Chuong 6 thiet ke phan xuong lap rap

CHƯƠNG THIẾT KẾ PHÂN XƯỞNG LẮP RÁP Vai trị phân xưởng lắp ráp nhà máy khí Mục tiêu nhà máy khí sản xuất sản phẩm hồn chỉnh Vì vậy, phân xưởng lắp ráp với phân xưởng khí chiếm vai trị quan trọng việc hình thành sản phẩm Tầm quan trọng phân xưởng lắp ráp thể mặt sau : 1/ Thời gian tiêu tốn cho trình lắp ráp lớn Tuỳ theo dạng sản xuất, thời gian lắp ráp sản phẩm 20-60 % thời gian gia cơng sản phẩm Trong số trường hợp (ví dụ lắp ráp máy cắt kim loại hạng nặng) thời gian lắp ráp 65-80 % thời gian gia cơng 2/ Góp phần quan trọng đảm bảo chất lượng sản phẩm Dù chi tiết gia công với chất lượng cao, lắp ráp không chất lượng sản phẩm khơng tốt 3/ Cơng việc lắp ráp phức tạp, tinh vi, nhiều đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao Thường trình độ bậc thợ phân xưởng lắp ráp cao phân xưởng khí 4/ Lắp ráp giai đoạn kết thúc trình hình thành sản phẩm Giai đoạn chịu trách nhiệm hoàn chỉnh, sửa chữa tất sai sót cịn lại gia cơng Những tài liệu ban đầu để thiết kế phân xưởng lắp ráp Muốn thiết kế phân xưởng lắp ráp, ta cần chuẩn bị tài liệu số liệu cần thiết sau : 1/ Chương trình sản xuất phân xưởng lắp ráp bao gồm : tên, số lượng, trọng lượng sản phẩm phận cần phải lắp ráp hàng năm; tên, số hiệu, số lượng chi tiết để lắp thành phận sản phẩm; tên phân xưởng mà từ chi tiết, phận đưa đến phân xưởng lắp ráp 2/ Các vẽ lắp phận toàn sản phẩm với đầy đủ điều kiện kỹ thuật lắp ghép 3/ Các điều kiện kỹ thuật yêu cầu thử máy nghiệm thu máy Các phương pháp lập chương trình sản xuất cho phân xưởng lắp ráp Tương tự phân xưởng khí, chương trình sản xuất cho phân xưởng lắp ráp có hai phương pháp lập : - Cách lập chương trình sản xuất xác - Cách lập chương trình sản xuất ước định 3.1 Chương trình sản xuất xác phân xưởng lắp ráp Dựa chương trình sản xuất nhà máy, thống kê lại tất số liệu dạng bảng Căn vào nghiên cứu qui trình cơng nghệ lắp ráp cách tỉ mỉ, xác cho tất sản phẩm phận cần lắp ráp 86 Khi lập qui trình lắp phải nghiên cứu tỉ mỉ bước, ngun cơng xác định xác thời gian cần thiết để lắp ráp Công việc tốn nhiều công sức, thích ứng dạng sản xuất hàng khối loạt lớn 3.2 Chương trình sản xuất ước tính cho phân xưởng lắp ráp Đối với phân xưởng lắp ráp sản xuất loạt nhỏ, đơn loạt vừa, số loại sản phẩm nhiều mà số lượng loại ít, tài liệu kỹ thuật khơng đầy đủ nên khơng thể lập chương trình sản xuất xác Trong trường hợp này, vào : - kết cấu, - công nghệ, - điều kiện lắp ráp ta tiến hành phân loại sản phẩm thành nhóm gần giống Ở nhóm lại chọn sản phẩm điển hình tiến hành nghiên cứu tỉ mỉ qui trình cơng nghệ lắp ráp sản phẩm điển hình để rút thời gian cần thiết lắp ráp Thời gian lắp ráp sản phẩm khác tính theo sản phẩm điển hình nhân với hệ số ước định K Tương tự phân xưởng khí : Trong (6.1) K = K1.K2.K3 K1 hệ số kể đến khác trọng lượng sản phẩm xét với sản phẩm điển hình K2 hệ số kể đến khác mức độ phức tạp lắp ráp sản phẩm xét so với sản phẩm điển hình K2 dựa vào kinh nghiệm vẽ lắp ráp ; người thiết kế tự xác định K3 hệ số kể đến khác loạt sản phẩm sản xuất (K1 K3 xác định phân xưởng khí) Thành phần phân xưởng lắp ráp Nói chung phân xưởng lắp ráp có phận : gian sản xuất, gian phụ, phận phục vụ phận sinh hoạt 1/ Gian sản xuất bao gồm - Chỗ để gia công nguội chi tiết trước lắp - Chỗ để lắp phận, lắp chung - Chỗ để đánh bóng, thử, sơn, sấy - Chỗ để bao gói 2/ Gian phụ gồm có hệ thống kho (kho trung gian, kho dụng cụ, kho vật liệu phụ, kho thành phẩm ), chỗ để kiểm tra, chỗ phát dụng cụ 3/ Bộ phận phục vụ bao gồm phòng kỹ thuật, văn phịng, chơỵ làm việc quản đốc 4/ Bộ phận sinh hoạt có phịng tắm, nhà vệ sinh, phòng thay quần áo, nhà ăn, trạm xá Tuỳ theo dạng sản xuất, đặc điểm sản phẩm vị trí phân xưởng nhà máy mà phận thêm, bớt Ví dụ sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ loạt vừa chỗ lắp ráp phận chỗ lắp chung nằm phân xưởng lắp ráp Trong sản xuất loạt lớn 87 hàng khối chỗ lắp phận thường nằm phân xưởng khí cuối dây chuyền gia cơng, cịn chỗ lắp chung nằm phân xưởng lắp ráp Các giai đoạn trình lắp ráp Để lập qui trình cơng nghệ lắp ráp, trước hết người cán kỹ thuật phải nghiên cứu phân sản phẩm thành đơn vị lắp ráp (như tổ hợp phận ; nhóm nhóm nhỏ) (xem giáo trình “cơng nghệ chế tạo máy”) Trên sở đơn vị lắp ráp lập sơ đồ lắp ráp để biểu thị trình tự trình lắp ráp Nói chung, q trình lắp ráp sản phẩm chia giai đoạn sau : 1/ Gia cơng nguội tay chi tiết trước đưa vào lắp ráp Giai đoạn tiến hành nhiều sản xuất đơn loạt nhỏ 2/ Lắp phận (lắp sơ bộ) tức lắp chi tiết thành tổ hợp, nhóm nhóm nhỏ 3/ Lắp chung giai đoạn lắp cuối để hoàn chỉnh sản phẩm 4/ Kiểm tra, điều chỉnh nhằm sửa sai sót cịn lại để đảm bảo vị trí tương quan phận sản phẩm Những điểm cần ý lập qui trình cơng nghệ lắp ráp Lập qui trình cơng nghệ lắp ráp chọn thiết bị phục vụ cho q trình lắp ráp có ảnh hưởng lớn đến suất phân xưởng lắp ráp Đặc trưng cho suất phân xưởng lắp ráp khả lưu thông phân xưởng Khả lưu thông phân xưởng lắp ráp biểu thị thời gian mà sản phẩm phải nằm lại chỗ lắp Thời gian ngắn thì khả lưu thông lớn suất cao Nhiệm vụ người cán kỹ thuật lập qui trình công nghệ lắp ráp để thiết kế phân xưởng lắp ráp làm tăng khả lưu thông phân xưởng Muốn vậy, lập qui trình cơng nghệ lắp ráp cần ý điểm sau : 1/ Đề yêu cầu để phân xưởng gia công chi tiết đảm bảo tính lắp lẫn Có loại trừ công việc nguội, sửa chi tiết trước lắp 2/ Tận lượng lắp sơ chi tiết thành phận chỗ lắp chung 3/ Sử dụng gá lắp dụng cụ chuyên dùng nhằm giảm bớt thời gian thực nguyên công lắp 4/ Tận lượng tổ chức lắp ráp theo dây chuyền điều kiện cho phép 5/ Tận lượng sử dụng trang bị, dụng cụ tiên tiến phục vụ cho lắp ráp 6/ Chú ý khâu vận chuyển Vạch sơ đồ vận chuyển chi tiết, dụng cụ, phận đến chỗ lắp ráp hợp lý ngắn 88 7/ Định mức xác thời gian ngun cơng lắp ráp Q trình công nghệ lắp ráp lập dạng phiếu cơng nghệ có kèm theo sơ đồ lắp Trong sản xuất đơn chiếc, lập phiếu công nghệ cho phận có sơ đồ lắp kê thứ tự nguyên công Trong sản xuất hàng loạt hàng khối lập qui trình cơng nghệ lắp tỉ mỉ, phiếu cơng nghệ có ghi đầy đủ bước, nguyên công lắp, rõ đồ gá, dụng cụ phụ tùng cần thiết mối lắp Ở sơ đồì lắp thành lập tỉ mỉ có kèm theo hình vẽ nguyên công Các dạng phương pháp tổ chức lắp ráp 7.1 Các dạng lắp ráp Dù phương pháp tổ chức lắp ráp nằm hai dạng lắp ráp sau : - Lắp cố định - Lắp di động 7.1.1 Lắp cố định Đây dạng lắp mà trình lắp ráp sản phẩm công nhân chỗ cố định, phận chi tiết lắp ráp đưa tới Dạng lắp cố định sử dụng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt lắp ráp phận riêng lẻ sản xuất hàng khối 7.1.2 Lắp di động Đây dạng lắp mà trình lắp ráp, sản phẩm chuyển từ chỗ làm việc đến chỗ làm việc khác, cịn cơng nhân (hoặc nhóm cơng nhân) đứng chỗ làm việc cố định để hoàn thành ngun cơng định có tính chất lặp lặp lại Cũng cơng nhân dịch chuyển với sản phẩm Dạng lắp di động ứng dụng sản xuất hàng khối hàng loạt 7.2 Các phương pháp tổ chức lắp ráp Tuỳ thuộc dạng sản xuất dạng lắp ráp ta tổ chức lắp ráp theo phương pháp sau : - Phương pháp riêng lẻ - Phương pháp chia thành phận - Phương pháp chia thành nguyên công - Phương pháp lắp ráp theo dây chuyền 7.2.1 Phương pháp riêng lẻ Ở phương pháp sản phẩm tạo thành từ chi tiết phận riêng lẻ nhóm cơng nhân lắp ráp từ đầu cuối Lắp phận lắp chung không chia rõ ràng nhóm cơng nhân làm tất Đặc điểm phương pháp riêng lẻ : - Các chi tiết thường phải qua sửa chữa, cạo trước lắp, thời gian lắp ráp dài, khơng định mức xác - Trình tự lắp ráp nghiên cứu có tính chất sơ đồ đơn giản, chí có trường hợp cơng nhân tự đặt 89 Phương pháp có nhiều nhược điểm thường dùng sản xuất đơn với dạng lắp cố định mà 7.2.2 Phương pháp chia thành phận Trong phương pháp trình lắp ráp phân phận riêng biệt Công việc lắp phận lắp chung sản phẩm tiến hành nhóm cơng nhân khác chỗ làm việc khác Đặc điểm phương pháp chia thành phận : - Các phận lắp trước chỗ lắp chung nên khả lưu thông phân xưởng lớn, suất lắp cao - Do chun mơn hóa cơng việc nên sử dụng tốt hợp lý loại công nhân, có điều kiện để nâng cao trình độ nghề nghiệp công nhân Phương pháp phân phận thường dùng sản xuất hàng loạt dạng lắp cố định 7.2.3 Phương pháp chia thành nguyên công Là phương pháp mà trình lắp ráp chia thành ngun cơng riêng biệt Mỗi ngun cơng hồn thành chỗ làm việc định, (hoặc nhóm) cơng nhân thực thời gian định phù hợp với nhịp lắp ráp Đặc điểm phương pháp : - Quá trình lắp ráp thực liên tục - Mức độ chuyên mơn hố cao - Năng suất cao Phương pháp ứng dụng sản xuất hàng loạt (nhất loại lớn) hàng khối 7.2.4 Phương pháp lắp ráp theo dây chuyền Lắp ráp theo dây chuyền phương pháp lắp ráp tiên tiến nhất, có suất cao Theo phương pháp công việc lắp ráp tiến hành liên tục sản phẩm lắp xong đưa khỏi dây chuyền cách có chu kỳ • Điều kiện để tổ chức lắp ráp theo dây chuyền : - Đảm bảo tính lắp lẫn chi tiết để loại trừ công việc cạo sửa trước lắp - Thời gian nguyên công lắp bội số - Số lượng, trình độ cơng nhân; số lượng đồ gá, dụng cụ cần cho lắp ráp xác định xác - Bảo đảm việc cung cấp vật liệu, chi tiết, dụng cụ đến chỗ lắp ráp liên tục kịp thời - Phải nghiên cứu tỉ mỉ, xác đầy đủ tất công việc cần thiết để tổ chức lắp ráp dây chuyền • Lắp ráp theo dây chuyền phức tạp, tốn có ưu điểm sau : + Vì chun mơn hố cao nên trình độ cơng nhân khơng địi hỏi cao có điều kiện để nâng cao trình độ + Tốc độ lắp ráp nhanh, suất cao + Diện tích phân xưởng giảm + Sản phẩm xuất xưởng đặn liên tục 90 • Các dạng lắp ráp theo dây chuyền Lắp ráp theo dây chuyền có dạng: 1/ Lắp dây chuyền sản phẩm di động Ở dạng này, trình lắp ráp đuợc phân thành ngun cơng đơn giản có thời gian bội số Đặc trưng dạng lắp ráp : ngun cơng hồn thành nơi làm việc định một nhóm cơng nhân Sản phẩm di chuyển từ chỗ làm việc đến chỗ làm việc khác nhờ cấu vận chuyển Các loại cấu vận chuyển thường là: - Đường lăn - Xe đẩy chạy ray đất, - Xe có động chạy ray - Các loại băng tải, - Các loại bàn quay Việc di chuyển sản phẩm liên tục theo chu kỳ : a) Di chuyển sản phẩm liên tục: Công nhân dừng chỗ để hồn thành ngun cơng lắp xác định, sản phẩm chuyển đến cách liên tục Trường hợp cần xác định tốc độ di chuyển sản phẩm cho người cơng nhân kịp hồn thành ngun cơng Cách di chuyển sản phẩm liên tục thường ứng dụng chương trình sản xuất lớn, nhịp sản xuất ngắn mà nguyên công lắp ráp đơn giản b) Di chuyển sản phẩm theo chu kỳ : Ở cách di chuyển này, sản phẩm di chuyển đến chỗ làm việc công nhân dừng lại cách có chu kỳ Thời gian dừng sản phẩm phải xác định cho người công nhân hồn thành ngun cơng lắp ráp Cách di chuyển ứng dụng nhịp sản xuất dài, nguyên công lắp ráp phức tạp Ví dụ lắp ráp ngành chế tạo máy 2/ Lắp ráp dây chuyền dạng sản phẩm cố định : Trong dạng lắp ráp này, trình lắp ráp chia thành ngun cơng có thời gian Đặc trưng dạng : chi tiết lắp ráp đặt cố định thành hàng dài, cịn nhóm cơng nhân di chuyển từ chỗ làm việc sang chỗ làm việc tiếp để hoàn thành ngun cơng nhóm thời gian định phù hợp với nhịp lắp ráp Ở dạng này, dụng cụ, gá lắp cần cho lắp ráp đặt bàn di động dịch chuyển theo cơng nhân Khi lắp dây chuyền có dạng sản phẩm cố định, cần ý điểm sau: - Thời gian nguyên công phân bội số thời gian làm việc kíp, có đổi kíp đổi chỗ làm việc, tận dụng khoảng thời gian đổi kíp để lấy sản phẩm đặt chi tiết vào - Số lượng nhóm cơng nhân xác định tuỳ thuộc vào độ phức tạp ngun cơng, xuất phát từ thời gian hồn thành ngun cơng - Cần có chuẩn bị chu tránh chờ đợi nhóm cơng nhân Thường cách lắp ráp ứng dụng lắp sản phẩm có trọng lượng lớn, khó di chuyển Cách xác định thời gian để thiết kế phân xưởng lắp ráp 91 Thời gian lắp ráp xác định theo cách sau : - Theo qui trình cơng nghệ lắp - Theo tỉ lệ thời gian gia công - Theo tiêu kinh tế - kỹ thuật 8.1 Xác định thời gian theo qui trình cơng nghệ lắp Đây phương pháp tính xác, dựa vào thời gian định mức nguyên công lắp ráp phiếu công nghệ : tchiếc = to+ tf + tfv+ ttn t to tf tfv ttn (6.2) : thời gian lắp ráp nguyên công : thời gian gia công lắp ráp : thời gian phụ : thời gian phục vụ chỗ làm việc : thời gian yêu cầu tự nhiên công nhân Nếu ta gọi : tof = to + tf thời gian công tác, mặt khác thường thời gian phục vụ (tfv) thời gian yêu cầu tự nhiên (ttn) tính theo tỷ lệ phần trăm (%) thời gian cơng tác, lúc công thức (6.2) viết dạng : β +γ   t chiãúc = t of 1 +  100   (6.3) β số % thời gian phục vụ so với thời gian công tác Lắp dây chuyền β = – γ số % thời gian yêu cầu tự nhiên so với thời gian công tác Lắp dây chuyền γ = 3-4 Nếu gọi Tchiếc thời gian để lắp xong phận (hoặc sản phẩm) chưa kể thời gian chuẩn bị - kết thúc, : Tchiãúc = ∑ t chiãúc n (6.4) i =1 (n số nguyên công lắp ráp) Tiếp tục ta gọi : - Ttính thời gian tính tốn để lắp xong phận (hoặc sản phẩm), - Tck thời gian chuẩn bị kết thúc cho loạt phận (hoặc sản phẩm), - N số phận (hoặc sản phẩm) loạt, ta có : Ttênh = Tchiãúc + Tck N (6.5) 8.2 Tính thời gian lắp ráp theo thời gian gia công Tuỳ theo dạng sản xuất dạng công việc lắp, theo kinh nghiệm người ta định tỷ lệ phần trăm (%) thời gian lắp ráp so với thời gian gia cơng cơ, tham khảo bảng 6.1 92 Bảng 6.1 Tỷ lệ phần trăm (%) thời gian lắp ráp so với thời gian gia công Tỷ lệ phần trăm (%) Dạng công việc Dạng sản xuất lắp ráp Đơn Loạt nhỏ Loạt vừa Loạt lớn Hàng khối Công việc nguội 25-30 20-25 15-20 10-15 Lắp phận 5-10 10-15 20-30 30-40 45-60 Lắp chung 60-70 60-70 50-65 45-60 40-55 8.3 Tính thời gian lắp theo tiêu kinh tế - kỹ thuật Trong phương pháp này, thời gian lắp ráp tồn sản phẩm tính tốn dựa vào tiêu thời gian cần để lắp ráp tấn, đơn vị công suất sản phẩm Những tiêu rút từ thiết kế mẫu nhà máy thực tế Thường tiêu có cho sổ tay thiết kế xưởng Tính tốn thiết bị phân xưởng lắp ráp Thiết bị phân xưởng lắp ráp gồm có : - Các thiết bị, đồì gá phục vụ cho trình lắp ráp - Các thiết bị, đồ gá dùng để đặt phận sản phẩm lắp ráp - Các thiết bị vận chuyển 9.1 Các thiết bị đồ gá phục vụ cho trình lắp ráp Loại gồm có : - Những dụng cụ, đồ gá để thực nguyên công lắp ráp : + Các loại tc nơ vít + Các loại cờ lê, mỏ lếch + Các đục, cạo + Các loại êtô phận - Các loại đồ gá để lắp bánh răng, lật bàn dao, gá lắp động vào máy, để rửa - Những máy cắt kim loại để thực công việc gia cơng cịn lại máy khoan bàn, máy khoan cần, máy mài băng máy - Những đồ gá để kiểm tra, thử sản phẩm sau lắp 9.2 Các thiết bị để gá đặt sản phẩm lắp ráp Các thiết bị đơn giản đất, sàn nhà, mặt bàn; loại phức tạp để gá sản phẩm thực chuyển động tịnh tiến quay theo phương, chiều Những loại thiết bị tuỳ thuộc vào số chỗ làm việc, thường chỗ làm việc có thiết bị gá đặt sản phẩm 9.3 Những loại thiết bị vận chuyển Thường dùng chuyên dùng cho phương pháp lắp theo dây chuyền, dùng để vận chuyển chi tiết, cụm chi tiết sản phẩm băng truyền, bàn trượt, máng nghiêng, loại xe chạy điện tay; loại xe chạy đường ray Ngồi có loại thiết bị để chuyên chở sản phẩm, chi tiết, phận sản phẩm cầu trục quay, cầu trục nâng hạ, thang máy 93 Số lượng máy móc thiết bị cho phân xưởng lắp ráp xác định tuỳ thuộc vào số chỗ lắp ráp 10 Tính tốn số chỗ lắp ráp Số chỗ lắp ráp xác định theo dạng lắp ráp phương pháp tổ chức lắp ráp 10.1 Đối với dạng lắp ráp cố định theo phương pháp lắp ráp riêng lẻ chia thành phận Trong trường hợp này, tính số chỗ lắp ráp tính tốn số bàn lắp số dùng để đặt sản phẩm lắp Công thức tính tốn : E = Etính N Ttính F’1,1 N Ttênh F′1,1 m (6.6) : số chỗ để lắp sản phẩm (hoặc phận) theo tính tốn : số sản phẩm (hoặc phận) cần lắp hàng năm : thời gian cần thiết để lắp sản phẩm (hoặc phận) theo tính tốn : Thời gian làm việc chỗ lắp năm với chế độ làm việc kíp F’1,1 = (365 - 104 - n).8.K (6.7) n : số ngày nghỉ lễ, tết năm K : hệ số kể đến thời gian nghỉ việc để sửa chữa chỗ lắp + Chỗ làm việc nhà, khơng có thiết bị : K = + Chỗ làm việc có thiết bị : K = 0,98 (làm kíp) K = 0,97 (làm - kíp) m : số kíp làm việc ngày đêm Thường lấy m=2 Chú ý (1) Công thức (6.6) ứng dụng làm chỗ lắp, đặt phận sản phảm mà (2) Nếu gọi M số sản phẩm (hoặc phận) lắp chỗ làm việc năm : F1′,1 m (6.8) M = Ttênh Thay vào công thức (6.6) ta có : N E = (6.9) M Như rõ ràng số chỗ lắp số phận (hoặc sản phẩm) cần lắp năm chia cho số phận (hoặc sản phẩm) lắp chỗ năm 10.2 Đối với dạng lắp ráp theo dây chuyền 10.2.1 Lắp ráp dây chuyền sản phẩm di động 94 Muốn tính tốn chỗ lắp lắp theo dây chuyền, điều phải tính nhịp sản xuất dây chuyền Nhịp sản xuất sản phẩm dây chuyền lắp ráp thời gian mà sau khoảng thời gian sản phẩm lắp xong khỏi dây chuyền lắp ráp Nhịp sản xuất xác định xuất phát từ yêu cầu số lượng sản phẩm cần lắp hàng năm tính theo cơng thức sau tn = 60.Fd m N (6.10) tn : nhịp sản xuất sản phẩm dây chuyền Fd : thời gian làm việc thực tế để lắp dây chuyền năm với chế độ làm việc kíp, tính Fd = (365 - 104 - n).8.K’1.K’2 (6.11) K’1 : hệ số kể đến thời gian nghỉ việc băng chuyền để sửa chữa + Làm việc kíp K’1= 0,98 + Làm việc kíp K’1= 0,97 K’2 : hệ số kể đến thời gian nghỉ việc băng chuyền để phục vụ chỗ làm việc yêu cầu tự nhiên cơng nhân + Nếu có cơng nhân phụ phục vụ cho cơng nhân dây chuyền, có người thay công nhân dây chuyền nghỉ yêu cầu tự nhiên (uống nước, vệ sinh ) lấy K’2 = + Nếu điều kiện khơng đảm bảo lấy K’2= 0,95- 0,97 Cơng thức (6.10) viết : 60.Fd m 60 60 = = N N Ng Fd m Ng : số sản phẩm lắp tn = (6.12) Từ cơng thức (6.10) , ta có nhận xét : N lớn tn nhỏ có nghĩa số lượng sản phẩm phải lắp hàng năm lớn nhịp sản xuất phải nhỏ, mặt khác thời gian thực nguyên công chỗ làm việc dây chuyền giảm tuỳ ý mà phải có giới hạn tuỳ thuộc vào đặc tính độ phức tạp nguyên công Trong trường hợp muốn đảm bảo chương trình sản xuất, lắp ráp toàn sản phẩm ta cần tiến hành tổ chức dây chuyền lắp ráp song song, dây chuyền lắp ráp số lượng sản phẩm định Số lượng đường dây lắp ráp song song P xác định theo công thức: P= tP tn (6.13) tP : nhịp công việc đường dây chuyền - thời gian thực nguyên công chỗ làm việc (nhịp sản xuất dây chuyền) 95 tn : nhịp sản xuất sản phẩm chung theo chương trình sản xuất (nhịp sản xuất phân xưởng lắp ráp), tính theo (6.10) Nếu lắp ráp dây chuyền sản phẩm dịch chuyển theo liên tục : tP = ttcmax • Nếu dây chuyền sản phẩm dịch chuyển theo chu kỳ : tP = ttcmax + td ttcmax : thời gian lắp ráp nguyên công dài dây chuyền td thời gian dịch chuyển sản phẩm từ chỗ làm việc đến chỗ làm việc Trên sở đó, số chỗ lắp ráp song song chỗ lắp ráp cho ngun cơng có thời gian lắp ráp lâu nhịp sản xuất dây chuyền tP xác định sau : • E ss = t chiãúc tP (6.14) tchiếc : thời gian lắp ráp nguyên công lâu nhịp sản xuất dây chuyền Chú ý tổ chức dây chuyền lắp ráp, giá trị tP cơng thức (6.14) tn Đến đây, số chỗ lắp ráp toàn dây chuyền (có thể có nhiều dây chuyền lắp ráp song song) xác định cơng thức : E∑ = 60.Ttênh t n Rtb (6.15) EΣ : số chỗ lắp ráp toàn dây chuyền Rtb: số lượng cơng nhân trung bình chỗ làm việc, cịn gọi mật độ cơng nhân trung bình chỗ làm việc Thường Rtb =1-1,8 10.2.2 Lắp ráp dây chuyền sản phẩm cố định Như ta biết : lắp dây chuyền sản phẩm cố định sản phẩm lắp đặt thành hàng dài tạo thành đường chuyền cố định Tại chỗ, sau hồn thành q trình lắp ta nhận sản phẩm hồn chỉnh, : - Số sản phẩm đồng thời lắp lúc số chỗ lắp - Số chỗ lắp số nguyên công - Số sản phẩm lắp ráp chỗ làm việc năm xác định theo công thức sau : F m N1 = d (6.16) Ttênh - Số đường dây chuyền làm việc song song để lắp ráp hết toàn sản phẩm theo chương trình sản xuất cho : N N E1 P : số đường dây làm việc song song N : số lượng sản phẩm cần lắp năm N1: số lượng sản phẩm lắp ráp chỗ làm việc năm P= (6.17) 96 E1 : số chỗ lắp ráp đường dây 11 Tính số lượng cơng nhân phân xưởng lắp ráp Công nhân, cán phân xưởng lắp ráp gồm có : - Cơng nhân sản xuất gồm công nhân nguội, công nhân lắp phận công nhân lắp chung - Công nhân phụ : công nhân lái cầu trục, công nhân giữ kho, công nhân vận chuyển - Kỹ sư, cán kỹ thuật nhân viên hành 11.1 Tính cơng nhân sản xuất 11.1.1 Số công nhân nguội xác định theo công thức sau : ∑T m Rng = m Rng ng Ttinh (1) Di Fc : : : : : ng tênh(1) Di i =1 (6.18) 60.Fc số loại chi tiết cần g/c nguội cơng nhân nguội nói chung thời gian cần thiết để gia công nguội chi tiết (phút) số lượng chi tiết phải gia công nguội năm loại i thời gian làm việc thực tế công nhân năm (giờ) Fc= (365 - 104 - n - f) Kc n f Kc (6.19) : số ngày nghỉ lễ, nghỉ tết năm : số ngày nghỉ phép năm : hệ số kể đến thời gian nghỉ việc công nhân nguyên nhân bất thường Thường lấy Kc = 0,91 11.1.2 Tính số cơng nhân lắp ráp Cơng thức tổng qt để tính cơng nhân lắp ráp (cả lắp phận lắp chung) : ∑T q Rl = l tênh(1) i =1 60.Fc N i (6.20) Rl : số công nhân lắp ráp (bộ phận chung) Tltính (1) : thời gian cần thiết để lắp phận (hoặc lắp chung sản phẩm) (giờ) Ni : số lượng phận (hoặc sản phẩm) loại phận (hoặc sản phẩm) thứ i cần lắp q : số loại phận (hoặc sản phẩm) cần lắp Riêng với dạng lắp theo dây chuyền cơng nhân lắp ráp sản xuất dây chuyền tính cho chỗ làm việc để hoàn thành nguyên công riêng biệt phụ thuộc vào thời gian thực nguyên công nhịp công việc Số công nhân lắp ráp tính tốn theo cơng thức sau : 97 R1ld = t chiãúc (6.21) tP R1ld : số cơng nhân lắp ráp tính cho chỗ làm việc dạng lắp theo dây chuyền tchiếc : thời gian thực ngun cơng lắp chỗ làm việc : nhịp công việc dây chuyền Số công nhân lắp tính từ cơng thức (6.18) (6.20); (6.21) số lẻ cần qui trịn thành số nguyên gọi số công nhân chọn dùng Trong trường hợp số công nhân chọn dùng Rchọn ≥ có cách giải : 1) Bố trí cho tất cơng nhân vào chỗ làm việc điều kiện công nghệ ngun cơng cho phép 2) Khi cách khơng giải cần bố trí thêm chỗ làm việc song song phân số cơng nhân chỗ song song 11.1.3 Tính bậc thợ bình qn phân xưởng lắp ráp Tương tự tính tốn phân xưởng khí 11.2 Tính cơng nhân phụ, nhân viên cán phân xưởng lắp ráp Thường loại tính theo tỷ lệ % số công nhân sản xuất : 11.2.1 Công nhân phụ : Tuỳ theo dạng sản xuất ta lấy tỷ lệ sau : - Sản xuất đơn chiếc, hàng loạt lấy 20-25 % công nhân sản xuất - Sản xuất hàng khối lấy 15-20 % công nhân sản xuất 11.2.2 Nhân viên phục vụ : Chiếm khoảng 2-3 % công nhân nói chung (cơng nhân sản xuất cơng nhân phụ) 11.2.3 Kỹ sư , cán kỹ thuật : Chiếm 8-10 % cơng nhân nói chung 11.2.4 Nhân viên, hành văn phịng : Chiếm 4-5 % cơng nhân nói chung 12 Tính diện tích bố trí mặt phân xưởng lắp ráp 12.1 Tính diện tích phân xưởng lắp ráp Tương tự phân xưởng khí, diện tích phân xưởng lắp ráp xác định phương pháp : - Tính xác dựa vào bố trí thiết bị, chỗ làm việc, đường - Xác định diện tích theo diện tích đơn vị - Xác định theo tỷ lệ % diện tích phân xưởng khí Riêng phương pháp thứ việc tính tốn phân xưởng khí 12.1.1 Tính diện tích phân xưởng lắp ráp theo diện tích đơn vị Diện tích phân xưởng lắp ráp diện tích đơn vị nhân với số người làm việc đơng ca có phân xưởng SLR = s.Rmax (6.22) 98 SLR : diện tích phân xưởng lắp ráp s : diện tích đơn vị tính cho công nhân Rmax : số người làm việc đông ca có phân xưởng Diện tích đơn vị phân xưởng lắp ráp phần diện tích tính cho công nhân ca làm việc đông phân xưởng s tiêu kinh tế - kỹ thuật đánh giá việc sử dụng diện tích phân xưởng Tuỳ thuộc đặc tính sản phẩm, phương pháp tổ chức lắp ráp mà diện tích đơn vị có khác (cho sổ tay thiết kế xưởng) Ví dụ : - Trong sản xuất hàng loạt, sản phẩm có kích thước trung bình (máy cắt kim loại, động cơ, bơm, máy dệt ) s = 18 - 25 m2/ cơng nhân - Diện tích đơn vị công việc nguội lấy s = - m2/ cơng nhân nguội 12.1.2 Tính diện tích phân xưởng lắp ráp theo diện tích phân xưởng khí Gọi SLR diện tích phân xưởng lắp ráp SCK diện tích phân xưởng khí, : - Dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ SLR = (50 - 60 %) SCK - Sản xuất loạt vừa, loạt lớn SLR = (30 - 40 %) SCK - Sản xuất hàng khối SLR = (20 - 30 %) SCK - Sản xuất dây chuyền SLR = (15 - 20 %) SCK 12.2 Bố trí mặt phân xưởng lắp ráp Bố trí mặt phân xưởng lắp ráp phải đảm bảo trình lắp chi tiết phận di chuyển theo đường hợp lý nhất, ngắn nhất, không cắt không ngược chiều Muốn vậy, trước tiên phải dựa vào giai đoạn q trình lắp để bố trí phận phân xưởng theo thứ tự tổng quát sau : chỗ gia công nguội → chỗ lắp ráp phận → chỗ lắp chung → chỗ để thử sản phẩm → chỗ để sơn 12.2.1 Chỗ để gia công nguội Để gia công nguội, chủ yếu đặt bàn nguội có ê tơ bàn nguội khơng có ê tơ Trên bàn nguội có ngăn kéo để bảo quản dụng cụ Bàn phải chắn, cứng vững 1250-1500 1000 Bàn nguội 800 Tường Đường Khoảng cách ê tô; ê tô với đường đi, với tường phải đảm bảo khoảng cách an toàn tiết kiệm (có thể tham khảo hình 6.1) Hình 6.1 Vị trí ê tơ 99 Ngồi bàn nguội cịn để chỗ trống nhà để đặt thân máy tiến hành cạo sửa có thêm vài máy khoan bàn, khoan cần, máy cắt ren, máy mài phẳng 12.2.2 Chỗ để lắp phận máy Ở chỗ lắp phận đặt số bàn nguội thơng thường khơng có có vài ê tơ, chủ yếu đặt băng lăn, băng truyền Ngoài phận tuỳ theo mức độ cần thiết có vài máy khoan, máy ép (để lắp chặt), máy rửa chi tiết Ở phân xưởng lắp phận cần lưu ý bố trí theo thứ tự lắp sản phẩm đưa đến nơi lắp chung ngắn nhất, kịp thời 12.2.3 Chỗ để lắp chung toàn sản phẩm 12.2.3.1 Lắp cố định Ở dạng lắp cố định cần bố trí bàn lắp, bãi trống nhà để đặt sản phẩm Trong gian đặt máy lắp ráp để gá đặt sản phẩm lên mà tiến hành ngun cơng lắp 12.2.3.2 Lắp di động Dạng lắp di động phải bố trí cấu vận chuyển để di chuyển sản phẩm q trình lắp Các cấu vận chuyển : - Dây chuyền xe đẩy mặt đất khép kín - Dây chuyền băng, đai - Dây chuyền chạy ray treo - Các đường lăn, đường trượt - Các toa xe nối - Các bàn quay 12.2.4 Chỗ để thử sản phẩm Để đánh giá chất lượng sản phẩm, sau lắp xong đưa chỗ thử Chỗ thử sản phẩm gồm có thử khơng tải thử có tải 1/ Thử khơng tải : để kiểm tra vị trí tương quan phận sản phẩm 2/ Thử có tải : để kiểm tra cơng suất, độ xác, độ cứng vững sản phẩm Thử khơng tải có tải thường tiến hành vị trí khác nhau, tiến hành chung chỗ Số lượng bệ thử tính theo cơng thức : C= N N1 T T1 F1,1 N T + N T1 F1,1 m (6.23) : số lượng sản phẩm cần thử hàng năm : số lượng sản phẩm cần thử lại hàng năm (thử sau điều chỉnh) : thời gian cần thiết để thử sản phẩm (giờ) : thời gian cần thiết để thử lại sản phẩm (giờ) : thời gian làm việc thực tế bệ thử năm với chế độ làm việc kíp F1,1.= (365 - 104 - n).8.K (6.24) 100 K : hệ số kể đến thời gian nghỉ để sửa bệ thử 12.2.5 Chỗ để sơn khơ sơn Mục đích sơn bảo vệ bề mặt bên sản phẩm, đồng thời trang trí mặt hàng Tuỳ thuộc qui mơ phân xưởng loại sản phẩm tiến hành sơn phương pháp khác : sơn sản phẩm dịch chuyển, sơn chỗ cố định Sản phẩm sau sơn phải sấy khô cách để khô tự nhiên, sấy nhân tạo 12.2.6 Tính tốn bố trí phận phụ, sinh hoạt phân xưởng lắp ráp Phần tương tự phân xưởng khí 13 Các tiêu kinh tế - kỹ thuật phân xưởng lắp ráp 13.1 Các tiêu tuyệt đối - Sản lượng sản phẩm cần lắp hàng năm (chiếc, tấn, tiền) - Tổng số thiết bị sản xuất - Tổng số công nhân sản xuất công nhân, cán nhân viên khác - Chế độ làm việc phân xưởng - Quĩ tiền lương hàng năm phân xưởng - Tổng công suất điện (KW) 13.2 Các tiêu tương đối - Sản lượng sản phẩm lắp hàng năm tính cho cơng nhân sản xuất; 1m2 diện tích - Sản lượng sản phẩm lắp hàng năm tính cho đơn vị giá tiền trang thiết bị cho đơn vị tiền lương - Diện tích đơn vị cho công nhân sản xuất ca đông - Diện tích phân xưởng lắp ráp theo % diện tích phân xưởng khí - Khối lượng lao động cần thiết để lắp phận sản phẩm - Tỷ lệ % thời gian lắp sản phẩm so với gia công - Giá thành phân xưởng cho sản phẩm sản phẩm - Tỷ lệ % kinh phí phân xưởng so với lương công nhân sản xuất 101 ... Công thức (6. 6) ứng dụng làm chỗ lắp, đặt phận sản phảm mà (2) Nếu gọi M số sản phẩm (hoặc phận) lắp chỗ làm việc năm : F1′,1 m (6. 8) M = Ttênh Thay vào cơng thức (6. 6) ta có : N E = (6. 9) M Như... kiện khơng đảm bảo lấy K’2= 0,95- 0,97 Cơng thức (6. 10) viết : 60 .Fd m 60 60 = = N N Ng Fd m Ng : số sản phẩm lắp tn = (6. 12) Từ cơng thức (6. 10) , ta có nhận xét : N lớn tn nhỏ có nghĩa số lượng... khối Công việc nguội 25-30 20-25 15-20 10-15 Lắp phận 5-10 10-15 20-30 30-40 45 -60 Lắp chung 60 -70 60 -70 50 -65 45 -60 40-55 8.3 Tính thời gian lắp theo tiêu kinh tế - kỹ thuật Trong phương pháp