Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết • Chi tiết thanh truyền là một chi tiết dạng càng, là bộ phận thường gặp trong các hệ thống truyền động cơ khí. • Chi tiết dạng càng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó. Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này (piston của động cơ đốt trong chẳng hạn) thành chuyển động quay của chi tiết khác (trục khuỷu). Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng di trượt. • Thông thường ta gặp chi tiết tay biên trong động cơ đốt trong. Khi đó chi tiết một bộ phận của động cơ piston, có nhiệm vụ kết nối piston với trục khuỷu. Thanh truyền kết hợp cùng với tay quay (khuỷu) biến đổi chuyển động tịnh tiến của piston thành chuyển động quay của trục khuỷu. Thanh truyền chịu lực nén và lực kéo từ piston và quay ở hai đầu.
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY – BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG THANH TRUYỀN GVHD: HOÀNG TRỌNG NGHĨA SVTH: TRẦN VĂN NHỰT LINH MSSV: 19143139 NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY HỌC KỲ: I NĂM HỌC: 2022 - 2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Độc Lập – Tự Do – Hạnh Phúc o0o *** -KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY – BỘ MÔN CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Ngành: Trần Văn Nhựt Linh Công nghệ chế tạo máy MSSV: 19143139 Lớp: 19143CL4A Tên đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết THANH TRUYỀN I Số liệu cho trước: - Dạng sản xuất: Sản xuất hàng loạt lớn - Điều kiện thiết bị: Tự chọn II Nội dung thuyết minh tính tốn: Nghiên cứu chi tiết gia công: chức làm việc, tính cơng nghệ kết cấu, … Xác định dạng sản xuất Chọn phôi phương pháp tạo phôi, tra lượng dư cho bề mặt gia cơng Lập tiến trình cơng nghệ: thứ tự gia công, gá đặt, so sanh phương án, chọn phương pháp hợp lý Thiết kế ngun cơng: • Vẽ sơ đồ gá đặt; • Chọn máy, kết cấu dao; • Trình bày bước: chọn dao (loại dao vật liệu làm dao), tra chế độ cắt: s, v, t; tra lượng dư cho bước tính thời gian cho bước cơng nghệ • Tính lượng dư gia cơng cho ngun cơng: • Tính chế độ cắt cho nguyên công: Thiết kế đồ gá: - Vẽ sơ đồ nguyên lý, thiết kế cấu trinh bày nguyên lý làm việc đồ gá - Tính lực kẹp cần thiết, lực kẹp cấu kẹp - Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá ghi yêu cầu kỹ thuật - Tính sức bền cho chi tiết chịu lực III Các vẽ: - Bản vẽ chi tiết: (A3) - Bản vẽ chi tiết lịng phơi: (A3) - Bản vẽ mẫu đúc: (A3) - Bản vẽ lắp khuôn đúc: (A3) - Tập vẽ sơ đồ nguyên công: (A3) - Bản vẽ tách chi tiết từ đồ gá: (A3) - Bản vẽ thiết kế đồ gá: (A1) IV Ngày giao nhiệm vụ: V Ngày hoàn nhiệm vụ: VI Giáo viên hướng dẫn: Hoàng Trọng Nghĩa Chủ nhiệm môn Giáo viên hướng dẫn Ký tên Ký tên MỤC LỤC Đồ án: Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa LỜI NĨI ĐẦU Đồ án môn học Công nghệ Chế tạo máy môn học thuộc chuyên nghành sinh viên ngành khí chế tạo máy Là môn học tổng hợp kiến thức sau nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy, Công nghệ kim loại, Dung sai – Kỹ thuật đo… Qua đồ án giúp cho sinh viên làm quen với quy trình cơng nghệ điển hình Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết nhằm ứng dụng công nghệ gia công mới, loại bỏ công nghệ lạc hậu không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, chất lượng Ngoài việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng giúp người chế tạo giảm thời gian gia công tăng suất làm việc để đáp ứng sản phẩm theo yêu cầu sử dụng Một sản phẩm có nhiều phương án cơng nghệ khác Việc thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng cịn so sánh có chọn lựa để tìm phương án công nghệ hợp lý nhằm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, giá thành, thời gian gia công cho sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội Với ý nghĩa quan trọng đồ án sinh viên chuyên ngành Cơ khí Chế tạo máy phải nghiên cứu thiết lập quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết cụ thể, nhiệm vụ mà em nhận là: “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công Thanh truyền” Trong khoảng thời gian thực đồ án, em hướng dẫn tận tình thầy Hồng Trọng Nghĩa Tuy nhiên khả cịn hạn chế chưa có kinh nghiệm thực tế nên thiết kế đồ án tránh khỏi thiếu sót Vì em mong đóng góp, bảo thầy để em hồn thiện kiến thức Em xin chân thành cảm ơn hướng dẫn tận tình thầy Hoàng Trọng Nghĩa giúp cho em hoàn thành tốt đồ án SVTH: Trần Văn Nhựt Linh MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… Tp HCM, ngày … tháng … năm 2022 Giảng viên SVTH: Trần Văn Nhựt Linh MSSV: 19143139 Đồ án: Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… Tp HCM, ngày … tháng … năm 2022 Giảng viên SVTH: Trần Văn Nhựt Linh MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ TẠO PHÔI I NGHIÊN CỨU CHI TIẾT GIA CÔNG Nghiên cứu chi tiết gia công thực công việc sau: đọc kỹ vẽ để hiểu rõ hình dáng kết cấu cơng nghệ chi tiết; phân tích chức điều kiện làm việc; xem xét tính cơng nghệ kết cấu để từ thiết lập nên vẽ chi tiết có tính cơng nghệ cao Đọc vẽ chi tiết Đọc kỹ vẽ chi tiết để hiểu rõ hình dáng, kết cấu, dung sai, độ nhám yêu cầu kỹ thuật khác So sánh với chi tiết điển hình để xác định chi tiết thuộc dạng nào(hộp, càng, trục, bạc,…) Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết • Chi tiết truyền chi tiết dạng càng, phận thường gặp hệ thống truyền động khí • Chi tiết dạng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc Chi tiết dạng thường có chức biến chuyển động thẳng chi tiết (piston động đốt chẳng hạn) thành chuyển động quay chi tiết khác (trục khuỷu) Ngoài chi tiết dạng cịn dùng để đẩy bánh di trượt • Thơng thường ta gặp chi tiết tay biên động đốt Khi chi tiết phận động piston, có nhiệm vụ kết nối piston với trục khuỷu Thanh truyền kết hợp với tay quay (khuỷu) biến đổi chuyển động tịnh tiến piston thành chuyển động quay trục khuỷu Thanh truyền chịu lực nén lực kéo từ piston quay hai đầu Xác định sản lượng năm Mục đích việc xác định dạng sản xuất để: thay đổi kết cấu chi tiết phù hợp với dạng sản xuất; lựa chọn mức độ phân tán nguyên công lập quy trình cơng nghệ; lựa chọn máy vạn hay chun mơn hóa; lựa chọn dụng cụ cắt đơn hay tổ hợp,… Trong công nghệ chế tạo chi tiết máy thường chia làm ba dạng sản xuất sau đây: - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt: hàng loạt lớn, hàng loạt vừa, hàng loạt nhỏ - Sản xuất hàng khối Muốn xác định dạng sản xuất cần phải tính sản lượng thực tế hàng năm khối lượng chi tiết gia công SVTH: Trần Văn Nhựt Linh MSSV: 19143139 Đồ án: Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa a Tính khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết xác định theo cơng thức sau: Trong đó: Q: khối lượng chi tiết(kg) V: thể tích chi tiết(dm3), dùng phần mềm Solidworks ta xác định thể tích chi tiết V= 0,184(dm3) khối lượng riêng vật liệu, Theo bảng sau ta có khối lượng chi tiết < 4kg cho trước dạng sản xuất hàng loạt lớn nên ta có sản lượng năm chi tiết khoảng Chi tiết có khối lượng nhỏ nên ta chọn N = 45000 b Tính sản lượng thực tế Sản lượng thực tế năm xác định theo cơng thức: Trong đó: N: số chi tiết thực tế sản xuất năm N1: số chi tiết theo kế hoạch năm số % chi tiết chế tạo thêm để dự trữ, số % phế phẩm, Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Mục đích việc phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết để sửa đổi vẽ chi tiết cho việc chế tạo dễ dàng hiệu kinh tế cao không làm ảnh hưởng đến chức làm việc • Với chi tiết chi tiết thuộc dạng kết cấu đơn giản hóa gần hồn tồn Với chi tiết khả chế tạo phôi đơn giản, ta chọn phương pháp tạo phơi đúc • Bề mặt làm việc tay biên mặt hai lỗ Cụ thể ta tra dung sai yêu cầu kĩ thuật cho chi tiết gia công sau: - - Lỗ lắp lỏng với chi tiết trục địi hỏi độ đồng tâm khơng cao ta chọn miền dung sai kích thước lỗ H8 Lỗ đạt cấp xác 8, với độ nhám đạt Tra bảng trang 267[1] ta Lỗ dùng để lắp chốt, cố định truyền với chi tiết khác nên yêu cầu có độ hở ta chọn miền dung sai kích thước lỗ H8 Lỗ đạt cấp xác 8, với độ nhám Tra bảng trang 267 [1] ta - Lỗ dùng để lắp bulong nên chọn cấp xác 11 Tra bảng trang 267 [1] ta - Dung sai khoảng cách tâm hai lỗ lỗ đạt cấp xác Tra bảng trang 267 [1] ta - Dung sai khoảng cách tâm hai lỗ lỗ đạt cấp xác 12 Tra bảng trang 267 [1] SVTH: Trần Văn Nhựt Linh MSSV: 19143139 Đồ án: Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa - Rãnh lắp ghép có độ hở với cấp xác ta chọn miền dung sai rảnh H8 Rảnh đạt cấp xác 8, độ nhám Tra bảng trang 267 [1] ta - Rãnh không tham gia lắp ghép với độ hở cấp xác 12 độ nhám Tra bảng trang 267 [1] ta - Dung sai khoảng cách mặt đạt cấp xác 11 Tra bảng trang 267 [1] ta - Dung sai khoảng cách mặt đạt cấp xác 11 Tra bảng trang 267 [1] ta - Dung sai khoảng cách mặt đạt cấp xác 11 Tra bảng trang 267 [1] ta - Độ khơng vng góc lỗ so với mặt đầu không 0,025mm với cấp xác ta Tra bảng 10 trang 288 [1] - Độ không song song hai tâm lỗ khơng q 0,04mm với cấp xác ta Tra bảng 10 trang 288 [1] • Qua yêu cầu kỹ thuật ta ta đưa số tính cơng nghệ chi tiết - II tay biên sau: Kết cấu chi tiết phải đảm bảo độ cứng vững Chiều dài lỗ nên mặt đầu chúng nên nằm hai mặt phẳng song song với tốt Kết cấu nên đối xứng qua mặt phẳng Đối với có lỗ vng góc với kết cấu phải thuận lợi cho việc gia cơng lỗ Kết cấu phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết lúc Hình dáng phải thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống XÁC ĐỊNH CHẾ TẠO PHƠI Mục đích việc chọn lựa phương pháp tạo phôi phù hợp với vật liệu gia công thực công việc: tra lượng dư, vẽ chi tiết lồng phôi, thiết kế khuôn đúc, vẽ mẫu đúc Dạng phôi Trong gia công khí dạng phơi là: phơi đúc, rèn, dập, cán • Xác định loại phương pháp chế tạo phơi nhằm mục đích đảm bảo hiệu kinh tế-kĩ thuật chung quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết từ khâu chế tạo phôi công đoạn gia công chi tiết thấp • Khi xác định loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc điểm kết cấu yêu cầu chịu tải làm việc chi tiết (hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc,…) • Sản lương lượng hàng năm chi tiết • Điều kiện sản xuất thực tế xét mặt kĩ thuật tổ chức sản xuất (khả thiết bị, trình độ chế tạo phơi,…) SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 10 MSSV: 19143139 Đồ án: Công nghệ Chế tạo máy SVTH: Trần Văn Nhựt Linh GVHD: Hồng Trọng Nghĩa 47 MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa CHƯƠNG 4: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG I TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG ĐỐI VỚI LỖ Với phương pháp gia cơng mặt trịn xoay ngồi ta có cơng thức tính tốn lượng dư gia cơng tối thiểu sau: Bề mặt lỗ chi tiết cần đạt u cầu sau: • Cấp xác kích thước lỗ là: IT8 • Độ nhám bề mặt lỗ là: Phôi đúc khuôn cát mẫu kim loại ta có: • Cấp xác kích thước: IT15 • Độ nhám bề mặt: • Theo Bảng 5.3, trang 77[2] Với vật liệu Gang, cấp xác đúc II ta tra chất lượng bề mặt phôi đúc là: Theo Bảng 3.1; 3.4, trang 38,44[2].Phụ Lục I, Bảng 1, trang 267, [1] Bảng 3-11[4] • Lỗ đúc ban đầu: - Độ nhám bề mặt là: - Độ xác là: IT15 - Dung sai : • Kht thơ lỗ : - Độ nhám bề mặt là: , - Độ xác là: IT12 - Dung sai : • Khoét bán tinh lỗ : - Độ nhám bề mặt là: , - Độ xác IT10 - Dung sai : • Doa thô lỗ : - Độ nhám bề mặt là: - Độ xác IT - Dung sai : • Doa tinh lỗ : - Độ nhám bề mặt là: , - Độ xác IT8 - Dung sai : Vật liệu gang xám nên sau bước cơng nghệ chiều sâu lớp bề mặt bị hư hỏng biến cứng bước công nghệ sát trước để lại là: Theo [2], trang 78,79 Ta xác định tổng sai lệch vị trí khơng gian theo cơng thức: Trong đó: o độ cơng vênh; SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 48 MSSV: 19143139 Đồ án: Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa Với: Theo Bảng 15 [9]) – chiều dài chi tiết o sai lệch vị trí tương quan bề mặt gia cơng Theo Bảng 3.9, trang 77[10] ta xác định sai số cịn sót lại sau: o Sai số cịn sót lại sau kht thơ là: o Sai số cịn sót lại sau kht bán tinh là: o Sai số cịn sót lại sau doa thơ là: o Sai số cịn sót lại sau doa tinh là: Xác định sai số gá đặt : Sai số đồ gá thường khơng liên quan đến q trình gá đặt, chúng thường tính độc lập Vì coi sai số gá đặt có giá trị sau: Trong đó: Theo Bảng 3.10-3.14, trang 83-90[10] o εc : sai số chuẩn Vì định vị hai khối V nên εc = o εk: sai số kẹp chặt εk = 80 (µm) Vậy tính tốn lượng dư gia cơng tối thiểu cho bước gia công là: o Lượng dư cho bước gia công khoét thô: o Lượng dư cho bước gia công khoét bán tinh: o Lượng dư cho bước gia công doa thô: o Lượng dư cho bước gia công doa tinh: Ta xác định kích thước trung gian lỗ sau: o Kích thước lớn lỗ: o Kích thước trung gian lớn trước gia cơng doa tinh: o Kích thước trung gian lớn trước gia cơng doa thơ: o Kích thước trung gian lớn trước gia công khoét bán tinh: Ta quy trịn kích thước tính tốn phía bé cho việc gia cơng an tồn, tính kích thước bé : o o o o SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 49 MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa Xác định lượng dư trung gian lớn bé bước gia công: o Khoét thô: o Khoét bán tinh: o Doa thô: o Doa tinh: Lượng dư tổng cộng là: o o Bảng tính lượng dư CHƯƠNG 5: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT I a • • b • TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT ĐỐI VỚI LỖ Chiều sâu cắt t: Khi khoan lỗ : Khi doa lỗ : Lượng chạy dao: Lượng chạy dao khoan (bằng dao thép gió) • Lượng chạy dao doa (gắn mãnh hợp kim) c Tốc độ cắt: Tốc độ cắt kht, doa tính theo cơng thức: số mũ tra bảng 3-3, trang 85, [7] • • Tốc độ cắt khoan: Tốc độ cắt doa: Với (Tra bảng 5-3, 6-3[7] SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 50 MSSV: 19143139 Đồ án: Công nghệ Chế tạo máy GVHD: Hoàng Trọng Nghĩa d Momen xoắn – Lực chiều trục khoan ( Bảng 12,13-1 [7]) ( Bảng 7-3, trang 87[7]) ta bảng sau: • Khi khoan: • Khi doa momen xoắn lực dọc trục bé nên bỏ qua e Công suất cắt: Số vịng quay khoan: Số vịng quay doa: • Khi khoan: SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 51 MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa CHƯƠNG 6: TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ I TÍNH LỰC KẸP CẦN THIẾT Xét ép chi tiết xuống phiến tỳ, giúp chi tiết kẹp chặt nên ta bỏ qua ( – giúp tăng hệ số an toàn) Ta xét làm chi tiết bị quay quanh tâm lỗ gia cơng Phương trình cân moment: Ta có: Fms a= K.Mx Moment xoắn Ta có: Fms= Wct.f ( Với Wct lực kẹp cần thiết) Với Dựa vào [9]trang 91 a= 0.052(m): cánh tay địn Hệ số an tồn Dựa vào [9]trang 85 Với K0 = 1,5 : Hệ số an toàn cho tất trường hợp K1 = 1: Hệ số trường hợp gia công tinh K2 = : Hệ số tăng lực cắt mòn dao K3 = 1,2 : Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 52 MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa K4 = 1,2 : Hệ số tính đến kẹp tay K5 = : Hệ số tính đến thuận lợi cấu kẹp tay K6 =1 : Hệ số tính đến moment làm quay chi tiết K=1,5.1.1.1,2.1,2.1.1 = 2,16 Ta có: Hình 60.6a [2] trang 145 Lực kẹp bulong là: Chọn đường kính bulong theo cơng thức: (mm) Trong đó: C =1,4 ren hệ mét σ - ứng suất kéo , bu lơng thép 45 d - đường kính đỉnh ren Theo tiêu chuẩn chọn bulong có Bulơng M12 có: (bảng 8-51 [5] trang 469) Bán kính trung bình Chiều dài cờ lê vặn Lực kẹp loại đai ốc dung cờ lê vặn Lực tác động vào cờ lê vặn Kiểm tra bền theo hệ số tương đương: Theo [8]trang 59 P: lực kéo nén tác dụng lên bulong d: đường kính chân ren bulong [σ ] : ứng suất cho phép Vậy bulong cấu kẹp liên động đảm bảo an toàn SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 53 MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy II GVHD: Hồng Trọng Nghĩa TÍNH SAI SỐ CHẾ TẠO CHO PHÉP CỦA ĐỒ GÁ Xác định từ cơng thức: Trong đó: - sai số gá đặt; -sai số chuẩn; -sai số kẹp chặt; -sai số chế tạo đồ gá; -sai số mòn đồ gá; -sai số điều chỉnh đồ gá Tính lượng biến động gốc kích thước, tức tâm lỗ O Khi gặp chi tiết có chốt trụ có : Khi đặt chi tiết vào tâm lỗ dịch chuyển tiếp xúc phần bên phải chốt tâm O’ trường hợp hai di chuyển tiếp xúc phần bên trái chốt tâm O” Khi khoảng O’ O” lượng dao động lớn góc kích thước: Ta chọn kiểu lắp lỗ chốt Ø50H8/f7 kiểu lắp có độ hở Tra bảng trang 273 bảng trang 281 [1] ta được: Sai số mòn đồ gá: : Hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị Vì định vị chốt trụ nên N: Số lượng chi tiết gia công (N = 45.000 chi tiết) – bảng 5.13 trang 85 HDTK DACNCTM-Hồ Viết Bình (àm) = 0,005 (mm) - ủc = (5ữ10) àm SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 54 MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa , : dung sai nguyên công Vậy: sai số chế tạo là: Do đó: đồ gá có sai số chế tạo hợp lý III BẢO VỆ ĐỒ GÁ Trong trình gia công, không để phoi bám bề mặt định vị Khi sử dụng xong cần lau sạch, quét kỹ bụi phoi bề mặt phiến tì, thân đồ gá Sau sử dụng phải lau khô đồ gá, bảo quản đồ gá điều kiện có bôi dầu nhớt lên đồ gá để tránh gỉ sét SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 55 MSSV: 19143139 Đồ án: Cơng nghệ Chế tạo máy GVHD: Hồng Trọng Nghĩa TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Giáo Trình Dung Sai-Kỹ Thuật Đo_Trần Quốc Hùng; [2] Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy_ Hồ Viết Bình_Phan Minh Thanh; [3] Thiết Kế Đúc_ Nguyễn Xuân Bông_Phạm Quang Lộc [4] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 1_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [5] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 2_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [6] Sổ tay Công Nghệ Chế Tạo Máy tập 3_ Nguyễn Đắc Lộc_ Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2010; [7] Chế Độ Cắt Gia Cơng Cơ Khí_ Nguyễn Ngọc Đào; [8] Đồ gá gia cơng khí Tiện-Phay-Bào-Mài_ Hồ Viết Bình_Lê Đăng Hồnh_Nguyễn Ngọc Đào [9] Giáo Trình Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy _ Trần Văn Địch; [10] Giáo Trình Hướng Dẫn Thiết Kế Đồ Án Công Nghệ Chế Tạo Máy_ Nguyễn Đắc Lộc SVTH: Trần Văn Nhựt Linh 56 MSSV: 19143139 ... kiện làm việc chi tiết • Chi tiết truyền chi tiết dạng càng, phận thường gặp hệ thống truyền động khí • Chi tiết dạng loại chi tiết có lỗ mà tâm chúng song song với tạo với góc Chi tiết dạng thường... vẽ chi tiết có tính công nghệ cao Đọc vẽ chi tiết Đọc kỹ vẽ chi tiết để hiểu rõ hình dáng, kết cấu, dung sai, độ nhám yêu cầu kỹ thuật khác So sánh với chi tiết điển hình để xác định chi tiết. .. chi tiết (piston động đốt chẳng hạn) thành chuyển động quay chi tiết khác (trục khuỷu) Ngoài chi tiết dạng dùng để đẩy bánh di trượt • Thơng thường ta gặp chi tiết tay biên động đốt Khi chi tiết