Xây dựng mô hình sản xuất tinh gọn (lean manufacturing) vào quy trình sản xuất panel tại công ty tnhh cách âm cách nhiệt phương nam

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA QUẢN TRỊ ĐỒNG THỊ PHƯƠNG XÂY DỰNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT PANEL TẠI CÔNG TY TNHH CÁCH ÂM CÁCH NHIỆT PHƯƠNG NAM CHUYÊN NGÀNH QUẢN TRỊ KINH DOANH TP HỒ CHÍ MINH – NĂM 2022 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC LUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA QUẢN TRỊ KHÓA LUẬN TỐT NGHIÊP NGÀNH HỌC: QUẢN TRỊ KINH DOANH TÊN ĐỀ TÀI: XÂY DỰNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT PANEL TẠI CÔNG TY TNHH CÁCH ÂM CÁCH NHIỆT PHƯƠNG NAM GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: ThS NGUYỄN QUỐC NINH SINH VIÊN THỰC HIỆN: ĐỒNG THỊ PHƯƠNG LỚP: 95-QTKD43(B).1 MÃ SỐ SINH VIÊN: 1853401010129 TP Hồ Chí Minh, tháng năm 2022 LỜI CAM ĐOAN Tơi cam đoan: Khóa luận tốt nghiệp kết nghiên cứu riêng tôi, thực hướng dẫn khoa học Thạc sĩ Nguyễn Quốc Ninh, đảm bảo tính trung thực tuân thủ quy định trích dẫn, thích tài liệu tham khảo Tơi xin chịu hồn tồn trách nhiệm lời cam đoan TÁC GIẢ KHÓA LUẬN ĐỒNG THỊ PHƯƠNG LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành tốt Khóa luận tốt nghiệp Cử nhân Quản trị kinh doanh với đề tài “Xây dựng mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) vào quy trình sản xuất Panel công ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam”, lời em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt trân trọng đến ThS Nguyễn Quốc Ninh - thầy tận tình hướng dẫn, góp ý sửa chữa, động viên giúp đỡ em suốt trình thực Khóa luận Em xin gửi lời tri ân đến quý Thầy, Cô khoa Quản trị Trường Đại học Luật thành phố Hồ Chí Minh truyền đạt cho tơi kiến thức kinh nghiệm trịng suốt trình học tập, hỗ trợ em thực thủ tục hành Em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến Công ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam tiếp nhận tạo điều kiện cho em tìm hiểu tình hình sản xuất công ty thời gian nghiên cứu đề tài Khóa luận tốt nghiệp hồn thiện với nỗ lực thân, nhiên tránh khỏi thiếu sót, kính mong nhận góp ý quý giá Hội đồng bảo vệ, quý thầy cô bạn Xin chân thành cảm ơn! Đồng Thị Phương CÁC TỪ VIẾT TẮT Chữ viết tắt Nghĩa tiếng Anh Nghĩa tiếng Việt Kaizen Kaizen Cải tiến liên tục OEE Overall Equipment Effectiveness Hiệu suất thiết bị toàn phần S1 Sort Sàng lọc S2 Straighten Sắp xếp S3 Shine Sạch S4 Standardize Săn sóc S5 Sustain Sẵn sàng SMED/QCO Takt-time Singe Minute Exchange of Die/ Quick Change Over Takt-time TNHH Chuyển đổi nhanh Nhịp thời gian sản xuất/ Nhịp sản xuất Trách nhiệm hữu hạn Duy trì hiệu suất thiết bị TPM Total Productive Maintenance VM Visual Management công cụ quản lý trực quan VSM Value Stream Mapping Sơ đồ chuỗi giá trị tổng thể DANH SÁCH CÁC BẢNG BIỂU Bảng 2.1 Hệ thống máy móc cơng ty 30 Bảng 3.1 Kiểm tra đánh giá 5S 47 DANH SÁCH CÁC ĐỒ THỊ, HÌNH VẼ, SƠ ĐỒ Hình 1.1 Sơ đồ mơ tả lãng phí máy móc 14 Hình 2.1 Sơ đồ tổ chức máy quản lý 27 Hình 2.2 Vách Panel Procy 27 Hình 2.3 Vách Panel Prock 27 Hình 2.4 Mái Panel Rockwool Prock 27 Hình 2.5 Ropun – Mái Panel PUR 27 Hình 2.6 Mái Panel EPS Prexs 28 Hình 2.7 Mái Panel EPS Prexs 28 Hình 2.8 Túi cách nhiệt Procool Eco 28 Hình 2.9 Biểu đồ tăng trưởng doanh thu qua năm 28 Hình 2.10 Hệ thống cẩu đưa tơn vào băng chuyền 31 Hình 2.11 Lắp đặt tôn vào máy 31 Hình 2.12 Hai lớp tơn sẵn sàng 31 Hình 2.13 Cán sóng tơn 31 Hình 2.14 Cán ngàm 31 Hình 2.15 Máy phun keo tự động 32 Hình 2.16 Hệ thống máy ép tơn xốp 32 Hình 2.17 Máy cắt tự động 33 Hình 2.18 Thành phẩm sau cắt 33 Hình 2.19 Cơng nhân đo lại kích thước nhập kho thành phẩm 33 Hình 2.20 Sơ đồ quy trình tốn cơng ty 34 Hình 2.21 Bản đồ đường từ Văn phịng đến Nhà máy cơng ty 38 Hình 3.1 Các giai đoạn áp dụng LEAN doanh nghiệp Việt Nam 44 Hình Cơng nghệ đóng gói tự động 52 MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý chọn đề tài Mục tiêu nghiên cứu Đối tượng nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu Phương pháp nghiên cứu Tổng quan cơng trình có liên quan Kết cấu đề tài CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) 1.1 Khái niệm Sản xuất Quản trị sản xuất 1.2 Khái niệm mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) 1.3 Mục đích mơ hình sản xuất tinh gọn 1.4 Các nguyên tắc mơ hình sản xuất tinh gọn 1.4.1 Loại bỏ lãng phí từ góc nhìn khách hàng 1.4.2 Xác định lập sơ đồ chuỗi giá trị 1.4.3 Quá trình sản xuất liên tục 1.4.4 Sản xuất kéo 1.4.5 Cải tiến liên tục 1.5 Các loại lãng phí 1.5.1 Lãng phí chờ đợi 1.5.2 Lãng phí sai lỗi 1.5.3 Lãng phí vận chuyển 10 1.5.4 Lãng phí tồn kho 10 1.5.5 Lãng phí xử lý thừa 10 1.5.6 Lãng phí sản xuất thừa 10 1.5.7 Lãng phí cử động thừa 10 1.6 Các công cụ nghiên cứu 11 1.6.1 Sơ đồ chuỗi giá trị (Value Stream Mapping) 11 1.6.2 Tiêu chuẩn hóa cơng việc (Standardized Work) 11 1.6.3 Phương pháp 5S Quản lý trực quan (Visual Management) 12 1.6.4 Duy trì hiệu suất thiết bị tổng thể (TPM) 13 1.6.5 Kanban - Hệ thống kéo (Pull) 17 1.6.6 Chuyển đổi nhanh (SMED/QCO) 19 1.6.7 Chống sai lỗi (Poka Yoke) 21 1.7 Triển khai mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean) doanh nghiệp 22 1.7.1 Nguyên tắc chung 22 1.7.2 Các bước triển khai áp dụng Lean doanh nghiệp 23 CHƯƠNG THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT PANEL TẠI CƠNG TY TNHH CÁCH ÂM CÁCH NHIỆT PHƯƠNG NAM 25 2.1 Giới thiệu công ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam 25 2.1.1 Tổng quan công ty 25 2.1.2 Lịch sử hình thành 25 2.1.3 Cơ cấu tổ chức 26 2.1.4 Sản phẩm Công ty sản xuất: 27 2.1.5 Tình hình sản xuất - kinh doanh 28 2.2 Phân tích thực trạng quy trình sản xuất cơng ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam 29 2.2.1 Đặc điểm tổ chức hệ thống sản xuất, quy trình cơng nghệ sản phẩm 29 2.2.2 Quy trình đặt hàng đến toán 34 2.3 Xác định lãng phí quy trình sản xuất cơng ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam 37 2.3.1 Lãng phí chờ đợi 37 2.3.2 Lãng phí thao tác thừa 38 2.3.3 Lãng phí phế phẩm 39 2.4 Đánh giá thành công hạn chế hoạt động sản xuất công ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam 39 2.4.1 Thành công 39 2.4.2 Hạn chế 40 CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT PANEL TẠI CƠNG TY TNHH CÁCH ÂM CÁCH NHIỆT PHƯƠNG NAM 41 3.1 Mục tiêu xây dựng mô hình sản xuất tinh gọn cơng ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam 41 3.1.1 Định hướng phát triển công ty 41 3.1.2 Quan điểm xây dựng mơ hình sản xuất tinh 42 3.2 Xác định đối tượng, công cụ, phương pháp áp dụng 42 3.2.1 Đối tượng tham gia 43 3.2.2 Xác định công cụ, phương pháp áp dụng 43 3.3 Định hướng thực cải tiến 44 3.3.1 Thành lập ban quản lý Lean 44 3.3.3 Triển khai công cụ quản lý trực quan (VM) 47 3.3.4 Triển khai phương pháp trì suất tổng thể (TPM) 48 3.5 Đề xuất giải pháp 50 3.5.1 Cam kết triển khai ban lãnh đạo xây dựng ý thức tồn thể cơng nhân viên 50 3.5.2 Giảm lãng phí phế phẩm hoạt động tái chế 50 3.5.3 Tích cực ghi nhận phản hồi từ cơng nhân 51 3.5.4 Đầu tư công nghệ cho số hoạt động khác 52 KẾT LUẬN 53 TÀI LIỆU THAM KHẢO 55 công đầu tư công nghệ, nâng cao lực sản xuất chất lượng sản phẩm Với tôn luôn cải tiến, luôn thay đổi để củng cố niềm tin khách hàng, thúc đẩy thương hiệu Panel Phương Nam vươn xa tới thị trường lớn khu vực Đông Nam Á quốc tế châu Âu 3.1.2 Quan điểm xây dựng mơ hình sản xuất tinh Tại chương 2, qua việc đánh giá thực trạng để rút học kinh nghiệm hoạt động sản xuất Panel công ty Phương Nam, quan điểm tác giả xây dựng hệ thống sản xuất tinh gọn đầu tư đổi xếp lại sản xuất, kinh doanh nhằm: - Tạo điều kiện cho công nhân phát huy tinh thần sáng tạo, nâng cao suất; - Hoạch định phương án sản xuất cho cơng đoạn kiểm tra, đóng gói nhằm giảm thời gian chờ đợi lãng phí; - Giảm thiểu hoạt động khơng làm tăng giá trị chi phí phát sinh không cần thiết; - Từng bước nâng cao phương pháp quản lý áp dụng có hiệu công nghệ; Công ty cần xây dựng tổ chức thành mơi trường dành cho phát triển người lao động cách mang lại hội thăng tiến sách phúc lợi thỏa đáng với hiệu suất công việc người lao động Cần thiết phải có thống ban lãnh đạo tập thể công nhân viên kiên thực mơ hình sản xuất tinh gọn, khơng ngừng cải tiến học tập Đồng thời thường xuyên nhận diện lãng phí tìm cách loại bỏ lãng phí, định hướng theo khách hàng 3.2 Xác định đối tượng, công cụ, phương pháp áp dụng Hiện nay, Cơng ty có vấn đề sau: - Mặc dù sản xuất kinh doanh Panel lĩnh vực mới, nhiên với kinh tế xa hội ngày phát triển, công nghệ ngày đại, nhu cầu người tiêu dùng ngày đa dạng thị trường ngày cạnh tranh Không cạnh tranh nước mà thị trường quốc tế, với yêu cầu tiêu chuẩn khắt khe địi hỏi cơng ty phải đảm bảo chất lượng, nâng cao suất - Thực thi pháp luật, quy định đầu tư, công nghệ bảo vệ môi trường nghiêm khắc hơn; 42 - Khó khăn việc xây dựng quản lý chi phí, yêu cầu giảm giá khách hàng; - Đầu tư thiết bị công nghệ đại, chất lượng nguồn nhân lực cao ngành vật liệu xây dựng khó khăn 3.2.1 Đối tượng tham gia Để triển khai thực mơ hình sản xuất tinh gọn có hiệu cần có nỗ lực hợp tác tập thể: - Ban lãnh đạo Công ty hỗ trợ cam kết thực đồng hành công nhân lao động; - Cấp quản trị trực tiếp quản lý dây chuyền sản xuất Panel nhận thức mơ hình sản xuất tinh gọn tâm thực hiện; - Các công nhân viên đồng tham gia có tinh thần trách nhiệm cao, nghiêm túc tuân thủ quy trình chuẩn, tích cực phát huy khả giải vấn đề; - Chính sách đào tạo mơ hình sản xuất tinh gọn cho cơng nhân, khuyến khích khen thưởng cơng nhân viên góp ý, đề xuất sáng kiến 3.2.2 Xác định công cụ, phương pháp áp dụng Mơ hình sản xuất tinh gọn Lean có nhiều công cụ, phương pháp, công ty không thiết phải áp dụng tất Hiện công ty sử dụng chi phí nhiều để đầu tư vào máy móc thiết bị, dây chuyền sản xuất đại Theo đó, lựa chọn cơng cụ áp dụng Lean xem xét dựa đặc điểm sau: + Loại hình doanh nghiệp: Cơng ty Trách nhiệm hữu hạn quy mô vừa, nguồn vốn sử dụng chủ yếu vốn chủ sở hữu, nên áp dụng tránh lựa chọn công cụ cần nhiều chi phí tốn quy hoạch mặt xưởng bảo trì ngăn ngừa; + Giai đoạn đầu áp dụng, không nên sử dụng nhiều công cụ gây tình trạng q tải, áp lực cơng việc; + Các cơng cụ, phương pháp khơng u cầu kinh phí phí lớn; + Xem xét phân loại lãng phí hội cần cải tiến từ chọn cơng cụ thích hợp Dựa vào phân tích đề xuất lộ trình áp dụng LEAN phù hợp thầy Nguyễn Đạt Minh Luận án Tiến sĩ kinh tế với đề tài “Đánh giá nhân tố tác động 43 đến việc áp dụng thành công phương pháp sản xuất Lean doanh nghiệp sản xuất Việt Nam” Tác giả đồng tình với quan điểm giai đoạn đầu chuyển đổi sang áp dụng mô hình Lean vào quy trình sản xuất trước tiên cần thực ổn định hóa hệ thống Mục tiêu cần đạt giai đoạn tạo dựng thói quen LEAN cho người lao động thông qua cải tiến lãng phí, kiểm sốt chỗ làm việc ngăn ngừa hỏng hóc thiết bị.3 Hình 3.1 Các giai đoạn áp dụng LEAN doanh nghiệp Việt Nam (từ Nguyễn Đạt Minh, 2018, trang 137) Theo đó, tác giả định lựa chọn áp dụng Kaizen dựa lãng phí mà cơng ty cịn tồn đọng Từ đây, tập thể nguồn nhân lực bắt đầu làm quen với hoạt động Lean giúp loại bỏ lãng phí hình thành ý thức cải tiến lãng phí đến thành viên Cùng với đó, thực 5S quản lý trực quan để loại bỏ thứ không cần thiết khu vực làm việc Tiếp theo, cơng ty cần đảm bảo máy móc thiết bị, dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục, không gây lỗi, không bị hỏng gián đoạn việc thực công cụ TPM 3.3 Định hướng thực cải tiến 3.3.1 Thành lập ban quản lý Lean Ban quản lý Lean thành lập với nhiệm vụ theo dõi việc thực tất công việc đề kế hoạch Ban quản lý Lean có vai trị quan trọng nhiều Nguyễn Đạt Minh (2018), Đánh giá nhân tố tác động đến việc áp dụng thành công phương pháp sản xuất Lean doanh nghiệp sản xuất Việt Nam, Luận án tiến sĩ kinh tế trường Đại học Bách Khoa Hà Nội, tr.137 44 công việc phải thúc đẩy tiến hành song song khẩn cấp Việc thực hiễn tác động đến phòng ban, phận sản xuất cần đảm bảo cho hạn chế ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất kinh doanh công ty Yêu cầu đội ngũ ban quản lý thành viên tâm huyết theo dõi sát tiến trình cơng việc, đưa định quan trọng thường xuyên báo cáo kết cho Tổng giám đốc công ty Cơ cấu ban quản lý Lean bao gồm: - Ban điều hành: Gồm ban giám đốc chịu trách nhiệm kiểm soát tiến độ, định vấn đề chủ chốt trình triển khai áp dụng Lean vào công ty - Ban quản lý: Gồm trưởng phận, nhóm phối hợp chịu trách nhiệm thúc đẩy kiểm soát ngày tồn chương trình thực hiện, phối hợp giải vấn đề liên quan nhóm cơng nhân, công đoạn sản xuất, hướng dẫn vấn đề phát sinh cần báo cáo lên Ban điều hành định - Bộ phận thực hiện: Gồm trưởng nhóm, máy trưởng chịu trách nhiệm thực chi tiết thành phần chương trình, kiểm sốt tiến độ, đưa vấn đề liên quan đến chi tiết thực hiện, báo cáo tiến độ lên trưởng ban quản lý ban điều hành 3.3.2 Triển khai phương pháp 5S Trước tiên, cần khảo sát đánh giá thực trạng an toàn công cụ trực quan hệ thống đèn hiệu, bảng biểu… nâng cấp trang bị bảo hiểm máy, thêm công cụ vệ sinh như: trang, mũ bảo hộ, chổi vệ sinh… Việc triển khai 5S thực đặn ngày phận, tuần có buổi họp nhằm đánh giá q trình thực phận thực 5S toàn xưởng Sau đánh giá tuyên dương khuyến khích mặt tích cực, phận hồn thành tốt đồng thời đề phương hướng cho phận để triển khai khắc phục tiếp tục phát huy đạt mức độ cao Không phận mà cần thiết việc trì thực 5S trở thành thói quen cá nhân công việc ngày Hiệu việc triển khai 5S giúp cải thiện môi trường làm việc, công nhân hứng thú công việc, việc kiểm sốt trực quan dễ dàng hơn, thiết bị, cơng cụ xếp cách khoa học theo thứ tự cơng việc, dụng cụ tìm thấy 45 cách nhanh chóng dễ dàng giúp rút giảm bớt thời gian di tìm ngun vật liệu dụng cụ từ tăng suất lao động Đề xuất bảng đánh giá công tác thực 5S Công ty TNHH Cách âm cách nhiệt Phương Nam sau: BẢNG ĐÁNH GIÁ THỰC HIỆN 5S TẠI CÔNG TY TNHH CÁCH ÂM CÁCH NHIỆT PHƯƠNG NAM 5S Nội dung Phân loại công cụ, vật tư cần thiết không cần thiết SEIRI Sort Sàng lọc Bố trí khu vực lưu trữ cơng cụ, vật tư cần thiết để nơi dễ tìm, dễ xuất nhập Bố trí khu vực lưu trữ công cụ, vật tư không cần thiết để khu vực riêng xử lý loại bỏ Lựa chọn cơng cụ, vật tư thiết cần có khu vực làm việc Tổ chức khu vực làm việc, xếp công cụ, vật tư vào nơi quy định Lưu trữ cách dễ lấy dễ trả lại Sắp xếp theo thứ tự loại, lô để lấy lần SEITON - lượt đảm bảo nguyên tắc nhập trước, xuất trước Straighten - Dễ dàng nhận biết vấn đề công cụ, vật tư để Sắp xếp sai vị trí Những cơng cụ đặt gần nơi làm việc để tầm tay người lấy Giảm số lượng công cụ giống khu làm việc SEISO Shine - - Quét dọn vệ sinh khu vực sản xuất, khu vực kho 46 Điểm Sạch Làm lịch phân công thực 5S khu vực Dán nhãn cho công cụ, vật tư cách rõ ràng, dễ nhận biết Vệ sinh dây chuyền máy móc thiết bị cố định Hướng dẫn tiêu chuẩn: sàng lọc, xếp, Thiết kế bố trí hướng dẫn cách dễ thấy SEIKETSU Standardize Săn sóc Tồn thể cơng nhân viên biết hiểu rõ trách nhiệm thực 5S Treo hiệu nhà máy nêu cao tinh thần làm việc tồn cơng nhân viên Tổ chức phong trào thi đua, động viên khích lệ cá nhân, tập thể làm tốt Sự đồng ý cam kết tham gia kế hoạch triển khai thực 5S cơng nhân viên SHITSUKE - Tính tự giác công tác thực đào tạo 5S Sustain - Đánh giá hiệu thực 5S so với mục tiêu Sẵn sàng đề Bảng thể 5S cập nhật hàng tuần Hoạt động 5S thực hàng ngày Bảng 3.1 Kiểm tra đánh giá 5S 3.3.3 Triển khai công cụ quản lý trực quan (VM) Mỗi phận có bảng thể trực quan thông tin hiệu suất làm, thông tin tiến trình triển khai Lean, quy trình làm việc, biểu đồ chất lượng sản phẩm…, Qua thông tin trên, công nhân viên biết thực trạng họat động diễn phận, cơng ty từ họ có nhận thức thay đổi đạt kết cao công việc Thiết kế bảng quy trình tiêu chuẩn vận hành máy Nội dung quy trình chuẩn nên trình bày mặt giấy Ngồi dạng văn bản, quy trình chuẩn vận hành nên bổ sung minh họa chi tiết hình ảnh, giúp cơng nhân vận hành dễ nhận biết Bên cạnh đó, nút điều chỉnh có nhiều màu sắc khác nên sử dụng in màu giống thực tế 47 nhằm truyền đạt rõ ràng cho cơng nhân, hạn chế lỗi xảy q trình vận hành Đồng thời việc ép plastic cần thiết để công nhân dễ sử dụng 3.3.4 Triển khai phương pháp trì suất tổng thể (TPM) Là đơn vị đầu tư nhiều chi phí cho thiết bị máy móc đại, cơng ty Phương nam khơng ngừng đầu tư công nghệ mới, đẩy mạnh dây chuyền sản xuất tự động Theo đó, việc bảo dưỡng trì dây chuyền máy hoạt động liên tục, hạn chế hỏng hóc u cầu vơ cần thiết Giả sử thiết bị gặp cố phải dừng lại để thuê công nhân kỹ thuật sửa chữa làm đình trệ hoạt động sản xuất, gây lãng phí chờ đợi, gia tăng chi phí sản xuất Từ phần thực trạng phân tích chương 2, nghiên cứu kiến nghị đặt mục tiêu áp dụng TPM sau: + Nâng cao hiệu vận hành máy móc; + Nâng cao kỹ cơng nhân vận hành việc bảo dưỡng máy móc, thiết bị; + Nâng cao kỹ công nhân vận hành việc cải tiến thiết bị Để công tác ứng dụng phương pháp trì suất tổng thể sớm triển khai hiệu cao, hoạt động đào tạo cấp thiết thực không ngừng trau dồi kiến thức cải tiến Bước đầu sau có tảng thực vệ sinh thiết bị xử lý nguồn bẩn Công việc cần thực ngày có vấn đề phát sinh, kết hợp với 5S nhằm hình thành thói quen, nâng cao ý thức kỹ công nhân Định kỳ tuần kiểm tra, đánh giá tổ chức tổng bảo dưỡng vấn đề bôi trơn động cơ,… Trang bị kệ để thiết bị tháo lắp, dụng cụ chuyên dụng cờ-lê, tua-vít, khăn lau, chổi quét,… Giả định suốt trình sản xuất kỳ khơng có tình trạng máy hư, nhiên chương trình đạo tào tổ chức định kỳ tháng Điều khơng giúp nâng cao trình độ, tay nghề cơng nhân mà cịn giúp nâng cao suất, giảm chi phí sản xuất, khơng để xảy tai nạn, đồng thời xây dựng văn hóa doanh nghiệp 3.4 Trình tự bước thực mơ hình sản xuất tinh gọn công ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam - Bước 1: Khảo sát thực trạng quy trình sản xuất + Khảo sát số lượng cơng nhân dây chuyền, tình trạng máy móc thiết bị; 48 + Khảo sát tình trạng sản xuất: takt time, suất, sơ đồ chuỗi giá trị trước áp dụng Lean - Bước 2: Khảo sát loại hàng + Khảo sát chi tiết số lượng sản xuất loại hàng, dự kiến hoàn thành sản xuất vào ngày để chọn thời điểm thích hợp áp dụng Lean; + Khảo sát quy trình sản xuất sản phẩm so sánh với tiêu chí Lean - Bước 3: Đo thời gian Tiến hành khảo sát thời gian sản xuất thực tế dây chuyền sản xuất, đo thời gian công tác công đoạn có cơng nhân phụ trách - Bước 4: Lập biểu đồ nhịp độ sản xuất ghép lao động Sau khảo sát tính tốn liệu cần thiết tiến hành vẽ sơ đồ trạng nhằm theo dõi trạng sản xuất thực tế dây chuyền, xem xét việc cân phân công công việc hợp lý Dựa vào sơ đồ xác định bước 4, tiến hành xếp lại quy trình nhằm bước tối ưu tính cân theo cơng việc sau: + Thiết kế lại quy trình bước hoạt động; + Xếp loại trình độ tay nghề công nhân, nhịp độ sản xuất ngày; + Ghép lao động dựa vào takt-time lực thực tế công nhân + Xác định công việc cần đào tạo trước - Bước 6: Kiểm tra chất lượng gốc + Xây dựng quy trình kiểm chất lượng, xử lý hàng lỗi; + Kiểm tra nhắc nhở thực quy trình thường xuyên - Bước 7: Tiêu chuẩn hóa cơng việc + Xây dựng trình tự chi tiết bước công việc cho tất công đoạn; + Khu vực kiểm tra phải có bảng hướng dẫn phương pháp kiểm tra bảng nhận dạng lỗi; + Họp công nhân triển khai công việc; + Hướng dẫn kiểm tra công nhân viên thực quy trình bước cơng việc quy định - Bước 8: Kiểm tra, đánh giá, rút kinh nghiệm 49 + Liên tục theo dõi thúc đẩy tình hình suất hoạt động; + Duy trì kiểm tra nội dung đề ra; + Đánh giá hiệu thực điều chỉnh vấn đề bất cập 3.5 Đề xuất giải pháp 3.5.1 Cam kết triển khai ban lãnh đạo xây dựng ý thức tồn thể cơng nhân viên Để ứng dụng thành cơng mơ hình Lean, cần thiết phải có Ban lãnh đạo tài tình, lĩnh khéo léo định vấn đề gắn kết mối quan hệ Ban lãnh đạo kiên định kiên trì thực kế hoạch cách liên tục Chấp nhận chuyển đổi quy trình, cách thức làm việc, xếp lại máy móc thiết bị, nhà xưởng, bố trí lại kho, đầu tư xây dựng quy hoạch lại kho bãi Xây dựng ý thức tồn thể cơng nhân viên hệ thống sản xuất Lean yêu cầu người lao động phải có ý thức tinh thần trách nhiệm cao công việc Giao trách nhiệm đến người trực tiếp phụ trách lái nhân viên kho, lái xe, bốc xếp hàng hóa, … chịu trách nhiệm kiểm tra công đoạn làm việc họ, không làm ảnh hưởng đến công đoạn kế tiếp, giảm sản phẩm lỗi Tổ chức định kỳ buổi đào tạo công nhân viên thao tác vận hành, xếp bảo quản vận chuyển hàng hóa Khi cơng nhân viên hiểu tầm quan trọng Lean họ nỗ lực, cố gắng quan trọng hết họ có tâm lý tốt sản xuất Họ hợp tác tốt với nhóm khảo sát áp dụng Lean công ty, kết khảo sát số liệu thông tin tốt Đây tiền đề để đạt hiệu ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất 3.5.2 Giảm lãng phí phế phẩm hoạt động tái chế Phế thải xây dựng gây nhiều tác động tiêu cực đến kinh tế, xã hội môi trường Việt Nam giới Tái chế phế thải xây dựng xem giải pháp hiệu Đối với 10m2 không chất lượng, thay xử lý vệ sinh, loại bỏ phế phẩm cơng ty tái chế nhằm gia tăng giá trị thu hồi vốn Với đặc điểm cấu tạo Panel gồm hai lớp tôn lớp lõi xốp, phương án đề xuất tái chế panel tách riêng loại vật tư 50 Theo viết “Nghiên cứu chế tạo bê tông nhẹ sử dụng hạt Polystyrene phồng nở tái chế” nhóm tác giả Nguyễn Cơng Thắng, Nguyễn Văn Tuấn, Hàn Ngọc Đức, Nguyễn Văn Quảng, Đỗ Thị Vân Anh, Hoàng Văn Thắng, Đỗ Thị Thanh đăng vào tháng 3/2021 Tạp chí Khoa học Cơng nghệ Xây dựng Hồn tồn sử dụng cốt liệu rỗng polystyrene tái chế vật liệu sẵn có Việt Nam để chế tạo bê tông nhẹ thỏa mãn yêu cầu: khối lượng thể tích bê tơng đạt từ 1000 - 1500kg/m3; cường độ nén bê tông đạt đến 20,0 MPa Tác giả Trần Anh Tú có đề tài “Nghiên cứu công nghệ tái chế thép không gỉ 201” làm Luận văn Thạc sĩ khoa học kỹ thuật vật liệu cho kết đạt khả quan Tác giả khẳng định với nguồn phế liệu sẵn có, cụ thể thép – thành phần có lớp tơn dụng cụ dân dụng, đồ dùng sinh hoạt việc nghiên cứu tái chế thép phù hợp, đem lại hiệu lớn khơng cho doanh nghiệp mà cịn phát triển kinh tế quốc gia Thực tế việc tái chế thép khơng cịn xa lạ với dự án, cơng trình phổ biến rộng rãi quy trình hướng dẫn tái chế Từ trên, công ty cần xem xét khả tổ chức phận chuyên xử lý tái chế Panel phế phẩm Điều vừa giúp bảo vệ môi trường, vừa tiết kiệm chi phí loại bỏ thơng thường vận chuyển hàng đến địa điểm thu mua phế phẩm cịn có khả gia tăng lợi nhuận từ thành phẩm sau tái chế 3.5.3 Tích cực ghi nhận phản hồi từ công nhân Tổ chức khảo sát, tiếp nhận ý kiến phản hồi từ công nhân cơng nhân người hiểu rõ tình trạng máy móc thiết bị trình độ kỹ họ Ban quản lý Lean phải bước nắm bắt tâm lí cơng nhân để có hướng giải phù hợp Lợi ích đạt khả quan công nhân đồng ý hợp tác làm việc trung thực hơn, phấn đấu Kịp thời phản ánh thắc mắc khó khăn Bên cạnh đó, cách tính lương vơ quan trọng, tác động trực tiếp đến tinh thần lao động công nhân Nếu tính lương theo sản lượng dây chuyền sản xuất, người có tay nghề cao nhân thêm hệ số để giữ chân, đồng thời khuyến khích họ giúp đỡ người yếu Phương án giải vấn đề gián đoạn dây chuyền sản xuất tính đồn kết phận tăng lên Từ chuyền sản xuất 51 hoạt động liên tục, công việc thành viên cân thời gian hư hỏng máy móc rút ngắn lại 3.5.4 Đầu tư công nghệ cho số hoạt động khác Ngày nay, khoa học công nghệ vô đa dạng đại Dây chuyền sản xuất liên tục công ty thiết bị hữu dụng, tiết kiệm nhân công, đạt suất cao Nhưng cơng đoạn đóng gói cuối dây chuyền cịn nhiều lãng phí chờ đợi Trong đó, thị trường có máy móc hỗ trợ việc nhận xếp, đóng gói thành phẩm panel Hình Cơng nghệ đóng gói tự động (Nguồn: Internet) Nghiên cứu ứng dụng thêm thiết bị giúp công ty khắc phục nhược điểm cơng nhân nhàn rỗi Qua cắt giảm chi phí nhân cơng điều động cơng nhân sang phận khác phận vận chuyển,… nhằm nâng cao suất, tăng giá trị, hiệu tài doanh nghiệp 52 KẾT LUẬN Kết đạt Theo khảo sát đánh giá Công ty cổ phần báo cáo đánh giá Việt Nam (Vietnam Report) tháng đầu năm 2022, họ nhận định ngành xây dựng - vật liệu xây dựng năm 2020 có triển vọng sáng Trước nhu cầu thị trường đầy tiềm năng, công ty, nhà máy vật liệu xây dựng ngày củng cố vị cạnh tranh Đặc biệt quan trọng loại vật liệu Panel Địi hỏi cơng ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam không ngừng nâng cao lực quản lý, lực sản xuất sản phẩm chất lượng, giảm thiểu lãng phí gia tăng giá trị khách hàng Đề tài “Xây dựng mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) vào quy trình sản xuất Panel công ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam” thực nội dung chính, bao gồm tổng qt sở lý luận mơ hình Lean liên quan đến loại lãng phí, nguyên tắc áp dụng cơng cụ giúp giảm lãng phí Trên tảng đó, phương pháp quan sát vấn trực tiếp, đề tài nghiên cứu nhận diện lãng phí tồn quy trình sản xuất Panel cơng ty: lãng phí phế phẩm, lãng phí thao tác thừa quan trọng lãng phí chờ đợi Giai đoạn đầu để cơng ty thích nghi mơ hình Lean, hình thành ý thức cải tiến, đề tài xây dựng định hướng triển khai công cụ 5S, quản lý trực quan phương pháp trì hiệu suất tổng thể Bên cạnh đó, số hoạt động khác quy trình cần cải tiến chưa phù hợp để ứng dụng cơng cụ có u cầu điều kiện cao nghiên cứu đề xuất giải pháp mở rộng cam kết ban lãnh đạo, sách phúc lợi quan tâm công nhân viên đầu tư thêm thiết bị cơng nghệ hỗ trợ Khóa luận tốt nghiệp trình bày góc nhìn việc ứng dụng mơ hình sản xuất tinh gọn vào quy trình sản xuất Panel, thay đổi quan điểm lỗi thời việc quản trị sản xuất, quản trị doanh nghiệp cơng ty Phương Nam Với hệ thống máy móc nhà máy đại, đội ngũ công nhân viên kinh nghiệm nhiệt huyết, công ty nghiêm túc nghiên cứu triển khai mơ hình Lean theo định hướng đề tài, Phương Nam Panel khắc phục hạn chế, khẳng định vị vai trò Công ty hàng đầu lĩnh vực sản xuất vật liệu cách nhiệt Hạn chế định hướng phát triển 53 Do hạn chế thời gian, nguồn lực phạm vi tiếp cận đối tượng nên đề tài tiến hành nghiên cứu lý luận định hướng xây dựng mơ hình quy trình sản xuất Panel Nghiên cứu cần tìm hiểu, phân tích kỹ số liệu nội bộ, quan sát chi tiết thao tác công nhân công đoạn, từ ứng dụng thực tế cơng cụ, phương pháp đánh giá kết Hoạt động đào tạo, truyền đạt kỹ thuật, tư Lean cho người quan trọng phải thực thường xuyên Tuy nhiên đề tài chưa đưa bảng kế hoạch đào tạo, tái đào tạo chi tiết cho nhân viên cơng nhân Theo đó, đề tài tiếp tục nghiên cứu phát triển theo hướng ứng dụng đánh giá kết thực tiễn dây chuyền sản xuất Panel Ngồi cịn mở rộng nghiên cứu chi tiết tất phòng ban, phận tồn cơng ty Đặc biệt tập trung đánh giá nguồn nhân lực với ba tiêu chí: - Con người (Tính cá nhân hóa, kỹ xã hội); - Kỹ thuật (Kiến thức, trình độ chun mơn); - Lean (Kiến thức ý thức nguyên tắc tinh gọn) 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG ANH Jeffrey K Liker (2004), The Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer, New York, The McGraw-Hill TIẾNG VIỆT Tạ Thị Kiều An (2010), Giáo trình quản lý chất lượng, NXB thống kê, Hà Nội Nguyễn Đạt Minh (2018), Đánh giá nhân tố tác động đến việc áp dụng thành công phương pháp sản xuất Lean doanh nghiệp sản xuất Việt Nam, Luận án Tiến sĩ kinh tế, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Nguyễn Đăng Minh cộng (2014), Định hướng quản trị tinh gọn doanh nghiệp nhỏ vừa Việt Nam, Tạp chí Khoa học ĐHQGHN, Kinh tế Kinh doanh, Tập 30 Số 1, Tr.63-71 Minh Nguyệt (tổng hợp) (2016), Lean - Đa dạng hóa hướng tiếp cận nâng cao suất chất lượng, Tạp chí Năng suất Chất lượng Cơng thương, Số 16, Tr.9-11 Đồng Thị Thanh Phương (2014), Giáo trình Quản trị Sản xuất Dịch vụ (Lý thuyết tập), NXB Lao động Xã hội, Hà Nội Nguyễn Công Thắng cộng (2021), Nghiên cứu chế tạo bê tông nhẹ sử dụng hạt Polystyrene phồng nở tái chế, Tạp chí Khoa học Cơng nghệ Xây dựng, Số 15, Tr.72-83 Lý Bá Toàn, Nguyễn Khắc Oáng (2018), Phương pháp quản lý tinh gọn Lean Nội dung hướng dẫn áp dụng”, NXB Hồng Đức, Hà Nội Trần Anh Tú (2006), “Nghiên cứu công nghệ tái chế thép không gỉ 201” làm Luận văn Thạc sĩ khoa học kỹ thuật TÀI LIỆU THAM KHẢO KHÁC Công ty Trách nhiệm hữu hạn cách âm cách nhệt Phương Nam (2021), Hồ sơ lực công ty HENNECKE Sandwich Panel Production Line, https://www.youtube.com/watch?v=5X04jOj_2qs, (truy cập ngày 15/6/2022) 55 Minh Đức, “Triển vọng sáng cho ngành xây dựng-vật liệu xây dựng năm 2022, https://thuenhanuoc.vn/tapchi/chuyen-muc/doanh-nghiep-thi-truong/trienvong-sang-cho-nganh-xay-dung-vat-lieu-xay-dung-nam-2022, (truy cập ngày 20/6/2022) Trang web Công ty Trách nhiệm hữu hạn cách âm cách nhệt Phương Nam, https://phuongnampanel.com/ 56 ... MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT PANEL TẠI CƠNG TY TNHH CÁCH ÂM CÁCH NHIỆT PHƯƠNG NAM 3.1 Mục tiêu xây dựng mơ hình sản xuất tinh gọn cơng ty TNHH cách âm cách. .. GỌN (LEAN MANUFACTURING) VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT PANEL TẠI CÔNG TY TNHH CÁCH ÂM CÁCH NHIỆT PHƯƠNG NAM 41 3.1 Mục tiêu xây dựng mơ hình sản xuất tinh gọn công ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương. .. nhiệt Phương Nam Chương Xây dựng mơ hình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) vào quy trình sản xuất Panel cơng ty TNHH cách âm cách nhiệt Phương Nam CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ MƠ HÌNH SẢN XUẤT TINH