(TIỂU LUẬN) môn QUẢN TRỊ vận HÀNH tiểu luận TRIỂN KHAI PHƯƠNG PHÁP 5s tại TOYOTA

Trường Đại học Tài – Marketing Khoa Quản trị kinh doanh MÔN QUẢN TRỊ VẬN HÀNH Tiểu luận TRIỂN KHAI PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI TOYOTA Giảng viên Sinh viên thực Thầy Trần Quốc Tuấn Nhóm Nguyễn Thị Ngọc Kim 1921000432 Nguyễn Hải Lam 1921003546 Nguyễn Thị Thu Lan 1921000232 Nguyễn Quế Lam 1921003547 MỤC LỤCTrịnh Thị Mỹ Lệ Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 10 năm 2021 1921003551 CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP 5S 1.1 Giới thiệu phương pháp 5S 1.2 Mục tiêu chung 5S 1.3 Lợi ích việc áp dụng phương pháp 5S CHƯƠNG 2:MƠ HÌNH ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S VÀO DOANH NGHIỆP 2.1 Các bước triển khai phương pháp 5S 2.2 Yếu tố thành công phương pháp 5S 2.3 Thực trạng áp dụng phương pháp 5S Việt Nam CHƯƠNG 3:PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI TOYOTA VIỆT NAM 3.1 Giới thiệu Toyata Việt Nam 3.2 Áp dụng phương pháp 5S TOYATA Việt Nam 10 3.3 Nhận xét 14 TỔNG KẾT .15 CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP 5S 1.1 Giới thiệu phương pháp 5S 1.1.1 Khái niệm lịch sử phát triển 5S a) Khái niệm 5S tên phương pháp quản lý xếp nơi làm việc đến từ Nhật Bản Nó viết tắt từ chữ tiếng Nhật bao gồm: Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp), Seiso (Sạch sẽ), Seiketsu (Săn sóc), Shitsuke (Sẵn sàng) b) Lịch sử phát triển 5S đời áp dụng lần Toyota (một tập đoàn ô tô lớn Nhật Bản) phát triển nhanh sau (hiệu tức thời) Khơng lâu sau, mở rộng đến cơng ty vừa nhỏ Nhật gần phủ sóng mặt trận thị trường kinh doanh nước Tại Nhật Bản: 5S thực hành nhiều năm với ý nghĩa phổ biến Seiri (Sàng lọc), Seiton (Sắp xếp) để hỗ trợ cho hoạt động an toàn, chất lượng, hiệu suất môi trường Năm 1986, sách 5S xuất Từ đó, 5S phổ biến nhanh chóng doanh nghiệp thực hành thường xuyên trì mức độ cao Tại Singapore: 5S bắt đầu thực công ty mẫu Dự án Năng suất JICA vào năm 1986 Sau đó, trở thành hoạt động quốc gia đặt Uỷ ban 5S 5S tảng thực hệ thống quản lý chất lượng xuất phát từ quan điểm: “Nếu làm việc môi trường lành mạnh, đẹp, thống đãng, tiện lợi; tinh thần người cơng nhân thoải mái, suất lao động cao có điều kiện để áp dụng hệ thống quản lý chất lượng hiệu hơn” Tại Việt Nam: 5S lần áp dụng vào năm 1993 cơng ty Nhật (Vyniko) nhanh chóng đạt thành cơng Đến có nhiều công ty lớn nhỏ Việt 1 Nam áp dụng mơ hình thành cơng ngồi mong đợi Những lợi ích rõ mồn trước mắt không gian sẽ, thoải mái, tinh thần làm việc phấn chấn, vui vẻ, suất lao động tăng, hình ảnh cơng ty khơng ngừng nâng cao mắt khách hàng, đối tác cộng đồng Tất hiệu vơ tích cực 1.1.2 Thành phần 5S Seiri (Sort: Sàng lọc): Tách yếu tố cần thiết khỏi vật phẩm không quan trọng, loại bỏ vật dụng thừa thãi làm cho khơng gian phịng thống đãng hơn, rộng rãi Seiton (Set in order: Sắp xếp): Sắp xếp vật liệu thiết yếu thứ có vị trí từ cao đến thấp từ thấp đến cao, theo trình tự định giúp dễ dàng xác định vị trí vật dụng Seiso (Standardize: Sạch sẽ): Làm khu vực làm việc Điều có ý nghĩa quan trọng thiết yếu Đơn giản không gian sẽ, lành giúp tinh thần làm việc người thoải mái hơn, bớt áp lực Từ đó, cơng việc đạt kết tốt hơn, suất làm việc cao Seiketsu (Sustain: Săn sóc): Thiết lập hệ thống để trì biến 5S thành thói quen Nghĩa có quy định, hình thức áp dụng mơ hình Nói đơn giản thưởng phạt, vừa động lực giúp tuân thủ phương pháp này, vừa giúp vào nề nếp, xây dựng không gian làm việc tích cực Shitsuke (Self – Discipline: Sẵn sàng): Thiết lập mơi trường làm việc an tồn vệ sinh (An toàn) Đồng thời, tự giác tuân thủ quy định trên, từ cá nhân đến đội nhóm, từ nhân viên phòng ban 1.2 Mục tiêu chung 5S - Giúp cải thiện môi trường làm việc, nâng cao ý thức tuân thủ quy định nâng cao tinh thần làm việc - Cải thiện suất làm việc, tăng cường khả kinh doanh cách ổn định rút ngắn thời gian sản xuất theo quy trình - Góp phần lớn việc tạo hình ảnh đẹp, có thẩm mỹ với khách hàng, đối tác bên liên quan (mỹ quan nơi làm việc) Từ đó, thiết lập gắn chặt mối quan hệ lại với - Xây dựng tinh thần đồng đội cho tất thành viên nơi làm việc (từ cá nhân, phòng ban đến tồn thể cơng ty) 1.3 Lợi ích việc áp dụng phương pháp 5S Loại trừ vật dụng không cần thiết, chỗ làm việc tổ chức tốt: Bởi nhiều vấn đề khó phát lưu nhiều vật dụng mà không chọn lọc Tuy nhiên, nhờ S1 (Seri) thứ không/chưa liên quan, không/chưa cần thiết cho hoạt động khu vực phải tách biệt khỏi thứ cần thiết sau loại bỏ hay đem khỏi nơi sản xuất Chỉ có đồ vật cần thiết để nơi làm việc Giảm lãng phí chi phí cho doanh nghiệp: Lợi ích phương pháp 5S giảm lãng phí cho doanh nghiệp Đó lãng phí phát sinh từ việc tìm kiếm, đặt, vận chuyển, thay máy móc, trang thiết bị Giúp giảm chi phí lưu kho, khoảng không, vật dụng – tài liệu lỗi thời, vật dụng hết giá trị Nâng cao suất doanh nghiệp: Áp dụng phương pháp 5S, máy móc, trang thiết bị kiểm tra, lau chùi, bảo dưỡng hàng ngày; phịng ngừa việc hỏng hóc thiết bị, nâng cao hiệu suất sử dụng máy móc Nhờ vấn đề an tồn lao động nâng cao Nâng cao ý thức, trách nhiệm, đạo đức nhân viên: Việc áp dụng phương pháp 5S thường xuyên, giúp tất nhân viên tham gia hoạt động, nâng cao tinh thần tập thể, tạo hịa đồng người Qua người làm việc có thái độ tích cực, có trách nhiệm ý thức cơng việc, từ suất chất lượng công việc tăng lên đáng kể doanh nghiệp Nâng cao hiểu biết lẫn nhân viên, tăng cường tinh thần làm việc đội, nhóm: Một nơi làm việc gọn gàng, sẽ, an tồn cho sức khỏe; khơng khí làm việc tập thể cởi mở; tinh thần làm việc hăng say CHƯƠNG MƠ HÌNH ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S VÀO DOANH NGHIỆP 2.1 Các bước triển khai phương pháp 5S Trong chu kì, 5S triển khai thông qua bước sau đây: Bước 1: Chuẩn bị Ở giai đoạn hoạt động chủ yếu thuộc vào phạm vi người lãnh đạo Người lãnh đạo phải hiểu rõ nguyên lý, lợi ích 5S cam kết thực 5S Người lãnh đạo tham quan số doanh nghiệp thực 5S để học hỏi kinh nghiệm lãnh đạo, bổ nhiệm ban đạo thực định người có trách nhiệm để tiến hành thực 5S Bước 2: Phát động chương trình 5S Trong bước người lãnh đạo phải đưa thông báo thức chương trình thực 5S Ban đạo thiết lập in thành văn sơ đồ tổ chức 5S sơ đồ vùng cụ thể để đánh giá nhiệm vụ nhóm Lên kế hoạch sử dụng công cụ tuyên truyền biểu ngữ, tạp chí, áp phích… Ban đạo phối hợp với chun gia bên ngồi để mở lớp đào tạo 5S để tất người công ty nhận thức đúng, nắm rõ quy trình cách thức triển khai Bước 3: Tiến hành tổng vệ sinh Ngay lãnh đạo phát động chương trình 5S cơng ty tổ chức “ngày tổng vệ sinh” Công ty cần cung cấp đầy đủ dụng cụ, thiết bị cần thiết chia vùng phân cơng nhóm phụ trách để thực ngày tổng vệ sinh tồn cơng ty Mục đích hoạt động sàng lọc bỏ thứ không cần thiết Thông thường công ty thực 5S trì tổng vệ sinh hàng năm Bước 4: Tiến hành sàng lọc ban đầu Công ty cần đặt tiêu chuẩn hủy bỏ thứ không cần thiết thực chọn lọc sơ để loại bỏ thứ không cần thiết Những thứ không dùng có giá trị cần đánh giá lại trước có định xử lý để tránh lãng phí Ban lãnh đạo chuyên gia đánh giá 5S xem xét xung quanh chỗ làm việc đưa lời dẫn cần thiết Bước 5: Duy trì sàng lọc, xếp Thực bước “Sàng lọc” Sau thực sàng lọc ban đầu, doanh nghiệp tiếp tục hoạt động để tận dụng chỗ làm việc hiệu Đồng thời ban đạo 5S lãnh đạo nên vận động triển khai cải tiến địa điểm phương pháp lưu giữ để giảm thiểu thời gian tìm kiếm Lập thời khóa biểu thực vệ sinh hàng ngày để tạo môi trường thoải mái đảm bảo sức khỏe cho người Huy động người phát huy sáng kiến cải tiến chỗ làm việc Sau bước sàng lọc sơ bộ, phân loại vật dụng thành loại sau: - Những vật dụng hay tài liệu sử dụng thường xuyên cần để nơi thuận tiện cho việc sử dụng - Những vật dụng không thường xuyên lưu giữ nơi thích hợp, có dẫn nhận biết để lấy cần sử dụng - Những vật dụng không cần thiết cần để riêng phân loại để xử lý Thực bước “Sắp xếp” Dựa nguyên tắc này, phận cần thống nội hình thức xếp đồ vật, máy móc tài liệu cho thứ dễ dàng sử dụng Các đồ vật nên xếp theo thứ tự ưu tiên có dán nhãn đánh số cần thiết để dễ dàng nhận biết, dễ lấy thuận tiện cho công việc Thực bước “Sạch sẽ” Dọn vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc, máy móc, thiết bị Thực vệ sinh hàng ngày làm cho môi trường làm việc sẽ, gọn gàng tạo thoải mái an toàn cho nhân viên làm việc Khi thực nhân viên hay người vận hành máy lau chùi kiểm tra vị trí máy móc, nhờ phát bất thường máy móc Từ người vận hành hành động kịp thời nhằm phịng ngừa khắc phục bất thường Thực bước “Săn sóc” Sau thực hoạt động “Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ”, nơi làm việc trở nên sẽ, gọn gàng ngăn nắp Để trì nâng cao 5S, doanh nghiệp nên sử dụng phương pháp hiệu sau: - Tiêu chuẩn hoá việc thực 5S tổ chức để trì kỷ luật - Tiến hành hoạt động đánh giá 5S - Tạo thi đua phận, phòng ban Thực bước “Sẵn sàng” Việc thực bước cách tự giác tạo thành thói quen văn hố tổ chức Khi đạt bước sẵn sàng Để đạt điều này, người phụ trách phận, phòng ban cần phải gương mẫu đầu việc thực 5S Mọi nhân viên tuân thủ qui định chung, thực tự giác coi nơi làm việc nhà chung Việc rèn luyện ý thức tự giác cần phải có thời gian cố gắng thành viên tổ chức Bước 6: Tiến hành đánh giá nội 5S Ban đạo 5S đánh giá hoạt động 5S khu vực để xem xét hiệu từ trì triển khai 5S Hoạt động đánh giá nội dựa quy trình đánh giá nội tiêu chí đánh giá 5S khu vực Kết đánh giá thông thường thể qua hình ảnh điểm số đánh giá Kết để Ban đạo đưa kế hoạch cải tiến cho thời gian hình thức khen thưởng cho cá nhân thực 5S tốt Sau hoạt động đánh giá kết thúc, đầu vào để cán công nhân viên tiếp tục hoạt động sàng lọc, xếp tốt 2.2 Yếu tố thành công phương pháp 5S Lãnh đạo cam kết, hỗ trợ: Yếu tố tạo nên thành công cho phương pháp 5S lời cam kết lãnh đạo Sự hiểu biết, ủng hộ đồng tình lãnh đạo việc hình thành nhóm cộng tác đạo thực vô cần thiết Tiến hành đào tạo: Đào tạo cho người nhận thức ý nghĩa hoạt động 5S Cung cấp cho người kiến thức, cách tiến hành 5S Từ người tự giác tham gia chủ động hoạt động thực 5S Tự nguyện tham gia: Bí thành công thực 5S tạo môi trường thích hợp khuyến khích người tham gia Để người công ty phải tham gia chương trình 5S trước hết phải giải tỏa nghi ngờ 5S Thành viên hội đồng phải liên tục thông tin cho người tiến độ chương trình Ban đạo đồng thời khuyến khích hướng dẫn nhân viên tham gia vào hoạt động thực Sau nhận thức ý nghĩa, họ tự giác, chủ động tiến hành 5S thói quen Tạo mơi trường thúc đẩy tinh thần tự nguyện người yếu tố 5S Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: Thực chương trình 5S lặp lại không ngừng hoạt động nhằm bảo đảm trì cải tiến cơng tác quản lý 2.3 Thực trạng áp dụng phương pháp 5S Việt Nam Mơ hình 5S thực tế áp dụng Việt Nam lần vào năm 1993 cơng ty Nhật (Vyniko) Hiện nay, ngày có nhiều công ty sản xuất Nhật đầu tư vào Việt Nam nên 5S ngày phổ biến Và không công ty Nhật mà công ty, nhà máy Việt Nam bắt đầu hoạt động 5S nhằm cải thiện môi trường làm việc, nâng cao ý thức cho nhân viên Đặc biệt, quan đồn thể liên quan đến nhà nước Bệnh Viện, quan công sở Việt Nam … áp dụng chương trình 5S vào phong trào quan Tuy nhiên, có số điểm khác đặc trưng doanh nghiệp làm 5S, có số đơn vị làm thành cơng, bên cạnh có khơng doanh nghiệp chưa làm tốt, chưa phát huy hiệu 5S Công ty 100% Nhật Bản Đây công ty người Nhật đầu tư phát triển mới, hay công ty mà công ty mẹ Nhật có trụ sở Việt Nam Đặc trưng 5S công ty công ty mẹ/quản lý người Nhật hiểu cần thiết 5S có sẵn tiêu chuẩn 5S Họ tự xây dựng tiêu chuẩn đó, nhân viên người Việt tuân theo tiêu chuẩn để thực Tuy nhiên, việc triển khai 5S có nhiều khó khăn thay đổi môi trường sản xuất Nguyên nhân quy chuẩn 5S doanh nghiệp Nhật chưa có điều chỉnh phù hợp Việt Nam, người quản lý Việt Nam chưa biết cách truyền tải thúc đẩy 5S toàn diện Vì vậy, doanh nghiệp đơi phải nhờ đến tư vấn công ty tư vấn 5S Cơng ty Việt Nam có liên quan đến Nhật Đây công ty liên doanh với Nhật, công ty mà khách hàng trực tiếp doanh nghiệp Nhật Để đảm bảo chất lượng sản phẩm hay tiêu chí khác phù hợp với đối tác, họ đối tác yêu cầu làm 5S (đôi tự nhận thấy quan trọng 5S tự tiến hành) Đặc trưng hoạt động 5S doanh nghiệp thực yêu cầu từ đối tác nên tinh thần tự giác chưa cao mức độ ưu tiên cho hoạt động 5S thấp Tất nhiên hoạt động 5S thực dựa đạo phía đối tác, họ nhờ đơn vị tư vấn 5S khác đến hỗ trợ Công ty 100% Việt Nam Đây cơng ty hồn tồn chưa biết 5S chưa có hội hợp tác với doanh nghiệp Nhật Tuy nhiên, qua tìm hiểu, thông tin, họ tiếp xúc với 5S, nhận thấy ưu điểm 5S nên muốn áp dụng vào cơng ty Đặc trưng cơng ty có nhiệt tình thực hiện, nhiên chưa hiểu rõ 5S nên triển khai gặp nhiều vướng mắc Các doanh nghiệp thường cần đến tư vấn chuyên gia Một lợi ích thường bị bỏ qua triển khai 5S doanh nghiệp “Chuẩn hóa” “Duy trì” tương ứng với S4 S5, bắt buộc tổ chức áp dụng nguyên tắc công việc chuẩn hóa kèm theo mức độ kỷ luật tính tuân thủ cao để thực 5S thành công Song hầu hết tiêu chuẩn thao tác/làm việc doanh nghiệp chưa chuẩn hóa chuẩn hóa chưa đầy đủ Vì 5S tiêu chuẩn hóa cơng việc/thao tác khơng thể tách rời, tiêu chuẩn hóa sản phẩm trình thực 5S CHƯƠNG PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI TOYOTA VIỆT NAM 3.1 Giới thiệu Toyata Việt Nam Công ty ô tô Toyota Việt Nam (TMV) thành lập vào năm 1995 với tổng số vốn ban đầu 89.6 triệu USD Và công ty liên doanh từ tập đoàn bao gồm:Tập đoàn Toyota Nhật Bản chiếm 70% vốn,tổng công ty Máy Động Lực Máy Nông Nghiệp chiếm 20% vốn, công ty TNHH KUO Singapore chiếm 10% vốn TMV đã, cung cấp xe chất lượng cao, với dịch vụ sau chăm sóc khách hàng hồn hảo TMV đóng góp cho phát triển chung ngành công nghiệp ô tô nước, vươn tầm giới Hiện tại, TMV dẫn đầu thị trường ô tô nước Mỗi năm cung cấp sản lượng đạt 30.000 xe/năm, doanh số cộng dồn 305.799 Mang tới việc làm cho 1.900 lao động Hơn 6.000 nhân viên công tác 41 đại lý/chi nhánh khắp đất nước Công ty ô tô Toyota Việt Nam vinh dự nhà nước tặng huân chương lao động hạng nhì, đánh giá cơng ty vốn nước ngồi thành cơng thị trường Việt Nam Để đạt điều suốt q trình hoạt động, cơng ty tô Toyota Việt Nam không ngừng phát triển lớn mạnh, chiến lược phát triển đắn, ln hồn thành sứ mệnh với khách hàng Các sản phẩm công ty ô tô Toyota Việt Nam bao gồm xe Toyota nhập xe Toyota sản xuất lắp ráp Việt Nam Xe Toyota nhập bao gồm: Land Cruiser, Hilux, Yaris, Land Cruiser Prado, Hiace Toyota 86 Xe Toyota sản xuất lắp ghép Việt Nam bao gồm: Camry, Corolla Altis, Vios, Innova, Fortuner 3.2 Áp dụng phương pháp 5S TOYATA Việt Nam 5S áp dụng lần Toyota phát triển nhanh sau cơng ty Nhật Bản, mở rông ” ảnh hưởng sang nhiều nước khác Ở Toyota, với mục tiêu ban đầu đề nhằm tìm câu trả lời cho câu hỏi “Làm để đảm bảo chất lượng sửa chữa ô tô?”, tiêu chuẩn 5S Toyota đời ứng dụng nhằm tạo môi truờng làm việc thuận tiện nhanh chóng với tiêu chí bản: - Giữ cho nơi làm việc bạn ngăn nắp - Thay cố gắng dọn dẹp nơi làm việc, trước tiên cố gắng khơng làm bẩn 3.2.1 Seiri (Shifting – Sàng lọc) Tại Toyota dây chuyền lắp ráp, thực tế quan sát dây chuyền có nhiều chờ đợi chờ người, chờ máy móc thiết bị, chờ nguyên vật liệu, công đoạn chờ công đoạn khác, thành phẩm bán thành phẩm chất đóng sai hỏng sản xuất dư thừa Điều dẫn đến tồn nơi làm việc nhìn vào vơ tổ chức khả kiểm sốt Với xe nâng di chuyển nhiều nguyên vật liệu khắp nơi nên nhìn nhà máy trơng giống nhà kho chứa đồ nhiều Do bước công đoạn sàn lọc Toyota yêu cầu nhân viên phải lọc khơng cần thiết nơi làm việc Khơng gian làm việc giải phóng cách dọn vật dụng, dụng cụ không cần thiết như: linh kiện hay công việc làm dở,… di dời thứ khơng cần thiết, bán tái sử dụng Các hoạt động bước bao gồm: - Tổ chức tận dụng tất vật dụng, cho dù chúng dụng cụ, phụ tùng hay thơng tin v.v dựa vào tính cần thiết chúng - Quy định khu vực nơi làm việc, đặt tất vật khơng cần thiết Hãy thu thập vật không cần thiết nơi làm việc sau vứt chúng - Nếu việc cất giữ cẩn thận thứ cần thiết quan trọng, việc vứt bỏ thứ khơng cần thiết quan trọng không 3.2.2 Seiton (Sorting – SPp xếp): Đây công đoạn để xếp dụng cụ phụ tùng theo trật tự, sau loại bỏ vật dụng khơng cần thiết công việc tổ chức vật dụng cịn lại cách hiệu theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại Sakichi Toyoda, ông chủ hãng Toyota tâm đắc với câu nói tiếng nhà văn Anh Samuel Smile “Đồ vật có vị trí riêng nó” Đây tinh thần bước thứ hai hệ thống 5S Các đồ vật xếp theo trật tự định mà tất người nhóm làm việc hiểu rõ nắm trật tự Một điều quan trọng khác, tất dụng cụ lao động bày xếp cách công khai khu vực làm việc Điều thuộc nguyên tắc quản lý nhận thức thị giác (visual management) Nó giúp người làm việc xung quanh khu vực dễ nhận biết, dễ lấy, dễ nhớ dễ trả lại dụng cụ mà họ cần Các hoạt động bước bao gồm: - Đặt vật hay dụng nơi riêng biệt - Đặt vật thường xuyên sử dụng gần bạn 3.2.3 Seiso (Shine – Sạch sẽ): Trong bước thứ ba, nhân viên hãng phải đảm bảo đồ vật khu vực làm việc mà họ phụ trách phải lau dọn Sự sẽ giúp phát Kho dầu mỡ đảm bảo vấn đề cách nhanh chóng Seiso hướng tới việc cải thiện mơi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn đồng thời nâng cao tính xác máy móc thiết bị (do ảnh hưởng bụi bẩn) hình thành thói quen dọn dẹp định kì Một vị trí làm việc bẩn phản ánh lịng tự trọng gây hình ảnh công ty doanh nghiê p” Các hoạt động bước bao gồm thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc thơng qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể khu vực máy móc vật dụng khu làm việc đồng thời định làm việc Mục tiêu vệ sinh bao gồm kho hàng, máy móc khu vực xung quanh (như lối đi, gầm bàn, ghế, ) Khi thực vệ sinh lau dọn, nhân viên nên kiểm tra điều kiện máy móc để có cảnh báo sớm dấu hiệu hư hỏng máy móc hay dụng cụ nào.n 3.2.4 Seiketsu (Set in order – Săn sóc): Trong bước này, hệ thống biển báo hiệu áp dụng để tất nhân viên nắm rõ trật tự nơi làm việc Song song với đó, nguyên tắc đặt để đảm bảo trì trật tự tạo bước thứ Những nhân viên gia nhập nhóm đào tạo cẩn thận để nhanh chóng hiểu hành xử theo quy định việc giữ gìn khơng gian làm việc nhóm.Quan trọng bước thứ dưỡng thành thói quen áp dụng 5S công việc ngày Seiketsu hướng đến mục tiêu kiểm tra, trì 3S Thông qua việc phát triển S4, hoạt động 3S cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đặt tiến tới hoàn thiện 5S doanh nghiệp Các hoạt động bước bao gồm: - Mọi thứ yếu tố ảnh hưởng đến vị trí làm việc: màu sắc, hình dạng bố trí tất vật dụng, chiếu sáng, thơng thống, ngăn đựng,… - Nếu vị trí làm việc bạn trở thành mơi trường thống đãng sáng sủa, đem lại cảm giác tốt đến khách hàng 3.2.5 Shitsuke (Sustain – Sẵn sàng): Đây yếu tố cốt lõi hệ thống 5S, bước cuối khơng kết thúc Bởi hiểu theo cách Shitsuke động lực để trì vận hành ổn định hệ thống 5S Đây bước thể rõ tinh thần kỷ luật cá nhân người Nhật Ở bước này, nhà quản lý giúp nhân viên hiểu rõ giá trị nguyên tắc 5S thông qua buổi trao đổi dành riêng cho chủ đề Qua trao đổi, nhân viên tìm thấy cho động lực để tự thúc đẩy thân trì cố gắng tuân thủ giữ gìn trật tự nơi làm việc cách liên tục.Từ đó, tạo cho phong cách làm việc có nề nếp tính trách nhiệm cao Cơng đoạn liên quan đến việc đào tạo tổng quát để mang lại niềm tự hào cho nhân viên Toyota Shitsuke có nghĩa rèn luyện, tạo nên thói quen, nề nếp, tác phong cho người thực 5S Shitsuke hiểu q trình đào tạo để nắm nguyên tắc 3.3 Đánh giá đề xuất 3.3.1 Mặt hiệu - Thiết lập mơi trường làm việc có kỷ luật, sẽ, an toàn, chuyên nghiệp trật tự - Những hạn chế vận hành công việc giảm thiểu, phát giải sớm vấn đề phát sinh - Tạo nhà máy thơng thống giúp lãnh đạo định nhanh chóng nơi làm việc cần nhìn qua thấy chỗ chưa trình tự, trình sản xuất bị trì trệ hay tắc nghẽn quy trình cơng việc khơng nằm vị trí - Giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí rủi ro, tiết kiệm thời gian sửa chữa cho cố Từ mà nâng suất tăng lên đồng thời tiết kiệm tiền cho doanh nghiệp 3.3.2 Mặt hạn chế Hạn chế chủ yếu 5S chi phí thời gian a) Chi phí Chi phí triển khai 5S tốn bao gồm: chi phí bố trí, xếp lại vị trí hay khu vực sản xuất,… Chi phí đào tạo khơng phải số nhỏ doanh nghiệp cần phải đầu tư vào việc huấn luyện từ cấp quản lí đến cấp cơng nhân viên công ty Các nhà quản trị phải có hiểu biết chuyên sâu 5S để từ hình thành nhóm cơng tác đạo thực xuống cấp, xếp lại vị trí cho phù hợp với khâu sản xuất hay vận chuyển b) Thời gian Tương tự chi phí, doanh nghiệp nhiều thời gian để áp dụng 5s thành công Nhân Toyota cần thời gian để đào tạo, từ hình thành nhận thức lợi ích mà 5S mang lại tự giác tuân thủ thực hoạt động phương pháp Q trình khơng phải thực hai mà cần có khoảng thời gian dài để thích ứng thực Việc bố trí hay xếp lại vị trí cần có thời gian để lên kế hoạch tiến hành điều chỉnh 3.3.3 Biện pháp khPc phục Cần tăng cường tuyên truyền phổ cập kiến thức 5S để nhân viên tiếp cận hiểu lợi ích phương pháp cách thức triển khai vào cơng việc Thơng qua đó, việc đào tạo dễ dàng dẫn đến tốn thời gian chi phí - Bộ phận thực chưa tốt học tập phận thực tốt, tiến hành đào tạo them cho phận thực chưa tốt - Làm cho người thấu hiểu nội dung quy định cách tốt nhìn hiểu - Thực thị quy định - Thay đổi thói quen cũ chưa tốt thói quen tốt - Thực liên tục tạo thành thói quen Ngồi ra, để thực thành cơng quy trình 5S, nhà lãnh đạo Toyota cần tiếp tục tục triển khai hoạt động như: - Tìm nơi chưa để cải thiện - Tìm điểm lãng phí loại khỏi mơi trường làm việc giúp tiết kiệm diện tích dư thừa - Vệ sinh máy móc thiết bị nhà xưởng, văn phịng định kỳ - Ln khơng ngừng tìm điểm khơng thuận lợi q trình thực 5S để cải thiện - Đưa chứng lợi ích 5s mang lại cho nhân viên để họ cố gắng thực tốt TỔNG KẾT 5S hệ thống tổ chức không gian làm việc để cơng việc thực hiệu quả, hiệu an toàn Phương pháp quản lý 5S giúp doanh nghiệp loại bỏ lãng phí sản xuất, giảm thiểu hoạt động không gia tăng giá trị, cung cấp môi trường làm việc với tinh thần cải tiến liên tục, cải thiện tình trạng an toàn chất lượng Toyota Việt Nam thành công việc áp dụng phương pháp 5S Không dừng lại không gian làm việc, trì nguyên tắc 5S giúp nhân viên hãng xây dựng thói quen làm việc cách có nguyên tắc Hai yếu tố không gian trật tự làm việc theo nguyên tắc lãnh đạo Toyota coi tảng để tăng hiệu suất lao động đồng thời giảm thiểu đến mức thấp tai nạn lao động Hệ thống quy tắc tiêu chuẩn 5S coi thứ tài sản lớn hãng Toyota, khiến họ ln tự tin chất lượng sản phẩm làm Ngày nay, khái niệm chất lượng quản lý chất lượng khơng cịn xa lạ với doanh nghiệp Việt Nam Muốn nâng cao khả cạnh thị trường, doanh nghiệp phải chọn cho hướng riêng kinh doanh cách thức quản lý Tuy nhiên, dù doanh nghiệp có chọn cách thức kinh doanh nào, đầu tư loại thiết bị máy móc hay cơng nghệ nữa, người yếu tố định đem lại thành công cho doanh nghiệp ... 2.1 Các bước triển khai phương pháp 5S 2.2 Yếu tố thành công phương pháp 5S 2.3 Thực trạng áp dụng phương pháp 5S Việt Nam CHƯƠNG 3:PHƯƠNG PHÁP 5S TẠI TOYOTA VIỆT NAM ... 1:TỔNG QUAN VỀ PHƯƠNG PHÁP 5S 1.1 Giới thiệu phương pháp 5S 1.2 Mục tiêu chung 5S 1.3 Lợi ích việc áp dụng phương pháp 5S CHƯƠNG 2:MƠ HÌNH ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S VÀO DOANH... tinh thần làm việc hăng say CHƯƠNG MƠ HÌNH ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP 5S VÀO DOANH NGHIỆP 2.1 Các bước triển khai phương pháp 5S Trong chu kì, 5S triển khai thơng qua bước sau đây: Bước 1: Chuẩn bị Ở giai