Đang tải... (xem toàn văn)
VẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ KIM LOẠI – CN425 Câu 1 So sánh ưu nhược điểm của rèn trong khuôn so với rèn tự do Dập thể tích có phải là rèn trong khuôn, giải thích? Trình bày khái niệm và các nguyên công của gia công dập tấm?
Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ VẬT LIỆU VÀ CÔNG NGHỆ KIM LOẠI – CN425 Câu So sánh ưu nhược điểm rèn khn so với rèn tự Dập thể tích có phải rèn khn, giải thích? Trình bày khái niệm nguyên công gia công dập - Ưu điểm: + Độ xác chất lượng vật rèn: Do vật rèn rèn khuôn nên vật rèn có độ bóng độ xác cao rèn tự + Cơ tính vật rèn đồng vật nằm khuôn sử dụng máy búa máy ép bắt vào khuôn tác động lên khuôn nên vật rèn có tính cao so với rèn tự + Hình dạng chi tiết phức tạp rèn rèn chi tiết phức tạp rèn khn bố trí khn có nhiều lịng khn biến dạng từ từ đến chi tiết, hình dạng kích thước cho tiết giống + Tiết kiệm kim loại so với rèn tự do rèn khuôn tích tốn xác trước rèn khn, lượng dư kim loại tính tốn có sai số so với rèn tự + Thao tác đơn giản trình độ cơng nhân khơng cần q cao người đứng máy chi cần đưa phơi vào khn lấy vật rèn khơng cần trình độ tay - Nhược điểm : + Chi phi đầu tư rèn khn cao rèn tự Vì phải đầu tư khn có giá thành cao.Càng nhiều sản phẩm phải đầu tư nhiều khn Nên thường sử dụng quy mô lớn sản suất hang loạt Rèn tự chi phí đầu tư thường rẻ so với rèn khn dụng cụ đơn giản đe,búa,kiềm,… chủ yếu đầu tư vào thiết bị giá cơng + Khn hay mịn tác dụng lực máy phơi đặt lịng khn có trượt bề mặt lịng khn nên khn bị mịn thay khn để chi tiết có độ xác Dập thể tích có phải rèn khn, giải thích? - Rèn khn (cịn gọi dập thể tích) Vì hai phương pháp kim loại biến dạng hạn chế lồng khuôn tác dụng lực đập Sản phẩm có độ xác cao, có khả chế tạo chi tiếc phức tạp Trình bày khái niệm ngun cơng gia công dập tấm? - Khái niệm dập tấm: Dập phần q trình cơng nghệ bao gồm nhiều nguyên công công nghệ khác nhằm làm biến dạng kim loại để nhận Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ chi tiết có hình dạng kích thước cần thiết với thay đổi không đáng kể chiều dày vật liệu khơng có phế liệu dạng phôi - Các nguyên công gia công dập tấm: + Nguyên công cắt phôi: Cắt phôi nguyên công chia phôi thành nhiều phần theo đường cắt hở đường cắt kín Cắt tiến hành máy cắt có lưỡi dao song song, nghiêng hay lưỡi dao cắt hình đĩa • Máy cắt lưỡi dao song song: loại máy cắt có hai lưỡi dao song song với nhau, lưỡi cắt cố định nằm ngang lưỡi dao nằm ngang tịnh tiến lên xuống tạo chyển động cắt • Máy cắt lưỡi dao nghiêng: loại máy cắt có hai lưỡi dao nghiêng có lưỡi dao nằm bên nằm ngang cố định lưỡi dao nghiêng với lưỡi dao góc khoảng – độ • Máy cắt lưỡi dao đĩa: loại máy cắt có hai đĩa cắt quay trịn ngược chiều có hai loại: Loại có cặp đĩa có trục song song với dùng để cắt đường thẳng cong tùy ý Loại có nhiều cặp đĩa dùng để cắt đồng thời nhiều dải song song + Ngun cơng dập cắt hình đột lỗ: Để cắt đường khép kín ta dùng dập cắt hình đột lỗ.Về chất nguyên cơng dập cắt hình đột lỗ hồn tồn giống khác cơng dụng • Dập cắt hình: phần cắt rời khỏi phơi phần khơng có lỗ sản phẩm cịn phần vật liệu cịn lại phế liệu • Đột lỗ ngược lại với dập cắt hình tạo nên lỗ rỗng phơi cịn phần vật liệu tách khỏi phôi phế liệu + Nguyên công dập uốn: nguyên công biến đổi phôi kim loại phẳng thành chi tiết có trục cong đơn giản hay phức tạp • Dập uốn ngun cơng nhầm thay đổi hình dạng kích thước bề mặt phơi cách phân phối lại dịch chuyển thể tích kim loại Dập uốn biến phôi thẳng thành cong hay gấp khúc theo góc • Dập uốn tạo hình dạng phổ biến chữ V, chữ U uốn mép theo đường thẳng vật liệu kim loại mỏng Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ + Nguyên công dập vuốt: Dập vuốt nguyên công nhằm biến đổi phôi phẳng phôi rỗng để tạo chi tiết rỗng có hình dạng kích thước cần thiết Dập vuốt chia làm nhóm: • Dập vuốt có biến mỏng: phương pháp dập vuốt có chủ đích làm thay đổi chiều dày vật liệu (phôi) Sản phẩm dập vuốt có biến mỏng có đặc điểm thành mỏng với chiều sâu lớn chi tiết có chiều dày đáy lớn chiều dày thành • Dập vuốt không biến mỏng: dạng dập vuốt dựa đặc điểm biến dạng kim loại Phương pháp nhằm tạo hình chi tiết có chiều dày không đổi so với chiều dày phôi ban đầu + Nguyên công dập liên hợp: Dập liên hợp ngun cơng mà kết hợp hai số biến dạng nguyên công riêng biệt Khái niệm, phân loại, ưu nhược điểm phương pháp đúc.Trình bày cấu tạo, phân loại hư hỏng thường gặp khuôn cát ? - Khái niệm phương pháp đúc: Đúc phương pháp chế tạo phôi cách nấu chảy kim loại, rót kim loại lỏng vào lịng khn đúc có hình dáng kích thước vật đúc, sau kim loại đông dặc khuôn ta thu vật đúc có hình dáng giống lịng khn đúc - Phân loại phương pháp đúc: + Vật đúc đem dùng gọi chi tiết đúc + Vật đúc cần phải qua gia cơng khí để nâng cao độ xác kích thước độ bóng bề mặt gọi phơi đúc - Ưu điểm phương pháp đúc: • Đúc đúc loại vật liệu khác nhau, thường gang, thép, kim loại màu hợp kim chúng với khối lượng từ vài gam đến hàng trăm • Chế tạo vật đúc có hình dạng, kết cấu phức tạp thân máy công cụ, vỏ động mà phương pháp chế tạo khác gặp khó khăn khơng thể chế tạo • Độ xác hình dạng, kích thước độ bóng khơng cao Tuy nhiên với phương pháp đúc đặc biệt độ đạt khỏang 0,001mm độ nhẵn 1,25um - Nhược điểm phương pháp đúc: Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ • Tốn kim loại cho hệ thống rót • Có nhiều khuyết tật (thiếu hụt, rỗ khí) làm tỷ lệ phế phẩm cao - Cấu tạo khuôn cát: + Các phận khuôn cát: Chi tiết; mẫu đúc; hộp lõi; khuôn dúc; vật đúc hệ thống rót (Tai mẫu; Lõi; Chốt định vị; Hịm khn; Hệ thống rót; Vật đúc; Lịng khn; Đậu ngót đậu hơi; Hỗn hợp làm khn; Xiên hơi; Lỗ Thốt khí lõi.) + Hỗn hợp làm khn, thao (lõi) bao gồm: cát, đất sét, chất dính kết chất phụ Đem trộn vật liệu theo tỷ lệ định phụ thuộc vào vật liệu, khối lượng vật đúc ta hỗn hợp làm khuôn thao - Phân loại: Hỗn hợp khn có: Khn cát sử dụng cát áo làm hỗn hợp khuôn, Khuôn cát sử dụng cát đệm làm hỗn hợp khuôn Kĩ thuật đúc có: Đúc khn hịm khn , Đúc xưởng , Đúc dưỡng gạt - Những hư hỏng thường gặp khuôn cát: + Lõm co rỗ co: • Lõm co hình thành kim loại co thể tích, lõm co nằm phía vật đúc, kim loại đơng đặc sau Vùng lõm co có nhiều tạp chất có nhiệt độ nóng chảy thấp Để tránh lõm co, khn đúc phải thiết kế đậu ngót bổ sung • Rỗ co hình thành kim loại co thể tích kết tinh, chúng phân bố phía vật đúc tạo lỗ hỗng to nhỏ khác với bề mặt nham nhở Trong vật đúc rỗ co thường xuất vùng tích kim loại lớn, tốc độ nguội vùng nhỏ xung quanh, nên kim loại co không bổ sung thêm Nếu lỗ hỗng nhỏ tập trung gọi xốp co Rỗ co làm giảm tiết diện chịu lực vật đúc, làm tăng ứng suất tập trung làm giảm độ dẻo + Rỗ khí lượng khí hoà tan vào kim loại lỏng nấu, theo dịng chảy chảy vào lịng khn, phản ứng sinh khí kim loại lỏng tiếp xúc tác dụng lên vật liệu khn, q trình kim loại vật đúc kết tinh khơng tạo bọt khí cân dạng cầu lưu lại vật đúc Bề mặt lỗ hỗng rỗ khí nhẵn bị ơxy hố Chúng phân bố vật đúc Cũng rỗ co, rỗ khí làm giảm tiết diện chịu lực, giảm tính Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ + Thiên tích kim loại vật đúc kết tinh qua giai đoạn khác nhau, hướng từ lên từ vào nên dễ tạo khơng đồng thành phần hố học, dẫn đến khơng tổ chức tính khả chịu lực Khái niệm, phân loại, ưu nhược điểm phương pháp tạo mẫu nhanh ( rắn, lỏng, bột)? Khái niệm: Tạo mẫu nhanh (Rapid Prototyping - RP) nhóm kỹ thuật sử dụng để chế tạo cách nhanh chóng mơ hình thu nhỏ phận vật lý lắp ráp cách sử dụng liệu thiết kế ba chiều có hỗ trợ máy tính Các chi tiết hay cụm lắp ráp chế tạo công nghệ in 3D hay sản xuất lớp bồi đắp Phân loại: - Một số phương pháp tạo mẫu nhanh sở vật liệu dạng khối (rắn): • Thiết bị chế tạo vật thể lớp mỏng (LOM) • Thiết bị mẫu làm nóng chảy Stratasy (FDM) • Thiết bị dập nóng chọc chất kết dính KiRa • Thiết bị tạo mẫu nhanh Kenergy • Thiết bị tạo mẫu 3D Multi-Jet • Thiết bị tạo mẫu nhanh IBM • Thiết bị tạo mẫu cát công ty Model Maker MM-6B • Sparx AB‟s Hot Plot • Tạo mẫu khơng gian giới hạn Laser CAMM - Một số phương pháp tạo mẫu nhanh sở vật liệu lỏng: • Thiết bị tạo mẫu lập thể SLA • Thiết bị xử lý dạng khối Cubital (SGC) • Thiết bị tạo mẫu dạng khối Sony (SCS) • Thiết bị Laser – tử ngoại tạo vật thể dạng khối Misuibishi (SOUP) • Thiết bị tạo ảnh EOS • Thiết bị tạo ảnh khối Teijin Seikils • Thiết bị tạo mẫu nhanh Meiko cho ngành công nghiệp đồ trang sức • SLP Denken • COLAMM Misui • LMS Fockele Schwarze • Thiết bị điêu khắc ánh sáng • Thiết bị hai chùm tia laser - Một số phương pháp tạo mẫu nhanh sở vật liệu bột: • Thiết bị in laser DTM (SLS) • Thiết bị sản xuất khn đúc trực tiếp Soligen (DSPC) • Thiết bị xử lý hóa cứng nhiều giai đoạn Fraunhofer (MJS) Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ • Hệ thống thiết bị EOSINT EOS • Thiết bị sản xuất công nghệ đường đạn đạo (BPM) • Thiết bị sản xuất in 3D MIT (3DP) Ưu/Nhược điểm phương pháp Tạo mẫu nhanh: + Ưu điểm: - Các hệ thống tạo mẫu nhanh ngày tự động, không gia công, khơng cần khn mẫu mà chế tạo trực tiếp chi tiết khả chất lượng giới hạn - Các chi tiết chế tạo từ phương pháp thường có độ xác cao - Nhờ tạo mẫu nhanh mà kĩ sư thiết kế kiểm tra trước q trình lắp ráp, ứng xuất, độ bền sản phẩm - Thời gian chế tạo chi tiết ngắn liệu thiết kế chi tiết cịn sử dụng lại - Các sản phẩm thực công nghệ tạo mẫu nhanh mắt thị trường sớm dự kiến, đồng thời nhiều khách hàng tin tưởng lựa chọn => Nên công nghệ tạo mẫu nhanh đem lại lợi nhuận khổng lồ cho người sản xuất + Nhược điểm: - Chất lượng bề mặt (vì chi tiết khơng gia cơng đến nguyên công cuối.) - Sản phẩm sau tạo thành có độ bóng khơng cao -Sao tạo thành, sản phẩm tạo mẫu nhanh thường gia công tinh lại phương pháp gia công khác - Mức chi phí cao, chi phí cho máy in 3D - Hiện chưa sản xuất trực tiếp khuôn kim loại Khái niệm, phân loại, ưu nhược điểm gia công phay Nêu khác nguyên công phay tiện Giải thích khái niệm: Ngun cơng, Vị Trí, Gá, Bước, Qui trình cơng nghệ, Đường chuyển dao? Khái niệm: - Phay phương pháp gia cơng cắt gọt kim loại Đó q trình cắt lớp kim loại (gọi lượng dư gia công để tạo thành phôi) bề mặt phôi để chi tiết có hình dáng, kích thướt, độ xác, độ bóng theo u cầu kĩ thuật vẽ Qúa trình thực máy phay (gọi chung công cụ hay máy cắt kim loại), loại dao phay, mũi khoan …gọi chung dụng cụ gia công cắt gọt Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ Phân loại: (Có loại) - Phay mặt phẳng: Khi phay mặt phẳng, loại dao sử dụng dao phay mặt đầu, loại dao có độ cứng vững cao, dao cắt êm nên ứng dụng sản xuất phay hang loại, cải thiện suất cách sử dụng loại dao có đường kính lớn Bên cạnh dao phay mặt đầu dao phay trụ hay dao phay ngón áp dụng phay mặt phẳng, loại dao sử dụng gia công rãnh gia công mặt bậc hẹp, dài khoảng cách hai mặt lớn - Phay mặt trụ tròn xoay: Đối với mặt trụ trịn xoay, dung phương pháp gia cơng phay CNC với ngun lí dao phơi quay Đây phương pháp có nét tương đồng với tiện nên sử dụng để thay máy tiện - Phay bề mặt định hình: với bề mặt này, sử dụng dao đinh hình để tiến hành gia cơng phay định hình Phương pháp gia cơng rãnh định rãnh hình cung, rãnh mang cá, rãnh hình chữ nhật, rãnh then hoa,… - Phay nghịch: Là trình phay chiều chuyển động dao phay chi tiết ngược - Phay thuận: Là trình phay chiều chuyển động dao phay chi tiết Ưu, nhược điểm gia công phay - Ưu điểm: + Cắt đa dạng vật liệu rắn như: Nhôm, thép, đồng, kẽm, nylon, PVC, ván ép, gỗ, đá… + Phôi đứt đoạn, đảm bảo an tồn cho người thợ q trình thi cơng + Dao phay có nhiều lưỡi cắt, thời gian sử dụng dài, lượng chạy dao lớn + Gia công bề mặt vật liệu nhiều dạng định hình khác nhau: Mặt phẳng, mặt trụ, rãnh then, trục then hoa, bề mặt phức tạp, mặt tròn xoay, cắt ren, phay bánh răng… + Độ xác cao, chi tiết phức tạp khơng cịn làm khó người thợ Chất lượng sản phẩm ngày cải thiện phục vụ yêu cầu cao cấp + Giảm thời gian công sức cho công nhân, tăng suất lao động + Giảm thiểu phế phẩm so với phương pháp gia công cắt gọt - Nhược điểm gia công phay Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ + Một số chi tiết máy gia công phương pháp phay kim loại có chi phí cao khơng sản xuất + Gia cơng phay khó để áp dụng cho chi tiết mỏng chúng dễ bị vỡ trình cắt Thơng thường phơi kim loại phải có độ dày từ 0.8mm trở lên áp dụng nguyên cơng phay + Trong q trình vận hành máy, lưỡi cắt hay va đập vào bề mặt gia công nên gây rung động, làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt độ xác chi tiết Nêu khác nguyên công phay tiện • Khác nhau: - Phương pháp gia cơng phay: + Đặc điểm dao cắt: Dao cắt sử dụng phay thường gồm nhiều lưỡi cắt nên mang đến hiệu cắt cao, đặc biệt ứng dụng phay mặt phẳng + Đặc điểm thành phẩm sau gia công: Thành phẩm kim loại sau gia cơng bề mặt thường có độ bóng đạt cấp – Độ xác thành phẩm đạt cấp – Phay áp dụng cho chi tiết có độ phức tạp cao, kim loại có độ dày 0.8mm + Đặc điểm máy phay: Khả ứng dụng rộng, áp dụng cho ngun cơng phay, doa, khoan, khoét, vát mép hay ta rô… Độ cứng vững máy phay cao máy tiện nhiều đồng thời chạy ổn định Áp dụng khí hóa tự động hóa cao, nhiên giá thành máy phay cao phí đầu tư tốn kém, phụ tùng - Phương pháp gia công tiện: + Máy tiện: Dễ thao tác vận hành, máy tiện có nhiều kích cỡ khác nên ứng dụng nhiều loại sản phẩm kích thước khác Đối với máy tiện băng dài độ cứng vững lại không cao cho + Gia công tiện khác gia công phay chỗ thành phẩm chủ yếu thường có dạng trịn xoay trục trơn, trục bậc, loại cơn, ren, lỗ… + Năng suất cao, tính vạn tiện lớn + Gia cơng tiện có độ xác cao đặc biệt tiện tinh + Những chi tiết có độ phức tạp cao hay tiện mặt phẳng làm khó gia cơng tiện kèm tương đối phức tạp Trang Khái niệm ngun cơng, vị trí, gá, bước, qui trình công nghệ, đường chuyển dao: Nguyên công: + Nguyên cơng phần q trình cơng nghệ (hoặc nhóm) cơng nhân thực liên tục chỗ để gia công chi tiết (hay nhóm chi tiết gia cơng lần) Ngun công đơn vị bản, chủ yếu trình cơng nghệ Ảnh hưởng đến tính xác suất q trình sản xuất, gia cơng kết cấu thép Do vậy, nguyên công đơn vị sở để tính tốn chi phí sản xuất giá thành sản phẩm Vị trí: + phần nguyên công, xác định vị trí tương quan chi tiết với máy chi tiết với dụng cụ cắt Một lần gá có nhiều vị trí Gá: + Gá xem trang thiết bị cần thiết q trình gia cơng khí Nó dùng để xác định vị trí phơi so với dụng cụ cắt cố định phơi vị trí tác dụng lực cắt q trình gia cơng + Gá phần ngun cơng, hồn thành lần gá đặt chi tiết + Trong ngun cơng có nhiều lần gá Bước: +Bước phần nhỏ cấu tạo ngun cơng Mỗi ngun cơng có nhiều bước.Việc định tính tốn số bước ngun công cần phụ thuộc vào dạng gia công dạng sản xuất thiết bị Qui trình cơng nghệ: trình tự, kế hoạch, xếp bước thực cụ thể để vận hành tốt máy móc, cơng cụ hay phát minh áp dụng vào trình chế tạo, sản xuất để tạo sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất” Có thể hiểu „quy trình cơng nghệ‟ phần q trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi trạng thái đối tượng sản xuất theo thứ tự chặt chẽ công nghệ định Đường chuyển dao: phần bước để hớt lớp vật liệu có chế độ cắt dao Mỗi bước có nhiều đường chuyển dao 5 Khái niệm, phân loại ứng dụng công nghệ hàn Phân biệt phương pháp hàn TIG, MIG? Khái niệm: Hàn phương pháp công nghệ nối chi tiết máy kim loại phi kim loại với cách nung nóng chỗ nối đến trạng thái hàn (chảy dẻo) Sau kim loại lỏng hóa rắn kim loại dẻo thơng qua có lực ép, chỗ nối tạo thành mối liên kết bền vững gọi mối hàn Phân Loại: - Căn theo trạng thái kim loại mối hàn tiến hành nung nóng, người ta chia phương pháp hàn thành nhóm sau: + Hàn nóng chảy: chỗ hàn que hàn bổ sung nung đến trạng thái nóng chảy + Hàn áp lực: chỗ nối chi tiết nung nóng đến trạng thái dẻo phải dùng ngoại lực ép lại Sau ép có khả tạo nên mối hàn bền vững Ứng dụng công nghệ hàn: + Hàn MIG/MAG: chế tạo kết cấu thép, ôtô, xe máy + Hàn TIG: hàn inox, nhôm, thiết bị dầu khí, thiết bị thực phẩm, đường ống cao áp + Hàn khí: Sử dụng nhiều nhà máy, xí nghiệp, công trường Hàn nối đường ống, hàn vỏ oto + Hàn hồ quang lớp thuốc: đóng tàu, chế tạo kết cấu thép, chế tạo đường ống thủy điện + Hàn nối: chế tạo dụng cụ, xích, dây chuyền kéo dây + Hàn điểm: chế tạo xe máy, ô tô + Hàn nguội: chế tạo bimetal Phân biệt phương pháp hàn TIG MIG: Tiêu chí so sánh Hàn MIG -Hàn MIG: sử dụng điện cực tiêu hao gắn vào kẹp hàn Điện cực cịn đóng vai trị chất độn, điện cực có nhiều đường kính khác phụ thuộc vào kim loại, độ dầy kim loại cần hàn Hàn TIG -Hàn TIG: ngược lại với hàn MIG, hàn TIG sử dụng điện cực không tiêu hao làm tungsen chất độn cấp riêng Người hàn cần sử dụng hai tay để thực thao tác hàn (tay cầm điện cực tay cầm chất độn) -Hàn MIG: khí bảo vệ thường dùng khí trộn argon cacbon dioxide (thường dùng 75% argon, Về khí bảo vệ mối 25% CO2) Một lượng nhỏ hàn: CO2 giúp mối hàn bảo vệ tốt ổn định hồ quang - Hàn TIG: ngược lại với hàn MIG, hàn TIG sử dụng khí bảo vệ mối hàn chứa 100% argon, nguyên nhân điện cực làm tungsen phản ứng khí CO2 q trình hàn gây hao mòn điện cực - Hàn MIG: thường dùng để sản xuất, cung cấp tốc độ hàn nhanh, chất trộn cung cấp liên tục q trình hàn (vừa làm điện cực), chi phí thực thấp - Hàn TIG: ngược lại với hàn MIG, hàn TIG có tốc độ hàn chậm, chất trộn phải cung cấp tay Về nguyên lí: Về tốc độ hàn: Về mặt thẩm mĩ: Về độ khó để học: Về giá thành: - Hàn MIG: mối hàn thường - Hàn TIG: ngược lại với hàn to, thường cần sơn phủ MIG, hàn TIG cho hạt để đảm bảo thẩm mỹ hàn có ngoại hình đẹp chun nghiệp - Hàn MIG: hàn MIG dễ dàng để học hơn, bàn đạp chân điều chỉnh điện cực đóng cực đóng vai trị làm chất độn nên thao tác linh hoạt - Hàn TIG: hàn TIG khó để học hơn, người học cần tập cách di chuyển điện cực tay đưa chất độn tay lại Ngồi người học cần kiểm sốt cường độ dòng điên bàn đạp chân - Hàn MIG: cho giá thành rẻ - Hàn TIG: giá thành cao với ứng dụng sản xuất hàng tốc độ hàn chậm, cần thợ có luật với tốc độ cao Khơng u kinh nghiệm để thực tốt việc cầu người thợ có kinh nghiệm hàn dẫn đến giá thành nhân công cao .. .Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ chi tiết có hình dạng kích thước cần thi? ??t với thay đổi không đáng kể chiều dày vật liệu khơng có phế liệu dạng phôi - Các nguyên công gia công. .. giai đoạn Fraunhofer (MJS) Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ • Hệ thống thi? ??t bị EOSINT EOS • Thi? ??t bị sản xuất công nghệ đường đạn đạo (BPM) • Thi? ??t bị sản xuất in 3D MIT (3DP)... bị ơxy hố Chúng phân bố vật đúc Cũng rỗ co, rỗ khí làm giảm tiết diện chịu lực, giảm tính Trang Vật liệu Công nghệ kim loại_CN425 Đại học Cần Thơ + Thi? ?n tích kim loại vật đúc kết tinh qua giai