Giáo trình Thiết kế rập công nghiệp (Ngành Công nghệ may – Trình độ Cao đẳng).

THIẾT KẾ BỘ RẬP CÔNG NGHIỆP

NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ RẬP

1.1 Sự phát triển của dựng hình trong thiết kế rập

Trong quá trình sản xuất sản phẩm, việc tính toán kích thước cơ bản của chi tiết là rất quan trọng Tuy nhiên, các kích thước hiện có thường không đủ để tạo ra các chi tiết của bộ rập với độ chính xác cao do sự phức tạp của không gian quần áo Hiện nay, ngành may công nghiệp đã áp dụng phép tính toán và phương pháp hình học, giúp chúng liên kết và bổ sung cho nhau Trong thiết kế rập công nghiệp, phương pháp hình học đóng vai trò quan trọng trong việc đo lường các mặt lồi của cơ thể.

Với sự tiến bộ của công nghệ, thiết kế mẫu sản phẩm ngày càng chú trọng đến các dạng cấu tạo Để xây dựng các dạng cấu tạo cho từng sản phẩm, cần thực hiện phép tính các kích thước cơ bản và tạo hình trên giấy cứng, từ đó tạo ra một bộ rập chuẩn phục vụ cho quá trình thiết kế rập trong ngành công nghiệp.

1.2 Quy trình thiết kế rập công nghi p

Quy trình thiết kế rập đƣợc tiến hành qua 4 giai đoạn:

1.2.1 Xây dựng bài toán kỹ thuật

Xác định dữ liệu ban đầu và các nhiệm vụ cần thực hiện:

* Thiết lập các đặc trƣng cụ thể của sản phẩm

- Chủng loại và tên gọi

- Chức năng của sản phẩm

- Đối tƣợng và phạm vi sử dụng

- Đặc điểm chung của sản phẩm (cấu trúc, hình dáng, đường nét)

* Thiết lập các yêu cầu và chỉ tiêu chất lƣợng

1.2.2 Xây dựng giả thuyết kỹ thuật

- Phân tích các mẫu cùng chủng loại đã sản xuất trước

- Xây dựng phương án cấu trúc sản phẩm mới

- Đánh giá và lựa chọn phương án tối ưu

1.2.3 Xây dựng phương án phác thảo

- Xác định các thông số cơ bản của sản phẩm

- Xây dựng phác thảo của mẫu mới (cấu trúc và kỹ thuật)

- Lựa chọn và phối hợp nguyên liệu.

1.2.4 Xây dựng dự án kỹ thuật

- Xây dựng bảng vẽ thiết kế cho sản phẩm

- Xây dựng rập cho sản phẩm

- Cắt và may thử sản phẩm

- Thử mẫu và đánh giá chất lƣợng của rập

- Chỉnh sửa rập cho phù hợp

1.3 Các chi tiết ộ rập công nghi p

Bộ rập cơ bản trong công nghiệp là mẫu thiết kế các chi tiết chính của sản phẩm, đảm bảo kích thước chính xác cho trang phục Bộ rập này giúp dễ dàng thực hiện việc xoay rập, cắt dán và điều chỉnh kiểu dáng theo yêu cầu của khách hàng.

1.3.2.1 Rập váy: Bao gồm 2 chi tiết thân trước váy, thân sau váy.

1.3.2.2 Rập quần: Bao gồm 2 chi tiết thân trước quần, thân sau quần

1.3.2.3 Rập áo nữ: Bao gồm 3 chi tiết thân trước áo, thân sau áo, tay áo

Hình 1.5 Thân trước áo nữ Hình 1.3 Thân trước quần

Hình 1.6 Thân sau áo nữ Hình 1.4 Thân sau quần

1.3.2.4 Rập áo nam: Bao gồm 3 chi tiết thân trước áo, thân sau áo, tay áo

H ình 1.8 Thân trước áo nam

Hình 1.9 Thân sau áo nam

THIẾT KẾ RẬP

2.1.1 Thông số kích thước thành phẩm (đơn vị tính cm)

Bảng 1.1 Thông số kích thước thành phẩm váy

STT Vị trí đo XS S M L XL XXL Sai số

2.1.2 hương pháp thiết kế rập

- B: Dài váy = Số đo dài váy

- AC: Ngang mông = Vòng mông/2

- E: Hạ mông = Số đo hạ mông

- EH: Ngang mông thân trước = Vòng mông/4 – 1 cm

- AI2: Ngang eo thân trước = Vòng eo/4 + 2 cm ben

- A1A2: Rộng ben = 2 cm; dài ben = 10 cm

- CI 3 : Ngang eo thân sau = Vòng eo/4 + 4 cm ben

- C 1 C 2 : Rộng ben = 2 cm; dài ben = 12 cm

- C 3 C 4 : Rộng ben = 2 cm; dài ben = 10 cm

- Nẹp lưng thân trước: Dựa vào thân trước đã loại bỏ ben, vẽ theo đường ngang eo, đường sườn; bản nẹp = 6 cm

- Nẹp lưng thân sau: Dựa vào thân sau đã loại bỏ ben, vẽ theo đường ngang eo, đường sườn; bản nẹp = 6 cm.

2.2 Thiết kế rập quần âu nữ

Bảng 1.2 Thông số kích thước thành phẩm quần nữ

4 Vòng mông (đo cách đáy 7,5 cm)

H ình 1.11 Thân trước, thân sau váy

- B: Dài quần = Số đo dài quần – to bản lƣng

- C: Hạ đáy = Số đo hạ đáy – to bản lƣng

- AE: Hạ gối = AB/2 + 5 cm

- C 1 C 2 :Gia cửa quần = Vòng mông/16

- A 2 A 3 : Ngang lƣng = Vòng lƣng/4 + 2 cm ben + 1 cm dây kéo

- B1B2: Ngang ống = Vòng ống/2 – 1 cm (chia đều ra 2 bên)

- E1E2: Ngang gối = Ngang ống + 2 cm (chia đều ra 2 bên)

- Nối 2D1, vẽ vòng cong đáy

- Sang dấu các đường ngang eo, ngang mông, ngang đáy, ngang gối, ngang ống của thân trước cho thân sau

- Đường ngang đáy phía cửa quần hạ xuống 0,5 cm

- A6A7: Ngang eo = Vòng eo/4 + 3 cm ben

- E3E4: Từ ngang gối thân trước, mỗi bên ra đều 1 cm

- B3B4: Từ ngang ống thân trước, mỗi bên ra đều 1 cm

2.3 Thiết kế rập áo nữ

Bảng 1.3 Thông số kích thước thành phẩm áo nữ

1 Dài áo giữa thân sau 55,5 56,5 58 59,5 61 62,5 1

Hình 1.12 Thân trước, thân sau quần nữ

15 To bản lá cổ x nhọn lá cổ x chân cổ

- C: Hạ nách = Số đo hạ nách

- D: Hạ eo = Số đo hạ eo

- BE: Dài áo = Số đo dài áo

- AA 1 : Ngang cổ = Số đo ngang cổ/2

- AA2: Ngang vai = Rộng vai/2 + 1 cm ben (tùy ý)

- A2A3: Hạ xuôi vai = Hạ nách/5 – 0,7 cm

- Dài ben vai = 5 cm; Rộng ben = 1 cm

- CC1: Ngang ngực = Vòng ngực/4 – 1 cm

- DD 1 : Ngang eo = Vòng eo/4 + 2 cm ben (tùy ý)

- EE 1 : Ngang lai = Vòng lai/4

- A 4 A 5 : Ngang cổ = Số đo ngang cổ/2

- A 4 A 6 : Hạ cổ = Số đo hạ cổ

- A 5 A 7 : Ben điều chỉnh = Số đo ben điều chỉnh

- A8 cách đường ngang ngực 2,5 cm; 5A8 = A7A8

- A9A10: Hạ xuôi vai = Xuôi vai thân sau + 1 cm

- A7A10: Vai con = Vai con thân sau – 1 cm ben

- C2C3: Ngang ngực = Vòng ngực/4 + 1 cm

- D 2 D 3 : Ngang eo = Vòng eo/4 + ben eo (tùy ý)

- B: Dài tay = Số đo dài tay

- C: Hạ nách = Vòng nách đo trên thân áo/3 – 0,5 cm

- AC1 = AC2 = Vòng nách trên thân/2

- BB 1 = BB 2 : Cửa tay = Số đo cửa tay.

Hình 1.13 Thân trước, thân sau áo nữ

- B: Dài lá cổ = Số đo dài lá cổ/2

- C: Giữa lá cổ = Số đo to bản lá cổ

- BB 1 = 1,5 cm; DD 1 = 1 cm; B 1 D 2 = Số đo nhọn lá cổ

- AA 1 : Giữa chân cổ = Số đo chân cổ

2.4 Thiết kế rập áo nam

Bảng 1.4 Thông số kích thước thành phẩm áo nam

STT Vị trí đo 37 38 39 40 41 42 Sai số

13 Đầu cạnh lá cổ x to giữa lá cổ

- B: Dài áo = Số đo dài áo

- C: Hạ nách = Số đo vòng nách/2

- A 1 A 2 : Ngang cổ = Số đo dài lá cổ/5 – 0,5 cm

- A 1 A 3 : Ngang vai = Rộng vai/2 + 0,5 cm

Hình 1.15 Lá cổ, chân cổ áo nữ

- A3A4: Hạ xuôi vai = Số đo xuôi vai

- CC1: Ngang ngực = Vòng ngực/4

- A 6 A 7 : Ngang cổ = Số đo dài lá cổ/5 - 0,5 cm

- A 6 A 8 : Hạ cổ = Số đo dài lá cổ/5 - 2 cm

- A 9 A 10 : Hạ xuôi vai = Số đo xuôi vai + 1 cm

H ình 1.17 Thân trước, thân sau áo nam

- B: Dài tay = Số đo dài tay – bát tay

- C: Hạ nách tay = Vòng nách/4 + 1 cm

- AC 1 = AC 2 = Vòng nách trên thân/2

- BB 1 = BB 2 : Cửa tay = Cửa tay + xếp ly (tùy ý)

- B: Dài lá cổ = Số đo dài lá cổ/2

- C: Giữa lá cổ = Số đo to bản lá cổ

- B 1 D 2 = Số đo đầu cạnh lá cổ

- AA 1 : Giữa chân cổ = Số đo to bản chân cổ

Hình 1.19 Lá cổ, chân cổ áo nam

CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG I

Câu 1: Trình bày quy trình thiết kế rập công nghiệp ?

Câu 2: Nêu phương pháp thiết kế thân trước, thân sau rập váy ?

Câu 3: Nêu phương pháp thiết kế thân trước, thân sau rập quần ?

Câu 4: Nêu phương pháp thiết kế thân trước, thân sau, tay áo rập áo nữ ?

Câu 5: Nêu phương pháp thiết kế thân trước, thân sau, tay áo rập áo nam ?

THIẾT KẾ RẬP CÁC LOẠI SẢN PH M TỪ BỘ RẬP

PH T TRI N RẬP C C S N PH M QU N U, QU N SHORT

2.1.1 Tài liệu kỹ thuật quần lửng – mã hàng 6745

2.1.1.2 Thông số k ch thước thành ph m (đơn vị t nh cm)

Bảng 2.6 Thông số kích thước thành phẩm mã hàng 6745

STT Vị trí đo Kí hi u XS S M L XL XXL Sai số

3 Vòng mông (đo cách đáy 7,5cm)

Hình 2.33 Mặt trước – mặt sau mã hàng 6745

2.1.1.3 Quy định quy cách may

- Tất cả các đường lắp ráp trên sản phẩm không được nhăn vặn, nối chỉ, sùi chỉ, bỏ mũi.

- Dùng kim và chỉ đúng quy định bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu.

- Các đường may phải thẳng, mũi may phải đều

- Đường vắt sổ phải ôm sát bờ vải, không chấp nhận tưa vải và nối chỉ ở các đường vắt sổ

- May lộn lƣng phải thẳng, đầu lƣng phải vuông, thẳng Lƣng không đƣợc nhăn, vặn, hay cầm, chúi lƣng (hình chữ V)

- Tra dây kéo phải êm, thẳng, không hở, không được làm giãn đáy trước hay gồng dây kéo

- Đường vắt sổ ráp đáy sau phải êm, không được gắt hay bai giãn đáy

- Ngã tƣ đáy phải trùng nhau, không đƣợc lệch

- May dọc quần, dàng quần phải đều, không đƣợc nhăn thân hay bị xì

- May lai quần phải thẳng, đều, không đƣợc làm vặn, giãn lai hay bị xếp ply.

- Sản phẩm hoàn thành, phải nhặt chỉ sạch sẽ, vệ sinh công nghiệp.

- Các chi tiết ép keo không để bị dộp.

- Thông số tuyệt đối đúng theo tài tiệu kỹ thuật qui định.

Trước khi trải vải, cần kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện lỗi sợi, ánh màu không đều hoặc kích thước vải nhỏ Nếu phát hiện bất kỳ vấn đề nào, hãy báo ngay cho Phòng quản lý chất lượng để được hướng dẫn giải quyết kịp thời.

** Hướng dẫn sử dụng thiết bị

- May chiết ben thân trước, thân sau Đuôi ben phải êm , chừa chỉ đuôi 1,5 cm

- May dây kéo vào thân trước Dây kéo tra phải êm, phẳng, không hở, không được giãn đáy trước hay gồng dây kéo

- Vắt sổ 5 chỉ, lật về phía thân sau (vị trí xẻ lai theo rập)

- Nối cạnh dọc quần, lật về thân trước (vị trí dấu bấm của rập)

- May lƣng vào thân, máy 1 kim

- Mí cạnh lƣng nẹp 0,15 cm

- May lộn đầu lƣng, phải êm, phẳng

- May cuốn cử, diễu 2,5 cm.

- Bọ đáy 1, cách đường may 0,15 cm.

- Nhãn chính: Gấp 2 đầu may giữa nẹp lƣng sau Gắn không đƣợc nghiêng, xéo

- Nhãn size: Gấp đôi kẹp bên cạnh nhãn chính bên phải khi nhìn vào

Nhãn TPNL được gấp đôi và kẹp chung với đường vắt sổ sườn bên trái khi mặc, cách đường lưng 10cm Mặt nhãn có tên mã hàng quay ra ngoài để dễ dàng nhận diện.

- Chỉ chính : 40/2 (chỉ tiệp màu vải chính).

- Chỉ may nhãn : 40/2 (tiệp màu nhãn)

Dựng dính 9218F: Nẹp lưng trước x 2, nẹp lưng sau x 1 Ủi ép nhiệt độ: 140 o Thời gian: 15 giây Trọng lƣợng: 3,5 kg

Lưu ý: - Phải ủi ép theo đúng tài liệu quy định

- Ủi ép thử dựng trước 01 sản phẩm, khi đạt mới ép đại trà

- Đối với sản phẩm có độ co rút phải ủi nguyên liệu trước khi ép dựng.

Hình 3.15 Vị trí gắn nhãn

2.1.2 hân tích cấu trúc sản phẩm

Bước đầu tiên trong quy trình may quần là đặt rập cơ bản lên giấy mỏng và vẽ lại mẫu thân trước và thân sau Tiếp theo, xác định chiều dài quần theo thông số đã định và cắt mẫu trung gian theo hình 2.35.

- Bước 2: Điều chỉnh lại dọc quần, dàng quần như hình vẽ (Hình 2.36)

Hình 3 35 Xác định chiều dài quần Hình 2.34 Cấu tr c mã hàng 6745

- Bước 3: Vẽ nẹp lưng dựa theo đường lưng, dọc quần, đáy quần như hình vẽ

To bản nẹp = 6 cm (Hình 2.37)

- Ngang eo, đáy gia 1 cm

Hình 2.36 Điều chỉnh dọc quần, dàng quần

- Dọc quần, dàng quần gia 1,5 cm

- Nẹp lƣng gia xung quanh 1cm

* Ghi thông tin trên mẫu: Tên chi tiết, số lƣợng, chiều canh sợi, …

2.2.1 Tài liệu kỹ thuật quần ống loe – mã hàng PT5006

Bảng 2.7 Thông số kích thước thành phẩm mã hàng PT5006

4 Vòng mông (đo cách đáy 7,5cm)

Hình 2.38 Mặt trước – mặt sau mã hàng PT5006

- Mật độ chỉ: 4,5 mũi/1cm, chỉ may theo màu vải chính

- Không nối các đường chỉ diễu, lại mũi kỹ các đường may.

- VS3C: Ba ghết, đáy trước, đáy sau, sườn trong, sườn ngoài, lai.

- May móc xích + ủi rẻ: Đáy trước, đáy sau, sườn trong, sườn ngoài.

- May ply thân sau theo dấu mẫu rập, sống ply quay về phía đáy

Hình 2.39 Quy cách may mặt trước

*** Vị tr gắn dây passant

- Quần gồm 5 dây passant: Dài 4 cm x to bản 1 cm

- Dây passant diễu máy chuyên dùng:

+ Cạnh dưới passant chui vào lưng chốt cách đường tra lưng 0,8 cm + Cạnh trên passant đính bọ, dài bọ bằng to bản passant

- Vị trí gắn dây passant theo hình vẽ (Hình 3.4)

- Lót túi: may lộn, diễu 0,3 cm, chỉ tiệp với màu vải

- Cạnh lót lƣng: Bọc viền (vải lót), to bản 0,5 cm, diễu 0,15 cm, chỉ tiệp với màu vải.

Hình 2.40 Quy cách may c a quần

Hình 2.41 Vị trí gắn dây passant

Hình 2.44 Cấu tr c vải chính mã hàng PT5006

Hình 2.45 Cấu tr c vải lót mã hàng PT5006

Để bắt đầu, hãy đặt rập cơ bản lên giấy mỏng và vẽ lại mẫu thân trước và thân sau của quần Tiếp theo, xác định chiều dài quần theo thông số đã cho và cắt mẫu trung gian.

- Bước 2: Điều chỉnh lại dọc quần, dàng quần, ngang ống (Hình 2.46)

B = Vòng ống/2 -1cm, CD = Vòng ống/2 + 1 cm

- Bước 3: Xác định vị trí túi trước, viền túi, lót túi như hình vẽ (Hình 2.47) + Vị trí túi: 1 là vị trí cạnh ply, 2 = 4 cm

+ Lót túi: A 3 A 4 = 2 cm, A 2 A 5 = 6 cm, A 4 A 6 = 14 cm

Hình 2.46 Điều chỉnh dọc quần, dàng quần

+ Lƣng trái, B = Vòng lƣng/2, C = To bản lƣng, BB1 = 1,5 cm (Hình 2.48) + Vẽ lƣng phải, B = Vòng lƣng/2 + 4cm, C = To bản lƣng, BB1 = 1,5 cm (Hình 2.49)

- Bước 5: Vẽ ba ghết đôi, ba ghết đơn như hình vẽ (Hình 2.50)

B = CD = Dây kéo ba ghết + 1 cm

H ình 2.50 Ba ghết đôi, a ghết đơn

H ình 2.47 Vị trí t i, viền t i, lót t i

- Ngang eo, đáy gia 1 cm

- Dọc quần, dàng quần gia 1,2 cm

- Lƣng trái, lƣng phải gia xung quanh 1cm

- Ba ghết đơn, ba ghết đôi cắt sát.

2.3 Thực hành phát triển rập quần short, quần âu

Hình 2.54 Mã hàng 7541QV Hình 2.53 Mã hàng 6601

Hình 2.58 Mã hàng 8561 Hình 2.59 Mã hàng 9705 Hình 2.57 Mã hàng Q7310

3 PHÁT TRIỂN RẬP CÁC SẢN PH M ÁO Đ M

3.1 Điều chỉnh rập áo thành rập áo đầm

- Sử dụng rập thân trước, thân sau áo nữ điều chỉnh thành rập áo đầm

- DE: Hạ mông = Số đo hạ mông

- DF: Dài váy = Số đo dài váy.

Hình 2.61 Thân trước, thân sau áo đầm

3.2 Đầm liền cổ tròn, tay ngắn

3.2.1 Tài liệu kỹ thuật đầm 7 mảnh, cổ tròn, tay ngắn – mã hàng 2950

1 Dài áo giữa thân sau A 85 86 87 88,5 90 91,5 1

- May nẹp cổ êm phẳng, không nhăn vặn, cầm thân

- May sườn áo phải đều, không được nhăn thân hay bị xì

- May lai áo phải thẳng, đều, không đƣợc làm vặn, giãn lai hay bị xếp ply

- Sản phẩm hoàn thành, phải nhặt chỉ sạch sẽ, vệ sinh công nghiệp

- Tra dây kéo ẩn phải êm thân, không đƣợc hở, nhăn thân, không đƣợc lệch

- Thông số tuyệt đối đúng theo tài tiệu kỹ thuật quy định

Trước khi trải vải, cần kiểm tra kỹ lưỡng để phát hiện lỗi sợi hoặc ánh màu và nếu phát hiện khổ vải nhỏ, hãy báo ngay cho Phòng quản lý chất lượng để được hỗ trợ giải quyết.

VS3C: - Lai tay + lai áo + nẹp cổ

MB1K: - Tra dây kéo ẩn giữa thân sau, đầu dây kéo sát chân cổ không đƣợc hở đầu dây

VS5C: - Ráp cúp thân trước, thân sau

- Ráp vai con + tra tay + sườn tay + sườn áo + sườn váy lật về thân sau.

- Ráp sườn áo lật về thân sau.

MB1K: - Diễu lai tay, lai áo 1,5 cm

- Nhãn chính: Gấp 2 đầu, gắn giữa nẹp cổ sau (1 lớp trong), may không đƣợc nghiêng, méo

- Nhãn size: Gấp đôi gắn một cạnh nhãn chính bên phải khi nhìn vào

- Nhãn TPNL: Gấp đôi, gắn ở sườn áo phía bên trái khi mặc cách từ lai thành phẩm lên 10 cm Mặt có TPNL quay ra ngoài

- Chỉ chính : 40/2 (chỉ tiệp màu vải chính)

Dựng dính 9218F: Nẹp cổ thân trước x 1, nẹp cổ thân sau x 2 Ủi ép nhiệt độ: 140 o

- Ủi ép thử dựng trước 01 sản phẩm, khi đạt mới ép đại trà.

Hình 2.63 Vị trí gắn nhãn ở nẹp cổ thân sau

Hình 2.64 Vị trí gắn nhãn ở sườn áo

- Bước 1: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân sau áo đầm Xác định chiều dài áo = Dài áo giữa thân sau Cắt mẫu trung gian

- Bước 2: Vẽ tia cắt từ giữa vai đến đầu ben Tách mẫu từ giữa vai đến lai

- Bước 3: Vẽ lại mẫu mảnh sườn thân sau lên giấy Đánh cong ngực, điều chỉnh lai áo xòe theo hình vẽ (Hình 2.67)

- Bước 4: Vẽ lại mẫu mảnh giữa thân sau lên giấy Đánh cong ngực, điều chỉnh lại vòng cổ, lai áo theo hình vẽ (Hình 2.68)

- Bước 5: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân trước áo đầm Xác định chiều dài áo theo thân sau Cắt mẫu trung gian.

Hình 2.65 Cấu tr c mã hàng 2950

- Bước 6: Chuyển ben đầu vai cổ đến vị trí giữa vai, dán chắc lại Vẽ đường tia cắt từ đuôi ben đến lai (Hình 2.69).

- Bước 7: Cắt mẫu theo đường tia cắt từ giữa vai đến lai theo đường ben và tách rời mảnh sườn thân trước và mảnh giữa thân trước

- Bước 8: Vẽ lại mẫu mảnh sườn thân trước lên giấy Đánh cong ngực, điều chỉnh lai áo xòe theo hình vẽ (Hình 2.70)

- Bước 9: Vẽ lại mẫu mảnh giữa thân trước lên giấy Đánh cong ngực, điều chỉnh lại vòng cổ, lai áo theo hình vẽ (Hình 2.71)

- Bước 10: Vẽ nẹp cổ thân trước, thân sau theo đường vai con, vòng cổ thân trước, thân sau như hình vẽ To bản 4 cm (Hình 2.72, hình 2.73)

- Bước 11: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu tay áo (Hình 2.74)

H ình 2.66 Vẽ tia cắt thân sau H ình 2.67 Điều chỉnh mảnh sườn thân sau

- Vòng cổ, nẹp cổ gia 0,7 cm

- Vai con, vòng nách thân, vòng nách tay, đường rã gia 1 cm

- Sườn áo, sườn tay, đường tra dây kéo gia 1,5 cm

- Lai áo, lai tay gia 2 cm

H ình 2.68 Điều chỉnh mảnh giữa thân sau H ình 2.69 Chuyển en vai, vẽ tia cắt thân trước

H ình 2.70 Điều chỉnh mảnh sườn thân trước H ình 2.71 Điều chỉnh mảnh giữa thân trước

H ình 2.72 Nẹp cổ thân trước H ình 2.73 Nẹp cổ thân sau

3.3.1 Tài liệu kỹ thuật đầm ống có rã cúp – mã hàng 4038

1 Dài áo giữa thân sau

- May nẹp thân êm phẳng, không nhăn vặn, cầm thân

- May lai áo phải thẳng, đều, không đƣợc làm vặn, giãn lai hay bị xếp ply.

- Tra dây kéo ẩn phải êm thân, không đƣợc hở, nhăn thân, không đƣợc lệch.

- Thông số tuyệt đối đúng theo tài tiệu kỹ thuật quy định.

Trước khi trải vải, nếu phát hiện lỗi sợi, ánh màu không đều hoặc khổ vải nhỏ, cần báo ngay cho Phòng quản lý chất lượng để có biện pháp xử lý kịp thời.

VS3C: - Lai váy, nẹp thân (tham khảo mẫu gốc)

VS5C: - Ráp đường cúp thân trước, thân sau (chính + nẹp), lật về giữa thân.

- Sườn áo lật về thân sau.

- Ráp thân áo và váy (tham khảo mẫu gốc).

MB1K: - Tra dây kéo ẩn giữa thân sau, đầu dây kéo sát mép thân sau, không đƣợc hở đầu dây (vị trí theo rập)

- Nhãn chính: Gấp 2 đầu, gắn giữa mảnh giữa thân sau (1 lớp trong), may không đƣợc nghiêng, méo

- Nhãn size: Gấp đôi gắn một cạnh nhãn chính bên phải khi nhìn vào

- Nhãn TPNL: Gấp đôi, gắn ở sườn áo phía bên trái khi mặc cách từ lai váy thành phẩm lên 10 cm Mặt có TPNL quay ra ngoài.

Hình 2.76 Vị trí gắn nhãn ở nẹp cổ thân sau

Dựng dính 9217F: Nẹp thân trước x 3, nẹp thân sau x 2 Ủi ép nhiệt độ: 140 o Thời gian: 15 giây Trọng lƣợng: 3,5 kg

- Đối với sản phẩm có độ co rút phải ủi nguyên liệu trước khi ép dựng

Hình 2.78 Cấu tr c mã hàng 4038 Hình 2.77 Vị trí gắn nhãn ở sườn áo

Bước đầu tiên trong quy trình thiết kế áo là đặt rập cơ bản lên giấy mỏng và vẽ lại mẫu thân sau Sau đó, cắt mẫu trung gian với chiều dài áo giữa thân sau Cuối cùng, điều chỉnh thân áo theo hình vẽ đã được cung cấp (Hình 2.79).

- Bước 2: Cắt theo đường beo eo, tách mẫu.

- Bước 3: Vẽ lại mẫu mảnh giữa thân sau lên giấy theo hình vẽ (Hình 2.80).

- Bước 4: Vẽ lại mẫu mảnh sườn thân sau lên giấy theo hình vẽ (Hình 2.81).

- Bước 5: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân trước áo đầm, cắt mẫu trung gian Xác định chiều dài áo theo đường sườn thân sau

- Bước 6: Chuyển ben đầu vai cổ thân trước đến vị trí giữa vai, dán chắc lại

- Bước 7: Điều chỉnh phần trên ngực theo hình vẽ (Hình 2.83)

- Bước 8: Cắt mẫu theo đường ben từ giữa vai đến lai và tách rời mẫu

- Bước 9: Vẽ lại mẫu mảnh sườn thân trước lên giấy Đánh cong ngực theo hình vẽ (Hình 2.84).

- Bước 10: Vẽ lại mẫu mảnh giữa thân trước lên giấy Đánh cong ngực theo hình vẽ (Hình 2.85)

Bước 11: Vẽ nẹp cho thân trước và thân sau theo đường ngực trên và đường rã, như trong hình vẽ Mảnh giữa thân trước có chiều rộng 20 cm, các mảnh còn lại sẽ khớp với đường rã của mảnh giữa (Hình 2.86, 2.87, 2.88, 2.89).

Bước 12: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng và vẽ lại mẫu thân trước cùng thân sau của váy Tiến hành xác định chiều dài váy theo thông số đã cho và cắt mẫu trung gian Cuối cùng, vẽ đường tia cắt theo hình vẽ minh họa (Hình 2.90).

H ình 2.79 Điều chỉnh thân sau

H ình 2.80 Mảnh giữa thân sau

H ình 2.81 Mảnh sườn thân sau

H ình 2.82 Chuyển en thân trước H ình 2.83 Điều chỉnh ngực thân trước

H ình 2.84 Mảnh giữa thân trước

H ình 2.86 Nẹp giữa thân trước

H ình 2.85 Mảnh sườn thân trước

H ình 2.87 Nẹp sườn thân trước

Hình 2.88 Nẹp sườn thân sau H ình 2.89 Nẹp giữa thân sau

- Bước 13: Cắt các đường tia cắt từ lai đến eo, không cắt đứt Đóng ben vị trí eo, dán chắc lại

- Bước 14: Vẽ lại mẫu thân trước, thân sau trên giấy Lấy thêm lượng vải ở phần lai nhƣ hình vẽ (Hình 2.91, hình 2.92).

H ình 2.90 Vẽ tia cắt váy

H ình 2.91 Lấy thêm vải ở lai thân trước H ình 2.92 Lấy thêm vải ở lai thân sau

- Các đường rã, lai áo, lai váy gia 1 cm

- Đường tra dây kéo gia 1,5 cm

- Sườn áo, sườn váy gia 1,2 cm

- Nẹp áo gia xung quanh 1 cm.

1 Dài áo giữa thân sau

- Thực hiện giống áo đầm không dây

- Vẽ dây giống hình vẽ, to bản 4 cm

H ình 2.95 Xác định dây áo thân sau

H ình 2.96 Xác định dây áo thân trước

- Các đường rã, lai áo, lai váy gia 1 cm

- Đường tra dây kéo gia 1,5 cm

- Sườn áo, sườn váy gia 1,2 cm

- Nẹp áo gia xung quanh 1 cm.

- Dây áo gia xung quanh 1 cm

Hình 2.99 Mã hàng 7410 Hình 2.98 Mã hàng AD2411

3.6 Thực hành phát triển rập áo đầm

Hình 2.102 Mã hàng AD97414 Hình 2.100 Mã hàng DD8741

Hình 2.105 Mã hàng AD97429 Hình 2.104 Mã hàng AD97429

PH T TRI N RẬP O J CKET N

Hình 2.106 Mặt trước - mặt sau mã hàng A05/SD

Hình 2.107 Túi, nón mã hàng A05/SD

4.1.1 Tài liệu kỹ thuật áo jacket nữ có nón – mã hàng A05/SD

Bảng 2.11 Thông số kích thước thành phẩm mã hàng A05/SD

1 Dài áo từ đỉnh vai xuống

9 To bản nẹp (ở đường tra cổ)

- Mật độ chỉ: 4,5 mũi/1cm (sử dụng kim phải phù hợp với nguyên liệu vải)

- Không nối các đường chỉ diễu, lại mũi kỹ các đường may

- Bọc viền to bản 0,7 cm và diễu

- Bọc viền tại các đường may: Ve, sườn áo, sườn tay, sóng nón

- Đường may bo lai, bo tay hướng về phía thân

- Đóng 4 nút: + Nút lớn đầu tiên xuyên qua 2 lớp nẹp

+ 3 nút nhỏ còn lại đóng ẩn bên trong nẹp

- Phần trên phía nẹp, phần dưới phía thân/ ứng phần trên

Hình 2.108 Quy cách may mặt trước

H ình 2.109 Quy cách may t i, nắp t i

H ình 2.110 Vị trí n t ấm nẹp

Hình 2.111 Quy cách may nón

- Bước 1: Đặt rập cơ bản thân trước lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân trước áo Xác định chiều dài áo = Dài áo – to bản bo

- Bước 2: Đóng ben vai cổ thân trước, dán chắc lại Điều chỉnh sườn áo, lai áo nhƣ hình vẽ (Hình 2.113)

- Bước 3: Đặt rập cơ bản thân sau lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân sau áo Xác định chiều dài áo theo thân trước

- Bước 4: Đóng ben giữa vai thân sau, dán chắc lại Điều chỉnh sườn áo, lai áo nhƣ hình vẽ (Hình 2.114)

*Lưu ý: Nếu áo mặc rộng thì điều chỉnh ngang ngực, vòng nách trên rập gốc thân và tay

Hình 2.112 Cấu tr c mã hàng A05/SD

- Bước 5: Vẽ nẹp áo như hình vẽ (Hình 2.115)

B = Chiều dài từ họng cổ đến lai

- Bước 6: Vẽ nắp túi, túi áo (Hình 2.116, hình 2.117)

DE = Rộng nắp túi + 6 cm (ly hộp)

Hình 2.114 Điều chỉnh thân sau Hình 2.113 Điều chỉnh thân trước

- Bước 7: Vẽ nón như hình vẽ (Hình 2.118)

BD = (Vòng cổ thân trước + vòng vổ thân sau)/2

- Bước 8: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu tay áo, cắt mẫu trung gian Xác định chiều dài tay = Dài tay –to bản bo.

- Vòng cổ, vòng nách, đường dây kéo, xung quanh túi áo, nắp túi, nón gia 1 cm

- Sườn áo, lai áo gia 1 cm

- Nẹp áo gia xung quanh 1 cm

Hình 2.117 Túi áo Hình 2.116 Nắp t i

4.4 Thực hành phát triển rập áo jacket nữ

PH T TRI N RẬP O J CKET N M

5.1.1 Tài liệu kỹ thuật áo jacket nam có rã cúp – mã hàng W6506

Bảng 2.12 Thông số kích thước thành phẩm mã hàng W6506

STT Vị trí đo Kí hi u 37 38 39 40 41 42 Sai số

1 Dài áo từ đỉnh vai xuống

Hình 2.123 Mặt trước – mặt sau mã hàng W6506

- Tất cả các đường lắp ráp trên sản phẩm không được nhăn vặn, nối chỉ, sùi chỉ, bỏ mũi

- Dùng kim và chỉ đúng quy định bảng hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu

- Tra cổ không đƣợc nhăn, cầm thân

- May nẹp thân êm phẳng, không nhăn vặn, cầm thân.

- May bo áo phải thẳng, đều, không đƣợc làm vặn, giãn thân hay bị xếp ply.

- Thông số tuyệt đối đúng theo tài tiệu kỹ thuật quy định.

- Trước khi trải vải cắt thấy vải bị lỗi sợi hoặc ánh màu, hẹp khổ phải báo ngay với Phòng quản lý chất lượng để tìm hướng giải quyết

** Hướng dẫn sử dụng thiết bị, quy cách may

- MB1K : 4,5 mũi/1cm (sử dụng kim phải phù hợp với nguyên liệu vải).

MB1K: - Mổ túi sườn thân trước (vị trí theo rập gốc).

- May lộn lá cổ, tra cổ vào thân, tra mí dây tape dệt cổ 0,1 cm, diễu cổ sau 0,6 cm

- May dây kéo không đƣợc cầm thân, đối xứng 2 bên.

VS5C: - Ráp mảnh giữa và mảnh sườn thân trước.

- Ráp tay trước + tay sau (tham khảo mẫu gốc)

- Ráp sườn thân, sườn tay

- May bo lai, bo lai, lật về phía thân

- Nhãn chính: Gấp 2 đầu, gắn giữa lá cổ sau (1 lớp trong), may không đƣợc nghiêng, méo

- Nhãn size: Gấp đôi gắn một cạnh nhãn chính bên phải khi nhìn vào.

- Nhãn TPNL: Gấp đôi, gắn ở sườn áo phía bên trái khi mặc cách từ lai thành phẩm lên 12 cm Mặt có TPNL quay ra ngoài.

- Chỉ chính : 40/2 (chỉ tiệp màu vải chính).

- Dây tape dệt cổ : 0,40 m/ sp

Dựng dính 9218F: Nẹp ve x 2, lá cổ x 2 Ủi ép nhiệt độ: 133 – 135 o Thời gian: 15 S Trọng lƣợng: 3,5 kg

Lưu ý: - Phải ủi ép theo đúng tài liệu quy định.

-Đối với sản phẩm có độ co rút phải ủi nguyên liệu trước khi ép dựng.

Hình 2.124 Vị trí gắn nhãn ở chân cổ

Hình 2.125 Vị trí gắn nhãn ở sườn áo

5.1.1.3 Phân t ch c u tr c sản ph m

- Bước 1: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân trước Xác định dài áo

= Dài áo giữa thân sau –to bản bo Cắt mẫu trung gian.

- Bước 2: Điều chỉnh sườn áo, lai áo như hình vẽ Vẽ tia cắt, tách mẫu, C = 4 cm, BC = 7 cm (Hình 2.127)

- Bước 3: Vẽ nẹp ve áo theo mảnh giữa của thân trước

- Bước 4: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu thân sau Xác định chiều dài áo theo thân trước Cắt mẫu trung gian

- Bước 5: Điều chỉnh sườn áo, lai áo như hình vẽ Vẽ tia cắt đô, B = Dài đô, tách mẫu (Hình 2.128)

Hình 2.126 Cấu tr c mã hàng W6506

- Bước 6: Vẽ lót túi dựa vào chiều dài miệng túi.

- Bước 7: Vẽ lá cổ như hình B = (Vòng cổ thân trước + vòng vổ thân sau)/2,

C = To giữa lá cổ (Hình 2.129)

- Bước 8: Đặt rập cơ bản lên giấy mỏng, vẽ lại mẫu tay áo, cắt mẫu trung gian

*Lưu ý: nếu áo mặc rộng thì điều chỉnh ngang ngực, vòng nách trên rập gốc thân và tay

- Vòng cổ, vòng nách, đường tra dây kéo, xung quanh túi áo gia 1 cm

- Sườn áo, lai áo gia 1 cm

- Nẹp áo, bâu cổ gia xung quanh 1 cm.

Hình 2.127 Điều chỉnh thân trước Hình 2.128 Điều chỉnh thân sau

5.4 Thực hành phát triển rập áo jacket nam

5.5 Thực hành phát triển rập áo jacket 2 lớp

TH C H NH CẮT V I S N PH M

6.1.1 Tài liệu kỹ thuật váy xòe, có rã cúp – mã hàng 2951

- Tất cả các đường may diễu và đường may ráp trên sản phẩm, không nhăn vặn, sùi chỉ, bỏ mũi

- Cự ly diễu phải đồng nhất trên sản phẩm

- Vắt sổ phải ôm bờ, vệ sinh chỉ ở bên trong sạch sẽ

- Dao vắt sổ phải sắc, không chấp nhận khi vắt sổ mép vải bị tƣa

- Đường ráp cúp phải êm phẳng, không được nhăn góc

- Tra dây kéo ẩn phải êm thân, không đƣợc hở, nhăn thân

- Gắn nhãn mí cạnh phải đều, nhãn phải nằm chính giữa to bản lƣng.

- May lộn đầu lƣng phải vuông góc, không đƣợc bai giãn, đầu lƣng không đƣợc nhọn, không môi mè.

- Tra lƣng phải êm thân, không đƣợc bai giãn, diễu mí cự ly phải đều nhau.

- Thông số lƣng phải khống chế đúng thông số trong tài liệu quy định

- Diễu lai to bản phải đều, tuyệt đối không đƣợc to, nhỏ

- Sản phẩm hoàn thành phải nhặt chỉ sạch sẽ, phải vệ sinh công nghiệp trước khi gấp xếp vô bao

* VS5C: Ráp sườn, ráp đường rã cúp

- May lộn, đầu lƣng phải thẳng

- Mí đường tra 0,15 cm (tham khảo mẫu gốc)

* Ráp sườn, đường rã cúp:

- VS5C, đường móc xích nằm ở dưới

- Đường ráp sườn lật về phía thân sau

* Thùa khuy + đính nút: (dài khuy phù hợp với nút thực tế).

- Vị trí khuy lưng: Khuy thường, 1 khuy nằm ngang ở giữa to bản lưng (vị trí theo rập thiết kế)

- Vị trí đính nút: Nút đính chéo, tâm nút phải thẳng, khi cài nút không đƣợc hở dây kéo

- Nhãn chính: Gắn giữa lƣng sau (1lớp lƣng trong), mí xung quanh bằng chỉ tiệp màu nhãn

- Nhãn size: Gấp đôi gắn kẹp vào đầu nhãn chính bên trái khi mặc.

- Nhãn TPNL: Gấp đôi gắn ở sườn lót, bên trái khi mặc, cách lưng thành phẩm lên 10 cm

Dựng dính 9218F: Lưng x 1, mảnh cúp thân trước x 2, mảnh cúp thân sau x 1 Ủi ép nhiệt độ: 140 o

Lưu ý: - Phải ủi ép theo đúng tài liệu quy định.

- Ủi ép thử dựng trước 01 sản phẩm, khi đạt mới ép đại trà.

Để bắt đầu, hãy đặt rập cơ bản lên giấy mỏng và vẽ lại mẫu thân trước và thân sau của váy Tiếp theo, xác định chiều dài váy bằng cách lấy dài váy trừ đi bản lưng, sau đó cắt mẫu trung gian Cuối cùng, vẽ đường tia cắt theo hướng dẫn trong hình vẽ (Hình 2.140).

- Bước 2: Tách mảnh cúp, đóng ben vị trí eo, dán chắc lại Cắt các đường tia cắt từ lai đến đường cúp, cách đường cúp 0,2 cm

- Bước 3: Vẽ lại mảnh cúp thân trước, mảnh cúp thân sau trên giấy (Hình 2.141, hình 2.142)

- Bước 4: Vẽ lại mẫu thân trước, thân sau trên giấy Lấy thêm lượng vải ở phần lai nhƣ hình vẽ (Hình 2.143, hình 2.144)

- Bước 5: Vẽ dài lưng váy B = vòng eo, to bản C = 3cm Đầu lƣng BD = 3 cm để cài nút (Hình 2.145)

H ình 2.141 Mảnh c p thân trước H ình 2.142 Mảnh c p thân sau

H ình 2.143 Lấy thêm vải ở phần lai thân trước

H ình 2.145 Lƣng váy Hình 2.144 Lấy thêm vải ở phần lai thân sau

TH C H NH M Y S N PH M

- Ngang eo, lai váy gia 1 cm

- Lƣng gia xung quanh 1 cm

- Mảnh cúp: Đường eo, đường rã gia xung quanh 1cm, sườn gia 1,2 cm

- Bước 1: Xếp 2 biên vải trùng nhau, mặt trái quay ra ngoài

- Bước 2: Đặt rập chi tiết lên vải, chi tiết lớn đặt trước, chi tiết nhỏ đặt sau

- Bước 3: Vẽ lại các chi tiết lên vải, đảm bảo chiều canh sợi

- Bước 4: Cắt sát đường phấn

7 TH C HÀNH MAY SẢN PH M

- Bước 1: Vắt sổ các chi tiết Ủi keo lưng, cúp thân trước, thân sau

- Bước 3: May cúp vào thân váy

- Bước 4: May sườn thân trước, thân sau

- Bước 6: Tra lưng vào thân

- Bước 8: Ủi thành phẩm Vệ sinh công nghiệp

- Tất cả các đường may diễu và đường may ráp trên sản phẩm, không nhăn vặn, sùi chỉ, bỏ mũi

- Cự ly diễu phải đồng nhất trên sản phẩm

- Vắt sổ phải ôm bờ, vệ sinh chỉ ở bên trong sạch sẽ

- Dao vắt sổ phải sắc, không chấp nhận khi vắt sổ mép vải bị tƣa.

- Đường ráp cúp phải êm phẳng, không được nhăn góc.

- Tra dây kéo ẩn phải êm thân, không đƣợc hở, nhăn thân.

- May lộn đầu lƣng phải vuông góc, không đƣợc bai giãn, đầu lƣng không đƣợc nhọn, không môi mè

- Tra lƣng phải êm thân, không đƣợc bai giãn, diễu mí cự ly phải đều nhau

- Thông số lƣng phải khống chế đúng thông số trong tài liệu quy định

- Diễu lai to bản phải đều, tuyệt đối không đƣợc to, nhỏ

- Sản phẩm hoàn thành phải nhặt chỉ sạch sẽ, phải vệ sinh công nghiệp

CÂU HỎI ÔN TẬP CHƯƠNG II

Câu 1: Nêu cấu trúc váy túm ?

Câu 2: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau váy túm ?

Câu 3: Nêu cấu trúc váy chữ ?

Câu 4: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau váy chữ ?

Câu 5: Nêu cấu trúc váy 6 mảnh ?

Câu 6: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau váy 6 mảnh ?

Câu 7: Nêu cách gia đường may váy 8 mảnh ?

Câu 8: Nêu cấu trúc váy 8 mảnh ?

Câu 9: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau váy 8 mảnh ?

Câu 10: Nêu cách gia đường may váy 8 mảnh ?

Câu 11: Nêu cấu trúc váy tròn ?

Câu 12: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau váy tròn ?

Câu 13: Nêu cấu trúc quần lửng ?

Câu 14: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau quần lửng ?

Câu 15: Nêu cách gia đường may các chi tiết quần ống lửng ?

Câu 16: Nêu cấu trúc quần âu ?

Câu 17: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau quần âu ?

Câu 18: Nêu cách gia đường may các chi tiết quần âu ?

Câu 19: Nêu cấu trúc đầm liền cổ tròn, tay ngắn ?

Câu 20: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau, tay áo liền cổ tròn, tay ngắn ? Câu 21: Nêu cấu trúc đầm không dây ?

Câu 22: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau đầm không dây ?

Câu 23: Nêu cấu trúc áo jacket nữ ?

Câu 24: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau áo jacket ?

Câu 25: Nêu cấu trúc áo jacket nam ?

Câu 26: Trình bày cách thực hiện thân trước, thân sau áo jacket nam ?

Tiêu đề	Thiết kế rập công nghiệp
Tác giả	LÊ HỒNG HẠNH
Trường học	TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ - KỸ THUẬT VINATEX TP.HCM
Chuyên ngành	Công nghệ may
Thể loại	Giáo trình
Năm xuất bản	2019
Thành phố	TP.HCM

Định dạng
Số trang	108
Dung lượng	2,71 MB