Bài tập lớn gia công CNC

Bài tập lớn gia công CNC

Mục Lục

I.Lập trình gia công 1

1.1 Tiến trình gia công: 1

1.1.1.Phay 1

1.1.2.Tiện: 2

1.2.Tính toán chế độ cắt: 3

1.2.1.Phay: 3

1.2.2.Tiện: 20

II.Lập chương trình gia công 31

2.1.Lập chương trình phay: 31

2.2.Lập chương trình tiện: 40

III.Tài liệu tham khảo: 46

I.Lập trình gia công

1.1 Tiến trình gia công:

1.1.1.Phay.

Vật liệu :12X2H4A (0.12% Cacbon; 2% Crom; 4% Niken; 0.81.5% Nitơ)

-Nguyên công 1: gia công 12 lỗ  6 từ 1 12 bằng mũi khoan  6

- Nguyên công 2 : gia công 6 lỗ  9 từ 13 18 bằng mũi khoan  9.

- Nguyên công 3 : tarô ren 6 lỗ M10 từ 13 18

- Nguyên công 4 : phay hốc trên, phay hốc dưới

- Nguyên công 5 : khoan 8 lỗ  8bằng mũi khoan  8

- Nguyên công 6: Khoan lỗ suốt  20 bằng mũi khoan  20,sau đó doa lỗ suốt

1.1.2.Tiện:

Vật liệu :12X2H4A (0.12% Cacbon; 2% Crom; 4% Niken; 0.81.5% Nitơ)

-Nguyên Công 1: Tiện mặt đầu( dùng dao T01),chạy từ S-S1-A

-Nguyên Công 2:Tiện thô theo biên dạng của chi tiết A-B-C-D-E-F-G-H-L-M-N-P bằng dao T02

-Nguyên Công 3:Tiện tinh theo biên dạng của chi tiết A-B-C-D-E-F-G-H-L-M-N-P bằng dao T02

-Nguyên Công 4:Tiện rãnh H-I-J-K-L bằng dao T03.

+Tiện lượng dư gia công còn lại trên rãnh H-I-J-K-L ( dao T02)

-Nguyên Công 5: Tiện ren M72x1 ( dao T04) Tiến hành tiện ren theo tọa độ các điểm 2-3-4-1-5-6-4-1-7-8-4-1-9-10-4-1-11-12-4-1-13-14-4-1

1-1.2.Tính toán chế độ cắt:

1.2.1.Phay:

-Làm việc:

+ Lắp mũi khoan  6( dao T01) khoan lỗ  6 ở vị trí 1,mũi khoan đi xuống 30mm.Sau

đó nhấc lên trên bề mặt chi tiết 20 mm

+Các lỗ 212 tiến hành khoan tương tự lỗ 1.( khoan lỗ 1,2,3 rồi lấy đối xứng qua trục Y được lỗ 4,5,6.Sau đó lấy đối xứng lỗ 1,2,3,4,5,6 qua trục X được lỗ 7,8,9,10,11,12)



   ( vòng/phút)+Mômen xoắn Mx,Lực chiều trục:

+Công suất cắt Ne:

b.Nguyên Công 2: Khoan lỗ  9.



   ( vòng/phút)+Mômen xoắn Mx,Lực chiều trục:

M n

+Từ các thông số tính toán chế độ cắt,ta chọn dao T02 là dao SD207A-10.0-62-10R1 của hãng Seco:

Thông số: Dung dịch làm nguội xuyên bên trong.

- Làm việc :

+Mũi khoan đi lên 20 mm so với bề mặt chi tiết, thay dao taro ( dao T03) ren M10,gia công lỗ 1318,dao taro đi xuống 35mm (taro lỗ 13,14,15 rồi lấy đối xứng qua trục X được lỗ 16,17,18)

Với K MV Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công ( bảng 5.3)

D



   ( vòng/phút)+ Mômen xoắn Mx:

M n

+Từ các thông số tính toán chế độ cắt,ta chọn dao T03 là dao TM-MF10X1.0ISO-10R5 của hãng Seco:

Bảng tính chế độ cắt của dao taro

Thông số: Dung dịch làm nguội xuyên bên trong

Tốc độ cắt Tốc độ quay

60 m/ph 1910 vòng/ph

d.Nguyên công 4: Phay hốc

-Làm việc: Nhấc dao lên 20mm,thay dao phay ( dao T04) để phay hốc dưới bắt đầu từ

điểm 1929

-Ban đầu phay từ điểm 1929 sau đó lại trở về điểm 19

-Tiếp tục phay hốc trên tương tự như hốc dưới,theo trình tự từ 304030.( sau khi phayhốc dưới,lấy đối xứng qua trục X được hốc trên)

-Chế độ cắt: Hốc sâu t=10mm,dao phay ngón có đường kính D=20 mm,B=10 mm ,số

răng Z=5 răng.Lượng chạy dao S=0,05( bảng 5.36) S z S 0,01

v

m x y u p z

   (Vòng/phút)+Lực cắt Pz,mômen xoắn Mx:

P V

Từ các thông số tính toán chế độ cắt,ta chọn dao T04 là dao R217.69-2020.3-06-5AN củahãng Seco:

-Làm việc :Tiến hành thay mũi khoan  8( dao T05),khoan lỗ  8ở vị trí số 41 ,mũi khoan đi xuống 30mm,sau đó nhấc dao lên 20 mm so với bề mặt chi tiết.Tiếp tục khoan 7

lỗ  8 từ 4248 còn lại tương tự như khoan lỗ 41 ( sau khi khoan lỗ 41,42,43,44 lấy đốixứng qua trục X được 4 lỗ còn lại 45,46,47,48)

Với : K MV Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công ( bảng 5.3)

D



   ( vòng/phút)+Mômen xoắn Mx,Lực chiều trục:

M n

+Từ các thông số tính toán chế độ cắt,ta chọn dao T05 là dao SD205A-8.0-42-8R5 của hãng Seco:

Thông số: Dung dịch làm nguội xuyên bên trong.

-Làm việc :Nhấc dao lên 20 mm so với bề mặt chi tiết,thay mũi khoan  20( dao T06) đểkhoan lỗ suốt  20( vị trí 49).Mũi khoan đi xuống ,khoan thủng chiều dày 80mm ( khoan sâu)

+Kết thúc chu trình làm việc,dao đi lên,trở về vị trí ban đầu của máy

Với : K MV Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công ( bảng 5.3)

D



   ( vòng/phút)+Mômen xoắn Mx,Lực chiều trục:

M n

+Từ các thông số tính toán chế độ cắt,ta chọn dao T06 là dao SD207A-20.0-112-20R1 của hãng Seco:

Thông số: Dung dịch làm nguội xuyên bên trong.

a.Nguyên công 1:Tiện mặt đầu

-Làm việc : Dao tiện đi từ S-S1-A với chiều sâu cắt là 2mm.

-Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t=2mm

+ Vận tốc cắt :

v v

b, Nguyên công 2: Tiện thô theo biên dạng của chi tiết dùng dao T02

-Làm việc: Dùng dao tiện rãnh T03 tiện các vùng 1-2-3-4-5-6.Sau khi tiện sẽ còn lại

lượng dư,dùng dao T02 tiện theo điểm H-I-J-K-L để hớt hết lượng dư gia công

i là số bước cắt,i=6 ;3 thô,3 tinh ( bảng 5.45)

K Hệ số phụ thuộc phương pháp cắt ren

- Lượng chạy dao dọc Sd = P = 1mm

- Lượng chạy dao ngang Sp = t = 4mm

=>

0,23 0.2 0,3

Hạt dao:

II.Lập chương trình gia công.

F0.1 K2;

Thực hiện chu trình khoan lỗ Φ6

N90 M07; Bật làm mát phun sương

F0,18 K2;

Thực hiện chu trình khoan lỗ Φ9

Thực hiện chu trình taro

N305 X90; Dao chạy tới vị trí 35

% Khoan lỗ Φ20

N415 T06 M06 G43; Thay mũi khoan Φ20( T06),

công trên mặt phẳng XZ, hệ tọa độ tuyệt đối.

% Tiện mặt đầu

với vận tốc 600vòng/phút, bật dung dịch làm nguội

% Tiện thô và tiện tinh (tiện hướng kính)

với vận tốc 600vòng/phút, bật dung dịch trơn nguội

N60 G72 W2 R0,5; Chu trình tiện thô

N185 X82; Nâng dao khỏi rãnh

N190 Z55; Di chuyển dao đến vùng 2

N200 X82; Nâng dao khỏi rãnh

N205 Z45; Di chuyển dao đến vùng 4

N215 X82; Nâng dao khỏi rãnh

N220 Z40; Di chuyển dao đến vùng 5

N230 X82; Nâng dao khỏi rãnh

N260 Z60; Nội suy đường thẳng tới điểm 4

hồ bán kính R5 đến điểm 5

N365 G14 N1=20 N2=25; Di chuyển nhanh về điểm 4 rồi tới 1

N405 M05; Dừng quay trục chính

N410 M30; Kết thúc chương trình

III.Tài liệu tham khảo:

1.GS.TS Nguyễn Đắc Lộc,PGS.TS Lê Văn Tiến,PGS.TS Ninh Đức Tốn,PGS.TS Trần Xuân Việt-Sổ tay công nghệ chế tạo máy (tập 2)

2.GS.TS Trần Văn Địch-Công nghệ CNC

3.GV Trần Thị Vân Nga-Giáo trình “Gia công trên máy CNC”