vững bước cắt - Không thực bước tiến hành khóa chặt phương chuyển động bàn máy Kiểm tra sản phẩm: - Kiểm tra số - Kiểm tra độ - Kiểm tra kích thước chiều cao Vệ sinh công nghiệp: - Tổ phân công thực trực vệ sinh xưởng kết thúc buổi thực tập - Dừng máy đưa tay gạt vị trí an tồn, ngắt điện máy vệ sinh máy phoi ổ dao băng máy, dùng giẻ lau dụng cụ đo Sắp xếp gọn gàng chi tiết gia công - Bôi trơn bề mặt làm việc bàn dao băng máy - Báo cáo tình trạng máy sau làm việc - Vệ sinh xưởng đổ phoi nơi qui định 13 B I 3: PHAY BÁNH RĂNG CÔN RĂNG THẲNG Giới thiệu: Bánh thường gặp chi tiết khí dùng để ăn khớp truyền chuyển động bánh với Nội dung kiến thức chung bánh răng thẳng , bên cạnh hướng dẫn chọn dao phay môđun phay bánh côn thẳng * Mục tiêu bài: + Kiến thức: - Trình bày nguyên tắc hình thành bánh côn thẳng.Xác định thông số chủ yếu bánh răng thẳng Phân tích yêu cầu kỹ thuật phay bánh côn thẳng Tính tốn chọn dao phay mơ-đun Tính tốn phân độ đầu chi đơn giản chia vi sai + Kỹ năng: - Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục.Gá lắp điều chỉnh đầu chia độ Gia công bánh răng thẳng đạt cấp xác 6- 7, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn + Năng lực tự chủ trách nhiệm: -Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập * Nội dung bài: Qui trình thực 1.1.Gá lắp, điều chỉnh dao - Gá phôi lấy tâm Gá phôi trục gá, cặp tốc ( mâm cặp 3, chấu) đầu chia ụ động máy phay vạn Dùng phấn màu chà lên bề mặt phôi tiến hành lấy tâm theo phương pháp chia đường tròn thành phần đường tròn - Chọn tốc độ trục lượng chạy dao - Tra bàng Tính chọn đĩa chia độ cho phù hợp với số cần phay - Tính n theo cơng thức: n = N/Z = 40/Z chọn số vịng chẳn số lỗ lẽ với số phần cần chia (Z) - Bố trí giới hạn hai cử chạy dao tự động bàn dao dọc - Chọn chiều sâu cắt 14 1.2.Gá lắp, điều chỉnh dao - Chọn dao gá lắp điều chỉnh dao - Chọn dao phay mơ đun số hiệu Gá dao trục chính, xiết nhẹ, điều chỉnh xiết chặt dao - Cho dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên xác định chiều sâu cắt Sau khóa bàn máy ngang bàn máy lên xuống lại Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác chi tiết - Chọn phương pháp tiến dao theo hướng dọc 1.3.Điều chỉnh máy - Chọn máy phay nằm vạn ( sử dụng dao phay mô đun đĩa) máy phay đứng ( sử dụng dao phay mô đun trụ) Thử máy kiểm tra độ an tồn điện, cơ, hệ thống bơi trơn, điều chỉnh hệ thống trượt bàn máy Chuẩn bị phơi ( kiểm tra kích thước phơi: Đường kính đỉnh răng, chiều dày răng, độ đồng tâm mặt trụ tâm trục gá, độ song song vng góc mặt ) Đầu phân độ vạn có N = 40, mâm cặp chấu, cặp tốc, mũi tâm, dụng cụ lấy tâm Phấn màu, bàn vạch, dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, dưỡng, bánh loại Sắp xếp nơi làm việc hợp lý, khoa học - Chọn dao tiến gần phôi đưa tâm dao trùng với tâm phôi Dịch chuyển bàn máy lên cho dao chạm vào phôi, đưa dao lùi nâng bàn máy lên xác định chiều sâu cắt Sau khóa bàn máy ngang bàn máy lên xuống lại Chiều sâu cắt chọn phụ thuộc vào tính chất vật liệu gia cơng độ xác chi tiết - Tiến hành phay: Cho máy chạy, vặn tay quay từ từ dao bắt đầu cắt sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc bàn dao lên Khi phay xong rãnh cho bàn máy chạy ngược lại cho dao rời khỏi phôi Dừng máy chia độ sang rãnh khác tiếp tục phay rãnh Tăng chiều sâu cắt tiến hành phay hết kích thước chiều cao Lưu ý: Để đảm bảo đủ, ta nên vạch dấu số phôi tiến hành phay thử đạt độ phay 1.4 Cắt thử đo - Tiến hành cắt thử đo kiểm tra kích thước biên dạng chi tiết gia công Nếu đạt yêu cầu theo vẽ ta tiếp tục điều chỉnh chiều sâu cắt gia cơng tiếp đủ kích thước đảm bảo yêu cầu 15 1.5 Tiến hành gia công 1.5.1 Đọc vẽ * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo kích thước, dung sai - Đúng số răng, phải - Răng không bị lép - Đúng mơđun - Đạt độ nhẫn bóng Rz20 1.5.2 Chuẩn bị - Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng cụ 1.5.3 Trình tự gia cơng 16 TT Bước công việc - Nghiên cứu vẽ Chỉ dẫn thực - Đọc hiểu xác vẽ - Xác định được: số (Z), chiều cao (h), đường kính đỉnh (Di), mơ đun (m) - Vật liệu chi tiết gia công - Chuyển hóa ký hiệu thành kích thước gia cơng tương ứng - Lập qui trình cơng nghệ - Nêu rõ thứ tự bước gia công, gá đặt, dụng cụ cắt, dụng cụ đo, chế độ cắt tiến trình kiểm tra - Tính tốn xác thơng số hình học cần thiết - Xác định xác số vòng lỗ số lỗ cho (Z) Chuẩn bị vật tư thiết bị dụng cụ - Chuẩn bị đầy đủ: Dụng cụ gá, dụng cụ đo kiểm, dụng cụ lấy tâm - Kiểm tra thành phần phơi: Đường kính phơi, chiều dài, độ song song hai mặt, độ đồng tâm - Chọn dao mô đun, số hiệu cho (Z) - Dầu bơi trơn ngang mức quy định - Tình trạng máy móc làm việc tốt, an tồn Gá hiệu chỉnh dao - Gá dao xác trục - Đường tâm dao vng góc với đường tâm phơi - Độ đảo mặt đầu cho phép ±0,1mm Gá phôi lấy tâm - Xác định chuẩn gá - Lấy tâm bằnng cách: chia đường tròn phần hay phần êke thước cặp - Độ không đồng tâm cho phép < 0,1mm Phay - Chọn chế độ cắt hợp lý sử dụng phương pháp phay - Thực trình tự phay: phay thử, phay 17 phá phay tinh bánh trụ thẳng - Răng đúng, đều, cân tâm, đạt độ nhám Kiểm tra hoàn thiện - Kiểm tra tổng thể xác - Ghi phiếu theo dõi đầy đủ - Thực công tác vệ sinh công nghiệp - Giao nộp thành phẩm đầy đủ 2.Các dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng TT Các dạng sai hỏng - Số khơng Ngun nhân Biện pháp đề phịng - Do chọn số vòng số lỗ - Nếu phay xong đĩa chia bị sai phát - Nhầm lẫn thao tác chia không sữa Muốn đề độ, ta thực bước rà phịng, trước phơi khơng trịn phay nên kiểm tra - Răng bị lệch, lấy cẩn thận kết tâm khơng xác chia độ cách lấy tâm mà không phay thử vạch xác định vị trí tâm mờ toàn mặt dao tâm chi tiết gia công phôi, kiểm tra lại, bàn máy bị xê dịch thấy trình phay phay thành đầu chia ụ động không trước phay chưa thẳng so với trục máy hết chiều sâu rãnh, phát - Răng phía to phía nhỏ quan sát chân bị dốc, gá không rà cho phôi song song phương pháp đo với phương chạy dao dọc dưỡng biên dạng rãnh, ta thực lại cách xác định tâm cách chia đường tròn hai phần bốn phần - Rà lại phay thêm phía rãnh cịn 18 chưa đủ chiều sâu ( đủ chiều sâu khơng sữa được) Độ nhám bề mặt kém, chưa đạt - Do chọn chế độ cắt không - Chọn chế độ cắt hợp lý ( chủ yếu lượng chạy hợp lý s, t, v dao lớn) - Kiểm tra dao cắt - Do lưỡi dao bị mòn ( mòn trước, quá mức độ cho phép), trình gia công dao bị lệch vài làm - Luôn thực tốt việc độ cứng vững công - Do chế độ dung dịch làm nguội không phù hợp, hệ thống công nghệ cứng vững - Không thực bước tiến hành khóa chặt phương chuyển động bàn máy nghệ: dao, đồ gá, thiết bị - Khóa chặt vị trí bàn máy thực bước cắt Kiểm tra sản phẩm: - Kiểm tra số - Kiểm tra độ - Kiểm tra kích thước chiều cao An tồn lao động vệ sinh công nghiệp - Tổ phân công thực trực vệ sinh xưởng kết thúc buổi thực tập - Dừng máy đưa tay gạt vị trí an tồn, ngắt điện máy vệ sinh máy phoi ổ dao băng máy, dùng giẻ lau dụng cụ đo Sắp xếp gọn gàng chi tiết gia công - Bôi trơn bề mặt làm việc bàn dao băng máy - Báo cáo tình trạng máy sau làm việc - Vệ sinh xưởng đổ phoi nơi qui định xưởng đổ phoi nơi qui định YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP Nội dung: 19 + Tra bảng chọn chế độ cắt phay bánh côn thẳng - Về kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy tiện để phay bánh côn thẳng qui trình qui phạm, đạt cấp xác 7-6, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục -Về lực tự chủ trách nhiệm: Nghiêm túc, tích cực học tập Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Được đánh giá hình thức kiểm tra viết, trắc nghiệm - Về kỹ năng: Đánh giá qua tập thực hành - Về lực tự chủ trách nhiệm: Đánh giá qua tác phong, thái độ học tập CÂU HỎI ÔN TẬP Câu Hãy chọn đường kính phay bánh có Z= 20, m=2 a D = 45 b D = 60 c D = 29 d D = 44 Câu Hãy chọn chiều sâu phay bánh rang Biết m = a D = 4,5 b D = 6,0 c D = 2,9 d D = 4,8 Câu Khi phay khơng a Đường kính sai b Sử dụng ụ phân độ sai c Chọn dao phay không d Tất a,b, c Câu Khi phay khơng góc a b c d Do chỉnh côn tiện không Do chỉnh côn ụ phân độ không Gá phôi không xác Cả a,b c 20 T I LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt Sổ tay Công nghệ chế tạo máy (tập 1, 2, 3) NXB Khoa học kỹ thuật, 2005 [2] Nguyễn Viết Tiếp Máy tiện gia cơng máy tiện NXB Giáo dục, 2004 [3] Hồng Thanh Tịnh, Phan Thị Thuận Tiện ren tam giác NXB Lao động – Xã hội, 2008 [4]V.A Xlêpinin - Hướng dẫn dạy tiện kim loại -NXB công nhân kỹ thuật -1977 [5] Đnhêjnưi -Chixkin –Toknô- Kỹ thuật tiện - Nhà xuất Mir - 1981 [6] Đỗ Đức Cường - Kỹ thuật Tiện - Bộ khí luyện kim [7] Kỹ thuật phay - Phạm Quang Lê - Nhà xuất Công nhân kỹ thuật [8] Công nghê phay - Trần Văn Địch dịch - Nhà xuất Thanh niên [9] Chế' độ cắt gia cơng khí - Khoa khí chế' tạo máy Trường Đaị học Sư phạm kỹ thuật TP Hổ Chí Minh - Nhà xuất Đà Nẵng 21 ... PHAY BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG THẲNG SPƯD: Bánh răng) I MỤC TIÊU CỦA B I: + Kiến thức: - Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay bánh trụ thẳng - Phân tích phương pháp phay máy phap đứng, ngang + Kỹ năng: -. .. êke thước cặp - Độ không đồng tâm cho phép < 0,1mm Phay - Chọn chế độ cắt hợp lý sử dụng phương pháp phay - Thực trình tự phay: phay thử, phay 17 phá phay tinh bánh trụ thẳng - Răng đúng, đều,... không đồng tâm cho phép < 0,1mm - Chọn chế độ cắt hợp lý sử dụng phương pháp phay - Thực trình tự phay: phay thử, phay phá phay tinh bánh trụ thẳng - Răng đúng, đều, cân tâm, Kiểm tra hoàn thiện -
- Xem thêm -

Xem thêm: Giáo trình Phay bánh răng trụ răng thẳng, răng côn răng thẳng (Nghề: Cắt gọt kim loại - CĐ/TC) - Trường Cao đẳng Nghề Đồng Tháp,