Bài giảng Cơ khí ứng dụng: Chương 3 - Gia công cơ khí được biên soạn với các nội dung chính sau: Khái niệm chung về quy trình gia công cơ khí; Phương pháp đúc; Gia công áp lực;... Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết bài giảng tại đây!
C KHÍ NG D NG Mã h c ph n: CH3456 Kh i l TR NG ng 3(3-1-0-6) I H C BÁCH KHOA HÀ N I B môn Máy Thi t b Cơng nghi p Hóa ch t CH NG 3: GIA CƠNG C 3.1. Khái ni m chung vê qui trình gia công c 3.2. Ph ng pháp úc 3.3.1. Đúc khuôn cát 3.3.2. Các ph ng pháp úc khác 3.3. Gia công áp l c 3.3.1. S bi n d ng d o c a kim lo i 3.3.2. Ph ng pháp cán 3.3.3. Ph ng pháp kéo va ép 3.3.4. Ph ng pháp rèn 3.3.5. Ph ng pháp d p KHÍ CH NG 3: GIA CƠNG C KHÍ 3.4. Hàn va c t kim lo i 3.4.1. Khái ni m vê hàn va qui c m i hàn 3.4.2. Hàn hô quang 3.4.3. Hàn ti p xúc 3.4.4. Hàn h i 3.5. Gia công c t g t 3.5.1. Khái ni m vê gia công c t g t 3.5.2. Ph ng pháp ti n 3.5.3. Ph ng pháp phay 3.5.4. Ph ng pháp bào – x c 3.5.5. Ph ng pháp khoan – doa 3.5.6. Ph ng pháp mài 3.5.7. Gia công ngu i 3.6. Ky thu t o va ánh gia ch t l ng gia công CH NG 3: GIA CƠNG C KHÍ 3.1 Khái ni m chung v quy trình gia cơng c khí Quy trình gia cơng c khí q trình ng i s d ng máy móc, thi t b tác đ ng vào v t li u (kim lo i ho c phi kim) theo m t quy trình cơng ngh nh m t o s n ph m ho c bán s n ph m c khí Quy trình gia cơng c khí th ng bao g m hai trình n i ti p q trình ch t o phơi q trình gia công c t g t 3.1 Khái ni m chung v quy trình gia cơng c khí QUY TRÌNH GIA CƠNG C V T Li U CH T O PHƠI Ph ng pháp đúc Gia cơng áp l c Hàn c t kim lo i 3.2 Ph KHÍ GIA CƠNG C T G T Ph ng pháp ti n Ph ng pháp phay Ph ng phá bào- x c Ph ng pháp khoankhoét- doa Ph ng pháp mài S N PH M ng pháp đúc nh ngh a úc ph ng pháp ch t o chi ti t b ng cách n u ch y kim lo i rót kim lo i l ng vào khn có hình d ng nh t đ nh, sau kim lo i hóa r n khn ta thu đ c v t đúc có hình d ng gi ng nh khuôn đúc N u v t ph m đ c đ a dùng đ c g i chi ti t đúc, n u v t ph m đúc ph i qua gia công c t g t đ nâng cao xác kích th c đ bóng b m t đ c g i phơi c m úc có th gia cơng đ c nhi u v t li u khác nhau: Thép, gang, h p kim màu,…có kh i l ng t m t vài gam cho đ n hàng tr m t n Ch t o đ c v t đúc có hình d ng k t c u ph c t p mà ph ng pháp khác ch t o khó kh n ho c khơng ch t t o đ c xác v hình dáng, kích th c đ bóng khơng cao Có th đúc đ c nhi u l p kim lo i khác m t v t th đúc Giá thành ch t o v t đúc r , tính ch t s n xu t linh ho t, n ng su t t ng đ i cao Có kh n ng t đ ng hóa c khí hóa Hao t n kim lo i cho đ u ngót, đ u h i h th ng rót D gây khuy t t t nh thi u h t, r khí, cháy cát Ki m tra khuy t t t v t đúc khó kh n, địi h i thi t b hi n đ i Phân lo i Ph m vi s d ng Trong ngành công nghi p s n ph m đúc chi m kho ng 40-80% t ng kh i l ng c a máy móc Trong ngành c khí, kh i l ng v t đúc chi m đ n 90% mà giá thành ch chi m đ n 20-25% 3.2.1 úc khuôn cát 3.2.1.1 Các b ph n c a m t phân x ng đúc 3.2.1.2 Các b ph n c a m t khn đúc 3.2.1.2 Các b ph n c a m t khn đúc Khn, lõi -Lịng khn có hình d ng bên ngồi c a v t đúc, lõi (thao) có hình dáng gi ng hình d ng bên c a v t đúc -Kim lo i l ng đ c rót vào lịng khn, sau đông đ c s cho v t đúc gi ng hình d ng nh lịng khn đúc 3.2.1.2 Các b ph n c a m t khn đúc Yêu c u c b n c a khuôn lõi: -Tính d o kh n ng bi n d ng v nh c u c a h n h p tác d ng l c (sau rút m u hay tháo h p lõi) Tính d o c a h n h p đ m b o d làm khuôn, lõi nh n đ c lịng khn lõi rõ nét b n: Khn, thao c n đ m b o b n đ không b phá v v n chuy n, l p ráp khn, lõi rót kim lo i l ng vào khn -Tính lún: Là kh n ng gi m th tích c a h n h p ch u tác d ng c a ngo i l c -Tính thơng khí: Là kh n ng khí t lịng khn h n h p ngồi đ tránh r khí v t đúc Tính thơng khí t ng s d ng cát h t to, đ u; l ng ch t k t dính ít, … -Tính b n nhi t: Là kh n ng gi đ c đ b n nhi t đ cao c a h n h p làm khuôn Tính b n nhi t t ng hàm l ng SiO2 h n h p t ng 3.2.1.2 Các b ph n c a m t khn đúc H n h p làm khuôn lõi: H n h p làm khuôn lõi bao g m cát, đ t sét, ch t k t dính, ch t ph gia -Cát thành ph n ch y u c a h n h p làm khuôn lõi - t sét (thành ph n ch y u cao lanh) t ng đ d o đ b n c a h n h p làm khn -Ch t k t dính: t ng đ b n đ d o c a khuôn lõi Ch t k t dính th ng dùng: d u th c v t (d u lanh, d u bơng, d u tr u, …), ch t hịa tan n c (đ ng, m t mía, b t h , …), ch t k t dính hóa c ng (nh a thơng, xi m ng, bã nh a đ ng), th y tinh l ng -Ch t ph : t ng tính lún, tính thơng khí, t ng đ bóng b m t c a khuôn, lõi, t ng kh n ng ch u nhi t c a h n h p Ch t ph th ng dùng: mùn c a, r m r , b t than, … 3.2.1.3 Các ph ng pháp làm khuôn b ng cát Các ph ng pháp làm khuôn b ng tay Làm khuôn hịm khn v i ngun m u • Làm n a d i khn (hình a) • Làm n a khn (hình b,c) • Tháo l p khn (hình d) Làm khuôn n n x ng Làm khuôn n n x ng dùng n n x ng làm khuôn d i Ph ng pháp thích ng cho vi c s n xu t đ n chi c hàng lo t nh , v t đúc trung bình l n, khơng u c u đ xác cao Làm khn hịm khn Ph ng pháp dùng đ làm khuôn v i m u ph c t p mà khơng th làm hịm khn đ c Các ph ng pháp làm khuôn b ng máy m ch t khuôn đúc máy ép ph ng pháp đ đ m ch t thay đ i m nh theo chi u cao nên máy ép ch thích h p v i hịm khn th p • Ngun lý làm viêc: khn ph đ c đ t bàn máy 1, khí ép qua van vào xi lanh nâng pittong đ y lên, chày ép s ép lên hịm khn ph đ t ng c ng đ đ m ch t • m ch t khn đúc máy d n Nguyên ly làm vi c:M u hịm khn l p bàn 1, hịm khn ph b t ch t v i hịm khn Sau đ h n h p làm khn, m khí ép theo rãnh vào xi lanh đ đ y pitons bàn máy lên đên đ cao kho ng 30-80 mm l khí đóng l i h l khí nên khí ép xi lanh ngồi, áp su t xi lanh gi m đ t ng t, bàn máy r i xu ng đ p vào thành xi lanh Khi pittons r i xu ng thi l khí m q trình d n ti p t c m ch t khuôn đúc máy v a d n v a ép Nguyên ly làm vi c: k t h p c a ph ng pháp ép va ph ng pháp d n nên cho đô đ m ch t c a khuôn đ u h n ...CH NG 3: GIA CƠNG C KHÍ 3. 4. Hàn va c t kim lo i 3. 4.1. Khái ni m vê hàn va qui c m i hàn 3. 4.2. Hàn hô quang 3. 4 .3. Hàn ti p xúc 3. 4.4. Hàn h i 3. 5. Gia công c t g t 3. 5.1. Khái ni... m vê gia công c t g t 3. 5.2. Ph ng pháp ti n 3. 5 .3. Ph ng pháp phay 3. 5.4. Ph ng pháp bào – x c 3. 5.5. Ph ng pháp khoan – doa 3. 5.6. Ph ng pháp mài 3. 5.7. Gia công ngu i 3. 6. Ky thu t o va ánh... 3. 6. Ky thu t o va ánh gia ch t l ng gia công CH NG 3: GIA CƠNG C KHÍ 3. 1 Khái ni m chung v quy trình gia cơng c khí Quy trình gia cơng c khí q trình ng i s d ng máy móc, thi t b tác đ ng vào