Đang tải... (xem toàn văn)
1 CÁC QUY ĐỊNH ĐẢM BẢO AN TOÀN KHI THI CÔNG KHOAN DẪN Phải có các biện pháp bảo đảm an toàn cho người lao động như biện pháp nâng, hạ cần khoan, trang bị dây an toàn, che chắn đề phòng vật nặng từ trê.
1 CÁC QUY ĐỊNH ĐẢM BẢO AN TOÀN KHI THI CƠNG KHOAN DẪN Phải có biện pháp bảo đảm an toàn cho người lao động như: biện pháp nâng, hạ cần khoan, trang bị dây an toàn, che chắn đề phịng vật nặng từ cao rơi xuống Khơng thực công việc trời mưa to, giông bão có gió từ cấp trở lên Khi trời tối ban đêm phải có đèn chiếu sáng nơi làm việc Khi nâng, hạ sửa chữa tháp khoan, những người khơng có nhiệm vụ phải khỏi phạm vi làm việc, cách tháp khoan khỏang 1,5 chiều cao tháp Khi di chuyển máy khoan phải hạ cần, trừ trường hợp di chuyển mặt đường phẳng, chiều dài đường không 100 m Di chuyển tháp khoan cao 12 m phải dùng dây cáp chằng giữ phía buộc độ cao từ 2/3 đến 3/4 chiều cao tháp Khỏang cách từ tháp tới người điều khiển tời kéo tháp phải đảm bảo chiều cao tháp cộng thêm m Khi tạm ngừng di chuyển, phải néo dây chằng lại Khỏang cách máy khoan thành tháp khoan không nhỏ m Nếu khơng đảm bảo khỏang cách phải làm chắn bảo vệ Khỏang cách tháp khoan với cơng trình khác phải xác định theo thiết kế biện pháp kỹ thuật thi công Khỏang cách tháp khoan đặt gần phải 1,5 lần chiều cao tháp khoan cao Xung quanh tháp khoan phải có giá đỡ để đề phịng cần khoan bị đổ Phải có cầu thang cho người lao động lên xuống tháp Cầu thang sàn thao tác tháp khoan phải có lan can bảo vệ xung quanh cao m Nếu khơng làm lan can người lao động phải mang dây an toàn Sau lắp đặt tháp khoan phải cố định dây néo Các dây néo phải cố định chắn vào mỏ néo theo yêu cầu thiết kế kỹ thuật thi công Chỉ tiến hành điều chỉnh tháp khoan bố trí đầy đủ dây néo theo yêu cầu Trước tiến hành khoan, phải kiểm tra tháp thiết bị theo yêu cầu sau: - Độ bền neo giữ; - Tính ổn định liên kết tháp; - Độ bền vững sàn, giá đỡ; - Độ lệch tâm tháp khoan; Khi trụ chống đỡ hay cột tháp bị biến dạng (lõm, cong, vênh, nứt…) nối neo, kẹp bị hỏng phải sửa chữa bảo đảm an toàn tiến hành khoan; Trước bắt đầu khoan thức phải tiến hành khoan thử có biên xác nhận tình trạng kỹ thuật máy khoan Ngồi việc kiểm tra định trạng kỹ thuật thiết bị, phải kiểm tra tháp khoan trường hợp sau: - Trước sau di chuyển tháp khoan; - Trước sau khắc phục cố; - Sau ngưng việc có giơng bão có gió từ cấp trở lên; - Sau khoan trúng túi khí Người lao động không tháp khoan cần khoan nâng, hạ. Chỉ có hiệu lệnh người huy nâng, hạ cần khoan. Hiệu lệnh phải quy định thống phổ biến cho người biết trước thi cơng Bên cạnh đó, có chiều tương đối lớn nên yêu cầu tháp khoan phải có hệ thống chống sét Các thiết bị điện phải nối đất bảo vệ Đồng thời hố khoan ngừng làm việc phải che đậy chắn Trên đậy rào chắn phải treo biển báo đèn tín hiệu CÁC QUY ĐỊNH ĐẢM BẢO AN TỒN KHI THI CƠNG ÉP CỌC LY TÂM Kỹ sư, kỹ thuật công nhân huấn luyện quy định an toàn lao động trước thi công thường xuyên nhắc nhở Phân công cán kiểm tra kỹ thuật an toàn lao động - Công nhân phải sử dụng đầy đủ phương tiên bảo vệ cá nhân - Sử dụng dây an toàn làm việc dàn ép Tổ trưởng búa máy kích ép cọc phải có kinh nghiệm hoạt động thiết bị, nhận biết kịp thời cố kỹ thuật xảy - Bảo dưỡng, kiểm tra định kì thiết bị phát kịp thời hư hỏng để sửa chữa Cách xa đường dây điện cao > 5.0m, lập biện pháp ATLĐ đường dây điện cao qua công trường có Mỗi tổ thi cơng có thợ điện chuyên trách công tác điện Các đường dây điện, thiết bị thi công phải tiếp đất đảm bảo an tồn Khảo sát loại cơng trình ngầm: đường điện, đường nước, cống trước bắt đầu thi công hố - Khi ép cọc hố đào sâu phải có biện pháp bảo vệ chống sụt lở, trượt thành Giá ép cọc dùng đối trọng tự tạo có trang bị thang sắt để lên cần thiết Việc đặt tháo dỡ đối trọng cần thực với biện pháp an toàn thích hợp Các khối đối trọng phải xếp theo nguyên tắc tạo thành khối ổn định, không để khối đối trọng nghiêng, rơi đổ trình ép cọc Chuẩn bị mặt thi công cọc Bố trí mặt thi cơng phải hợp lý để công việc không bị chồng chéo, cản trở lẫn nhau, giúp đẩy nhanh tiến độ thi công, rút ngắn thời gian thực cơng trình Cọc phải bố trí mặt cho thuận lợi cho việc thi cơng mà khơng cản trở máy móc thi cơng Vị trí cọc phải đánh dấu sẵn mặt bằng cột mốc chắn, dễ nhìn Công tác chuẩn bị ép cọc - Vận chuyển lắp ráp thiết bị ép cọc vào vị trí ép đảm bảo an tồn - Kiểm tra móc cẩu dàn máy, kiểm tra chốt ngang liên kết dầm máy Khi cẩu đối trọng, dàn phải kê thật phẳng, khơng nghiêng lệch, kiểm tra chốt vít đảm bảo an toàn Lần lượt cẩu đối trọng lên dầm khung cho mặt phẳng chứa trọng tâm đối trọng trùng với trọng tâm ống thả cọc Trong trường hợp đối trọng đặt ngồi dầm phải kê chắn - Chạy thử máy ép để kiểm tra độ ổn định thiết bị (chạy không tải có tải) - Kiểm tra cọc vận chuyển cọc vào vị trí cọc trước ép Tiến hành ép cọc Việc xếp cọc phải đảm bảo thuận tiện vị trí móc buộc cáp để cẩu cọc phải theo qui định thiết kế - Dây cáp để kéo cọc phải có hệ số an tồn > Trước dựng cọc phải kiểm tra an toàn, người khơng có nhiệm vụ phải đứng ngồi phạm vi dựng cọc khoảng cách chiều cao tháp cộng thêm 2m Khi đặt cọc vào vị trí, cần kiểm tra kỹ vị trí cọc theo yêu cầu kỹ thuật tiến hành ép QUY TRÌNH KIỂM ĐỊNH KỸ THUẬT AN TỒN MÁY KHOAN, MÁY ĐÓNG CỌC Thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định Các thiết bị, dụng cụ phục vụ kiểm định phải phù hợp với đối tượng kiểm định phải hiệu chuẩn kiểm định theo quy định, bao gồm: - Thiết bị cân tải trọng thử không xác định xác trọng lượng tải trọng thử; - Thiết bị siêu âm kiểm tra chiều dày, thiết bị kiểm tra khuyết tật phương pháp không phá hủy; - Các dụng cụ, thiết bị đo lường khí: đo độ dài, đo đường kính, khe hở; - Thiết bị đo vận tốc dài và vận tốc vòng; - Các thiết bị đo kiểm chuyên dùng khác cần; - Áp kế chuẩn bơm tay thử áp kế Tiến hành kiểm định Kiểm tra kỹ thuật bên - Kiểm tra nhãn hiệu máy (tên nhà chế tạo, năm sản xuất, số chế tạo, tải trọng nâng, đặc tính kỹ thuật bản) phù hợp với hồ sơ kỹ thuật máy; - Kiểm tra phù hợp, đồng phận, chi tiết máy so với hồ sơ, lý lịch máy; - Biển cảnh báo an tồn bảng nội quy sử dụng phải có nội dung phù hợp, phải viết tiếng Việt và/hoặc tiếng nước ngồi phù hợp để cơng nhân cơng trường hiểu cách dễ dàng; - Kiểm tra kết cấu kim loại máy sở, sàn làm việc, lan can, kết cấu kim loại tháp khoan dẫn hướng, lưu ý kiểm tra mối hàn chịu lực quan trọng, mối ghép đinh tán (nếu có), mối ghép bulơng mâm quay với khung sở (thực theo phụ lục TCVN 4244:2005); - Đối trọng liên kết đối trọng: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 5206:1990; - Móc chi tiết ổ móc: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo phụ lục 13A, 13B, 13C, 18A, 18B TCVN 4244:2005; - Tời chính, tời phụ tời thứ (nếu có): kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất; - Kiểm tra cáp tải: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 10837:2015; - Cố định đầu cáp tự do: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo phụ lục 18C, 21 TCVN 4244:2005; - Hệ thống thủy lực: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 5179:1990; - Hệ thống điện chống sét: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 5209:1990; - Hệ thống chiếu sáng: kiểm tra, đánh giá theo hướng dẫn Nhà sản xuất theo TCVN 5209:1990; - Hệ thống báo tải, đèn, còi cảnh báo; - Thiết bị phịng cháy chữa cháy: bình chữa cháy vị trí lắp đặt; - Các thiết bị an toàn khác; - Các cấu phanh; - Kiểm tra hạng mục bổ sung theo yêu cầu Nhà sản xuất => Đánh giá: Kết đạt yêu cầu không phát hư hỏng, khuyết tật làm ảnh hưởng đến cấu, chi tiết, phận khả làm việc an toàn máy máy Kiểm tra kỹ thuật - Thử không tải Thử không tải bao gồm việc kiểm tra cấu an toàn cho chế độ làm việc máy, phép thử thực khơng 03 lần theo quy định sau: - Thử không tải tất cấu làm việc máy: cấu di chuyển phanh; cấu quay phanh; cấu quay gầu dừng; cấu nâng hạ gầu khoan búa; cấu nâng hạ tải tự do; - Cho chạy thử chuyển động máy, cho chạy hết hành trình giới hạn chuyển động với tốc độ tăng dần tới tốc độ chuyển động lớn ngược lại theo thông số kỹ thuật máy; - Khi thử không tải tất chức hoạt động máy phải kiểm tra theo nội dung yêu cầu an toàn theo phụ lục D1 => Đánh giá: Kết đạt yêu cầu cấu thiết bị an tồn máy hoạt động thơng số, tính thiết kế Các chế độ thử tải - Phương pháp thử Thử tải tĩnh Máy có khả nâng kéo, ví dụ nâng kéo tời, xi lanh thủy lực, truyền động - bánh răng, truyền động xích, thử tải tĩnh, phép thử thực tối thiểu 01 lần theo quy định sau: - Với tải nâng kéo theo dẫn hướng tháp/giá dẫn hướng dẫn hướng tay cần, thử tải tĩnh với 100% tải danh nghĩa; - Với tải nâng kéo tự do, thử tải tĩnh với 125% tải danh nghĩa tải nâng tời nhân với hệ số sử dụng tính tốn thiết kế, giá trị đó, chọn tải có giá trị lớn để thử tải tĩnh; - Kết hợp tải xuất trình vận hành (với điều kiện tải nằm giới hạn cho phép sử dụng) chọn vị trí bất lợi máy để thử; - Nếu máy trang bị nhiều cấu nâng/kéo sử dụng độc lập phải thử nghiệm cho cấu đó; - Nếu máy trang bị thiết bị giới hạn tải trọng thì tải thử chọn so sánh với giá trị tải trọng giới hạn chọn giá trị lớn để thử; - Tiến hành thử tải tĩnh với vị trí bất lợi máy để kiểm tra khả tải yêu cầu độ ổn định máy; - Tải thử treo cách mặt đất 100mm đến 200mm treo tối thiểu 10 phút vị trí bất lợi nhất; => Đánh giá: Máy đạt yêu cầu trình thử, tải khơng bị trơi, sau thử máy khơng có tượng phá hủy, biến dạng, hư hỏng ảnh hưởng đến hoạt động an toàn máy Thử tải động Thử tải động với tải thử tối thiểu 100% tải danh nghĩa; Thử tải động tối thiểu 01 (một) lần toàn phạm vi cho chuyển động; Thử tải động phải khởi động dừng nhiều lần cho chuyển động; Nếu có nhiều 01 chuyển động phối hợp cho 01 chức làm việc máy, thử tải động phải phối hợp chuyển động tồn phạm vi chuyển động chức Trong q trình thử tải động phải giám sát liên tục để kiểm tra vấn đề sau: - Sự làm việc trơn tru máy; - Hiệu làm việc hệ thống phanh; - Hiệu làm việc độ xác thiết bị hạn chế hành trình; - Hoạt động thiết bị hiển thị cảnh báo => Đánh giá: Kết thử tải động coi đạt yêu cầu phận máy kiểm tra đáp ứng chức làm việc nó, sau thử tải động kiểm tra khơng thấy có hư hỏng cấu công tác hệ kết cấu chịu lực khơng có nới lỏng hư hỏng mối liên kết ... tồn > Trước dựng cọc phải kiểm tra an tồn, người khơng có nhiệm vụ phải ? ?ứng phạm vi dựng cọc khoảng cách chiều cao tháp cộng thêm 2m Khi đặt cọc vào vị trí, cần kiểm tra kỹ vị trí cọc theo yêu... tra cọc vận chuyển cọc vào vị trí cọc trước ép Tiến hành ép cọc Việc xếp cọc phải đảm bảo thuận tiện vị trí móc buộc cáp để cẩu cọc phải theo qui định thiết kế - Dây cáp để kéo cọc phải có hệ số... vệ Đồng thời hố khoan ngừng làm việc phải che đậy chắn Trên đậy rào chắn phải treo biển báo đèn tín hiệu CÁC QUY ĐỊNH ĐẢM BẢO AN TỒN KHI THI CÔNG ÉP CỌC LY TÂM Kỹ sư, kỹ thuật công nhân huấn luyện