TẠP Cli CâNG THfdHC LựA CHỌN SẢN XUẤT TINH GỌN HAY SIX SIGMA ĐỂ cải tiên CHẤT LƯỢNG LIÊN TỤC: TỔNG QUAN LÝ THUYẾT • NGUYỄN THÚY QUỲNH LOAN - NGUYỀN VƯƠNG CHÍ TĨM TẮT: Sản xuất tinh gọn (SXTG) Six Sigma phương pháp tiếng cải tiến chất lượng liên tục Bài báo nghiên cứu tổng quan lý thuyết, so sánh SXTG Six Sigma, từ thảo luận việc lựa chọn SXTG hay Six Sigma để cải tiến chất lượng liên tục Kết báo cho thấy SXTG tập trung giảm lãng phí q trinh từ nâng cao suất; Six sigma tập trung giảm biến động trinh từ nâng cao kết kinh doanh SXTG phương pháp định tính, Six sigma phương pháp định lượng Việc kết hợp phương pháp phát huy hiệu tổng hợp cho cải tiến liên tục Bài báo hữu ích cho tổ chức Việt Nam muốn cải tiến chất lượng dựa phương pháp Từ khóa: sản xuất tinh gọn, Six Sigma, cải tiến liên tục, tập trung vào trình Đặt vân đề Các tổ chức đại quan tâm nhiều đến việc cải thiện hiệu suất tổng thể để đối mặt với mức độ cạnh tranh ngày gia tăng (Prashar, 2014) Trong chiến lược ứng dụng rộng rãi sâu rộng tổ chức “cải tiến chát lượng liên tục” (Pacheco cộng sự, 2014) Có nhiều tiếp cận khác cải tiến liên tục trình sản xuất tổ chức quan tâm để tăng suất giảm chi phí sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) Six Sigma đại diện tiếng tiếp cận (Pacheco cộng sự, 214 SỐ23-Tháng 10/2021 2014) Sản xuất tinh gọn (SXTG) đề xuất việc loại bỏ lãng phí ttong q trình sản xuất, từ nâng cao suất; Six Sigma cải thiện chất lượng dựa sở giảm biến động, đo lường, thu thập liệu, tập trung vào trình hài lịng khách hàng (Mehrjerdi, 2011) Tuy nhiên, có nhiều quan điểm ủng hộ việc kết hợp phương pháp (Antony, 2010; George, 2010; Narasimhan, 2007) Mặc dù, phương pháp áp dụng phổ biến giới, Việt Nam cịn sơ' hạn chế Do đó, mục tiêu báo tổng quan lý thuyết so sánh SXTG Six Sigma, từ QUẢN TRỊ-QUẢN LÝ thảo luận việc lựa chọn SXTG hay Six Sigma để cải tiến chát lượng liên tục Bài báo tham khảo hữu ích cho tổ chức Việt Nam để nâng cao hiệu vận hành tạo lợi cạnh tranh Sản xuâ't tỉnh gọn Tư tinh gọn, gọi SXTG, phát triển từ Hệ thông sản xuất Toyota (TPS Toyata Production System) liên quan đến việc xác định giá trị trình cách phân biệt hoạt động tạo giá trị gia tăng với hoạt động không tạo giá trị gia tăng loại bỏ lãng phí để hoạt động tăng thêm giá trị cho trình Cam kết đơi với tư tinh gọn phải cấp quản lý cao phải truyền đạt xuống cấp thấp tổ chức để cải thiện hiệu trình SXTG giúp giảm thời gian chờ, hàng tồn kho, thời gian ngừng hoạt động thiết bị, phế liệu, làm lại, (Antony, 2010) Ngoài tập trung vào việc loại bỏ lãng phí cải thiện dịng chảy, SXTG đem lại lợi ích khác, như: chất lượng cải thiện, q trình xử lý sản phẩm tốn thời gian hơn, giảm nguy sai hỏng, đơn giản hóa trình Các nguyên tắc TPS là: (1) chế chức sản xuất, (2) ngun tắc khơng chi phí, (3) lãng phí hệ thông sản xuất (Antunes cộng sự, 2008) Theo Shingo (1989), chế chức sản xuất gọi hệ thông sản xuất mạng lưới chức trình hoạt động Các trình đặc trưng biến đổi nguyên liệu thô thành sản phẩm, hoạt động hành động thực biến đổi Phân tích q trình xem xét dịng ngun liệu sản phẩm ngun liệu thơ trải qua q trình biến đổi hệ thống sản xuất; phân tích hoạt động xem xét hành động mà công nhân máy móc thực sản phẩm Cả xem xét cơng việc thực q trình này, nhằm mục đích tách sản xuất khỏi lãng phí Ngun tắc khơng chi phí cho nhà sản xuất nên để thị trường định giá sản phẩm, đó, họ cần phải cắt giảm chi phí cách loại bỏ lãng phí hệ thơng sản xuất (Shingo, 1989) Theo Antunes cộng (2008), lãng phí hoạt động thao tác khơng cần thiết tạo chi phí khơng tạo thêm giá trị cho hệ thống TPS xác định loại lãng phí, là: sản xuất thừa; chờ đợi, vận chuyển, xử lý thừa, hàng tồn kho nhiều, thao tác không cần thiết, sản phẩm lỗi (Pacheco cộng sự, 2014) Liker (2004) đưa thêm loại lãng phí gọi “sử dụng khả sáng tạo nhân viên”, lãng phí ý tưởng, kỹ năng, cải tiến nhân viên đề xuất Trọng tâm SXTG nhân mạnh vào dòng chảy trình Có bước thiết yếu SXTG (Pacheco cộng sự, 2014): - Xác định giá trị (Identify value): Việc xác định tính tạo giá trị sản phẩm từ quan điểm khách hàng bên bên ngồi - Xác định dịng giá trị (Identify the value stream): Khi giá trị xác định, hoạt động đóng góp giá trị xác định Toàn chuỗi hoạt động gọi dịng giá trị Sau đó, xác định liệu hoạt động khơng đóng góp giá trị cho sản phẩm dịch vụ có cần thiết hay khơng Các hoạt động cần thiết định nghĩa tiền đề cho hoạt động giá trị gia tăng khác phần thiết yếu doanh nghiệp - Cải thiện dòng chảy (Improve flow): Khi hoạt động tạo giá trị gia tăng hoạt động không tạo giá trị cần thiết xác định, nỗ lực cải tiến hướng đến việc làm cho hoạt động trở nên trơi chảy Dịng chảy di chuyển không bị gián đoạn sản phẩm dịch vụ thông qua hệ thống đến khách hàng Các hoạt động cản trở dịng chảy hoạt động khơng tạo giá trị khơng cần thiết, hoạt động chờ đợi vận chuyển Những hoạt động làm chậm thời gian từ bắt đầu sản phẩm dịch vụ đến giao hàng - Cho phép kéo khách hàng (Allow customer pull): Sau lãng phí loại bỏ dòng chảy thiết lập, nỗ lực chuyển sang việc để kéo khách hàng vào sản phẩm dịch vụ suốt trình Cơng ty phải làm cho q trình có khả đáp ứng sản phẩm dịch vụ khách hàng cần SỐ23-Tháng 10/2021 215 TẠP CHÍ CƠNG THƯƠNG - Tìm kiếm hồn hảo (Search to perfect): Nỗ lực nỗ lực lặp lặp lại kiên định nhằm loại bỏ hoạt động khơng có giá trị không cần thiết, cải thiện quy trinh đáp ứng nhu cầu giao hàng khách hàng Six Sigma Six Sigma phát triển Công ty Motorola vào năm 1980 (Jirasukprasert cộng sự, 2014) Đây phương pháp cải tiến q trình Do đặc tính động, trở thành công cụ hiệu để phát triển liên tục theo đuổi xuất sắc Six Sigma phát triển hệ thơng hóa nhiều công cụ thông kê kinh doanh để phân tích q trình từ thực giảm chi phí, sai sót thời gian chu kỳ sản xuất, tăng thị phần, trì khách hàng, (Glasgow cộng sự, 2010) Six Sigma hướng đến “sản xuất khơng có lỗi” thu lợi nhuận cao (Kumaravadivel Natarajan, 2013; Antony cộng sự, 2012) Khái niệm Six Sigma cho phép tổ chức mắc sai lầm 3, lỗi triệu hội (DPMO - Defects per million opportunities) Để đạt mục tiêu này, có cách tiếp cận tuân theo Một là, dự án dẫn đến phòng ngừa lỗi thực ttong tổ chức cách áp dụng DMAIC (Define Measure - Analyze - Improve - Control) (Jirasukprasert cộng sự, 2014; Prashar, 2014) Hai là, tổ chức đào tạo thức cách định nhà vô địch, đai đen bậc thầy, đai đen, đai xanh, đai vàng đai trắng cho nhân viên (Chakraborty & Chuan, 2013) Phương thức đào tạo quy gọi sở hạ tầng đào tạo dựa đai Tuy nhiên, việc tiến hành đào tạo dựa sở hạ tầng đắt đỏ nên ngăn cản việc triển khai Six Sigma cơng ty có doanh thu thấp Do đó, nhà nghiên cứu học thuật thực hành nhấn mạnh nhiều tiếp cận thứ triển khai DMAIC chương trình Six Sigma tổ chức (Jirasukprasert cộng sự, 2014) DMAIC tiến trình cải tiến chương trình Six Sigma (Hung & Sung, 2011) bước phương pháp DMAIC mô tả sau: - Xác định (Define): Sau dự án cải tiến chọn, bước xác định rõ vấn đề 216 SỐ23-Tháng 10/2021 Thành viên nhóm dự án xác định khách hàng vấn đề khách hàng Họ xác định đặc điểm chất lượng quan trọng đôi với khách hàng với quy trình hỗ trợ đặc điểm Sau đó, họ xác định điều kiện đầu với thành phần quy trình - Đo lường (Measure): Trọng tâm đo lường trình Các đặc điểm phân loại, hệ thơng đo lường xác minh liệu thu thập - Phân tích (Analyze): Sau liệu thu thập, chúng phân tích Mục đích chuyên đổi liệu thô thành thông tin cung cấp thông tin chi tiết trình Những hiểu biết bao gồm việc xác định nguyên nhân quan trọng lỗi vấn đề - Cải tiến (Improve): Các giải pháp cho vấn đề phát triển thay đổi thực đơi với q trình thay đổi đo lường Trong bước này, nhóm dự án đánh giá liệu thay đổi có mang lại lợi ích hay khơng, hay cần phải có thêm thay đổi khác - Kiểm sốt (Control): Khi q trình vận hành mức mong mn dự đốn được, xem tầm kiểm sốt Đây bước trì ổn định trình Q trình theo dõi để đảm bảo khơng có thay đổi bất ngờ xảy So sánh sản xuât tinh gọn Six Sigma SXTG Six Sigma thực văn hóa cải tiến liên tục toàn tổ chức Theo Antony (2010), có sơ' điểm tương đồng SXTG Six Sigma đôi với việc quản lý cải tiến trình: tập trung vào trình; cần hỗ trợ ban quản lý để đạt thành công, đặc biệt tạo sở hạ tầng, phân bổ ngân sách thời gian cần thiết để thay đổi văn hóa doanh nghiệp; sử dụng môi trường phi sản xuâ't; tập trung vào nhu cầu khách hàng; sử dụng nhóm đa lĩnh vực để giải vâ'n đề kinh doanh; cung cấp công cụ hỗ trợ nhau, cung câ'p phương tiện toàn diện để chuyển đổi doanh nghiệp từ thái cực hoạt động hỗn loạn QUẢN TRỊ-QUẢN LÝ sang thái cực sang hoạt động xuất sắc Một sô' điểm khác biệt phương pháp SXTG Six Sigma việc áp dụng phương pháp Six Sigma đòi hỏi phải đào tạo cường độ cao hơn; thực Six Sigma đòi hỏi đầu tư nhiều hơn; SXTG giải vấn đề dòng chảy hiệu kém, Six Sigma chủ yếu sử dụng để giải vấn đề cụ thể trình; Six Sigma loại bỏ lỗi trình, khơng giải câu hỏi làm để tối ưu hóa q trình, SXTG giúp tối ưu hóa q trình nâng cao suất (Antony, 2010) (Xem Bảng) phí để thời gian dịng chảy q trình giảm xuống Ngồi ra, việc lựa chọn phương pháp cải tiến q trình cịn phụ thuộc vào văn hóa tổ chức Nếu tổ chức coi trọng phân tích nghiên cứu mơ'i quan hệ liệu, biểu đồ phân tích, Six Sigma tiếp cận hoàn hảo để bắt đầu Nếu tổ chức coi trọng thay đổi trực quan, tư tinh gọn cách tốt Việc sử dụng kết hợp lựa chọn quan tâm Six Sigma nhấn mạnh đến phân tích định lượng bổ sung cho cách tiếp cận định tính SXTG Các dự án Six Sigma tập trung nỗ lực vào việc giảm thiểu biến động so với tiêu Bảng so sánh khác sản xuất tinh gọn Six Sigma sàn xuẩt tinh gọn Vềutố Six sigma Nguồn gốc Toyota (thập niên 1950) Motorola and General Electrics (thập niên 1980) Mục tiêu Loại bỏ lãng phí Giảm biến động Tập trung Dịng chảy trình Vấn để trình Tiến trình thực Xác định giá tri - Xác định dòng giá tri - cải thiện dòng chảy - Cho phép kéo khách hàng - Tìm kiếm hồn hảo Xác định - Đo lưịng - Phân tích - cải tiến - Kiểm sốt Tác động Giảm thài gian dịng chảy, tăng hiệu suất trình Giảm biến động tỷ lệ đầu trình cao Lợi ích Tồi ưu hóa q trình, tối đa hóa suất gia tăng lợi nhuận Tối đa hóa kết kinh doanh gia tăng lợi nhuận Thiếu sót Khơng dựa cơng cụ thống kê hệ thống phân tích; hạn chê' tập trung vào tổn thất Không xem xét phụ thuộc lân hệ thống; cải tiến trình đạt cách độc lập Công cụ/ kỹ thuật VSM (Sơ đổ chuối giá tn - Value stream Mapping), 5S (Sàng lọc, xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, sẩn sàng), cơng việc tiêu chuẩn hóa, Kanban, Just-In-Time (JIT), Các cơng cụ thống kê (biểu đổ kiểm soát, biểu đổ tân số, biểu đổ Pareto, biểu đổ phân tán, phân tích lực q trình, phân tích Anova, ) Lựa chọn sản xuất tinh gọn hay Six Sigma Để lựa chọn phương pháp sử dụng chương trình cải tiến chất lượng, tổ chức cần phải xác định rõ vấn đề gặp phải mục tiêu phương pháp Cụ thể nên áp dụng Six Sigma tổ chức muôn giảm khác biệt đầu trình đồng cao, nên áp dụng SXTG tổ chức muốn loại bỏ lãng chuẩn đưa ra, điều khiến tổ chức tập trung vào yêu cầu khách hàng Khi dịng giá trị SXTG bổ sung hạn chế Cụ thể áp dụng công cụ kỹ thuật SXTG giai đoạn đầu chương trình cải tiến, như: VSM, thực hành 5S, cơng việc tiêu chuẩn hóa, Sau lãng phí loại bỏ khỏi hệ thơng, đến lúc này, công cụ kỹ thuật Six SỐ 23- Tháng 10/2021 217 TẠPCMÌ CƠNG THIftfNG Sigma sử dụng để giải vấn đề diễn kinh niên Trong SXTG đóng vai trị quan trọng việc loại bỏ lãng phí hoạt động khơng mang lại giá trị gia tăng toàn tổ chức, Six Sigma, thơng qua việc sử dụng cơng cụ kỹ thuật thống kê, giúp tổ chức cải thiện hiệu suất lực quy trình Có thể nói rằng, việc tích hợp đem lại kết tốt so với việc áp dụng phương pháp Kết luận SXTG Six Sigma phương pháp tiếng hướng đến cải tiến liên tục Mặc dù phương pháp có số điểm khác lại bổ sung cho Khi dự án Six Sigma áp dụng mà khơng có tầm nhìn hệ thơng SXTG, tổ chức đánh tác động đốì với dịng chảy tổng thể hệ thống sản xuât, dẫn đến hậu tiêu cực dự án cải tiến Mỗi phương pháp cải tiến đóng góp khái niệm, ý tưởng kỹ thuật có giá trị cho tổ chức Thách thức tổ chức phải biết sử dụng điểm mạnh phương pháp để cải thiện suất kết kinh doanh Hạn chế báo chưa minh họa tình hng cụ thể để rút kinh nghiệm thực tế doanh nghiệp Việt Nam áp dụng SXTG Six Sigma Đây hướng nghiên cứu báo ■ TÀI LIỆU THAM KHẢO: Antony, J., Bhuller, A.S., Kumar, M., Mendibil, K and Montgomery, D.c (2012) Application of Six Sigma DMAIC methodology in a transactional environment International Journal of Quality and Reliability Management, 29(1), 31-53 Antony, J (2010) Six Sigma vs Lean: Some perspectives from leading academics and practitioners International Journal ofProductivity and Performance Management, 60(2), 185-190 Antunes, J.A.V.A., Alvarez, R., Pellegrin, I., Klippel, M and Bortolotto, p (2008) Production Systems: Concepts and practices to project and management ofLean production, First Edition Porto Alegre: Bookman Chakraborty, A and Chuan, T.K (2013) An empirical analysis on Six Sigma implementation in service organisations International Journal ofLean Six Sigma, 4(2), 141-170 George, M.o (2010) The Lean Six Sigma guide to doing more with less cut costs, reduce waste and lower your overhead New Jersey: John Wiley & Sons Hung, H.c and Sung, M.H (2011) Applying Six Sigma to manufacturing process in the food industry to reduce quality cost Scientific Research and Essays, 6(3), 580-591 Jirasukprasert, p., Garza-Reyes, J.A., Kumar, V and Lim, M.K (2014) A Six Sigma and DMAIC application for the reduction of defects in a rubber gloves manufacturing process International Journal of Lean Six Sigma, 5(1), 2-21 Kumaravadivel, A and Natrajan, u (2013) Application of Six-Sigma DMAIC methodology to sand-casting process with response surface methodology International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 69(5-8), 1403-1420 Liker, J.K (2004) The Toyota Way: 14 Principles from the Worlds Greatest Manufacturer New York, NY: McGraw Hill 10 Mehrjerdi, Y.z (2011) Six-Sigma: methodology, tools and its future Assembly Automation, 31(1), 79-88 11 Narasimhan, K (2007) Lean Six Sigma statistics: Calculating process effciencies in transactional projects The TQM Magazine, 19(6), 626-637 218 SỐ 23-Tháng 10/2021 QUẢN TRỊ- QUẢN LÝ 12 Pacheco, D., Pergher, L, Vaccaro, G.L.R., Jung, C.F and Caten, c (2014) 18 comparative aspects between Lean and Six Sigma Complementarity and implications International Journal ofLean Six Sigma, 6(2), 161-175 13 Prashar, A (2014) Adoption of Six Sigma DMAIC to reduce cost of poor quality International Journal of Productivity and Performance Management, 63(1), 103-126 14 Shingo, S (1989) A Study of The Toyota Production System Cambridge, MA: Productivity Press Ngày nhận bài: 5/8/2021 Ngày phản biện đánh giá sửa chữa: 5/9/2021 Ngày chấp nhận đăng bài: 15/9/2021 Thông tin tác giả: TS NGUYỄN THÚY QUỲNH LOAN ThS NGUYỄN VƯƠNG CHÍ Trường Đại học Bách khoa, Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh USING LEAN MANUFACTURING OR SIX SIGMA FOR CONTINUOUS QUALITY IMPROVEMENT A THEORETICAL REVIEW • Ph.D NGUYEN THUY QUYNH LOAN1 • Master NGUYEN VUONG CHI' Ho Chi Minh City University of Technology Vietnam National University - Ho Chi Minh City ABSTRACT: Lean manufacturing and Six sigma are two well-known methods of continuous quality improvement This paper is to provide a theoretical review and a comparison between Lean manufacturing and Six Sigma Then, the paper discusses the use of Lean manufacturing or Six Sigma for continuous quality improvement The paper finds out that Lean manufacturing focuses on reducing waste of the process, thereby improving productivity while Six sigma focuses on reducing variance of the process, thereby improving business performance Lean manufacturing is a qualitative method while Six sigma is a quantitative one The combination of promotes synergistic effects for continuous improvement This paper is expected to provide useful implications for Vietnamese organizations that want to improve their quality by using these methods Keywords: Lean manufacturing, Six sigma, continuous improvement, process focus Số23-Tháng 10/2021 219 ... tán, phân tích lực q trình, phân tích Anova, ) Lựa chọn sản xuất tinh gọn hay Six Sigma Để lựa chọn phương pháp sử dụng chương trình cải tiến chất lượng, tổ chức cần phải xác định rõ vấn đề gặp... thay đổi bất ngờ xảy So sánh sản xuât tinh gọn Six Sigma SXTG Six Sigma thực văn hóa cải tiến liên tục tồn tổ chức Theo Antony (2010), có sơ' điểm tương đồng SXTG Six Sigma đôi với việc quản lý. .. TRỊ-QUẢN LÝ thảo luận việc lựa chọn SXTG hay Six Sigma để cải tiến chát lượng liên tục Bài báo tham khảo hữu ích cho tổ chức Việt Nam để nâng cao hiệu vận hành tạo lợi cạnh tranh Sản xuâ't tỉnh gọn