SỞ LAO ĐỘNG TBXH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN CÔNG NGHỆ CADCAM NGÀNHNGHỀ CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số 234QĐ CĐN ngày 05.giáo trình học tập, tài liệu cao đẳng đại học, luận văn tiến sỹ, thạc sỹ
SỞ LAO ĐỘNG TB&XH TỈNH HÀ NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ HÀ NAM GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN: CƠNG NGHỆ CAD/CAM NGÀNH/NGHỀ: CƠNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số 234/QĐ-CĐN ngày 05 tháng năm 2020 Trường Cao đẳng nghề Hà Nam Hà Nam, năm 2020 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm qua, dạy nghề có bước tiến vượt bậc số lượng chất lượng, nhằm thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề Cơng nghệ kỹ thuật khí xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 16: Công nghệ CAD/CAM mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ CAD/CAM ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nam, ngày tháng năm 2020 Tham gia biên soạn Chủ biên: Nguyễn Văn Tuyên Các Giáo viên khoa Cơ Khí MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU BÀI 1: TỔNG QUAN CHUNG VỀ CAD/CAM 1.1 Vai trò CAD/CAM sản xuất đại 1.2 Thiết kế gia cơng tạo hình với cơng nghệ CAD/CAM BÀI 2: VẼ VÀ THIẾT KẾ CƠ KHÍ TRÊN PHẦN MỀM INVENTOR - VẼ PHÁC 2D PHẦN CAD 12 2.1 Giới thiệu phần mềm Inventor hướng dẫn cài đặt 12 2.2 Các lệnh vẽ 2D Inventor 13 2.3 Các công cụ thiết kế hiệu chỉnh Inventor 21 2.4 Ràng buộc định nghĩa kích thước đối tượng 25 2.5 Bài tập thực hành 32 BÀI 3: VẼ VÀ THIẾT KẾ CƠ KHÍ TRÊN PHẦN MỀM INVENTOR – THIẾT KẾ MƠ HÌNH KHỐI 3D 38 3.1 Nguyên lý xây dựng 3D Inventor 38 3.2 Các lệnh mơ hình khối: Extrude, revolve… 39 3.3 Các công cụ hỗ trợ tạo hình nhanh: hole, shell, Sweep, loft… 47 3.4 Tạo Reference Geometry: Plane, Axis, Point 53 3.5 Bài tập thực hành 58 BÀI 4: VẼ VÀ THIẾT KẾ CƠ KHÍ TRÊN PHẦN MỀM INVENTOR – HIỆU CHỈNH ĐỐI TƯỢNG 3D 59 4.1 Các lệnh hiệu chỉnh đối tượng 59 4.2 Thay đổi kích thước 64 4.3 Các công cụ hỗ trợ: Copy, Mirror, Pattern… 64 4.4 Bài tập thực hành 67 BÀI 5: VẼ VÀ THIẾT KẾ CƠ KHÍ TRÊN PHẦN MỀM INVENTOR – LẮP RÁP CƠ BẢN 68 5.1 Khởi tạo môi trường lắp ráp Inventor 68 5.2 Các ràng buộc môi trường lắp ráp 71 5.3 Hiệu chỉnh trình lắp ráp 75 5.4 Bài tập thực hành 76 BÀI 6: VẼ VÀ THIẾT KẾ CƠ KHÍ TRÊN PHẦN MỀM INVENTOR – THIẾT KẾ CHI TIẾT CƠ KHÍ TRONG INVENTOR 85 6.1 Thiết kế truyền bánh 85 6.2 Thiết kế truyền bánh đai 85 6.3 Thiết kế truyền bánh xích 85 6.4 Thiết kế mối ghép ren 85 6.5 Bài tập thực hành 85 BÀI 7: VẼ VÀ THIẾT KẾ CƠ KHÍ TRÊN PHẦN MỀM INVENTOR – XUẤT BẢN VẼ 86 7.1 Khởi tạo môi trường Drawing: Tạo vẽ, khung tên… 86 7.2 Các lệnh tạo hình chiếu hiệu chỉnh 89 7.3 Nhập văn bản, ghi kích thước, ký hiệu… 94 BÀI : LẬP TRÌNH GIA CƠNG TRÊN PHẦN MỀM MASTERCAM 96 8.1 Giới thiệu phần mềm MasterCAM 96 8.2 Một số lệnh vẽ 2D 101 8.3 Các lệnh hiệu chỉnh 111 BÀI 9: LẬP TRÌNH GIA CƠNG TRÊN PHẦN MỀM MASTERCAM – MÔ PHỎNG PHAY 115 9.1 Chọn máy phôi 116 9.2 Mô gia công phay bề mặt - face 121 9.3 Mô gia công phay theo biên dạng - contour 125 9.4 Mô gia công phay hốc – pocket 131 9.5 Mô gia công khoan – drill 136 9.6 Xuất file NC 139 BÀI 10: LẬP TRÌNH GIA CƠNG TRÊN PHẦN MỀM MASTERCAM MƠ PHỎNG TIỆN 144 10.1 Chọn máy – Chọn phôi 145 10.2 Tiện mặt đầu – face 148 10.3 Tiện thô – Rough 150 10.4 Tiện tinh – finish 153 10.5 Tiện rãnh - groove 155 10.6 Tiện ren – thread 158 TÀI LIỆU THAM KHẢO 163 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơn đun: Cơng nghệ CAD/CAM Mã mơ đun: MĐ16 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học sinh học xong môn học chung, sở nghề, sau môn học chuyên môn Công nghệ chế tạo máy, trước môn học/ mô đun, Gia công máy tiện CNC - Tính chất: Là mơ đun chun mơn nghề - Ý nghĩa vai trị mơ đun: môđun ứng dụng công nghệ thông tin thiết kế chi tiết xây dựng quy trình cơng nghệ gia công chi tiết Mục tiêu mô đun: - Về kiến thức: + Hiểu vai trò, chức lợi ích cơng nghệ CAD/CAM sản xuất khí đại + Hiểu ưu điểm dùng công nghệ CAD/CAM thực vẽ, thiết kế, lập trình gia cơng chun ngành khí + Trình bày cơng cụ chủ yếu phần mềm Inventor, MasterCAM việc vẽ, thiết kế, lập trình gia cơng sản xuất khí - Về kỹ năng: + Sử dụng thành thạo các công cụ chủ yếu phần mềm Inventor, MasterCAM việc vẽ, thiết kế, lập trình gia cơng sản xuất khí - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Có khả làm việc độc lập, làm việc theo nhóm, sáng tạo ứng dụng kỹ thuật, cơng nghệ vào công việc điều kiện làm việc thay đổi; Có ý thức kỷ luật, tác phong cơng nghiệp + Hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực công việc định sẵn theo phân công; + Đánh giá hoạt động cá nhân kết thực nhóm; + Quản lý, kiểm tra giám sát q trình thực cơng việc cá nhân, tổ Nội dung mô đun: BÀI 1: TỔNG QUAN CHUNG VỀ CAD/CAM Mã bài: 16.01 Giới thiệu Việc ứng dụng công nghệ thông tin thiết kế, xây dựng quy trình cơng nghệ giúp cho người kỹ sư lường trước vấn đề xảy gia công thực tế Mục tiêu Sau học xong người học có khả năng: - Kiến thức: + Nêu đặc điểm tiện ích số phần mềm vẽ thiết kế khí + Trình bày vai trị, chức CAD/CAM sản xuất đại - Kỹ năng: Lựa chọn CAD/ CAM phù hợp vào q trình gia cơng - Năng lực tự chủ trách nhiệm: Học tập nghiêm túc; có ý thức kỷ luật; làm việc độc lập, làm việc theo nhóm; hướng dẫn, giám sát người có trình độ thấp thực công việc đánh giá kết thực thân thành viên nhóm Nội dung 1.1 Vai trị CAD/CAM sản xuất đại 1.1.1 Giới thiệu CAD/CAM Những năm cuối kỷ 20, công nghệ CAD/CAM trở thành lĩnh vực đột phá thiết kế, chế tạo sản xuất sản phẩm công nghiệp CAD (Computer Aided Design) thiết kế trợ giúp máy tính CAM (Computer Aided Manufacture) sản xuất với trợ giúp máy tính Hai lãnh vực ghép nối với trở thành loại hình cơng nghệ cao, lãnh vực khoa học tổng hợp liên ngành Cơ khí - Tin học - Điện tử - Tự động hóa Cùng với phát triển khoa học máy tính, CAD/CAM nhận thức chấp nhận nhanh chóng cơng nghiệp (cơng nghiệp dệt - may, cơng nghiệp nhựa, cơng nghiệp khí chế tạo ) hạt nhân để sáng tạo sản xuất sản phẩm, để tăng xuất lao động, giảm cường độ lao động tự động hóa q trình sản xuất, nâng cao độ xác chi tiết đạt hiệu kinh tế cao Trong sản xuất hàng loạt nhỏ, đặc điểm số lượng chi tiết loạt ít, số chủng loại lại nhiều khối lượng thời gian chuẩn bị cho sản xuất lớn, mà dạng sản xuất chiếm ưu kinh tế thị trường Tất điều phải địi hỏi tạo phương pháp thiết kế nhờ máy tính điện tử CAD/CAM kết nối với tạo mối quan hệ mật thiết hai dạng hoạt động thiết kế chế tạo mà lâu người ta coi khác không phục thuộc vào Tự động hóa thiết kế dùng hệ thống phương tiện tính tốn giúp người kỹ sư để thiết kế mơ phỏng, phân tích tối ưu hóa giải pháp thiết kế Phương tiện bao gồm máy tính điện tử, máy vẽ, máy in, thiết bị đục lỗ băng phương tiện lập trình bao gồm chương trình máy, cho phép đảm bảo giao tiếp với máy vẽ chương trình ứng dụng để thực chức thiết kế Lúc đầu CAD/CAM hai ngành phát triển tách biệt nhau, độc lập với khoảng 30 năm Hiện chúng tích hợp thành hệ, thiết kế lựa chọn phương án tối ưu q trình sản xuất giám sát điều khiển từ khâu đầu đến khâu cuối 1.1.2 Đối tượng phục vụ CAD/CAM CAD/CAM lĩnh vực nghiên cứu nhằm tạo hệ thống tự động thiết kế chế tạo Nó dùng máy tính điện tử để thực chức định để thiết kế chế tạo sản phẩm Tự động hóa chế tạo dùng máy tính điện tử để kế hoạch hóa, điều khiển q trình sản xuất, điều khiển trình cắt gọt kim loại kiểm tra ngun cơng gia cơng 1.1.3 Vai trị CAD/ CAM chu kỳ sản xuất Để đánh giá tầm quan trọng CAD/CAM chu kỳ sản xuất nên phân tích phạm vi hoạt động khác chức tương ứng để thực việc nghiên cứu chế tạo sản phẩm Chu kỳ hoạt động theo nhu cầu khách hàng thị trường tiêu thụ Chu kỳ sản xuất thay đổi tuỳ theo yêu cầu khách hàng Có trường hợp cơng việc thiết kế khách hàng thực nhà máy có nhiệm vụ chế tạo sản phẩm thiết kế Trường hợp thứ hai nhà máy đảm nhận công việc thiết kế chế tạo sản phẩm Tuy nhiên tổng qt mà nói xuất phát từ ý đồ tạo sản phẩm Dựa vào ý đồ tạo sản phẩm thiết kế sản phẩm, hoàn tất vẽ Trên vẽ sản phẩm phải nêu rõ yêu cầu kỹ thuật cần phải đảm bảo trình chế tạo Trên sở vẽ chi tiết phải lập quy trình cơng nghệ chế tạo sản phẩm lập kế hoạch sản xuất Để chế tạo sản phẩm phải lập nhu cầu trang thiết bị công nghệ dụng cụ cần thiết Kế hoạch sản xuất phải rõ thời gian sản lượng xuất xưởng thời gian định Tiếp theo công đoạn đưa vào sản xuất, chế tạo xong phải tiến hành kiểm tra thử nghiệm sản phẩm, cuối bàn giao cho khách hàng Giai đoạn chuẩn bị công nghệ, nghĩa thiết kế quy trình cơng nghệ lập biểu đồ sản xuất với trợ giúp máy tính điện tử Ngồi máy tính điện tử cịn áp dụng điều khiển q trình chế tạo chi tiết dùng tay máy, máy điều khiển theo chương trình số (CNC) Cơng đoạn cuối kiểm tra thử nghiệm tự động hóa nhờ máy tính điện tử Qua ta thấy hệ thống CAD/CAM đóng vai trị quan trọng sản xuất đại tương lai, đặc biệt lĩnh vực chun mơn hóa cao, chẳng hạn việc thiết kế chế tạo mạch in kiểu liên kết sử dụng ngày mạnh CAD/CAM bao hầu hết dạng hoạt động chức chu kỳ sản xuất Trong công đoạn thiết kế chế tạo nhà máy đại, kỹ thuật tính tốn phải phát huy tác dụng nhu cầu thiếu 1.1.4 Chức CAD/CAM Thiết kế với hỗ trợ máy tính điện tử - CAD ứng dụng có hiệu phương tiện cơng nghệ kỹ thuật tin học, điện tử để giải công việc liên quan tới công việc thiết kế Thực quy trình sản xuất với trợ giúp máy tính điện tử sử dụng máy tính để lập kế hoạch sản xuất điều khiển sản xuất Tổ hợp CAD/CAM hệ thống mà mối liên kết thiết kế chế tạo hoàn thiện dựa sở sử dụng thơng tin liệu q trình CAD trực tiếp thủ tục CAM Như tránh hình thành cách độc lập liệu cho chương trình máy tính lĩnh vực sản xuất 1.2 Thiết kế gia cơng tạo hình với công nghệ CAD/CAM 1.2.1 Thiết kế gia công tạo hình theo cơng nghệ truyền thống Trong cơng nghệ truyền thống, mặt cong 3D phức tạp gia công máy vạn theo phương pháp chép hình sử dụng mẫu dưỡng Do qui trình thiết kế gia cơng bao gồm có giai đoan phân biệt: - Tạo mẫu sản phẩm - Lập vẽ kỹ thuật - Tạo mẫu chép hình - Gia cơng chép hình Qui trình có hạn chế: - Khó đạt độ xác gia cơng, chủ yếu trình chép hình, - Dễ dàng làm sai nhầm lẫn hay hiểu sai phải xử lý số lớn liệu, - Năng suất thấp mẫu thiết kế theo phương pháp thủ công qui trình thực tuần tự: tạo mẫu sản phẩm - lập vẽ chi tiết - tạo mẫu chép hình Xuất hộp thoại Enter new NC name, ta nhập tên chương trình Nhấn Bước 2: Chọn biên dạng cần gia cơng Ta KHƠNG chọn biên dạng MasterCAM tự xác định bề mặt cần gia cơng Bước 3: Khai báo liệu chạy dao Xuất hộp thoại Lathe Face Properties, trang Toolpath parameters ta khai báo dụng cụ cắt thông số chế độ cắt Chuyển sang trang Face parameters, ta khai báo thông số chạy dao - Finish Z: Tọa độ Z bề mặt sau gia công - Entry amount: Khoảng tập kết chuẩn bị gia công - Rough stepover: Chiều sâu lớp cắt thô ban đầu - Finish stepover: Chiều sâu lớp cắt cuối - Maximum number of finish passes: Số lớp cắt cuối tối đa - Overcut amount: Lượng cắt qua tâm 149 - Retract amount: Khoảng rút dao - Stock to leave: Lượng dư gia công bề mặt - Compensation type: Kiểu bù trừ dao - Compensation direction: Hướng bù trừ dao - LeadIn/Out: Đường dẫn dao vào khỏi biên dạng Nhấn OK để hồn tất q trình khai báo liệu chạy dao 10.3 Tiện thô – Rough - Nhanh chóng loại bỏ lượng lớn vật liệu để chuẩn bị cho bước gia cơng tinh - Có thể kết hợp chạy dao thô bán tinh bước gia công Để minh họa, ta dùng đường chạy dao ROUGH gia công tiện thô biên dạng ngồi chi tiết Trước gia cơng, ta tiến hành thao tác chuẩn bị Vì dao có bán kính đầu mũi cắt nên để đảm bảo chiều dài gia công, ta vẽ thêm đoạn 2mm cuối biên dạng Bước 1: Chọn đường chạy dao Trong Menu Toolpaths, chọn đường chạy dao ROUGH 150 Bước 2: Chọn biên dạng cần gia công Hộp thoại Chaining xuất hiện, ta nhấn biểu tượng Partial chọn theo thứ tự đoạn đầu - đoạn cuối biên dạng Nhấn Bước 3: Khai báo liệu chạy dao Xuất hộp thoại Lathe Rough Properties, trang Toolpath parameters ta khai báo dụng cụ cắt thông số chế độ cắt Chuyển sang trang Rough parameters, ta khai báo thông số chạy dao 151 - Depth of cut: Chiều sâu lớp cắt - Minimum cut depth: Chiều sâu cắt tối thiểu lớp cắt - Stock to leave in X/Z: Lượng dư gia công theo phương X/Z - Entry/Exit amount: Khoảng chuẩn bị vào/ra dao - Cutting Method: Phương pháp chạy dao - Rough Direction/Angle: Hướng/Góc gia cơng thơ - Compensation type: Kiểu bù trừ dao - Compensation direction: Hướng bù trừ dao - Roll cutter around corners: Lượn tròn dao quanh góc - Semi Finish: Lớp cắt bán tinh - Lead In/Out: Đường dẫn dao vào khỏi biên dạng - Plunge Parameters: Phương án xử lý rãnh - Stock Recognition: Nhận biết phôi gia công Nhấn để hồn tất q trình khai báo liệu chạy dao 152 10.4 Tiện tinh – finish - Chạy dao theo biên dạng chi tiết, tạo nên lớp cắt cuối để gia cơng tinh bề mặt - Có thể thực riêng mà không cần đường chạy dao thô Bước 1: Chọn đường chạy dao Trong Menu Toolpaths, chọn đường chạy dao FINISH Bước 2: Chọn biên dạng cần gia công Hộp thoại Chaining xuất hiện, ta chọn biên dạng tương tự mục 10.4 Nhấn OK Bước 3: Khai báo liệu chạy dao Xuất hộp thoại Lathe Finish Properties, trang Toolpath parameters ta khai báo dụng cụ cắt thông số chế độ cắt 153 Chuyển sang trang Finish parameters, ta khai báo thông số chạy dao - Finish stepover: Chiều sâu lớp cắt tinh - Number of finish passes: Số lớp cắt tinh - Stock to leave in X/Z: Lượng dư gia công theo phương X/Z - Finish Direction: Hướng gia công tinh - Compensation type: Kiểu bù trừ dao - Compensation direction: Hướng bù trừ dao - Roll cutter around corners: Lượn trịn dao quanh góc - Corner Break: Tạo góc lượn hay cạnh vát góc - Lead In/Out: Đường dẫn dao vào khỏi biên dạng - Plunge Parameters: Phương án xử lý rãnh Nhấn OK để hồn tất q trình khai báo liệu chạy dao 154 10.5 Tiện rãnh - groove - Gia công biên dạng rãnh, vùng hốc, lõm chi tiết mà đường chạy dao thô khơng vào - Có thể kết hợp chạy dao thô tinh bước gia công Để minh họa, ta dùng đường chạy dao GROOVE gia công tiện rãnh chi tiết Trước gia công, ta tạo Level biên dạng riêng cho bước gia cơng Cách thực trình bày học ĐƯỜNG CHẠY DAO CONTOUR - Bước 1: Chọn đường chạy dao Trong Menu Toolpaths, chọn đường chạy dao GROOVE - Bước 2: Chọn biên dạng cần gia công Hộp thoại Grooving Options xuất hiện, ô Groove Definition ta chọn phương pháp Multiple chains Nhấn OK 155 Hộp thoại Chaining xuất hiện, ta nhấn biểu tượng Partial chọn theo thứ tự đoạn đầu - đoạn cuối biên dạng Nhấn OK Bước 3: Khai báo liệu chạy dao Xuất hộp thoại Lathe Groove (Chain) Properties, trang Toolpath parameters ta khai báo dụng cụ cắt thông số chế độ cắt Chuyển sang trang Groove rough parameters, ta khai báo thông số chạy dao thô 156 - Cut Direction: Hướng chạy dao - Stock clearance: Khoảng tập kết chuẩn bị gia công - Rough step: Khoảng lấn dao lớp cắt thô - Backoff %: Khoảng lùi dao lại phía sau trước rút dao - Stock amount: Lượng phơi phía bề mặt rãnh - Stock to leave in X/Z: Lượng dư gia công theo phương X/Z - Retraction Moves: Các chuyển động rút dao - First Plunge Feed Rate: Tốc độ nhấn dao lần cắt - Dwell Time: Thời gian dừng đáy rãnh - Groove Walls: Phương án xử lý thành rãnh - Peck Groove: Phương pháp cắt rãnh có rút dao để phoi - Depth Cuts: Thiết lập lớp cắt theo phương chiều sâu Chuyển sang trang Groove finish parameters, ta khai báo thông số chạy dao tinh 157 - Number of finish passes: Số lớp cắt tinh - Finish stepover: Khoảng lấn dao lớp cắt tinh - Stock to leave in X/Z: Lượng dư gia công theo phương X/Z - Direction for 1st pass: Hướng cắt - Retraction Moves: Các chuyển động rút dao - Corner Dwell: Thời gian dừng góc - Compensation type: Kiểu bù trừ dao - Roll cutter around corners: Lượn tròn dao quanh góc - Wall Backoff: Khoảng lùi dao lại phía sau trước rút dao - Overlap: Bước nhảy - Lead In: Đường dẫn dao vào khỏi biên dạng Nhấn OK để hồn tất q trình khai báo liệu chạy dao 10.6 Tiện ren – thread - Chạy dao theo thông số ren khai báo để tạo nên hình dạng xoắn ốc thân bulơng, vít, đai ốc - Gia công biên dạng ren trục, ren lỗ chi tiết Bước 1: Chọn đường chạy dao Trong Menu Toolpaths, chọn đường chạy dao THREAD Bước 2: Chọn biên dạng cần gia cơng Ta KHƠNG chọn biên dạng MasterCAM tự xác định dựa vào thông số ren khai báo 158 Bước 3: Khai báo liệu chạy dao Xuất hộp thoại Lathe Thread Properties, trang Toolpath parameters ta khai báo dụng cụ cắt thông số chế độ cắt Chuyển sang trang Thread shape parameters, ta khai báo thông số ren - Lead: Bước ren - Included angle: Góc đỉnh ren (hợp hai cạnh ren) - Thread angle: Góc biên dạng ren (hợp cạnh ren đường thẳng vng góc trục ren) - Major Diameter: Đường kính đỉnh ren - Minor Diameter: Đường kính chân ren - Thread depth: Chiều cao ren - Start/End Position: Tọa độ điểm bắt đầu/kết thúc ren - Thread orientation: Hướng ren - Taper angle: Góc nghiêng ren - Thread Form: Dạng ren - Allowances: Các khoảng sai lệch cho phép 159 Chuyển sang trang Thread cut parameters, ta khai báo thông số chạy dao Determine cut depths from: Xác định chiều sâu lớp cắt Determine number of cuts from: Xác định số lớp cắt Stock clearance: Khoảng tập kết dao rút dao Overcut: Khoảng chuẩn bị khỏi ren Anticipated pulloff: Khoảng nhấc dao khỏi ren cuối biên dạng Amount of last cut: Chiều sâu lớp cắt cuối thêm vào trước lớp cắt chân ren Number of spring cuts: Số lớp cắt chân ren Acceleration clearance: Khoảng tăng tốc chuẩn bị trước vào ren Lead-in angle: Góc vào dao lớp cắt Finish pass allowance: Lượng dư gia công cho lớp cắt chân ren Nhấn OK để hồn tất q trình khai báo liệu chạy dao 160 BÀI TẬP Vẽ biên dạng, khai báo máy, khai báo phôi khai báo lệnh gia công tiện cho chi tiết sau: Yêu cầu kỹ thuật: - Các góc lượn khơng ghi R2 - Các cạnh vát không ghi x 450 161 M70 X 1.5 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đặng Minh Phụng, Đồ họa kỹ thuật máy tính với Inventor 2014, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TpHCM, 2014 Nguyễn Thành Luân, Autodesk Inventor 2010 bản, Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Thái Nguyên, 2010 MASTERCAM X Getting Starte Guide MasterCam X Reference Guide Mastercam X Post Parameter Công ty CAD/CAM Việt Nam, Hướng dẫn sử dung Inventor Công ty CAD/CAM Việt Nam, Hướng dẫn sử dung MasterCam