CHƯƠNG VIII MÁY MÀI 8 1 Giới thiệu chung Máy mài dùng để gia công tinh các chi tiết bằng cách dùng đá mài (bánh mài) mài lớp kim loại mỏng trên bề mặt chi tiết gia công Thông thường chi tiết gia công.
CHƯƠNG VIII MÁY MÀI 8.1 Giới thiệu chung Máy mài dùng để gia công tinh chi tiết cách dùng đá mài (bánh mài) mài lớp kim loại mỏng bề mặt chi tiết gia công Thông thường chi tiết gia công trước mài gia công sơ máy khác Lượng dư mài không lớn, phụ thuộc vào hình dáng, độ xác cần thiết phương pháp gia công trước mài Hiện máy mài cịn dùng để gia cơng thơ chi tiết Trên máy mài gia cơng: Mặt phẳng, mặt trụ ngồi, trong, mặt cơn, mặt định hình, cắt mài ren vít, hớt lưng loại dao, cắt đứt, cắt rãnh, mài Máy mài phân thành hai nhóm chính: Máy mài vạn máy mài chuyên dùng Máy mài vạn thường có kiểu sau: Máy mài trịn ngồi Máy mài trịn Máy mài phẳng Máy mài vơ tâm ngồi Máy mài chuyên dùng có nhiều loại: Máy mài bánh răng, ren… Trong tất máy mài, chuyển động máy mài chuyển động quay trịn đá mài, tốc độ vịng chúng tính m/s 3 chuyển động chạy dao 8.2 Máy mài trịn ngồi 8.2.1 Cơng dụng ngun tắc làm việc Máy mài trịn ngồi đơn giản cho phép mài mặt trụ mặt có độ không lớn, mài mặt côn bàn công tác máy xoay góc tương ứng khoảng 6o xung quanh trục thẳng đứng Máy mài trịn ngồi vạn cho phép mài mặt có góc đỉnh lớn (vì ụ mài ụ trước cho phép quay nhanh đường trục thẳng đứng góc lớn, loại máy dùng mài mặt đầu) Nếu có kèm theo đồ gá lắp dùng để mài trịn Máy mài trịn ngồi làm việc theo phương pháp ăn sâu để gia công chi tiết tương đối ngắn cách mài rộng Bánh mài chuyển động quay trịn, cịn có chuyển động chạy dao ngang S1 Chi tiết gia công nhận chuyển động chạy dao vịng (Vu) hay bàn máy thực chuyển động theo chiều trục Những kích thước máy mài trịn ngồi đường kính chi tiết mài lớn (ở máy vạn phạm vi 190 600mm) khoảng cách lớn đầu tâm đỡ chi tiết mài (phạm vi từ 500 600mm) 8.2.2 Máy mài trịn ngồi 315 a Đặc tính chủ yếu máy - Phạm vi đường kính mài: 190- 400mm - Khoảng cách tâm ụ trước ụ sau: 500 – 4000mm - Số vòng quay phút đá mài: 1000v/ph - Cơng suất động + Động chính: N= 8KW, n= 150 v/p + Động ụ trước: N= 0,35 – 0,8 KW N= 710 – 1420 v/p + Động bơm: N= 6,3 KW, n=2800v/p b Các phận phận điều chỉnh máy 1-Thân máy; 2- Bàn công tác; 3- Ụ trước (ụ gá chi tiết ); 4- Ụ mài (ụ lắp bánh mài); 5- Ụ sau Hình 8.1 Hình dáng bên máy mài 315 c Nguyên lý truyền động - Chuyển động Từ động điện N =8 KW, n= 1440v/ph - đai truyền - trục đá mài quay Ngồi trục đá mài bánh trụ - truyền chuyển động cho bơm dầu 22 bơi trơn liên tục cho trục đá Hình 8.2 Sơ đồ nguyên lý máy mài 315 - Chuyển động chạy dao + Chạy dao vòng (): Do khí thực hiện, từ động điện N= 0,35 – 0,8 KW, n = 710 – 1420v/ph Qua puly ba bậc - ly hợp ma sát côn - đai truyềnlàm quay chi tiết + Chạy dao dọc dầu ép () Có trạng Hình 8.3 a- Trạng thái làm việc; b- Trạng thái hãm thái làm việc cấu công tác xylanh: Piston trạng thái làm việc (hình 8.3a), trạng thái tải trạng thái hãm hay cân áp lực (hình 8.3b) a) b) Dầu qua bơm 13 đường ống rẽ sang trái vào van trượt đảo chiều 19 dẫn vào buông phải xylanh số đẩy piston chuyển dịch bàn máy từ phải sang trái Khi vấu chuyển động đến tay đòn gạt 16 sang trái đẩy piston van đảo chiều 19 sang trái, làm thay đổi vị trí đóng mở đường dầu, dầu cao áp dẫn từ bơm truyền vào buồng trái cửa xylanh đẩy piston sang phải, bàn máy đảo chiều chuyển động từ trái sang phải vấu (ở phía trái) gạt tay đòn 16 sang phải bàn máy tiếp tục đảo chiều * Trạng thái hãm (hình 8.3b) Dầu cao áp dẫn vào hai buồng xylanh 4, bàn máy chuyển động hãm tức thời vị trí cần thiết Muốn ta phải gạt tay gạt 14, van trượt điều khiển tự động 18 sang phải để đường dầu cao áp từ bơm 13 qua van đảo chiều 19 rẽ theo hai ngả, ngả vào buồng phải xylanh 4, ngả xuống van điều khiển 18 lại trở van đảo chiều 19 vào buồng trái xylanh * Trạng thái tải: Khi bơm dầu 13 việc, song dầu không dẫn vào cấu công tác, bàn máy khơng làm việc, máy bị q tải dầu qua van an tồn 12 bể dầu Khi chạy dao dọc tự động ln ln có đường dầu qua van điều khiển 18 tác dụng vào piston 20, đẩy bánh Z17 không ăn khớp với bánh Z31, nên tay quay 21 quay khơng có tác dụng làm bàn máy di động Ngừng chạy dao dọc tự động có chuyển động chạy dao dọc tay, cách quay tay quay 21 + Chạy dao ngang () dầu ép không liên tục: Dầu cao áp từ bơm 13 dẫn đến ngã tư rẽ sang phải vào van trượt 8, vấu 22 ấn vào tay gạt 23 hạ piston 8, dầu tràn vào buồng xylanh 10, piston mang cóc 26 đẩy làm cho bánh cóc xoay tạo chuyển động không liên tục cho cặp bánh trụ truyền động vit me = 8mm ụ mài thực chuyển động Khi vấu 22 chuyển động rời khỏi tay gạt 23, piston bị lò xo 24 đẩy vị trí ban đầu Ống dẫn dầu bị đóng, lượng dầu cịn lại thơng nhau, dầu từ piston cóc mang lò xo 25 đẩy ngược lại qua ống bể dầu Lúc tạm ngừng chuyển động Muốn chạy dao nhanh tay để điều chỉnh lúc đầu gia công, ta quay tay vô lăng 28, với tỷ số truyền Tay quay nhỏ 27 dùng để di chuyển nhỏ ụ mài gia công gần xong Chạy dao nhanh dầu ép: Dầu từ bơm 13 đến ngã sang phải qua van đến xylanh đẩy vít me tịnh tiến, ụ đá di động nhanh, dùng tay kéo van thay đổi chiều chuyển động 8.3 Máy mài phẳng 8.3.1 Phân loại máy mài phẳng Tuỳ theo vị trí trục bánh mài, máy mài phẳng chia ta máy có trục đứng, máy có trục nằm ngang Theo hình dạng bàn máy chia ra: Máy có bàn chữ nhật, máy có bàn trịn Hình vẽ trình bày máy mài phẳng có trục nằm ngang bàn máy chữ nhật Dùng để mài mặt phẳng chu vi bánh mài Máy thường gồm phận: Bàn công tác, ụ mài, cấu truyền động trục bánh mài bàn máy, cấu di động thẳng đứng ụ trục di động ngang bàn trượt Hình 8.4 Hình dáng bên ngồi máy mài phẳng Máy mài có bàn máy chữ nhật dùng để mài mặt phẳng mặt đầu mút bánh mài, có trục thẳng đứng, nhận chuyển động từ động điện đặt ụ mài Ụ di động sống trượt thẳng đứng trục 4, bàn máy di chuyển thẳng đứng sống trượt thân máy Vỏ che không cho dùng dịch trơn nguội bắn vào người vận hành Bàn máy tròn máy kiểu 3740 có trục nằm ngang gồm phận: Phần (bàn trượt) có sống trượt vịng cung trên, phận di chuyển thẳng đứng sống trượt thân máy Bộ phận trung gian (chiếc nơi) 3có thể từ vị trí quay sang bên muốn mài hình Bàn máy điện từ tròn, kẹp cố định nối nhận chuyển động quay trịn Hình 8.5 Các loại trục bàn máy máy mài phẳng Do thiết bị máy, ta mài mặt phẳng mặt côn máy, mài mặt mặt Ụ bánh mài di động sống trượt thẳng đứng trụ 8.3.2 Máy mài phẳng kiểu 3756 Máy mài phẳng 3756 có bàn máy trịn trục thẳng đứng dùng để mài sơ nhiều lần mài tinh xác vật mài mặt đầu phần hay toàn bánh mài Trục máy quay trịn nhờ động điện N = 16kw, chuyển động quay tròn bàn máy thực theo sơ đồ Động điện N = 2,7kw – truyền động bánh côn 15/45 – khối bánh di trượt bậc 23/37 hay 38/22 – khối bánh di trượt bậc (20/40; 25/35; 30/30) – truyền động bánh hình trụ 15/26 – truyền động bánh hình 22/38 – truyền động bánh trụ 22/140 Di động thẳng bàn máy, tiến hành động điện N = 1,8kw qua truyền động vít vơ tận 1/45 – bánh (Z= 20, m = 3) Ụ bánh mài trịn nhận truyền động chạy dao ăn sâu (tự động hay tay) chậm khơng liên tục điều chỉnh nhanh (phù hợp với bước công nghệ) Chuyển động dao thẳng đứng tự động thực từ trục thứ hộp biến số qua cấu bánh xoắn 18/14, trục đăng có hai khớp động vạn – cấu vít vơ tận 4/30 - đĩa lệch tâm, cấu cóc – truyền động bánh trụ 16/72 – truyền động bánh côn trục vít me tx = 6mm Máy mài mặt phẳng đại thông thường trang bị bàn điện từ (nam châm điện) tự động giữ chi tiết nhanh chóng xác bàn máy Có nhiều kết cấu bàn điện từ, ta tìm hiểu loại bàn máy Ta đặt phẳng thép non trụ quấn vòng dây điện từ Tấm phẳng có vịng dây đặt vỏ vật liệu phản từ Làm rãnh có hình dạng khác phẳng, rãnh đặt miếng vật liệu vỏ bàn máy, khe hở miếng phẳng thứ nhét đầy đệm phản từ, cho dòng điện chiều vào cuộn dây nam châm điện bàn máy xuất từ trường, kéo (hút) định vị chi tiết gia cơng bàn máy Hình 8.6 Sơ đồ động máy mài phẳng kiểu 3756 Nút vặn dùng để điều chỉnh lượng chạy dao thẳng đứng cách điều chỉnh hành trình cóc Chuyển động điều chỉnh nhanh ụ tiến hành động điện riêng N = 2,7kw, thông qua truyền động cóc, để di động thẳng đứng ụ mài tay, ta dùng vô lăng Máy mài phẳng có bàn quay trịn loại máy có tác dụng liên tục thường chế tạo dạng bán tự động Để kẹp chặt bánh mài trục chính, người ta dùng nhiều phương pháp, tuỳ theo kích thước hình dáng dùng phương pháp sau: Ở đá có lỗ lắp nhỏ, đổ kim loại mềm vào (chì, cacbit…) doa lỗ đạt xác từ 0,1 0,2mm Sau kẹp đá bích vịng lồi, mặt bích đá phải đệm bìa cao su, bu lơng kẹp chặt phải đảm bảo quay, dừng không tháo lỏng Hình 8.7 Các phương pháp gá đầu mài CÂU HỎI CUỐI CHƯƠNG Trình bày cơng dụng, phân loại, nguyên tắc làm việc máy mài Trình bày chuyển động máy mài trịn ngồi 315, viết đường truyền xích chạy dao ngang Viết đường truyền xích tốc độ, xích chạy dao dọc chạy dao vịng mài trịn ngồi 315 Trình bày nguyên lý làm việc máy mài phẳng 3756 ... Máy mài phẳng 8.3.1 Phân loại máy mài phẳng Tuỳ theo vị trí trục bánh mài, máy mài phẳng chia ta máy có trục đứng, máy có trục nằm ngang Theo hình dạng bàn máy chia ra: Máy có bàn chữ nhật, máy. .. thiết bị máy, ta mài mặt phẳng mặt máy, mài mặt mặt Ụ bánh mài di động sống trượt thẳng đứng trụ 8.3.2 Máy mài phẳng kiểu 3756 Máy mài phẳng 3756 có bàn máy trịn trục thẳng đứng dùng để mài sơ... Hình vẽ trình bày máy mài phẳng có trục nằm ngang bàn máy chữ nhật Dùng để mài mặt phẳng chu vi bánh mài Máy thường gồm phận: Bàn công tác, ụ mài, cấu truyền động trục bánh mài bàn máy, cấu di động