Sổ tay: Giám sát chất lượng công trình pptx

2-CỐT THÉP Theo TCVN 5574-1991và TCVN 1561-85 Tất các loại cốt thép sử dụng cho công trình phải có lai lịch rõ ràng được vận chuyển thẳng từ nhà máy sản xuất đến công trình Công tác sản

Sổ tay Giám sát chất lượng

công trình

B Sổ tay giám sát chất lượng của cán bộ giám sát trực thuộc công ty NewCC Construction Consultants

Cùng đi kèm với các qui phạm về thi công và nghiệm thu của Bộ xây dựng, tất

cả các cán bộ giám sát của NewCC ngoài công trường đều được cung cấp một sổ tay về giám sát chất lượng công trình để dễ theo dõi công việc của nhà thầu Ở đây chúng tôi xin giới thiệu tóm lược nội dung sổ tay như sau:

1 – COFFA (Theo TCVN 4453-87)

1-Công tác dựng lắp coffa phải đảm bảo được các yêu cầu sau:

Dựng lắp coffa đúng theo yêu cầu thiết kế

Đảm bảo độ cứng và không bị biến dạng khi đổ bê tông

Coffa phải kín khít không bị rò rỉ nước và vữa bê tông khi thi công

Kết cấu coffa phải dễ tháo lắp, không gây hư hại cho bê tông

Các cột chống của dàn giáo phải đủ khả năng chịu lực, được đặt vững chắc trên nền đất hoặc sàn BTCT Hệ giằng dàn giáo phải được bố trí hợp lý, có độ cứng cần thiết và thuận tiện cho thi công Toàn bộ hệ dàn giáo, cây chống, giằng chéo … chỉ được sử dụng bằng sắt (dàn giáo sắt) nhằm tăng tính ổn định cũng như dễ dàng tháo lắp khi thi công

Coffa tường phải được thi công đúng theo yêu cầu kỹ thuật, phải có đủ khả năng chịu được trọng lượng bản thân của tường BTCT và hoạt tải thi công Coffa sàn, dầm, tường … phải được vệ sinh kỹ, tưới nước ướt hoàn toàn bề mặt trước khi đổ bê tông

Coffa dầm sàn tầng kỹ thuật của các phân xưởng sản xuất, hệ thống kho phải

sử dụng coffa định hình có độ phẳng cao, ít mối nối Hạn chế tối đa công tác mài để làm phẳng cấu kiện bê tông

Công tác tháo dỡ coffa phải đúng yêu cầu kỹ thuật, không được tháo coffa trước khi bê tông đạt đủ cường độ cho phép theo TCVN 4453-87

Đơn vị trúng thầu hoàn toàn chịu trách nhiệm về công tác coffa, nếu có sai sót thiệt hại xảy ra mọi chi phí sửa sai (nếu có) đơn vị trúng thầu phải chịu

2-CỐT THÉP (Theo TCVN 5574-1991và TCVN 1561-85)

Tất các loại cốt thép sử dụng cho công trình phải có lai lịch rõ ràng được vận chuyển thẳng từ nhà máy sản xuất đến công trình

Công tác sản xuất và lắp dựng cốt thép phải tuân theo các qui định sau :

Số hiệu, số nhóm thép phải đúng yêu cầu thiết kế Trường hợp đơn vị thi công muốn thay đổi số hiệu, số nhóm thép phải được sự chấp nhận của cơ quan thiết kế đồng thời phải tuân theo các qui định về thay đổi số hiệu, số nhóm thép của TCVN

Theo TCVN 4453-1995 mỗi lô cốt thép không quá 120 tấn sẽ lấy 9 mẫu với 3 mẫu tiến hành thí nghiệm lực kéo, 3 mẫu thí nghiệm uốn nguội và 3 mẫu thí nghiệm hàn tại công trường Các mẫu đủ khả năng chịu lực theo TCVN 4453-

1995 mới được đem vào sử dụng

Cốt thép phải được gia công và lắp đặt theo đúng bản vẽ thiết kế thi công Trường hợp thay đổi vị trí lắp đặt cốt thép phải được sự chấp thuận của cơ quan thiết kế

Khi 2 thanh nối theo chiều dọc, trừ khi có chỉ định khác trong bản vẽ, ở đầu nối sẽ chập lên nhau theo một chiều dài bằng 40 lần đường kính thanh thép, ngoài ra các yêu cầu về mối nối thép (phương pháp nối buộc, hàn cốt thép) phải tuân theo TCVN 4453-1995

Cốt thép không được rỉ sét, dính dầu mỡ hay chất gây hại trước khi đổ bê tông

Sau khi đổ bê tông, cốt thép, kẽm buộc không được lòi ra khỏi bề mặt bê tông Nhà thầu phải báo cho giám sát kỹ thuật A kiểm tra cốt thép trước khi đổ bê tông 24h00 Bê tông chỉ được đổ sau khi có sự đồng ý của giám sát kỹ thuật A

và có biên bản nghiệm thu cốt thép

3-BÊ TÔNG (Theo TCVN 4453-1995)

Chỉ được sử dụng ximăng theo đúng thiết kế, nếu có sự thay đổi chủng loại ximăng phải có sự đồng ý chấp thuận của đơn vị thiết kế và của giám sát kỹ thuật

Cát :

Quy cách, chủng loại cát phải đúng theo yêu cầu của TCVN 1770-86

Cát sử dụng cho công trình phải được cung cấp bởi một số nhà cung cấp được chủ đầu tư kiểm tra và phê chuẩn

Cát trước khi sử dụng phải được sàng và sạch, không bị dính các chất gây hại cho vữa bê tông, vữa ximăng

Cốt liệu lớn:

Quy cách chủng loại đá phải theo đúng yêu cầu của TCVN 1771-86

Đá sử dụng cho công trình phải được cung cấp bởi một số nhà cung cấp được chủ đầu tư kiểm tra và phê chuẩn

Đá khi sử dụng cho công trình phải được rửa sạch, không được lẫn các chất hữu cơ, các chất gây hại cho bê tông

Nước :

Nước dùng để trộn bê tông phải đảm bảo yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN

4506-87, không được chứa các tạp chất quá mức qui định, gây cản trở quá trình đông cứng ximăng cũng như ăn mòn cốt thép

Tốt nhất sử dụng nước máy trong quá trình thi công công trình

Cốt liệu chỉ được sử dụng khi đạt đủ chất lượng theo TCVN 1771-86, TCVN 1770-86, các cốt liệu bị trả lại không sử dụng thì toàn bộ chi phí chuyên chở đơn vị trúng thầu phải chịu

3.2-Trộn bê tông :

Bê tông trộn sẵn :

Bê tông trộn sẵn phải có các chỉ tiêu kỹ thuật đúng theo TCVN hiện hành Đối với bê tông sàn mái dùng bê tông trộn sẵn có phụ gia chống thấm theo đúng

kỹ thuật của nhà máy sản xuất

Bê tông trộn sẵn khi đến chân công trường phải có giấy xuất xưởng của nhà máy trong đó có giờ xuất xưởng, chứng nhận mác bê tông và chứng nhận chất lượng của bê tông

Mỗi mẻ trộn đều phải được lấy mẫu kiểm tra về khả năng chịu lực của mẫu bê tông tại thời điểm 7 ngày và 28 ngày đồng thời cũng được kiểm tra về độ sụt của bê tông tại công trường, giám sát kỹ thuật A có quyền không sử dụng mẻ

bê tông nào kém chất lượng hoặc đã quá thời gian qui định ( bảng 1) Chỉ được đổ bê tông sau khi giám sát kỹ thuật A đồng ý

Bảng 1 Thời gian lưu hỗn hợp bê tông không có phụ gia

Nhiệt độ ( độ C ) Thời gian vận chuyển cho phép,

Nhà thầu phải cho giám sát biết trước khi đổ bê tông 24h00

Mọi thi công bê tông phải tiến hành ban ngày Nếu phải tiến hành vào ban đêm thì phải được giám sát kỹ thuật A đồng ý với diều kiện ánh sáng đầy đủ Khi nhiệt độ môi trường cao hơn 30 độ C cần áp dụng các biện pháp thích hợp

để không làm ảnh hưởng đến chất lượng bê tông, nhiệt độ bê tông từ máy trộn

Tuyệt đối không được đổ bê tông khi trời mưa Nếu đổ bê tông khi trời mưa thì phải có dụng cụ che chắn đầy đủ và tạm ngưng thi công (nếu cần) Thời gian tạm ngưng có thể kéo dài theo TCVN 4453-1995 rồi đổ tiếp, sau thời gian đó phải tiến hành thi công mạch ngừng bê tông

Bê tông phải được tập trung gần chỗ đổ nhất, không được để rơi bê tông từ độ cao 1,5m hoặc chất đống bê tông trên coffa hoặc ở xa vị trí đổ

Bê tông phải được đầm chặt bằng những thiết bị đầm cơ học có các chỉ tiêu thích hợp với công trình (Máy đầm có tần số tối thiểu là 400Hzvà có bán kính ảnh hưởng 300 mm) Người điều khiển các thiết bị đầm phải được huấn luyện

để đảm bảo bê tông được đầm tốt nhất, không bị tổ ong và tạo được sự đồng nhất trong bê tông Tại các vị trí đầm không tới cần dùng thanh dùi xâm cho

bê tông lọt vào các khe rỗng xung quanh cốt thép và không làm dịch chuyển các thanh thép

Đảm bảo có đủ số lượng đầm với tiến độ, khối lượng đổ bê tông và luôn có một đầm dự trữ cho từng loại để thay thế kịp thời

Khi cần đầm lại bê tông thì thời điểm thích hợp là 1,5 – 2 giờ sau khi đầm lần thứ nhất, chỉ đầm lại cho kết cấu sàn, sân bãi

Bê tông vừa đổ xong phải được che chắn bề mặt kỹ tránh trời mưa hoặc nắng quá gắt Bê tông sẽ được tưới nước dưỡng hộ cho đến khi đông cứng

Thi công đổ bê tông các cấu kiện phải tuân theo các chỉ tiêu kỹ thuật trong TCVN 5592-1991 bê tông yêu cầu bảo dưỡng

3.4- Mạch ngừng bê tông :

Trường hợp đổ bê tông với khối lượng lớn không thể thi công liên tục được thì sẽ thực hiện mạch ngừng thi công Vị trí mạch ngừng phải tuân theo các qui định của TCVN 4453-1995 hoặc được xác định trong bản vẽ Trường hợp trong quá trình thi công phát sinh thêm các mạch ngừng khác thì phải được sự đồng ý của giám sát kỹ thuật A

Trong trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian quy định phải đợi đến khi

bê tông đạt đến 25 daN/cm² mới được đổ bê tông

Trước khi đổ bê tông mới nối với bê tông cũ phải cố định lại coffa và bề mặt tiếp nối bê tông cũ phải được chải sạch các vật bám dính, xử lý nhám mặt và được tưới ướt bằng nước ximăng

Đổ bê tông sẽ được tiếp tục ở các mạch ngừng ghi trong bản vẽ của kỹ sư trong bất cứ thời điểm nào Đối với các mạch ngừng phát sinh thì phải có ý kiến của giám sát kỹ thuật A mới được đổ

3.5- Bảo dưỡng bê tông :

Bê tông phải luôn được giữ ẩm trong suốt thời gian đông cứng

Ngăn ngừa các biến dạng của bê tông do co ngót, do nhiệt độ …, tránh hình thành các khe nứt

Tránh cho bê tông không bị va chạm, rung động và bị ảnh hưởng của các tác động khác làm giảm sút chất lượng của bê tông

Công tác bảo dưỡng bê tông phải đúng theo các yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 4453-1995 Bê tông chỉ khi đạt được cường độ 15 daN/cm2 mới cho phép người đi lại cũng như việc chuẩn bị thi công các cấu kiện bên trên

3.6- Chất lượng bê tông :

Việc kiểm tra chất lượng của bê tông phải tuân theo các tiêu chuẩn của Nhà nước hiện hành và cần chú ý các yếu tố sau :

Kiểm tra độ sụt và độ cứng của vữa bê tông

Kiểm tra cường độ, khả năng chống thấm so với yêu cầu thiết kế Chủ đầu tư

sẽ cử một giám sát có năng lực, trách nhiệm giám sát tất cả các công đoạn để chuẩn bị đổ bê tông Tất cả các mẫu kiểm nghiệm sẽ được thực hiện dưới sự giám sát của người này

Việc kiểm nghiệm độ bền của mẫu thử cùng với hỗn hợp và vật liệu được thực hiện trước khi các công việc bắt đầu, sau đó nếu có bất kỳ sự thay đổi nào về

vật liệu cân đối trong thành phần vật liệu sẽ theo yêu cầu của giám sát kỹ thuật A

đổ hoặc do quyết định của giám sát kỹ thuật phù hợp với qui định theo TCVN 4453-1995

chịu lực trong vòng 7 ngày, 3 mẫu còn lại sẽ kiểm tra trong vòng 28 ngày Nếu bất kỳ kết quả mẫu thử 7 ngày nào cho thấy độ cứng trong vòng 28 ngày thấp, giám sát kỹ thuật sẽ thông báo ngay lập tức và các giàn giáo chống đỡ của các phần chịu ảnh hưởng kết quả thử trên không được di chuyển cho đến khi nguyên do được xác định

Mẫu thử sẽ được lấy tại vị trí các đại diện cho khả năng chịu lực của cấu kiện BTCT, ngoài ra vị trí của mẫu thử cũng được thực hiện theo yêu cầu của chủ đầu tư

Chọn ít nhất là 3 vị trí thử nghiệm đại diện cho mỗi thành phần cấu trúc hoặc phần lớn bê tông tại khu vực được xem là kém khả năng chịu lực

Cường độ thử nghiệm từ mỗi thành phần cấu trúc hoặc phần lớn cấu trúc đó được xem là phù hợp khi mẫu chỉ số thử nghiệm trung bình của chúng tương đương hoặc lớn hơn cường độ được qui định

Ngoài việc lấy mẫu có thể dùng súng bắn bê tông, siêu âm hoặc những cách thử nghiệm không phá hoại khác, nếu được chấp nhận, để xác định mối quan

hệ độ cứng ở những vị trí khác nhau của kết quả như sự trợ giúp trong việc đánh giá chất lượng bê tông phần được thử hay trong việc xác định vị trí phần được thử nghiệm

Nếu thí nghiệm xác định bê tông không đạt yêu cầu, việc quyết định khả năng

sử dụng và biện pháp xử lý kết cấu đã thi công bị hỏng phải có sự thỏa thuận của cơ quan thiết ke

Các kết quả kiểm tra chất lượng công tác bê tông và bê tông cốt thép phải được ghi vào nhật ký công trình

Tất cả các chi phí và giá thành mà hậu quả của các hướng giải quyết chịu sự chỉ đạo trực tiếp của nhà thầu sẽ do nhà thầu chịu

3.7- Nghiệm thu bê tông :

Không cho phép nghiệm thu các bộ phận kết cấu bằng bê tông và bê tông cốt thép khi bê tông chưa đạt cường độ thiết kế và phải tiến hành nghiệm thu trước khi lấp kín hoặc trát mặt ngoài

Chất lượng của các vật liệu, sản phẩm xây dựng phải có lý lịch rõ ràng, có chứng nhận chất lượng của các đơn vị sản xuất…

Kết quả nghiệm thu phải được ghi vào sổ nhật ký công trình

4- CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG (TCVN – 4085 – 85 )

Gạch xây phải theo đúng tiêu chuẩn TCVN 1450-1998; TCVN 1451-1998 kích thước 4x8x18 đối với gạch thẻ và 8x8x18 đối với gạch lỗ, gạch phải

vuông vắn phẳng mặt và thẳng cạnh, thớ gạch đồng đều không phân lớp, cường độ đạt yêu cầu, sai số về kích thước trong phạm vi cho phép

Tường xây phải đạt được các nguyên tắc kỹ thuật thi công sau : Ngang bằng, đứng thẳng, phẳng mặt, giao tường tạo thành góc vuông, mạch vữa không trùng nhau và liên kết tốt thành một khối đặc chắc

Gạch trước khi xây phải được nhúng nước kỹ Yêu cầu này phải được thực hiện chặt chẽ hơn trong mùa nóng Những viên gạch xây bị dính bụi, bùn, mọc rêu mốc đều không được sử dụng cho tường xây Toàn bộ tường xây bị chiếu nắng phải được giữ ẩm sau khi xây xong và trong cả ngày hôm sau Phải hết sức tránh va chạm mạnh cũng như không được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ và đi lại trực tiếp trên khối tường đang xây hoặc tường khối xây còn mới

Trong khối xây gạch chiều dài mạch vữa ngang là 10 mm Cường độ vữa xây phải đạt yêu cầu thiết kế, mạch ngang dọc đứng của khối tường gạch phải đủ vữa Vữa xây không được trộn để lâu quá 1 giờ, việc trộn lại lần nữa những phần vữa đã khô cứng sẽ không được chấp thuận

Khối xây cột ốp tường cạnh các cửa phải dùng gạch nguyên đã chọn lọc, gạch nửa chỉ cho phép chèn kín chỗ trống trong các kết cấu gạch đá chịu tải trọng nhỏ (tường bao che, tường ngăn, tường dưới cửa sổ)

Tường gạch dày 100 được xây theo chiều dọc viên gạch sao cho khối xây không bị trùng mạch, gạch ở góc tường được xây kiểu cài răng lược và được liên kết với nhau tại mỗi lớp xen kẽ, đỉnh tường chỗ tạm ngưng xây phải được thấm nước kỹ trước khi tiến hành xây tiếp

Đối với tường xây hai lớp bằng gạch ống mỗi lớp 10cm được liên kết bởi

dựng sai cho phép cộng trừ 15 mm so với kích thước qui định

Toàn bộ hố bắt dàn giáo trên tường phải được trét lại bằng vữa bê tông đá mi cẩn thận và chính xác trước khi hoàn tất phần xây tường và tiến hành trát tường

5- CÔNG TÁC TRÁT ( TCVN – 5674 – 1992 )

Trước khi trát mặt tường phải làm sạch : cọ hết rêu, vết dầu, bitum, bụi bặm

và tưới nước cho ẩm tường

Cát: Theo tiêu chuẩn TCVN – 1770 – 86

Quy cách, chủng loại cát phải đúng theo yêu cầu của TCVN

Cát trước khi sử dụng phải được sàng và sạch, không bị dính các chất gây hại cho vữa ximăng

Vữa trát phải có loại và mác đúng theo thiết kế Chiều dày mặt vữa trát không quá 20 mm Nếu trát thành nhiều lớp thi chiều dày mỗi lớp không thấp hơn 5

mm, không dày hơn 8 mm, các lớp trát trên lớp đã khô thì phải tưới nước cho

ẩm

Khi chỗ trát vữa bị phồng hay bong lỡ phải phá rộng chỗ đó ra, miết chặt mép vữa xung quanh, để cho se mặt mới trát sửa lại

Sức dính bám giữa lớp vữa dưới mặt trát, giữa các lớp vữa trát với nhau phải chắc Kiểm tra bằng cách gõ nhẹ lên trên mặt trát Tất cả các chỗ rộp đều phải được trát lại

Các mặt vữa trát tường không được có khe nứt gồ ghề, nứt chân chim, vữa cháy Không được để sót lại những mặt trát ở dưới bệ cửa sổ, gờ cửa, gờ chân tường, chân lò, bếp, chỗ lắp thiết bị vệ sinh và các chỗ khác

Các cạnh cột, gờ cửa, tường phải thẳng, sắc cạnh Các góc vuông phải kiểm tra bằng thước vuông Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với nhau Mặt trên bề cửa sổ có độ dốc theo thiết kế và lớp vữa trát ăn sâu vào dưới khung cửa sổ ít nhất là 10 mm

Các góc tường, góc trần bo cạnh cong đều, Không bong dộp, nứt, bề mặt phải phẳng, không được cong vênh, ghồ ghề

6- GẠCH LÁT NỀN ( TCVN – 5674 – 1992 )

Gạch cung cấp để lót nền phải có cùng sêri lô hàng sản xuất và bảo đảm phần đồng nhất về màu sắc, kích cỡ, độ dày Gạch phải thẳng, mặt không bị cong vênh, mặt men phẳng và nhẵn đạt tiêu chuẩn TCVN 6414-1998

Gạch lát nền sảnh sẽ được thực hiện theo bản vẽ thiết kế và căn cứ theo phê duyệt của chủ đầu tư

Gạch lát phải được chọn kỹ trước khi lát để loại bỏ những viên bị mẻ cạnh hoặc trầy xướt mặt, gạch được lát tại một điểm thích hợp ở giữa và lát qua hai bên tường để các sai số sẽ được hiệu chỉnh trên tường Tại các điểm cần phải cắt gạch, mạch cắt phải nhẵn không bị mẻ cạnh

Mặt lát phải phẳng mặt không được gồ ghề khi lát phải được thường xuyên kiểm tra bằng thước nivô 2m, khe hở giữa mặt lát và thước kiểm tra không được quá 3 mm Độ dốc và chiều dốc mặt lát phải đúng theo thiết kế Kiểm tra

độ dốc và mặt phẳng của sàn đã lát bằng cách đổ nước thử hoặc thả cho lăn hòn bi thép đường kính 10 mm, nếu có đọng vũng thì phải hiệu chỉnh lại Mạch giữa các viên gạch lót nền không được quá 1.5 mm Mạch được chèn bằng hồ ximăng lỏng, khi thực hiện chèn mạch không được đi lại hoặc va chạm mạnh làm bong các viên gạch Lát gạch ở nơi có độ dốc cao như toilet lớp vữa lót không được ít hơn 25 mm ở điểm thấp nhất có độ dốc

Gạch nền nên được lót ở công đoạn sau cùng của công trình, sau khi lót gạch

và miết gạch xong mặt gạch phải được lót một lớp bảo vệ dể tránh làm hư hỏng mặt gạch do đi lại hoặc va chạm trong quá trình hoàn thiện

Trước khi tiến hành ốp bề mặt Công trình cần phải kết thúc công việc có liên quan để tránh mọi va chạm làm hư hỏng hay ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt ốp

Trước khi ốp đá thiên nhiên lên bề mặt cấu kiện bê tông hay gạch Trên bề mặt nền ốp phải được kẻ ô định vị

Vật liệu ốp bằng đá thiên nhiên hay nhân tạo (Theo qui định của thiết kế ) khi

được đưa đến công trình phải được bao gói theo đúng qui cách có dán nhãn và

ghi rõ kích thước, chủng loại, màu sắc

Để đảm bảo độ dính bám tốt giữa tấm ốp và kết cấu, mặt sau của tấm ốp và

mặt ngoài của kết cấu phải được vệ sinh sạch sẽ

Khi thi công ốp đá thiên nhiên, phải chọn và sắp xếp các tấm kế nhau sao

cho phù hợp về màu sắc, độ bóng theo hướng dẫn của Kiến trúc sư thiết kế và

giám sát của chủ đầu tư

Khi ốp bằng đá thiên nhiên đối với các viên có trọng lượng > 5kg Việc

gắn chặt vào kết cấu phải bằng các móc kim loại hay đinh vít, bu lông điều

chỉnh Đối với các tường, kết cấu ốp có diện tích lớn việc định vị tọa độ tấm

ốp phải đưa vào kết cấu chịu lực trên khung thép có đặc các móc hay bu lông

liên kết để điều chỉnh cho mỗi tấm ốp Việc chèn vữa vào khoảng trong giữa

tấm ốp và kết cấu phải được làm ngay với từng vùng ốp

Trước khi thi công ốp phải kiễm tra mặt bằng của mặt ốp bằng thước nivô

2m và không được dốc quá 15mm

Trong trường hợp sử dụng mactic làm vật liệu gắn thì độ lệch không quá

3mm

Độ phẳng của mặt ốp hoàn thiện không được sai lệch vượt quá các trị số

của bảng1

Các yêu cầu khác phải theo đúng tiêu chuẩn TCVN – 5674 – 1992

Bảng 1: Sai số cho phép của mặt phẳng ốp bằng đá thiên nhiên và nhân tạo(

mm ) :

ng

Cong cục

bộ

Hình

Congcục

7- SƠN ( Theo tiêu chuẩn TCVN 5674 – 92 )

7.1 Sơn Epoxy cho sàn, tường, trần

Chuẩn bị bề mặt:

Phải đảm bảo bề mặt sạch, nguyên vẹn, không bám bụi Bề mặt phải được làm

sạch bằng phương pháp phun cát hoặc máy chà nhám và phải đạt tiêu chuẩn

SA 2.5 Chỉ được tiến hành sơn khi bề mặt khô ráo & có độ ẩm thấp

Phương pháp sơn:

Dùng cọ, ru lô, phun áp lực Khi phun áp lực kích thước đầu phun 0.015” –

0.021”, áp suất lỏng 65° - 80° khoảng 2500 psi - 3000 psi Không nên pha

loãng sơn Khi buộc phải pha loãng phải dùng dung môi của nhà sản xuất

Thời gian chờ giữa hai lần sơn phải theo đúng quy định chỉ dẫn của nhà

sản xuất sơn

Trong quá trình thi công sơn Epoxy phải được kiểm tra, hướng dẫn bỡi các

chuyên gia của nhà sản xuất và nhà sản xuất chịu trách nhiệm bảo hành sản

phẩm của mình

Nhà thầu cần nêu chi tiết quy trình thi công, thành phần các lớp sơn, thông số

kỹ thuật của từng lớp và phải đảm bảo các bề mặt của sản phẩm thoả mãn theo

đúng yêu cầu công nghệ của nhà máy sản xuất dược phẩm đạt tiêu chuẩn

GMP

Bề mặt kết cấu phải được làm phẳng bằng matic , những vết nứt cho phép trên

kết cấu phải được trát matic với độ sâu không lớn hơn 2mm

Ranh giới giữa 2 diện tích sơn và màu sắc và chất lượng khác nhau được qui

định như sau :

- Diện tích sơn sàn bằng diện tích sàn theo qui định cộng thêm toàn bộ diện

tích chân tường, cao <= 10 cm

- Diện tích sơn trần bằng toàn bộ diện tích trần theo thiết kế công trình, diện

tích đầu tường cao 10 cm trong khu vực diện tích trần

- Diện tích sơn tường là phần diện tích tường theo yêu cầu trừ đi phần diện

tích sơn sàn và diện tích sơn trần phủ lên tường

Các yêu cầu về mặt sơn :

khác phải sắc gọn, theo đúng yêu cầu thiết kế về màu sắc, vị trí, độ sai lệch cho phép về kích thước không vượt quá 2cm, không có vết đứt đoạn, khúc gãy, loang lỗ (Nhà thầu phải lưu ý lập biện pháp thi công thích hợp thoả mãn yêu cầu này )

- Bề mặt sơn phải cùng màu, đường ranh giới không có vết tụ sơn, chảy sơn, không có những vết hay đường hằng do lăn sơn tạo nên Trên toàn bề mặt sơn không cho phép xuất hiện các vết rạn nứt lộ ra quan sát bằng mắt thường khi đứng ở nhiều vị trí cách bề mặt sơn 1m

Công tác nghiệm thu bề mặt sơn :

Chất lượng sơn khi nghiệm thu phải đúng theo các yêu cầu của TCVN – 5674 – 1992 hoàn thiện trong thi công nghiệm thu

7.2 Sơn nước ( Theo TCVN 5674 – 92 )

Các yêu cầu chung

Bề mặt phải thật sạch, khô để tránh hút ẩm về sau, không dính bám dầu mỡ, các tạp chất khác được làm vệ sinh sạch sẽ bằng cách đánh giấy nhám và được kiểm tra mặt phẳng hoàn chỉnh trước khi bã mastic

Trám mastic vào tường tạo mặt phẳng, đánh giấy nhám và kiểm tra mặt phẳng của mặt tường bằng thước nivô 2m khe hở giữa thước kiểm tra và mặt tường không quá 1 mm Để kiểm tra độ dợn vẩy cá của tường cần phải kiểm tra thêm bằng cách dùng nguồn sáng chiếu song song hai mặt tường

Sau khi kiểm tra và sửa chữa hoàn chỉnh, lớp bã mastic phải được làm sạch bụi bặm và bột bã phát sinh trong quá trình làm phẳng mặt bằng giấy nhám như sau: trước hết chùi bề mặt bằng vải thô và khô, sau đó với vải ướt, kiểm tra khắc phục các vết rạn nứt trên bề mặt bã

Chuẩn bị bề mặt: bề mặt phải thật sạch & khô, không nứt, không hư hại về cấu trúc, không dính bám dầu mỡ và các tạp chất khác, nếu tường bị nấm mốc phải dùng các dung dịch rửa diệt nấm mốc để lưu 48 giờ, sau đó chà rửa lại bằng nước sạch và để cho bề mặt khô trước khi sơn

Sơn 3 nước lên tường theo đúng các yêu cầu kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp Mọi vật liệu được pha chế và sử dụng theo chỉ dẫn của nhà sản xuất Sơn được trộn ngay khi dùng, khi cần thiết phải pha loãng sơn Chất dùng để pha loãng sơn và tỷ lệ pha trộn căn cứ theo yêu cầu kỹ thuật của nhà sản suất sơn Khi sơn mặt ngoài phải sử dụng sơn chống rêu

7.3 Sơn dầu tường, trần

Mọi vật liệu sơn được pha chế và sử dụng theo chỉ dẫn của nhà sản xuất Sơn được trộn ngay khi dùng, khi cần thiết phải pha loãng sơn, chất pha loãng và

tỷ lệ pha trộn căn cứ theo đề nghị của nhà sản xuất sơn

Tất cả màu sắc và trang trí sau cùng phải được chủ đầu tư tự chọn, duyệt và phải có phần dự trữ để thử nghiệm về mẫu mã ở công trường nếu có yêu cầu Trước khi bắt đầu công việc nhà thầu phải có trách nhiệm kiểm tra kỹ và làm sạch, phẳng mặt tất cả những bề mặt cửa cũng như tất cả những chỗ cần phải

sơn, không được sơn trên bề mặt bị ẩm ướt và bị bụi Sơn phết ở ngoài trời hay mặt ngoài không được thực hiện khi thời tiết không được thuận tiện như ở nhiệt độ quá cao hoặc lúc đang mưa hặc sương mù Lớp sơn chỉ được sơn khi nào các bề mặt đã được kiểm tra và những công việc chuẩn bị đã được chủ đầu tư duyệt Lớp sơn lót và lớp sơn phủ cuối cùng cũng chỉ được sơn khi lớp sơn đó đã được kiểm tra và duyệt Độ dày của các lớp sơn sẽ được thực hiện căn cứ theo đề xuất của nhà sản xuất

7.4 Sơn dầu Các cấu kiện gỗ thép: (theo tiêu chuẩn TCVN 5674-1992 công tác sơn phủ bề mặt các cấu kiện gỗ thép)

Sau khi ốp xong mặt ốp phải đạt được các yêu cầu sau:

Gạch ốp đúng kiểu cách mẫu mã được duyệt, màu sắc đồng nhất, các gạch ốp phải đều ngang bằng và thẳng đứng sai lệch không quá 1mm trên 1m dài, chiều dày mặt ốp không được quá 2 mm và được miết gạch bằng ximăng lỏng Lớp vữa dưới gạch ốp phải đặc và liên kết chặt với gạch ốp (kiểm tra bằng cách gõ lên các viên gạch ốp, các viên bộp phải gỡ ra ốp lại)

Tại các điểm cắt gạch, vết cắt phải phẳng nhẵn không làm rạn cạnh men, các mặt cắt phải đồng nhất và chênh lệch không được quá 1mm

Khi kiểm tra bằng thước dài 1m, khe hở giữa thước và mặt ốp không được quá

Đơn vị thi công phải cung cấp cho tư vấn giám sát bản vẽ thi công chỉ rõ chính xác vị trí các đường ống chạy qua, chi tiết lắp đặt và vị trí của các thiết

bị đồng thời cũng chỉ rõ chi tiết lắp đặt của các thiết bị đường ống

Tất cả các đường ống và linh kiện, các van phải được vệ sinh sạch sẽ bên trong lẫn bên ngoàitrước khi đấu nối lắp đặt

Yêu cầu vệ sinh đường ống nước cấp trước khi đấu nối và lắp đặt

Các bản vẽ chỉ ra kích thước ống và các hệ thống khác nhau được bố trí Lắp đặt sao phù hợp với các yêu cầu kiến trúc và kết cấu Tránh xen vào công việc của các nghề nghiệp khác

Tất cả hệ thống ống phải được thi công sao cho không bị co giãn Tránh gây thiệt hại bất cứ công việc nào khác hoặc gây hư hỏng cho chính nó

Các ống phải được phân nhóm và cách quãng đều nhau và giảm thiểu các chỗ giao nhau Việc phối hợp ống phức tạp phải được thiết kế duyệt trước khi lắp đặt

Cung cấp các đầu kéo dài ra tại đầu cuối của nhánh kèm với các bịt đầu ống tạm thời

Ống và phụ kiện cung cấp phải tuân thủ theo tiêu chuẩu sau và thích hợp cho

áp lực làm việc

1/ Ống STK sử dụng chôn ngầm dưới đất BS 864 phần 2

2/ Ống SKT dùng cho cấp nước BS 4127

3/ Ống nhựa dùng cho nước cấp sinh hoạt BS 4514

4/ Ống nhựa dùng cho nước thoát BS 4660

5/ Nối và phụ kiện ống nhựa BS 4346

Đường ống dẫn nước nóng – Theo yêu cầu kỹ thuật TCVN 6158 – 1996 9.2b Lắp đặt đường ống

Độ dốc đường ống chính, ống vận hành, ống nối đến các thiết bị cấn đặt với

độ dốc từ 0,2% đến 0,5% để có thể xả nước được

Với đường ống cấp nước bằng inox cần có độ dốc > 0,2% và theo chiều chảy

ổn định của nước Khi chiều dài nhỏ hơn 0,5m thì có thể đặt nằm ngang Các đoạn ống có chiều dài lớn hơn 0.15m thì phải cố định vào kết cấu nhà

Trên những đoạn ống thẳng và dài, cần đặt các nút co giản cho các ống cấp nước nóng Khoảng cách lớn nhất giữa các nút là 30m, tại điểm giữa nút co giản đặt gối tựa cố định neo chặt ống vào kết cấu nhà, các điểm đặt gối tựa tự

do

Ở các ống có đường kính nhỏ hơn hoặc bằng 16mm , có thể cuốn ống trực tiếp làm nút co giản

Đường ống STK không được cắt nối bàng phương pháp hàn

Đường ống Inox nếu phải nối hàn thì phải dùng máy hàn Argon

Tất cả chi tiết lắp ống được sử dụng phải là những chi tiết tiêu chuẩn cùng vật liệu và loại với ống lắp với nó Các lỗ cắt trên các ống lớn cho các nhánh rẽ sẽ không được chấp nhận

Yêu cầu thử nghiệm đường ống cấp thoát nước

Việc thử nghiệm hệ đường ống được tiến hành trứơc khi lắp đặt thiết bị vào đường ống Các đường ống cần được thử thủy tỉnh gấp 2 áp lực làm việc Thời

gian thử áp suất tiến hành ít nhất 2 giờ Độ sụt áp lực không vượt quá 0,033lít/

mỗi mm đường kính ống với chiều dài ống 100m

Hoặc thử bằng khí nén với áp suất 1,5daN/ cm² , thời gian thử 5 phút Trong

khi thử áp suất chỉ trên áp kế không được giảm quá 0,1 daN/ cm² Các van

được thử nghiệm tại nhà máy – đối với hệ thống ống inox cấp nước, ống cấp

hơi áp lực thử bằng áp lực làm việc cộng thêm 5daN/ cm² nhưng không vượt

quá 10 daN/ cm², thời gian thử là 10 phút, và áp lực thử không được giảm quá

(a) Nhà thầu phải đặt ống cống BTCT cẩn thận, đầu nối và miệng loe ống

cống phải cùng cao độ, đầu cống phải khít với miệng loe và theo hướng tim

cống và cao độ yêu cầu

(b) Trước khi đặt đoạn cống phải trát vữa vào phần bên dưới mặt trong của

ống cống tiếp theo bằng vữa xi măng portland Lớp vữa phải đủ dày để đệm

mặt bên trong của ống tiếp theo Nhà thầu phải trát vữa ở nửa phía trên của

ống nối với ống tiếp theo ở cùng thời điểm đặt ống

I Sau khi đặt ống BTCT, Nhà thầu lấp đầy phần còn lại của mối nối cho đủ

vữa tạo thành gờ xung quanh mối nối Nhà thầu phải lau sạch phần bên trong

của mối nối và hoàn thiện bề mặt trơn nhẵn và êm thuận Phần vữa bên ngoài

mối nối phải được xử lý và giữ ẩm trong 2 ngày hoặc đến khi Kỹ sư cho phép

lấp đất

(d) Công tác lấp và đầm chặt đất hai bên hông ống cống được tiến hành theo

quy định Vật liệu đắp, sử dụng vật liệu phải tuân theo những yêu cầu đối với

việc đắp vật liệu hạt có lựa chọn Vật liệu bao gồm đất hoặc sỏi không chứa

đất sét và chất hữu cơ Vật liệu đắp không được chứa đá có kích cỡ nằm trên

sàng 25mm

(e) Nhà thầu phải đắp lên trên cống tối thiểu là 30 cm Việc đắp mở rộng ra

1,5 lần đường kính ống tính từ tim cống ra mỗi bên Nhà thầu phải có biện

pháp đặc biệt cẩn thận để đầm nén đất đắp hai bên hông cống Việc đắp phải

đắp đều cả hai bên cống trên suốt chiều dài cống

(f) Các thiết bị vận chuyển đất và đầm nén nặng không được vận hành gần

hơn 1,5m m so với cống cho đến khi đắp phủ lên trên cống ít nhất 60 cm Các

thiết bị nhẹ có thể vận hành trong khu vực đắp nói trên khi đã đắp ít nhất 30

cm trên đỉnh cống Mặc dù có những điều kiện này, nhà thầu vẫn phải chịu

trách nhiệm sửa chữa đối với những hư hại do những hoạt động này gây ra