Giáo trình chế tạo phôi hàn 1 (nghề công nghệ hàn trung cấp)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MƠN ĐUN 14: CHẾ TẠO PHƠI HÀN NGHỀ: CƠNG NGHỆ HÀN TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- CĐNHN, ngày / /2020 Trường Cao đẳng nghề Hà Nam Hà Nam, năm 2020 LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 14: Chế tạo phôi hàn mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, tác giả tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Tác giả có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! MỤC LỤC Đề mục Trang I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung mô đun Bài 1: Chế tạo phôi hàn mỏ cắt khí cầm tay Bài 2: Cắt phơi máy cắt lưỡi đĩa 54 Bài 3: Khoan kim loại 57 Bài 4: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC 68 Bài 5: Chế tạo phôi máy cắt tôn thuỷ lực Bài 6: Chế tạo phôi máy chấn tôn thuỷ lực Bài 7: Chế tạo phôi máy cắt đột liên hợp Tài liệu tham khảo 76 83 93 100 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Chế tạo phôi hàn Mã mô đun: MĐ14 Thời gian thực mô đun: 75 giờ; (Lý thuyết: 11 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 61 giờ; Kiểm tra: giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Là mơn đun bố trí cho học sinh sau học xong môn học chung theo quy định Bộ LĐTB-XH học xong học song song với môn học bắt buộc đào tạo chun mơn nghề từ MH07 đến MH13 - Tính chất: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc II Mục tiêu mô đun: - Kiến thức: + Xác định phương pháp chế tạo phơi hàn + Tính tốn khai triển phơi xác, kích thước vẽ - Kỹ năng: + Vận hành sử dụng thành thạo loại dụng cụ, thiết bị chế tạo phôi hàn (mỏ cắt khí cầm tay, máy cát lưỡi đĩa, khoan kim loại, máy mài cầm tay, máy cắt tôn thuỷ lực, máy chấn tôn thuỷ lực, máy cắt đột liên hợp) + Chế tạo loại phôi tấm, phôi thanh, phôi ống thép kích thước vẽ đảm - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Có khả làm việc độc lập, làm việc theo nhóm, sáng tạo ứng dụng kỹ thuật, công nghệ vào công việc điều kiện làm việc thay đổi; Có ý thức kỷ luật, tác phong công nghiệp + Hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực cơng việc định sẵn theo phân công; + Đánh giá hoạt động cá nhân kết thực nhóm; + Quản lý, kiểm tra giám sát q trình thực cơng việc cá nhân, tổ, nhóm III Nội dung mơ đun: Nội dung tổng quát phân bố thời gian: Số TT Thời gian (giờ) Tên mô đun Bài 1: Chế tạo phơi hàn mỏ cắt khí cầm tay Bài 2: Cắt kim loại máy cát lưỡi đĩa Bài 3: Khoan kim loại Bài 4: Mài mép hàn, mép cùn máy mài cầm tay Bài 5: Chế tạo phôi máy cắt tôn thuỷ lực Bài 6: Chế tạo phôi máy chấn tôn thuỷ lực Bài 7: Chế tạo phôi máy cắt đột liên hợp Cộng Nội dung chi tiết: Tổng số Lý thuyết Thực hành, thí Kiểm nghiệm, tra thảo luận, tập 40 35 5 1 10 5 75 11 61 BÀI 1: CHẾ TẠO PHƠI HÀN BẰNG MỎ CẮT KHÍ CẦM TAY Mã bài: MĐ1.1 Giới thiệu: Khi chế tạo kết cấu, vật liệu ban đầu dạng tấm, dạng ống, dạng định hình theo tiêu chuẩn Để tạo thành kết cấu người thợ phải khai triển hình dạng tách chúng thành chi tiết có kích thước hình dáng theo yêu cầu Công việc quan q trình cắt, có nhiều phương pháp khác từ đại tới đơn giản; cắt phôi mỏ cắt khí cầm tay phương pháp cắt mang lại hiệu kinh tế cao thiết bị đơn giản, dễ thực hiện, nguồn khí có nhiều tự nhiên dễ điều chế Theo nguồn thống kê tổ chức kỹ thuật lao động viện bảo hộ lao động, chế tạo phôi mỏ cắt khí cầm tay chiếm 57,8% tổng số cơng việc chế tạo phôi hàn Mục tiêu: - Liệt kê đầy đủ loại dụng cụ, thiết bị cắt khí mỏ cắt cầm tay - Trình bày cấu tạo nguyên lý làm việc mỏ cắt, van giảm áp, chai chứa khí, máy sinh khí a-xê-ty-len, bình dập lửa tạt lại, ống dẫn khí - Lắp ráp thiết bị, dụng cụ cắt khí đảm bảo an tồn, tiêu chuẩn kỹ thuật - Vận hành sử dụng thành thạo mỏ cắt khí cầm tay - Khai triển, tính tốn phơi hình dáng kích thước chi tiết - Chọn chế độ cắt(chiều cao cắt, công suất lửa, tốc độ cắt, góc nghiêng mỏ cắt) hợp lý - Gá kẹp phôi chắn, đảm bảo xỉ tốt - Cắt đường cắt thẳng, trịn kích thước đường cắt ba via - Chỉnh sửa phơi đạt hình dáng, kích thước theo u cầu kỹ thuật - Thực tốt công tác an tồn, phịng chống cháy nổ vệ sinh cơng nghiệp Nội dung: Phôi hàn, vật liệu chế tạo phôi hàn a) Khai triển phôi Khai triển phôi “trải qua” chi tiết từ dạng hình khơng gian hình phẳng, sau tính tốn, xác định yếu tố công nghệ như: lượng dư gia công cơ, dung sai, độ biến dạng kim loại v.v cắt kích thước hình dạng cần thiết để từ đem tạo hình thành chi tiết u cầu Trong thực tế triển khai phơi theo ba phương pháp: phương pháp diện tích, phương pháp thể tích, phương pháp khối lượng, phương pháp diện tích thường dùng Theo phương pháp triển khai phơi theo kích thước hay ngồi chi tiết chi tiết có chiều dày S ≤ 0,5 mm; chi tiết có chiều dày S > 0,5 mm phải triển khai theo đường trung bình Sau khai triển song ý bố trí phơi thép để cắt hợp lý, tức phải bố trí để đảm bảo hệ số sử dụng vật liệu lớn mà không ảnh hưởng đến chất lượng phôi cắt Điều có ý nghĩa kinh tế lớn sản xuất, đặc biệt dạng sản xuất loạt lớn hay hàng khối, tổng giá thành chi tiết giá thành vật liệu chiếm tới 60 ÷ 70%, vật liệu qúy lớn Trong sản xuất kỹ thuật, người ta thường dùng hệ số để đánh giá mức độ sử dụng vật liệu Hệ số tính theo cơng thức sau: F  = 100% F n.f 100% hay  = F Trong đó: F0: Tổng diện tích phơi bố trí mặt cắt F: Diện tích cắt f: Diện tích chi tiết (phơi) bố trí cắt n: Số lượng phôi (chi tiết) Trong thực tế sản xuất để chọn phương án cắt hợp lý người ta dùng giấy cứng (bìa hay cát tơng ) cắt thành nhiều mẫu, dùng mẫu xếp lên thép để cắt, so sánh phương án xếp chọn lấy phương án tối ưu, tức phương án có hệ số sử dụng vật liệu lớn Khi xếp phôi cần ý tới mạch nối (khoảng cách phôi mép phôi với cạnh cắt) Khoảng cách cần phải đảm bảo cho cắt tượng uốn (gấp) theo phơi để tránh tượng kẹt hay vỡ khn tạo hình Trị số mạch nối phụ thuộc vào chiều dày, tính chất vật liệu, hình dạnh phơi v.v Trị số nhỏ mạch nối lấy theo bảng 28.1.9 Bảng 28.1.9 Trị số mạch nối Trị số mạch nối Trị số mạch nối Chiều dày Chiều dày (mm) (mm) phôi (mm) phôi (mm) a b a b 0,3 1,4 2,3 2,5 3,5 0,5 1,0 1,8 3,0 4,0 1,0 1,2 2,0 3,5 4,5 1,5 1,4 2,2 2,0 1,6 2,5 2,5 1,8 2,8 2,0 3,0 19 3,5 2,2 3,2 10 Chú thích: a: Mạch nối cắt phơi nhỏ có hình dạng đơn giản b: Mạch nối cắt phơi lớn có hình dạng phức tạp 4,0 4,5 5,0 5,0 5,5 5,0 5,5 6,0 6,0 6,5 b/ Nắn Việc nắn phẳng thép phổ biến phương pháp khí thực máy nắn vạn hay chuyên dùng Đối với thép cacbon có chiều dày S ≤ 10 mm thường tiến hành nắn trạng thái nguội có chiều dày S > 10 mm hợp kim phải tiến hành nắn trạng thái nóng Dù nắn thiết bị nào, trạng thái nóng hay trạng thái nguội, sau nắn xong, yêu cầu độ không phẳng tâm không lớn mm mét chiều dài tâm c/ Lấy dấu đánh dấu Tấm thép sau nắn xong, tiến hành xép phơi lên để chọn lấy phương án tối ưu Khi chọn phương án tối ưu rồi, tiến hành lấy dấu đánh dấu phôi Lấy dấu dù vi việc cần thiết khơng đảm bảo độ xác kích thước hình dạng phơi cắt mà cịn tạo điều kiện dễ dàng cho trình cắt Khi lấy dấu cần ý điểm phải tính đến lượng gia công độ co kim loại sau hàn Để tránh nhầm lẫn nguyên công đặc biệt nguyên công lắp ghép - hàn để dễ kiểm tra mát, sau lấy dấu xong cần phải đánh dấu phôi Tuy nhiên, việc cần thiết trường hợp sản xuất đơn hay loại nhỏ mà thơi, cịn dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối khơng cần thiết, trương hợp này, chuyển sang từ nguyên công từ nguyên công sang nguyên công khác, Các phôi thường chứa thùng riêng, dó xảy tượng nhẫm lẫn mát, đồng thời nâng cao suất lao động d/ Cắt Cắt phôi từ vật liệu dùng phổ biến phương pháp khí lửa hàn khí Cắt thường tiến hành máy, máy bào v.v Phương pháp có ưu điểm phơi cắt có độ xác cao, mép cắt phằng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý gần mép lý gần mép cắt nhỏ v.v Nhưng có khuyết điểm khó hay khơng cắt có chiều dày lớn nói chung để cắt đường thăng, tay hay máy Phương pháp có ưu điểm có ưu điểm cắt mỏng có chiều dày lớn ; cắt cắt đường thẳng đường cong phức tạp; có khuyết điểm mép cắt không thẳng không phẳng, vùng kim loại thay đổi tính chất lý (vùng ảnh hưởng nhiệt) lớn; độ xác kích thước hình dạng hình học thấp Sau cắt xong, phôi thường phải đưa qua gia công thêm Tuỳ theo mức độ yêu cầu, người ta thường chia độ xác kích thước phơi (chi tiết) cắt khí ba loại sau đây: Loại 1: Cắt phôi (chi tiết) để hàn với nhau, dung sai cho phép (0,5 ÷ 1,5) mm Loại 2: Cắt phơi (chi tiết) để nối với hay chi tiết khác bu lông, định tán hay hàn chồng, dung sai cho phép (1,5 ÷2,5) mm Loại 3: Cắt phôi (chi tiết) riêng biệt tức không nối với hay với chi tiết khác (căn, đệm, nắp, mặt bích) v.v dung sai cho phép đến (5 mm) e/ Tạo hình Việc tạo hình chi tiết hàn thực nhiều loại thiết bị khác (máy cán, máy uốn, máy dập v.v ) Tuỳ theo chiều dày hình dạng chi tiết tiến hành trạng thái nóng hay trạng thái nguội Khi tạo hình cần phải đặc biệt ý đến bán kính uốn để cho tránh tượng nứt sinh trình uốn Đối với chi tiết có chiều dày tính chất vật liệu uốn trạng thái nóng, bán kính uốn cho phép lấy nhỏ uốn trạng thái nguội Trị số bán kính uốn nhỏ rmin trường hợp uốn trạng thái nguội thường lấy sau: rmin = 25 S, S - chiều dày chi tiết Mỗi chi tiết hàn có nhiều cách chuẩn bị khác đó, sau chọn phơi cần phải phác thảo số phương án qui trình cơng nghệ để từ chọn lấy qui trình tối ưu Một qui trình tối ưu qui trình cho phép thực nguyên công dễ dàng, số lượng ngun cơng v.v mà đảm bảo độ xác chi tiết u cầu, nói cách khác vừa đảm bảo tính kinh tế vừa bảo đảm tính kỹ thuật Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an toàn mỏ cắt cầm tay 2.1 Cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị an tồn: 2.1.1 Máy sinh khí axêtylen Máy sinh khí axêtylen (cịn gọi bình hàn) thiết bị dùng nước phân huỷ đất đèn để lấy khí axêtylen Cơng thức phân huỷ sau: CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca (OH)2 Trong thực tế 1kg đất đèn cho ta khoảng 220 – 300 lít khí C2H2 Hiện có nhiều loại máy sinh khí axêtylen, loại lại chia nhiều kiểu khác nhau, máy sinh khí nào, khơng kể kiểu, áp suất làm việc, suất phải có đầy đủ phận sau đây: - Buồng sinh khí (một nhiều cái) - Thùng chứa khí - Thiết bị kiểm tra an toàn (như áp kế, nắp an tồn v…v) - Bình ngăn lửa tạt lại 2.1.1.1 Phân loại: Thông thường người ta phân loại máy sinh khí dựa theo số đặc điểm sau: a Phân loại theo suất máy sinh khí: + Loại I có suất 3m3/giờ, cho lần 10kg CaC2 + Loại II có suất ÷ 50m3/giờ, cho lần 200kg CaC2 + Loại III có suất 50m3/giờ cho lần 200kg CaC2 trở lên Loại I chủ yếu dùng vào việc tu sửa lắp ráp, loại II loại III đặt cố định trạm để điều chế khí axêtylen hồ tan (đóng vào chai), cung cấp cho xưởng hàn - cắt b Phân loại theo áp suất làm việc máy: + Loại áp suất thấp: 0,1at (dưới 1000mm cột nước) + Loại áp suất trung bình: Từ 0,1 ÷ 1,5at thường đuợc chế tạo gọn nhẹ để dùng việc hàn cắt di động Cịn loại máy sinh khí C2H2 áp suất cao dùng đặc biệt để điều chế khí C2H2 theo u cầu cơng nghiệp c Phân loại dựa theo lượng nước cần thiết để điều chế khí C2H2: + Bình sinh khí C2H2 loại khơ + Bình sinh khí C2H2 loại ướt 2.1.1.2 Cấu tạo nguyên lý hoạt động máy sinh khí Axêtylen kiểu ΓBP-125 (Liên xơ), + Khung giá đỡ phía trước: Các giá đỡ phía trước máy chấn cố định rãnh chữ T Được thiết kế với nút điều chỉnh thủ cơng phía sau Tay đỡ phía trước trược dọc theo chiều dài dao chấn Khóa cố định vị trí theo người dung Mặt tay đỡ thiết kế cữ chặn chống trượt theo chiều dọc khóa trượt theo chiều ngang Giúp ổn định sản phẩm vị trí cần + Thiết bị điều chỉnh Encoder Encoder thiết bị để xác định điểm chết trượt lắp vào xi lanh dầu hai phía khung Việc điều chỉnh Encoder thực thông qua cặp bánh côn xylanh dầu dẫn động động giảm tốc giá trị hiển thị báo kỹ thuật số.Việc điều chỉnh Encoder thực trượt điểm chết Nếu khơng, máy móc bị hỏng.Để đảm bảo độ xác gia cơng phơi tồn dải chiều dài, vị trí trục hai xi lanh phải giống nhau, vị trí thiết lập trước giao máy Nếu phát thấy trượt lõm xuống điểm chết dưới, thực điều chỉnh (xoay vít xoắn 60 độ sửa trượt có độ nhúng 0,0166mm) sau ống bọc trục điểm A bên phải (xem Hình ) bị xóa Trong q trình điều chỉnh, trượt phải điểm chết phía Hình – Điều chỉnh Encoder + Đồng hóa thiết bị Tính đồng hoạt động trượt đảm bảo thiết bị đồng hóa, đơn giản, ổn định đáng tin cậy có độ xác cần thiết máy Nó hoạt động thời gian dài mà khơng cần bảo trì thường xuyên + Cữ chặn sau Tấm chặn phía sau kéo động Khi động dừng, bánh xe tay sử dụng để điều chỉnh nhỏ vị trí nút chặn đĩa sau Giá trị vị trí hiển thị đếm + Khn Khn hình thành kết nối số khn ngắn có đặc điểm độ xác cao, khả thay cho tốt dễ dàng lắp đặt tháo rời Nó có nêm băng để điều chỉnh nhỏ nhằm cải thiện độ xác làm việc phơi tồn phạm vi chiều dài Khn loại tích hợp có rãnh kiểu V với kích thước mở khác cho + Công tắc đạp máy chấn: Nguyên lý hoạt động chủ yếu sử dụng để điều khiển lên xuống trình chấn Ngồi cịn có nút khẩn cấp đầu Là công tắc bàn đạp cho trường hợp khẩn cấp + Đèn cảnh báo dừng: Bao gồm đèn báo tiêu chuẩn bình thường đèn báo chớp nhanh cho việc thay đổi nhanh cánh báo dừng Bảo vệ: Máy chấn Durma thiết kế phù hợp với CE – Tiêu chuẩn Châu âu định mức đảm bảo an toàn điện Hệ thống thủy lực với bao gồm chiều cao phù hợp mắt cảm biến ánh sáng laser Nếu bạn muốn có đảm bảo an toàn tốt Cân nhắc sử dụng thiết bị an tòan chắn sáng.(thiết bị bảo vệ laser) - Hệ thống điện: Cung cấp lượng cho máy chấn CNC sử dụng nguồn AC 50HZ 380V ba pha Không sử dụng trực tiếp cho hoạt động động Mà cịn cho việc sử dụng servo điều khiển thiết bị phía sau chiếu sáng thiết bị sau Mặt khác nguồn điện DC 24V sau chỉnh lưu tạo để sử dụng cho điều khiển CNC Máy chấn tôn thủy lực hoạt động kết hợp dao chấn khuôn cối Dưới tác động truyền động thủy lực dao chấn chấn kim loại vào khuôn cối để đạt độ uốn cong theo hình mong muốn Nguyên lý hoạt động bàn trượt lắp thiết bị phản hồi tín hiệu điều khiển hành trình đưa điều khiển trung tâm CNC Hệ thống điều khiển trang bị hình hiển thị Có thể sử dụng để giao tiếp người máy Mơ q trình chấn Việc chấn cong cho phơi góc khác thực lúc Nguyên lý hoạt động hệ thống dầu thủy lực phân phối vào xy lanh thông qua van servo Làm cho trượt có gắn dao di chuyển tuyến tính theo hướng dọc làm trình chấn nhẹ nhàng êm mượt Tín hiệu từ điều khiển CNC điều khiển van servo trở thành tín hiệu thủy lực Để điều khển hoạt động cụm van Mỗi xi lanh hệ thống thủy lực hoạt động điều khiển độc lập thông qua van servo van cấp dầu riêng - Hệ thống thủy lực: Nguyên lý hoạt động hệ thống thủy lực Động điện, bơm dầu, van kết nối với tank chứa dầu Cần đảm bảo tank dầu đổ đầy dầu trượt di chuyển nhanh xuống Cấu trúc van làm đầy thông qua, điều không cải thiện tốc độ di chuyển trượt chấn mà tiết kiệm lượng Việc điều khiển thủy lực máy chấn CNC Đòi hỏi mức độ tự động hóa tiêu chuẩn hóa cao sản xuất Khung thân máy chấn chắn cho việc lắp đặt phận thủy lực Tích hợp thùng dầu vào khung dập chấn Cụm van điều khiển nhánh Hai van cấp dầu phân phối lắp đặt trực tiếp cụm van thủy lực để có kết nối Khơng có đường ống van cấp phận phân phối Bộ phận áp suất phía sau bao gồm van điêu áp hai van xả, tương ứng loại khơng rị rỉ Cài đặt van giảm tỷ lệ van điều áp tối đa, theo dõi van đảo chiều vị trí van Nguyên lý hoạt động Khối điều khiển trung tâm Khối điều khiển trung tâm kết hợp ba khối điều khiển thành khối Được sử dụng số cấu trúc đặc biệt cho việc điều khiển Khối điều khiển kết nối với hai xi lanh thủy lực phải theo bố cục đối xứng Các van có gờ kết nối Được lắp đặt trực tiếp vào cụm van thủy lực nối với tank chứa dầu ống hút Tất van điện từ tập trung khối điều khiển Tương tự, kết nối điện van tập trung cáp để đạt kết nối chung Với mục đích này, việc lắp đặt sửa chữa thuận lợi nhiều Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu cắt - Thép - Dụng cụ đo - Thước, bút vạch dấu Chọn chế độ cắt - Dựa theo vật liệu,chiều dày phôi, chiều dài cần chấn tra bảng để xác định lực chấn Gá phôi cắt - Đưa phôi lên đảm bảo an tồn, chỉnh phơi cho đường vạch dấu trùng tâm lưỡi dao chấn - Không đặt phơi chắn ngang tầm cảm biến an tồn Thực chấn TT Hình minh họa Thao tác + Bật atomat nguồn cấp điện cho máy + Vặn công tắc nguồn tủ điện bên hông máy vị trí ON Bước 1: Khởi động + Xoay chìa khóa chế độ để khởi động bảng điều khiển (1) máy + Mở công tắc dừng khẩn cấp bảng điều khiển công tắc chân (2) + Nhấn nút xanh để bật bơm, đèn bơm màu xanh sáng, bơm phát tiếng kêu (3) Bước 2: + Căn chỉnh cối, kiểm tra lại Điều chỉnh cách hạ chày chấn xuống chày cối Bước 3: Lập chương trình Bước 4: Thao tác chấn Bước 5: Tắt máy + Nhấn nút P để bật chế độ singer + XP khoảng lùi cữ sau Điều chỉnh cách nhập số xong nhấn enter để chọn, nhấn dấu + xong nhấn biểu tượng bàn tay + YP chiều sâu trục Y + DX khoảng lùi cữ dao xuống cối + HT thời gian giữ dao để trì lực ép + PP số lần chấn + CP đếm, đếm lần chấn + Lập chương trình xong nhấn nút xanh start + Sau cữ lui đưa phơi lên cối cho chạm cữ + Sau đạp chân phía down, dao di chuyển xuống trì thời gian chấn + Nhấn nút đỏ để tắt bơm, đèn đỏ sáng, hết tiếng kêu bơm + Nhấn cơng tắc dừng khẩn cấp + Xoay chìa khóa chế độ để tắt bảng điều khiển, đèn tắt + Xoay công tắc tủ điện máy ngược kim đồng hồ chế độ OFF + Tắt atomat nguồn cấp điện cho máy An tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp: - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Khi thao tác mài, cắt thiết phải có kính bảo hộ lao động - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Trước rời khỏi máy, vặn chìa khóa sang chế độ tắt, tháo giữ chìa khóa - Cần tắt điện trước lau, vệ sinh máy Khi kiểm tra tue điện cần đóng hết cầu dao Nếu cần kiểm tra tủ điện cấp nguồn cần tránh thiết bị điện cao - Đưa dao chấn, cữ gá cố định, trục di chuyển vị trí gốc trạng thái chờ làm việc - Dọn dẹp nơi làm việc xử lý phoi liệu thừa sau gia công Bài 7: Chế tạo phôi máy cắt đột liên hợp Mã bài: MĐ 14.7 Mục tiêu Sau học xong học người học có khả năng: - Kiến thức: + Giải thích cấu tạo nguyên lý làm việc máy cắt đột liên hợp + Mô tả bước kiểm tra an toàn trước cắt đột liên hợp - Kỹ năng: + Chuẩn thiết bị, dụng cụ, vật liệu cắt đầy đủ, an toàn + Vận hành sử dụng máy cắt đột liên hợp kim loại thành thạo + Cắt đột phơi hàn có hình dáng, kích thước đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo vẽ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Học tập nghiêm túc; có ý thức kỷ luật; làm việc độc lập, làm việc theo nhóm; hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực cơng việc đánh giá kết thực thân thành viên nhóm Nội dung bài: Cấu tạo nguyên lý làm việc máy Vị trí đột Tất hoạt động đột dập xử lý lực dập thủy lực, cung cấp cho máy khả đột hiệu êm Nó sử dụng để đột vật liệu dày vật liệu mỏng thành lớp với Đột êm, mạnh mẽ, hiệu Vật liệu thải lớp với Bàn đục lỗ gồm hai phần Đầu tiên bích đột Thứ hai kẹp dao đột Bộ kẹp dao thiết bị giữ vật liệu sau đột làm cho khơng trở lại lại với dao đột Nó phải điều chỉnh tương đượng độtcắt đứt Có nhiều loại dao đột khác cho vật liệu khác Tuy nhiên, dao đột tiêu chuẩn mà cung cấp phù hợp để đục lỗ từ 6-38 mm Vị trí vát Bộ phận cắt trang bị lắp đặt định vị đơn giản chắn, điều chỉnh cho độ dày vật liệu khả cắt máy Có thể vát đến 45 độ cho phẳng cắt mặt bích biên dạng góc, trước cắt trạm cắt góc nghiêng, cắt vị trí cắt góc Lưỡi cắt chế tạo để sản xuất hàng loạt sử dụng hai mặt (lưỡi có lưỡi cắt, lưỡi có lưỡi cắt) đảm bảo cắt với độ biến dạng tối thiểu, từ toàn khả cắt độ dày vật liệu 2mm Vị trí cắt Vị trí cho phép cắt góc lớn với cơng suất lên tới 90độ góc nhỏ lên tới 45độ Góc 45độ 90độ giữ, góc cắt 90 độ sau vị trí cắt mặt bích góc cắt yêu cầu Cố định bệ đỡ vật liệu để cắt cách xác Chú ý sử dụng an tồn Khơng đặt bàn tay ngón tay bạn bên lưỡi dao Đừng làm máy tải Sử dụng giá đỡ bố trí vị trí này để làm việc tốt Vị trí cắt biên dạng Máy trang bị với lưỡi cắt tiêu chuẩn để cắt tròn tứ giác Thông qua thiết bị bổ sung, cắt mặt cắt chữ U, mặt cắt chữ I mặt cắt chữ T khe hở Các lưỡi dao giữ vấu kẹp giản, đảm bảo bố trí thiết bị dễ dàng máy mà không cần điều chỉnh chi tiết Vị trí khía rãnh Rãnh khía trang bị tiêu tiêu chuẩn với thiết bị hình chữ nhật bàn ren chỉnh bệ chống, cho phép lặp lại định vị Lắp đặt bổ sung có sẵn cho khe có chiều rộng hẹp góc V có góc tới 45 độ Hơn nữa, có chi tiết để tạo hình đầu để dễ dàng làm việc + Nút điều khiển: NÚT DỪNG KHẨN CẤP EMERGENCY STOP –Sử dụng nút EMERGENCY STOP để dừng máy trường hợp khẩn cấp Quay nhẹ núm cơng tắc phía tay phải để giải phóng nút trước nút PUMP ON bật lên Công tắc ISOLATOR – Công tắc điều khiển nguồn điện máy Nó có chức khóa tủ điện Ở vị trí ON, cơng tắc khóa tủ điện cho phép bạn khởi động máy Ở vị trí OFF, nguồn điện bị cắt mở tủ điện PUMP ON - Đẩy nút để bật máy Tất nút EMERGENCY STOP phải giải phóng trước bật nút PUMP ON Đèn POWER LIGHT sáng màu xanh máy bật PUMP OFF – Đẩy nút để tắt máy Công tắc PUNCH/SHEAR (cho model IW-45M) – Sử dụng công tắc để lựa chọn chức đột dập xén Công tắc NORMAL/JOG – Công tắc cho phép sử dụng lựa chọn phương thức vận hành bình thường NORMAL (tự động quay trở lại) phương thức JOG (áp lực thấp, tốc độ thấp, không quay lại) Sử dụng phương thức NORMAL để vận hành máy Sử dụng phương thức JOG để chỉnh đột/dập, để cài đặt khoảng cách lưỡi dao cài đặt hành trình chế độ NORMAL, trượt/tấm trượt di chuyển theo chiều lên xuống Ở chế độ JOG, hệ thống thủy lực chế độ áp suất thấp trượt/tấm trượt di chuyển theo hướng xuống tốc độ chậm Tham khảo thêm phần Căn chỉnh áp suất thấp chế độ JOG Công tắc AUTO/MANUAL (chỉ sử dụng cho máy trang bị thêm cữ sau điện) – Quay công tắc tới vị trí AUTO để sử dụng cữ sau, quay sang phía MANUAL để sử dụng cơng tắc chân CHÚ Ý: Trên model IW-45M, IW-50A, IW-60H, chức PUNCH (đột dập), xi lanh/tấm trượt di chuyển ngược hướng với chức SHEAR/NOTCH (xén/khía) Do đó, chuyển từ chức xén khía sang chức đột dập, xi lanh bắt đầu chuyển động lưỡi dao xén xuống Tương tự, chuyển từ chức đột dập sang chức xén khía, xi lanh bắt đầu chuyển động chày dập xuống Do trước quay công tắc PUNCH/SHEAR/NOTCH cần cần thận để không bị thương không để phôi khu vực vận hành máy + Công tắc chân: Sử dụng công tắc giúp người sử dụng vận hành máy dùng tay để giữ phôi KHƠNG ĐƯỢC thao tác cách người giữ phơi, người ấn cơng tắc chân Cơng tắc chân có vị trí: LÊN (UP), NỬA ĐƯỜNG (HALFWAY) XUỐNG (DOWN) Vị trí UP bạn thả hồn tồn cơng tắc chân Vị trí HALFWAY bạn nhấn thả cơng tắc chân nửa Vị trí DOWN bạn nhấn cơng tắc chân xuống Khi khơng nhấn, lị xo bên đẩy cơng tắc vị trí UP Chức công tắc khác sử dụng chế độ NORMAL JOG Ở chế độ NORMAL, nhấn cơng tắc chân xuống vị trí DOWN để chuyển động trượt xuống Thả công tắc chân tới vị trí HALFWAY làm trượt dừng lại Điều hữu ích vị trí phơi khơng sử dụng miếng chặn Nhấn công tắc chân trở lại vị trí DOWN, trượt tiếp tục chuyển động xuống đạt vị trí thấp Thả hồn tồn cơng tắc chân (vị trí UP) làm trượt trả lại vị trí phía Ở chế độ JOG, nhấn cơng tắc chân xuống vị trí DOWN để trượt trượt xuống Thanh trượt ngừng chuyển động công tắc chân thả vị trí HALFWAY vị trí UP Thanh trượt khơng quay trở lại phía cơng tắc chân thả hoàn toàn Điều cho phép ngưởi sử dụng làm điều chỉnh/căn chỉnh cần thiết Nói cách khác, trượt chuyển động theo chiều sử dụng chế độ JOG Để đưa trượt trở lại vị trí phía trên, điều chỉnh công tắc Normal/Jog chế độ NORMAL Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị vật liệu cắt - Thép tấm, thép - Dụng cụ đo - Thước, bút vạch dấu Chọn chế độ cắt Kích thước phơi giới hạn bảng sau: Gá phôi - Đưa phơi lên đảm bảo an tồn, chỉnh phơi cho đường vạch dấu trùng tâm lưỡi dao - Không dùng tay đặt giữ phôi khu vực làm việc lưỡi cắt Thực cắt, đột Trên máy cắt đột liên hợp, đột lỗ vị trí số - Bước 1: Khởi động máy + Bật atomat nguồn cấp điện cho máy + Tất việc cung cấp điện máy qua công tắc Xoay cơng tắc theo chiều kim đồng hồ chế độ ON + Mở tất công tắc dừng khẩn cấp bảng công tắc chân.( xoay công tắc theo chiều kim đồng hồ) Nhấn vào nút " START" màu xanh để khởi động máy Để làm điều này, đảm bảo nút tắt màu đỏ ("STOP") xoay theo chiều kim đồng hồ (hoặc trực tiếp để kéo ra) Đảm bảo khn dao cắt cố định an tồn Tại bảng điều khiển, thay đổi trạng thái từ " NORMAL" thành " ADJUSTMENT" (Hãy khóa điều chỉnh không chế độ tự động lúc Khi bạn rời khỏi bàn đạp chân, máy không trở chế độ chờ, thay vào chuyển phía trái) Hãy chắn giới hạn hành trình giới hạn tối đa Bây giờ, nhấn vào bàn đạp chân thường xuyên để khuôn đột dao cắt Cẩn thận khuôn đột thường xuyên đặt dao cắt Thay đổi nút “ADJUSTMENT” sang nút “NORMAL” bảng điều khiển Bây máy tự động trở vị trí chờ + Nhấn nút PUMP ON để bật bơm, đèn bơm màu xanh sáng, bơm phát tiếng kêu - Bước 2: Xoay công tắc chế độ đột Các bước để thay lỗ đột thay đổi khuôn cắt: Để lấy khn cắt ra, di chuyển máy đến vị trí vừa đủ Ngắt kết nối máy cách tắt nguồn Mở dụng cụ kẹp, tháo khớp đai ốc, vít cố định khn cắt vít M12, giữ khn cắt Tháo đai ốc nối với chày đột lỗ chỉnh Tháo khuôn cắt Đặt công cụ đục lỗ cần thiết Hãy chắn chày đột khn cắt cố định xác Kết nối máy chỉnh Di chuyển chày đột từ từ phía khn cắt Đẩy chỉnhkhn cắt xác để chày đột lỗ khn cắt xếp hoàn tất Điều chỉnh chỉnh khuôn cắt cách cho khoảng cách cắt cịn lại chày đột lỗ khn cắt hồn toàn đặt chỉnh cố định vị trí Kiểm tra xem chỉnh có bị lệch so với vẽ hay không Nếu cắt không nhau, bạn nên lặp lại bước Ngay cố định, khoảng cách cắt nhau, điều chỉnh máy chế độ“normal” Lấy trở lại sau điều chỉnh khoảng cách khuôn cắt theo độ dày vật liệu để gia công Điều chỉnh hành trình cho hành trình ngắn giữ lại - Bước 3: Thao tác cắt + Đưa phơi vào vị trí + Sau đạp cơng tắc chân , dao di chuyển xuống trì thời gian cắt.Phôi đột thủng lỗ, dao tự lên _ Bước 4: Tắt máy + Nhấn nút đỏ để tắt bơm, đèn đỏ sáng, hết tiếng kêu bơm + Nhấn công tắc dừng khẩn cấp + Xoay công tắc tủ điện máy ngược kim đồng hồ chế độ OFF + Tắt atomat nguồn cấp điện cho máy An toàn lao động vệ sinh công nghiệp: - Quần áo bảo hộ lao động giày mũ gọn gàng quy định - Khi thao tác mài, cắt thiết phải có kính bảo hộ lao động - Nguồn điện cung cấp cho máy đúng, đủ điện áp - Kiểm tra hệ thống điện có ổn định khơng, đóng cầu dao tổng sau bật công tắc máy lên, bật công tắc khởi động cho máy chạy, kiểm tra hệ thống điện lại lần - Kiểm tra xem bề mặt làm việc máy, hệ thống dầu, bơm dầu bôi trơn xem có đủ khơng, bơm hoạt động có tốt khơng, có tiếng kêu lạ khơng - Kiểm tra xem nút điều khiển, tay gạt, hệ thống khí trạng thái ban đầu hay chưa - Trong suốt trình vận hành hay sửa chữa máy, ý hướng dẫn nhãn dán máy IV TÀI LIỆU THAM KHẢO: [1] Nguyễn Tiến Đào- Công nghệ chế tạo phôi-NXBKHKT- 2006 [2] Trần Văn Giản- Khai triển hình gị-NXBKHKT- 1978 [3] I.Ixơ-Cơ-Lốp- Hàn cắt kim loại – NXBCNKT- 1984 [4] V.A.Xcacun- Hướng dẫn dạy nghề nguội- NXBKHKT- 1977 [5] Hoàng Tùng- Sổ tay hàn-NXBKHKT-2006 [6] Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [7] Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [8] Welding science & Technology – Volume – American Welding Society (AWS) by 2006 [9] ASME Section IX, “Welding and Brazing Qualifications”, American Societyt mechanical Engineer”, 2007 [10] AWS D1.1, “Welding Structure Steel”, American Welding Society, 2008 [11].The Welding Institute (TWI), “Welding Inspection”, Training and Examination Services [12] Các trang web: www.aws.org www.asme.org www.lincolnelectric.com ... LPG Oâxi cắt 3-5 5 -10 10 -15 15 -25 25-35 35-50 50 -10 0 10 0 -15 0 15 0-200 200-350 00 0.8 1. 0 1. 2 1. 4 1. 6 1. 8 2 .1 2.4 2.8 3.2 65-70 60-65 50-60 40-50 30-40 25-30 20-25 15 -20 10 -15 8 -10 3.0 3.0 4.0 4.0... axêtilen Chiều dày thép (mm) 3-5 5 -10 10 -15 15 -25 25-35 35-50 50 -10 0 10 0 -15 0 15 0-200 200-350 Số Đường hiệu kính lỗ đầu ( mm) cắt No 00 0.8 1. 0 1. 2 1. 4 1. 6 1. 8 2 .1 2.4 2.8 3.2 Tốc độ cắt Cm/phút... Khoan kim loại 57 Bài 4: Chế tạo phôi hàn từ vật liệu thép máy cắt CNC 68 Bài 5: Chế tạo phôi máy cắt tôn thuỷ lực Bài 6: Chế tạo phôi máy chấn tôn thuỷ lực Bài 7: Chế tạo phôi máy cắt đột liên