LỜI NÓI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến và nâng cao chất lượng sản phẩm cơ khí , tính hiệu quả là vấn đề quang trọng Ngoài ra để đảm bảo được yêu cầu thiết kế ,đạt tính công nghệ cao Sản phẩm làm[.]
LỜI NÓI ĐẦU Để phục vụ cho việc cải tiến nâng cao chất lượng sản phẩm khí , tính hiệu vấn đề quang trọng Ngoài để đảm bảo u cầu thiết kế ,đạt tính cơng nghệ cao Sản phẩm làm sử dụng rộng rãi việc đề quy trình cơng nghệ cơng việc cần phải ưu tiên hàng đầu , việc thiết kế quy trình cơng nghệ hợp lý giúp cho nhân cơng giảm thời gian lao động ,tăng suất … Làm cho giá thành hạ , đáp ứng nhu cầu thị trường Một chi tiết có nhiều quy trình cơng nghệ khác Việc thiết kế quy trình cơng nghệ chọn đồ án chọn cho hợp lý ,đồng thời đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ,chất lượng , giá thành sản phẩm Sau thời gian học tập nghiên cứu với bảo nhiệt tình quý thầy giáo Sự nhiệt tình tận tụy dẫn dắt em suốt thời gian qua , em vơ biết ơn Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có nhiều thiếu sót thiếu kinh nghiệm thực tế Em mong bảo thầy bạn để lần sau thiết kế tốt Em chân thành cảm ơn! Ngày 10 tháng 08 năm 2013 SVTH: Nguyễn Tuấn Vũ NHẬN XÉT CỦA GVHD -* …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………… …………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………… …………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ……………………………………… …………………………………… Ngày… Tháng… năm 2013 Giáo viên hướng dẫn Ký tên MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC: CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM VÀ ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức làm việc : II Phân tích cơng nghệ chi tiếc gia công : .5 III Xác định dạng sản xuất …………………………………………… CHƯƠNG II: PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ BẢN VẼ LỒNG PHÔI I.Phương pháp chế tạo phôi vẽ long phôi CHƯƠNG III :THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ VÀ CHẾ ĐỘ CẮT I.Nguyên công I : 11 II.Nguyên công II : 12 III.Nguyên côngIII : 13 IV.Nguyên công IV: 15 V.Nguyên công V: 16 VI.Nguyên công VI : .17 VII.Nguyên côngVII : 19 VIII.Nguyên công VIII: 20 IX.Nguyên công IX : .21 X.Nguyên côngX : 23 XI.Nguyên công XI: 25 XII Nguyên công XIV : ……………………………………………….29 XIII Nguyên công XV ; ……………………………………………… 31 CHƯƠNG IV: TÍNH TỐN -THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I.Tính lượng dư trung gian : 32 II.Tính chế độ cắt trang :: 34 III.Tính toán thiết kế đồ gá 36 IV.Tính lực kẹp…… :: 36 V Tính toán sai số gá đặt chọn kiểu lắp 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO: 39 CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT I Phân tích chức làm việc : Phiến đỡ chi tiết dạng hộp, làm nhiệm vụ chi tiết sở để lắp đơn vị lắp (nhóm, cụm, phận) chi tiết khác lên tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ đỡ chi tiết Phiến đỡ làm việc chủ yếu lỗ mặt đầu lỗ : - Các lỗ ∅20 lắp với trục u cầu cấp xác 7, độ bóng cấp 8, tức Ra=0,63 - Lỗ M16 dùng để tarơ ren nên cần khoan đạt độ xác 11, độ bóng cấp - Các mặt đầu lỗ dùng để đỡ chi tiết khác nên u cầu cấp xác 8, độ bóng cấp 6, tức Ra=2,5 Chi tiết phiến đỡ chế tạo phương pháp đúc từ gang xám 18-36, loại gang có độ bền trung bình có tính gia cơng tốt, thích hợp chế tạo chi tiết thân, Gang xám 18-36 có tính sau : Độ cứng HB: 183-188 Dạng graphit :tấm thơ (2.8¸ 3.5) %C , (1.5¸3)% Si, (0.5¸1)% Mn, (0.1¸0.2)% P, 008% S số nguyên tố khác như: Cr, Ni, Cu, Al … II Gang xám có độ bền nén cao, chịu mài mịn, tính đúc tốt, có góp phần làm giảm rung động nên sử dụng nhiều chế tạo máy Phân tích cơng nghệ chi tiết gia cơng: Chi tiết chế tạo từ gang xám 18-36 phương pháp đúc , hình dáng bên ngồi chi tiết đơn giản, có lổ đúc đặc nên việc tạo phôi dễ dàng Các mặt phẳng song song có chiều dày khác nhau, khơng thể gia cơng lúc, chi tiết có tính cơng nghệ khơng cao, hình dáng kích thước mặt xác định nguyên lý cấu trúc chức làm việc nên thay đổi Các lỗ lỗ thông suốt, thuận lợi cho việc gia công phương pháp khoan kết hợp khoét, doa Lỗ trung tâm lỗ bậc, lại u cầu độ bóng cấp xác cao nơi có đường kính lớn, khó gia cơng Vì dùng phương pháp doa đạt cấp xác độ bóng khơng thể gia cơng sát mặt bậc, cịn kht lại khơng đảm bảo u cầu cấp chíng xác độ bóng Kết hợp lỗ bên ∅ 30 bề mặt 50x39 thuận lợi cho việc làm chuẩn tinh thống đảm bảo độ vng góc lỗ bên mặt đầu Nhìn chung, hình dáng phiến đỡ đơn giản, tương đối đối xứng, kết cấu bề ngồi phù hợp cho q trình gia cơng III Xác định dạng sản xuất: Số lượng sản xuất hàng năm : N = 100000 chiếc/năm (giáo viên số lượng ) Khối lượng 0,760 kg ( dung phần mềm 3d tính tốn ) Bảng 2.Cách xác định dạng sản xuất Q1- Trọng lượng chi tiết Dạng sản xuất > 200kG – 200 kG < kG Sản luợng hàng năm chi tiết (chiếc) Đơn Hàng loạt nhỏ 50000 Tra bảng ta xác định dạng sản xuất hàng khối CHƯƠNG : XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHƠI VÀ BẢN VẼ LỊNG PHƠI Phiến đỡ chi tiếc dạng hộp, làm vật liệu GX 18-36 Nên sử dụng phương pháp đúc Để đảm bảo lượng dư gia cơng, cấp xác phơi đúc IT15 – IT16, Rz = 80 µm Chọn đúc khn cát, cấp xác II, lõi kim loại Lượng dư tra (bảng 3-95 trang 252 CNCTM ) CHƯƠNG : THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾC Đánh dấu mặt phẳng So sánh chọn lựa nguyên công: 10 ... Vật liệu K20 ( BK6) ( Bảng 5-127,STCNCTM 2006 tập ) Chế độ cắt : +Chiều sâu cắt : t = (mm) +Lượng chạy dao : Sz = 0,24 (mm/vòng) (Bảng 5-125, STCNCTM 2006 tập 2) +Vận tốc cắt : V= 232 (m/phút) ... 40 (mm) L2= (mm) To = 0,06 ( phút ) Ttc = 0,06 + 0,26 0,06 = 0,08 ( phút ) Nguyên công II : Phay thô mặt phẳng A Định vị: Phiến đỡ phẳng bậc tự do(mặt C), chốt đầu khía nhám khử bậc tự (. .. Vật liệu K20 ( BK6) ( Bảng 5-127,STCNCTM 2006 tập ) Chế độ cắt : +Chiều sâu cắt : t = (mm) +Lượng chạy dao : Sz = 0,24 (mm/vòng) (Bảng 5-125, STCNCTM 2006 tập 2) +Vận tốc cắt : V= 232 (m/phút)