Thiết Kế Công Nghệ Dập Thể Tích.pdf

Ch­¬ng I Nguyªn lý GCKL b»ng ¸p lùc 1 Ch­¬ng 4 thiÕt kÕ c«ng nghÖ dËp thÓ tÝch 2 CH¦¥ng IV thiÕt kÕ c«ng nghÖ dËp thÓ tÝch 1 kh¸i niÖm chung vÒ dËp thÓ tÝch I thùc chÊt, ®Æc ®iÓm 1 thùc chÊt DËp thÓ[.]

Chương thiết kế công nghệ dập thể tích CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - kh¸i niƯm chung vỊ dËp thĨ tÝch I thùc chất, đặc điểm - thực chất Dập thể tích, hay gọi dập, phương pháp gia công áp lực kim loại bị biến dạng điền đầy vào khoang rỗng dụng cụ gọi khuôn dập Khoang rỗng gọi lòng khuôn Sự biến dạng kim loại bị giới hạn lòng khuôn; kết thúc trình dập kim loại điền đầy kín lòng khuôn sản phẩm (vật dập) nhận có kích thướcvà hình dạng giống hình dáng kích thước lòng khuôn CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - Đặc điểm So víi rÌn tù do, dËp thĨ tÝch cã nh÷ng đặc điểm sau: - Vật dập có độ xác độ bóng bề mặt cao vật rèn tự do; dùng thiết bị đặc biệt, vật dập đạt độ xác kích thước đến 0,1 0,05 - Vật dập có tính đồng cao hơn, biến dạng kim loại triệt để khắp - Dập có khả chế tạo chi tiết có hình dáng phức tạp, tiết kiệm kim loại, thao tác đơn giản, không đòi hỏi bậc thợ thật cao kim loại bị khống chế biến dạng lòng khuôn dập - Dập đạt suất lao động cao, dễ khí hoá, thường dùng sản xuất hàng loạt hay hàng khối CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích Nhược điểm dập là: - Yêu cầu công suất thiết bị lớn, dùng cách dập để chế tạo vật rÊt lín HiƯn vËt dËp lín nhÊt cã thĨ chế tạo có khối lượng thường không - Việc chế tạo khuôn nhiều thời gian, công sức công việc phức tạp, vật liệu chế tạo khuôn có yêu cầu khắt khe, giá thành chế tạo khuôn cao, khuôn lại dùng để chế tạo loại sản phẩm Vì dập dùng với dạng sản xuất hàng loạt hàng khối, mà không dùng sản xuất đơn CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích II điều kiện dập thể tích hợp lý phân loại phương pháp dập thể tích - điều kiện dập thể tích hợp lý Nếu xét tính hợp lý xuất phát từ hiệu kinh tế phương pháp gia công nên chọn dập thể tích phương pháp gia công sản phẩm thoả mÃn điều kiện: Nyc N Nyc số lượng sản phẩm yêu cầu phải chế tạo N - số lượng sản phẩm dùng phương pháp dập hỵp lý ∑G kh N = (m + n ) − (m + n ) 1 2 ë Gkh tổng chi phí chế tạo khuôn m1 giá thành sản phẩm rèn tự n1 chi phí gia công khí vật rèn tự m2 giá thành đối víi s¶n phÈm dËp thĨ tÝch n2 – chi phí gia công khí vật dập Nếu Nyc < N không dùng phương pháp dập, mà nên dùng rèn tự rèn khuôn đơn giản CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - Phân loại phương pháp dập 2.1 Theo trạng thái nhiệt độ phôi Phân thành dập nóng dập nguội: - Dập nóng: Phôi nung nóng tới nhiệt độ rèn dập Phư ơng pháp sử dụng rộng rÃi kim loại dẻo, biến dạng dễ dàng, điền đầy khuôn dập tốt, yêu cầu công suất thiết bị không cao, thiết bị khuôn dập bị mài mòn Tuy nhiên đòi hỏi khuôn dập phải chịu nhiệt tốt - Dập nguội: Phôi nung đến nhiệt độ vừa phải (thường đến khoảng nhiệt độ kết thúc rèn dập) không cần nung nóng Sự biến dạng kim loại khó khăn, khả điền đầy khuôn dập kém, đòi hỏi thiết bị phải có công suất lớn, thiết bị khuôn dập chóng mòn xuất ứng suất dư kim loại Ưu điểm vật dập có độ bóng bề mặt tốt, độ xác kích thước cao CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 2.2 Theo kết cấu lòng khuôn Phân thành: Dập khuôn kín dập khuôn hở Phôi p p Vật rèn trung gian Vật rèn CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 2.3 Theo cách bố trí lòng khuôn khuôn dập Phân thành dập khuôn có lòng khuôn dập khuôn có nhiều lòng khuôn Khi dập khuôn có lòng khuôn phôi phải đư ợc rèn sơ trước hay dùng phôi thép định hình có dạng gần giống vật dập Phương pháp dập khuôn có lòng khuôn dùng dạng sản xuất loạt vừa Khuôn dập có kết cấu đơn giản yêu cầu công suất thiết bị không cần cao Dập khuôn nhiều lòng khuôn phôi liệu chuyển qua lòng khuôn khối khuôn Thiết kế khuôn phức tạp dùng máy có công suất lớn Phương pháp dập khuôn nhiều lòng khuôn dùng sản xuất loạt lớn hàng khối CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 2.4 Phân loại theo thiết bị gia công Đây cách phân loại thường hay dùng, xét đến điều kiện trình công nghệ Theo cách phân loại dập phân thành: - Dập máy búa, - Dập máy ép thuỷ lực, - Dập máy ép dập nóng, - Dập máy rèn ngang - Dập máy chuyên dùng 10 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thĨ tÝch d – ThĨ tÝch cđa vËt dËp, x¸c định theo tổng thể tích tất phần tử cấu tạo nên vật dập Vvd , mm3 (cm3) e – Träng l­ỵng cđa vËt dËp, b»ng tÝch cđa thể tích vật dập tỷ trọng riêng vật liƯu Gvd , kg g – ChiỊu cao trung b×nh vật dập Ngoài vật liệu chế tạo vật dập, điều kiện kỹ thuật yêu cầu xác kích thước, lượng dư, cấu tạo tính chất học thông số cần quan tâm thiết kế, chế tạo vật dập 30 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích III Vành biên rÃnh vành biên Vai trò rÃnh vành biên Vành biên vành kim loại thừa xung quanh vật dập mặt phẳng phân khuôn, có ảnh hưởng lớn đến trình dập Vai trò rÃnh vành biên dập máy búa sau: - Vào cuối trình dập, vành biên tạo xung quanh vật dập ngăn cản kim loại chảy mặt phân khuôn kim loại chảy vào lòng khuôn làm điền đầy vật dập 31 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 32 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 33 CHƯƠng IV thiÕt kÕ c«ng nghƯ dËp thĨ tÝch 4 - lập vẽ vật dập I - xác định kết cấu vật dập phương pháp dập hợp lý Để lập vẽ vật dập cần nghiên cứu kỹ vẽ tinh chi tiết, phải nắm vững cấu tạo, kích thước, dung sai, điều kiện gia công nhiệt luyện chi tiết sau dập 34 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích Khi chọn kết cấu vật dập cần phải nghiên cứu cẩn then để có phương án hợp lý Có thể dựa vào số dẫn sau đây: - Sửa đổi kết cấu chi tiết cho đơn giản để gia công - Chia vật dập hai hay nhiều vật dập để thuận tiện cho công nghệ dập, sau dập xong hàn hay ghép chặt phần lại với - Dập hai hay nhiều chi tiết thành phôi sau cắt rời - Dập hai chi tiết thành phôi gia công xong cắt ghép chặt với 35 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - Dập hai hay nhiều chi tiết (đáng lẽ dập riêng, sau hàn ghép chặt thành vật dập) liền thành vật dập thống mà không cần phải hàn hay ghép chặt sau dập - Tận dụng dùng phương pháp ép chảy tinh chỉnh để nâng cao độ xác vật dập, không cần gia công cắt gọt sau dập - Tạo phôi chi tiết xác hay gần với kích thước cách cán, sau cắt kích thước, dập cắt, đột lỗ, uốn - Chế tạo vật dập cách dập số thiết bị rèn dập khác cách liên hợp 36 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 37 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích II - Xác định vị trí mặt phân khuôn Mặt phân khuôn mặt tiếp giáp hai nửa khuôn dưới, ranh giới hai nửa khuôn Việc chọn mặt phân khuôn có ảnh hưởng lớn tới Quá trình công nghệ dập Khi chọn mặt phân khuôn phải ý thoả mÃn yêu cầu sau đây: 38 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - Lấy vật dập khỏi khuôn sau dập xong - Kim loại điền đầy vào lòng khuôn dễ dàng đầy đủ - Chế tạo khuôn rèn tương đối dễ dàng đảm bảo định vị khuôn xác Có thể tham khảo dẫn sau định chọn vị trí mặt phân khuôn 39 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - Thành bên vật dập phần lồi lõm cản trở việc lấy vật dập khỏi khuôn - Phải đảm bảo lòng khuôn nông rộng để kim loại dễ điền đầy khuôn, dễ chế tạo lòng khuôn dễ lấy vật dập khỏi khuôn - Mặt phân khuôn chọn phải đảm bảo dễ phát chênh lệch lòng khuôn ráp khuôn, tức tránh chọn mặt phân khuôn qua nơi tiết diện vật dập thay đổi đột ngột qua thành nghiêng vật dập - Mặt phân khuôn tốt mặt phẩng , không nên chọn mặt bậc mặt cong - Những khu vực khó điền đầy kim loại vật dập (như chỗ gân mỏng, thành mỏng cao ) nên bố trí nên nửa khuôn trên, kim loại dễ điền đầy vào nửa khuôn 40 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 41 CHƯƠng IV thiÕt kÕ c«ng nghƯ dËp thĨ tÝch III - xác định lượng dư gia công khí dung sai chế tạo vật dập Dung sai phạm vi chênh lệch cho phép kích thước danh nghĩa cđa vËt dËp Khi dËp cã sai sè kÝch th­íc nguyên nhân: dập không chiều cao, kim loại không điền đầy đủ vào lòng khuôn, lòng khuôn bị mòn hay gia công không thật đúng, vật dập bị ô xy hoá, bị xây xát Ti bn FULL (83 trang): https://bit.ly/3ATCOZN D phũng: fb.com/TaiHo123doc.net 42 CHƯƠng IV thiÕt kÕ c«ng nghƯ dËp thĨ tÝch Khi dËp máy búa dùng biện pháp sau để tăng độ xác vật dập - Sử dụng máy búa có công suất lớn yêu cầu, chuẩn bị phôi tốt dập sát mặt khuôn - Lắp khuôn vào bệ đe đầu búa hư ớng, điều chỉnh cẩn thận khe hở thành dẫn hướng đầu búa, khuôn phải có khoá để chống tr­ỵt Tải FULL (83 trang): https://bit.ly/3ATCOZN Dự phịng: fb.com/TaiHo123doc.net 43 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - Cải tạo chế độ nung phôi, tốt dùng lò điện cảm ứng để giảm ô xy hoá, thoát bon hao cháy kim loại, làm bề mặt vật dập phun cát hay thuỷ lực - Thôi dập nhiệt độ quy định - Dập chỉnh hình sau cắt vành biên để chống cong vªnh 3879002 44 ... IV thiết kế công nghệ dập thể tích 25 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 26 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích Nhóm II 27 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 28 CHƯƠng IV thiết. .. CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 32 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích 33 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - lập vẽ vật dập I - xác định kết cấu vật dập phương pháp dập hợp... 20 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - Máy ép thuỷ lực 21 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - Máy rèn ngang 22 CHƯƠng IV thiết kế công nghệ dập thể tích - trình dập thể tích máy