Nghiên cứ mô phỏng và tối ưu hoá thông số công nghệ trong gia công tinh bề mặt cầu bằng dung dịch mài phi Newton :Luận văn Thạc sĩ Chuyên ngành: Kỹ thuật Cơ khí

Nghiên cứ mô phỏng và tối ưu hoá thông số công nghệ trong gia công tinh bề mặt cầu bằng dung dịch mài phi Newton :Luận văn Thạc sĩ Chuyên ngành: Kỹ thuật Cơ khí Nghiên cứ mô phỏng và tối ưu hoá thông số công nghệ trong gia công tinh bề mặt cầu bằng dung dịch mài phi Newton :Luận văn Thạc sĩ Chuyên ngành: Kỹ thuật Cơ khí

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH PHẠM VĂN MINH NGHIÊN CỨU MƠ PHỎNG VÀ TỐI ƯU HĨA THƠNG SỐ CƠNG NGHỆ TRONG GIA CÔNG TINH BỀ MẶT CẦU BẰNG DUNG DỊCH MÀI PHI NEWTON Ngành: KỸ THUẬT CƠ KHÍ Mã ngành: 8520103 LUẬN VĂN THẠC SĨ THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH, NĂM 2022 Cơng trình hồn thành Trường Đại học Cơng nghiệp TP Hồ Chí Minh Người hướng dẫn khoa học: PGS.TS Nguyễn Đức Nam Luận văn thạc sĩ bảo vệ H i đồng ch ảo vệ ận văn thạc sĩ Trường Đại học Công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh ngày 17 tháng 12 nă 2022 Thành phần H i đồng đánh giá l ận văn thạc sĩ gồm: TS.Đường Công Tr yền - Chủ tịch H i đồng TS.Đặng Hoàng Minh - Phản biện TS.Nguyễn Hữu Thọ - Phản biện TS.Đào Thanh Phong - Ủy viên TS.Ao Hùng inh - Thư ký (Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ) CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG TRƯỞNG KHOA BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH CỘNG HỊA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự - Hạnh phúc NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ Họ tên học viên: Phạ Ngày, tháng, nă văn Minh MSHV: 19630551 sinh: 08-03-1976 Nơi sinh: Tây Ninh Ch yên ngành: Kỹ thuật khí Mã ch yên ngành: 8520103 I TÊN ĐỀ TÀI: Nghiên hố thơng số cơng nghệ gia công tinh ề mặt cầu dung dịch ài phi Newton (Si lation and opti ization st dy on polishing of spherical steel by non-Newtonian fluids) NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG: - Nghiên cứu tổng quan công nghệ gia công tinh, công nghệ gia công tinh dung dịch ài phi Newton - Xác định thơng số cơng nghệ ảnh hưởng thông số công nghệ đến áp s t phân ố ề mặt chi tiết q trình dịch ài tinh ằng dung ài phi Newton - Phân tích, hóa thơng số cơng nghệ để đạt áp s t tốt nh t - Thực nghiệm kiểm chứng thông số - Phân tích, đánh giá nhận xét kết đạt II NGÀY GIAO NHIỆM VỤ: 24/03/2022 III NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 11/11/2022 (24/9/2022 + 46 ngày) IV NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS.Nguyễn Đức Nam TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2022 NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO TRƯỞNG KHOA LỜI CẢM ƠN Trong q trình học tập Khoa Cơng nghệ Cơ khí, Trường Đại học Cơng nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh, hướng dẫn tận tình Q ý thầy c ng c p cho kiến thức kỹ vô q ý giá, giúp củng cố thê ch n ơn ình Tơi chân thành kiến thức ơn q ý thầy cô Trường Đại học Công nghiệp Thành phố Hồ Chí Minh, đặc biệt q ý thầy th c Khoa Cơng nghệ Cơ khí c ng c p cho kiến thức vơ hữ ích Tơi xin chân thành ơn PGS.TS.Nguyễn Đức Na , người tận tình hướng dẫn thực luận văn sa xin chân thành ơn ạn è đồng nghiệp, ạn học viên giúp đỡ q trình học tập thực luận văn Xin kính chúc q ý thầy cơ, ạn è đồng nghiệp ạn è đồng học sức khỏe, hạnh phúc i TÓM TẮT Trong nghiên cứu gia cơng tinh ằng dung dịch ài phi Newton thơng thường tác đ ng thông số gia công đến đ nhá ề mặt chi tiết gia công tiến hành thơng q a q trình thực nghiệm Kết ch t lượng bề mặt chi tiết cải thiện đáng kể kết hợp thông số công nghệ m t cách phù hợp Với phương pháp gia cơng ằng dung dịch tạp gia cơng ài phi Newton ề mặt chi tiết phức ài tinh ằng m t q trình đơn giản T y nhiên, để giảm thời gian, chi phí cho việc chuẩn bị tiến trình gia cơng thực nghiệ đề tài nghiên ô ảnh hưởng thông số công nghệ phân ố áp s t ề mặt chi tiết khớp gối q trình gia cơng tinh dung dịch ài phi Newton Kết ô cho th y áp s t phân bố ề mặt chi tiết chịu ảnh hưởng trực tiếp thơng số cơng nghệ như: vận tốc dung dịch ài, khe hở gia cơng góc nghiêng chi tiết Áp s t phân ố ề mặt chi tiết gia công phụ thu c nhiề vào vận tốc dung dịch ài, sau góc nghiêng chi tiết khe hở gia công Áp s t phân ố tăng ta tăng vận tốc dung dịch ài Ngoài ra, để tăng khả tiếp xúc dung dịch ài vị trí phức tạp ề mặt chi tiết gia cơng góc nghiêng chi tiết cần thiết lập Các thông số cơng nghệ tiến hành hóa để tì thơng số cho q trình thực nghiệm Kết thực nghiệm cho th y, vùng áp s t lớn ch t lượng bề mặt đạt cao Kết bề mặt chi tiết sau gia công giả đ nhá từ Ra= 0,18μ x ống Ra= 0,02 μ công ii sa 30 phút gia ABSTRACT In previous studies on finishing with non-Newtonian fluid, the influence of technological parameters on the surface quality of workpiece was conducted through an experimental process As a result, the surface quality is significantly improved when the technological parameters are selected appropriately With non-Newtonian fluid processing, the complex surfaces can be polished by a simple machining process In order to reduce the time and cost for the preparation and conduct experimental machining, we will study and build a simulation model of the influence of technological parameters on the pressure distribution on the surface of the knee joint in the polishing process with non-Newtonian fluid The simulation results show that the pressure is directly affected by the main technological parameters such as the velocity of the slurry, the working gap and the inclination angle of the workpiece The pressure distribution on the workpiece surface is highly dependent on the velocity of the slurry, then inclination angle and the working gap The pressure distribution will increase when increase the velocity of the slurry In addition, in order to increase the contact area between the slurry and the complex positions on the workpiece surface, the inclination angle needs to be established These technological parameters are optimized to find the optimal set of parameters for the experimental process Experimental results show that the higher the pressure area, the better surface quality will be achieved As a result, the surface roughness of the workpiece has improved significantly from Ra = 0.18 μ machining process iii to Ra = 0.02 μ after 30-minute LỜI CAM ĐOAN Tôi xin ca đoan cơng trình nghiên cứu thân tơi Các kết nghiên kết luận văn tr ng thực, không chép từ b t kỳ m t nguồn b t kỳ hình thức Việc tham khảo ng ồn tài liệ thực trích dẫn ghi ng ồn tài liệu tham khảo q y định Học viên Phạm Văn Minh iv MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT ii ABSTRACT iii LỜI CAM ĐOAN iv DANH MỤC HÌNH ẢNH viii DANH MỤC BẢNG BIỂU x DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT xi MỞ ĐẦU .1 Đặt v n đề Tính c p thiết đề tài 3 Mục tiê đề tài .4 3.1 Mục tiê tổng q át 3.2 Mục tiê cụ thể 4 Đối tượng phạ vi nghiên cứu .5 Phương pháp nghiên cứu Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài 6.1 Ý nghĩa khoa học 6.2 Ý nghĩa thực tiễn CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ ĨNH VỰC NGHIÊN CỨU 1.1 Giới thiệu 1.2 Các nghiên nước .8 1.3 Các nghiên nước .12 1.3.1 Các nghiên ài ằng phương pháp tr yền thống .12 1.3.2 Các nghiên ài kết hợp với ch t lỏng 1.3.3 Các nghiên ài sử dụng ch t lỏng phi Newton 17 ài từ tính 15 CHƯƠNG CƠ SỞ Ý THUYẾT 23 2.1 Đặc tính dạng ch t lỏng 23 2.2 Tính ch t ch t lỏng phi Newton .26 2.3 Cơ học q trình gia cơng ằng ch t lỏng v ài phi Newton .28 2.4 Đ nhá ề mặt 30 2.5 Các yếu tố ảnh hưởng đến ch t lượng bề mặt chi tiết gia công tinh ằng ch t lỏng phi Newton 31 2.5.1 Đ nhớt dung dịch ài 31 2.5.2 Tốc đ cắt 32 2.5.3 Nồng đ dung dịch 2.5.4 Kích thước hạt ài .32 ài 32 2.5.5 Góc nghiêng chi tiết gia công 32 2.5.6 Tốc đ quay chi tiết gia công 33 2.6 Phương pháp Tag chi .33 2.6.1 Giới thiệu 33 2.6.2 Các ước thiết lập 34 CHƯƠNG THIẾT LẬP MÔ HÌNH MƠ PHỎNG .35 3.1 Mơ hình 35 3.1.1 Thiết kế chi tiết gia công 36 3.1.2 Thiết kế thùng chứa dung dịch ài 37 3.2 Mơ hình chia lưới phần tử .37 3.3 Thiết lập điều kiện ô 38 3.3.1 Đầ vào đầu dòng d ng dịch 3.3.2 Các điều kiện iên cho q trình ài .38 ô 39 3.3.2 Thiết lập điều kiện cho ch t lỏng phi Newton 41 CHƯƠNG KẾT QUẢ MÔ PHỎNG VÀ TỐI ƯU HÓA 44 4.1 Ảnh hưởng vận tốc dung dịch 4.1.1 Thiết lập thông số 4.1.2 Kết ài đến áp s t phân ố 44 ô .44 ô thảo luận .45 4.2 Ảnh hưởng khe hở gia công đến áp s t phân ố 47 4.2.1 Thiết lập thông số 4.2.2 Kết ô .47 ô thảo luận .48 4.3 Ảnh hưởng góc nghiêng chi tiết gia công đến áp s t phân ố 50 4.3.1 Thiết lập thông số ô .50 vi 4.4 Phân tích ảnh hưởng thơng số cơng nghệ đến áp s t phân ố ề mặt chi tiết .53 4.4.1 Thiết kế số lượt ô .53 4.4.2 Phân tích tương tác thơng số công nghệ đến phân ố áp s t 55 4.5 Tối hóa thơng số công nghệ 58 4.5.1 Phương trình hồi q y tác đ ng thông số 58 4.5.2 Tối hóa thơng số cơng nghệ 61 CHƯƠNG KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM .63 5.1 Thiết lập điều kiện thực nghiệm 63 5.5.1 Máy thực nghiệm .63 5.5.2 Chi tiết gia công .64 5.5.3 Thiết bị đo đ nhá 65 5.5.4 Dung dịch ài 65 5.5.5 Thông số thực nghiệm 65 5.2 Kết thực nghiệm .66 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 70 DANH MỤC CƠNG TRÌNH ĐÃ CƠNG BỐ CỦA HỌC VIÊN 72 TÀI IỆU THAM KHẢO .73 Ý ỊCH TRÍCH NGANG CỦA HỌC VIÊN 77 vii CHƯƠNG KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM Căn vào kết ô phỏng, ảnh hưởng thông số công nghệ đến ch t lượng bề mặt gia công (đ nhá Ra) tiến hành thực nghiệ chương Các thơng số q trình thực nghiệm bao gồm vận tốc dung dịch cơng, góc nghiêng chi tiết thiết lập từ kết ài, khe hở gia ô 5.1 Thiết lập điều kiện thực nghiệm 5.5.1 Máy thực nghiệm Q trình thực nghiệ tiến hành thiết bị gia công tinh ằng ch t lỏng phi Newton hình 5.1 Hình 5.1 Mơ hình thiết bị gia cơng 63 5.5.2 Chi tiết gia công Chi tiết gia công thiết kế với kích thước (tương tự kích thước q trình phỏng) hình 5.2 Hình 5.2 Kích thước chi tiết gia công Vật liệu chi tiết gia công sử dụng thép không gỉ 2083 (S136) có đ cứng 28-34 HRC Chi tiết gia cơng tạo hình thơ để đạt đ nhá Ra khoảng 0.18µ áy tiện CNC Sa trước đưa vào gia công ài tinh ch t lỏng phi Newton Bề mặt chi tiết gia công thể hình 5.3 Hình 5.3 Bề mặt chi tiết gia công 64 ài 5.5.3 Thiết bị đo độ nhám Kết đ nhá đ nhá ề mặt chi tiết trước sa gia công đo áy đo Insize ISR-S400 Hình 5.4 Máy đo đ nhá Insize ISR-S400 5.5.4 Dung dịch mài Dung dịch ài hỗn hợp ch t kết dính hạt dùng thí nghiệ ơxít nhơ ài tr n lẫn với Hạt (Al2O3) Đặc tính dung dịch hạt ài ài cho bảng sau: Bảng 5.1 Đặc tính d ng dịch Dung dịch hạt mài Nhơ ơxít (Al2O3) Trọng lượng riêng Độ cứng Modul đàn hồi Đường kính hạt (kg/m ) (GPa) (GPa) (μm) 3980 23 390 3,5 Để tương thích với thơng số dung dịch trình ài ài phi Newton thiết lập q thực nghiệm nồng đ dung dịch ài thiết lập 23% [25-28] 5.5.5 Thông số thực nghiệm Để tiến hành q trình thực nghiệm với thông số từ kết thơng số q trình thực nghiê Trong thơng số thí nghiệ thiết lập ảng 5.2 tốc đ quay chi tiết lựa chọn 500 vịng/phút, thời gian gia cơng 30 phút Cịn thơng số lựa chọn theo kết từ q trình 65 Bảng 5.2 Thơng số q trình thực nghiệm Thơng số Giá trị Vật liệu chi tiết 2083 Đường kính chi tiết (mm) 40 Dung dịch hạt ài Al2O3 Kích thước hạt ài #4000 Nồng đ dung dịch ài (wt%) 23 Thời gian gia công (phút) 30 Tốc đ quay chi tiết (vòng/phút) 500 Vận tốc dung dịch Khe hở gia công ( ài ( /s) 2.6 ) Góc nghiêng chi tiết (đ ) 50 5.2 Kết thực nghiệm Sau thời gian 30 phút gia công với dung dịch tiết đo kiể thông q a áy đo đ nhá ài phi Newton, đ nhá ề mặt chi SR-S400 Giá trị đ nhá m t vị trí l y tr ng ình sa lần đo Trong nghiên này, ề mặt chi tiết chia thành vùng để đo giá trị đ nhá ao gồ vùng đỉnh, vùng vùng đáy chi tiết gia công Vị trí vùng dùng để đo đ nhá thể hình 5.5 Hình 5.5 Vùng diện tích đo đ nhá 66 Kết đo đ nhá vùng ề mặt chi tiết thể bảng 5.3 Bảng 5.3 Kết đo đ nhá vùng diện tích ề mặt chi tiết Vị trí đo Giá trị đ nhá (μ ) Vùng trước Vùng Vùng đáy 0.02±0.001 0.03±0.001 0.03±0.002 Hình 5.6 Kết đo đ nhá vùng đỉnh chi tiết (Ra = 0.02μ ) Hình 5.7 Kết đo đ nhá vùng đáy chi tiết (Ra = 0.03μ ) Dựa kết đo đ nhá định từ q trình cho th y rằng, với thơng số cơng nghệ xác ch t lượng bề mặt cải thiện đáng kể Chi tiết khớp gối trước gia cơng có đ nhá ề mặt Ra = 0.18μ Sa 30 phút gia cơng với thơng số cơng nghệ đ nhá Điề tương thích với kết ề mặt giảm xuống cịn Ra = 0.02μ vị trí vùng đỉnh chi tiết gia cơng có phân ố áp s t lớn nh t Do đó, ch t lượng bề mặt vùng có giá trị tốt T y nhiên, vị trí vùng vùng đáy chi tiết có ch t lượng bề mặt ké vị trí vùng đỉnh chi tiết Điề áp s t phân ố vùng vùng đáy nhỏ so với vùng đỉnh Vì vậy, đ nhá so với vùng đỉnh 67 ề mặt hai vùng lớn Hình ảnh kết so sánh bề mặt chi tiết trước sa gia cơng hình 5.8 hình 5.9 Hình 5.8 Chi tiết khớp gối trước gia cơng (đ nhá Ra = 0.18μ ) Hình 5.9 Chi tiết khớp gối sa gia công tinh (đ nhá Ra = 0.02μ ) 68 Nhìn ch ng, sa q trình gia cơng thực nghiệ ch t lượng bề mặt vùng diện tích chi tiết gia công tiếp xúc tốt với dung dịch chênh lệch đ nhá để tì ài phi Newton Sự vùng hầ không đáng kể Do đó, việc ảnh hưởng thông số công nghệ đến phân ố áp s t ề mặt chi tiết ang đến kết khả quan; Kết giúp ích cho việc giảm bớt số lượt thí nghiệm củng chi phí thời gian thực nghiệ Vì vậy, ề mặt chi tiết phức tạp để xác định thông số công nghệ phù hợp cho q trình gia cơng tinh ằng ch t lỏng phi Newton để nâng cao ch t lượng bề mặt chi tiết 69 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Sau thời gian thực đề tài nghiên ô ảnh hưởng thông số công nghệ đến đến phân ố áp s t ề mặt chi tiết gia công tinh ằng dung dịch ài phi Newton đạt m t số kết cụ thể sa : - Nghiên cứu hình đặc tính ch t lỏng phi Newton gia công ài tinh bề mặt chi tiết khớp gối - Nghiên cứu ảnh hưởng thông số công nghệ bao gồm vận tốc dung dịch ài, góc nghiêng chi tiết, khe hở gia công đến phân ố áp s t bề mặt chi tiết khớp gối - Xây dựng hình để phân tích đánh giá ảnh hưởng thông số công nghệ đến phân ố áp s t bề mặt chi tiết khớp gối - Xây dựng phương trình hồi q y cho áp s t phân ố ề mặt chi tiết ảnh hưởng thông số công nghệ Đồng thời, xây dựng b thông số công nghệ cho q trình thực nghiệm - Q a q trình thực nghiệ rút m t số kết luận: + Áp s t phân ố ề mặt chi tiết gia công phụ thu c nhiề vào vận tốc dung dịch ài, sa góc nghiêng chi tiết khe hở gia công + Áp s t phân ố tăng ta tăng vận tốc dung dịch dung dịch ài q lớn lực ly tâ d ng dịch ài T y nhiên, nế tăng ài có x hướng văng khỏi thùng chứa + Để tăng khả tiếp xúc dung dịch ài vị trí phức tạp ề mặt chi tiết gia cơng góc nghiêng chi tiết cần thiết lập T y nhiên, thay 70 đổi áp s t đ nhá ứng với việc thay đổi góc nghiêng chi tiết thay đổi khơng q lớn + Kết hóa từ q trình để đạt áp s t lớn nh t đồng nghĩa ch t lượng bề mặt tốt nh t thơng số cơng nghệ gia cơng là: vận tốc dung dịch ài 2.6 /s, góc nghiêng chi tiết 500 khe hở gia công + Đ nhá ề mặt chi tiết gia công với thông số công nghệ cải thiện đáng kể chênh lệch đ nhá ề mặt vùng diện tích chi tiết khơng lớn Kết đ nhá giảm từ Ra = 0.18μm xuống Ra = 0.02μm Kiến nghị Trong nghiên cứu tiếp theo, tác giả tiếp tục thực m t số nhiệm vụ sau: - Xây dựng hình ô cho sản phẩ tích đặc tính tiếp xúc dung dịch - Xây dựng q trình ài q trình có ề mặt phức tạp để phân ài ô với nhiều yếu tố cơng nghệ đ nhớt dung dịch hiệu chỉnh 71 DANH MỤC CƠNG TRÌNH ĐÃ CÔNG BỐ CỦA HỌC VIÊN Nguyen, DN., Pham, VM., Lam, TD., Nguyen, TG (2021) “Simulation and Optimization Study on Shear Thickening Polishing of Complex Surfaces,” Lecture Notes in Mechanical Engineering Pp 61-69 Springer, Cham https://doi.org/10.1007/978-3-030-69610-8_8 (SCOPUS) 72 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Ebay.com Internet https://www.ebay.com.au/itm/184251457788, truy cập ngày 23/05/2022 [2] Orthoinfo “Total - hip - replacement.” Internet https://orthoinfo.aaos.org/en/treatment/total-hip-replacement/ truy cập ngày 23/05/2022 [3] Phạm Thị Hoa Nguyễn Đức Toàn “Ảnh hưởng chế đ cắt đến đặc tính phoi lực cắt phay cao tốc hợp ki nhơ A6061,” Tạp chí khoa học cơng nghệ Vol.124, 2018 [4] Nguyễn Như Ng yệt “Nghiên nâng cao ch t lượng bề mặt chi tiết gia cơng ằng hóa t số yếu tố kỹ thuật q trình phay tinh áy cơng cụ CNC,” luận văn thạc sĩ, Đại học kỹ thuật Công nghiệp - Đại học Thái Ng yên 2009 [5] Hồng Việt, “Ảnh hưởng m t số thơng số chế đ cắt đến bề mặt gia công [6] áy tiện,” Tạp chí khoa học cơng nghệ Lâm nghiệp Số 2, 2016 Nguyễn Thị SUJ2 đá inh “Nghiên cứu ch t lượng bề mặt gia công ài CBN áy ài Thép ài phẳng,” luận văn thạc sĩ Đại học Kỹ thuật Công nghiệp - Đại học Thái Ng yên, 2009 [7] Trần Quốc Hùng c ng “Tối hóa chế đ cắt SKD11 theo tiê nhá ài trịn ngồi thép ề mặt,” Hội nghị khoa học cơng nghệ tồn quốc khí lần thứ V – VCME, 2018 [8] Mạc Văn Giang “Nghiên cứu ảnh hưởng chế đ cắt đến đ nhá gia công thép C45 sa nhiệt luyện ề mặt áy tiện CNC,” Tạp chí Nghiên cứu khoa học, Trường Đại học Sao Đỏ Số 3, 2020 [9] Hồ X ân Thịnh "Mơ dịng chảy lư ch t phi Newton sử dụng phương pháp hạt phi lưới (SPH) - Simulation of Non-Newtonian fluid using the methodology of SPH," đề tài c p trường, Đại học Việt Đức, 2020 73 [10] Nguyễn Đức Na "Nghiên cứu ứng dụng ch t lỏng phi Newton ài tinh bề mặt cầu," Science and Technology Development Journal Vol.20, 2017 [11] Duc Nam Nguyen et al "Simulation study on polishing of gear surfaces in non-Newtonian fluid," Science & Technology Development JournalEngineering and Technology Vol 3, 2020 [12] Wu et al “Numerical and experimental validation of a particle Galerkin method for metal grinding simulation,” Comput Mech Vol 61, pp.365–383, 2018 [13] Pang F et al “S rface Integrity Analysis of Dia ond Device Based on Multigrit Grinding Si lation,” Proceedings of the Eighth Asia International Symposium on Mechatronics Lecture Notes in Electrical Engineering Vol 885, 2022 [14] Lan S et al “Modeling of heat so rce in grinding zone and n erical simulation for grinding te perat re field,” Int J Adv Manuf Technol Vol 103, pp 3077–3086, 2019 [15] Guo X et al “St dy on infl ence of grinding depth and grain shape on grinding damage of K9 glass y SPH si lation,” Int J Adv Manuf Technol Vol 106, pp 333–343, 2020 [16] Guo XG et al “A n erical odel for optical glass c tting ased on SPH method,” Int J Adv Manuf Technol Vol 68, pp 1277–1283, 2013 [17] Li C et al “Defor ation echanis and force odelling of the grinding of YAG single crystals,” Int J Mach Tools Manuf Vol 143, 2019 [18] Jiang T et al “Si lation and experi ental st dy on the concave infl ence function in high efficiency bonnet polishing for large aperture optics,” Int J Adv Manuf Technol Vol 97, pp 2431–2437, 2018 [19] Pan R et al “Modification of tool infl ence f nction of onnet polishing based on interfacial friction coefficient,” Int J Mach Tools Manuf Vol 124, pp 43–52, 2018 74 [20] Pan R et al “Move ent odeling and control of precession bonnet tool polishing large aixsy echanis for etrical aspheric lenses,” Chin J Mech Eng Vol 48, no 11, pp 183–190, 2012 [21] Liu Z et al “Modeling and si lation of workpiece s rface flatness in magnetorheological plane finishing processes,” Int J Adv Manuf Technol Pp 2637–2651, 2020 [22] Parameswari G et al “Experi ental investigations into nanofinishing of Ti6Al4V flat disk using magnetorheological finishing process,” Int J Adv Manuf Technol Vol 100, pp 1055–1065, 2019 [23] Pan J et al “Material re oval echanis of cl ster agnetorheological effect in plane polishing,” Int J Adv Manuf Technol Vol 81, no 9–12, pp 2017–2026, 2015 [24] Jeon M et al “Prediction Model for Edge Effects in Magnetorheological Finishing Based on Edge Tool Infl ence F nction,” Int J Precis Eng Manuf, 2022 [25] E.J.Hemingway et al “Thickening of viscoelastic flow in a model porous edi ,” J Non-Newtonian Fluid Mech Vol 251, pp 56-58, 2018 [26] Qi Shao et al “Shear thickening polishing of the concave s rface of hightemperature nickel- ased alloy t r ine lade,” Journal of Materials Research and Technology Vol 11, pp 72-84, 2021 [27] M Li et al “Shear-thickening polishing method,” International Journal of Machine Tools & Manufacture Vol 94, 2015 [28] W Zhu et al “Non-Newtonian fluid based contactless sub-aperture polishing,” CIRP Annals - Manufacturing Technology Vol 69, 2020 [29] B.H Lyu et al “Experimental study on shear thickening polishing of cemented carbide insert with complex shape,” Int J Adv Manuf Technol Vol 103, 2019 75 [30] B Lyu et al “Experimental study on shear thickening polishing method for curved surface,” Int J Nanomanuf Vol 13, 2017 [31] B.H Lyu et al “Shear Thickening Polishing of Black Lithium Tantalite Substrate”, Int J Precis Eng Manuf Vol 21, 2020 [32] Internet https://polymerdatabase.com/polymer%20physics/Viscosity2.html truy cập ngày 23/05/2022 [33] Trần Văn Địch Công nghệ chế tạo máy Nhà x t Khoa học Kỹ thuật, 2008 [34] E Meier et al “First clinical study of a novel complete metal-free ceramic total knee replacement system”, Journal of Orthopaedic Surgery and Research Vol 11, no 21, 2022 76 LÝ LỊCH TRÍCH NGANG CỦA HỌC VIÊN I LÝ LỊCH SƠ LƯỢC: Họ tên: Phạ Ngày, tháng, nă Văn Minh Giới tính: Na sinh: 08-03-1976 Nơi sinh: Tây Ninh Điện thoại: 0908.844.358 Email: phamvanminh@iuh.edu.vn II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: - Từ nă Ninh 1991-1994 học Trường THPT Quang Trung, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây - Từ nă 1995-2000 học khoa Cơ khí Trường Đại Học Kỹ Thuật ( Đại Học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh ) III Q TRÌNH CƠNG TÁC CHUN MƠN: Thời gian Từ nă 2000 2004 Từ 01-9-2004 đến Nơi công tác Công việc đảm nhiệm Công tác phịng Kỹ thuật cơng Kỹ sư thiết kế khí ty TNHH Tự Đ ng, quận Phú Nhuận, Tp.HCM Giảng viên Trường Đại Học Công Nghiệp Khoa Công nghệ Cơ khí Tp Hồ Chí Minh TP HCM, ngày 11 tháng 11 năm 2022 Người khai Phạm Văn Minh 77