(Đồ án hcmute) thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa sản phẩm chi tiết ghép hình đồ chơi trẻ em

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA SẢN PHẨM CHI TIẾT GHÉP HÌNH ÐỒ CHOI TRẺ EM GVHD: ThS NGUYỄN TRỌNG HIẾU SVTH: NGUYỄN HỮU ÐẠI MSSV: 12144021 VŨ ÐẠI HƯNG MSSV: 12144044 NGUYỄN VAN HỢP MSSV: 12144039 S KL 0 Tp Hồ Chí Minh, tháng năm 2016 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA SẢN PHẨM CHI TIẾT GHÉP HÌNH ĐỒ CHƠI TRẺ EM GVHD: Th.S NGUYỄN TRỌNG HIẾU SVTH: NGUYỄN HỮU ĐẠI MSSV: 12144021 SVTH: VŨ ĐẠI HƯNG MSSV: 12144044 SVTH: NGUYỄN VĂN HỢP MSSV: 12144039 KHÓA: 2012 Tp.Hồ Chí Minh ngày 15 tháng năm 2016 an TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA SẢN PHẨM CHI TIẾT GHÉP HÌNH ĐỒ CHƠI TRẺ EM GVHD: Th.S NGUYỄN TRỌNG HIẾU SVTH: NGUYỄN HỮU ĐẠI MSSV: 12144021 SVTH: VŨ ĐẠI HƯNG MSSV: 12144044 SVTH: NGUYỄN VĂN HỢP MSSV: 12144039 KHĨA: 2012 Tp.Hồ Chí Minh ngày 15 tháng năm 2016 i an KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CN TỰ ĐỘNG CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc ******* Tp Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng năm 2016 NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGUYỄN HỮU ĐẠI MSSV: 12144021 VŨ ĐẠI HƯNG MSSV: 12144044 NGUYỄN VĂN HỢP MSSV: 12144039 Ngành: Cơng Nghệ Kỹ Thuật Cơ Khí Giảng viên hướng dẫn: Th.S NGUYỄN TRỌNG HIẾU Ngày giao đề tài: Ngày nộp đề tài Sinh viên thực hiện: Tên đề tài: THIẾT KẾ, CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA CHI TIẾT GHÉP HÌNH ĐỒ CHƠI TRẺ EM Các số liệu ban đầu: - Thông số kỹ thuật máy ép nhựa SW-120B - Thông số loại vật liệu nhựa - Các cơng thức tính tốn thiết kế khn Nội dung đồ án: - Tìm hiểu vật liệu cơng nghệ ép phun - Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo Parametric 3.0 - Mơ dịng chảy nhựa cho khn ép nhựa với phần mền Moldflow Insight 2016 - Gia công lắp ráp khuôn ép nhựa cho sản phẩm chi tiết ghép hình đồ chơi trẻ em - Ép thử sửa khuôn phát sinh lỗi Các sản phẩm dự kiến: - Bộ khn hồn chỉnh - Bản vẽ chi tiết, vẽ lắp ghép, tập thuyết minh tính tốn thiết kế khn - Bộ sản phẩm đồ chơi ghép hình lõi nam châm TRƯỞNG BỘ MÔN (Ký, ghi rõ họ tên) GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) ii an LỜI CAM KẾT Tên đề tài: Thiết Kế, Chế Tạo Khuôn Ép Nhựa Sản Phẩm Chi Tiết Ghép Hình Đồ Chơi Trẻ Em GVHD: Th.S Nguyễn Trọng Hiếu Họ tên sinh viên: MSSV: Email : Nguyễn Hữu Đại 12144021 12144021@student.hcmute.edu.vn Vũ Đại Hưng 12144044 12144044@student.hcmute.edu.vn Nguyễn Văn Hợp 12144039 12144039@student.hcmute.edu.vn Số điện thoại liên lạc: 0974773752 (Nguyễn Hữu Đại) Ngày nộp đồ án tốt nghiệp (ĐATN): Lời cam kết: “Nhóm xin cam đoan đồ án tốt nghiệp (ĐATN) công trình nhóm nghiên cứu thực Nhóm không chép từ viết cơng bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, nhóm xin chịu hồn tồn trách nhiệm” Tp Hồ Chí Minh, ngày 15 tháng năm 2016 Ký tên iii an LỜI CẢM ƠN Trong trình thực Đồ án, nhóm trải qua q trình tìm hiểu, nghiên cứu thời gian ngắn nên đòi hỏi tâm nỗ lực lớn tất thành viên, với hỗ trợ lớn từ nhiều phía để giúp chúng em hồn thành đồ án lần Đến đồ án chúng em hoàn thành, chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành sâu sắc đến: Nhà trường, khoa khí chế tạo máy, môn công nghệ tự động tạo điều kiện cho nhóm hồn thành đề tài thời gian vừa qua Xin kính gửi lời cảm ơn đến Thầy Nguyễn Trọng Hiếu trực tiếp tận tình hướng dẫn, tạo điều kiện để chúng em hoàn thành đồ án, Thầy Nguyễn Văn Sơn, Thầy Trần Minh Thế Uyên tận tình giúp đỡ chúng suốt trình làm đồ án Sự hướng dẫn động viên tinh thần thầy nguồn động lực vơ to lớn để chúng em hồn thành đồ án Cuối cùng, chúng em xin gửi lời tri ân đến quý thầy cô trường ĐH Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM tận tình dạy dỗ, bảo chúng em, để chúng em có ngày hơm Kính chúc quý thầy cô luôn dồi sức khỏe đạt nhiều thành công đường nghiệp Chúng em xin chân thành cảm ơn! Tp.HCM, ngày 15 tháng năm 2016 Nhóm sinh viên thực hiện: Nguyễn Hữu Đại Vũ Đại Hưng Nguyễn Văn Hợp iv an TÓM TẮT ĐỒ ÁN Các sản phẩm nhựa ngày chiếm tỷ trọng ngày lớn kỹ thuật đời sống (thiết bị công nghiệp, chi tiết kỹ thuật, thiết bị điện, đồ dùng gia dụng, …) Có nhiều phương pháp để tạo sản phẩm nhựa hoàn chỉnh, phổ biến công nghệ ép phun nhựa Công nghệ mang lại hiệu kinh tế cao, tốn thời gian hình thành sản phẩm, thích hợp cho sản xuất hàng loạt Để tìm hiểu rõ quy trình sản xuất sản phẩm nhựa nào? Nhóm chọn đề tài Thiết Kế, Chế Tạo Khuôn Ép Nhựa Sản Phẩm Chi Tiết Ghép Hình Đồ Chơi Trẻ Em để tóm gọn lý thuyết, xây dựng mơ hình thực tế Những nội dung đồ án:  Trong đồ án nhóm dựa vào lí thuyết học khuôn ép nhựa áp dụng vào thực tế  Dùng phần mềm thiết kế Creo Parametric 3.0 tiến hành thiết kế khuôn lắp ráp thành khuôn hồn chỉnh  Dùng phần mềm mơ Moldflow Insight 2016 phân tích dịng chảy nhựa  Tiến hành gia cơng lắp ráp khn hồn chỉnh  Ép thử để kiểm tra sản phẩm v an MỤC LỤC NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ii LỜI CAM KẾT iii LỜI CẢM ƠN iv TÓM TẮT ĐỒ ÁN v MỤC LỤC vi DANH SÁCH BẢNG BIỂU .x DANH SÁCH HÌNH ẢNH, BIỂU ĐỒ xi Chương TỔNG QUAN 1.1 Tính cấp thiết đề tài 1.2 Các tiêu chuẩn an toàn đồ chơi trẻ em 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 1.4 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 1.5 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.6 Phương pháp nghiên cứu 1.6.1 Phương pháp luận .4 1.6.2 Phương pháp nghiên cứu cụ thể: 1.7 Giới hạn đề tài 1.8 Kết dự kiến đạt 1.9 Kết cấu đồ án tốt nghiệp Chương : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ KHUÔN ÉP NHỰA .6 2.1 Tổng quan khuôn ép nhựa 2.1.1 Khái niệm khuôn 2.1.2 Máy ép phun .6 2.1.3 Giới thiệu công nghệ ép phun 13 2.1.4 Nhu cầu thực tế hiệu kinh tế công nghệ ép phun mang lại 13 2.1.5 Khả công nghệ 14 2.1.6 Quy trình thiết kế khn mẫu ép nhựa .14 2.1.7 Kết cấu chung khuôn 14 2.1.8 Phân loại khuôn ép phun 15 2.2 Tổng quan vật liệu nhựa sử dụng công nghệ ép phun 19 vi an 2.2.1 Polymer 19 2.3 Kết luận 25 Chương THIẾT KẾ SẢN PHẨM CỦA KHUÔN ÉP PHUN .27 3.1 Giới thiệu sản phẩm 27 3.1.1 Yêu cầu kỹ thuật 27 3.1.2 Tính thẩm mĩ 28 3.2 Thiết kế sản phẩm phần mềm Creo Parametric 3.0 M50 .28 3.3 Vật liệu, khối lượng thể tích sản phẩm 33 3.3.2 Khối lượng thể tích sản phẩm 35 3.4 Bề dày sản phẩm 36 3.5 Góc khn 36 3.6 Hệ số co rút 37 3.6.1 Ý nghĩa hệ số co rút 37 3.6.2 Áp dụng hệ số co rút vào sản phẩm 38 3.7 Tính số lịng khn 38 Chương 4: THIẾT LẬP VÀ PHÂN TÍCH SẢN PHẨM TRÊN PHẦN MỀM MOLDFLOW 39 4.1 Tổng quan 39 4.1.1 Ưu điểm CAE 39 4.1.2 Ứng dụng CAE 39 4.1.3 Kết luận .40 4.2 Các bước phân tích sản phẩm 40 4.3 Kết phân tích .48 4.3.1 Fill time 48 4.3.2 Pressure 48 4.3.3 Pressure at v/p switchover 49 4.3.4 Temperature at flow front .49 4.3.5 Clam force:XY Plot 50 4.3.6 Air traps 51 4.3.7 Pressure at the end of fill .51 4.3.8 Shear rate, maximum 52 vii an 4.3.9 Weld lines 52 4.3.10 Cavity weight .53 4.4 Nhận xét .53 Chương 5: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC TRONG THIẾT KẾ KHUÔN 54 5.1 Các vấn đề cần quan tâm thiết kế 54 5.2 Kết cấu chung khuôn ép nhựa .54 5.3 Sản phẩm thiết kế 54 5.4 Chọn loại khuôn cho thiết kế .54 5.5 Tính tốn thiết kế khn 54 5.5.1 Cuống phun 54 5.5.2 Chốt dẫn hướng 55 5.5.3 Bạc dẫn hướng .56 5.5.4 Hệ thống làm nguội .56 5.5.5 Hệ thống đẩy .57 5.5.6 Tách khuôn 58 5.5.7 Tạo khuôn với phần mền Creo Expert Moldbase Extension 8.0 62 Chương 6: GIA CÔNG CÁC TẤM KHUÔN VÀ LẮP RÁP .75 6.1 Chuận bị thiết bị dụng cụ gia công 75 6.2 Tấm kẹp 76 6.2.1 Thiết kế Creo Parametric 3.0 76 6.2.2 Quy trình cơng nghê 77 6.3 Tấm Khuôn cố định 77 6.3.1 Thiết kế Creo Parametric 3.0 .77 6.3.2 Quy trình cơng nghệ 78 6.4 Tấm kẹp sau .79 6.4.1 Thiết kế Creo Parametric 3.0 79 6.4.2 Quy trình cơng nghệ 79 6.5 Khối đỡ 80 6.5.1 Thiết kế Creo Parametric 3.0 .80 6.5.2 Quy trình cơng nghệ 80 viii an Bảng 6.6: Quy trình cơng nghệ dẩy 6.8 Tấm khn di động  Vật liệu: Thép C45 6.8.1 Thiết kế Creo Parametric 3.0 Hình 6.11: Tấm khn di động 6.8.2 Quy trình cơng nghệ tt Đường Chế độ cắt Ghi kính S F dao (v/phút) (mm/ph) Gá phơi thơ lên máy phay công cụ Phay khối 200x90x15 Phay 50 2000 1000 mặt Gá nguyên công lên máy mài bóng Mài bóng mặt chi tiết Đá mài Gá phôi nguyên công lên máy phay CNC Khoan mồi lỗ xỏ Drill 10 1000 50 Sâu bulong vòng 1mm Khoan lỗ xỏ bulong Drill 10.8 1000 50 Sâu vòng M12 22mm Taro M12x1.75 Tap M12 Sâu 20 Gá lại phơi: Gia cơng lỗ bulong vịng đối diện Khoan mồi lỗ xỏ Drill 10 1000 50 Sâu bulong vòng 1mm Khoan lỗ xỏ bulong Drill 10.8 1000 50 Sâu vòng M12 22mm Taro M12x1.75 Tap M12 Sâu 20 Gá lại phôi: Gia công bậc lắp chốt dẫn hướng, lỗ lắp bulong M10 Phay bậc lắp chốt dẫn End 10 2500 1000 Bậc sâu Nguyên công Loại dao 83 an 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 hướng 6mm Khoan mồi lỗ lắp bulong Drill 10 1000 50 Lỗ sâu M10 1mm Khoan lỗ lắp Bulong Drill 8.5 1000 30 Lỗ sâu M10 26mm Taro M10x1.5 Tap M10 Gá lại phôi: Gia cơng lịng khn, lỗ lắp chốt dẫn hướng, lỗ lắp ty lói, chốt hồi, chốt dựt keo Phay lỗ lắp chốt dẫn End 10 2500 1000 Lỗ Suốt hướng Khoan mồi lỗ lắp ty Sâu lói, chốt hồi, chốt dựt Drill 10 1000 50 1mm đuôi keo Khoan lỗ lắp ty lói Drill 3.9 1000 30 Lỗ suốt ∅4 Doa Suốt Doa lỗ lắp ti lói ∅4 Khoan lỗ lắp chốt hồi Drill 11.9 1000 50 Lỗ suốt ∅12 Doa 12 Suốt Doa lỗ lắp chốt hồi ∅12 Khoan lỗ lắp chốt dựt Drill 4.9 1000 30 Lỗ suốt đuôi keo Doa lỗ lắp chốt dựt Doa keo Phay thơ lịng khn End 20 2500 1000 lần Phay thơ lịng khn End 10 2000 800 lần Phay thơ lịng khn End 3500 600 lần Phay thơ lịng khn End 3000 500 Lần Phay hốc định vị End 4000 200 chi tiết Phay tinh lịng khn Ball 4000 500 lần Phay tinh lịng khn Ball 4000 300 Lần Phay thơ kênh dẫn Ball 3000 600 Phay tinh kênh dẫn Ball 4000 500 Phay tinh mặt phân End 10 4500 1000 khn 84 an Bảng 6.7: Quy trình công nghệ khuôn di động 6.9 Lắp ráp khuôn 6.9.1 Chuẩn bị trước lắp ráp Trước lắp ráp khuôn cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị sau: - Có đầy đủ dụng cụ phục vụ cho q trình lắp ráp như: Vít lục giác, bulông, đai ốc… - Chuẩn bị đầu đủ phận khn đạt độ xác u cầu - Các thiết bị vệ sinh khuôn lắp ráp - Bản vẽ lắp vẽ chi tiết phận khuôn 6.9.2 Lắp ráp khuôn Bộ khuôn lắp ráp cần đảm bảo xác theo vẽ lắp ráp dung sai lắp ghép cho phép Để đạt độ xác đó, q trình lắp ráp khn cần theo trình tự xác định Lắp ráp phần khuôn cố định: - Lắp bạc dẫn hướng vào khuôn cố định - Lắp tấp kẹp trước với khuôn cố định - Lắp bạc cuống phun vào kẹp trước - Lắp vòng định vị vào kẹp trước - Cố định vòng định vị với kẹp trước ốc lục giác M6 - Cố định kẹp trước với khn cố định ốc lục giác M12 Hình 6.12: Lắp ráp phần khuôn cố định 85 an Lắp phần khuôn di động: - Lắp chốt dẫn hướng vào khn di động - Lắp lị xo - Xỏ chốt hồi, ty lói, chốt dựt keo vào đẩy - Lắp - Cố định giữ đẩy ốc lục giác M8 - Lắp phận đẩy sản phẩm vào khuôn di động Hình 6.13: Cố định giữ đẩy - Lắp gối đỡ - Lắp kẹp sau - Cố định khuôn di động, gối đỡ, kẹp sau ốc lục giác M12 - Lắp bulơng vịng M12 với khn di động 86 an Hình 6.14: Lắp ráp phần khuôn di động Lắp ráp phần khuôn cố định với phần khn di động: Hình 6.15: Lắp ráp hồn chỉnh khn 87 an Chương 7: ÉP THỬ VÀ SỬA KHUÔN 7.1 Ép thử 7.1.1 Chuẩn bị trước ép  Máy ép nhựa Shine Well W-120B Hình 7.1: Máy ép nhựa W-120B  Hạt nhựa PP Hình 7.2: Hạt nhựa PP  Các thiết bị gá Kẹp cố định khn máy ép: Vít lục giác, cờ lê, palăng, rịng rọc xích 88 an 7.1.2 Quy trình ép thử Quy trình ép thử tiến hành sau: Gá khuôn lên máy ép Kiểm tra hoạt động máy ép Chuẩn bị vật liệu nhựa Vệ sinh đầu phun Điều chỉnh thông số ép Ép thử Thông số ép:  Áp suất, tốc độ thời gian phun Hình 7.3: Thơng số Áp suất, tốc độ thời gian phun 89 an  Nhiệt độ phun Hình 7.4: Thơng số nhiệt độ phun  Lực kẹp khn Hình 7.5: Thơng số lực kẹp khn 90 an  Đẩy sản phẩm Hình 7.6: Thông số đẩy sản phẩm  Thời gian làm nguội Hình 7.7: Thơng số thời gian làm nguội 91 an Hình 7.8: Mặt ngồi sản phẩm ép thử Hình 7.9: Mặt sản phẩm sau ép thử 92 an Chương 8: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 8.1 Kết luận Sau thời gian nghiên cứu tiến hành thực đồ án, kết đạt sau: - Nắm bắt chi tiết quy trình thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa - Dùng phần mềm mơ dịng chảy nhựa ứng dụng thiết kế khn - Chế tạo hồn chỉnh khn theo thiết kế - Tiến hành ép thử, có sản phẩm thực tế, thay đổi thơng số ép để có sản phẩm hoàn thiện - Rút khác biệt lý thuyết thực tế công nghệ chế tạo khn - Tuy nhiên, q trình gia cơng khn tiến hành ép thử cịn tồn tại số hạn chế: Chi tiết sau tồn tại lõm co bề mặt cạnh Kĩ thuật đánh bóng lịng khn cịn hạn chế 8.2 Hướng phát triển Để mơ hình hồn thiện hơn, sau số đề xuất hướng nghiên cứu phát triển đề tài: - Tăng số lượng lòng khn từ lịng khn lên 32 lịng khn để tăng suất sản cúng suất máy ép - Ngiên cứu tìm hiểu loại nam châm có khối lượng, kích thước lực hút phù hợp - Thay đổi thông số ép phun nhằm cài thiện chất lượng sản phẩm - Cải thiện hệ thống làm nguội để rút ngắn chu kỳ ép mà khơng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, q trình ép đạt hiệu suất cao - Thiết kế hệ thống khí hợp lí đế tránh lỗi lỗ khí gây 93 an TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TS Phạm Sơn Minh, Th.S Trần Minh Thế Uyên Bài giảng thiết kế chế tạo khuôn ép nhựa [2] https://plasticgreen.wordpress.com/2014/02/25/vat-lieu-nhua-ep-phun/ [3] https://vi.wikipedia.org/wiki/Polypropylen [4] TS Phạm Sơn Minh, ThS Trần Minh Thế Uyên Tài liệu mô quy trình phun ép nhựa [5] Th.S Trần Chí Thiên, CAD-CAM/CNC nâng cao, Đại học Sư phạm Kỹ Thuật TP.Hồ Chí Minh, 2009 [6] Th.S Trần Quốc Hùng Dung sai - kỹ thuật đo [7] http://hethongphapluatvietnam.com/tieu-chuan-quoc-gia-tcvn-2263-1-2007-iso2768-1989-ve-dung-sai-chung-phan-1-dung-sai-cua-cac-kich-thuoc-dai-va-gockhong-chi-dan-dung-sai-rieng.html 94 an PHỤ LỤC THÔNG SỐ MÁY ÉP W-120B General Information Machine weight 4.5 (ton) Dimension (L x W x H) 4.8 x 1.3 x 1.65 (m) The Water Flow Speed 20 (l/min) Hydraulic Oil American ESSO – 68 (350L) Lubricant ESSO – Mobil No (2L) Injection Mold Mold Opening Stroke 380 (mm) Space Between Tie Bars 395 x 395 (mm) Platen Dimension 595 x 595 (mm) Mold Height (Min ~ Max) 180 ~ 440 (mm) Suitable Mold Size 295 x 350 (mm) Machine Injection Unit Screw Diameter 45 (mm) Injection Pressure 1393 (kg/cm2) Theoretical Shot Volume 318 (cm3) Shot Weight (PS) 267 (gram) Injection Rate 131 (cm3/sec) Plasticizing Capacity (PS) 74 (kg/hour) Theoretical Srew Revolution ~ 200 (rpm) Injection Stroke 200 (mm) Clamping Unit Clamping Force Mold Opening Stroke Max Opening Daylight Ejector Stroke Ejector Force Pump Driving Motor 120 (ton) 380 (mm) 820 (mm) 100 (mm) 4.6 (ton) 20 (HP/KW) 95 an Heating Capacity Thermo Controller 4.6 (KW) (0 ~ 399) x (set) 96 an S an K L 0 ... tạo khuôn ép nhựa sản phẩm chi tiết ghép hình đồ chơi trẻ em ” an Hình 1.1: Sản phẩm đồ chơi gỗ hiệu Tegu 1.2 Các tiêu chuẩn an toàn đồ chơi trẻ em Độ tuổi sử dụng sản phẩm ghép hình: từ tới... gian hình thành sản phẩm, thích hợp cho sản xuất hàng loạt Để tìm hiểu rõ quy trình sản xuất sản phẩm nhựa nào? Nhóm chọn đề tài Thiết Kế, Chế Tạo Khuôn Ép Nhựa Sản Phẩm Chi Tiết Ghép Hình Đồ Chơi. .. THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ CHẾ TẠO KHUÔN ÉP NHỰA SẢN PHẨM CHI TIẾT GHÉP HÌNH ĐỒ CHƠI TRẺ EM GVHD: Th.S NGUYỄN TRỌNG HIẾU