QUY TRÌNH LẶP ĐẶT, NGHIỆM THU, VẬN HÀNH CÔNG TÁC PCCC Tập đoàn Vingroup TPHCM, tháng 05 năm 2017 1 GIỚI THIỆU 2 BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT 3 AN TOÀN LAO ĐỘNG 4 THẨM TRA & KIỂM TRA 1 Nội dung 1 GIỚI T[.]
QUY TRÌNH LẶP ĐẶT, NGHIỆM THU, VẬN HÀNH CƠNG TÁC PCCC Tập đoàn Vingroup TPHCM, tháng 05 năm 2017 Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT AN TOÀN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CƠNG CHI TIẾT AN TỒN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA Giới thiệu: 1.1 Mục đích, phạm vi áp dụng: • Biện pháp thi công áp dụng để thi công cho hệ Phịng cháy chữa cháy cơng trình *Tài liệu liên quan • TCVN 3254: 1989 – An tồn cháy – u cầu chung • TCVN 4878: 1989 – Nhóm phân loại cháy • TCVN 2622: 1995 – Phịng cháy chống cháy cho nhà cơng trình – u cầu thiết kế • TCVN 6160: 1996 – Phịng cháy chữa cháy – Nhà cao tầng – Yêu cầu thiết kế • TCVN 4513: 1998 – Cấp nước bên – Tiêu chuẩn thiết kế • TCVN 6379: 1998 – Thiết bị chữa cháy – Trụ nước chữa cháy – Yêu cầu thiết kế • TCVN 5738: 2001 – Hệ thống báo cháy tự động – Yêu cầu kỹ thuật • TCVN 7336: 2003 – Phòng cháy chữa cháy hệ thống chữa cháy Sprinkler tự động – Yêu cầu thiết kế lắp đặt • TCVN 7435-1: 2004 – Phịng cháy chữa cháy – Bình chữa cháy xách tay xe đẩy phần 1: Lựa chọn bố trí • TCVN 3890: 2009 – Phương tiện phòng cháy chữa cháy cho nhà cơng trình Trang bị, bố trí, kiểm tra, bảo dưỡng *Tài liệu liên quan • Quy chuẩn Việt Nam 06: 2010/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an tồn cháy cho nhà cơng trình • Quy chuẩn Việt Nam 08:2009/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia – Cơng trình ngầm thị Phần Gara tơ • Quy chuẩn xây dựng Việt Nam 1997 • Quy phạm kỹ thuật cơng trình • Bản vẽ thiết kế thi cơng Hệ thống PCCC • Thuyết minh kỹ thuật Hệ thống PCCC Tư vấn thiết kế • Catalogue đường ống, thiết bị phụ kiện nhà sản xuất • Chỉ dẫn kỹ thuật nhà sản xuất vật tư, thiết bị 1.2 Cơng tác chuẩn bị 1.2.1 Mặt thi cơng • Nhận mặt thi công, lưới trục, mốc cao độ… từ Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát • Khu vực nhà: Nhà thầu thi công theo trục Nhà thầu Xây dựng • Khu vực ngồi nhà: Trên sở cột mốc giao Nhà thầu Đoàn Nhất xây dựng hệ thống lưới trục để phục vụ thi cơng 1.2.2 Tổ chức mặt cơng trình tạm, kho bãi, vật tư • Vật tư, thiết bị thi cơng vận chuyển vào công trường cất giữ bảo quản kho Nhà thầu • Vật tư, thiết bị trước thi công phải Ban quản lý dự án Tư vấn giám sát nghiệm thu phê duyệt • Máy móc, thiết bị thi cơng Kỹ sư kiểm tra, giám sát, vận hành thử để đảm bảo chất lượng công tác thi công lắp đặt 1.3 Nhân lực sơ đồ tổ chức trường • Nhà thầu phải có đầy đủ nhân công để thi công người huy chịu trách nhiệm chính, có sơ đồ tổ chức 1.4 Máy móc thiết bị thi cơng Stt 10 11 12 13 14 Tên máy - Dụng cụ thi cơng Máy khoan rút lõi Máy khoan bê tông Máy cắt cầm tay Máy cắt ống quay khí bánh mài Máy hàn ống Bơm thử áp lực Đồng hồ áp lực Máy bắn cos Dàn giáo Palăng, tời Cưa sắt tay Bộ cắt (plasma) Máy nén khí bép phun Số lượng Ngồi cịn có thước đo mét, thước nước, dây dọi, dây an toàn dụng cụ phụ khác… phục vụ công tác thi công 1.5 Vật tư, vật liệu • Vật tư, thiết bị lập kế hoạch chi tiết chuyển công trường để thi cơng theo tiến độ cơng trình • Hệ thống đường ống sử dụng ống thép đen, ống thép tráng kẽm, phụ kiện ống thép đen, phụ kiện ống thép tráng kẽm tiêu chuẩn kích thước phù hợp với yêu cầu thiết kế • Sử dụng vật tư theo hồ sơ phê duyệt vật liệu BQLDA • Khi chuyển vật tư, thiết bị công trường, Nhà thầu mời Ban QLDA Tư vấn giám sát nghiệm thu vật tư trước thi cơng • Vật tư, thiết bị thi công vận chuyển vào công trường cất giữ bảo quản kho Nhà thầu Ống đặt kho phải kê lót tránh cong vênh ống Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CƠNG CHI TIẾT AN TỒN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT 2.1 Nghiên Cứu Bản Vẽ Thiết Kế • Tiến hành nghiên cứu vẽ thiết kế kỹ thuật liên lạc làm việc với nhà thầu liên quan để xác định xác thông số kỹ thuật lắp đặt thiết bị từ xác định điểm chờ đường ống 2.2 Khảo sát mặt • Sau bàn giao mặt thi công yêu cầu Nhà thầu tiến hành nghiên cứu lại vẽ khảo sát kỹ lưỡng mặt thi công thực tế, kết hợp với thiết kế hạng mục tham gia thi công để xác định cao độ – khoảng cách an toàn cho hệ thống lắp đặt cơng trình Nếu có vấn đề vướng mắc nhà thầu đề nghị lên BQLDA TVGS cho biện pháp giải • Khảo sát mặt bằng, xác định hạng mục cần thi công trước 2.3 Phê duyệt vẽ thi công • Đối với hạng mục cần thi công trước yêu cầu nhà thầu triển khai làm vẽ thi công trước tiến hành duyệt lên BQLDA TVGS • Bản vẽ thi cơng phải thể đầy đủ chi tiết thông số kỹ thuật chi tiết lắp đặt như: đường ống, đai giá đỡ, phụ kiện thiết bị khác … BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT 2.4 Duyệt trình mẫu, nhập vật tư • Trình mẫu vật tư hạng mục PCCC tài liệu liên quan đến nguồn gốc xuất xứ chất lượng sản phẩm lên Ban QLDA Tư vấn giám sát • Tất chủng loại vật tư thiết bị đưa vào sử dụng cho cơng trình phải đồng ý BQLDA TVGS 2.5 Lập tiến độ thi cơng • Nhà thầu phải tiến hành nghiên cứu tính tốn tiến độ thi cơng nhà thầu liên quan để lập tiến độ thi công cho phù hợp với yêu cầu chủ đầu tư • Tiến độ thi công phải lập chi tiết cho hạng mục công việc để đảm bảo tiến độ chung cơng trình 10 2.6 Qui trình thi cơng lắp đặt nghiệm thu 2.6.1 Quy trình kiểm tra chất lượng ▪ * Quy trình nghiệm thu vật liệu đầu vào 11 1.2 Cơng tác chuẩn bị Quy trình nghiệm thu lắp đặt nghiệm thu hệ thống Không đạt Phiếu xử lý kỹ thuật Nhà thầu kiểm tra, triển khai vẽ trình duyệt shopdrawing, biện pháp thi cơng TVGS & BQLDA Phê duyệt Tiến hành Thi công lắp đặt Không đạt Chỉnh sửa Nghiệm thu lại Nghiệm lắp đặt, thử áp nội Không đạt Chỉnh sửa Nghiệm thu lại Tiến hành nghiệm thu lắp đặt, thử áp TVGS BQLDA Cân chỉnh, vận hành chạy thử hệ thống Không đạt Chỉnh sửa Nghiệm thu lại Nghiệm thu hệ thống TVGS BQLDA Các loại form mẫu/ số mẫu dùng cho công đoạn nghiệm thu form mẫu phát từ BQLDA form theo hành Bàn giao cho BQLDA & Chủ đầu tư 2.7 BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG PHỊNG CHÁY CHỮA CHÁY BIỆN PHÁP THI CƠNG LẮP ĐẶT HỆ CHỮA CHÁY Phê duyệt vẽ Phê duyệt Vật tư & thiết bị Sơ đồ qui trình thi cơng Xác định vị trí tuyến ống (Mặt + Cao độ) Lấy dấu vị trí Lấy dấu vị trí Các treo Lắp đặt đường ống Kiểm tra chi tiết Nghiệm thu lắp đặt khối lượng Thử áp lực Không phê duyệt Tư vấn giám sát nghiệm thu Phê duyệt Chuyển giai đoạn thi công 13 Lắp đặt ống: Lỗ khoét ống nhánh ống thủy ống Hình 2: Kht ống Kht ống cho chi tiết tee giảm ba cấp ví dụ DN100/DN50 Khoét lưỡi khoét, gió đá plasma 14 Hình 4: Hàn bích 15 Hình 5: Nối van bích 65 trở lên 16 Quy chuẩn khoảng cách giá đỡ với tuyến ống đơn 17 Quy chuẩn khoảng cách giá đỡ với tuyến ống đơn Giá đỡ Đường Kính Khoảng cách Ty Ren Nở đạn, Rút Thép Góc(mm) 200 4000 M16 4xM12 50x50x5 150 4000 M12 4xM12 50x50x5 100 3000 M12 2xM12 40x40x4 80 3000 M10 2xM10 40x40x4 65 3000 M8 2xM10 40x40x4 50 3000-3500 M8 M8 Cùm 40 3000-3500 M8 M8 Cùm 32 3000-3500 M8 M8 Cùm 25 3000-3500 M8 M8 Cùm 18 Quy chuẩn khoảng cách giá đỡ với tuyến ống đơi Giá đỡ Đường Kính Khoảng cách Ty Ren Nở đạn, Rút Thép Góc(mm) 150 4000 M16 4xM12 50x50x5 100 4000 M12 4xM10 50x50x5 19 Phương pháp sơn ống Đối với ống thép đen • • • • Bước 1: Vệ sinh ống giẻ lau, bàn chải kẽm xử lý chỗ bị bám rỉ sét Bước 2: Sơn lót 01 lớp sơn chống rỉ sét Bước 3: Sơn 01 lớp sơn màu để khô tiến hành lắp đặt Bước 4: Sơn dặm vị trí bị trầy xước q trình lắp đặt Đối với ống sắt tráng kẽm • • • • Bước 1: Vệ sinh ống giẻ lau Bước 2: Sơn lót 01 lớp sơn phá kẽm Bước 3: Sơn 01 lớp sơn màu để khô tiến hành lắp đặt Bước 4: Sơn dặm vị trí bị trầy xước trình lắp đặt 20 Phương pháp hàn, cắt ống, khoan giá đỡ, kết nối • Khoan ty treo giá đỡ :Theo bảng quy chuẩn • Phạm vi: Ống thép đen/tráng kẽm cho hệ thống chữa cháy • Cắt ống: • Công tác cắt ống thực kho vị trí dự trù cho tầng nhằm thuận lợi cho công tác thi cơng • Cắt ống phải đảm bảo cắt vng góc 21 Mài vát mép: Sau cắt ống mài vát mép với góc vát từ 30O tới 60O 22 • Chuẩn bị máy hàn: Kiểm tra lại toàn hệ thống máy hàn gồm mỏ hàn, điện áp để chuẩn bị hàn • Hàn đính: Đặt ống lên bàn gá, dùng khe hở khe hở lõi que hàn uốn cong hình chữ “U”, đặt tiếp ống lại lên trên, mép vát ghép lại với thành rãnh hàn, với độ lệch mép hai ống tối đa 1.6mm, hàn mối hàn đính có chiều dài từ 10 - 15mm đối xứng qua tâm ống, hàn mối hàn đính có chiều dài từ 10 - 15mm đối xứng qua tâm ống, mối đính mối lần hàn • Các mối đính phải đối diện 23 • Hàn lớp hàn lót: Mồi hồ quang bên rãnh hàn, giữ cho hồ quang cháy khoảng cách hồ quang hai lần đường kính que hàn, với dịch chuyển, dao động đầu que hàn dích dắc (răng cưa bán nguyệt) cung cấp đủ nhiệt tới mép cùn (Các bước di chuyển xuyên ngang để giữ cho kim loại xỉ hàn khơng bị chảy xệ xuống, mẫu hàn tư xiên 45˚) • Sau hàn lót xong tiến hành hàn phủ lớp cuối khâu cuối hàn • Lưu ý: thợ hàn phải có cấp chun mơn, kiểm tra tay nghề, hàn mẫu 24 Phương pháp nối ren, cắt ống, khoan giá đỡ, kết nối • Khoan ty treo giá đỡ :Theo bảng quy chuẩn • Phạm vi: Ống thép đen/tráng kẽm cho hệ thống chữa cháy • Cắt ống: • Cơng tác cắt ống thực kho vị trí dự trù cho tầng nhằm thuận lợi cho công tác thi cơng • Cắt ống phải đảm bảo cắt vng góc • • • Tạo ren ống • • Dùng máy ren chuyên dùng để ren ống theo tiêu chuẩn kết nối phụ • kiện • Kết nối Vệ sinh dầu nhớt, phơi sắt, bụi khỏi bề mặt ngồi ống bề mặt phụ kiện Sơn chống gỉ lên đầu ren đực; sau dùng dây đay(bố sơ dừa) cao su non quấn lớp mỏng lên đầu ren đực Dùng tay vặn ống vào phụ kiện, sau dùng cờ lê siết đủ độ chặt Sau siết chặt, vệ sinh chỗ nối 25 Hình 1: Chi tiết ren ống 26 Phương pháp dựng ống đường trục • Khoan ty làm suppor đường trục • Lần lượt dựng ống thẳng đứng đường trục • Xác định xác vị trí đường ống nhánh tầng • Gia cố vị trí xác xiết chặt cùm để giữ vị trí ống cố định 27 Phương pháp nối bích • Khớp mặt bích ý điều chỉnh gioăng vị trí • Siết chặt bulơng, đai ốc mặt bích • Đánh dấu vị trí giao hai mặt bích sau siết căng, sau kiểm tra kỹ mối nối 1 4 lỗ lỗ 28 Kết nối ống với van: - Chuẩn bị dàn giáo (nếu lắp cao); dây an tòan - Chuẩn bị van & vật tư phụ (ron cao su,băng keo lớn…) 29 • Vệ sinh mặt tiếp xúc với ron cao su & đầu ren • Tiến hành lắp van - Chú ý: Các van lắp đặt tầng cần quay tay valve hướng lên nằm ngang 30 Kết nối ống với hệ thống vịi chữa cháy (fire hose reel) Hình 1: Chi tiết van chữa cháy cầu thang thoát hiểm Hình 2: Chi tiết hộp chữa cháy vách tường mặt trước 31 Kết nối ống với trụ chữa cháy (pillar hydrant) • Chuẩn bị trụ đến vị trí lắp đặt & vật tư phụ • Vệ sinh trụ & mặt bích để chờ đấu nối • Kiểm tra lại mặt bích chờ có phặng & lổ khơng để lắp pillar cho thẳng đứng.(dùng thước cân mực nước hay gọi thước mực độ ) • Sau kiểm tra xong tiến hành lắp trụ kiểu lắp mặt bích 32 Kết nối ống với hộp cứu hỏa (cabinet) ▪ Hộp cứu hỏa gắn nhà: • Vệ sinh hộp cứu hỏa vận chuyển nơi cần lắp đặt • Lấy dấu từ sàn hịan thiện đến tâm hộp cứu hỏa (TCVN 1.25mm) gắn tắc kê treo hộp • Vệ sinh đầu ống chờ • Treo tủ xiết bu long • Dùng thước mực độ (level) để cân chỉnh tủ cho thẳng • Dùng mỏ lếch để gắn valve vào đầu ống chờ sẵn 33 Lắp đặt tủ cứu hỏa ngịai nhà: • Vận chuyển tủ đến vị trí cần lắp theo vẽ duyệt • Vệ sinh tủ, đầu chờ, chuẩn bị vật tư phụ • Lấy dấu bắt tắc kê vào bệ đặt tủ • Lắp van giống tủ nhà - Hình 1: Chi tiết họng cấp nước hộp CC ngồi nhà 34 Kết nối ống với cơng tắc dịng chảy (flow switch) • Chuẩn bị vật tư & dụng cụ đồ nghề cần thiết (gió đá,dây mỏ hàn ,máy mài…) • Trang thiết bị phịng cháy chữa cháy • Định vị trí cần gắn cơng tắc dịng chảy (FLOW SWITCH) • Dùng gió đá khoan sắt để tạo lỗ lắp van (không nên dùng máy hàn điên để khóet lổ) • Lỗ khóet rộng valve vừa phải khơng nên khóet q lớn dễ bị rị rĩ nước (do khó làm kín) • Phải gọt bên lỗ • Dùng máy mài, mài nhẵn phần thân ống để tiếp xúc tốt • Gắn cơng tắc (FLOW SWITCH) hình vẽ • Chú ý: Khơng khóet lỗ thân fitting, Van không chạm vào thành ống 35 Đánh dấu đường ống Tất đường ống hệ thống chữa cháy sơn lớp chống gỉ, sau sơn lớp mầu đỏ Bảng 13: Ký hiệu mầu sơn Đường ống Mầu sơn Hệ chữa cháy Sprinkler Đỏ Đỏ Hệ chữa cháy nhà Đỏ Hệ chữa cháy nhà 36 Thử nghiệm đường ống • Dùng đồng hồ áp lực qua kiểm định lắp đặt để xác định áp lực thử nghiệm • Lắp van xả khí vị trí cao đường ống thử áp lực • Quy trình thử nghiệm: Điền đầy nước vào hệ thống đường ống • Sau dùng bơm nâng áp lực đường ống lên mức áp lực thử nghiệm theo số đồng hồ áp lực • Sau gia tăng áp lực cho hệ thống ống khoảng 15 phút, bắt đầu mở van xả khí đường ống, sau tiếp tục dùng bơm áp lực nâng áp lực cho đường ống lên đến mức thử nghiệm.Áp lực thử 14kG/cm2 • Trong suốt thời gian thử nghiệm hệ thống đường ống không sụt áp suất đương ống • Tại thời điểm bắt đầu lưu lại thông số áp lực nước nhiệt độ môi trường xung quanh Sau thử nghiệm ghi lại áp lực nước nhiệt độ môi trường xung quanh Nếu tụt áp 2kG/cm2 hệ thống để kiểm soát hoàn thiện tất hạng mục mở valve kết nối với hệ thống 39 BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ BÁO CHÁY Phê duyệt vẽ / Biện pháp thi công Phê duyệt Vật tư & thiết bị Xác định vị trí tuyến cáp (Mặt + Cao độ) Lấy dấu vị trí Lấy dấu vị trí Các treo, kẹp ống Lắp đặt ống luồn Kiểm tra chi tiết Nghiệm thu lắp đặt khối lượng Kiểm tra thông mạch Không phê duyệt Tư vấn giám sát nghiệm thu Sơ đồ thi công Phê duyệt Chuyển giai đoạn thi công 40 Phương pháp thi cơng • Cùng với tiến độ thi cơng bê tơng sàn, đà Nhà thầu chủ động đặt chờ vị trí ống lồng xuyên dầm, xuyên đà, vị trí ống luồn cho đầu báo khói/nhiệt theo quy cách vẽ thi cơng PCCC • Trước lắp đặt ống cần phải phối hợp với nhà thầu thi công khác đo đạc chỗ theo quy định từ vẽ chi tiết Việc phối hợp cần bao gồm việc lắp đèn chiếu sang, điều hòa khơng khí, chữa cháy, cấu trúc đường ống kỹ thuật, ống nước hệ thống kỹ thuật khác • Tất việc bố trí đường ống thể cách chi tiết vẽ thiết kế thi công thông qua trước bắt đầu tiến hành q trình lắp đặt • Khi cơng tác đặt ống chờ hoàn chỉnh (được xác nhận ký thi công) Nhà thầu tiến hành cơng việc (Nếu có) • Các ống luồn đặt âm trần, sàn nhà thầu đánh dấu vị trí sơn đỏ vào cốp pha để tránh việc sau khoan bắt vít nở khoan vào ống luồn • Xác định xác vị trí nút nhấn chuông báo Nhà thầu đặt đế âm tường Khi đặt đế âm Nhà thầu dùng Nivo ( thước thủy) để đảm bảo tất thiết bị 41 Phương pháp thi cơng • Dây cáp tín hiệu báo cháy riêng máng cáp luồn riêng cho ống, đường kính ống luồn nhà thầu chọn kích thước cho dây cáp đảm bảo không làm tổn hại tới lớp vỏ bảo vệ • Phương pháp dây đường ống theo trị số bình quân ống nhựa dây điện để định sử dụng loại ống nhựa có đường kính to nhỏ khác Ống luồn có đường kính khơng nhỏ 15mm, ống âm sàn, trần, tường đường ống kính ống khơng lớn 32mm • Sau có vị trí xác đầu báo, chng báo, nút nhấn Nhà thầu tiến hành lắp đặt ống luồn từ tuyến ống luồn từ máng cáp thiết bị Phần ống trần cố định sàn betong cố định chắn vào thép kết cấu, thép gắn giá treo máng cáp chúng gắn sát trần • Sau ống luồn đến gần thiết bị chuyển thành ống mềm (ống ruột gà) để đễ thi công lắp đặt cơng việc bảo dưỡng bảo trì sau 42 Phương pháp thi cơng • Căn vào sơ đồ ngun lý dây sơ đồ nguyên lý báo cháy nhà thầu thực kéo dây điện ngầm ống bảo vệ theo trình tự sau: • Dây cáp tín hiệu nguyên cuộn chuẩn bị đầu dây tổng số đầu dây, luồn dây mồi cáp theo phân đoạn ống để rút cáp, trường hợp ống luồn dây chặt khó rút sử dụng dầu silicon làm tác nhân bôi trơn tang độ cách điện • Nhà thầu tuyệt đối cấm cơng nhận sử dụng loại dầu, hóa chất khác làm tang tốc độ lão hóa vật liệu cách điện nhật sản phẩm có dẫn xuất từ dầu mõ, dầu khống có chứa thành phần axit béo • Tồn dây cáp tín hiệu cáp điện kéo rải xong lộ tổ trưởng tổ kéo dây phải trực tiếp đánh số lộ nhằm phục vụ cho công tác kiểm tra, nghiệm thu đấu nối sau khơng bị nhầm lẫn • Mã số lộ dây cáp đánh số ghi vẽ quy định kỹ sư cách có hệ thống logic đồng thời phải tư vấn giám sát chấp nhận, thơng thường lộ dây cáp tín hiệu báo cháy đánh số theo zone Các màu dây cáp tín hiệu phải quy định rõ ràng theo cực âm dương, thơng thường màu xanh quy định cực âm màu đỏ cực dương 43 Phương pháp thi công • Tất trường hợp ngoại lệ khác cơng nhân thi cơng gập vướng mắc phải báo cáo lại cho đội trưởng tìm cách khắc phục, không tự ý thi công gây hậu nghiêm trọng sau • Thực cơng việc vệ sinh đầu báo trước lắp đặt Khoét lỗ trần theo kích thước đầu báo theo catalogues nhà sản xuất thiết bị âm trần, trách việc khoét lỗ rộng làm cho đầu báo không gắn chặt lên trần Đấu nối dây cáp tín hiệu theo sơ đồ đấu dây nhà sản xuất, không tự ý hay sửa chữa phương pháp đấu dây cho đầu báo • Đậy nắp bọc nhựa thiết bị đầu báo chưa đưa vào sử dụng • Đấu nối kéo cáp trung tâm báo cháy Trước cấp nguồn vào tủ trung tâm báo cháy cần kiểm tra nguồn điện có đủ điện áp hay khơng, tránh sử dụng nguồn điện áp áp thấp gây hư hỏng thiết bị, đặc biệt nguồn ắc quy ni nguồn tủ trung tâm • Tiến hành kiểm tra test thử hệ thống trước đưa sử dụng Khi test đầu báo cháy ta dùng thiết bị test chuyên nghiệp để tạo khói gây báo động giả 44 Hình Chi tiết lắp đặt đầu báo khói/nhiệt âm trần 45 Hình Chi tiết lắp đặt đầu báo khói/nhiệt gắn sàn 46 Hình Chi tiết lắp đặt đầu nút nhấn còi báo động điển hình 47 Hình Chi tiết lắp đặt tủ chữa cháy điển hình 48 Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT AN TOÀN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA 49 AN TOÀN LAO ĐỘNG 3.1 Tổng quan Các quy định an toàn phải áp dụng cho toàn kỹ sư, giám sát công nhân thi công cơng trường đây: • Đảm bảo tất trang thiết bị an toàn lao động phải cung cấp cho cán công nhân viên trước bắt đầu thi công công tác nào; bao gồm: mũ bảo hộ, ủng, găng tay, kính… • Đảm bảo trang thiết bị an toàn lao động cho cán công nhân viên phải mặc đeo cách • Các dụng cụ, máy móc thi công phải kỹ sư kiểm tra trước sử dụng có tem kiểm tra Đồn Nhất • Rào chắn, lưới bảo vệ, bảng cảnh báo an toàn phải trang bị đầy đủ cơng trường • Tại vị trí có nguy cháy nổ cao phải trang bị đầy đủ bình chữa cháy xách tay • Phải có đầy đủ thang lối hiểm đề phịng tình khẩn cấp • Phải đảm bảo đủ ánh sáng thi công lắp đặt vào ban đêm, vị trí thiếu ánh sáng • Vị trí làm việc phải dọn dẹp sẽ, loại bỏ rác, vật nguy hiểm • Tất cán công nhân viên huấn luyện an tồn lao động • Có đầy đủ bảo hộ an toàn lao động nhật ký an toàn lao động • Ngồi cịn phải tn theo hướng dẩn an toàn phận ATLĐ 50 3.1 Tổng quan 3.2 Cơng tác với máy hàn • Khi thao tác với máy hàn, cán công nhân viên phải trang bị chu đáo đầy đủ thiết bị an tồn: kính, găng, mũ… • Phải trang bị bình chữa cháy xách tay gần nơi thi cơng hàn • Máy hàn phải kiểm tra đảm bảo an toàn sử dụng thi công 3.3 Công tác thi cơng cao • Với vị trí thi cơng cao 2m, cán công nhân viên phải trang bị dây an tồn • Dàn giáo thi cơng phải có đủ sàn thao tác, giằng, lắp đặt cách chân kê chắn đảm bảo khơng bị lún • Có thang chữ A cho vị trí phù hợp 3.4 An tồn cháy nổ • Niêm yết đầy đủ nội quy, tiêu lệnh, cấm lửa, cấm hút thuốc nơi có nguy cháy nổ cao • Thực nghiêm ngặt biện pháp kỹ thuật để khống chế kiểm soát chặt chẽ nguồn nhiệt, lửa… • Trang bị đầy đủ bình chữa cháy • Hàng hố kho phải xếp khoa học, an tồn • Lắp đặt đầy đủ thiết bị bảo vệ cho hệ thống điện 51 3.5 Biện pháp an tồn hệ thống điện • Phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo vệ: q tải, ngắn mạch, rị rỉ điện • Cấm sử dụng điện cách đấu dây pha nguồn với dây trung tính nguồn khác vào thiết bị • Cấm mắc đèn chiếu sáng cách đấu đầu dây vào dây pha, đầu lại cắm xuống đất • Khơng sử dụng kết cấu nhà xưởng làm dây trung tính • Máy hàn phải dùng dây nguồn riêng, không tận dụng kết cấu kim loại, nhà xưởng, vật tư để làm vào công tác hàn 52 Nội dung GIỚI THIỆU BIỆN PHÁP THI CƠNG CHI TIẾT AN TỒN LAO ĐỘNG THẨM TRA & KIỂM TRA 53 THẨM TRA & KIỂM TRA • Kiểm tra chất lượng, số lượng, kích cỡ, chủng loại vật tư cấp đến cơng trình, có giám sát Chủ đầu tư Tư vấn giám sát • Tiến hành kiểm tra nghiệm thu kỹ thuật khối lượng lắp đặt sau thi cơng phần, tồn phần • Tiến hành kiểm tra, nghiệm thu thử áp lực đường ống • Tất cơng đoạn phải có giám sát chặt chẽ Chủ đầu tư Tư vấn giám sát • Hồ sơ nghiệm thu theo quy định nghị định 15/2013/NĐ-CP ngày 15/04/2013 • Biên nghiệm thu hồ sơ hồn cơng 54 Trân trọng cảm ơn! ... Nam 08:2009/BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia – Cơng trình ngầm thị Phần Gara tơ • Quy chuẩn xây dựng Việt Nam 1997 • Quy phạm kỹ thuật cơng trình • Bản vẽ thi? ??t kế thi cơng Hệ thống PCCC • Thuyết... Tiến độ thi công phải lập chi tiết cho hạng mục công việc để đảm bảo tiến độ chung cơng trình 10 2.6 Qui trình thi cơng lắp đặt nghiệm thu 2.6.1 Quy trình kiểm tra chất lượng ▪ * Quy trình nghiệm... tư, thi? ??t bị thi công vận chuyển vào công trường cất giữ bảo quản kho Nhà thầu • Vật tư, thi? ??t bị trước thi công phải Ban quản lý dự án Tư vấn giám sát nghiệm thu phê duyệt • Máy móc, thi? ??t bị thi