Giáo trình Công nghệ trải và cắt bán thành phẩm

TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Hòa chung phát triển ngành khoa học kỹ thuật, ngành Công nghệ Dệt May - Thời trang tiến bước tiến dài mạnh mẽ Công nghệ thông tin len lỏi vào trình sản xuất từ mặt hàng quần áo thông thường đến sản phẩm thời trang cao cấp Nhờ Công nghệ thông tin, việc tự động hóa sản xuất ngành may đạt hiệu kinh tế cao Mặc dù vậy, so với ngành công nghiệp dịch vụ khác khí, xây dựng hay viễn thơng… mức độ tin học hóa sản xuất ngành may chưa cao Phần lớn Công nghệ thông tin áp dụng khâu triển khai sản xuất khâu thiết kế sản phẩm… khâu khác trình sản xuất việc ứng dụng Cơng nghệ thơng tin cịn gặp nhiều trở ngại Nằm khối kiến thức môn sở môn học “công nghệ trải cắt BTP”giúp sinh viên ngành may nắm bắt kiến thức Mô đun trải vải cắt bán thành phẩm mô đun chuyên môn nghề danh mục môn học, môđun đào tạo tự chọn nghề May thời trang Mô đun trải vải cắt bán thành phẩm mang tính tích hợp lý thuyết thực hành, phần q trình sản xuất may cơng nghiệp địi hỏi kiến thức chun mơn vững vàng, vừa địi hỏi linh hoạt, sáng tạo, vận dụng cụ thể vào sản xuất ngành may sau trường Nội dung môn học “công nghệ trải cắt BTP” sau: Bài 1: Trải vải Bài 2: Cắt bán thành phẩm Bài 3: Đánh số, phối kiện bán thành phẩm Bài 4: Hạch toán bàn cắt Bài 5: Điều hành quản lý quy trình cắt bán thành phẩm Trong trình biên soạn tài liệu chắn khơng tránh khỏi sai sót khơng mong muốn, mong nhận đóng góp ý kiến đồng nghiệp, em sinh viên tài liệu hoàn thiện lần chỉnh sửa sau Xin chân thành cảm ơn An giang, ngày tháng năm 2020 Người biên soạn Trần Thị Hồng Nhị MỤC LỤC Lời giới thiệu……………………………………………………………… Mục lục…………………………………………………………………… Giáo trình mơ đun Cơng nghệ trải cắt BTP…………………………… BÀI 1: TRẢI VẢI I Công đoạn trải vải ……………………………………………………………………………… II Công đoạn sang mẫu ……………………………………………………………… …………….13 BÀI 2: CẮT BÁN THÀNH PHẨM I Công đoạn chuẩn bị cắt ……………………………………………………………… .16 II Công đoạn cắt vải …………………………………………………… 20 BÀI 3: ĐÁNH SỐ, PHỐI KIỆN BÁN THÀNH PHẨM I Đánh số …………………………………………………………… 22 II Bóc tập phối kiện bán thành phẩm……………………………….29 III Công đoạn ép dán ………………………………………………… 31 BÀI 4: HẠCH TOÁN BÀN CẮT I Khái niệm ………………………………………………………… 35 II Cách hạch toán bàn cắt …………………………………………… 36 BÀI 5: ĐIẦU HÀNH QUẢN LÝ QUY TRÌNH CẮT BÁN THÀNH PHẨM I Quản lý trình cắt bán thành phẩm …………………………… 39 II Các tài liệu kỹ thuật phân xưởng cắt……………………………… 39 III Thực theo kế hoạch cắt…………………………………………51 IV Tổ chức quản lý phân xưởng cắt……………….…………… 51 TÀI LIỆU THAM KHẢO…………………………………….……54 GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN CÔNG NGHỆ TRẢI VẢI VÀ CẮT BÁN THÀNH PHẨM Tên mơ đun: CƠNG NGHỆ TRẢI VẢI VÀ CẮT BÁN THÀNH PHẨM Mã mơ đun: MĐ 21 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Vị trí: Mơ đun trải vải cắt bán thành phẩm mô đun chuyên môn nghề danh mục môn học, môđun đào tạo tự chọn nghề May thời trang 2.Tính chất: Mô đun trải vải cắt bán thành phẩm mang tính tích hợp lý thuyết thực hành, phần q trình sản xuất may cơng nghiệp địi hỏi kiến thức chun mơn vững vàng, vừa đòi hỏi linh hoạt, sáng tạo II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: Về kiến thức: Trình bày phương pháp trải vải, sang dấu sơ đồ Trình bày phương pháp cắt vải Trình bày phương pháp đánh số ngành may Về kỹ năng: Trải vải nguyên tắc, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Thực cắt bán thành phẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật an toàn lao động Thực việc bóc tập, đánh số quy định, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Về lực tự chủ trách nhiệm: Rèn luyện tính cẩn thận, xác xếp cơng việc phận cắt cách hiệu khoa học BÀI : TRẢI VẢI Giới thiệu: Nguyên liệu ngành may bao gồm sản phẩm ngành kéo sợi ngành dệt như: vải, vải lót, vải dựng Ngồi ra, cịn sản phẩm ngành phụ thuộc khác móc, dây kéo, thun Nắm tính chất nguyên liệu, sử dụng chúng có hiệu kinh tế cao sản xuất, bảo quản vật liệu tốt hơn, tránh lỗi chất lượng nguyên phụ liệu không đảm bảo Ngun phụ liệu may có tính chất chung, đồng thời có tính chất riêng Mục tiêu: Trình bày phương pháp trải vải Trải vải đảm bảo quy cách yêu cầu kỹ thuật, tiết kiệm ngun liệu Nội dung chính: I CƠNG ĐOẠN TRẢI VẢI: Khái niệm: Trải vải cách đặt chồng lên nhiều lớp vải tương đương khổ chiều dài bàn cắt để sang sơ đồ bàn vải Sau đó, cắt theo sơ đồ giác nhằm mục đích: cắt chi tiết sản phẩm, ta lúc số lượng chi tiết số lớp bàn vải Công đoạn chuẩn bị trải vải: − Chuẩn bị chi tiết rập cứng − Tỉ lệ cỡ vóc bàn trải phải phù hợp với đơn đặt hàng − Kiểm tra sơ đồ giác có đủ số lượng sản phẩm hay chưa − Các cuộn vải có chiều dài khác cần phải có phương án trải khác − Trước trải, vải phải ổn định sức căng trạng thái tự Cách xác định chủng loại vải, khổ vải, mặt vải: a Xác định chủng loại vải: ě Vải sản phẩm ngành dệt nguyên liệu ngành may Vải làm từ xơ, sợi theo nhiều cách khác phương pháp dệt hay liên kết kỹ thuật ě Mục đích việc xác định chủng loại vải để thuận tiện cho việc sử dụng vải lĩnh vực khác Người ta phân chủng loại vải sau: + Theo thành phần xơ, sợi: • Vải đồng nhất: dệt từ loại xơ hay sợi Ví dụ: vải bơng, vải lanh, lụa… • Vải khơng đồng nhất: dệt từ hai hệ sợi ngang dọc sử dụng từ loại xơ hay sợi khác Tuy nhiên hệ sợi loại sợi đồng với Ví dụ: hệ sợi bơng cịn hệ sợi len, sợi tơ tằm hay sợi hoá học • Vải pha: phổ biến sợi pha Ví dụ: vải katê loại vải có sợi bơng pha polyester, sợi len pha visco + Theo công dụng vải: • Vải dân dụng: vải dùng cho may mặc, dùng cho sinh hoạt (khăn bàn, trải giường, mền…) • Vải công nghiệp: loại vải phục vụ sản xuất vải lót da nhân tạo, vải bạt, vải bao bì… + Theo phương pháp sản xuất: Có nhiều loại phân chia thành dạng vải mộc, vải xù lông, vải trơn nhẫn, vải nhiều màu, vải nhiều lớp… • Vải mộc: vải lấy trực tiếp từ máy dệt, chưa qua khâu hoàn tất Loại vải cứng, thấm nước kém, mặt vải khơng đẹp, có nhiều tạp chất Vải thường dùng ngành cơng nghiệp khác • Vải xù lơng: đầu sợi có sợi lên vịng sợi tạo nên Ta thường gặp dạng khăn lơng, vải nhung • Vải trơn nhẫn: loại vải khác với vải xù lơng, mặt vải khơng có xơ che phủ đường dệt, mặt vải trơn nhẫn • Vải nhiều màu: vải sọc, sarơ b Xác định khổ vải: ě Khổ vải chiều rộng vải Nó xác định đường vng góc với biên vải đo từ mép biên sang mép bên vải Khổ vải phải kiểm tra lần/ cây, vị trí đầu cây, cuối tất cuộn ě Tuỳ theo cách sử dụng mà ta có khổ vải qui định khác cho dùng để cắt bán thành phẩm tiết kiệm nhiều vải Người ta thường chia loại khổ vải sau: + Loại khổ hẹp: thường có chiều rộng từ 70, 75, 80, 90 cm + Loại khổ rộng: thường có chiều rộng từ 1.2m, 1.4m, 1.6m, 1.8m, … c Xác định mặt vải: Tuỳ thuộc vào kiểu dệt, cách hồn tất, in bơng,… Mặt phải thường rõ ràng, màu sắc đậm hơn, chất lượng mặt vải đẹp hơn, bị lỗi, lỗ kim biên láng Vải có hoa văn mặt phải thể rõ hoa văn Đối với loại vải quần tây, vải kaki ta nhìn vào mặt phải thể rõ dấu sắc Các phương pháp công nghệ trải vải: a Phương pháp trải vải: tuỳ theo tính chất loại vải: vải có mặt giống nhau, vải có mặt phải - mặt trái, vải chiều…ta áp dụng phương pháp trải vải sau: ě Phương pháp trải vải zigzac: (trải vải liên tục) Trong cách trải vải này, lớp vải đặt mặt phải úp vào nhau, + mặt trái úp vào đôi không cắt đầu bàn Chiều lớp vải ngược + Ưu điểm: thích hợp với loại vải uni, vải hoa văn tự do; tận dụng công suất trải + Nhược điểm: khơng thích hợp với loại vải nhung, hoa văn chiều, hao phí đầu bàn nhiều, dễ gây nhầm lẫn mặt vải đánh số may ě Phương pháp trải vải cắt đầu bàn có chiều: (trải vải gián đoạn, trải vải chiều) + Các lớp vải đặt mặt phải mặt trái úp vào nhau, lớp vải chiều Lớp vải trải xong cắt đầu bàn, công nhân điểm xuất phát Một lượt công nhân khơng tải + Ưu điểm: thích hợp với tất loại vải uni, vải hoa văn tự do, đặt biệt thích hợp với loại vải nhung, vải có hoa văn chiều, giảm hao phí đầu bàn, nhầm lẫn mặt vải đánh số may + Nhược điểm: công suất trải vải thấp, thời gian trải bàn trải lâu ě Phương pháp trải vải cắt đầu bàn không chiều: (trải vải chiều) + Là kiểu trải vải tương tự kiểu zigzac lớp vải có cắt đầu bàn + Ưu nhược điểm: kết hợp ưu nhược điểm phương pháp b Thiết bị dụng cụ trải vải: ě Bàn trải: rộng dài tuỳ thuộc vào sơ đồ sản phẩm điều kiện doanh ngiệp Thơng thường bàn dài tối thiểu 6m, tối đa 16m; rộng từ – 2m Mặt bàn phải phẳng, trơn láng ě Thước dài gỗ, trơn láng để gạt phẳng lớp vải ě Máy cắt dầu bàn, dao kéo: cắt đầu lớp vải ě Kẹp sắt, kim ghim vật nặng để chận vải ě Giá đỡ trục vải ě Máy trải vải tự động 10 nguyên phụ liệu nhận nguyên liệu xưởng cắt để sản xuất Bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu: bảng tác nghiệp màu nhìn vào ta biết màu mã hàng để trải vải cho theo quy định Ngồi cịn thể loại phụ liệu phụ kiện khác dành cho phân xưởng may phân xưởng hồn thành Phiếu hạch tốn bàn cắt: thể cỡ vóc, màu, chiều dài sơ đồ, số lớp vải cần trải bàn vải Từ người cơng nhân trải tính tốn số lượng vải trải lượng vải cịn lại sau bàn trải Lệnh tác nghiệp cắt: cho ta biết số lượng màu, size tổng sản lượng mã hàng Bảng quy định cắt (tiêu chuẩn cắt): cho ta biết số lượng chi tiết sản phẩm, yêu cầu kỹ thuật dụng cụ sử dụng cắt Bảng hướng dẫn đánh số ép keo: thể vị trí đánh số ép keo mã hàng TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT Đơn vị : Phòng Kỹ Thuật Số Hiệu: Bm / PKT/ 7.1– 01 Ngày ban hành :15/9/2003 Sửa đổi lần : 00 Trang : 1/ MÃ HÀNG : 1K1675 BND/L3 DÙNG RẬP : ND 06 KHÁCH HÀNG : KINH DOANH KIỂU MẪU : ÁO SƠ MI NAM TAY DÀI LAI BẦU I – MÔ TẢ HÌNH DÁNG VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO: H R l B F M I C K K G D E J N II -Những đặc điểm O cần lưu ý sản xuất : ÁO CO ÅBELFAST CÓ BALEM RỜI _ Q XẾP ĐỊNH HÌNH CÓ BÌA CÓ ĐEO DÂY RUBĂNG NGANG P A 40 Vệ sinh công nghiệp trước vào sản xuất : Có may dây ru băng ❖ o sơ mi nam tay dài lai bầu : Nẹp khuy lêvê liền giã rời diễu mép nẹp + Nẹp nút diễu ,Diễu nẹp phải thẳng , không gợn sóng ❖ Tra tay kim móc xích , diễu vòng nách kim , không nhăn , vặn Vòng nách đầu vai phải cong tròn tuyệt đối không gãy ❖ Lưu ý lớp cổ lót không đùn , nhăn vặn ❖ Sườn áo kim móc xích không nhăn vặn ❖ Lai áo cử Đầu lai không hót , không bai dãn , nhăn vặn ❖ Chỉ tuyệt đối không lỏng chặt Tránh bị co rút ❖ QUI CÁCH CANH SỌC : ➢ Thân trước bổ ngực canh tim khuy ( theo sọc qui định ), tim nút Túi canh theo thân ➢ Bản cổ đối xứng ➢ Măng sết đơn Các chi tiết khác canh thẳng sọc III – BẢNG THÔNG SỐ THÀNH PHẨM : ( Tính cm ) STT CHI TIẾT ĐO / SIZE S M L XL XXL A VÒNG CỔ TÂM KHUY ĐẾN TÂM NÚT 38.5 40.5 42.5 44.5 46.5 B CARÊ TRƯỚC 42.5 44.1 46.5 48.9 51.3 C ½ VÒNG NGỰC 54 56 60 64 68 D ½ VÒNG EO 52 54 58 62 66 E ½ VÒNG LAI 54 56 60 64 68 F ½ VÒNG NÁCH ĐO THẲNG 24.5 25.5 26.5 27.5 28.5 G DÀI ÁO GIỮA THÂN SAU 81 82 83 84 85 H RỘNG VAI ĐO CHỒM VAI 49 50 52 54 56 I DAØI TAY + MS 61.5 62.5 63.5 64.5 65.5 J ½ MS ĐO CÀI 10.5 11 11.5 12 12.5 K DÀI X RỘNG TÚI L HẠ TÚI TỪ RÁP VAI M VÀO TÚI TỪ TÂM NẸP N DÀI NHỌN CỔ O CAO GIỮA BẢN CỔ 4.5 P CAO GIỮA CHÂN CỔ 3.5 Q CAO BẢN MS R CAO GIỮA ĐÔ SAU 7.5 THÀNH PHẨM DÂY RUBĂNG 44.5 TỪ TRA CỔ ĐẾN TÂM KHUY THỨ CỦA NẸP 6.5 14 X 13 21.5 22 5.5 41 9.5 K/ CÁCH CÁC TÂM CÒN LẠI IV – QUI CÁCH MAY : ( Tính cm ) A / Cự Ly Các Đường May : Mật độ mũi phải đồng sản phẩm , không nối đường diễu bề mặt sản phẩm - Mật độ mũi máy mặt + chuyên dùng = mũi / cm Vai Diễu = 0,1 cm Đô sau Vòng nách móc diễu lớp= 0,1 cm xích diễu =0,9 cm 7.5cm 9cm Từ tra cổ xuống tâm khuy thứ 6.5cm ( Tất size : ) 9cm Tâm khuy Nẹp khuy lêvê liền giả rời to 3.8cm ,diễu mép nẹp ngòai 0,5 cm Diễu 0.5cm Khỏang cách tâm khuy lại cách 9.5 cm Cuốn Sườn kim móc xích 3/16” Tâm nút 1.9 cm Nẹp nút diễu 2,5 cm Cuốn lai 0.5 cm QUI CÁCH MAY CỔ : 4,5cm Chần cổ 0.1 cm Diễu 0.5 cm cm 3,5cm 1.9cm Tâm nút Nút chân cổ phải Bọc chân cổ 0.6cm thẳng hàng với nút nẹp 1.6cm 5cm Đầu khuy cách đường tâm nẹp 1/8” NHÃN CHÍNH May cạnh lớp đô SIZE 5cm Hộc balem = 1.1 cm CỔ LÓT 3cm 8.5cm Bên nẹp khuy Bên nẹp nút Nhãn Nhãn size 3.8cm 13cm Hở chân 2,5 cm Nhản TP gấp đôi NhảnT P 42 B / CÁCH GẮN NHÃN : - Nhãn chính: Xem hình hướng dẫn, màu nhãn , màu vải ,không tưa đầu nhản - Nhản SIZE : xem hình hướng dẫn ( xem áo mẫu ) - Nhản TP : xem hướng dẫn C / CÁCH SỬ DỤNG MEX : Sử dụng phù hợp với màu vải - Loại keo dựng 1030 SOFT cắt xéo 45o : ( Sử dụng cho , Bản cổ + chân cổ ) - Lọai keo dựng 1030 SOFT cắt xéo : ( Sử dụng cho cóc cổ ) - Lọai keo dựng 1030 SOFT cắt thẳng : ( sử dụng cho MS ) - Lọai dựng 100 MDS sử dụng cho Nẹp D / BALEM : sử dụng cho cổ ( ) E/ CÁCH SỬ DỤNG NÚT : Xem bảng màu hướng dẫn - Loại 16L : 10 / SP : Sử dụng cho : Chân cổ ( ) , Nẹp nút ( ) , dự trử ( ) , MS ( ) - Lọai 14l : / SP : Sử dụng cho : Trụ tay ( 2) , dự trử ( ) F / CÁCH SỬ DỤNG CHỈ MAY : Xem bảng màu hướng dẫn - Loại 60/2 may diễu màu vải - Loại 60/2 thùa khuy màu vải - Loại 60/2 đính nút màu nút - Loại 60/2 may nhãn màu nhãn - Lọai 60/2 may dây rubăng màu dây G / SỬ DỤNG THIẾT BỊ : - Kim may số : 11 - Máy Kansai chạy nẹp kim cự ly 1/8” - Máy sườn cự ly 3/16” - Máy JUKI 380 kim móc xích cự ly 3/8” - Máy Thùa khuy thẳng ( nhong mũi 123/152 ) - Máy đính nút chéo : - Cử lai 3/16” - Khuôn lộn cổ cho máy : TSSM X1 = Số 45 ( Lầu ) 43 - Khuôn lộn cổ cho máy : CKGL X2 = Số 109 (Lầu + + ) H/ QUI CÁCH THÙA KHUY – ĐÍNH NÚT : - THÙA KHUY DẠNG XƯƠNG CÁ - LƯU Ý : NẸP ÁO THÙA KHUY DỌC - ĐÍNH NÚT CHÉO LỖ , mật độ 16 mũi , chỉnh máy hở chân 0.1 cm - Nút 16 L : Dài khuy = 1.6 cm , dao cheùm 1.3 cm ; Dùng cho : Nẹp , Chân cổ , M - Nút 14 L : Dài khuy = 1,4 cm , dao chém 1,1 cm ; dùng cho : Trụ tay - Từ mép nẹp vào tâm khuy + tâm nút = 1.9 cm ( nẹp thùa khuy dọc ) - Thùa khuy thẳng nhong mũi 123/152 Chiều dài khuy phù hợp nút thực tế - Nút dự trử 16L đính bên nẹp nút cách lai TP lên 10 cm - Nút dự trử 14 L đính bên nẹp nút cách lai TP lên cm - Lưu ý : Thùa khuy phải gọn , mũi không thưa LƯU Ý : Khi chuẩn bị sản xuất có không khớp tiêu chuẩn áo rập , đề nghị đơn vị sản xuất xác định lại với phận chuẩn bị sản xuất Kỹ Thuật Ngày 18 tháng 02 năm 2019 PKT DUYỆT LẬP TIÊU CHUẨN LỆNH SẢN SUẤT KIÊM PHIẾU CẤP VẬT TƯ Tỷ lệ cắt: Người nhận/Receiver: XN1 Mã hàng/Order: 1K1675 BND/L3 Số lượng/Quantity: 3183 sp Đơn vị: Phòng CBSX Số liệu:Bm/PSX/7.1-01 Ngày ban hành: 15/09/2003 Số lần sửa đổi: 00 Trang: 01 Mô tả: Áo sơmi nam tay dài 44 Màu Tỷ lệ #1_NAVY/S #2_BLACK/S TOTAL Đ Mức keo vòng nách 37 38 39 123 285 408 245 571 816 244 571 815 Vóc 40 41 184 429 613 62 174 236 42 43 62 173 235 30 30 30 30 1.15 1.16 1.21 1.21 1.23 1.23 1.27 1.27 Định mức Tiêu hao 2% Th thân Vật tư: ST T Vật tư 10 11 Nhập S.L m m m m 920 2263 1.581 1.588 0.115 0.045 1455 3594 366 143 m ch 3183 3183 1.210 3851 3183 Chỉ may Astra 50/2: # 80782 # Back cuộn cuộn 920 2263 18 45 Chỉ may nhãn # Black cuộn 3183 0.020 0.020 0.000 ch ch 920 2263 12 12 11040 27156 ch ch ch 920 2263 3183 3 2760 6789 6366 3183 3183 408 816 815 613 236 235 30 1 1 1 408 816 815 613 236 235 30 Dựng NI 2553 #IVORY K: 110cm Dựng 6605 #IVORY K: 112cm B/ XƯỞNG MAY: Keo ép vịng nách Nhãn "Việt Tiến" đen Tổng tiêu hao Ghi 29 1484 72 3666 0.5 Nút Việt Tiến 18L theo màu vải #-1 #-2 ĐVT 920 2263 3183 A/ XƯỞNG CẮT: Vải 65%Poly 35% Cotton K: 57/58" #1_NAVY/S #2_BLACK/S 44 Tổng cộng Nút Việt Tiến 14L theo màu vải #-1 #-2 Palem Nhãn TPNL giấy 65%Poly 35%Cotton Nhãn size dệt đen size 37 size 38 size 39 size 40 size 41 size 42 size 43 ch ch ch ch ch ch ch 45 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 size 44 C/ XƯỞNG HOÀN THÀNH: Nhãn giấy treo in giá đục lỗ: 182.000đ Nhãn Barcode dán mã hàng Nhãn trang trí Việt Tiến Nhãn chế độ hồn tất "sort" Khoanh cổ giấy KC5 Khoanh cổ nhựa 076 Bướm bế Bao PE Vtec-vóc đơn thơng số trắng Bìa lưng Vtec (22 x 34 + 3cm) Giấy lụa Việt Tiến thường Kẹp nhựa có Kẹp nhựa vng Đạn nhựa vòng # black 5" Thùng carton 53x36x29cm (15ch/thùng) Thùng carton 27x36x26cm (8ch/thùng) Miếng lót lớp (51x34cm) Vách ngăn 59x24cm Bao PE dự trữ (6ch/thùng15sp) Bao PE dự trữ (3ch/thùng 8sp) Nhãn bacốt niêm phong thùng Hộp Việt Tiến (hàng thường) 15sp Hộp Việt Tiến (hàng thường) 8sp Băng keo dán thùng Dây đai thùng Phòng CBSX Phan Thị Minh Châu ch 30 30 ch 3183 3183 ch ch ch ch ch ch 3183 3183 3183 3183 3183 3183 1 1 1 3183 3183 3183 3183 3183 3183 ch 3183 3183 ch ch ch ch ch 3183 3183 3183 3183 3183 3183 3183 9549 3183 3183 ch 3059 1 1 0.066 ch 120 0.125 15 ch ch ch ch ch ch ch cuộn Yds 219 219 204 15 219 204 15 204 219 3 0.04 1.6 219 438 1631 45 438 612 15 350 204 Ngày 18 tháng 03 năm 2019 CBMH Bích Phượng BẢNG HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG NGUYÊN PHỤ LIỆU 46 PHIẾU HẠCH TOÁN BÀN CẮT 47 LỆNH TÁC NGHIỆP CẮT Đơn vị: Phòng CBSX Số liệu:Bm/PSX/7.1-01 Ngày ban hành: 15/09/2003 Số lần sửa đổi: 00 Trang: 01 48 Mã hàng: 1K1675 BND/L3 Số lượng: 3183 sp Tỷ lệ cắt: Màu 37 Tỷ lệ #1_NAVY/S #2_BLACK/S TOTAL 38 39 Vóc 40 41 42 123 245 244 184 62 62 285 571 571 429 174 173 408 816 815 613 236 235 43 30 30 44 Tổng cộng 30 30 920 2263 3183 Vật tư: STT Vật tư Vải 65%Poly 35% Cotton #1_NAVY/S #2_BLACK/S Dựng NI 2553 #IVORY K: 110cm Dựng 6605 #IVORY K: 112cm ĐVT m m m m ĐM Tiêu hao Ghi 1455 3594 366 143 1.581 1.588 0.115 0.045 Ngày 18 tháng 03 năm 2019 CBMH Phòng CBSX BẢNG QUY ĐỊNH CẮT (tiêu chuẩn cắt) Mã hàng: 1K1675 BND/L3 Khách hàng: KINHDOANH - VIỆT TIẾN STT Tên chi tiết Số lượng Yêu cầu kỹ thuật Dụng cụ cắt 49 10 11 12 13 14 15 K1 K2 K3 K4 K5 K6 Vải chính: Thân trước trái Thân trước phải Thân sau Đô sau Tay dài Túi Bản cổ Chân cổ Bản cổ lót Mancheete vạt góc F thêu Mancheete lót Trụ lớn Trụ cử Đệm nút Đáp hộc palem TC Keo NI 2553 Bản cổ Chân cổ Mancheete TC Keo 6605 Cóc cổ Miệng túi Cóc chân cổ TC Phòng kỹ thuật Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Máy cắt tay Máy cắt tay Máy cắt tay Máy cắt vòng Máy cắt tay Máy cắt tay Máy cắt vòng Máy cắt vòng Máy cắt vòng Máy cắt tay 2 2 24 Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Máy cắt tay Máy cắt vòng Máy cắt vòng Máy cắt vòng Máy cắt vòng 1 Xéo canh sợi Xéo canh sợi Dọc canh sợi Máy cắt vòng Máy cắt vòng Máy cắt vòng 1 Dọc canh sợi Dọc canh sợi Dọc canh sợi Máy cắt vòng Máy cắt tay Máy cắt vòng 1 2 1 2 Cần thơ, ngày… tháng… năm 2019 Người lập bảng III THỰC HIỆN THEO KẾ HOẠCH CẮT: − Thông thường tổ cắt nhận kế hoạch sản xuất từ phòng kế hoạch quản lý đơn hàng và, sau có kế hoạch cắt làm giấy trải vải − Khi nhận giấy trải vải nhân viên nhận vải tổ cắt tới kho nguyên phụ liệu nhận vải cho tổ cắt − Tổ trưởng tổ trải vải nhận giấy trải vải sơ đồ từ phòng CBSX, tài liệu để nhận biết chất liệu vải trải vải 50 − QC (kỹ thuật xưởng cắt) kiểm kiểm bàn vải trải bao gồm kiểm tra số lớp, kiểm tra loại vải, kiểm tra số lượng size sơ đồ − Thợ cắt QC (kỹ thuật) thông báo kiểm bàn vải xong tiến hành cắt vải − Khi chi tiết cắt đem qua phận đánh số − Sau chi tiết đánh số xong nhân viên phối tiến hành phối bộ, chi tiết không cần ép keo làm công đoạn khác đưa qua khu vực giao hàng, chi tiết ép keo chuyển qua công đoạn ép keo ép keo xong chi tiết cổ, chân cổ thường có cắt vịng ta chuyển tiếp qua khu vực cắt vịng cắt vịng xong ta chuyển chi tiết khu vực giao hàng − Nhân viên kiểm thân kiểm tra tất chi tiết lớn sản phẩm (VD: áo sơmi kiềm tra thân trước, thân sau, tay….) − Nhân viên giao hàng chịu trách nhiệm giao bán thành phẩm qua cho chuyền may Đây quy trình thực cơng ty CP May Tây Đô – Cần Thơ IV TỔ CHỨC QUẢN LÝ TRONG PHÂN XƯỞNG CẮT: (phân công lao động) Việc kiểm tra, đôn đốc, phân nhiệm phân xưởng cắt mang tính cảm quan, nghĩa tùy theo sức khỏe, tùy theo lực mà người quản đốc phân nhiệm thường không điểm chuẩn để cân đối vị trí làm việc phân xưởng may Thông thường, phận cắt gửi tới kế hoạch sản xuất, quy định cho phân xưởng cắt, bảng tác nghiệp màu Căn vào văn này, người quản đốc lên kế hoạch cụ thể cho xưởng tiến độ làm việc quy trình làm việc cho xưởng theo mã hàng Đặc biệt, sau nhận NPL nhóm cơng nhân làm nhiệm vụ trải cắt vải phải làm thêm nhiệm vụ kiểm tra lỗi vải đề đạt phương án xử lý lỗi phát sinh Khi tiến hành trải vải, nhân viên thống kê phân xưởng cần ln có mặt để theo dõi ghi chép tình hình trải vải, thu nhận đầu tấm, đầu khúc, lập bảng thống kê để chuẩn bị giao trả cho kho NPL Trong q trình cắt vải, cơng nhân tổ cần bám sát bảng quy trình cắt để cắt đầy đủ, xác phương pháp chi tiết sản phẩm Đơi khi, có nghi ngờ kích thước chi tiết, cần sử dụng rập cấp phát để kiểm tra lại TSKT chi tiết trước tiến hành cắt chi tiết Các máy ép dán cần phải bật trước chạy khơng tải phút trước cho chi tiết ép dán qua máy Cần có chế độ bảo hiểm độc hại cho công nhân làm phận để tránh xảy tai nạn lao động hay không đảm bảo yêu cầu kỹ thuật ép dán Riêng phận đánh số, bóc tập, phối kiện: Cần bồi dưỡng kỹ năng, kỹ xảo nghề để thao tác làm việc công nhân đạt tốc độ mong muốn mà chất lượng sản phẩm ổn định 51 Nói tóm lại, khơng có quy cách cụ thể cho quản đốc phân xưởng cắt, chừng mực định, người quản đốc phân xưởng cần biết cách tổ chức quản lý cho phù hợp, tránh để người bận người khác lại nhàn Trong thực tế nay, nhiều phân xưởng cắt áp dụng chế khoán việc cho cơng nhân Nhờ có khốn việc, người cơng nhân nâng cao tính tự giác làm việc nhằm hồn thành cơng việc cách nhanh chóng mà phải đảm bảo chất lượng cơng việc QUY TRÌNH CHO TỔ CẮT (tham khảo) NHẬN PHIẾU TÁC NGHIỆP NHẬN HỒ SƠ NHẬN NGHUYÊN LIỆU TẠI KHO VỀ SỔ VẢI NẾU VẢI CÓ 52 CHẤT THUN Nguồn tài liệu tham khảo: Giáo trình “Cơng nghệ sản xuất” - Trường Cao đẳng Nghề CN dệt may Nam Định Giáo trình “Cơng nghệ may ”- Trường Đại học công nghiệp TP Hồ Chí Minh 53 Giáo trình “Cơng nghệ may trang phục 2” Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật Thành Phố Hồ Chí Minh – Th.S TRẦN THANH HƯƠNG 54 ... NGHỆ TRẢI VẢI VÀ CẮT BÁN THÀNH PHẨM Tên mơ đun: CƠNG NGHỆ TRẢI VẢI VÀ CẮT BÁN THÀNH PHẨM Mã mô đun: MĐ 21 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: Vị trí: Mơ đun trải vải cắt bán thành phẩm mô đun chuyên... TOÁN BÀN CẮT I Khái niệm ………………………………………………………… 35 II Cách hạch toán bàn cắt …………………………………………… 36 BÀI 5: ĐIẦU HÀNH QUẢN LÝ QUY TRÌNH CẮT BÁN THÀNH PHẨM I Quản lý trình cắt bán thành phẩm ……………………………... cắt BTP…………………………… BÀI 1: TRẢI VẢI I Công đoạn trải vải ……………………………………………………………………………… II Công đoạn sang mẫu ……………………………………………………………… …………….13 BÀI 2: CẮT BÁN THÀNH PHẨM I Công đoạn chuẩn bị cắt