Gfgfdgfgfgfgfgfgfgfgfgfg Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD Trần Thanh Lam Lôøi noùi ñaàu Qui trình coâng ngheä cheá taïo chi tieát daïng ñeá caàn ñaït yeâu caàu veà caùc maët ñaàu, ñoä song song cuûa c[.]
Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Thanh Lam Lời nói đầu Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng đế cần đạt yêu cầu mặt đầu, độ song song lỗ với Từ yêu cầu trên, ta phải thiết kế qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh Trên sở ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt xác định thời gian gia công cho nguyên công cách hợp lý để đạt hiệu kinh tế, kỹ thuật cao Những yêu cầu thể : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI ĐẾ Các số liệu, thông số tra bảng tính toán dựa vào tài liệu kinh nghiệm thầy hướng dẫn Một sản phẩm có nhiều phương án công nghệ khác việc thiết kế quy trình công nghệ so sánh chọn lọc phương án công nghệ hợp lý đảm bảo yêu cầu chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội Tuy nhiên, yếu kinh nghiệm thực tế nên tránh khỏi sai sót trình tính toán chọn số liệu Em mong thầy cô góp ý, bổ sung để kiến thức em vững vàng Sinh viên thực Nguyễn Phạm Kháng SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Thanh Lam NỘI DUNG Lời nói đầu Nội dung Phiếu nhiệm vụ Ý kiến Giáo viên hướng dẫn Phần 1: Nguyên cứu phân tích chi tiết gia công Phần 2: Xác định dạng sản xuất Phần 3: Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi I Chọn phôi II Phương pháp chế tạo phôi Phần 4: Qui trình công nghệ I Quy trình công nghệ II Quy trình công nghệ Phần 5: Thiết kế nguyên công Nguyên công 1:Phay mặt phẳng Nguyên công 2: Phay mặt phẳng (15 ± 0,055) Nguyên công 3: Khoét, doa 40+0,025 Nguyên công 5: Phay mặt phẳng (45 ± 0,08) Nguyên công 6: Phay mặt phẳng bậc (15 ± 0,055) Nguyên công 7: Phay rãnh Φ30 ± 0,08mm Nguyên công 8: Khoét, doa lổ Φ20+0,021mm Nguyên công 9: Phay rãnh 10 ± 0,055mm Nguyên công 10: Phay rãnh thứ Phần 6: Tính toán lượng dư cho nguyên công Phần 7: Tính toán chế độ cắt cho nguyên công Phần 8: Tính toán thiết kế đồ gá(NC 3) Kết luận Tài liệu tham khảo SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 8 10 11 12 13 13 17 21 25 29 31 34 38 41 44 34 40 57 58 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật GVHD: Trần Thanh Lam CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHŨ NGHĨA VIỆT NAM Độc Lập- Tự Do-Hạnh Phúc KHOA CƠ KHÍ MÁY- BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: NGUYỄN PHẠM KHÁNG MSSV: 12343034 Ngành: Cơ Khí Chế Tạo Máy Lớp :123431B Tên đề tài: thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: Đế I- Số liệu cho trước: - Sản lượng : 80000 chiếc/năm - Điều kiện thiết bị: tự chọn II- Nội dung thiết kế: 1- Nghiên cứu chi tiết gia công: Chức làm việc, tính công nghệ kết cấu… 2- Xác định dạng sản xuất 3- Chọn phôi phương pháp tạo phôi, tra lượng dư gia công cho bề mặt gia công 4- Lập tiến trình công nghệ: Thứ tự gia công, gá đặt, so sánh phương án, chọn phương án hợp lý 5-Thiết kế nguyên công: - Vẽ sơ đồ gá đặt - Chọn máy, chọn dao(loại dao,kết cấu dao vật liệu làm dao) - Trình bày bước gia công: Tra chế độ cắt: n, s, t; tra lượng dư cho bước tính thời gian gia công cho bước công nghệ - Tính lượng dư gia công cho nguyên công: Gia công mặt phẳng 15±0,055 - Tính chế độ cắt cho nguyên công thiết kế đồ gá gia công lỗ 21+0,021 6-Thiết kế đồ gá: - Vẽ sơ đồ nguyên lý cho đồ gá Thiết kế kết cấu trình bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp - Tính sai so gá đặt so sánh với dung sai nguyên công thực đồ gá - Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III- Các vẽ: - Tập vẽ sơ đồ nguyên công: baûn (A3) SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Thanh Lam - Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A1) (các vẽ A3 đóng thành tập theo quy định môn) IV- Ngày giao nhiệm vụ……03/06/2013……………………………………… V- Ngày hoàn thành nhiệm vụ …10/08/2013………………………… VI- Giáo viên hướng dẫn: TRẦN THANH LAM Chủ nhiệm môn hướng dẫn Ký tên Giáo viên Ký tên Ý kiến Giáo viên hướng dẫn SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Thanh Lam Tp.HCM, ngày……… tháng ……… năm 200…… Giáo viên hướng dẫn Phần 1: NGHIÊN CỨU PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG - Mục đích phần xem kết cấu điều kiện kỹ thuật cho vẽ chi tiết có phu hợp hay không với chức phục vụ khả chế tạo I Phân tích chi tiết gia công: - II - Chi tiết chi tiết đế Chi tiết đế thường có chức đở chi tiết khác cụm máy Thông thường ta gặp chi tiết máy công cụ, chi tiết dùng định vị, kết nối Chi tiết đế thường làm tăng độ cứng vững phận lắp Phân tích kỹ thuật Vật liệu chế tạo chi tiết đế: Gang xám 15 – 32 - Một số thông số liên quan thành phần độ cứng vật liệu gang xám 15 - 32 Mác gang Độ bền Ké o Uố n Độ cứng HB Thành phần hoá học ( % ) P S C Si Mn Không GX 15 – 15 32 190 3,6 2,2 0,6 0,3 0,15 32 - Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mòn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy - Trong trình làm việc chi tiết chủ yếu chịu nén tiết làm gang xám phù hợp Yêu cầu kỹ thuật: SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - GVHD: Trần Thanh Lam độ không phẳng, không song song bề mặt khoảng 0,05mm 100mm chiều dài Dung sai khoảng cách giửa lổ phụ thuộc vào chức làm việc Độ không đồng tâm giửa lổ tâm không 0,01mm Độ không vuông góc mặt đầu tâm lổ không 0,01mm Trên 100mm chiều dài III Tính công nghệ chi tiết đế: - I Chú ý độ cứng vững đế Những bề mặt lắp ráp, đở chi tiết khác nên quan tâm đến độ bóng, độnhấp nhô Hình dáng đế phải thuận lợi cho việc chuẩn thô, chuẩn tinh thông Các kết cấu chi tiết không gây khó khăn qúa trình gia công Trong trình gia công ta sử dụng phương pháp: Phay, khoét, doa hợp lý cho bề mặt để đạt yêu cầu đặt Phần 2: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Xác định dạng sản xuất: Mục đích chương xác định hình thức tổ chức sản xuất ( đơn chiếc, hàng loạt, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ cải thiện tính công nghệ chi tiết, chọn phương chế tạo phôi thích hơp, chọn thiết bị hợp lý để gia công chi tiết - Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác Để xác định dạng sản xuất, ta cần phải tính: a Sản lượng hàng năm chi tiết: Đây số chi tiết đựơc sản xuất năm, tính công thức: Trong đó: - N : số chi tiết sản xuất năm - N0 : số sản phẩm sản xuất năm - m: số lượng chi tiết sản phẩm SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Thanh Lam - : % phế phẩm chủ yếu phân xưởng đúc rèn ( = 3% - 6%) - : số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ: ( = 5% - 7% ) Từ phiếu nhiệm vụ, ta có số liệu: - Số sản phẩm sản xuất năm N0 = 80.000 chiếc/năm - Số lượng chi tiết sản phẩm m = Ta chọn: - Phế phẩm chủ yếu phân xưởng = 5% - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ = 5% 5 N 80.000x (1 ) 88.000 chiếc/nă m Vậy : 100 b Trọng lượng chi tiết: xác định theo công thức: Q1 = V. (kg ) Trong đó: Q1: trọng lượng chi tiết ( kg ) V: thể tích chi tiết ( dm3 ) : trọng lượng riêng vật liệu chế tạo chi tiết Với chi tiết giá đỡ kẹp chi tiết dạng càng, vật liệu gang xám, nên : Trọng lượng riêng gang xám là: 7,2 (kg/dm ) Và ta phân chi tiết thành phần nhỏ để tính thể tích chi tiết, phân tích chi tiết gia công thành vùng, ta tính thể tích vùng, sau tổng hợp thể tích lại, ta tích chi tiết là: Thể tích vùng 1: V1 = 70 x 140 x 15 = 147000 (mm3) Thể tích vuøng 2: V2 = 40 x 40 x 31 + x π x 202 x 31 = 127472 (mm3) Thể tích vùng 3: V3 = x ( x π x 102 x 15 + π x 52 x 15 + 10 x 10x15) (mm3) Theå tích vùng 4: V4= π.152.15 + 15.40.15 + π.102.16 + π.12,52.16 = 48093(mm3) Thể tích vùng 5: V5 = π 202.10 + π.102.4 + π.12.52.14 = 34500,75 (mm3) Vậy: Thể tích chi tiết là: V = V1 –(V3 + V5 )+ V2 –V4 V = 167683,25(mm3) SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Thanh Lam 167683,25 V V = 0,16768325 (dm3) 0,16768325 (dm3) 1000000 Ta có: Trọng lượng chi tiết là: Q1 = 0,16768325 x 7,2 1,2 ( kg ) * Cách xác định dạng sản xuất: Q1 – Trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn > 200 kg – 200 kg < 4kg Sản lượng hàng năm chi tiết ( ) 50.000 > 1000 > 5000 ( Thieát keá ĐA-CNCTM – trang 13 ) Kết luận: Từ kết có qua tính toán, kết hợp với việc tra bảng xác định dạng sản xuất, ta kết luận chi tiết sản xuất dạng sản xuất hàng khối, dạng dạng sản xuát hàng khối nên thiết kế quy trình công nghệ ta phải phân tích thật kỹ, để gia công đạt suất cao ta phải chọn máy chuyên dùng đồ giá chuyên dùng máy vạn I Phần 3: CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP TẠO PHÔI - Chọn dạng phôi Phôi đúc có tính không cao phôi ren dập, việc chế tạo khuôn đúc có chi tiết phức tạp dể dàng, thiết bị lại đơn giản Đồng thời phù hợp cho chi tiết có vật liệu gang có dặc điểm sau: o Lượng dư phân bố điều o Tiết kiện vật liệu o Giá thành rẻ, dùng phổ biến o Độ đồng điều phôi cao, việc chỉnh sửa máy gia công giảm SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy GVHD: Trần Thanh Lam o - II - Tuy nhiên phôi khó phát khuyết tật bên (chỉ phát lúc gia công) nên làm giảm suất hiệu Vậy ta chọn phương pháp để tạo chi tiết dạng phôi đúc Phương pháp chế tạo phôi Do vật liệu chế tạo chi tiết gang xám, với việc chi tiết sản xuất hàng loạt lớn tiết đựơc đúc cấp xác 2, cấp xác kích thước IT14 thuộc nhóm phức tạp II Chi tiết đựơc đúc khuôn cát lỏi kim loại, với mặt phân khuôn nằm ngang Đúc áp lực thấp Sai lệch cho phép kích thước chi tiết đúc: ± 0,5 ( mm )(B 3-3 tr 174 – ST1 ) Lượng dư gia công phía trên: 4.5mm Lượng dư gia công ;phía bên cạnh: 3mm Góc nghiêng thoát khuôn: 30 Bán kính Góc lượn: 3mm ( Bảng 3-95 – trang 252– sổ tay T1 CNCTM ) Bản vẽ lông phôi: Bản vẽ lông phôi - Từ kích thước vẽ chi tiết ta có kích thước cho vẽ phôi : Kích thước phôi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư Các góc lượn lấy R = mm Góc thoát khuôn lấy 30 Dung sai kích thước phôi theo cấp xác đối xứng SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang MSSV:12343034 Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy - GVHD: Trần Thanh Lam Theo hướng dẫn đồ án CNCTM dung sai kích thước IT 15-IT16 Độ nhám Rz = 80 m Bản vẽ khuôn đúc: PHIỂ U RÓ T ĐẬ U NGÓ T LỔXIÊ N HƠI Các lưu ý đúc chi tiết: Do gang xám dễ đúc chảy loãng tốt, co ngót nên dùng rộng rãi để đúc chi tiết, trình đúc cần lưu ý số việc sau: Do gang dễ biến trắng nên dùng vật làm nguội cần phải thận trọng Khi đúc, thông thường, nên rót kim loại vào chỗ mỏng nhằm làm đồng nhiệt độ, tránh nút nhiệt vật đúc Tránh bị biến trắng cục Khi ráp khuôn nên tránh khe hở lớn ruột tạo rìa thừa, gây nứt mép cạnh Phần 4: QUI TRÌNH CÔNG NGHEÄ SVTH : Nguyễn Phạm Kháng Trang 10 MSSV:12343034