Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN10156 4 2013 Công ty luật Minh Khuê www luatminhkhue vn TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10156 4 2013 ISO 22088 4 2006 CHẤT DẺO XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CHỐNG RẠN NỨT DO ỨNG SUẤT MÔI TRƯỜNG (ES[.]
Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10156-4:2013 ISO 22088-4:2006 CHẤT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CHỐNG RẠN NỨT DO ỨNG SUẤT MÔI TRƯỜNG (ESC) - PHẦN 4: PHƯƠNG PHÁP ẤN BI HOẶC KIM Plastics - Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) - Part 4: Ball or pin impression method Lời nói đầu TCVN 10156-4:2013 hoàn toàn tương đương ISO 22088-4:2006 TCVN 10156-4:2013 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC61 Chất dẻo biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Bộ tiêu chuẩn TCVN 10156 (ISO 22088) Chất dẻo - Xác định độ bền chống rạn nứt ứng suất môi trường (ESC), bao gồm tiêu chuẩn sau: - TCVN 10156-1 (ISO 22088-1), Phần 1: Hướng dẫn chung - TCVN 10156-2 (ISO 22088-2), Phần 2: Phương pháp lực kéo không đổi - TCVN 10156-3 (ISO 22088-3), Phần 3: Phương pháp uốn cong - TCVN 10156-4 (ISO 22088-4), Phần 4: Phương pháp ấn bi kim - TCVN 10156-5 (ISO 22088-5), Phần 5: Phương pháp biến dạng kéo không đổi - TCVN 10156-6 (ISO 22088-6), Phần 6: Phương pháp tốc độ biến dạng chậm CHẤT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CHỐNG RẠN NỨT DO ỨNG SUẤT MÔI TRƯỜNG (ESC) - PHẦN 4: PHƯƠNG PHÁP ẤN BI HOẶC KIM Plastics - Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) - Part 4: Ball or pin impression method Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định phương pháp ấn bi kim để xác định ứng xử rạn nứt ứng suất môi trường (ESC) chất dẻo phương pháp thử biến dạng không đổi 1.2 Phương pháp áp dụng cho sản phẩm hoàn thiện cho mẫu thử chuẩn bị cách đúc và/hoặc gia cơng máy, sử dụng cho việc đánh giá ứng xử ESC sản phẩm vật liệu dẻo phơi nhiễm với môi trường khác nhau, để xác định ứng xử ESC vật liệu dẻo khác phơi nhiễm môi trường cụ thể CHÚ THÍCH: Các phương pháp khác xác định rạn nứt ứng suất môi trường phương pháp thử biến dạng không đổi nêu TCVN 10156-3 (ISO 22088-3) TCVN 10156-5 (ISO 220885) Phương pháp xác định rạn nứt ứng suất môi trường phương pháp thử ứng suất không đổi nêu TCVN 10156-2 (ISO 22088-2) 1.3 Cả hai phương pháp ấn bi kim quy trình nhanh nhạy để đánh giá ứng xử ESC chất dẻo Các phương pháp phù hợp với chất dẻo vơ định hình Chúng phù hợp với vật liệu thể xu hướng rão và/hoặc có phục hồi ứng suất rõ ràng, ví dụ vật liệu bán tinh thể Nếu vật liệu bán tinh thể thử nghiệm, nên dùng kim dùng bi 1.4 Phương pháp ấn bi hữu dụng cho việc đánh giá ứng xử ESC có nguyên tắc hệ vật liệu - hóa chất cần nghiên cứu Phương pháp chịu ảnh hưởng trạng thái định hướng gần bề mặt mẫu phương pháp ấn kim phương pháp phần khác tiêu chuẩn này, hóa chất cơng bề mặt nguyên thủy vật liệu Như vậy, tùy thuộc vào cách chuẩn bị mẫu thử, cho thấy mức độ đáng kể định hướng 1.5 Phương pháp ấn kim hữu dụng để thử nghiệm mẫu có chiều dày nhỏ cấu kiện hoàn thiện Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn ghi LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Kh www.luatminhkhue.vn năm cơng bố áp dụng nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 4501-1 (ISO 527-1), Chất dẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 1: Nguyên tắc chung TCVN 4501-2 (ISO 527-2), Chất dẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 2: Điều kiện thử nghiệm chất dẻo đúc đùn TCVN 5120 (ISO 4287), Đặc tính hình học sản phẩm (GPS) - Nhám bề mặt: Phương pháp Profin - Thuật ngữ, định nghĩa thông số nhám bề mặt TCVN 9848 (ISO 291), Chất dẻo - Khí tiêu chuẩn cho ổn định thử nghiệm ISO 178, Plastics - Determination of flexural properties (Chất dẻo - Xác định tính chất uốn) ISO 293, Plastics - Compression moulding of test specimens of thermoplastic materials (Chất dẻo Đúc ép mẫu thử từ vật liệu nhiệt dẻo) ISO 294-1, Plastics - lnjection moulding of test specimens of thermoplastic materials - Part 1: General principles, and moulding of multipurpose and bar test specimens (Chất dẻo - Đúc phun mẫu thử từ vật liệu nhiệt dẻo - Phần 1: Nguyên lý chung, đúc mẫu thử đa mục đích mẫu thử dạng thanh) ISO 2557-1, Plastics - Amorphous thermoplastics - Preparation of test specimens with a specified maximum reversion - Pari 1: Bars (Chất dẻo - Nhựa nhiệt dẻo vô định hình - Chuẩn bị mẫu thử có phục hồi trạng thái tối đa theo quy định - Phần 1: Dạng thanh) ISO 2818, Plastics - Preparation of test specimens by machining (Chất dẻo - Chuẩn bị mẫu thử phương pháp gia công máy) ISO 3167, Plastics - Multipurpose test specimens (Chất dẻo - Các mẫu thử đa mục đích) ISO 3290, Rolling bearings - Balls - Dimensions and tolerances (Trục lăn - Bi - Kích thước dung sai) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau đây: 3.1 Quá cỡ (oversize) dd Chênh lệch đường kính viên bi kim ấn vào (db) đường kính lỗ khoan làm rộng mẫu thử: dd = db- dh (1) 3.2 Cấp biến dạng (deformation step) Phép xác định thực cỡ định 3.3 Cấp biến dạng zero (deformation step zero) Phép xác định thực cách sử dụng mẫu thử khoan doa rộng, tức khơng có ấn bi kim 3.4 Dãy biến dạng (deformation series) Số cấp biến dạng liên tiếp cấp biến dạng zero CHÚ THÍCH Thơng thường, dãy biến dạng bao gồm bảy cấp biến dạng với mức độ tăng dần 3.5 Giới hạn phá hủy (failure limit) Quá cỡ dãy biến dạng gây phá hủy, quy định theo thuật ngữ tiêu chí phá hủy sau đây: a) mẫu thử loại A (các mẫu thử lấy từ sản phẩm), vết nứt nhìn thấy, nhìn thấy kính lúp có độ phóng đại gấp lần; b) mẫu thử loại B (các mẫu thử đúc gia công), theo tiêu chí sau (xem 9.2 Hình 4): 1) giảm % lực kéo lớn đo cấp biến dạng zero (tiêu chí B1 Hình 1), 2) giảm % lực uốn lớn đo cấp biến dạng zero (tiêu chí B2 Hình 1), LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 3) giảm 20 % độ giãn dài kéo đứt đo cấp biến dạng zero (tiêu chí B3 Hình 1) CHÚ THÍCH 1: Nếu mẫu không đứt sau tác động lực kéo tối đa, độ giãn dài kéo 50 % lực kéo tối đa trước (xem Hình 1) đo Mức độ phá hủy sau xác định giảm 20 % giá trị cấp biến dạng zero (tiêu chí B4) CHÚ THÍCH 2: Chỉ cần đo độ giãn dài đứt má kẹp CHÚ THÍCH 3: Nếu giá trị ứng suất kéo cần thiết, phải dựa vào lực diện tích mặt cắt nhỏ mẫu vị trí lỗ Tính ứng suất kéo theo cơng thức (2): (2) σ ứng suất kéo, tính MPa N.mm-2; F lực kéo, tính N; h chiều dày mẫu, tính mm; dh đường kính lỗ, sau doa, tính mm; w chiều rộng mẫu, tính mm CHÚ DẪN X độ giãn dài B1 giảm % lực kéo lớn Y ứng suất B2 giảm % lực uốn lớn tối đa B3 giảm 20 % độ giãn dài kéo đứt 0,5 lần lực kéo lớn trước B4 độ giãn dài kéo 50 % lực kéo lớn trước Hình - Tiêu chí phá hủy mẫu thử loại B 3.6 Tỷ lệ ứng suất-rạn nứt tương đối (relative stress-cracking factor) Tỷ lệ giới hạn phá hủy môi trường thử nghiệm so với giới hạn phá hủy môi trường chuẩn, ví dụ khơng khí, đo nhiệt độ thử nghiệm thời gian thử nghiệm Nguyên lý Biến dạng không đổi, tạo cách ấn bi kim vào mẫu thử môi trường thử nghiệm, thường gây vết nứt cỡ micrơ, vết theo thời gian phát triển thành vết nứt nhìn thấy Để rút ngắn thời gian thử nghiệm, phá hủy tăng tốc thử nghiệm học Nếu sản phẩm đánh giá thử nghiệm học, tiến hành kiểm tra trực quan vết nứt quanh bi kim Một lỗ với đường kính xác định khoan vào mẫu thử, bi kim cỡ đưa vào lỗ cho mẫu tiếp xúc với mơi trường hóa chất Quy trình lặp lại cách sử dụng bi kim có đường kính tăng dần Sau thời gian quy định, ảnh hưởng tương tác xác định kiểm tra trực quan (các mẫu thử loại A) cách xác định tính chất kéo uốn (các mẫu thử loại B) Một loạt thử nghiệm song song thực mẫu thử phơi nhiễm với khơng khí xác định ứng xử so sánh xác định CHÚ THÍCH: Kim thích hợp mẫu thử đơn lẻ vật phẩm có chiều dày lớn LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn mm Biến dạng mẫu thử dọc theo tồn chiều dài lỗ Bi thích hợp chiều dày lớn mm Chiều dày ưu tiên mm Thiết bị, dụng cụ 5.1 Máy khoan, vận hành tần số quay thích hợp, ví dụ 000 -1 5.2 Khoan, đường kính (2,8 ± 0,1) mm 5.3 Mũi doa, thích hợp để hồn thiện lỗ với đường kính (3,00 ± 0,05) mm CHÚ THÍCH: Mũi doa 3H7 (3,004 mm đến 3,008 mm) thích hợp 5.4 Các dụng cụ đo lỗ, thiết bị thích hợp khác, để đo đường kính lỗ doa xác đến 0,005 mm 5.5 Micrometer, để xác định đường kính kim với độ xác đến 0,001 mm 5.6 Bi kim thép đánh bóng, có dung sai ± 0,001 mm với đường kính mm ± 0,01 mm với đường kính lớn mm CHÚ THÍCH: Nếu thép bị tác động mơi trường thử nghiệm, vật liệu cứng thích hợp khác, ví dụ thủy tinh, sử dụng làm bi kim Nên sử dụng phạm vi khoảng đường kính nêu Bảng 5.6.1 Bi, phù hợp với ISO 3290 loại G20 đường kính đến mm loại G200 đường kính lớn mm 5.6.2 Kim, khơng có gờ thơ ráp sắc, có phần cạnh song song dài 10 mm đến 50 mm vê (1:5) đầu để giảm đường kính đầu vào xuống 2,5 mm (xem Hình 2) Độ nhám bề mặt kim phải nhau, ưu tiên Ra < 0,02 µm [xem TCVN 5120 (ISO 4287)] CHÚ THÍCH: Phần cạnh song song kim dài cho phép nhiều mẫu thử thử nghiệm kim 5.7 Dụng cụ kẹp, để khoan doa lỗ (bộ gá kẹp thông thường thể Hình 3) 5.8 Thiết bị để ấn bi kim vào lỗ Có thể sử dụng trục quay máy khoan thân máy thử nghiệm kéo Bảng - Khoảng đường kính khuyến nghị bi kim Kích thước tính millimét Đường kính Sai số 2,98 đến 3,20 0,01 3,20 đến 3,50 0,05 3,50 đến 4,00 0,10 4,0 đến 6,0 0,50 Kích thước tính millimét CHÚ DẪN Mẫu thử Kim LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê Chân ép máy thử nghiệm Lỗ khoan www.luatminhkhue.vn Hình - Ví dụ kết cấu kim chèn kim Kích thước tính millimét CHÚ DẪN mẫu thử lỗ Kim giữ Hình - Dụng cụ kẹp điển hình để khoan lỗ mẫu thử 5.9 Bình, để ngâm mẫu Bình phải chế tạo từ vật liệu thích hợp, loại vật liệu khơng bị ăn mịn môi trường thử nghiệm không tương tác với chất lỏng ngâm 5.10 Đồng hồ 5.11 Máy thử nghiệm uốn kéo (xem ISO 178 TCVN 4501-1 (ISO 527-1) tương ứng), để xác định tính chất uốn kéo Mẫu thử 6.1 Hình dạng 6.1.1 Yêu cầu chung Nói chung, sử dụng mẫu thử có hình dạng phương pháp chuẩn bị nêu tiêu chuẩn tương ứng với vật liệu sản phẩm liên quan Nếu tiêu chuẩn phù hợp khơng có đặc điểm kỹ thuật vậy, phải sử dụng mẫu thử theo hình dạng sau 6.1.2 Mẫu thử loại A Sử dụng sản phẩm phần sản phẩm làm mẫu thử 6.1.3 Mẫu thử loại B Sử dụng mẫu thử đúc gia công phù hợp với ISO 293, ISO 294-1 ISO 2818, tùy tiêu chuẩn áp dụng Không gia công mặt khoan lỗ mặt mẫu thử Nếu khơng có quy định kích thước mẫu thử, thử nghiệm uốn sử dụng có kích thước 80 mm x 10 mm x mm, nêu ISO 178, thử nghiệm kéo sử dụng mẫu thử thích hợp nêu TCVN 4501-1 (ISO 527-1) TCVN 4501-2 (ISO 527-2) Các lưu ý mẫu thử đa mục đích nêu ISO 3167 CHÚ THÍCH 1: Thử nghiệm uốn có nhược điểm sau đây: Tại thực nghiệm uốn ba điểm, tải tác động trực tiếp lỗ Điều va chạm tới bi mẫu thử Các mẫu chất dẻo bị đứt thử uốn Do không xác định tỷ lệ ứng suất-rạn nứt tương đối thực tế thiếu bước giá trị biến dạng cấp zero CHÚ THÍCH 2: Thử nghiệm kéo tiến hành cách sử dụng mẫu có kích thước 80 mm x 10 mm x mm, chuẩn bị trực tiếp cắt từ phần mẫu thử đa mục đích Điều cho phép sử dụng bình nhỏ với lượng chất lỏng ngâm 6.2 Trạng thái LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Đối với thử nghiệm để so sánh, mẫu thử phải trạng thái Lưu ý nêu ISO 2557-1 việc xác định mức co ngót nêu ISO 294-1 trạng thái mẫu Nếu vật phẩm hoàn thiện thử nghiệm, lỗ khoan phải khoan chỗ, điểm theo thỏa thuận bên có liên quan, đặc biệt khảo sát vùng biên, đường hàn Mức co ngót mẫu thử, dù đúc ép, đúc phun gia công từ tấm, phải xác định mẫu thử trước chúng khoan doa Khi đánh giá vật liệu đúc chế tạo từ polyme tinh thể, polyetylen polypropylen, mức độ kết tinh phải kiểm soát cách tuân thủ hướng dẫn nêu tiêu chuẩn phù hợp vật liệu thử nghiệm, theo thỏa thuận bên có liên quan CHÚ THÍCH: Giá trị số giới hạn phá hủy phụ thuộc vào phương pháp xác định khoảng cách cạnh lỗ mặt bên mẫu Giá trị giảm khoảng cách giảm 6.3 Số lượng mẫu thử 6.3.1 Lưu ý chung Số lượng mẫu thử cần thiết phụ thuộc vào thời gian thử nghiệm, tức ngắn hạn (xem 8.4.2) dài hạn (xem 8.4.3), phương pháp sử dụng, cần chọn ba cấp biến dạng nằm hai phía giới hạn phá hủy ước tính Khi tiến hành phơi nhiễm dài hạn để đánh giá thời điểm trung gian, phải cần mẫu bổ sung 6.3.2 Thời gian thử nghiệm ngắn hạn (5 đến 24 h môi trường thử nghiệm) (xem 8.4.2) 6.3.2.1 Lựa chọn mơi trường hóa chất Do cần thao tác để ngâm mẫu môi trường hóa chất lại lấy chúng ra, nhận thấy khoảng thời gian ngâm thực tế ngắn Nếu chọn mơi trường hóa chất khác nhau, nên chọn loại hóa chất cho mức rạn nứt ứng suất đo phạm vi không h 6.3.2.2 Mẫu thử loại A Phải sử dụng mẫu với ba cấp biến dạng hoàn toàn để thử nghiệm, số lượng mẫu thử cần thiết phụ thuộc vào số lượng lỗ khoan vùng đồng mẫu 6.3.2.3 Mẫu thử loại B Năm mẫu thử phải sử dụng cấp biến dạng 6.3.3 Thời gian thử nghiệm dài hạn Số lượng mẫu thử phụ thuộc vào điều kiện thử nghiệm (xem 8.4.3) Ổn định điều kiện thử nghiệm 7.1 Ổn định Trừ có thỏa thuận khác bên có liên quan (ví dụ polyamid ABS), mẫu thử phải ổn định 24 h (23 ± 2) °C độ ẩm tương đối (50 ± 10) % trước thử nghiệm 7.2 Nhiệt độ thử nghiệm 7.2.1 Trừ có thỏa thuận khác bên có liên quan (ví dụ polyetylen), nhiệt độ chèn kim phải (23 ± 2) °C 7.2.2 Nhiệt độ ngâm phải (23 ± 2) °C, quy định khác thỏa thuận bên có liên quan, trường hợp nhiệt độ (40 ± 1) °C nhiệt độ khác Trước ngâm, mẫu thử phải lưu giữ khơng khí (23 ± 2) °C độ ẩm tương đối (50 ± 10) % Trong thời gian lưu giữ môi trường chuẩn (thường không khí), phải lưu nhiệt độ giống nhiệt độ ngâm 7.2.3 Thử nghiệm kéo (ưu tiên) uốn phải tiến hành (23 ± 2) °C độ ẩm tương đối (50 ± 10) %, (23 ± 2) °C độ ẩm tương đối khơng có tính định 7.3 Mơi trường hóa chất Mơi trường hóa chất sử dụng cho thử nghiệm phải môi trường nêu tiêu chuẩn phù hợp Nếu khơng có điều kiện kỹ thuật vậy, sử dụng mơi trường hóa chất mà vật liệu tiếp xúc mơi trường ứng dụng dự kiến sử dụng sản phẩm thỏa thuận bên có liên quan LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Cách tiến hành 8.1 Làm Các mẫu thử, bi kim phải làm khơng có chất bơi trơn, dầu mỡ, mồ hợp chất khác ảnh hưởng đến kết thử nghiệm CHÚ THÍCH Sự phơi nhiễm mẫu thử với ánh sáng nhân tạo ánh sáng mặt trời ảnh hưởng đến kết 8.2 Khoan mẫu thử 8.2.1 Yêu cầu chung Cần phải cẩn thận để tránh làm nóng mẫu khoan Chọn tốc độ khoan, mức dạng hình học mũi khoan cho khoan tạo phoi liên tục không bị nóng chảy Làm nguội chất làm nguội thích hợp (ví dụ, khơng khí nén khơng chứa dầu, nước chất làm nguội khác biết khơng có ảnh hưởng đến vật liệu cần thử nghiệm) Các mẫu lưu giữ nhiệt độ thấp môi trường xung quanh trước khoan Đối với vật liệu dẻo, điều giúp kiểm sốt kích thước lỗ khoan 8.2.2 Mẫu thử loại A Khoan lỗ có đường kính 2,8 mm mẫu thử doa chúng đến 3,0 mm Các lỗ phải vng góc với bề mặt mẫu thử, cách 15 mm cách 15 mm từ cạnh mẫu thử CHÚ THÍCH Chuẩn bị mẫu thử việc khó có tính định nên cần phải cẩn thận 8.2.3 Mẫu thử loại B Khoan lỗ có đường kính 2,8 mm mẫu thử doa lỗ đến 3,0 mm Khoan lỗ vng góc với bề mặt mẫu thử, cho xuyên qua giao tuyến trục đối xứng phạm vi 0,2 mm theo chiều dọc 0,02 mm theo chiều hướng ngang Khoan mẫu thử dãy biến dạng liên tiếp với thời gian trễ tối thiểu CHÚ THÍCH: Định tâm lỗ khoan, nên dùng kiểu gá thể Hình 8.2.4 Đo đường kính lỗ Ổn định mẫu thử khoan doa 24 h môi trường nêu 7.2.2 Đo đường kính lỗ chọn ngẫu nhiên, xác đến 0,005 mm Kiểm tra lại giá trị có nhỏ 0,01 mm hay khơng sau tính trung bình số học Giá trị trung bình lấy làm đường kính lỗ cho mẫu 8.3 Ấn bi kim 8.3.1 Định nghĩa cấp biến dạng Nếu giới hạn phá hủy từ thử nghiệm trước từ kinh nghiệm, nên tiến hành thử nghiệm sơ với mẫu cho cấp biến dạng CHÚ THÍCH Kinh nghiệm thu thập từ thử nghiệm chất dẻo vơ định hình cho thấy suy giảm lớn đặc tính biểu thị xảy biến dạng chu vi gây ấn bi kim vào khoảng 1/10 biến dạng điểm chảy dẻo thử nghiệm kéo Đối với đa số chất dẻo, biến dạng điểm chảy dẻo nhỏ 10 % Dựa đường kính lỗ mm, phá hủy ESC nghiêm trọng dự tính trở nên thấy rõ với cỡ không lớn 0,3 mm 8.3.2 Bi Ấn bi vào lỗ thiết bị ấn bi cách thích hợp khác, ví dụ trục quay máy khoan (xem 5.8) Bảo đảm vị trí viên bi đối xứng với chiều dày mẫu thử xác đến ± 0,2 mm 8.3.3 Kim Ấn đầu côn vào lỗ mẫu thử ép chúng tiếp xúc hoàn toàn kim thành lỗ dọc theo toàn chiều dài thành (xem Hình 2) Nếu nhiều mẫu thử cắm vào kim, khoảng cách mẫu thử phải ≥ 20 mm Khơng làm ướt kim mơi trường hóa chất chọn cho thử nghiệm, điều làm cho khơng thể đạt tính lặp lại phơi nhiễm bề mặt lỗ 8.4 Ngâm mơi trường hóa chất LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 8.4.1 Ổn định Lưu giữ mẫu thử chuẩn bị (60 ± 5) môi trường nêu 7.2.2 trước ngâm môi trường thử nghiệm 8.4.2 Thời gian thử nghiệm ngắn hạn 8.4.2.1 Môi trường chất lỏng không nhớt Ngâm mẫu thử mơi trường chứa bình (5.9) đến 24 h nhiệt độ quy định (xem 7.2.2) Lấy mẫu ra, lau chất lỏng giấy thấm để yên mẫu (30 ± 5) môi trường nêu 7.2.2 trước xác định ứng xử ứng suất - rạn nứt 8.4.2.2 Môi trường nhớt Nếu mơi trường nhớt (ví dụ bột nhão chất bôi trơn), phủ khu vực hai bên lỗ mẫu thử môi trường Lưu giữ nhiệt độ quy định 24 h, sau dùng giấy thấm lau môi trường để mẫu nằm yên (30 ± 5) môi trường nêu 7.2.2 trước xác định ứng xử ứng suất - rạn nứt 8.4.3 Thời gian thử nghiệm dài hạn Tiến hành mô tả 8.4.2, phơi mẫu thử vào môi trường thời gian quy định theo thỏa thuận Nếu khơng có quy định hay thỏa thuận thời gian tiếp xúc, thời gian thấy thích hợp cho thực thử nghiệm để xác định ảnh hưởng thời gian đến giới hạn phá hủy sử dụng ngày, ngày, ngày, ngày, 16 ngày, v.v Trước xác định giới hạn phá hủy (xem 3.5), lau môi trường sử dụng giấy thấm cho phép mẫu thử để yên h đến h mơi trường nêu 7.2.2 CHÚ THÍCH 1: Thời gian ngâm đến 24 h nêu 8.4.2.1 8.4.2.2 giảm xuống mơi trường mạnh tới mức gây phá hủy nghiêm trọng thời gian ngâm, giới hạn phá hủy xác định thử nghiệm sau Với nhiều mơi trường hóa chất, thời gian ngâm thích hợp h CHÚ THÍCH 2: Để thu kết so sánh, đặc biệt thử nghiệm ngắn hạn, cần phải lập biểu thời gian cho ấn bi kim, ngâm thử nghiệm cho thời gian ấn bi kim thử nghiệm cho tất loạt thử nghiệm cỡ 8.5 Sự phơi nhiễm không khí Nếu tiến hành đồng thời thử nghiệm khơng khí, lưu giữ mẫu thử mơi trường nêu 7.2.2 (24,0 ± 0,5) h thử nghiệm ngắn hạn (các) giai đoạn thử nghiệm dùng cho thử nghiệm dài hạn 8.6 Xác định rạn nứt ứng suất 8.6.1 Loại mẫu thử A Xác định giới hạn phá hủy sản phẩm phơi nhiễm với khơng khí ngâm mơi trường hóa chất quan sát trực quan, thấu kính có độ phóng đại lần 8.6.2 Mẫu thử loại B Xác định giới hạn phá hủy phương pháp chọn lọc (xem 3.5) Luôn phải lấy kim trước thực thử nghiệm uốn Đối với thử nghiệm kéo, bi kim để lại mẫu thử Khi lấy bi kim trước thử nghiệm, cần bảo đảm q trình lấy khơng ảnh hưởng kết thử nghiệm CHÚ THÍCH: Các kết thử nghiệm uốn thử nghiệm kéo mẫu thử cấp biến dạng zero thường tương đương, dù xác định khơng khí mơi trường hóa chất Nếu giá trị xác định mơi trường hóa chất cao hơn, cịn có thêm q trình hóa giịn khác, giá trị thấp hơn, có q trình hóa mềm vật liệu Biểu thị kết 9.1 Mẫu thử loại A Ghi lại q cỡ mà nhìn thấy vết nứt Ghi thời gian xuất rạn nứt thời gian vết nứt phát nửa số mẫu thử biểu vết nứt CHÚ THÍCH: Đối với thử nghiệm theo chương trình, thường cần ghi đơn giản có khơng nhìn thấy vết nứt sau phơi nhiễm điều kiện chọn, tức cỡ, môi trường hóa chất thời gian LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn 9.2 Mẫu thử loại B - Đánh giá đồ thị Vẽ đồ thị giá trị trung bình số giá trị kéo uốn xác định cấp biến dạng trục tung ứng với cỡ tương ứng kim trục hồnh Vẽ đường cong trơn qua điểm (xem ví dụ Hình 4) Tính giới hạn phá hủy sau: Vẽ đường song song với trục X qua điểm trục Y tương ứng với giới hạn phá hủy Tại giao điểm đường với đường cong, vẽ đường vng góc với trục X Giá trị q cỡ giao điểm đường với trục X giới hạn phá hủy, tính millimét Ghi giá trị xác đến phần trăm millimét CHÚ THÍCH: Việc thực lập trình điện tử thích hợp 10 Độ chụm Độ chụm phương pháp khơng biết đến liệu liên phịng thử nghiệm khơng sẵn có đa dạng vật liệu chất dẻo điều kiện Các phương pháp khơng thích hợp để sử dụng trường hợp kết không thống khơng sẵn có liệu xác X phần cỡ kim, mm Y1 lực kéo lực uốn đứt Y2 độ giãn dài kéo đứt Hình - Ví dụ đánh giá kết đồ thị 11 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm chi tiết sau đây: a) viện dẫn tiêu chuẩn này; b) tất chi tiết cần thiết để nhận biết vật liệu thử nghiệm; c) mơi trường hóa chất sử dụng; d) nhiệt độ thử nghiệm; e) số lượng mẫu thử nghiệm (nếu có thể, theo hướng dị hướng) chiều rộng, chiều dày chúng; f) quy trình để sử dụng cho chuẩn bị mẫu và, nơi phù hợp, thời gian từ chuẩn bị bắt đầu thử nghiệm chúng; g) trạng thái mẫu; h) mô tả phương pháp ổn định sử dụng, môi trường thời gian ổn định Ngoài ra, phải nêu điều sau đây, tùy thuộc vào phương pháp thử sử dụng: chi tiết dãy biến dạng [đường kính trung bình lỗ (xem 8.2.4) đường kính cỡ bi kim (5.6) sử dụng]; b) mẫu thử loại A; 1) cỡ mà vết nứt thấy, thời gian đến lúc xuất rạn nứt, 2) thử nghiệm theo chương trình: • điều kiện thử nghiệm, tức cỡ, môi trường thời gian, • có nhìn thấy khơng nhìn thấy vết nứt; LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn c) mẫu thử loại B: 1) thử nghiệm học sử dụng, 2) tiêu chí phá hủy sử dụng giá trị cỡ ghi lại giới hạn phá hủy in 9.2 phương pháp sử dụng, ví dụ: ESC, tiêu chí phá hủy B2 (23 °C, ngày), 3,35 mm, 3) đồ thị kết mô tả 9.2, 4) tỷ lệ ứng suất-rạn nứt tương đối, yêu cầu, với môi trường chuẩn sử dụng; d) ngày thử nghiệm THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 10156-2 (SO 22088-2), Chất dẻo - Xác định độ bền chống rạn nứt ứng suất môi trường (ESC) - Phần 2: Phương pháp lực kéo không đổi [2] TCVN 10156-3 (SO 22088-3), Chất dẻo - Xác định độ bền chống rạn nứt ứng suất môi trường (ESC) - Phần 3: Phương pháp uốn cong [3] TCVN 10156-5 (ISO 22088-5), Chất dẻo - Xác định độ bền chống rạn nứt ứng suất môi trường (ESC) - Phần 5: Phương pháp biến dạng kéo khơng đổi MỤC LỤC Lời nói đầu Phạm vi áp dụng Tài liệu viện dẫn Thuật ngữ định nghĩa Nguyên lý Thiết bị, dụng cụ Mẫu thử 6.1 Hình dạng 6.2 Trạng thái 6.3 Số lượng mẫu thử Ổn định điều kiện thử nghiệm 7.1 Ổn định 7.2 Nhiệt độ thử nghiệm 7.3 Mơi trường hóa chất Cách tiến hành 8.1 Làm 8.2 Khoan mẫu thử 8.3 Ấn bi kim 8.4 Ngâm mơi trường hóa chất 8.5 Sự phơi nhiễm khơng khí Biểu thị kết 9.1 Mẫu thử loại A 9.2 Mẫu thử loại B - Đánh giá đồ thị 10 Độ chụm 11 Báo cáo thử nghiệm LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 Công ty luật Minh Khuê www.luatminhkhue.vn Thư mục tài liệu tham khảo LUẬT SƯ TƯ VẤN PHÁP LUẬT 24/7 GỌI 1900 6162 ... chung Nói chung, sử dụng mẫu thử có hình dạng phương pháp chuẩn bị nêu tiêu chuẩn tương ứng với vật liệu sản phẩm liên quan Nếu tiêu chuẩn phù hợp khơng có đặc điểm kỹ thuật vậy, phải sử dụng... dẻo vơ định hình - Chuẩn bị mẫu thử có phục hồi trạng thái tối đa theo quy định - Phần 1: Dạng thanh) ISO 2818, Plastics - Preparation of test specimens by machining (Chất dẻo - Chuẩn bị mẫu thử... - Dimensions and tolerances (Trục lăn - Bi - Kích thước dung sai) Thuật ngữ định nghĩa Trong tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau đây: 3.1 Quá cỡ (oversize) dd Chênh lệch đường kính viên