Microsoft Word Gia công LR chi tiết KC cong 1 chieu BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH BÀI GIẢNG MÔ ĐUN GIA CÔNG, LẮP RÁP CHI TIẾT KẾT CẤU CONG 1 CHIỀU NGHỀ CHẾ TẠO VỎ TÀU TH[.]
BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG CAO ĐẲNG CÔNG NGHIỆP NAM ĐỊNH - - BÀI GIẢNG MÔ ĐUN: GIA CÔNG, LẮP RÁP CHI TIẾT KẾT CẤU CONG CHIỀU NGHỀ: CHẾ TẠO VỎ TÀU THỦY TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG Ban hành kèm theo Quyết định số: tháng năm Nam Định, năm 2018 / QĐcủa ngày TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giảng lưu hành nội nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Mô đun gia công, lắp ráp chi tiết kết cấu cong chiều mô đun chuyên môn nghề bắt buộc nghề chế tạo vỏ tàu thủy Mô đun giúp người học xác định chi tiết kết cấu thân tàu có dạng cong chiều để từ đưa phương án gia cơng phù hợp Bên cạnh mơ đun cịn giúp người học lập quy trình gia cơng lắp ráp chi tiết kết cấu cong chiều thành cụm chi tiết phận thân tàu đảm bảo yêu cầu đặt hình dạng kích thước Trong lần biên soạn này, có nhiều cố gắng giảng nhiều vấn đề chưa đề cập hết cịn thiếu sót Vì vậy, chúng tơi mong góp ý xây dựng phê bình chân thành bạn đọc Nam Định, ngày tháng năm 2018 Tham gia biên soạn Chủ biên: Vũ Văn Ngưu MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU MỤC LỤC BÀI GIẢNG MÔ ĐUN Bài : Gia công, lắp ráp đà ngang tàu đáy đơn 1.1 Xác định hình dáng, kích thước 1.2 Lấy dấu,cắt phôi 1.3 Gia công mép cắt 1.4 Lắp ráp chi tiết đà ngang 1.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Bài 2: Gia công đà ngang tàu đáy đôi 2.1 Xác định hình dáng, kích thước 2.2 Lấy dấu,cắt phôi 2.3 Gia công mép cắt 2.4 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Bài 3: Gia công, lắp ráp xà ngang boong 10 3.1 Xác định hình dáng, kích thước 10 3.2 Lấy dấu, cắt phôi 10 3.3 Gia công mép cắt 10 3.4 Lắp ráp chi tiết xà ngang 10 3.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá 11 Bài 4: Gia công, lắp ráp mã liên kết 12 4.1 Xác định hình dáng, kích thước 12 4.2 Lấy dấu,cắt phôi 12 4.3 Gia công mép cắt 12 4.4 Lắp ráp chi tiết mã liên kết 13 4.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá 13 Bài : Gia công, lắp ráp sống phụ phần thân tàu có độ cất dọc tàu đáy đơn 14 5.1 Xác định hình dáng, kích thước 14 5.2 Lấy dấu, cắt phôi 14 5.3 Gia công mép cắt 14 5.4 Lắp ráp 15 5.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá 15 Bài : Gia cơng sống phụ phần thân tàu có độ cất dọc tàu đáy đơi 16 6.1 Xác định hình dáng, kích thước 16 6.2 Lấy dấu, cắt phôi 16 6.3 Gia công mép cắt 16 6.4 Kiểm tra mã hoá 16 Bài 7: Gia công, lắp ráp sống dọc mạn phần thân tàu thu vào 17 7.1 Xác định hình dáng, kích thước 17 7.2 Lấy dấu,cắt phôi 17 7.3 Gia công mép cắt 17 7.4 Lắp ráp 17 7.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá 18 Bài 8: Gia công, lắp ráp quây miệng hầm hàng 19 8.1 Xác định hình dáng, kích thước 19 8.2 Lấy dấu,cắt phôi 19 8.3 Gia công mép cắt 20 8.4 Lắp ráp 20 8.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá 20 Bài 9: Gia công, lắp ráp chi tiết bệ máy 21 9.1 Xác định hình dáng, kích thước 21 9.2 Lấy dấu,cắt phôi 22 9.3 Gia công mép cắt 22 9.4 Lắp ráp chi tiết chi tiết bệ máy 22 9.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá 24 BÀI GIẢNG MƠ ĐUN Tên mơ đun: Gia công, lắp ráp chi tiết kết cấu cong chiều Mã số mơn học: MĐ24 I Vị trí, tính chất, vai trị ý nghĩa mơn học - Vị trí: Gia cơng, lắp ráp chi tiết kết cấu cong chiều mô đun thuộc khối kỹ nghề bố trí sau học xong MĐ23 - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề - Vai trị, ý nghĩa mô đun: Mô đun giúp người học xác định định kết cấu có dạng cong chiều thân tàu Người học đưa phương án gia công lắp ráp chi tiết kết cấu cong chiều thành cụm chi tiết phận kết cấu thân tàu II Mục tiêu môn học: - Về kiến thức: + Đọc vẽ kết cấu; + Hiểu cụm kết cấu cong chiều - Về kỹ năng: + Gia công chi tiết cụm kết cấu cong chiều; + Gá lắp cụm chi tiết kết cấu cong chiều - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Tuân thủ nội quy, có thái độ làm việc nghiêm túc học tập, rèn luyện kỹ đọc vẽ lắp III Nội dung môn học Bài : Gia công, lắp ráp đà ngang tàu đáy đơn Mục tiêu: - Trình bày quy trình gia cơng đà ngang tàu đáy đơn; - Gia công đà ngang tàu đáy đơn đảm bảo yêu câu kỹ thuật Nội dung bài: 1.1 Xác định hình dáng, kích thước Đà ngang tàu đáy đơn vị trí vùng mũi vùng lái có kết cấu cong chiều Kết cấu đà ngang đáy bao gồm thành chế tạo theo biên dạng cong đường sườn cánh có dạng uốn cong theo biên dạng thành hay theo biên dạng đường sườn Kích thước đà ngang đáy xác định từ vị trí mặt phẳng đến vị trí cao đà ngang đáy 400 1000 1300 T400x10/120x12 1.2 Lấy dấu,cắt phôi Việc lấy dấu thành đà ngang đáy tiến hành theo biên dạng đường sườn thực phóng dạng thực theo trình tự sau + Lấy dấu vị trí đường mép đà ngang đáy trùng với vị trí mặt phẳng + Lấy kích thước chiều cao đà ngang đáy vị trí + Lấy kích thước chiều cao vị trí ngồi đà ngang đáy nơi tiếp giáp với tôn mạn + Lấy biên dạng đường sườn Tiến hành cắt phôi theo đường lấy dấu để thành cánh đà ngang đáy đơn 1.3 Gia công mép cắt Sau lấy dấu xong tiến hành cắt thành đà ngang đáy theo đường lấy dấu Mài mép cắt theo đường biên dạng cắt Kiểm tra lại kích thước thành đà ngang đáy, kiểm tra lại biên dạng đà ngang đáy theo dưỡng 1.4 Lắp ráp chi tiết đà ngang Tiến hành lắp ráp cánh lên thành để tạo thành cụm kết cấu đà ngang đáy hoàn chỉnh Việc lắp ráp tiến hành theo trình tự sau: + Vạch dấu đường lắp ráp lên cánh, đường lấy dấu cách đường tâm cánh khoảng 1/2 chiều rộng cánh cộng thêm với nửa bề dày thành Đồng thời đường lấy dấu chia chiều dài cánh thành hai phần + Gia công sơ biên dạng cánh theo biên dạng cong thành + Lắp ráp vị trí cánh vào vị trí bàn thành, dùng nêm ép cánh tiếp xúc với thành theo vị trí lấy dấu hàn đính chúng lại với + Tiến hành lắp ráp vị trí liền kề đến vị trí thành đà ngang đáy + Sau tiến hành hàn hồn chỉnh đà ngang đáy 1.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Kiểm tra lại biên dạng đà ngang đáy sau lắp ráp theo biên dạng dưỡng hiệu chỉnh cho đạt yêu cầu Mã hóa đà ngang đáy theo ký hiệu sườn thực Bài 2: Gia công đà ngang tàu đáy đơi Mục tiêu: - Trình bày quy trình gia cơng đà ngang tàu đáy đơi; - Gia công đà ngang tàu đáy đôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 2.1 Xác định hình dáng, kích thước Đà ngang tàu đáy đơi vị trí vùng mũi vùng lái có kết cấu cong chiều Kết cấu đà ngang đáy đơi có dạng phẳng có biên dạng bên theo biên dạng cong đường sườn biên dạng sàn nghiêng phía Kích thước đà ngang đáy xác định từ vị trí mặt phẳng đến vị trí cao đà ngang đáy 1000 1300 500 2.2 Lấy dấu,cắt phôi Việc lấy dấu đà ngang đáy tiến hành theo biên dạng đường sườn thực phóng dạng thực theo trình tự sau + Lấy dấu vị trí đường mép đà ngang đáy trùng với vị trí mặt phẳng + Lấy kích thước chiều cao đà ngang đáy vị trí + Lấy kích thước chiều cao vị trí ngồi đà ngang đáy nơi tiếp giáp với tôn mạn + Lấy biên dạng đường sườn Tiến hành cắt phôi theo đường lấy dấu để đà ngang đáy đôi 2.3 Gia công mép cắt Sau lấy dấu xong tiến hành đà ngang đáy theo đường lấy dấu Mài mép cắt theo đường biên dạng cắt Kiểm tra lại kích thước đà ngang đáy, kiểm tra lại biên dạng đà ngang đáy theo dưỡng 2.4 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Kiểm tra lại biên dạng đà ngang đáy sau lắp ráp theo biên dạng dưỡng hiệu chỉnh cho đạt yêu cầu Mã hóa đà ngang đáy theo ký hiệu sườn thực Bài 3: Gia công, lắp ráp xà ngang boong Mục tiêu: - Trình bày quy trình gia cơng xà ngang boong; - Gia cơng xà ngang boong đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 3.1 Xác định hình dáng, kích thước Xà ngang boong tàu có kết cấu cong chiều có độ nâng boong để đảm bảo độ bền kết cấu đảm bảo tính nước bề mặt tôn boong Kết cấu xà ngang boong bao gồm thành cánh có biên dạng cong theo độ cong ngang boong Kích thước xà ngang boong xác định theo vẽ mặt cắt ngang vẽ kết cấu tàu 9000 T300x10/120x12 3.2 Lấy dấu, cắt phôi Việc lấy dấu xà ngang boong dựa sở kích thước xà ngang boong biên dạng xà ngang boong để lấy dấy + Lấy dấu kích thước thành xà ngang boong + Lấy dấu kích thước cánh xà ngang boong Tiến hành cắt phôi theo đường lấy dấu để thành cánh xà ngang boong 3.3 Gia công mép cắt Sau lấy dấu xong tiến hành cắt thành cánh xà ngang boong theo đường lấy dấu Mài mép cắt theo đường biên dạng cắt Kiểm tra lại kích thước thành xà ngang boong, biên dạng theo dưỡng mẫu 3.4 Lắp ráp chi tiết xà ngang Tiến hành lắp ráp cánh lên thành để tạo thành cụm kết cấu xà ngang boong hoàn chỉnh Việc lắp ráp tiến hành theo trình tự sau: + Vạch dấu đường lắp ráp lên cánh, đường lấy dấu cách đường tâm cánh khoảng 1/2 chiều rộng cánh cộng thêm với nửa bề dày thành Đồng thời đường lấy dấu chia chiều dài cánh thành hai phần + Gia công sơ biên dạng cánh theo biên dạng cong thành + Lắp ráp vị trí cánh vào vị trí bàn thành, dùng nêm ép cánh tiếp xúc với thành theo vị trí lấy dấu hàn đính chúng lại với + Tiến hành lắp ráp vị trí liền kề đến vị trí ngồi thành xà ngang boong + Sau tiến hành hàn hoàn chỉnh xà ngang boong 3.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Kiểm tra lại biên dạng xà ngang boong sau lắp ráp theo biên dạng dưỡng hiệu chỉnh cho đạt yêu cầu Mã hóa xà ngang boong theo ký hiệu sườn thực Bài 4: Gia công, lắp ráp mã liên kết Mục tiêu: - Trình bày quy trình gia cơng lắp ráp mã liên kết sườn vị trí sườn thường với đà ngang đáy xà ngang boong thường; - Gia công mã liên kết sườn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 4.1 Xác định hình dáng, kích thước Kích thước mã liên kết xà định theo vẽ mặt cắt ngang Hình dạng mã liên kết có mặt cạnh ngồi theo biên dạng cong đường sườn 500 160 90 500 4.2 Lấy dấu,cắt phôi Việc lấy dấu thành mã liên kết tiến hành theo kích thước chúng tiến hành sau + Lấy vị trí mép tiếp giáp với đường sườn làm vị trí chuẩn để lấy dấu bề rộng phía chân mã + Chiều cao mã liên kết xác định song song với đường mặt đà ngang đáy + Bề rộng phía mã liên kết lấy từ vị trí tiếp giáp với sườn vào + Kẻ đường nối bề rộng mã liên kết từ vị trí với vị trí Kích thước cánh xác định theo vẽ Sau tiến hành cắt phôi theo biên dạng đường vạch dấu để thành cánh mã liên kết 4.3 Gia công mép cắt Sau lấy dấu xong tiến hành cắt thành cánh mã liên kết theo đường lấy dấu Mài mép cắt theo đường biên dạng cắt Kiểm tra lại kích thước thành xà ngang boong, biên dạng theo dưỡng mẫu 4.4 Lắp ráp chi tiết mã liên kết Tiến hành lắp ráp cánh lên thành để tạo thành cụm kết mã liên kết hoàn chỉnh Việc lắp ráp tiến hành theo trình tự sau: + Vạch dấu đường lắp ráp lên cánh, đường lấy dấu cách đường tâm cánh khoảng 1/2 chiều rộng cánh cộng thêm với nửa bề dày thành Đồng thời đường lấy dấu chia chiều dài cánh thành hai phần + Lắp ráp vị trí cánh vào vị trí bàn thành, dùng nêm ép cánh tiếp xúc với thành theo vị trí lấy dấu hàn đính chúng lại với + Tiến hành lắp ráp vị trí liền kề đến vị trí ngồi thành mã liên kết + Sau tiến hành hàn hồn chỉnh mã liên kết 4.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Kiểm tra lại biên dạng mã liên kết sau lắp ráp theo biên dạng dưỡng hiệu chỉnh cho đạt yêu cầu Mã hóa mã liên kết theo ký hiệu sườn thực Bài : Gia công, lắp ráp sống phụ phần thân tàu có độ cất dọc tàu đáy đơn Mục tiêu: - Trình bày quy trình gia cơng sống phụ phần thân tàu có độ cất dọc tàu đáy đơn - Gia công sống phụ phần thân tàu có độ cất dọc tàu đáy đơn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 5.1 Xác định hình dáng, kích thước Sống phụ tàu có kết cấu cong chiều có độ cong dọc đáy tàu Kết cấu sống phụ bao gồm thành cánh có biên dạng cong theo độ cong đáy tàu Kích thước sống phụ xác định theo vẽ mặt cắt ngang vẽ 50 kết cấu tàu T500x10/120x12 6000 5.2 Lấy dấu, cắt phôi Việc lấy dấu sống phụ đáy dựa sở kích thước sống phụ theo vẽ kết cấu biên dạng sống phụ theo đường cắt dọc vẽ tuyến hình khai triển để lấy dấy + Lấy dấu kích thước thành sống phụ đáy + Lấy dấu kích thước cánh sống phụ đáy Tiến hành cắt phôi theo đường lấy dấu để thành cánh sống phụ đáy 5.3 Gia công mép cắt Sau lấy dấu xong tiến hành cắt thành cánh sống phụ đáy tàu theo đường lấy dấu Mài mép cắt theo đường biên dạng cắt Kiểm tra lại kích thước thành sống phụ đáy, biên dạng theo dưỡng mẫu 5.4 Lắp ráp Tiến hành lắp ráp cánh lên thành để tạo thành cụm kết cấu sống phụ đáy hoàn chỉnh Việc lắp ráp tiến hành theo trình tự sau: + Vạch dấu đường lắp ráp lên cánh, đường lấy dấu cách đường tâm cánh khoảng 1/2 chiều rộng cánh cộng thêm với nửa bề dày thành Đồng thời đường lấy dấu chia chiều dài cánh thành hai phần + Lắp ráp vị trí cánh vào vị trí bàn thành, dùng nêm ép cánh tiếp xúc với thành theo vị trí lấy dấu hàn đính chúng lại với + Tiến hành lắp ráp vị trí liền kề đến vị trí ngồi thành sống phụ đáy + Sau tiến hành hàn hoàn chỉnh sống phụ đáy 5.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Kiểm tra lại biên dạng sống phụ đáy sau lắp ráp theo biên dạng dưỡng hiệu chỉnh cho đạt yêu cầu Mã hóa sống phụ đáy theo ký hiệu đường cắt dọc vị trí sườn Bài : Gia cơng sống phụ phần thân tàu có độ cất dọc tàu đáy đơi Mục tiêu: - Trình bày quy trình gia cơng sống phụ phần thân tàu có độ cất dọc tàu đáy đôi; - Gia công sống phụ phần thân tàu có độ cất dọc tàu đáy đôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 6.1 Xác định hình dáng, kích thước Sống phụ tàu đáy đơi có kết cấu dạng có biên dạng cong theo biên dạng mặt cắt dọc Các sống phụ đóng vai trị gia cường dọc đáy tàu Kích thước 1000 300 sống phụ xác định theo vẽ kết cấu 6000 6.2 Lấy dấu, cắt phôi Việc lấy dấu sống phụ đáy dựa sở kích thước sống phụ theo vẽ kết cấu biên dạng sống phụ theo đường cắt dọc vẽ tuyến hình khai triển để lấy dấy Tiến hành cắt phôi theo đường lấy dấu để thành cánh sống phụ đáy 6.3 Gia công mép cắt Sau lấy dấu xong tiến hành cắt thành cánh sống phụ đáy tàu theo đường lấy dấu Mài mép cắt theo đường biên dạng cắt Kiểm tra lại kích thước thành sống phụ đáy, biên dạng theo biên dạng dưỡng mẫu 6.4 Kiểm tra mã hoá Kiểm tra lại biên dạng sống phụ đáy sau lắp ráp theo biên dạng dưỡng hiệu chỉnh cho đạt yêu cầu Mã hóa sống phụ đáy theo ký hiệu đường cắt dọc vị trí sườn Bài 7: Gia công, lắp ráp sống dọc mạn phần thân tàu thu vào Mục tiêu: - Trình bày quy trình gia công sống dọc mạn phần thân tàu thu vào; - Gia công sống dọc mạn phần thân tàu thu vào đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 7.1 Xác định hình dáng, kích thước Xà dọc mạn tàu có kết cấu cong chiều có độ cong theo hơng tàu Kết cấu sống dọc mạn bao gồm thành cánh có biên dạng cong theo độ cong mặt đường nước Kích thước sống dọc mạn xác định theo vẽ kết cấu tàu 6000 500 T500x10/120x12 7.2 Lấy dấu,cắt phôi Việc lấy dấu sống dọc mạn dựa sở kích thước sống dọc mạn theo vẽ kết cấu biên dạng sống dọc mạn theo đường nước vẽ tuyến hình khai triển để lấy dấy + Lấy dấu kích thước thành sống dọc mạn + Lấy dấu kích thước cánh sống dọc mạn Tiến hành cắt phôi theo đường lấy dấu để thành cánh sống dọc mạn theo yêu cầu 7.3 Gia công mép cắt Sau lấy dấu xong tiến hành cắt thành cánh sống dọc mạn tàu theo đường lấy dấu Mài mép cắt theo đường biên dạng cắt Kiểm tra lại kích thước thành sống dọc mạn, biên dạng theo dưỡng mẫu 7.4 Lắp ráp Tiến hành lắp ráp cánh lên thành để tạo thành cụm kết cấu sống dọc mạn hoàn chỉnh Việc lắp ráp tiến hành theo trình tự sau: + Vạch dấu đường lắp ráp lên cánh, đường lấy dấu cách đường tâm cánh khoảng 1/2 chiều rộng cánh cộng thêm với nửa bề dày thành Đồng thời đường lấy dấu chia chiều dài cánh thành hai phần + Lắp ráp vị trí cánh vào vị trí bàn thành, dùng nêm ép cánh tiếp xúc với thành theo vị trí lấy dấu hàn đính chúng lại với + Tiến hành lắp ráp vị trí liền kề đến vị trí ngồi thành sống dọc mạn + Sau tiến hành hàn hồn chỉnh sống dọc mạn 7.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Kiểm tra lại biên dạng sống dọc mạn sau lắp ráp theo biên dạng dưỡng hiệu chỉnh cho đạt yêu cầu Mã hóa sống dọc mạn theo ký hiệu đường nước vị trí sườn Bài 8: Gia công, lắp ráp quây miệng hầm hàng Mục tiêu: - Trình bày quy trình gia cơng qy miệng hầm hàng; - Gia công quây miệng hầm hàng đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Nội dung bài: 8.1 Xác định hình dáng, kích thước Thành qy miệng hầm hàng bao gồm thành dọc miệng hầm hàng thành ngang miệng hầm hàng Thành quây dọc miệng hầm hàng có đọ cong theo độ cong dọc boong tàu, thành quây ngang miệng hầm hàng có độ cong theo độ cong ngang boong tàu Kích thước thành quây miệng hầm hàng xác định theo vẽ kết cấu Hình dạng thành quây miệng hầm hàng có dạng cong theo biên dạng cong biên dạng boong tàu Thành dọc miệng hầm hàng 30000 900 L900x12/120x14 Thành ngang miệng hầm hàng 6000 900 L900x12/120x14 8.2 Lấy dấu,cắt phôi Việc lấy dấu thành miệng hầm hàng dựa sở kích thước miệng hầm hàng theo vẽ kết cấu biên dạng cong sống dọc boong xà ngang boong theo vẽ tuyến hình khai triển để lấy dấy + Lấy dấu kích thước thành cánh thành dọc miệng hầm hàng + Lấy dấu kích thước thành cánh thành ngang miệng hầm hàng Tiến hành cắt phôi theo đường lấy dấu để thành cánh thành dọc thành ngang miệng hầm hàng theo yêu cầu 8.3 Gia công mép cắt Sau lấy dấu xong tiến hành cắt thành cánh thành miệng hầm hàng theo đường lấy dấu Mài mép cắt theo đường biên dạng cắt Kiểm tra lại kích thước thành cánh thành miệng hầm hàng, biên dạng theo dưỡng mẫu 8.4 Lắp ráp Tiến hành lắp ráp cánh lên thành để tạo thành cụm kết cấu thành dọc thành ngang miệng hầm hàng hoàn chỉnh Việc lắp ráp tiến hành theo trình tự sau: + Vạch dấu đường lắp ráp lên cánh, đường lấy dấu cách đường tâm cánh khoảng 1/2 chiều rộng cánh cộng thêm với nửa bề dày thành Đồng thời đường lấy dấu chia chiều dài cánh thành hai phần + Lắp ráp vị trí cánh vào vị trí bàn thành, dùng nêm ép cánh tiếp xúc với thành theo vị trí lấy dấu hàn đính chúng lại với + Tiến hành lắp ráp vị trí liền kề đến vị trí ngồi thành thành qy miệng hầm hàng + Sau tiến hành hàn hồn chỉnh thành quây miệng hầm hàng 8.5 Kiểm tra, hiệu chỉnh mã hoá Kiểm tra lại biên dạng thành quây miệng hầm hàng sau lắp ráp theo biên dạng dưỡng hiệu chỉnh cho đạt yêu cầu Mã hóa thành quây miệng hầm hàng theo ký hiệu vị trí sườn ... học: - Về kiến thức: + Đọc vẽ kết cấu; + Hiểu cụm kết cấu cong chi? ??u - Về kỹ năng: + Gia công chi tiết cụm kết cấu cong chi? ??u; + Gá lắp cụm chi tiết kết cấu cong chi? ??u - Về lực tự chủ trách nhiệm:... giúp người học xác định định kết cấu có dạng cong chi? ??u thân tàu Người học đưa phương án gia công lắp ráp chi tiết kết cấu cong chi? ??u thành cụm chi tiết phận kết cấu thân tàu II Mục tiêu môn... ĐUN Tên mô đun: Gia công, lắp ráp chi tiết kết cấu cong chi? ??u Mã số môn học: MĐ24 I Vị trí, tính chất, vai trị ý nghĩa mơn học - Vị trí: Gia cơng, lắp ráp chi tiết kết cấu cong chi? ??u mô đun thuộc