TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC SÖ PHAÏM KYÕ THUAÄT TP HOÀ CHÍ MINH KHOA CÔ KHÍ – CHEÁ TAÏO MAÙY TRÖÔØNG ÑAÏI HOÏC SÖ PHAÏM KYÕ THUAÄT TP HOÀ CHÍ MINH KHOA CÔ KHÍ – CHEÁ TAÏO MAÙY COÂNG NGHEÄ KIM LOAÏI NAÊM 2003NAÊ[.]
TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ – CHẾ TẠO MÁY CÔNG NGHỆ KIM LOẠI BIÊN SOẠN: NGUYỄN TÁC ÁNH NĂM 2003 NỘI DUNG MÔN HỌC PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÚC PHẦN GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC PHẦN CÔNG NGHỆ HÀN Phần 1: CÔNG NGHỆ ĐÚC CHƯƠNG KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐÚC CHƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MẪU VÀ HỘP LÕI CHƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN VÀ LÕI CHƯƠNG ĐÚC CÁC HP KIM CHƯƠNG KHUYẾT TẬT VẬT ĐÚC CHƯƠNG I KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC 1.1 Định nghóa 1.2 Đặc điểm 1.3 Phân loại phương pháp đúc 1.4 Sơ đồ sản xuất đúc khuôn cát 1.5 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc 1.6 Nguyên lý thiết kế kết cấu vật đúc 1.1 Định nghóa Đúc trình điền đầy kim loại thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dạng kích thước định sẵn Sau kim loại đông đặc ta thu sản phẩm tương ứng với lòng khuôn Sản phẩm gọi vật đúc Nếu đem vật đúc gia công gia công cắt gọt gọi phôi đúc 1.2 Đặc điểm Mọi vật liệu : gang, thép,hợp kim màu, vật liệu phi kim nấu chảy, đúc Tạo vật đúc có kết cấu phức tạp Có khối lượng lớn mà phương pháp giacông phôi khác không thực Nhược điểm: Do trình kết tinh từ thể lỏng nên vật đúc dễ tồn dạng rỗ co, rỗ khí, nứt, lẫn tạp chất Khi đúc khuôn cát, độ xác kích thước độ bóng thấp Tiêu hao phần không nhỏ kim loại cho hệ thống rót, đậu ngót cho đại lượng khác (lượng dư, độ 1.3 Phân loại phương pháp đúc Phương pháp sản xuất đúc phân loại tuỳ thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn vv… Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân làm hai loại: Đúc khuôn cát a) Đúc khuôn cát: Khuôn cát loại khuôn đúc lần (chỉ rót lần phá khuôn).vật đúc tạo hình khuôn cát có độ xác thấp độ bóng bề mặt lượng dư gia công lớn.Nhưng khuôn cát tạo vật đúc có kết cấu phức tạp, khối lượng lớn b) Đúc đặc biệt: Ngoài khuôn cát , dạng đúc khuôn đúc (kim loại ,vỏ mỏng …) gộp chung đúc đặc biệt Đúc đặc biệt, tính riêng loại cho ta sản phẩm chất lượng cao ,độ xác ,độ bóng cao vật đúc khuôn cát Ngoài 4.3.3 Thiết kế vật rèn tự Lựa chọn kết cấu hình dáng hợp lý vật rèn Thiết kế vẽ vật rèn Tính khối lượng phôi rèn Tính kích thước phôi rèn Tính toán chế độ nung nóng làm nguội Lập qui trình công nghệ rèn Chọn máy gia công hợp lý Lựa chọn kết cấu hình dáng hợp lý vật rèn ●Nguyên tắc chung việc lựa chọn thiết kế chi tiết phải lựa chọn cho kết cấu hình dáng chi tiết gia công gia công dễ dàng Khi lựa chọn thiết kế nên : ♣Nên tránh thiết kế vật rèn hình nêm, mặt đường giao bậc hai vật rèn hình bậc hay mặt cong phức tạp, gân mỏng, thành mỏng… ♣Nếu kết cấu vật rèn phức tạp nên chia thành nhiều phận để rèn sau hàn lại với 2.Thiết kế vẽ vật rèn ❋ Dung sai, lượng dư gia công (H.110 / 95) ➢ Lượng dư gia công : Là lớp kim loại tách trình gia công cắt gọt ➢ Dung sai rèn : Là khoảng dao động cho phép kích thước rèn danh nghóa Sơ đồ biểu diễn lượng dư gia công dung sai rèn kích thước δ∆: lượng dư da nh nghóa δmin : lượng dư nhỏ δmax : lượng dư lớn ∆ : dung sai rèn ∆’ : sai lệch kích thước danh nghóa vật rèn ∆” : sai lệch kích thước danh nghóa vật rèn (tỉ số ½ nói lên dung sai hay lượng dư phía ) 3.Tính khối lượng phôi rèn GF = GVR + Gch + Gñl + Gcb GVR = VVR γ ✔Gch = (1,5 ÷ 2,5 % ) GF (Cho lần nung thứ nung lần.) ✔ Gch = 1,5 % (cho lần nung thứ hai trở đi.) ✔ Gcb = (10 ÷ 15 %) GF (đối với phôi cán ) GF : Khối lượng phôi rèn GVR : Khối lượng vật rèn Gch : Khối lượng cháy hao Gđl : Khối lượng đột lỗ G : Khối lượng cắt bỏ 4.Tính kích thước phôi rèn ❂ Dựa vào nguyên công chủ yếu qúa trình rèn • ♦Nếu nguyên công chủ yếu vuốt ta chọn: FF : Diện tích tiết diện phôi Fmax : Diện tích lớn vật rèn y : Hệ số rèn ≤ 1,3 ÷ 1,4 ♦Từ FF ta chọn gần FF chuẩn • ❂ Tính chiều dài phôi FF = y.Fmax VF / FF chuẩn = GF / 8.FF chuẩn ♦Kiểm tra lại : LF / DF chuẩn ≤ 2,5 ÷ 2,8 2,5 : Đối với rèn tay Nguyên công chủ yếu chồn GF V ❡ Phôi tròn : DF ≈ ( 0,8 ÷ 1,0) F ≈ (0,8 ÷ 1) γ ❡ Phoâi vuoâng : aF ≈ (0,75 ÷ 0,9) VF Tính DF, aF ta chọn gần DF chuẩn LF = VF / DF chuẩn Kiểm tra lại : LF / DF chuẩn ≤ 2,5 ÷ 2,8 aF chuẩn 5.Tính toán chế độ nung nóng làm nguội ❣ Tuỳ thuộc vào tính chất vật liệu, kích thước, dạng sản xuất ta cần xác định : ➣ Nhiệt độ bắt đầu gia công ➣ Nhiệt độ kết thúc ➣ Thời gian nung lần 1,2 ➣ Cách xếp phôi ➣ Chế độ làm nguội vật rèn… 6.Lập qui trình công nghệ rèn ☛Tuỳ thuộc vào điều kiện cụ thể (hình dạng vật rèn, dụng cụ, thiết bị…) mà ta lựa chọn phương án tối ưu 7.Chọn máy gia công hợp lý ✽ Tính lực dập đầu búa (lực ép máy eùp ) G = P = k.Fmax k : Heä số áp lực phụ thuộc kim loại gia công : ° Thép thường k = ° Thép đặc biệt k = Fmax : Diện tích tiếp xúc lớn phôi đầu ép (m²) 4.4 Thiết kế vật rèn khuôn khuôn rèn 4.4.1 Xác định kết cấu hợp lý vật rèn khuôn 4.4.2 Xác định mặt phân khuôn 4.4.3 Xác định lượng dư dung sai 4.4.4 Rãnh vành biên 4.4.5 Góc nghiêng bán kính góc lượn 4.4.6 Lớp rèn chưa thấu lỗ 4.4.7 Bản vẽ vật rèn 4.4.1 Xác định kết cấu hợp lý vật rèn khuôn Sửa đổi kết cấu chi tiết cho đơn giản để gia công ✽ Những chi tiết có hình dạng kích thước gần giống cần dùng loại chi tiết điển hình ✽ Chia chi tiết thành hai hay nhiều vật rèn để dễ gia công sau kết hợp với phương pháp khác ✽ Dùng phôi có hình dạng kích thước gần giống vật rèn để công nghệ rèn dễ dàng ✽ Dùng phương pháp ép tinh ép nghiền để thay số công việc gia công cắt gọt 4.4.2 Xác định mặt phân khuôn ❈ Mặt phân khuôn ranh giới hai nửa khuôn khuôn ● Khi xác định mặt phân khuôn cần đảm bảo : ➢Lấy vật rèn sau rèn xong khỏi khuôn rèn cách dễ dàng (H.a,b) Tải FULL (500 trang): https://bit.ly/3B26Ydb Dự phịng: fb.com/TaiHo123doc.net ➢Lòng khuôn phải nông rộng để kim loại dễ điền đầy khuôn (H.c,d) ➢ Chọn phân khuôn cho dễ phát lệch khuôn ráp khuôn (tránh chọn bề mặt thay đổi tiết diện đột ngột ) ➢ MPK phải thẳng tránh cong hay bậc ➢ Phần phức tạp vật rèn, thành mỏng, gân thường bố trí khuôn chịu lực tác dụng lớn hơn, kim loại dễ điền đầy Tải FULL (500 trang): https://bit.ly/3B26Ydb Dự phịng: fb.com/TaiHo123doc.net ➢ MPK phải thích hợp để chi tiết đảm bảo sức bền tối đa 4.4.3 Xác định lượng dư dung sai ❈ Vật rèn khuôn có độ bóng ĐCX thấp, cần phải thêm lượng dư gia công Việc xác định lượng dư dung sai tiết kiệm kim loại, đảm bảo ĐCX gia công sau ❈ 3934907 ... MÔN HỌC PHẦN CÔNG NGHỆ ĐÚC PHẦN GIA CÔNG KIM LOẠI BẰNG ÁP LỰC PHẦN CÔNG NGHỆ HÀN Phần 1: CÔNG NGHỆ ĐÚC CHƯƠNG KHÁI NIỆM VỀ QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐÚC CHƯƠNG CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO... ĐÚC II-1 Thành lập vẽ đúc II-2 Bản vẽ mẫu II-3 Bản vẽ hộp lõi lõi II-4 Thiết kế hệ thống rót - đậu - đậu ngót II-1 Thành lập vẽ đúc II-1.1 Phân tích kết cấu II-1.2 Xác định mặt phân khuôn II-1.3... II-4.1Hệ thống rót : Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào khuôn đúc Yêu cầu hệ thống rót : -? ?iền đầy khuôn nhanh chóng -Hao phí kim loại -Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại không bị va đập vào