Giáo trình Thiết kế rập công nghiệp (Ngành Công nghệ may – Trình độ Cao đẳng).

TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM TRƢỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ - KỸ THUẬT VINATEX TP.HCM GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN: THIẾT KẾ RẬP CÔNG NGHIỆP NGÀNH/NGHỀ: CÔNG NGHỆ MAY TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG TPHCM, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin đƣợc phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm Những năm gần ngành dệt may Việt Nam có bƣớc tiến đáng kể, khẳng định vai trò ngành công nghiệp mũi nhọn, nỗ lực đổi mơ hình hoạt động để hƣớng tới phát triển bền vững Trong xu hội nhập toàn cầu nay, ngành may mặc Việt Nam có nhiều biến đổi có nhiều hội lớn, phát sinh u cầu địi hỏi phải phát triển ngành cơng nghiệp may mặc để tạo sản phẩm có giá trị cao, nâng cao lực cạnh tranh thị trƣờng giới Các doanh nghiệp may không cịn gia cơng túy, dần chuyển sang phƣơng thức sản xuất thiết kế gốc (ODM), sản xuất thƣơng hiệu gốc (OBM) Chính giáo trình Thiết kế rập công nghiệp đƣợc biên soạn nhằm đáp ứng nhu cầu học tập, nghiên cứu giảng dạy mơn chun ngành may Giáo trình Thiết kế rập cơng nghiệp trình bày kiến thức cách thiết kế rập bản, sử dụng rập phát triển sản phẩm theo tài liệu kỹ thuật yêu cầu khách hàng Giáo trình Thiết kế rập công nghiệp đƣợc biên soạn nhằm phục vụ cho công tác giảng dạy, học tập cho sinh viên hệ đại học - cao đẳng, cho học viên khóa đào tạo ngắn hạn – nâng cao tài liệu tham khảo cho cán kỹ thuật làm công tác phát triển rập khâu chuẩn bị sản xuất Đây tài liệu có chất lƣợng giá trị mặt kiến thức, cập nhật công nghệ từ doanh nghiệp may, đƣợc trình bày rõ ràng, có hình ảnh minh họa chi tiết dẫn cần thiết giúp cho sinh viên nắm vững đƣợc kiến thức kỹ thuật phát triển rập từ kinh nghiệm thực tế sản xuất hàng may cơng nghiệp Giáo trình Thiết kế rập cơng nghiệp gồm chƣơng: Chƣơng I: Thiết kế rập công nghiệp Chƣơng II: Thiết kế rập loại sản phẩm từ rập Trong trình biên soạn nhiều cố gắng, song khơng tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận đƣợc đóng góp ý kiến quý bạn đọc để giáo trình ngày hồn thiện Xin chân thành cảm ơn Tham gia biên soạn KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY Chủ biên : Th.s LÊ HỒNG HẠNH MỤC LỤC LỜI GIỚI THIỆU DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT Chương I: THIẾT KẾ BỘ RẬP CÔNG NGHIỆP 1 NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ RẬP 1.1 Sự phát triển dựng hình thiết kế rập 1.2 Quy trình thiết kế rập cơng nghiệp 1.3 Các chi tiết rập công nghiệp 2 THIẾT KẾ RẬP 2.1 Thiết kế rập váy 2.2 Thiết kế rập quần âu nữ 2.3 Thiết kế rập áo nữ 2.4 Thiết kế rập áo nam 11 Chƣơng II: THIẾT KẾ RẬP CÁC LOẠI SẢN PH M TỪ BỘ RẬP 15 PH T TRI N RẬP C C S N PH M V Y 15 1.1 Váy túm 15 1.2 Váy chữ 17 1.3 Váy mảnh 18 1.4 Váy mảnh 23 1.5 Váy tròn 28 1.6 Thực hành phát triển rập váy 29 PH T TRI N RẬP C C S N PH M QU N U, QU N SHORT 35 2.1 Quần short, quần lửng 35 2.2 Quần âu 40 2.3 Thực hành phát triển rập quần short, quần âu 47 PH T TRI N RẬP C C S N PH M O Đ M 3.1 Điều chỉnh rập áo thành rập áo đầm 3.2 Đầm liền cổ tròn, tay ngắn 3.3 Đầm không dây 3.4 Đầm dây 3.5 Các dạng đầm 3.6 Thực hành phát triển rập áo đầm PH T TRI N RẬP O J CKET N 4.1 Hình dáng 4.2 Cách thực 4.3 Gia đƣờng may 4.4 Thực hành phát triển rập áo jacket nữ PH T TRI N RẬP O J CKET N M 5.1 Hình dáng 5.2 Cách thực 5.3 Gia đƣờng may 5.4 Thực hành phát triển rập áo jacket nam 5.5 Thực hành phát triển rập áo jacket lớp TH C H NH CẮT V I S N PH M 6.1 Hình dáng 6.2 Cách thực 6.3 Gia đƣờng may 6.4 Thực hành cắt TH C H NH M Y S N PH M 7.1 Hình dáng 7.2 Quy trình may 7.3 Yêu cầu kỹ thuật C U HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG II T I LIỆU TH M KH O 52 52 53 60 66 68 70 73 73 77 79 80 82 82 85 86 87 89 90 90 94 96 96 96 96 96 97 98 99 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên mơn học: THIẾT KẾ RẬP CƠNG NGHIỆP Mã mơn học: MH 25.1 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học/mơ đun: - Vị trí: Mơn học Thiết kế rập cơng nghiệp đƣợc bố trí học sau mơn học chung, đƣợc xếp vào năm thứ ba - Tính chất: Là môn học chuyên môn tự chọn, kết hợp lý thuyết tập thực hành Mục tiêu môn học/mơ đun: * Về kiến thức - Trình bày đƣợc nguyên tắc thiết kế rập dùng công nghiệp sử dụng cho loại sản phẩm từ đơn giản đến cao cấp; - Trình bày đƣợc qui trình tạo mẫu rập công nghiệp từ rập * Về kỹ - Thiết kế đƣợc rập dùng cho sản xuất công nghiệp Từ rập chuẩn xây dựng mẫu theo yêu cầu khách hàng; - Vận dụng kiến thức vào công tác thiết kế rập chuẩn sử dụng công nghiệp * Về lực tự chủ chịu trách nhiệm - Nhận thức đƣợc ý nghĩa, giá trị khoa học môn học; - Rèn đƣợc tính cẩn thận, phƣơng pháp học tƣ duy, phát huy tính tích cực, chủ động sáng tạo học tập Nội dung môn học/mô đun: Chƣơng I: Thiết kế ộ rập công nghi p Chương I: THIẾT KẾ BỘ RẬP CÔNG NGHIỆP Chương biên soạn nhằm trang bị cho người học nguyên tắc thiết kế rập, phương pháp thiết kế rập váy, quần nữ, áo nữ, áo đầm, áo nam Sau học xong chương này, người học thiết kế chi tiết rập váy, quần nữ, áo nữ, áo đầm, áo nam theo quy trình phương pháp thiết kế NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ RẬP 1.1 Sự phát triển dựng hình thiết kế rập Trong trình tạo sản phẩm ngƣời sử dụng phép tính tốn để xác định kích thƣớc chi tiết sản phẩm Tuy nhiên kích thƣớc biết chƣa đủ để dựng tiết rập sử dụng cơng nghiệp với độ xác cần thiết, khơng gian quần áo phức tạp Hiện phép tính tốn phƣơng pháp hình học đƣợc áp dụng ngành may cơng nghiệp, chúng liên kết bổ sung cho Trong thiết kế rập cơng nghiệp phƣơng pháp hình học phép đo mặt lồi thể Với phát triển kỹ thuật việc thiết kế mẫu sử dụng dạng cấu tạo sản phẩm Để tạo dựng dạng cấu tạo sản phẩm cần áp dụng phép tính kích thƣớc thực dựng hình giấy cứng rập chuẩn sử dụng cho q trình thiết kế rập cơng nghiệp 1.2 Quy trình thiết kế rập cơng nghi p Quy trình thiết kế rập đƣợc tiến hành qua giai đoạn: 1.2.1 Xây dựng toán kỹ thuật Xác định liệu ban đầu nhiệm vụ cần thực hiện: * Thiết lập đặc trƣng cụ thể sản phẩm - Chủng loại tên gọi - Chức sản phẩm - Đối tƣợng phạm vi sử dụng - Đặc điểm chung sản phẩm (cấu trúc, hình dáng, đƣờng nét) - Vật liệu sử dụng * Thiết lập yêu cầu tiêu chất lƣợng - Chỉ tiêu công nghệ - Chỉ tiêu kinh tế - Chỉ tiêu thẩm mỹ 1.2.2 Xây dựng giả thuyết kỹ thuật - Phân tích mẫu chủng loại sản xuất trƣớc - Xây dựng phƣơng án cấu trúc sản phẩm - Đánh giá lựa chọn phƣơng án tối ƣu Chƣơng I: Thiết kế ộ rập công nghi p 1.2.3 Xây dựng phương án phác thảo - Xác định thông số sản phẩm - Xây dựng phác thảo mẫu (cấu trúc kỹ thuật) - Lựa chọn phối hợp nguyên liệu 1.2.4 Xây dựng dự án kỹ thuật - Chọn cỡ số - Xây dựng bảng vẽ thiết kế cho sản phẩm - Xây dựng rập cho sản phẩm - Cắt may thử sản phẩm - Thử mẫu đánh giá chất lƣợng rập - Chỉnh sửa rập cho phù hợp 1.3 Các chi tiết ộ rập công nghi p 1.3.1 Khái niệm Bộ rập để thực công nghiệp mẫu mà chi tiết đƣợc thiết kế cách nhất, chi tiết sản phẩm đảm bảo thơng số kích thƣớc trang phục Bộ rập mẫu thành phẩm để tiện cho việc xoay rập, cắt dán chuyển đổi kiểu dáng theo yêu cầu khách hàng 1.3.2 Bộ rập 1.3.2.1 Rập váy: Bao gồm chi tiết thân trƣớc váy, thân sau váy Hình 1.1 Thân trƣớc váy Hình 1.2 Thân sau váy Chƣơng I: Thiết kế ộ rập công nghi p 1.3.2.2 Rập quần: Bao gồm chi tiết thân trƣớc quần, thân sau quần Hình 1.3 Thân trƣớc quần Hình 1.4 Thân sau quần 1.3.2.3 Rập áo nữ: Bao gồm chi tiết thân trƣớc áo, thân sau áo, tay áo Hình 1.5 Thân trƣớc áo nữ Hình 1.6 Thân sau áo nữ Chƣơng I: Thiết kế ộ rập công nghi p Hình 1.7 Tay áo nữ 1.3.2.4 Rập áo nam: Bao gồm chi tiết thân trƣớc áo, thân sau áo, tay áo Hình 1.8 Thân trƣớc áo nam Hình 1.9 Thân sau áo nam Chƣơng I: Thiết kế ộ rập cơng nghi p Hình 1.10 Tay áo nam THIẾT KẾ RẬP 2.1 Thiết kế rập váy 2.1.1 Thơng số kích thước thành phẩm (đơn vị tính cm) Bảng 1.1 Thơng số kích thƣớc thành phẩm váy Dài váy 53 54 55,5 57 58,5 60 Sai số (+/-) Vòng eo 67 69 72 75 78 81 1,5 Vịng mơng 86 88 90 92 94 96 Hạ mông 19 19 20 20 21 21 STT Vị trí đo XS S M L XL XXL 2.1.2 hương pháp thiết kế rập 2.1.2.1 Thân trước - B: Dài váy = Số đo dài váy - AC: Ngang mơng = Vịng mơng/2 - E: Hạ mông = Số đo hạ mông - EH: Ngang mông thân trƣớc = Vịng mơng/4 – cm - II1 = 1,5 cm - AI2: Ngang eo thân trƣớc = Vòng eo/4 + cm ben - AA1 = cm - A1A2: Rộng ben = cm; dài ben = 10 cm 2.1.2.2 Thân sau - CI3: Ngang eo thân sau = Vòng eo/4 + cm ben - CC1 = cm - C1C2: Rộng ben = cm; dài ben = 12 cm - C2C3 = cm - C3C4: Rộng ben = cm; dài ben = 10 cm Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 90 5.1.1.3 Phân t ch c u tr c sản ph m Hình 2.126 Cấu tr c mã hàng W6506 5.2 Cách thực hi n - Bƣớc 1: Đặt rập lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân trƣớc Xác định dài áo = Dài áo thân sau – to bo Cắt mẫu trung gian - Bƣớc 2: Điều chỉnh sƣờn áo, lai áo nhƣ hình vẽ Vẽ tia cắt, tách mẫu, C = cm, BC = cm (Hình 2.127) - Bƣớc 3: Vẽ nẹp ve áo theo mảnh thân trƣớc - Bƣớc 4: Đặt rập lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân sau Xác định chiều dài áo theo thân trƣớc Cắt mẫu trung gian - Bƣớc 5: Điều chỉnh sƣờn áo, lai áo nhƣ hình vẽ Vẽ tia cắt đơ, B = Dài đơ, tách mẫu (Hình 2.128) Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập Hình 2.127 Điều chỉnh thân trƣớc 91 Hình 2.128 Điều chỉnh thân sau - Bƣớc 6: Vẽ lót túi dựa vào chiều dài miệng túi - Bƣớc 7: Vẽ cổ nhƣ hình B = (Vịng cổ thân trƣớc + vòng vổ thân sau)/2, C = To cổ (Hình 2.129) - Bƣớc 8: Đặt rập lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu tay áo, cắt mẫu trung gian *Lưu ý: áo mặc rộng điều chỉnh ngang ngực, vòng nách rập gốc thân tay Hình 2.129 Lá cổ 5.3 Gia đƣờng may * Cách gia đƣờng may: - Vòng cổ, vòng nách, đƣờng tra dây kéo, xung quanh túi áo gia cm - Sƣờn áo, lai áo gia cm - Nẹp áo, bâu cổ gia xung quanh cm Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập * Ghi thông tin mẫu: Tên chi tiết, số lƣợng, chiều canh sợi, … 5.4 Thực hành phát triển rập áo jacket nam Hình 2.130 Mã hàng L60/HH Hình 2.131 Mã hàng AJ 3579 92 Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập Hình 2.134 Mã hàng L54/DD Hình 2.132 Mã hàng VETC Hình 2.133 Mã hàng A08/SD 93 Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 5.5 Thực hành phát triển rập áo jacket lớp Hình 2.135 Mã hàng AJ17510 94 Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập Hình 2.136 Mã hàng AJ7512 TH C HÀNH CẮT VẢI SẢN PH M 6.1 Hình dáng Hình 2.137 Mặt trƣớc – mặt sau mã hàng 2951 95 Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 96 6.1.1 Tài liệu kỹ thuật váy xịe, có rã cúp – mã hàng 2951 6.1.1.1 Thông số k ch thước thành ph m (đơn vị t nh cm) Bảng 2.13 Thơng số kích thƣớc thành phẩm mã hàng 2951 STT Vị trí đo Kí hi u Dài váy A 53 54 55,5 57 58,5 60 Sai số (+/-) Vòng eo B 67 69 72 75 78 81 1,5 Bản lƣng C Hạ mông D Vị trí rã cúp E XS S M L XL XXL 19 19 20 20 14 21 21 0 6.1.1.2 Quy định quy cách may ** Những m lưu ý - Tất đƣờng may diễu đƣờng may ráp sản phẩm, không nhăn vặn, sùi chỉ, bỏ mũi - Cự ly diễu phải đồng sản phẩm - Vắt sổ phải ôm bờ, vệ sinh bên - Dao vắt sổ phải sắc, không chấp nhận vắt sổ mép vải bị tƣa - Đƣờng ráp cúp phải êm phẳng, khơng đƣợc nhăn góc - Tra dây kéo ẩn phải êm thân, không đƣợc hở, nhăn thân - Gắn nhãn mí cạnh phải đều, nhãn phải nằm to lƣng - May lộn đầu lƣng phải vng góc, khơng đƣợc bai giãn, đầu lƣng khơng đƣợc nhọn, không môi mè - Tra lƣng phải êm thân, khơng đƣợc bai giãn, diễu mí cự ly phải - Thông số lƣng phải khống chế thông số tài liệu quy định - Diễu lai to phải đều, tuyệt đối không đƣợc to, nhỏ - Sản phẩm hoàn thành phải nhặt sẽ, phải vệ sinh công nghiệp trƣớc gấp xếp vô bao ** Hướng dẫn sử dụng thiết bị - MB1K : 4,5 mũi/1cm - VS3C cự ly : 0,6 cm - VS5C cự ly : 0,8 cm - Máy thùa khuy thƣờng - Máy đính nút * VS5C: Ráp sƣờn, ráp đƣờng rã cúp * Lƣng: Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 97 - May lộn, đầu lƣng phải thẳng - Mí đƣờng tra 0,15 cm (tham khảo mẫu gốc) * Ráp sƣờn, đƣờng rã cúp: - VS5C, đƣờng móc xích nằm dƣới * May lai: - Đƣờng ráp sƣờn lật phía thân sau * Thùa khuy + đính nút: (dài khuy phù hợp với nút thực tế) - Vị trí khuy lƣng: Khuy thƣờng, khuy nằm ngang to lƣng (vị trí theo rập thiết kế) - Vị trí đính nút: Nút đính chéo, tâm nút phải thẳng, cài nút không đƣợc hở dây kéo ** Quy cách gắn nhãn - Nhãn chính: Gắn lƣng sau (1 lớp lƣng trong), mí xung quanh tiệp màu nhãn - Nhãn size: Gấp đôi gắn kẹp vào đầu nhãn bên trái mặc - Nhãn TPNL: Gấp đơi gắn sƣờn lót, bên trái mặc, cách lƣng thành phẩm lên 10 cm Hình 2.138 Vị trí gắn nhãn ** Phụ liệu may - Chỉ - Chỉ may nhãn - Dây kéo - Nhãn - Nhãn size - Nhãn TPNL : 40/2 (chỉ tiệp màu vải chính) : 40/2 (tiệp màu nhãn) : sợi / sp : 1c : 1c : 1c Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 98 Dựng dính 9218F: Lƣng x 1, mảnh cúp thân trƣớc x 2, mảnh cúp thân sau x Ủi ép nhiệt độ: 140o Thời gian: 15 giây Trọng lƣợng: 3,5 kg Lƣu ý: - Phải ủi ép theo tài liệu quy định - Ủi ép thử dựng trƣớc 01 sản phẩm, đạt ép đại trà - Đối với sản phẩm có độ co rút phải ủi nguyên liệu trƣớc ép dựng 6.1.2 hân tích cấu trúc sản phẩm Hình 2.139 Cấu tr c mã hàng 2951 Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 99 6.2 Cách thực hi n - Bƣớc 1: Đặt rập lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân trƣớc, thân sau váy Xác định lại chiều dài váy = Dài váy – lƣng Cắt mẫu trung gian Vẽ đƣờng tia cắt nhƣ hình vẽ (Hình 2.140) - Bƣớc 2: Tách mảnh cúp, đóng ben vị trí eo, dán lại Cắt đƣờng tia cắt từ lai đến đƣờng cúp, cách đƣờng cúp 0,2 cm - Bƣớc 3: Vẽ lại mảnh cúp thân trƣớc, mảnh cúp thân sau giấy (Hình 2.141, hình 2.142) - Bƣớc 4: Vẽ lại mẫu thân trƣớc, thân sau giấy Lấy thêm lƣợng vải phần lai nhƣ hình vẽ (Hình 2.143, hình 2.144) - Bƣớc 5: Vẽ dài lƣng váy B = vòng eo, to C = 3cm Đầu lƣng BD = cm để cài nút (Hình 2.145) Hình 2.140 Vẽ tia cắt Hình 2.141 Mảnh c p thân trƣớc Hình 2.142 Mảnh c p thân sau Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập Hình 2.143 Lấy thêm vải phần lai thân trƣớc Hình 2.144 Lấy thêm vải phần lai thân sau Hình 2.145 Lƣng váy 100 Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 6.3 Gia đƣờng may * Cách gia đƣờng may: - Ngang eo, lai váy gia cm - Sƣờn váy gia 1,2 cm - Lƣng gia xung quanh cm - Mảnh cúp: Đƣờng eo, đƣờng rã gia xung quanh 1cm, sƣờn gia 1,2 cm * Ghi thông tin mẫu: Tên chi tiết, số lƣợng, chiều canh sợi, … 6.4 Thực hành cắt - Bƣớc 1: Xếp biên vải trùng nhau, mặt trái quay - Bƣớc 2: Đặt rập chi tiết lên vải, chi tiết lớn đặt trƣớc, chi tiết nhỏ đặt sau - Bƣớc 3: Vẽ lại chi tiết lên vải, đảm bảo chiều canh sợi - Bƣớc 4: Cắt sát đƣờng phấn TH C HÀNH MAY SẢN PH M 7.1 Hình dáng Hình 2.146 Mặt trƣớc – mặt sau mã hàng 2951 7.2 Quy trình may - Bƣớc 1: Vắt sổ chi tiết Ủi keo lƣng, cúp thân trƣớc, thân sau - Bƣớc 2: May lộn lƣng - Bƣớc 3: May cúp vào thân váy - Bƣớc 4: May sƣờn thân trƣớc, thân sau 101 Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 102 - Bƣớc 5: Tra dây kéo - Bƣớc 6: Tra lƣng vào thân - Bƣớc 7: May lai - Bƣớc 8: Ủi thành phẩm Vệ sinh công nghiệp 7.3 Yêu cầu k thuật - Tất đƣờng may diễu đƣờng may ráp sản phẩm, không nhăn vặn, sùi chỉ, bỏ mũi - Cự ly diễu phải đồng sản phẩm - Vắt sổ phải ôm bờ, vệ sinh bên - Dao vắt sổ phải sắc, không chấp nhận vắt sổ mép vải bị tƣa - Đƣờng ráp cúp phải êm phẳng, khơng đƣợc nhăn góc - Tra dây kéo ẩn phải êm thân, không đƣợc hở, nhăn thân - May lộn đầu lƣng phải vng góc, không đƣợc bai giãn, đầu lƣng không đƣợc nhọn, không môi mè - Tra lƣng phải êm thân, không đƣợc bai giãn, diễu mí cự ly phải - Thông số lƣng phải khống chế thông số tài liệu quy định - Diễu lai to phải đều, tuyệt đối không đƣợc to, nhỏ - Sản phẩm hoàn thành phải nhặt sẽ, phải vệ sinh công nghiệp Chƣơng II: Thiết kế rập lo i sản phẩm t ộ rập 103 CÂU HỎI ÔN TẬP CHƢƠNG II Câu 1: Nêu cấu trúc váy túm ? Câu 2: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau váy túm ? Câu 3: Nêu cấu trúc váy chữ ? Câu 4: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau váy chữ ? Câu 5: Nêu cấu trúc váy mảnh ? Câu 6: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau váy mảnh ? Câu 7: Nêu cách gia đƣờng may váy mảnh ? Câu 8: Nêu cấu trúc váy mảnh ? Câu 9: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau váy mảnh ? Câu 10: Nêu cách gia đƣờng may váy mảnh ? Câu 11: Nêu cấu trúc váy trịn ? Câu 12: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau váy tròn ? Câu 13: Nêu cấu trúc quần lửng ? Câu 14: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau quần lửng ? Câu 15: Nêu cách gia đƣờng may chi tiết quần ống lửng ? Câu 16: Nêu cấu trúc quần âu ? Câu 17: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau quần âu ? Câu 18: Nêu cách gia đƣờng may chi tiết quần âu ? Câu 19: Nêu cấu trúc đầm liền cổ tròn, tay ngắn ? Câu 20: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau, tay áo liền cổ tròn, tay ngắn ? Câu 21: Nêu cấu trúc đầm không dây ? Câu 22: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau đầm không dây ? Câu 23: Nêu cấu trúc áo jacket nữ ? Câu 24: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau áo jacket ? Câu 25: Nêu cấu trúc áo jacket nam ? Câu 26: Trình bày cách thực thân trƣớc, thân sau áo jacket nam ? Tài li u tham khảo 104 TÀI LIỆU THAM KHẢO Helen Josesh Armstrong, Pattern Making For Fashion Publisher, 2010 Trƣờng Bunka Fashion College, Thiết kế mẫu rập - số 5, 2001 Tổng công ty may Nhà Bè, Tổng công ty cổ phần may Việt Tiến, Công ty cổ phần may Phƣơng Nam, Công ty cổ phần may Hữu Nghị, Công ty may Phƣơng Đông, Tài liệu kỹ thuật Winifred Aldrich, Metric Pattern Cutting For Menswear, 2016 ... thực tế sản xuất hàng may cơng nghiệp Giáo trình Thiết kế rập công nghiệp gồm chƣơng: Chƣơng I: Thiết kế rập công nghiệp Chƣơng II: Thiết kế rập loại sản phẩm từ rập Trong trình biên soạn nhiều... KẾ BỘ RẬP CÔNG NGHIỆP 1 NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ RẬP 1.1 Sự phát triển dựng hình thiết kế rập 1.2 Quy trình thiết kế rập công nghiệp 1.3 Các chi tiết rập công nghiệp ... 2 THIẾT KẾ RẬP 2.1 Thiết kế rập váy 2.2 Thiết kế rập quần âu nữ 2.3 Thiết kế rập áo nữ 2.4 Thiết kế rập áo nam 11 Chƣơng II: THIẾT KẾ