thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết thanh truyền

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THUYẾT MINH THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THANH TRUYỀN GVHD TS Phạm Hữu Lộc Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 1 năm 2021 Phần I GIỚI THIỆU Lời nói đầu Hiện nay, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY BỘ MƠN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THUYẾT MINH THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THANH TRUYỀN GVHD: TS Phạm Hữu Lộc Thành phố Hồ Chí Minh, tháng năm 2021 Phần I GIỚI THIỆU Lời nói đầu Hiện nay, ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kỹ sư khí cán kỹ thuật khí đào tạo phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên ngành khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cắt kim loại, dụng cụ cắt Mục tiêu môn học tạo điều kiện cho người học nắm vững, có hiệu phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần nâng cao hiệu chế tạo chúng Được giúp đỡ tận tình thầy TS Phạm Hữu Lộc hồn thành đồ án mơn học Phần II NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT 1/ Nhiệm vụ thiết kế: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Thanh Truyền đảm bảo yêu cầu kĩ thuật cho vẽ 2/ Công dụng đặc điểm kết cấu chi tiết: Dựa vào vẽ chi tiết nhận từ GVHD, ta thấy chi tiết có dạng Căn vào chương 3, sách Công Nghệ Chế tạo máy, chi tiết có bề mặt bề mặt đáy, ống trụ, bề mặt lỗ, … độ xác bề mặt cao Do khơng rõ chi tiết nằm phận máy nên dựa vào yêu cầu kĩ thuật vẽ cho ta phân tích sau: - Lỗ Ø30 mm + Chế độ làm việc, lỗ Ø30 mm lắp trục vào + Chế độ lắp: lắp theo hệ thống lỗ + Cấp xác cấp 8: gia cơng kht + doa + Độ nhám bề mặt Ra = 0,63 + Dung sai kích thước : Miền dung sai H7, chọn Φ30+0.025 (Theo bảng 2-8 trang 61 Sổ tay CNCTM-1) - Bề mặt lỗ Ø4 + Chế độ làm việc: lắp với chốt dẫn hướng + Cấp xác cấp 5: gia công khoan + Độ nhám bề mặt Ra = 2.5 + Dung sai kích thước : Φ4+0.07 (Theo bảng trang 236 Dung sai kĩ thuật đo (Trần Quốc Hùng) - Lỗ Ø20 mm + Chế độ làm việc, lỗ Ø20 mm lắp trục vào + Chế độ lắp: lắp theo hệ thống lỗ + Cấp xác cấp 8: gia cơng khoan + khoét + doa + Độ nhám bề mặt Ra = 0,63 + Dung sai kích thước : Miền dung sai H7, chọn Φ20+0.021 (Theo bảng 2-8 trang 61 Sổ tay CNCTM-1) - Bề mặt đầu trụ bên + Chế độ làm việc, bề mặt gắn vào bề mặt khác chi tiết + Cấp xác cấp 9: gia công phay + Độ nhám bề mặt Rz = 25 3/ Vật liệu chi tiết: - Chi tiết gang xám, kí hiệu GX 15-32, theo có thơng số sau: + Giới hạn bền kéo 150 N/mm2 + Độ dẻo dai δ ≈ 0,5% + Giới hạn bền uốn 320 N/mm2 + Gới hạn bền nén 600 N/mm2 + Độ cứng 170-229 HB, chọn HB = 190 + Dạng grafit: nhỏ + Tính chất lý, hóa đủ đáp ứng chức phục vụ vào công nghệ chế tạo + Chi tiết gang xám kí hiệu: GX 16-36 nên ta chế tạo phương pháp đúc Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: - Với chi tiết cho vẽ, kết cấu đơn giản hóa gần hoàn toàn Với kết cấu đơn giản ta nên chọn phương pháp tạo phôi đúc - Các bề mặt gia công chủ yếu bề mặt lỗ bề mặt phẳng, nên sử dụng phương pháp gia công chủ yếu như: tiện, phay, khoan, khoét, … Vì phương pháp cho suất cao - Về tất bề mặt gia cơng dụng cụ cắt tiếp cận dễ dàng Bề mặt lỗ Φ30 gia cơng để đạt độ xác cao, nên nguyên công quan trọng CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1/ Sản lượng chi tiết cần chế tạo: - Số lượng chi tiết cần chế tạo năm tính theo cơng thức: N = N0.m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chiếc/năm) Trong đó: N0 = 60.000 số sản phẩm năm theo kế hoạch m = số lượng chi tiết sản phẩm α : Số phần trăm phế phẩm trình chế tạo (3%- 6%) β: Số phẩm trăm chi tiết chế tạo thêm để dự trữ (5% - 7%) Ta chọn α= 3%, chọn β = 5%  N= 60.000 *1*(1 +3/100) * (1 + 5/100) = 64.890 (chiếc/năm) 2/ Khối lượng chi tiết: - Khối lượng chi tiết xác định theo cơng thức: Q=V×d Trong đó: Q: khối lượng chi tiết (Kg) V: thể tích chi tiết d: khối lượng riêng vật liệu (kg/dm3) Khối lượng chi tiết Q = 1.373 (kg) (Theo tính tốn Inventor) 3/ Dạng sản xuất đặc trưng - Dựa theo sản lượng chi tiết khối lượng chi tiết  Ta xác định dạng sản xuất hàng khối CHƯƠNG III: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 1/ Dạng phơi - Phơi đúc: Khả tạo hình độ xác phụ thuộc vào cách chế tạo khn, đúc chi tiết có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp Phương pháp đúc với cách làm khn theo mẫu gỗ có độ xác phôi đúc thấp Phương pháp đúc áp lực khuôn kim loại cho độ xác phơi đúc cao Phương pháp đúc khuôn cát, làm khuôn thủ cơng có phạm vi ứng dụng rộng, khơng bị hạn chế kính thước khối lượng vật đúc, phí tổn chế tạo phôi thấp, nhiên xuất không cao Phương pháp đúc khn kim loại có phạm vi ứng dụng hẹp kích thước khối lượng vật đúc, chi phí chế tạo khn cao, nhiên phương pháp cho suất cao, thích hợp cho sản xuất hàng loạt 2/ Phương pháp chế tạo phôi - Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại – mẫu kim loại, làm khuôn máy - Phơi đúc đạt cấp xác II (Bảng 3-13 sổ tay CNCTM 1): - Cấp xác kích thước IT16→ IT17 - Độ nhám bề mặt: RZ=80µm CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ NGUN CƠNG Ngun cơng 1: Phay thơ, tinh mặt đầu trụ Ø40 Ø80 - Định vị: Chi tiết định vị + bậc định vị khối V cố định + bậc định vị khối V di động + bậc định vị phiến tỳ, chốt tỳ phụ - Kẹp chặt: Dùng cấu kẹp ren Nguyên công 2: Phay thô, tinh mặt đầu trụ lại Ø40 Ø80 Nguyên công 3: Phay thô, tinh mặt đầu trụ Ø40 Nguyên cơng 4: Phay thơ, tinh mặt đầu trụ cịn lại Ø40 Ngun cơng 5: Khoan, Doa lỗ Ø30 Khóe, Ngun cơng 6: Khoan, Khóe, Doa lỗ Ø20 Ngun cơng 7: Khoan lỗ Ø4 CHƯƠNG V: TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 5: KHOAN – KHOÉT - DOA LỖ Ф30+0.025 - Chi tiết gia công đặt lên phiến tỳ khống chế bậc tự do, sử dụng khối V (1 cố định, di động) khống chế bậc tự Lực kẹp W lên chi tiết tạo cấu kẹp chặt ren hướng vào bề mặt trụ Ф40 - Gá đặt chi tiết ch tâm lỗ khoan trùng với tâm mũi khoan giữ mũi khoan không bị lệch hướng nhờ vào bạc dẫn hướng Cơ cấu định vị lên đồ gá nhờ hai chốt định vị hai lục giác M8 - Thân đồ gá định vị lên bàn máy thông qua mặt đáy xác định vị trí bàn máy thơng qua hai then dẫn hướng vít TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, Ts Trần Xuân Việt: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập [2] PGS-TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, Ts Trần Xuân Việt: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập [3] PGS.TS Trần Văn Địch: Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy [4] Trần Quốc Hùng: Dung sai kỹ thuật đo [5] Hồ Viết Bình, Nguyễn Hồng Đào: Công Nghệ Chế Tạo Máy trường ĐH SPKT TPHCM ... PHÂN TÍCH CHI TIẾT 1/ Nhiệm vụ thiết kế: Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết Thanh Truyền đảm bảo yêu cầu kĩ thuật cho vẽ 2/ Công dụng đặc điểm kết cấu chi tiết: Dựa vào vẽ chi tiết nhận... ứng chức phục vụ vào công nghệ chế tạo + Chi tiết gang xám kí hiệu: GX 16-36 nên ta chế tạo phương pháp đúc Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: - Với chi tiết cho vẽ, kết cấu đơn giản hóa... phương pháp vận dụng vào thiết kế, xây dựng quản lý trình chế tạo sản phẩm khí kỹ thuật sản xuất tổ chức sản Mơn học cịn truyền đạt u cầu tiêu cơng nghệ q trình thiết kế kết cấu khí để góp phần