THUYẾT MINH DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KCA KHÍ CHƯNG ÁP (AAC) pdf

Nhiều nước, trong đó có Trung Quốc, Malaysia, các nước khối EU...,tỷ lệ gạch bê tông khí đã thay thế trên 50% gạch đất sét nung và tỷ lệ này ngày một cao.Ở Việt Nam, trong thời gian một

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

-   

-THUYẾT MINH DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG

NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KCA

KHÍ CHƯNG ÁP (AAC)

ĐỊA ĐIỂM : TÂN PHÚ, ĐỨC HÒA, TỈNH LONG AN, VIỆT NAM

Tp.Hồ Chí Minh - Tháng 10 năm

2011

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

-   

-THUYẾT MINH DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG

NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH KCA

KHÍ CHƯNG ÁP (AAC)

ĐƠN VỊ TƯ VẤN

CÔNG TY ………

NGUYỄN ………

MỤC LỤC

PHẦN A: THÔNG TIN DỰ ÁN 6

I Giới thiệu chủ đầu tư 7

II Mô tả sơ bộ dự án 7

III Cơ sở pháp lý 7

PHẦN B: TỔNG QUAN 8

CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU THỊ TRƯỜNG 9

I.1 Đặc điểm tự nhiên và tình hình kinh tế xã hội Việt Nam 9

I.1.1 Đặc điểm và điều kiện tự nhiên 9

I.1.2 Tình hình kinh tế 9

I.1.3 Tình hình xã hội 9

I.2 Thực trạng sản xuất gạch xây dựng 10

I.2.1 Gạch nung 10

I.2.2 Gạch không nung 11

I.3 Đối thủ cạnh tranh 14

CHƯƠNG II: ĐỊA ĐIỂM DỰ ÁN 15

II.1 Vị trí địa lý dự án 15

II.2 Điều kiện tự nhiên chung của khu vực dự án 15

II.2.1 Địa hình 15

II.2.2 Khí hậu 15

II.2.3 Thủy văn 15

II.3 Hiện trạng công trình và hạ tầng kỹ thuật 16

II.3.1 Hiện trạng sử dụng đất 16

II.3.2 Đường giao thông 16

II.3.3 Hiện trạng cấp điện 16

II.3.4 Cấp –Thoát nước 16

II.4 Nhận xét chung 16

PHẦN C: NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH YTONG 17

CHƯƠNG I: SỰ CẦN THIẾT PHẢI ĐẦU TƯ 18

I.1 Mục tiêu của dự án 18

I.2 Sự cần thiết phải đầu tư 18

I.3 Thời gian triển khai dự án đầu tư 18

I.4 Nguồn vốn đầu tư 18

CHƯƠNG II: ĐẶC ĐIỂM VỀ SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN 19

II.1 Tên thương phẩm 19

II.2 Đặc điểm công nghệ 19

II.2.1 Đặc tính kỹ thuật 19

II.2.2 Tính năng ưu việt của sản phẩm 19

II.3 So sánh các thông số cơ bản của gạch bê tông khí chưng áp 19

II.4 So sánh gạch bê tông khí và gạch đất sét nung 20

CHƯƠNG III: CÔNG NGHỆ VÀ KỸ THUẬT SẢN XUẤT 21

III.1 Cơ cấu nguyên, nhiên liệu sản xuất 1m 3 gạch 21

III.2 Mô tả quy trình sản xuất 21

CHƯƠNG IV: QUY MÔ CÔNG SUẤT DỰ ÁN 23

IV.1 Công suất đầu tư 23

IV.2 Các hạng mục công trình 23

IV.2.1 Quy mô phân xưởng 23

IV.2.2 Quy mô máy móc thiết bị 24

CHƯƠNG V: GIẢI PHÁP QUY HOẠCH THIẾT KẾ CƠ SỞ 27

V.1 Các yêu cầu cơ bản về cơ sở sản xuất theo tiêu chuẩn TCVN 7959 : 2008 27

V.2 Giải pháp quy hoạch 30

V.3 Giải pháp kiến trúc 31

V.3.1 Kiến trúc hạng mục công trình chính 31

V.3.2 Kiến trúc hạng mục công trình phụ trợ 31

V.4 Giải pháp hạ tầng kỹ thuật 32

V.4.1 Hệ thống cấp nước 32

V.4.2 Hệ thống thoát nước 32

V.4.3 Hệ thống điện và chống sét 32

V.4.4 Hệ thống trung tâm điều hoà và xử lý không khí 33

V.4.5 Hệ thống báo cháy và chữa cháy 33

V.4.6 Hệ thống xử lý nước sạch 34

V.4.7 Hệ thống xử lý nước thải 35

CHƯƠNG VI: ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 37

VI.1 Cơ sở pháp lý 37

VI.2 Mục đích của báo cáo đánh giá tác động môi trường 37

VI.3 Tác động môi trường của dự án 37

VI.3.1 Tác động trong giai đoạn xây dựng 37

VI.3.2 Các tác động chính trong giai đoạn vận hành 39

VI.4 Biện pháp giảm thiểu và các tác động đến môi trường 39

VI.4.1 Giảm thiểu các tác động trong giai đoạn thi công 39

VI.4.2 Giảm thiểu các tác động trong giai đoạn vận hành 40

CHƯƠNG VII: BỘ MÁY QUẢN LÝ VÀ TỔ CHỨC NHÂN SỰ 42

VII.1 Nhân sự và tổ chức quản lý 42

VII.2 Nhu cầu nhân sự 42

CHƯƠNG VIII: TỔNG MỨC ĐẦU TƯ DỰ ÁN 44

VIII.1 Cơ sở lập tổng mức đầu tư 44

VIII.2 Nội dung tổng mức đầu tư 44

VIII.2.1 Nội dung 44

VIII.2.2 Kết quả tổng mức đầu tư 46

CHƯƠNG IX: NGUỒN VỐN ĐẦU TƯ -THỰC HIỆN DỰ ÁN 48

IX.1 Nguồn vốn đầu tư của dự án 48

IX.1.1 Cấu trúc nguồn vốn và phân bổ vốn đầu tư 48

IX.1.2 Tiến độ sử dụng vốn 48

IX.1.3 Nguồn vốn thực hiện dự án 49

IX.1.4 Phương án hoàn trả vốn vay và chi phí lãi vay 50

IX.2 Tính toán chi phí của dự án 51

IX.2.1 Chi phí nhân công 51

IX.2.2 Chi phí hoạt động 52

CHƯƠNG X: HIỆU QUẢ KINH TẾ-TÀI CHÍNH 55

X.3 Các chỉ tiêu kinh tế của dự án 56

X.4 Đánh giá hiệu quả kinh tế - xã hội 58

PHẦN D : KẾT LUẬN 83

PHỤ LỤC 86

PHẦN A: THÔNG TIN DỰ ÁN

I Giới thiệu chủ đầu tư

 Tên công ty : Công ty Cổ Phần Tân Phú

 Trụ sở công ty : KDC Bình Trị Đông B, P BTĐ B, Q Bình Tân, TP HCM

 Đại diện pháp luật :

II Mô tả sơ bộ dự án

 Tên dự án : Nhà máy sản xuất gạch KCA, khí chưng áp (AAC)

 Địa điểm xây dựng : Tân Phú, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam

 Hình thức đầu tư : Đầu tư xây dựng mới

tư theo luật khuyến khích đầu tư trong nước;

 Luật bảo vệ môi trường do Chủ tịch nước CHXHXN Việt Nam công bố ngày 10/01/1994

và Nghị định hướng dẫn thi hành số 175/CP ngày 18/10/1994 của Chính phủ;

 Quy chế “Quản lý đầu tư và xây dựng” ban hành kèm theo Nghị định số 52/1999/NĐ-CPngày 08/07/1999 của Chính Phủ;

 Các tiêu chuẩn xây dựngVN: TCVN 2622-1995, TCVN 4088-1985, TCVN 3904 – 1984,TCVN 4514 – 1988, TCVN 4604 – 1988

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

PHẦN B: TỔNG QUAN

CHƯƠNG I: NGHIÊN CỨU THỊ TRƯỜNG

I.1 Đặc điểm tự nhiên và tình hình kinh tế xã hội Việt Nam

I.1.1 Đặc điểm và điều kiện tự nhiên

Việt Nam có diện tích khoảng 331,212 km² nằm ở vị trí 8035 đến 230 vĩ Bắc, 1020 đến

1100 kinh Đông Biên giới giáp Trung Quốc ở phía Bắc, giáp Lào và Campuchia ở phía Tây,phía Đông giáp Biển Đông

Việt Nam có khí hậu nhiệt đới gió mùa ở miền Nam với hai mùa (mùa mưa từ giữa tháng

4 đến tháng 10, mùa khô từ tháng 11 đến giữa tháng 3) và khí hậu gió mùa ở miền Bắc với bốnmùa rõ rệt (mùa xuân, mùa hè, mùa thu, mùa đông)

Đóng góp vào con số kể trên, khu vực nông - lâm nghiệp và thủy sản tăng 2.08%; khuvực công nghiệp và xây dựng tăng 6.49%; khu vực dịch vụ tăng 6.12% Khu vực sản xuất kinhdoanh đã và đang chịu ảnh hưởng của lạm phát, lãi suất cao làm chi phí đầu vào tăng cao tácđộng đến sản xuất kinh doanh Những nguyên nhân ảnh hưởng đến tăng trưởng 6 tháng đầu năm

2011, theo Bộ, là do mặt bằng lãi suất còn đang ở mức cao, đang vượt quá khả năng chịu đựngcủa một bộ phận doanh nghiệp; lãi suất huy động vốn bình quân tăng khoảng 3% so với cuốinăm 2010 (năm 2010 bình quân khoảng 12%/năm), chênh lệch giữa lãi suất huy động và chovay khá lớn (khoảng 3-4%); việc vay vốn tín dụng của một bộ phận doanh nghiệp, nhất là doanhnghiệp nhỏ và vừa còn khó khăn; tỷ lệ nợ xấu có xu hướng gia tăng…Ở các chỉ tiêu liên quankhác, trong 6 tháng đầu năm 2011, vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài đăng ký cả cấp mới và tăngvốn đã giảm gần 40% so với cùng kỳ; tổng số vốn đăng ký kinh doanh mới của doanh nghiệpdân doanh giảm 5.4% Xu hướng này thể hiện ảnh hưởng của bất ổn kinh tế vĩ mô đến thu hútđầu tư phát triển của khu vực doanh nghiệp; qua đó có thể sẽ ảnh hưởng đến mục tiêu tăngtrưởng kinh tế, giải quyết việc làm, bảo đảm an sinh xã hội trong thời gian tới

I.1.3 Tình hình xã hội

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

Nhìn chung đời sống xã hội của người dân Việt Nam trong những năm qua đã được cảithiện nhanh chóng Tuy nhiên, theo báo cáo của Tổng cục Thống kê thì xã hội Việt Nam 5 thángđầu năm/2011 còn tồn tại một số vấn đề xã hội sau:

- Thiếu đói trong nông dân: Theo báo cáo sơ bộ, trong tháng 5 có khoảng 72.5 nghìn hộ

thiếu đói với 307.7 nghìn nhân khẩu thiếu đói So với cùng kỳ năm 2010, số hộ thiếu đói giảm24.2% và số nhân khẩu thiếu đói giảm 23.2% Để khắc phục tình trạng thiếu đói, từ đầu năm,các cấp, các ngành và đoàn thể từ trung ương đến địa phương đã hỗ trợ các hộ thiếu đói 14nghìn tấn lương thực và 3.8 tỷ đồng

- Tình hình ô nhiễm môi trường: Ô nhiễm môi trường tại Việt Nam đang ở mức trầm

trọng Hà Nội và TPHCM nằm trong danh sách 6 TP ô nhiễm không khí nghiêm trọng nhất thếgiới Với tốc độ tăng trưởng GDP hàng năm đạt trên 8%, VN đang đối mặt với một hiểm hoạ ônhiễm ngày càng trầm trọng Do tốc độ công nghiệp hoá và đô thị hoá nhanh chóng, ô nhiễmmôi trường tại HN và TPHCM đã trở thành một vấn đề trọng điểm của quốc gia Các chuyên giacho biết, nếu tính đến cả các tổn thất môi trường thì tốc độ tăng GDP thực tế của VN sẽ chỉ là 3-4% Bản tổng kết môi trường toàn cầu do Chương trình Môi trường Liên Hợp Quốc (UNEP)mới công bố cho thấy VN có hai TP nằm trong danh sách 6 TP bị ô nhiễm không khí nghiêmtrọng nhất trên thế giới Theo tiến sĩ Hoàng Dương Tùng - Giám đốc Trung tâm Quan trắc vàthông tin môi trường thuộc Cục Bảo vệ môi trường (Bộ Tài nguyên và Môi trường), VN đối mặtvới tất cả các vấn đề được nêu trong báo cáo Về nồng độ bụi, hai TP lớn nhất VN chỉ đứng sauBắc Kinh, Thượng Hải, New Delhi và Dhaka Mối đe doạ tiềm tàng này chắc chắn sẽ cản trởquá trình phát triển hơn nữa của các TP này

- Sự cố công trình xây dựng: Theo số liệu chưa đầy đủ của Cục Giám định Nhà nước về

chất lượng công trình xây dựng, hàng năm có khoảng 0,28 - 0,56% công trình bị sự cố thì vớihàng vạn công trình được triển khai cũng đã có hàng trăm công trình bị sự cố Các nguyên nhânchính:

1 Sự cố sập đổ bộ phận công trình hoặc toàn bộ công trình

2 Sự cố sai lệch vị trí về móng, về hướng, về kết cấu hoặc chi tiết đặt sẵn

3 Sự cố công trình móng: Bao gồm chất lượng bê tông móng (rỗ, cường độ thấp hơn thiết kế)

Sự cố liên quan đến gia cố bằng cọc (cọc bằng gỗ, cọc tre, bê tông, thép…) hoặc lún, lún lệch

4 Sự cố khả năng chịu tải của kết cấu: do nguyên nhân bên trong của kết cấu (do tính toán thiếu,

do thi công đặt thiếu thép, mối nối không đúng…) hoặc do sử dụng vượt tải (đọng nước trênmái, xe quá tải qua cầu, được sử dụng đúng công năng, đục phá sửa chữa làm thay đổi kếtcấu )

5 Sự cố nứt: Bao gồm nứt khối xây, khối bê tông, nứt thềm đập đất vết rạn vật liệu xây dựngkhác như thép, gỗ

6 Sự cố do ảnh hưởng đến thi công công trình liền kề (gây sụp đổ, lún, nứt … công trình bêncạnh do thi công công trình chính gây nên)

7 Sự cố liên quan đến biện pháp thi công (sụp đổ trong quá trình đổ bê tông do chống đỡ khôngđảm bảo, lắp dựng kết cấu thép không đồng bộ gây sụp đổ, đổ cẩu làm hư hỏng công trình…)

8 Sự cố liên quan đến thương vong của con người (điện giật, ngã cao, đổ tường, sạt lở, đổcẩu…)

9 Sự cố về công năng: Thấm dột, cách âm, cách nhiệt, quy trình công nghệ không đạt yêu cầu,thẩm mỹ phản cảm phải sửa chữa thay thế để đảm bảo công năng sử dụng như yêu cầu thiết kế

Sự không phù hợp với yêu cầu sử dụng Cần phải bổ sung, sửa đổi nhằm đảm bảo an toàn, hiệuquả sử dụng

10 Ngoài ra nên có loại sự cố khác có tính đặc thù không xếp vào các loại trên (như sự cố thicông giếng chìm, sự cố các công trình trên biển, sự cố bất khả kháng khác như lốc xoáy, lũ lụtbão vượt giới hạn…)

I.2 Thực trạng sản xuất gạch xây dựng

I.2.1 Gạch nung

Với công nghệ sản xuất gạch đất sét nung truyền thống và hiện đại đã cho thấy những tácđộng tiêu cực tới môi trường Gạch đất sét nung tiêu tốn một lượng đất sét khổng lồ, đồng thờitiêu tốn một lượng lớn than để nung đốt sản phẩm Dự báo với nhu cầu 400 tỷ viên gạch từ nayđến năm 2020, phải tiêu tốn 60 triệu tấn than Đi đôi với việc tiêu thụ một lượng than lớn, các lògạch sẽ thải ra bầu khí quyển một lượng lớn khí thải độc hại CO2, SO2 ảnh hưởng đến môitrường sống, sức khoẻ con người, làm gia tăng nguy cơ phá hủy tầng ô-zôn

Trong vòng từ 5 đến 10 năm nữa, khoảng 600 triệu m3 đất nông nghiệp sẽ được khai tháchằng năm để có thể sản xuất ra được một khối lượng ước tính là không ít hơn 40 tỉ viên gạchxây dựng – chỉ riêng cho thị trường Việt nam Thêm vào đó là khoảng 100 triệu m3 gỗ rừng sẽ

bị phá hủy để cung cấp chất đốt cho hơn 40.000 lò gạch nung thủ công, và sau đó là một lượngkhí thải độc hại khổng lồ được vô tư thổi vào bầu khí quyển mà chúng ta đang hằng ngày hít thở

- kể cả khi các bạn đang thực hành bài tập thể dục buổi sáng!

Sự ấm lên toàn cầu, lỗ thủng tầng ozone, lũ lụt do phá rừng, ô nhiễm và các căn bệnhkinh niên về hô hấp và tiêu hóa, và thậm chí là tình trạng bất ổn về an ninh lương thực chính là

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

những nét chấm phá chủ đạo trong bức tranh ngày càng tồi tệ hơn của tương lai Và những viêngạch nho nhỏ đó chính là một trong những sát thủ thầm lặng góp phần không nhỏ cho các thảmhọa nói trên của hành tinh

I.2.2 Gạch không nung

Xuất phát từ những bất cập trên, đồng thời để đáp ứng nhu cầu vật liệu xây ngày một lớn,hạn chế sử dụng ruộng đất canh tác, giảm lượng tiêu thụ than, bảo vệ môi trường, an sinh xã hội,Thủ tướng Chính phủ đã ra quyết định số 121/2008/QĐ-TTg ngày 29/8/2008 về việc phê duyệtquy hoạch tổng thể ngành vật liệu xây dựng ở Việt Nam đến năm 2020 với định hướng đến năm

2015 tỷ lệ gạch không nung chiếm 20 – 25% và năm 2020 là 30% - 40% tổng số vật liệu xâytrong nước Đây là một yêu cầu rất lớn đòi hỏi sự tập trung của toàn xã hội, đặc biệt là nhữngtổng công ty đi đầu trong lĩnh vực vật liệu

Nước ta đang trong quá trình đô thị hoá với tốc độ xây dựng cao và được đánh giá là vẫnđang trong giai đoạn đầu của thời kỳ tăng trưởng Với tốc độ tăng trưởng kinh tế cao cùng tốc độ

đô thị hoá nhanh, nhu cầu về không gian xây dựng đô thị sẽ ngày một lớn và khiến cho nhu cầu

về gạch xây dựng nói chung, gạch không nung nói riêng gia tăng theo Theo Bộ xây dựng, dựkiến năm 2010, cả nước cần 25 tỷ viên gach, 2015 là 32 tỷ viên và năm 2010 là 40 tỷ viên Theoquy định của Chính phủ, đến năm 2010, các lò gạch thủ công trên cả nước phải ngừng hoạtđộng, cả nước sẽ thiếu hụt khoảng 12,6 tỷ viên gạch quy tiêu chuẩn, đây chính là cơ hội để vậtliệu không nung phát triển

Theo số liệu điều tra và ước tính của Viện vật liệu xây dựng – Bộ Xây dựng, đến năm

2010, nhu cầu vật liệu không nung của cả nước là 2,19 tỷ viên gạch không nung QTC, năm 2015

là 7,128 tỷ viên và năm 2020 là 13,92 tỷ viên, trong khi tổng sản lượng vật liệu không nung của

cả nước mới chỉ dừng lại ở con số 1,599 tỷ viên, trong đó gạch bê tông từ xi măng – đá mạtchiếm tỉ lệ 75-80%, đá chẻ tỉ lệ 16-18% Sản phẩm gạch nhẹ không đáng kể chỉ chiếm tỉ lệ 1-2%

Các nước phát triển đều nhận thức rõ nguy cơ tàn phá môi trường của công nghệ sản xuấtgạch đất sét nung và những ưu thế mang lại từ sản phẩm bê tông khí chưng áp, do vậy đã cónhiều chính sách nhằm hạn chế sản xuất, sử dụng gạch đất sét nung, khuyến khích sản xuất và

sử dụng gạch bê tông khí Nhiều nước, trong đó có Trung Quốc, Malaysia, các nước khối EU ,

tỷ lệ gạch bê tông khí đã thay thế trên 50% gạch đất sét nung và tỷ lệ này ngày một cao

Ở Việt Nam, trong thời gian một vài năm gần đây đã xuất hiện một số công trình, chủ yếu

ở phía Nam, đã sử dụng các sản phẩm bê tông khí nhập ngoại làm vật liệu xây dựng Các côngtrình này thường sử dụng vốn nước ngoài hoặc sử dụng thiết kế của nước ngoài Mặc dù chưa có

số liệu thống kê cụ thể về sản lượng gạch bê tông khí tiêu thụ trong nước song có thể thấy sốlượng công trình sử dụng vật liệu bê tông khí gia tăng đáng kể

MỘT SỐ DỰ ÁN ĐÃ XỬ DỤNG GẠCH KHÔNG NUNG AAC ( Autoclaved Aerated Concrete hay Gạch bê tông khí trưng áp)

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

I.3 Đối thủ cạnh tranh trong lĩnh vực gạch không nung

Gạch xi măng cốt liệu

Gạch không nung xi măng cốt liệu (Gạch xi măng cốt liệu) còn được gọi là gạch blốc(block) được tạo thành từ xi măng và một trong các hoặc nhiều trong các cốt liệu sau đây: mạt

đá, cát vàng, cát đen, xỉ nhiệt điện, phế thải công nghiệp, đất, Loại gạch này được sản xuất và

sử dụng nhiều nhất trong các loại gạch không nung Trong các công trình thì loại gạch khôngnung này chiếm tỉ trọng lớn nhất Loại gạch này thường có cường độ chịu lực tốt (trên80kg/cm2), tỉ trọng lớn (thường trên 1900kg/m3) nhưng những loại kết cấu lỗ thì có khối lượngthể tích nhỏ hơn (dưới 1800kg/m3)

Đây là loại gạch được khuyến khích sử dụng nhiều nhất và được ưu tiên phát triển mạnhnhất Nó đáp ứng rất tốt các tiêu chí về kỹ thuật, kết cấu, môi trường, phương pháp thi công,

Loại gạch này dễ sử dụng, dùng vữa thông thường

Gạch xi măng cốt liệu không nặng như người ta tưởng

Mặc dù gạch xi măng cốt liệu bị chê nặng song thực tế là nó vẫn khẳng định được giá trịcủa nó trong xây dựng nói chung Trong một công trình cao tầng, việc sử dụng gạch xi măng cốtliệu là một tất yếu vì lý do tạo đối trọng, kết cấu vững chắc với cường độ cao Ngoài ra gạch ximăng cốt liệu có thể đạt khối lượng thể tích từ 1300 đến 1800 kg/m3 nếu dùng kết cấu lỗ Nhưvậy nó chẳng những không quá nặng như người ta tưởng mà còn khẳng định được độ bền, sựvững trãi cho công trình

VD: Những công trình cần sản phẩm gạch có cường độ 75Kg/cm2 với gạch đất nung phảidùng loại đặc tỷ trọng 1800kg/m3 Với gạch không nung xi măng cốt liệu chỉ cần dùng loại kếtcấu lỗ rỗng tỷ trọng 1400kg/m3 cường độ có thể đạt trên 100kg/cm2

Và đặc biệt giá thành của sản phẩm gạch không nung xi măng cốt liệu rất có ưu thế, hoàntoàn cạnh tranh sòng phẳng với gạch đất nung (mặc dù chính sách hạn chế gạch đất nung chưahiệu quả tức thời)

Gạch papanh

Gạch không nung được sản xuất từ phế thải công nghiệp: Xỉ than, vôi bột được sử dụnglâu đời ở nước ta Gạch có cường độ thấp từ 30–50 kg/cm2 chủ yếu dùng cho các loại tường ítchịu lực

Gạch không nung tự nhiên

Từ các biến thể và sản phẩm phong hóa của đá bâzn Loại gạch này chủ yếu sử dụng ở các vùng

có nguồn puzolan tự nhiên, hình thức sản xuất tự phát, mang tính chất địa phương, quy mô nhỏ

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

Gạch bê tông nhẹ

Gạch bê tông nhẹ có hai loại cơ bản là gạch bê tông nhẹ bọt và gạch bê tông nhẹ khíchưng áp Sản suất bằng công nghệ tạo bọt, khí trong kết cấu nên tỷ trọng viên gạch giảm đinhiều và nó trở thành đặc điểm ưu việt nhất của loại gạch này Thành phành cơ bản: Xi măng,tro bay nhiệt điện, cát mịn, phụ gia tạo bọt hoặc khí, vôi, Sản phẩm đã được kiểm định chấtlượng vượt TCXDVN: 2004 về cường độ chịu nén đối với tỷ trọng D800 Gạch bê-tông khíchưng áp: Tên tiếng Anh là Autoclaved Aerated Concrete – gọi tắt là AAC được rất nhiều nướctrên thế giới ứng dụng rộng rãi với rất nhiều ưu điểm như thân thiện với môi trường, siêu nhẹ,bền, tiết kiệm năng lượng hóa thạch do không phải nung đốt truyền thống, bảo ôn, chống cháy,cách âm, cách nhiệt, chống thấm rất tốt so với vật liệu đất sét nung Nó còn được gọi là gạch bê-tông siêu nhẹ vì tỷ trọng chỉ bằng 1/2 hoặc thậm chí là chỉ bằng 1/3 so với gạch đất nung thôngthường Công trình xây dựng sẽ giảm tải, giảm chi phí xử lý nền móng và hệ thống kết cấu, gópphần giảm mức đầu tư xây dựng công trình từ 7- 10%, đẩy nhanh tiến độ thi công và hoàn thiệnphần bao che của công trình lên 2 - 5 lần Ngoài ra, khả năng cách âm và cách nhiệt của bê tôngnhẹ rất cao, làm cho nhà ấm về mùa đông, mát về mùa hè, tiết kiệm điện năng sưởi hoặc điềuhòa nhiệt độ Kích thước thành phẩm lớn và chính xác (100mm x 200mm x 600mm) giúp rútngắn thời gian thi công và kể cả thời gian hoàn thiện Với thành phần cấu tạo là vật liệu trơ vàcác chất vô cơ, gạch bê-tông siêu nhẹ này hoàn toàn không độc hại, có độ bền rất cao và khôngbắt lửa Ngoài ra, với cấu trúc thông thoáng, nó còn có thể tự khuếch tán hơi nước, giải phóng

độ ẩm và loại trừ các vấn đề liên quan đến nẩm mốc – đặc biệt là trong điều kiện thời tiết nắngnóng của khí hậu vùng nhiệt đới, vùng biển và vùng có độ ẩm cao như ở khu vực miền Bắc ViệtNam

Hiện nay trên toàn quốc đã có gần 30 doanh nghiệp lập dự án đầu tư sản xuất gạch bêtông khí chưng áp, trong đó có 05 dự án đã đi vào sản xuất ra sản phẩm với công suất 650.000

m3/năm và hơn 10 dự án đang trong giai đoạn chuẩn bị đầu tư và lắp đặt thiết bị Các dâychuyền được đầu tư có công suất từ 100.000 - 200.000 m3/năm, với tổng công suất khoảng gần 4triệu m3/năm; với công nghệ, thiết bị nhập từ Trung Quốc và một phần sản xuất trong nước

CHƯƠNG II: ĐỊA ĐIỂM DỰ ÁN

II.1 Vị trí địa lý dự án

Nhà máy sản xuất gạch KCA được xây dựng tại Tân Phú, tỉnh Long An

Long An thuộc Đồng bằng sông Cửu Long Phía Bắc giáp tỉnh Tây Ninh và nướcCampuchia, phía Đông giáp Thành phố Hồ Chí Minh, phía Nam giáp tỉnh Tiền Giang và phíaTây giáp tỉnh Đồng Tháp.

Cửa ngõ phía Tây của TP.HCM và là một tỉnh nằm trong vùng Kinh tế trọng điểm phíaNam, thông thương với ĐBSCL-đồng bằng lớn nhất Việt Nam nên Long An chịu những tácđộng, ảnh hưởng sâu sắc của quá trình phát triển KTXH ở hai vùng kinh tế lớn của đất nước

II.2 Điều kiện tự nhiên chung của khu vực dự án

II.2.1 Địa hình

Địa hình bị chia cắt bởi 2 sông Vàm Cỏ Đông và Vàm Cỏ Tây

Hệ thống kênh rạch chằng chịt

Các khu vực địa hình tương đối cao ở phía Bắc và Đông Bắc

Vùng Đức Hòa, một phần Đức Huệ, Bắc Vĩnh Hưng, Bắc Mộc Hóa và Bắc Tân Hưng cómột số khu vực có nền đất tốt, sức chịu tải khá nên việc xử lý nền móng ít phức tạp, còn lại hầuhết các vùng khác đều có nền đất yếu, khi xây dựng đòi hỏi phải gia cố nền móng khá tốn kém

và phức tạp

Trong sáu nhóm đất gồm đất mặn, đất phèn, đất phù sa, đất xám, đất cát và đất than bùnthì hai nhóm đất phèn và đất xám chiếm trên 56% tổng diện tích tự nhiên (245.350 ha)

II.2.2 Khí hậu

Long An nằm trong vùng nhiệt đới gió mùa, cận xích đạo

Nhiệt độ bình quân năm là 27,5oC

Lượng mưa bình quân biến động từ 1.450-1.550 mm/năm

Độ ẩm trung bình hằng năm là 80%

Khí hậu theo hai mùa: mưa - khô

+ Mùa mưa từ tháng 5 đến tháng 11,

+ Mùa khô từ tháng 12 đến tháng 4 năm sau

II.2.3 Thủy văn

Long An chịu ảnh hưởng của chế độ bán nhật triều không đều của biển Đông qua cửasông Soài Rạp Thời gian 1 ngày triều là 24 giờ 50 phút, một chu kỳ triều là 13-14 ngày Vùngchịu ảnh hưởng của triều nhiều nhất là các huyện phía Nam quốc lộ I A, đây là nơi ảnh hưởngmặn từ 4 - 6 tháng trong năm

Triều biển Đông tại cửa sông Soài Rạp có biên độ lớn từ 3,5 - 3,9 m, đã xâm nhập vàosâu trong nội địa với cường độ triều mạnh nhất là mùa khô khi nước bổ sung đầu nguồn cho 2sông Vàm Cỏ rất ít Biên độ triều cực đại trong tháng từ 217 - 235 cm tại Tân An và từ 60 - 85

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

cm tại Mộc Hóa Do biên độ triều lớn, đỉnh triều mùa gió chướng đe dọa xâm nhập mặn vàovùng phía Nam Trong mùa mưa có thể lợi dụng triều tưới tiêu tự chảy vùng ven 2 sông Vàm CỏĐông, Vàm Cỏ Tây làm giảm chi phí sản xuất

II.3 Hiện trạng công trình và hạ tầng kỹ thuật

II.3.1 Hiện trạng sử dụng đất

Đất xây dựng nhà máy nằm trong KCN với đầy đủ cơ sở hạ tầng Diện tích sử dụng đất:2.0 ha

II.3.2 Đường giao thông

Long An có đường ranh giới quốc gia với Campuchia dài : 137,7 km, với hai cửa khẩuBình Hiệp (Mộc Hóa) và Tho Mo (Đức Huệ)

Long An là cửa ngõ nối liền Đông Nam Bộ với ĐBSCL, nhất là có chung đường ranhgiới với TP Hồ Chí Minh, bằng hệ thống giao thông đường bộ

Đường thủy liên vùng và quốc gia đã có và đang được nâng cấp, mở rộng, xây dựng mới,tạo động lực và cơ hội mới cho phát triển Các tuyến đường thủy quan trọng: Tp.HCM-KiênLương, Tp.HCM-Cà Mau, Tp.HCM-Tây Ninh đều qua Long An theo kinh Nước Mặn, sôngRạch Cát, sông Vàm Cỏ Đông

II.3.3 Hiện trạng cấp điện

Sử dụng mạng lưới điện KCN thuộc hệ thống lưới điện của huyện Đức Hòa, Long An

II.3.4 Cấp –Thoát nước

Sử dụng hệ thống cấp-thoát nước của KCN

II.4 Nhận xét chung

Qua việc phân tích các yếu tố, Công ty nhận thấy điều kiện tự nhiên và hạ tầng kỹ thuậttại tỉnh Long An nói chung và KCN nói riêng không ảnh hưởng lớn đến quá trình thi công xâydựng cũng như khai thác sử dụng mà còn rất thuận lợi bao gồm cả yếu tố vị trí địa lý đắc địa và

cơ sở hạ tầng hiện đại

CHƯƠNG I: SỰ CẦN THIẾT PHẢI ĐẦU TƯ

I.1 Mục tiêu của dự án

Việc đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất gạch KCA là nhằm mục đích:

- Phát triển sản xuất, đáp ứng nhu cầu sử dụng gạch của thị trường trong và ngoài nước

- Sản xuất gạch theo tiêu chuẩn Việt Nam và tiếp tục sản xuất thêm theo các tiêu chuẩncủa đơn đặt hàng từ nước ngoài

- Ngòai việc phục vụ công tác phát triển Vật liệu xây không nung, phần nào giảm thiểu sự

cố công trình xây dựng, nhà máy sản xuất gạch KCA còn góp phần giải quyết việc làm chongười lao động tại đại phương với số lượng tương đối lớn, nhất là nông dân

I.2 Sự cần thiết phải đầu tư

Gạch bê tông khí là một xu hướng mới của vật liệu xây dựng trong nước và tiềm

năng của những dự án mới, nhất là những dự án tiên phong Với các đặc tính ưu việt của

gạch bê tông khí như bảo vệ môi trường, giảm tải cho công trình qua đó giảm chi phí, tăng tiến

độ thi công và cách âm, cách nhiệt của bê tông thì với giá bán tương đương hoặc thấp hơn gạchthường, gạch bê tông khí chiếm ưu thế vượt trội

Các nhà máy sản xuất gạch bê tông khí đang trong quá trình xây dựng nhưng đã được bao tiêu đầu ra Một số nhà máy sử dụng cát thạch anh làm nguyên liệu chính để sản xuất

gạch nhưng chưa thành công hay chưa đạt công suất theo kế hoạch do chất lượng các nguồnnguyên liệu cát hiện nay kém đồng đều và không ổn định Việc sử dụng nguyên liệu tro bay vớichất lượng cao và ổn định để sản xuất gạch bê tông khí chưng áp sẽ đem lại thành công cho các

dự án đầu tư sắp tới

Các dự án đầu tư gạch bê tông khí nằm trong nhóm ngành sản xuất vật liệu mới,

vừa được hưởng nhiều ưu đãi của chính phủ như miễn giảm thuế thu nhập doanh nghiệp, thuế

môi trường, tiếp cận nguồn tín dụng với lãi suất ưu đãi…; vừa nằm trong mục tiêu định hướng chuyển dịch cơ cấu sản xuất vật liệu gạch của Chính phủ trong những năm tới là sản

xuất và sử dụng loại gạch không nung để thay thế dần gạch nung

Ngày 28/04/2010 Thủ Tướng Chính Phủ đã ký quyết định số 567/QĐ-TTg, về việc phê duyệt chương trình phát triển vật liệu không nung đến năm 2020 Theo đó, từ năm

2011, các công trình nhà cao tầng (từ 9 tầng trở lên) phải sử dụng tối thiểu 30% vật liệu không nung loại nhẹ (tỷ trọng ≤ 1000kg/m3) trong tổng số vật liệu xây

Mô tả chung về gạch không nung

Về bản chất của sự liên kết tạo hình, gạch không nung khác hẳn gạch đất nung Quá trình

sử dụng gạch không nung, do các phản ứng hoá đá của nó trong hỗn hợp tạo gạch sẽ tăng dần độbền theo thời gian Tất cả các tổng kết và thử nghiệm trên đã được cấp giấy chứng nhận: Độbền, độ rắn viên gạch không nung tốt hơn gạch đất sét nung đỏ và đã được kiểm chứng ở tất cảcác nước trên thế giới: Mỹ, Đức, Trung Quốc, Nhật Bản,

Gạch không nung ở Việt Nam đôi khi còn được gọi là gạch block, gạch blốc, gạch bêtông, gạch block bê tông, tuy nhiên với cách gọi này thì không phản ánh đầy đủ khái niệm vềgạch không nung Mặc dù gạch không nung được dùng phổ biến trên thế giới nhưng ở Việt Namgạch không nung vẫn chiếm tỉ lệ thấp

Gạch nung có khoảng từ 70 đến 100 tiêu chuẩn quốc tế, với kích thước tiêu chuẩn khácnhau Tại Việt Nam gạch này có kích thước phổ biến là 210x100x60mm, gạch không nung thì

có khoảng 300 tiêu chuẩn quốc tế khác nhau với kích cỡ viên gạch khác nhau, sức nén viên gạchkhông nung tối đa đạt 35MPa

Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụngrộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phùhợp với từng công trình Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí Hiện nay,gạch không nung đã khẳng định chỗ đứng vững chắc trong các công trình, nó đang dần trở lênphổ biến hơn và được ưu tiên phát triển Có rất nhiều công trình sử dụng gạch không nung, từcông trỉnh nhỏ lẻ, phụ trợ cho đến các công trình dân dụng, đình chùa, nhà hàng, sân gôn, khunghỉ dưỡng, cao ốc, Một số công trình điển hình như: Keangnam Hà Nội Landmard Tower(đường Phạm Hùng, Hà Nội), Habico Tower (đường Phạm Văn Đồng, Hà Nội), Khách sạnHorinson (Hà Nội), Hà Nội Hotel Plaza (đường Trần Duy Hưng, Hà Nội), Sông Giá resort (HảiPhòng), Sân vận động Mỹ Đình (Hà Nội), Làng Việt Kiều Châu Âu (Hà Đông, Hà Nội),

- Không dùng nhiên liệu như than, củi để đốt tiết kiệm nhiên liệu năng lượng, và khôngthải khói bụi gây ô nhiễm môi trường

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

- Sản phẩm có tính chịu lực cao, cách âm, cách nhiệt phòng hoả, chống thấm, chốngnước, kích thước chuẩn xác, quy cách hoàn hảo hơn vật liệu nung Giảm thiểu được kết cấu cốtthép, rút ngắn thời gian thi công, tích kiệm vữa xây, giá thành hạ.

- Có thể tạo đa dạng loại hình sản phẩm, nhiều màu sắc khác nhau, kích thước khác nhau,thích ứng tính đa dạng trong xây dựng, nâng cao hiệu quả kiến trúc

- Cơ sở sản xuất có thể phát triển theo nhiều quy mô khác nhau, không bị khống chếnhiều về mặt bằng sản xuất Suất đầu tư thấp hơn vật liệu nung…

- Được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giả pháp khống chế

và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác Có hiệu quả trong xâydựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN Các đặc điểm công nghệ gạch không nung

- Nguyên liệu đầu vào thuận lợi không kén chọn nhiều vô tận

- Máy móc thiết bị dây chuyền tự sản xuất chế tạo được cả trong và ngoài nước

- Xây dựng nhà máy ở khắp mọi địa hình từ hải đảo tới đỉnh núi cao

- Phụ gia vật tư sẵn có trên thị trường

- Sản xuất từ thủ công tới tự động hóa hoàn toàn

- Chất lượng viên gạch tiêu chuẩn tốt

- Giá thành hạ hơn so với gạch nung

Lợi ích của gạch không nung

Hiện nay thên thế giới đã áp dụng nhiều công nghệ sản xuất vật liệu xây dựng khôngnung, nhằm giảm thiểu sự ô nhiễm môi trường trong quá trình khai thác, sản xuất và đã mang lạinhiều kết quả tích cực như: tận dụng được nhiều nguồn nguyên liệu rẻ tiền hiện có tại các vùngmiền, tạo ra được nhiều loại VLXD có giá thành thấp,… Ngoài ra vật liệu xây dựng không nungcòn mang lại hiệu quả kinh tế cao cho các chủ thể trong ngành công nghiệp xây dựng như: chủ

đầ tư chủ thầu thi công, nhà sản xuất vật liệu xâ dựng và cuối cù ng là lợi ích của người tiêudùng

thái, hậu họa của thiên tai, và nghiêm trọng hơn nũa nó còn gây ô nhiễm môi trường nghiêmtrọng, ảnh hưởng đến môi trường vật nuôi, sức khỏe con người, và hậu quả để lại còn lâu dài.

Khi sử dụng công nghệ gạch không nung sẽ khắc phục được những nhược điểm trên, đemlại công việc ổn định cho người lao động, phù hợp với chủ chương chính sách của đảng, nhànước và nguyện vọng của nhân dân, tiết kiệm được thời gian và tiền bạc đem lại lợi ích cho xãhội

Sử dụng gạch không nung cho công trình bền đẹp, hiệu quả kinh tế cao

Thân thiện môi trường

Khi sử dụng gạch đất sét, chúng ta phải sử dụng nguồn đất khai thác từ đất ruộng, đất phù

sa, đất sét… tức là nguồn tài nguyên rất quý hiếm của một quốc gia, hiện nay, nguồn tài nguyênnày đã bắt đầu đang cạn kiệt và chắc chắn sẽ không còn nhiều trong tương lai Lượng đất sétnày, chúng ta có thể dùng vào việc sản xuất các sản phẩm cao cấp hơn, thẩm mỹ hơn, mang lạigiá trị kinh tế hơn thay cho việc sản xuất gạch xây thông thường Mặt khác, trong quá trình sảnxuất gạch đất sét nung, khi nung gạch đỏ sẽ gây ra tình trạng ô nhiễm môi trường xung quanh Ởkhắp nơi trên từ Nam ra Bắc, đi đâu chúng ta cũng có thể nhìn thấy các lò gạch xả khói bụi, ônhiễm môi trường, làm thiệt hại đến mùa màng trong vùng lân cận Gạch không nung sử dụngcác nguồn nguyên vật liệu chính trong tự nhiên như: đá, cát, xi măng, Các loại nguyên vật liệunày có mặt ở khắp nơi, việc khai thác và sử dụng chúng không gây tác động đến môi trường tựnhiên của quốc gia Có thể nói, Gạch không nung không chỉ là sản phẩm gạch xây thông thường

mà khi sử dụng, nó còn mang giá trị nhân văn cao cả vì nó bảo vệ môi trường, bảo vệ cuộc sốngcủa chúng ta

Quá trình sản xuất gạch không nung không sinh ra chất gây ô nhiễm, không tạo ra chất

phế thải hoặc chất thải độc hại Năng lượng tiêu thụ trong quá trình sản xuất gạch không nungchiếm một phần nhỏ so với quá trình sản xuất các vật liệu khác

Gạch không nung bảo vệ ngôi nhà của bạn thông qua tính năng làm giảm sự tác động củamôi trường bên ngoài, giúp tiết kiệm năng lượng trong việc làm mát (hoặc làm ấm) cho ngôinhà

Ngoài ra, một trong những ưu điểm lớn của Gạch không nung là nó có thể làm giảm khảnăng tác động của nhiệt độ bên ngoài và làm tăng hiệu quả sử dụng năng lượng bên trong củatòa nhà

Ưu điểm của gạch không nung

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

Độ cứng cao, bảo ôn, cách nhiệt tốt có thể thay thế hoàn toàn các loại vật liệu cách nhiệthiện có trên thị trường, phòng hoả, chống thấm, chống nước, kích thước chuẩn xác, quy cáchhoàn hoản… nâng cao hiệu quả kiến trúc, giảm thiểu được kết cấu cốt thép, rút ngắn thời gianthi công, tích kiệm vữa xây, giá thành hạ.

Sản phẩm gạch không nung có nhiều chủng loại trên một loại gạch để có thể sử dụngrộng rãi từ những công trình phụ trợ nhỏ đến các công trình kiến trúc cao tầng, giá thành phùhợp với từng công trình Có nhiều loại dùng để xây tường, lát nền, kề đê và trang trí

Gạch không nung được sản xuất từ công nghệ, thiết bị tiên tiến của quốc tế, nó có các giảpháp khống chế và sự đảm bảo chất lượng hoàn thiện, quy cách sản phẩm chuẩn xác Có hiệuquả trong xây dựng rõ ràng, phù hợp với các TCVN do bộ xây dựng công bố Nó đã tổng hợpđược các tính năng ưu việt, là loại vật liệu xây dựng mới tiết kiệm năng lượng, hiện nay nước tađang đẩy mạnh mở rộng sử dụng loại vật liệu này

Tiết kiệm hàng triệu mét khối đất

Ðể sản xuất một tỷ viên gạch đất sét nung có kích thước tiêu chuẩn sẽ tiêu tốn khoảng1.500.000 m3 đất sét, tương đương 75 ha đất nông nghiệp (độ sâu khai thác là 2 m) và 150.000tấn than, đồng thời thải ra khoảng 0,57 triệu tấn khí CO2 - gây hiệu ứng nhà kính và các khí thảiđộc hại khác gây ô nhiễm môi trường

Theo quy hoạch tổng thể phát triển vật liệu xây dựng đến năm 2020, nhu cầu sử dụng vậtliệu xây tương ứng khoảng 42 tỷ viên gạch quy chuẩn Nếu đáp ứng nhu cầu này bằng gạch đấtsét nung sẽ tiêu tốn khoảng 57 đến 60 triệu m3 đất sét tương đương với 2.800 đến 3.000ha đấtnông nghiệp; tiêu tốn từ 5,3 đến 5,6 triệu tấn than, thải ra khoảng 17 triệu tấn khí CO2 gây hiệuứng nhà kính Vì vậy, việc thay thế gạch đất sét nung bằng VLXKN có ưu điểm lớn nhất là hạnchế được các tác động bất lợi trên, bảo vệ môi trường, an ninh lương thực và tạo việc làm chonông dân Ngoài ra, với lợi thế về công nghệ, VLXKN còn biến một phần đáng kể phế thải củacác ngành nhiệt điện, luyện kim, khai khoáng thành vật liệu (ước tính đến năm 2020 lượng phếthải tro, xỉ khoảng 45 triệu tấn sẽ mất khoảng 1.100ha mặt bằng để chứa), đồng thời tác độngtích cực đến một số lĩnh vực và chương trình khác như kích cầu tiêu thụ hàng triệu tấn xi măngmỗi năm; giảm đáng kể lượng tiêu hao than; tiết kiệm điện trong sử dụng điều hòa nhiệt độ nhờcách nhiệt tốt; tạo điều kiện chuyển đổi một số doanh nghiệp sản xuất gạch đất sét nung bằng lòthủ công sang sản xuất VLXKN Nhờ những ưu điểm trên, sử dụng VLXKN đã trở thành xu thếchung của các nước trên thế giới Ở Trung Quốc, đến năm 2010 vật liệu xây kiểu mới phảichiếm tỷ lệ hơn 55%; ở Anh, VLXKN đang chiếm 60% trong tổng số vật liệu xây

Phân tích ưu điểm của gạch không nung theo một số phương diện

* Những ưu điểm chung

- Quá trình sản xuất gạch không nung không sử dụng đến đất nông nghiệp do đó khôngảnh hưởng đến diện tích đất nông nghiệp Mặt khác do không dùng đến than củi, … nên tiếtkiệm được nhiên liệu, tránh được tình trạng phá rừng tràn lan và không gây ô nhiễm môi trường

- Nguyên vật liệu để sản xuất gạch không nung hết sức phong phú và có sẵn trong nướcnhư mạt đá, cát vàng, xi măng…, sản phẩm đa dạng

- Dây chuyền sản xuất gạch không sử dụng ít công nhân, do các khâu hầu hết được tựđộng hoá Trong điều kiện Việt Nam hiện nay, nhân lực thủ công nhiều nên có thể chỉ cần tựđộng hoá một số khâu quyết định chất lượng sản phẩm, còn một số khâu có thể sử dụng nhâncông thủ công thì không cần tự động hoá để giảm mức đầu tư

* Những ưu điểm của gạch không nung so với gạch nung trong việc xây cao ốc và kho tàng

- Cường độ chịu lực có thể đáp ứng theo nhu cầu sử dụng Đây là đặc tính mà gạch nungkhông thể chịu được Đối với những vị trí yêu cầu cường độ rất cao (300 – 400 kg/cm2) thì gạchnung không đáp ứng được Đối với những vị trí yêu cầu cường độ thấp (chỉ mang tính chấttường ngăn) thì cho phép giảm lượng xi măng phối liệu để đảm bảo giá thành vừa phải, tránhlãng phí

- Khả năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm cao Điều này hoàn toàn phù hợp vào kếtcấu của viên gạch và cấp phối vữa bê tông

- Kích thước viên gạch lớn hơn nhiều so với gạch nung (gấp từ 2 đến 11 lần thể tích viêngạch nung), cho phép giảm được chi phí nhân công, đạt được tiến độ nhanh hơn cho các côngtrình xây dựng Ngoài ra lượng vữa dùng để xây tường bằng gạch không nung và trát giảm tới2,5 lần so với gạch đất nung

- Có thể tiết kiểm được thời gian và tài chính, đơn giản hoá được một số khâu trong quátrình xây dựng - Nếu có chất độn nhẹ (ví dụ sỏi keramzit, đá basalt nhẹ, than xỉ…) thì trọnglượng viên gạch giảm đáng kể - Đa dạng chủng loại, màu sắc, kích thước đồng đều và tính thẩm

mỹ cao

* Những ưu điểm của gạch không nung lát đường so với các phương pháp lát đường khác

- Cường độ chịu lực cao

- Đường hè sau khi lát xong có thể sử dụng được ngay lập tức

- Trong quá trình thi công, gạch lát không nung không cần trát mạch, do vậy tiết kiệm vậtliệu, nhân công, giảm thời gian thi công và nhất là có tác dụng thoát nước cho mặt vỉa hè

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

- Khi cần thiết có thể dễ dàng thay đổi kiểu dáng và kích thước đường hoặc vỉa hè, trongquá trình sử dụng có thể dễ dàng tháo dỡ các viên gạch lát cũ để thay thế bằng các viên gạch látmới một cách nhanh chóng

- Hình dáng hình học và màu sắc các viên gạch rất đa dạng để tăng tính thẩm mỹ

- Do đặc điểm của gạch block là gạch bê tông tự đông cứng nên trong quá trình thi côngkhông phụ thuộc vào thời tiết nắng mưa

I.3 Thời gian triển khai dự án đầu tư

Dự án sẽ được triển khai dự kiến trong 15 tháng kể từ quý IV/2012 đến hết năm 2013 thìNhà máy được đưa vào hoạt động sản xuất

Lộ trình xây dựng nhà máy gạch KCA:

DANH MỤC 10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12

I CHUẨN BỊ ĐẦU TƯ

Thâu nhập thông tin liên quan, nghiên cứu, khảo sát và đánh giá

Lập báo cáo đánh giá tiền khả thi

Lập báo cáo khả thi

Tìm kiếm nguồn vốn và chọn đối tác chiến lược để hợp tác

Hoàn tất và phê duyệt pháp lý kĩ thuật liên quan dự án

II TRIỂN KHAI DỰ ÁN

1 Dây chuyền thiết bị

Thiết bị, hàng hóa nhập khẩu ban đầu về tới nhà máy

4 Marketing

Làm thị trường

Duyệt hệ thống đại lý

I.4 Nguồn vốn đầu tư

Dự án được triển khai từ nguồn vốn tự có của Công ty Cổ Phần Tân Phú và các nguồn vốn hỗ trợ/huy động khác trong và ngoàinước

CHƯƠNG II: ĐẶC ĐIỂM VỀ SẢN PHẨM CỦA DỰ ÁN

II.1 Tên thương phẩm

Gạch KCA

II.2 Đặc điểm công nghệ

Bê tông khí chưng áp là gì?

Bê tông khí chưng áp (AAC) được phát triển từ năm 1942 ở Thụy Điển Hiện nay, loại bê tông này đã trở thành nguyên liệu xây dựng được sử dụng phổ biến nhất ở châu

Âu và nhiều nước trên thế giới.

- Bê tông khí chưng áp hay còn được biết đến với tên gọi là Bê tông khí Đây là một vậtliệu xây dựng nhẹ, bền, chịu lực và cách nhiệt cao, được sản xuất với đa dạng kíchthước và độ bền

- AAC không những góp phần vào việc cải tiến chất lượng mà còn giúp làm hạ giá thànhtrong việc xây dựng AAC được tạo ra từ hỗn hợp cát thạch anh và/hoặc bột tro (PFA),vôi, xi-măng, thạch cao/anhydrite, nước và nhôm Hỗn hợp này sẽ hóa rắn nhờ vào quátrình xử lý thủy nhiệt trong nồi chưng áp Nhờ vào các đặc tính tuyệt vời nên AACđược sử dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng như xây dựng nhà ở, các tòa nhàcông nghiệp và thương mại, trường học, bệnh viện, khách sạn và nhiều ứng dụng khác

- AAC thực chất là silicat canxi hydrat hóa Canxi thu được từ vôi sống, vôi tôi và măng Thạch cao được dùng như là chất xúc tác và để tối ưu hóa các đặc tính của AAC

xi Silicat thu được từ cát silic, bột tro(PFA), đá silic nghiền Có thể thu silic từ các sảnphẩm phụ của các quy trình khác như cát đúc hoặc vụn từ việc mài thủy tinh miễn làmức độ chất kiềm hoặc các tạp chất khác không quá cao

II.2.1 Đặc tính kỹ thuật

- Đa dạng kích thước: AAC có thể được sản xuất theo nhiều kích thước khác nhau

từ các khối bê tông tiêu chuẩn đến các tấm cốt thép lớn;

- Cách nhiệt tuyệt vời: AAC dẫn nhiệt kém nên hiệu quả cách nhiệt rất cao Vì vậy

mà có thể tiết kiệm chi phí trong việc làm nóng và làm lạnh;

- Cực kỳ nhẹ: trọng lượng của AAC chỉ bằng 50% so với vật liệu xây dựng khác;

- Cường độ nén cao: AAC không phải là một chất lỏng nên nó có thể chịu tải cao.

Toàn bộ diện tích bề mặt được sử dụng trong các tính toán cấu trúc;

- Độ chính xác kích thước cao:AAC cực kỳ dễ lắp đặt mà không cần phải dùng

đến một lớp vữa dày nhờ vào độ chính xác của kích thước;

- Cách âm tốt: Cấu trúc xốp của AAC giúp cách âm tốt;

- Chống cháy cao: AAC có khả năng chống cháy cao, có thể chịu lửa trong vòng 4

giờ hoặc hơn;

- Chống mối mọt: AAC không thể bị mối mọt hoặc côn trùng gây hại;

- Dễ thi công: nhờ vào tỉ lệ hoàn hảo giữa trọng lượng và kích thước, việc xây dựng bằng AAC sẽ được thực hiện nhanh chóng Dù AAC là một vật liệu xây dựng rắn nhưng nó là một vật liệu dễ thi công vì có thể cắt, cưa, khoan, đóng đinh và nghiền như gỗ.

II.2.2 Tính năng ưu việt của sản phẩm

* Sạch với môi trường, ít gây cản trở giao thông và tập kết vật liệu

* Giảm tải cho công trình dẫn đến giảm chi phí xử lí nền móng và kết cấu qua đó giảm chiphí - xây dựng từ 7-10%

* Tăng tiến độ thi công và hoàn thành phần bao che công trình lên 2-5 lần

* Khả năng cách nhiệt của bê tông cao hơn nhiều làm cho nhà ấm về mùa đông và mát vềmùa hè

II.3 So sánh các thông số cơ bản của gạch bê tông khí chưng áp

TÔNG KHÍ

GẠCH ĐẤT SÉT NUNG TÍNH CHẤT LÝ HỌC

II.4 So sánh gạch bê tông khí và gạch đất sét nung

1 CÔNG NGHỆ Áp dụng công nghệ SX bê tông khí

chưng áp tiên tiến của Châu Âu, sảnxuất trên dây truyền hiện đại

Áp dụng công nghệ cũ, nungbằng lò thủ công hoặc tuynel,sản xuất thủ công

2 NGUYÊN

LIỆU

Sử dụng nguyên liệu chính là trobay-nguồn nguyên liệu tự nhiên dồidào

Sử dụng đất sét là nguyên liệuchính-là tài nguyên không phụchồi, làm giảm thiểu đất canh tác

3 THÀNH

PHẨM

Thể tích thành phẩm lớn hơn gấp 2lần thể tích nguyên liệu

Thể tích thành phẩm chỉ chiếm55%-65% thể tích nguyên liệu

4 QUÁ TRÌNH

SẢN XUẤT

Có phế phẩm ít (phế phẩm có thểtái chế)

Có phế phẩm nhiều, gạch phếphẩm không thể tái chế

Trong quá trình sản xuất không sinh

ra khói hay bất kỳ loại khí độc nào

Sinh ra nhiều CO2, SO2 gây ônhiễm môi trường và ảnh hưởngxấu đến sức khoẻ con ngườiTiết kiệm năng lượng từ 20-30%

giá trong quá trình sản xuất

Không tiết kiệm năng lượng

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

5 THI CÔNG Độ chính xác cao, tiết kiệm vữa

xây, thi công đơn giản, công nhânkhông cần tay nghề cao

Tốn nhiều vữa xây, độ hao hụtcao, thi công phức tạp, côngnhân cần tay nghề cao

Không cần trát (tô) hai mặt Giảm20-30% giá thành tường hoàn thiện

Cần trát (tô) cả hai mặt

Thi công cực nhanh Thời gian thicông chỉ bằng 1/5 so với thi cônggạch đất sét nung

Thi công chậm, cần nhiều nhâncông

6 QUÁ TRÌNH

SỬ DỤNG

Tiết kiệm tối đa năng lượng điệncho máy lạnh (hoặc sưởi ấm) Cóthể tiết kiệm tới 40% năng lượngmáy lạnh

Tốn năng lượng làm mát và sưởi

ấm do độ dẫn nhiệt cao

Chống cháy tốt, giảm thiểu thiệt hại Chống cháy kémChất liệu không cháy, trong hoả

hoạn không sinh khói độc

Là chất có thể cháy, khi cháysinh ra khói độc

Độ bền cao, không mối mọt, khôngmục

Độ bền thấp

CHƯƠNG III: CÔNG NGHỆ VÀ KỸ THUẬT SẢN XUẤT

III.1 Lượng nguyên vật liệu tiêu thụ trên ngày với một tỷ trọng 500kg/m 3

III.2 Mô tả quy trình sản xuất - Nhà máy và hệ thống sản xuất AAC (tham khảo)

Cơ bản quy trình công nghệ thực hiện theo các công đoạn:

Nguyên liệu sản xuất bao gồm: Vôi, xi măng, cát, thạch cao, nước, bột nhôm và lượng vữahồi lưu, phụ gia công nghệ

1 Chuẩn bị nguyên liệu:

Vôi: có thể sử dụng dạng cục hoặc dạng bột (đã được nghiền sẵn), được dự trử trong silo dự trử

hoặc trong silo chuẩn bị liệu sản xuất

Xi măng: Được bơm lên các silo chuẩn bị nguyên liệu sản xuất.

Cát: Được nghiền mịn chủ yếu bằng phương pháp ướt tạo thành hỗn hợp vữa và chứa trong các

tank chuẩn bị liệu

Thạch cao: Được sử dụng ở dạng nghiền mịn,

Nước: sử dụng nước sạch.

Bột nhôm: Được sử dụng loại nhôm nguyên chất có pha thêm dầu hoặc nước (paste) hoặc cách

mãnh nhôm nguyên chất (powder)

Các nguyên liệu này trước khi phối trộn phải được nghiền mịn tới kích thước yêu cầu.

2 Phối trộn:

Các hỗn hợp sau khi chuẩn bị ở trên được cho vào máy trộn để trộn đều các thành phần vớinhau, tạo ra hỗn hợp đồng nhất với các tính chất kỷ thuật đáp ứng các yêu cầu phát triển, xâydựng cấu trúc và cường độ sản phẩm cuối

giá trị tới hạn và cường độ khối hỗn hợp có được đảm bảo cho quá trình cắt thì khối phôi hỗnhợp sẽ được chuyển qua công đoạn cắt.

4 Cắt kích thước:

Sau khi phôi phát triển được cường độ, phôi sẽ được chuyển qua quá trình cắt để loại bỏ cácphần dư, sai kích thước để đảm bảo kích thước của khối cắt tạo ra theo kích thước sản phẩm yêucầu Tại đây lượng bavia, dư phôi tạo ra trong quá trình cắt sẽ được hòa tan với nước tạo thànhhỗn hợp vữa hồi lưu, thực hiện cấp phối như các nguyên liệu khác

5 Hấp hơi cao áp:

Sau khi được cắt thành các kích thước theo yêu cầu và chính xác Khối hỗn hợp được đưa vàohấp dưới điều kiện nhiệt độ (190 - 210) và áp suất cao (8-12 bar) trong khoảng thời gian 8-12giờ

Quá trình này giúp quá trình phản ứng hóa học xãy ra triệt để, xây dựng nên cấu trúc vững chắccủa vật liệu

6 Đóng kiện - thành phẩm:

Sản phẩm sau quá trình chưng áp sẽ có cường độ, cấu trúc đặc trưng của AAC Tại đây các khốiblock hoặc panel được tách ra và sắp xếp thành các hình thức đóng kiện theo yêu cầu của kháchhàng

Phụ lục: TIÊU CHUẨN NGUYÊN VẬT LIỆU THÔ, PHỤ LIỆU VÀ THÀNH PHẨM

1 Các yêu cầu về nguyên vật liệu thô

2 Phụ liệu

3 Thành phẩm

4 Các yêu cầu về nguồn điện cung cấp

1 Các yêu cầu về nguyên vật liệu thô:

Các tiêu chuẩn về nguyên vật liệu thô dưới đây là các giá trị chuẩn Tất cả các vật liệu thô phải được kiểm định trước khi xác nhận tính phù hợp của nguyên vật liệu

1.1 Vôi sống nghiền

L.O.I < 8,0 % khối lượng

Lưới sàng lọc < 100 µm ≥ 90 % khối lượng

Dư lượng kết tụ trên sàng ẩm < 40 % khối lượng

(Các điều kiện kiểm định: 600 cm3 nước cất ở 20oC ± 0.5oC và 150g ±1.0 g vôi tươi)

1.2 Xi măng pooclăng: Tính chất và giá trị cường độ chịu nén sau 28

ngày là 32,5 – 25,5 N/mm2 và ít nhất 10 N/mm2 sau 2 ngày

Cuối cùng: 140 – 260 phút

1.3 Thạch cao khan tự nhiên

Nước uống hoặc nước qua xử lý không chứa bất kỳ thành phần nào ảnh hưởng đến bêtong

2.3 Dây cắt

1 bộ dây cắt gồm:

- 4 cuộn dây cắt dọc

- 13 cuộn Dây cắt ngang

- 25 cuộn dây cắt chéo

-Thuyết minh dự án đầu tư xây dựng Nhà máy sản xuất gạch KCA

2.4 Đai thép để đóng gói ( không bắt buộc)

- Kích thước : 12, 7 x 0,5 mm

- Điểm gãy trọng tải : 6500 N

2.6 Pallets để vận chuyển (không bắt buộc)

Pallet để đặt các khối bê tông

- Kích thước: 1000 x 600 mm, chiều cao xấp xỉ 120 mm

3 Thành phẩm

Nhà máy này được thiết kế cho sản xuất 100 % khối bê tông

3.1 Khối bê-tông không cốt thép

- Các khối bê tong có độ dày ≥ 150 mm có thể bị biến dạng

- Theo kinh nghiệm riêng của nhà cung cấp, việc sử dụng các nguyên vật liệu thô theo Khoản 1 của hợp đồng này thì sau một thời gian khoảng từ 6 – 12 tháng, tỷ lệ thải bỏ trung bình của các khối bê-tông không cốt thép có thể đạt được dưới 3%

3.2 Đóng gói sản phẩm (Không bắt buộc)

Kích thước thùng để đóng gói khối bê-tông

Chiều dài: 1,0 mChiều rộng: 0,6 mChiều cao: Gần 1,32 m

3.3 Sản phẩm bị gãy vỡ và không đúng quy cách

Tỷ lệ sản phẩm gãy vỡ và không đúng quy cách có liên quan đến công suất sản xuất là khoảng 3 % Tỷ lệ này phụ thuộc rất nhiều vào khả năng và kỹ năng của người vận hành việc sản xuất

4 Các yêu cầu về nguồn điên cung cấp

CHƯƠNG IV: QUY MÔ CÔNG SUẤT DỰ ÁN

IV.1 Công suất đầu tư

Công suất đầu tư của Nhà máy sản xuất gạch KCA được dự kiến:

- Giai đọan đầu: Sản xuất 350m3/ngày

- Giai đoạn sau: Sản xuất 450m3/ngày

IV.2 Các hạng mục công trình

IV.2.1 Quy mô nhà máy

* Công suất 346m3 là 3x 7.5 giờ luân phiên trên ngày

* Kích thước khuôn trong là 2.26m3 với dài 6m, rộng 0.6m và cao 0.8m

* Chu kỳ trộn :22.6 phút , 7.5h chuyển ca 1 một lần

* 6 lò hấp đường kính 3x 31.5m dài

* Xử lý khô trong vòng 24h

Giới thiệu mô hình nhà máy mẫu: xem Phụ lục 01

IV.2.2 Quy mô máy móc thiết bị

1 Băng truyền để cung cấp cát đến băng tải định lượng

Khoảng cách giữa các trục: xấp xỉ 20m Công suất 10 tấn/h

Lượng cát cung cấp cho nhà máyBăng truyền và định lượng

- Khoảng cách các trục: xấp xỉ 7m