ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD TS Nguyễn Thành Nhân ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG CƠ KHÍ BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Học kì 20212 Đề bài Thiết kế quy trình côn.
ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG CƠ KHÍ BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Học kì: 20212 Đề bài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết thân gối đỡ phụ Người hướng dẫn Thông tin sinh viên Họ tên MSSV Lớp chuyên ngành Lớp tín Ngày kí duyệt đồ án: … /… /2022 Kí tên: ……………… Đánh giá thầy,cô hỏi thi: …………… Hà Nội, …/2022 TS Nguyễn Thành Nhân Phùng Thế Bình 20184722 CK.08-K63 717887 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân LỜI NÓI ĐẦU Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học bắt buộc sinh viên ngành chế tạo máy Nhằm giúp sinh viên vận dụng kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy vào làm công việc cụ thể Như sinh viên có điều kiện tập duỵệt tìm hiểu phần cơng việc sau trường, tìm hiểu máy, dụng cụ gia cơng khí Trong đồ án có nội dung sau: - - Trên máy vạn năng: + Phân tích chức làm việc chi tiết + Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết + Xác định dạng sản xuất + Chọn phương pháp chế tạo phôi + Lập thứ tự nguyên công + Tính lượng dư cho bề mặt + Tính tốn xác định chế độ cắt + Tính tốn thời gian gia cơng + Tính tốn giá thành cho hai nguyên công thuộc hai phương pháp gia công khác + Tính tốn thiết kế đồ gá máy vạn Trên máy gia công CNC: + Tra cứu chế độ cắt cho nguyên công cần thiết kế đồ gá máy CNC theo catalog dụng cụ nhà sản xuất + Lập chương trình gia cơng cho ngun cơng máy CNC Trong q trình thực đồ án môn học này, kiến thức kinh nghiệm thực tế nhiều hạn chế nên gặp phải khơng khó khăn q trình làm đồ án với giúp đỡ thầy cô đặc biệt TS Nguyễn Thành Nhân thắc mắc khó khăn em gặp phải dần giải Vì em xin chân thành cảm ơn thầy – cô đặc biệt thầy Nguyễn Thành Nhân tận tình giúp đỡ em để hồn thành đồ án Sinh viên thực Phùng Thế Bình SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân MỤC LỤC SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT 1.1 Chức làm việc Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết thân gối đỡ phụ Chi tiết thân gối đỡ phụ có chức đỡ phụ cho đầu kéo máng cào P.R.P 150 Đây chi tiết họ chi tiết dạng hộp, có nhiệm vụ sở để lắp đơn vị (cụ thể đầu máng cào P.R.P 150) tạo thành phận máy nhằm thực nhiệm vụ động học kéo máng cào 1.2 Điều kiện kỹ thuật - Chi tiết gia cơng có dạng hộp, ta chọn mặt phẳng ∅160 chuẩn tinh dựa vào bề mặt để gia cơng lỗ cịn lại Vị trí tương quan bề mặt: + Độ đồng tâm ∅150, ∅100, ∅160 - Độ nhám bề mặt: + Các mặt trụ làm việc có độ nhám bề mặt Ra = 2,5 µm + Mặt trụ ngồi ∅160 có độ nhám Ra = 2,5 µm + Các mặt đầu có độ nhám Ra = 3,2 µm + Các bề mặt khơng định có độ nhám Rz = 80 µm - Các góc lượn R = mm SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân - Nhiệt luyện bề mặt làm việc đạt độ cứng 50 HRC - Các yêu cầu khác: + Độ cứng vật liệu HB 170 ÷ 229 + Các lỗ gia cơng với cấp xác + Đảm bảo khoảng cách đường tâm lỗ 1.3 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - - Chi tiết “ Thân gối đỡ phụ” có kết cấu thỏa mãn với tính cơng nghệ chi tiết dạng hộp, cụ thể: Chi tiết có đủ độ cứng vững để khơng biến dạng gia công ( chiều dày lớn 85mm) dùng chế độ cắt đạt suất cao Các bề mặt dùng làm chuẩn có đủ diện tích định cho phép thực nhiều ngun cơng dùng bề mặt làm chuẩn cho phép thực trình gá đặt nhanh Các lỗ ren chi tiết có kết cấu đơn giản (là bề mặt trụ trơn) khơng có rãnh dạng định hình, bề mặt lỗ khơng đứt qng Các lỗ đồng tâm có đường kính giảm dần từ ngồi vào (∅150, ∅135, ∅100, ∅81) Chi tiết khơng có lỗ nghiêng so với bề mặt đáy bề mặt ăn dao Kết luận: Chi tiết dễ gia cơng, có tính cơng nghệ cao 1.4 Xác định dạng sản xuất chi tiết Muốn biết dạng sản xuất ta cần biết sản lượng hàng năm N khối lượng Q chi tiết - Sản lượng hàng năm N xác định theo công thức (2) trang 12[1]: Trong đó: - N – số chi tiết sản xuất hàng năm - N1 – số sản phẩn sản xuất hàng năm; N1 = 10000 (sản phẩm/ năm) - m – số chi tiết sản phẩm; m = (chi tiết) - α – phế phẩm xưởng đúc (α = 3÷6%), chọn α = 4% - β – số chi tiết tạo them để dự trữ (β = 5÷7%), chọn β = 6% Suy ra: (sản phẩm/năm) - Khối lượng Q1 chi tiết Để xác định khối lượng Q chi tiết trước hết ta phải xác định thể tích trước Thể tích chi tiết xác định nhờ phần mềm Siemens NX11, có V =2337498,9462 mm ≈ 2,34 dm3 SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Hình 1.2 Khối lượng chi tiết 3D xác định nhờ phần mền Siemens NX12 Khối lượng chi tiết xác định theo công thức , đó: - Q – khối lượng chi tiết (kg) V – thể tích chi tiết (dm3); V = 2,34 (dm3) γ – khối lượng riêng vật liệu; γgx = 6,8÷7,4 (kg/dm3), chọn γgx = 7,4 (kg/dm3) ⇒ Khối lượng chi tiết Tra bảng 1-1 CNCTM trang 19, với N = 11000 sản phẩm/năm, Q = 17,3 (kg) suy dạng sản xuất phù hợp HÀNG KHỐI SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân PHẦN II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 2.1 Chọn phương pháp chế tạo phơi - Chi tiết có hình dáng khơng q phức tạp, gồm nhiều mặt trụ trong, dựa vào dạng sản xuất hàng khối, điều kiện sản xuất nhà máy máy công cụ truyền thống vật liệu chọn làm chi tiết gang xám có tính đúc cao - Vật liệu làm chi tiết GX 15 – 32 có thơng số: Mác gang GX 15 – 32 Thông số kéo uốn nén Độ bền (N/mm2) Độ cứng (HB) C Si Mn Hàm lượng nguyên tố (%) - P không S Các phương pháp chế tạo phôi đúc: PP đúc Đúc khn cát Đúc khn cát SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 Đúc Đúc ly tâm khuôn kim 150 320 600 170 – 229 3,5 2,2 0,6 0,3 0,15 Đúc áp lực Đúc khuôn vỏ ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Chỉ số mẫu kim mẫu gỗ loại Chất lượng không cao cao bề mặt Giá thành thấp vừa GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân loại cao cao cao đắt phức tạp, đắt tiền hàng loạt lớn hàng khối đắt phức tạp, đắt tiền hàng loạt lớn hàng khối đắt phức tạp, đắt tiền hàng loạt lớn hàng khối Trang thiết bị đơn giản đơn giản Dạng sản xuất đơn loạt nhỏ loạt vừa loạt lớn IT 16 ÷ 17 IT 15 ÷ 16 IT 14 ÷ 15 Rz 160 Rz 80 Rz 40 Cấp xác Độ nhám bề mặt mỏng cao đắt phức tạp, đắt tiền hàng loạt lớn hàng khối cấp II cấp IT 15 ÷ 19 IT 12 ÷ 14 III Ra 1,25 Rz 80 Rz 2,5 ÷ 20 thơ Kết luận: Từ phương pháp liệt kê bảng trên, với điều kiện sản xuất tính kinh tế nhà máy khí, ta chọn phương pháp chế tạo phơi là: Đúc khuôn kim loại mẫu kim loại, chế tạo khuôn máy Với vật liệu phương pháp chế tạo phôi chọn, vật đúc đạt cấp xác (CCX) II Loại phơi có CCX kích thước IT14 ÷ 15 2.2 Thiết kế vẽ lồng phôi vẽ khuôn đúc a, Bản vẽ lồng phơi - Dựa vào lượng dư tính tốn ta xây dựng vẽ lồng phơi Các góc mép phơi bo trịn với bán kính lượn phù hợp để giảm khuyết tật đúc Sai lệch cho bề mặt: 0,8 mm Lượng dư cho bề mặt : 3mm Góc khn: 1° Bán kính góc lượn R = mm SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Hình 2.1 Bản vẽ chi tiết lồng phơi b, Bản vẽ khn đúc Hình 2.2 Bản vẽ khn đúc SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân PHẦN III: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT 3.1 Xác định đường lối cơng nghệ Chi tiết sản xuất theo dạng hàng loạt lớn với điều kiện sản xuất nhà máy máy cơng cụ truyền thống, có trợ giúp máy CNC số công đoạn Kết cấu chi tiết không phức tạp, đủ độ cứng vững gá đặt thuận tiện cho việc tiến dao q trình gia cơng Do chọn đường lối công nghệ phân tán nguyên công để đạt suất gia cơng cao 3.2 Xác định trình tự gia công bề mặt phôi 3.2.1 Phân tích chuẩn định vị gia cơng Để thuận tiện cho q trình gia cơng ta tiến hành đánh dấu ký hiệu mặt chi tiết cần gia công hình vẽ sau: Hình 3.1 Ký hiệu mặt cần gia cơng Một trình tự gia cơng hợp lý đảm bảo độ xác kích thước, vị trí tương quan độ nhám bề mặt theo yêu cầu để Dựa vào đặc điểm yêu cầu kỹ thuật đảm bảo kinh tế suất cao ta chọn phương pháp gia công bề mặt như: tiện, phay, khoan, khoét, doa… máy công cụ truyền thống Phương án gia công: SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 10 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Hình 6.1 Thể tích phơi đúc + q – trọng lượng chi tiết; q = 17,3 kg (Phần 1) + S – giá thành phôi phế phẩm: 20000000 (đồng) ⇒ Giá thành phơi: = 8.1.2 Chi phí trả lương Lương công nhân sản xuất trực tiếp ngun cơng xác định theo cơng thức:, đó: + SL – lương cơng nhân nguyên công (đồng/giờ) + C – số tiền người công nhân nhận làm việc: 30000 (đồng/giờ) + Ttc – thời gian chiếc: 11,63 (phút) 8.1.3 Giá thành điện Chi phí điện phụ thuộc vào công suất động máy chế độ cắt, xác định theo công thức: SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 53 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Với: + Cđ – giá thành kW/giờ; Cđ = 2200 đồng GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân + N – công suất động N = 4,5 kW + ηN – hệ số sử dụng máy theo công suất; ηN = + T0 – thời gian bản; T0 = 1,66 phút + ηc – hệ số thất thoát mạng điện; ηc = 0,96 + ηd – hiệu suất động (ηd = 0,9 ÷ 0,95); ηd = 0,95 8.1.4 Chi phí sử dụng dụng cụ Chi phí sử dụng dụng cụ xác định theo công thức: Với: + Cdc – giá thành ban đầu dụng cụ; Cdc = 2000000 (đồng) + nm – số lần dụng cụ mài lại lúc hỏng hoàn toàn; nm = 30 + tm – thời gian mài dao; tm = 15 phút + Pm – chi phí cho thợ mài dụng cụ phút; Pm = 5000 (đồng) + T0 – thời gian bản; T0 = 1,66 (phút) + T – tuổi bền dụng cụ; T = 130 (phút) 8.1.5 Chi phí khấu hao máy Chi phí khấu hao máy số tiền để sau thời gian ta thu số tiền mua máy sử dụng Trong sản xuất lớn máy thực nguyên cơng chi phí máy xác định qua cơng thức: Với: + Cm – giá thành máy; Cm = 1000000000 (đồng) + Kkh – phần trăm khấu hao; Kkh = 14,9% (B.40 tr103[5]) + N – số chi tiết chế tạo năm; N = 11000 8.1.6 Chi phí sửa chữa máy Chi phí sửa chữa máy chi phí thường xuyên để sửa chữa máy, bao gồm tiền công vật tư cần thiết cho sửa chữa Chi phí sửa chữa máy Ssc xác định theo công thức: Đối với máy vạn năng: Với: + R – độ phức tạp sửa chữa; R = SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 54 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY + T0 – thời gian bản; T0 = 1,66 phút GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân 8.1.7 Chi phí sử dụng đồ gá Chi phí sử dụng đồ gá cho chi tiết gia công Ssdđg xác định theo công thức: Với: + Cđg – giá thành đồ gá; Cđg = 3000000 (đồng) + A – hệ số khấu hao đồ gá; khấu hao năm A = 0,5 + B – hệ số tính đến sửa chữa bảo quản đồ gá (B = 0,1 ÷ 0,2); B = 0,15 + N – sản lượng hàng năm chi tiết; N = 11000 chiếc/năm Từ tính tốn giá thành phần nguyên công 1, ta xác định giá thành cho gia công chi tiết nguyên cơng là: 8.2 Tính giá thành phần cho nguyên công 8.2.1 Giá thành phôi Giá thành phôi xác định theo cơng thức: , đó: + C1 – giá thành phôi gang xám GX 15 – 32: 30000000 (đồng) + K1, K2, K3, K4, K5 – hệ số phụ thuộc vào cấp xác; độ phức tạp phôi; vật liệu; trọng lượng sản lượng phôi Với vật liệu làm phôi gang xám lấy: K1 = K2 = 1,2 K3 = K4 = 0,9 K5 = 0,83 + Q – trọng lượng phơi; Với thể tích phơi đúc V = 0,0 dm (Hình 6.1) chế tạo gang xám có khối lượng riêng γ = 7,4 kg/dm3 ta xác định trọng lượng phôi Q = V.γ = 2,62.7,4 = 19,39 kg + q – trọng lượng chi tiết; q = 17,3 kg (Phần 1) + S – giá thành phôi phế phẩm: 20000000 (đồng) ⇒ Giá thành phơi: 8.2.2 Chi phí trả lương Lương công nhân sản xuất trực tiếp ngun cơng xác định theo cơng thức:, đó: + SL – lương cơng nhân ngun cơng (đồng/giờ) SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 55 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân + C – số tiền người công nhân nhận làm việc: 30000 (đồng/giờ) + Ttc – thời gian chiếc: 11,63 (phút) 8.2.3 Giá thành điện Chi phí điện phụ thuộc vào công suất động máy chế độ cắt, xác định theo công thức: Với: + Cđ – giá thành kW/giờ; Cđ = 2200 đồng + N – công suất động N = kW + ηN – hệ số sử dụng máy theo công suất; ηN = + T0 – thời gian bản; T0 = 0,86 phút + ηc – hệ số thất thoát mạng điện; ηc = 0,96 + ηd – hiệu suất động (ηd = 0,9 ÷ 0,95); ηd = 0,95 8.2.4 Chi phí sử dụng dụng cụ Chi phí sử dụng dụng cụ xác định theo công thức: Với: + Cdc – giá thành ban đầu dụng cụ; Cdc = 2000000 (đồng) + nm – số lần dụng cụ mài lại lúc hỏng hoàn toàn; nm = 30 + tm – thời gian mài dao; tm = 15 phút + Pm – chi phí cho thợ mài dụng cụ phút; Pm = 5000 (đồng) + T0 – thời gian bản; T0 = 0,86 (phút) + T – tuổi bền dụng cụ; T = 130 (phút) 8.2.5 Chi phí khấu hao máy Chi phí khấu hao máy số tiền để sau thời gian ta thu số tiền mua máy sử dụng Trong sản xuất lớn máy thực nguyên cơng chi phí máy xác định qua cơng thức: Với: + Cm – giá thành máy; Cm = 200000000 (đồng) + Kkh – phần trăm khấu hao; Kkh = 14,9% (B.40 tr103[5]) + N – số chi tiết chế tạo năm; N = 11000 SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 56 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân 8.2.6 Chi phí sửa chữa máy Chi phí sửa chữa máy chi phí thường xuyên để sửa chữa máy, bao gồm tiền công vật tư cần thiết cho sửa chữa Chi phí sửa chữa máy Ssc xác định theo công thức: Đối với máy vạn năng: Với: + R – độ phức tạp sửa chữa; R = 12 + T0 – thời gian bản; T0 = 0,86 phút 8.2.7 Chi phí sử dụng đồ gá Chi phí sử dụng đồ gá cho chi tiết gia công Ssdđg xác định theo công thức: Với: + Cđg – giá thành đồ gá; Cđg = 5000000 (đồng) + A – hệ số khấu hao đồ gá; khấu hao năm A = 0,5 + B – hệ số tính đến sửa chữa bảo quản đồ gá (B = 0,1 ÷ 0,2); B = 0,15 + N – sản lượng hàng năm chi tiết; N = 11000 chiếc/năm Từ tính tốn giá thành phần nguyên công 1, ta xác định giá thành cho gia công chi tiết nguyên cơng là: SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 57 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân PHẦN IX: TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 9.1 Xác định khoảng không gian tối đa đồ gá - - Đồ gá nơi chi tiết gá đặt kẹp chặt suốt trình gia cơng Nó có tác dụng mở rộng khả công nghệ cho máy công cụ, đồng thời rút ngắn thời gian gia công chi tiết, tăng suất chất lượng sản phẩm Do gia công cấu đồ gá chi tiết nằm khoảng không gian gia cơng máy nên kích thước đồ gá không vượt không gian dịch chuyển máy Đối với máy khoan cần 2H55, công suất động kW hiệu suất η = 0,75 9.2 Phân tích sơ đồ định vị ngun cơng - Kích thước cần đạt , độ nhám yêu cầu cần đạt Ra = 2,5µm Vật liệu gia công gang xám Cơ cấu định vị chi tiết: + Mặt phẳng khống chế bậc tự do: xoay quanh trục Ox, Oy; tịnh tiến theo phương Oz + Chốt trụ ngắn khống chế bậc tự do: tịnh tiến theo phương Ox, Oy + Chốt trám hạn chế bậc tự do: xoay quanh Oz 9.3 Tính tốn lực kẹp chặt - Các lực tác dụng lên chi tiết gồm có: + Lực cắt Po + Lực kẹp W + Lực kẹp hướng tâm chi tiết Wx + Lực ma sát Fms, Fms1 + Ngồi cịn có lực hướng kính, lực chạy dao,… Ta có phương trình cân mơ men (bỏ qua ma sát bạc lót chi tiết) Trong đó: SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 58 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY + M: Momen xoắn mũi khoan = 11,74 N.m GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân + R = 90 (mm) + L1 = 90 (mm) + Po : Lực dọc trục = 1938 N + f: Hệ số ma sát: f=0,2 + L2= 120 + d: Đường kính mũi khoan + K: hệ số an toàn Với K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6, hệ số lấy theo tài liệu [6] trang 30 o K0: Là hệ số an toàn trường hợp, chọn K0 = 1,5 o K1: Là hệ số kể đến lượng dư không đồng đều, gia công thô nên ta chọn K1 = 1,2 o K2: Là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt, chọn K2 = 1,5 o K3: Là hệ số kể đến q trình cắt khơng liên tục khơng liên tục, khoan q trình cắt không liên tục nên ta chọn K3 = 1,2 o K4: Là hệ số kể đến nguồn sinh lực không ổn định, dùng cấu kẹp tay nên K4 = o K5: Là hệ số kể đến ảnh hưởng đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay, K5 = o K6: Là hệ số tính đến momen làm lật phơi quanh điểm tựa, định vị chi tiết chốt tỳ nên K6 = 1,5 ⇒ K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,.1.1,5 = 4,86 Suy : Nhận xét: Đồ gá tính tốn đồ gá gia công với lượng dư nhỏ nên không yêu cầu lực kẹp lớn, cấu kẹp chặt lựa chọn dễ dàng 9.4 Chọn cấu kẹp chặt Lực kẹp cần cung cấp nhỏ, để giảm số lượng đồ gá ta sử dụng cấu kẹp chặt địn kẹp ren vít nhằm tối ưu chi phí chủng loại đồ gá Chọn lực kẹp cần cung cấp W=5000N Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị - Đường kính bulong kẹp chặt: Trong đó: d – đường kính bulong σ - chọn σ = 12 N/mm2 C – 1,4 với ren hệ mét Q – lực kẹp yêu cầu; d= Vậy lựa chọn bulong M16 SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 59 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 9.5 Chon cấu định vị - GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân Chốt trụ ngắn + Định vị vào mặt trụ ∅81 gia công tinh hạn chế bậc tự Phiến tì hạn chế bậc tự Chốt trám hạn chế bậc tự 9.6 Sai số đồ gá - Sai số chế tạo đồ gá ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia công nên cần ý: Phần lớn trường hợp, sai số đồ gá ảnh hưởng tới sai số vị trí bề mặt gia cơng bề mặt chuẩn Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng mặt gia công mặt chuẩn Khi thiết kế đồ gá, người thiết kế phải đảm bảo kích thước bề mặt gia cơng ngun cơng nằm phạm vi dung sai cho phép, cần tính sai số chế tạo cho phép đồ gá để ghi yêu cầu kĩ thuật quy định mối lắp ghép Ví dụ độ song song, độ khơng vng góc, dung sai, khoảng cách tâm, phải nhỏ sai số chế tạo cho phép Sai số chế tạo cho phép xác định công thức: [ εct ] = ε gd − ε2c + ε2k + ε2m + ε2dc , đó: + εgđ – sai số gá đặt; + εc – sai số chuẩn, chuẩn định vị trùng gốc kích thước nên εc = + εk – sai số kẹp chặt, εk = 0,024 mm + εm – sai số mòn, β - hệ số phụ thuộc kết cấu đồ định vị; β = 0,5 N – số lượng chi tiết gia công đồ gá; N = 11000 chi tiết + εdc – sai số điều chỉnh, sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ điều chỉnh trình lắp ráp; εdc = 0,01 mm ⇒ Sai số chế tạo đồ gá cho phép: Vậy sai số chế tạo đồ gá cho phép 9.7 Bảng kê chi tiết đồ gá STT 10 11 12 Tên chi tiết Đế đồ gá Bulong lục giác chìm M16 Thân gá Tấm gá Vịng đệm Bulong M8 Phiến dẫn Vít xẻ rãnh M8 Bạc lót Bạc thay nhanh Chốt Bản lề phiến dẫn SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 Số lượng 1 1 1 4 1 60 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân 13 Thân phiến dẫn 14 Chốt định vị 15 Bulong M10 16 Phiến tì 17 Chốt trụ ngắn 18 Vịng đệm chốt trụ ngắn 19 Đai ốc M16 20 Trục mỏ kẹp 21 Lị xo 22 Chốt phụ cấu kẹp 23 Đai ốc M12 24 Mỏ kẹp 25 Vòng đệm M16 26 Chốt trám SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 61 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy tập – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2005 [2] Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy tập – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2003 [3] Sổ tay Công nghệ Chế tạo máy tập – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2003 [4] Hướng dẫn Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy – GS TS Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2006 [5] Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy – GS TS Trần Văn Địch – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2005 [6] Đồ gá – PGS PTS Lê Văn Tiến, PGS.PTS Trần Văn Địch, PGS PTS Trần Xuân Việt [7] Alats Đồ gá – GS TS Trần Văn Địch – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 2006 [8] Dung sai lắp ghép Kỹ thuật đo lường – PGS.TS Ninh Đức Tốn, GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy – Nhà xuất giáo dục [9] Công nghệ Chế tạo máy tập 1,2,3 – PTS Nguyễn Trọng Bình, PGS PTS Nguyễn Thế Đạt, PGS PTS Trần Văn Địch, PTS Nguyễn Văn Huyên, PGS PTS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.PTS Lê Văn Tiến, PGS PTS Nguyễn Viết Tiếp, PTS Đỗ Đức Túy, PTS Trần Xuân Việt, PTS Lê Văn Vĩnh – Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật – 1998 [10] Hướng dẫn Thiết kế Đồ án Công nghệ Chế tạo máy – Đặng Văn Nghìn, Lê Trung Thực – Đại học Bách Khoa Thành phố Hồ Chí Minh – 1992 [11] Thiết kế máy cắt kim loại – Nguyễn Ngọc Cẩn – NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh 2000 SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 62 ... thành đồ án Sinh viên thực Phùng Thế Bình SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân MỤC LỤC SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY... pháp gia công bề mặt như: tiện, phay, khoan, khoét, doa… máy công cụ truyền thống Phương án gia công: SVTH: Phùng Thế Bình – 20184722 10 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY • Quy trình cơng nghệ : Ngun... 20184722 ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS Nguyễn Thành Nhân PHẦN II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ BẢN VẼ LỒNG PHƠI 2.1 Chọn phương pháp chế tạo phơi - Chi tiết có hình dáng khơng