Bài 1 BÀI MỞ ĐẦU I KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI NGHỀ NGUỘI 1 Khái niệm Quá trình gia công là đặc trưng cơ bản của ngành cơ khí chế tạo, từ những vật liệu chủ yếu là kim loại, người ta thực hiện một quá trìn.
BÀI MỞ ĐẦU I KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI NGHỀ NGUỘI Khái niệm Q trình gia cơng đặc trưng ngành khí chế tạo, từ vật liệu chủ yếu kim loại, người ta thực q trình gia cơng phương pháp công nghệ khác nhau, nhằm cắt bỏ phần kim loại thừa cho phù hợp với hình dáng, kích thước chi tiết theo yêu cầu, biến vật liệu thành chi tiết máy Có hai phương thức thực việc cắt kim loại cắt kim loại tay cắt kim loại máy - Cắt kim loại tay: Dùng số dụng cụ cắt kim loại cầm tay kết hợp với vài phương tiện khác để cắt kim loại Đây hình thức gia công chủ yếu nghề nguội gồm: Đục, giũa, cưa, khoan, ren, cạo - Cắt kim loại máy: Dụng cụ cắt kim loại vật liệu định cắt bắt chặt máy, người công nhân làm nhiệm vụ điều khiển cho máy cắt bỏ lớp kim loại thừa dày, mỏng tùy ý để hình dáng, kích thước chi tiết theo ý muốn Để có máy móc hồn chỉnh người ta phải tập hợp chi tiết máy thành phận máy phận máy thành máy móc hồn chỉnh Vậy nghề nguội nghề thuộc ngành khí chế tạo, làm chi tiết máy tập hợp chi tiết máy, phận máy để thành máy móc hồn chỉnh Phân loại: Tùy theo tính chất cơng việc người ta chia nghề nguội sau: - Nguội chế tạo: Làm công việc đục, giũa, cưa, khoan, ren, cạo để chế tạo chi tiết máy mới, loại khuôn dập, loại đồ gá làm công việc chuẩn bị cho nghề khác công việc vạch dấu, uốn nắn kim loại, cưa cắt kim loại - Nguội lắp ráp: Làm công việc tập hợp chi tiết máy rời rạc thành phận máy tập hợp nhiều phận máy thành máy móc hồn chỉnh - Nguội sửa chữa: Làm công việc sửa chữa chi tiết máy, phận máy bị hư hỏng bảo dưỡng, điều chỉnh lại để máy móc trở lại hoạt động bình thường II NỘI QUY Nội quy xưởng nguội chế tạo Điều 1: Học sinh vào xưởng thực tập phải đồng ý giáo viên, trang bị đủ bảo hộ lao động có mặt trước luyện tập từ đến 10 phút Điều 2: Khi sử dụng thiết bị phải huấn luyện kỹ thuật, an toàn lao động không tự ý sử dụng thiết bị chưa đồng ý giáo viên Điều 3: Trong luyện tập phải đeo thẻ học sinh, không bỏ vị trí luyện tập, khơng sử dụng điện thoại, khơng hút thuốc khơng làm việc khác xưởng Khi cần khỏi xưởng phải đồng ý giáo viên Điều 4: Phải có trách nhiệm bảo quản tốt trang thiết bị xưởng, dụng cụ, phôi liệu không mang khỏi xưởng Nếu làm hư hỏng phải bồi thường Điều 5: Trước sử dụng thiết bị phải kiểm tra dầu mỡ, hệ thống truyền động Nếu đảm bảo an toàn sử dụng Điều 6: Trong luyện tập xẩy tai nạn lao động phải tổ chức cứu chữa nạn nhân, giữ nguyên trường báo cho giáo viên để giải Điều 7: Mọi học sinh luyện tập xưởng nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nội quy sử dụng máy mài hai đá Điều 1: Chỉ có học sinh huấn luyện, phân công phép sử dụng máy mài vận hành phải có đủ trang bị bảo hộ lao động Điều 2: Trước sử dụng máy mài phải kiểm tra cầu dao điện, đá mài khe hở phiến tỳ với đá mài (35mm) Nếu đảm bảo an toàn sử dụng Điều 3: Khi mài sửa dụng cụ phải tập trung tư tưởng, ý quan sát vào dụng cụ mài Nếu xẩy tai nạn lao động phải ngắt cầu dao điện, giữ nguyên trường báo cho giáo viên để giải Điều 4: Chỉ đứng mài bên đá người, không đứng đối diện với đá mài không mài hai mặt bên đá mài Điều 5: Không mài kim loại màu, gỗ, vật mỏng nhỏ so với khe hở phiến tỳ với đá mài (Học sinh mài sửa đục nguội) Điều 6: Sau mài xong phải ngắt cầu dao điện, vệ sinh thiết bị, nơi làm việc ghi sổ giao ca Điều 7: Mọi học sinh sử dụng máy phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nội quy sử dụng máy khoan Điều 1: Chỉ có học sinh huấn luyện, phân công phép sử dụng máy khoan vận hành máy khoan phải có đủ trang bị bảo hộ lao động Điều 2: Trước sử dụng máy khoan phải kiểm tra cầu dao điện, dầu mỡ phận truyền động đảm bảo an toàn sử dụng Điều 3: Sử dụng máy khoan phải quy trình quy phạm, gá kẹp vật khoan mũi khoan chắn Điều 4: Khơng khoan lỗ khoan có đường kính lớn quy định máy, khơng khoan vào đồ gá bàn máy Điều 5: Khi khoan không cúi sát đầu vào trục máy khoan, khơng thổi phoi, khơng dùng tay gạt phoi Nếu có cố phải tắt máy, giữ nguyên trường báo cho giáo viên để giải Điều 6: Sau khoan xong phải ngắt cầu dao điện, vệ sinh thiết bị, nơi làm việc ghi sổ giao ca Điều 7: Mọi học sinh sử dụng máy phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định III QUY ĐỊNH VỀ TỔ CHỨC SẮP XẾP DỤNG CỤ NƠI LÀM VIỆC Trước làm việc - Kiểm tra bàn nguội, êtô, chắn phoi, đèn chiếu sáng trang thiết bị khác xưởng - Nhận kiểm tra dụng cụ, phôi liệu cần sử dụng ca thực tập - Sắp đặt dụng cụ lên bàn nguội theo nguyên tắc sau: + Những dụng cụ cầm tay phải đặt bên phải êtô + Những dụng cụ cầm tay trái đặt bên trái êtô + Những dụng cụ thường sử dụng đặt gần, sử dụng đặt xa + Những dụng cụ đo, kiểm tra đặt giẻ hộp Trong làm việc - Trên bàn nguội đặt dụng cụ, phơi liệu cần sử dụng q trình luyện tập - Khi sử dụng xong loại dụng cụ đặt loại dụng cụ vào chỗ quy định - Không đặt loại dụng cụ lên không đặt phôi lên loại dụng cụ - Dụng cụ đo, kiểm tra (êke 90°, thước thẳng, thước cặp) phải đặt giẻ hộp phía trước mặt - Không dùng búa đập vào tay quay êtô dùng ống để nối dài tay quay êtô siết chặt - Thường xuyên giữ gìn sẽ, gọn gàng ngăn nắp nơi làm việc Sau làm xong việc - Thu dọn loại dụng cụ, lau bảo quản dụng cụ đo kiểm, xếp đặt gọn gàng vào tủ đựng dụng cụ xưởng - Lau êtô, bàn nguội điều chỉnh hai hàm êtô cách từ đến mm - Quét dọn xưởng, sân trước, sân sau xưởng thực tập bàn giao cho ca sau Câu hỏi thu hoạch Hãy trình bày tóm tắt nội dung nội quy? Cam kết thân với nhà trường trước vào xưởng thực tập? Em nêu ý nghĩa công tác tổ chức xếp dụng cụ nơi làm việc người thợ nguội? Bài VẠCH DẤU I KHÁI NIỆM Vạch dấu công việc chuẩn bị ban đầu quan trọng công việc nghề nguội Qua vạch dấu ta coi hình dáng, kích thước thơ ban đầu chi tiết xác định Cuối đục, giũa, cưa, mài mà ta có hình dáng, kích thước chi tiết theo ý muốn Đôi công việc vạch dấu định độ xác hình dáng, kích thước vị trí tương quan bề mặt gia công chi tiết Đây cơng việc phức tạp địi hỏi vận dụng nhiều kiến thức dựng hình cơng nghệ Vật liệu trước đem gia công thành chi tiết gọi phôi liệu, phơi liệu có kích thước lớn chi tiết có hình dáng gần giống chi tiết thực Phần lớn chi tiết chế tạo từ phôi đúc, phôi rèn, phôi cán Hiệu số kích thước phơi chi tiết gọi lượng dư gia cơng, gia cơng bóc hết phần lượng dư ta hình dáng, kích thước chi tiết Nhiệm vụ công việc vạch dấu xác định đường danh giới chi tiết với phần lượng dư gia công Đường danh giới gọi đường dấu, công việc xác định đường dấu gọi vạch dấu Vạch dấu để xác định đường danh giới chi tiết với phần lượng dư gia công bề mặt phôi gọi vạch dấu mặt phẳng, nhiều bề mặt phơi có vị trí tương quan với gọi vạch dấu khối II THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ Bàn vạch dấu (Hình - 1) Dùng để đỡ phơi có mặt phẳng dụng cụ khác dùng trình vạch dấu, bàn vạch dấu làm gang xám GX 15 - 32, mặt bàn gia cơng xác H× nh - Khối D (Hình - 2) Dùng để kê tựa phôi trình vạch dấu, H× nh - bốn mặt xung quanh gia cơng xác Phần khối D rỗng để giảm trọng lượng chế tạo gang xám GX 15 - 32 Khối V (Hình - 3) Dùng để kê đỡ chi tiết có tiết diện hình trịn xoay ,bốn mặt cạnh hai mặt đầu gia cơng xác, mặt cạnh gia cơng tạo hai mặt nghiêng có góc α = 90° chế tạo gang xám GX 15 – 32 H× nh - Thước đứng: Là loại dụng cụ vạch dấu, đo cao kiểm tra độ song song hai mặt đối xứng Thước đứng có nhiều loại như: Thước 1/10, thước 1/20, thước 1/50 nhiều cỡ như: Thước cao 250mm, thước cao 500mm thước cao 1000mm (Hình – thước 1/20, cao 250mm) Cấu tạo - Mũi vạch (1) - Vít hãm mũi vạch (2) - Bộ phận điều chỉnh (3) - Vít đai ốc (4) - Vít hãm phận điều chỉnh (5) - Du xích (6) - Vít hãm du xích (7) - Thân thước (8) - Đế thước (9) 84395 - 25mm 25 15 14 13 12 11 0,05mm 10 10 8 7 6 Hình - Cách sử dụng: Trước sử dụng phải kiểm tra độ xác thước cách hạ mũi vạch (1) mặt đế thước (9) sau quan sát vạch “ 0” du xích (6) phải trùng với vạch “ 0” thân thước (8) Nới vít hãm (5) vít hãm (7) để nâng hạ nhanh mũi vạch (1), vít hãm (2), trượt (3), vít + đai ốc (4) du xích (6) Nới vít hãm (7), vặn chặt vít hãm (5) xong quay đai ốc (4) để nâng hạ chậm mũi vạch (1), vít hãm (2), du xích (6) vít hãm (7) Cách đọc kích thước: Đọc số nguyên ta quan sát vạch “0” vạch “10” du xích phải trùng với hai vạch thân thước chính, kích thước xác định phải vào vạch “0” du xích trùng với vạch thân thước Đọc số thập phân ta quan sát xem vạch du xích (từ vạch đến vạch 19) trùng với vạch thân thước chính, kích thước xác định theo số vạch du xích trùng với vạch thân thước Kích thước xác định theo biểu thức sau: L=m+k a n Trong đó: L kích thước đo m số vạch thân thước nằm vạch “0” du xích k số vạch du xích trùng với vạch thân thước a khoảng cách vạch thân thước n số lượng vạch khắc du xích Thước cặp: Là loại dụng cụ đo xác, dùng để đo kích thước ngồi, đo kích thước lỗ đo độ sâu, thước cặp có nhiều loại như: Thước 1/10, thước 1/20, thước 1/50 (Hình – thước1/20) Cấu tạo: - Du xích (1) - Mỏ đo ngồi (2) - Mỏ đo (3) - Vít hãm thân động (4) - Thân thước (5) - Thanh đo sâu (6) Mitutoyo 10 20 30 40 50 70 60 80 90 100 110 120 130 140 150 MADE IN J APAN 10 STANLESS HARDENED 0,05mm Hình - Cách sử dụng: Trước sử dụng phải kiểm tra độ xác thước cách đẩy hai mỏ đo ngồi sát vào sau quan sát vạch “ 0” du xích vạch “ 0” thân thước Nếu vạch “ 0” du xích trùng với vạch “ 0” thân thước thước xác sử dụng để đo kích thước Nới vít hãm (4) di chuyển tồn thân động gồm du xích (1), mỏ đo (2), mỏ đo (3) đo sâu (6) dọc theo thân thước (5) Cách đọc kích thước: Tương tự đọc thước đứng Thước (Hình - 6) Dùng cơng việc vạch dấu, kiểm tra phôi, cưa cắt phôi dùng gia công thô Thước làm thép mỏng, mạ Crơm, mặt khắc vạch số, kích thước chiều dày 0,5mm; chiều rộng từ 20mm 30mm 25 26 27 28 29 30 Hình -6 Mũi vạch (Hình - 7) Dùng để tạo nét vạch lên bề mặt kim loại, chế tạo thép bon dụng cụ, đầu mũi vạch mài nhọn có góc α = 15° 20° nhiệt luyện đạt độ cứng từ 58 60 HRC Hình – Com pa vanh (Hình - 8) Là loại dụng cụ để quay đường tròn bề mặt kim loại, com pa vanh gồm có hai lắp ghép lỏng mối ghép đinh tán, hai đầu mài nhọn có góc α = 15° 20° nhiệt luyện đạt độ cứng 58 60 HRC Hình – Chấm dấu (Hình - 9) Dùng để tạo nốt tròn nhỏ bề mặt kim loại theo đường vạch dấu nhằm giữ đường vạch dấu trình gia công Chấm dấu chế tạo thép bon dụng cụ, đầu mài nhọn có góc α = 45° 50° nhiệt luyện đạt độ cứng từ 6065 HRC Hình – Bài tập 1: VẠCH DẤU DƯỠNG CLÊ DẸT TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Chuẩn bị 1.1 Nghiên cứu vẽ 1.2 Kiểm tra phôi liệu 1.3 Bôi màu 1.4 Kiểm tra dụng cụ Làm bề mặt phơi sau qt lên bề mặt cần vạch dấu lớp mỏng dung dịch nước vôi để khô Kiểm tra đầu nhọn mũi vạch, mũi com pa vanh mũi chấm dấu Nếu cùn mẻ phải mài lại Trình tự vạch dấu 2.1 Vạch dấu đường chuẩn 01 Đọc hình biểu diễn để nắm hình dáng, kích thước clê dẹt 02 2.2 Vạch dấu đường thẳng song song Trên bề mặt phôi lấy hai điểm nối hai điểm lại với ta đường thẳng nằm ngang Trên đường thẳng nằm ngang lấy hai điểm 01 02 cách L, 01 02 dựng hai đường thẳng đứng, 01 02 dựng hai đường thẳng nghiêng góc 15°so với đường thẳng nằm ngang Trên hai đường thẳng nghiêng 15° hai đầu clê lấy hai điểm làm tâm quay hai đường trịn có đường kính d = S Vạch hai đường thẳng tiếp tuyến hai đường tròn vừa quay ta hai đường thẳng song song với có kích thước S 2.3 Vạch dấu cung tròn Dựng cung tròn R1, tâm nằm đường thẳng nghiêng 15° cách tâm 01 02 R1 Dựng cung tròn R2, tâm nằm đường nghiêng 15° cách tâm 01 02 a Dựng cung tròn R3, tâm trùng với tâm 01 02 Dựng hai cung tròn R4, tiếp tuyến R2 với R3 Dựng hai cung trịn R5, tiếp tuyến ngồi R2 với kích thước b Dựng hai cung trịn R6, tiếp tuyến ngồi R2 với kích thước b 2.4 Vạch dấu hai đường thẳng tiếp tuyến với cung tròn Vạch dấu hai đường thẳng tiếp tuyến R5 với R6 hai đầu clê Một số sai hỏng thường xẩy ra, nguyên nhân cách phòng ngừa 3.1 Nét vạch mờ có nhiều nét chồng lên Nguyên nhân: Do mũi vạch mũi com pa vanh bị cùn, mẻ vạch nhiều lần Phòng ngừa: Trước vạch dấu phải kiểm tra mũi vạch, mũi com pa vanh cùn, mẻ mài sửa lại khơng vạch vạch lại nhiều lần nét vạch Nguyên nhân: Do xác định tâm cung tròn sai, đo bán kính R khơng kích thước Phịng ngừa: Trước quay cung trịn phải xác định tâm xác, kiểm tra độ mở com pa kích thước chấm dấu tâm trước quay cung tròn KIỂM TRA KẾT QUẢ HỌC TẬP Điểm kiểm tra cht lng: Bi 2: vạch dấu rÃnh thẳng 20 A 6 D 50 B yªu c ầu kỹ t huật Nét vạ ch dấu rõ ràng nhỏ gọn Chấm dấu nét vạ ch, khoảng cách độ lớ n nốt dấu C 50 10 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i họ c đỏ phô i đục c t 38 Tû lƯ: S.L: Ren Ren ngồi Đường kính ren d Bước ren S Đường kính danh nghĩa ren Đường kính phơi trước cắt ren 2,5 10 12 14 16 18 20 0,4 0,45 0,5 0,7 0,8 1,25 1,25 1,75 2 2,5 2,5 10 12 14 16 18 20 22 24 27 3,85 4,85 5,80 7,8 7,9 9,75 9,85 11,76 11,88 13,70 13,82 15,70 15,82 17,70 17,82 19,72 19,86 21,72 21,86 23,65 23,79 26,65 26,79 III KỸ THUẬT CẮT REN Cắt ren đai ốc M16 M16 x 45° phÝa 27 0,1 12 0,1 A yê u c ầu kỹ t huật Ren trắc diện, lắp ghép êm sít vớ i bu lông Đ ộ không vuông góc lỗ ren vớ i mặt A Đ ộ nhám sƯ ờn ren đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i học đỏ TRÌNH TỰ THỰC HIỆN ®ai èc m16 c t 38 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN 41 Tû lÖ: S.L: Chuẩn bị phơi Xác định đường kính lỗ khoan theo công thức trên, ta chọn D = φ14 n Vạch dấu xác định tâm lỗ khoan nền, gá phôi lên êtô khoan xong tiến hành khoan S x 45° theo hai bước khoan lỗ mồi φ6 khoan lỗ mở rộng φ14 A Dùng mũi khoan φ20, mài góc 2φ = 90° để khoan vát miệng lỗ, góc vát x 45° khoan vát hai phía phơi Trình tự cắt ren Q Khi cắt ren ta thực theo bước cắt ren thô cắt ren tinh - Cắt ren thô dùng ta rô số 1, lắp đầu vuông ta rô vào tay quay, đặt ta rô vào lỗ khoan nền, hai tay nắm thân tay quay vừa ấn vừa quay thuận 23 vòng, xong hai tay Q cầm hai đầu tay quay, quay theo nguyên M16 0° tắc quay thuận 12 vịng quay ngược lại 1/4 vịng - Cắt ren tinh dùng ta rô số 2, tay cầm đầu ta rô xoay nhẹ cho phận cắt ăn khớp với vòng ren cắt, xong lắp tay quay ta rô vào đầu ta rô tiến hành cắt ren cắt ren thơ Q trình cắt ren phải bôi trơn dầu PB tốc độ quay tay quay chậm Kiểm tra Mitutoyo MADE IN J AP AN 10 15 STANLESS HARDENED Tháo đai ốc khỏi êtô, lau phoi dầu đai ốc Dùng thước cặp 1/20 kiểm tra độ lệch độ xiên lỗ ren so với mặt cạnh Quan sát sườn ren xác định độ bóng sườn ren so với sườn ren đai ốc chuẩn Lắp ghép vào bu lông chuẩn 42 Cắt ren gu dông M12 M12 x 30° đầu 30 30 100 yêu c ầu kỹ t huật Ren trắc diện, đoạ n ren thẳng vớ i tâm Lắp ghép êm, nhẹ sít vớ i đai ốc Đ ộ nhám sừơn ren đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i học ®á TRÌNH TỰ THỰC HIỆN gu d« ng m12 c t 38 Tû lÖ: S.L: HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Chuẩn bị phôi Vạch dấu xác định chiều dài đoạn phôi cần làm ren Gá kẹp phôi phương nằm ngang đoạn phôi thừa khỏi cạnh bên trái êtô 35mm, xong tiến hành giũa chao xung quanh phơi tạo mặt cong có đường kính từ 11,76 11,88mm Gá phôi êtô theo phương thẳng đứng, xong tiến hành giũa vát đầu phơi góc vát X 30° Trình tự cắt ren ngồi Trước cắt ren phải gá phôi êtô, tâm dọc phơi vng góc với mặt êtơ cao mặt êtơ từ 32 35mm, sau tiến hành cắt ren sau: - Ren mớm: Hai tay nắm vào vỏ tay quay, đặt bàn ren lên phôi cho tâm bàn ren 43 TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN trùng với tâm phôi, hai tay vừa ấn nhẹ vừa quay thuận 23 vịng, bàn ren cắt 12 vòng ren - Ren suốt: Hai tay cầm hai đầu tay quay, Q quay theo ngun tắc quay thuận 12 vịng quay ngược lại 1/4 vòng Cứ quay đến bàn ren cắt hết chiều dài đoạn ren, tháo bàn ren khỏi phôi cách quay ngược tay quay Q trình cắt ren phải thường xun bơi trơn dầu PB Q Tháo phôi khỏi êtô, lau phơi dụng cụ kiểm tra sau lắp đoạn ren vào Kiểm tra § èc chuÈn £ke 90° đai ốc chuẩn, dùng êke 90° kiểm tra độ vng góc mặt đầu đai ốc chuẩn với thân gu dông Dùng thước thẳng đo kiểm tra độ thẳng đoạn ren Quan sát xác định trắc diện ren độ bóng sườn ren xong so sánh với sườn ren đai ốc chuẩn IV MỘT SỐ DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÒNG NGỪA Khi cắt ren đai ốc M16 a Lỗ ren xiên lệch Nguyên nhân: Gá phôi khoan bị nghiêng, lỗ khoan không tâm cắt ren thô tâm ta rô số không vng góc với mặt A Cách phịng ngừa: Trước khoan phải đóng dấu tâm to xác, gá phôi mặt A song song với mặt êtô kiểm tra vị trí ta rơ số phải vng góc với mặt A tiến hành cắt ren b Ren mẻ sườn ren khơng bóng Ngun nhân: Ta rơ mịn, lưỡi cắt mẻ cắt ren khơng bơi trơn Cách phịng ngừa: Kiểm tra ta rơ trước ren ta rô cùn lưỡi cắt mẻ đổi ta rơ khác phải bơi trơn dầu PB tiến hành cắt ren 44 Khi cắt ren gu dông M12 a Đoạn ren cong ren lệch Nguyên nhân: Chuẩn bị phôi không đạt độ trịn, sai kích thước, góc vát khơng đặt bàn ren bị nghiêng Cách phịng ngừa: Chuẩn bị phơi kích thước, đạt độ trịn, góc vát kiểm tra tâm bàn ren thẳng với tâm phôi tiến hành cắt ren b Ren mẻ sườn ren khơng bóng Ngun nhân: Bàn ren cùn, lưỡi cắt mẻ, không bôi trơn tốc độ cắt ren nhanh Cách phòng ngừa: Kiểm tra bàn ren trước ren bàn ren cùn lưỡi cắt mẻ đổi bàn ren khác, phải bôi trơn dầu PB cắt ren tốc độ cắt ren chậm Câu hỏi Hãy nêu khái niệm chung công việc cắt ren ? Nêu cấu tạo ta rô bàn ren? phần làm việc ta rô sẻ rãnh có tác dụng gì? Trình bày cách xác định kích thước phơi trước cắt ren ren ngồi? Nếu kích thước phơi khơng ảnh hưởng đến trắc diện ren? Hãy nêu trình tự bước cắt ren đai ốc M16 cắt ren gu dông M12? Cho biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa? 45 Bài CẠO RÀ KIM LOẠI I KHÁI NIỆM Các chi tiết máy sau gia công tinh phương pháp giũa, phay, bào, tiện Để nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt, người ta cịn phải gia cơng phương pháp cạo rà kim loại Cạo rà kim loại gồm có hai phần cạo rà mặt phẳng cạo rà mặt cong Cạo rà kim loại phương pháp gia công tinh nhẵn bề mặt kim loại loại dụng cụ gọi dao cạo Các bề mặt trước cạo phải gia công tinh số phương pháp mài, phay, tiện, giũa… trình cạo rà hành trình cạo lấy lớp kim loại mỏng (khoảng 0,0050,007mm) Nên nói cạo rà bước gia cơng cuối để nâng cao độ xác độ nhẵn bóng bề mặt Sản phẩm cơng nghệ cạo rà băng máy, bàn máy cắt gọt kim loại máy tiện, phay, bào, khoan…và bạc lót đầu trục Quá trình cạo rà kim loại chia làm giai đoạn cạo thô, cạo bán tinh cạo tinh - Đối với cạo rà mặt phẳng: Cạo thô đạt từ điểm/khung kiểm, cạo bán tinh đạt từ 12 16 điểm/khung kiểm cạo tinh đạt từ 20 25 điểm/khung kiểm - Đối với cạo rà mặt cong: Cạo thô đạt từ 20 25% diện tích mặt cong, cạo bán tinh đạt từ 40 45% diện tích mặt cong cạo tinh đạt từ 60 70% diện tích mặt cong Cạo rà sửa sai lệch nhỏ hình dạng độ phẳng, độ côn, độ ôvan Mỗi hành trình cạo lấy lớp kim loại mỏng nên lượng dư để lại cho cạo nhỏ, quy định lượng dư để lại cho cạo sau: Lượng dư cạo mặt phẳng Chiều rộng mặt phẳng cạo (mm) ≤ 100 Từ 101 đến 500 Từ 501 đến 1000 100 500 0,10 0,15 0,18 Chiều dài mặt phẳng cạo (mm) 500 1000 1000 2000 0,15 0,20 0,20 0,25 0,25 0,35 2000 4000 0,25 0,30 0,45 Lượng dư cạo mặt cong Đường kính mặt phơi (mm) ≤ 80 Từ 81 đến 180 Từ 181 đến 300 >301 ≤ 100 0,03 0,05 0,05 0,10 0,10 0,15 0,20 Chiều dài bề mặt (mm) 101 200 0,06 0,08 0,10 0,15 0,15 0,20 0,25 46 201 300 0,10 0,12 0,15 0,25 0,20 0,3 0,35 II DỤNG CỤ CẠO RÀ Dao cạo (Hình - 1) Dao cạo có hai loại dao cạo phẳng (Hình - 1a) dùng để cạo mặt phẳng, dao cạo tam giác (Hình - 1b) dùng để cạo mặt cong Cấu tạo dao cạo gồm có phần đầu, thân cán - Đầu dao cạo thường làm thép bon dụng cụ chất lượng cao từ CD100A đến CD130A nhiệt luyện đạt độ cứng từ 55 60 HRC - Thân dao cạo thường làm bon kết cấu chất lượng thường - Cán dao cạo làm gỗ có khâu để lắp dao co khụng b v a) Đ ầu dao Thâ n dao Cán dao Đ ầu dao Thâ n dao C¸n dao b) Hình - 25 25 Khung kiểm (Hình - 2) Dùng để kiểm tra chất lượng mặt phẳng cạo, kích thước khung kiểm 25 x 25, tiến hành kiểm tra người ta đặt khung kiểm vào vị trí mặt phẳng cạo đếm số điểm bắt màu khung kiểm Nếu số điểm bắt màu nhiều, phân bố chất lượng độ xác bề mặt cạo cao Hình – Vật liệu làm khung kiểm mảnh tơn mỏng mảnh bìa cứng dây thép, đồng nhỏ uốn thành hình vng 25 x 25mm Bột rà Bột rà thường sử dụng loại bột có màu đỏ màu mận chín, bột màu hoà trộn với dầu PB thành loại dung dịch đặc sệt, sau xoa cán mỏng mặt bàn rà để rà mặt phẳng trục để rà mặt cong 47 III KỸ THUẬT CẠO RÀ KIM LOẠI Cạo rà mặt phẳng TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Mài sửa dao cạo phẳng HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Để cạo mặt phẳng người thợ phải biết mài sửa dao cạo phẳng, mài tiến hành theo hai bước mài thô máy mài hai đá mài tinh đá nước Khi mài hai mặt bên dao yêu cầu phải phẳng nhẵn, mặt đầu dao cong bán kính R = 2530mm, lưỡi cắt giao tuyến mặt bên mặt đầu dao cạo Rà phôi Dùng khối V cán mỏng lớp bột màu mặt bàn rà Đặt mặt phẳng cần cạo lên mặt bàn rà, ấn nhẹ đẩy tịnh tiến 3 lần xong nâng phôi lên theo phương thẳng đứng, quan sát điểm bắt màu Nếu bề mặt phơi bị phủ kín bột màu lớp bột màu cán dày Trình tự cạo mặt phẳng Vị trí làm việc dao cạo nghiêng góc từ 30°40° so với bề mặt cạo Cạo điểm bắt màu to, dài cạo tách điểm to, dài thành nhiều điểm nhỏ Hướng cạo ngang, dọc, chéo phụ thuộc vào điểm bắt màu Lau bề mặt cạo trước rà lại phôi Tiến hành cạo theo ba giai đoạn cạo thô, cạo bán tinh cạo tinh Kiểm tra Trước kiểm tra phải rà phơi, sau đặt khung kiểm 25 x 25 lên bề mặt cạo Đếm số điểm bắt màu khung kiểm, quan sát xác định độ lớn khoảng cách điểm bắt màu Lau bột màu bề mặt cạo, quan sát xác định độ nhẵn vết cạo 48 Cạo rà mặt cong TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Mài sửa dao cạo tam giác Rà phôi HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Để cạo mặt cong người thợ phải biết mài sửa dao cạo tam giác, mài sửa dao cạo tiến hành theo hai bước mài thô máy mài mài tinh đá nước Khi mài ba mặt bên dao yêu cầu phải phẳng nhẵn, lưỡi cắt dao giao tuyến hai mặt liền kề Xoa lớp bột màu mỏng cổ trục kiểm Đặt nửa bạc lót dưới, nửa trục kiểm, đặt miếng đệm lắp trục vào vị trí, siết chặt đai ốc quay trục kiểm từ 23 vòng xong tháo quan sát điểm bắt màu bạc lót Trình tự cạo mặt cong Tay phải nắm chuôi dao cạo cầm cán giũa, vị trí làm việc dao cạo nghiêng góc từ 30°40° so với đường sinh bạc cong Cạo điểm bắt màu to, dài cạo tách điểm to, dài thành nhiều điểm nhỏ Hướng cạo xiên xoay vào phía người thợ theo chiều cong bạc lót Tiến hành cạo theo ba giai đoạn cạo thô, cạo bán tinh cạo tinh 49 Kiểm tra Trước kiểm tra phải rà phôi, sau quan sát xác định độ lớn, khoảng cách điểm bắt màu ước lượng phần trăm diện tích điểm bắt màu diện tích mặt cong Lau bề mặt cạo quan sát xác định độ nhẵn vết cạo IV MỘT SỐ DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÒNG NGỪA Các điểm bắt màu không Nguyên nhân: Cạo không điểm cần cạo, hướng cạo không phù hợp với điểm bắt màu Cách phòng ngừa: Chỉ cạo điểm bắt màu lớn, dài hướng cạo phải vng góc với tâm dọc điểm bắt màu Khoảng cách điểm khơng Ngun nhân: Hành trình đẩy dao dài không phù hợp với giai đoạn cạo, lực ấn dao cạo lúc mạnh lúc nhẹ Cách phòng ngừa: Hành trình đẩy dao ngắn phù hợp giai đoạn cạo lực ấn dao cạo nhẹ, Vết cạo sước Nguyên nhân: Mài sửa dao cạo hai mặt bên mặt đầu dao khơng nhẵn Cách phịng ngừa: Lực ấn mài sửa dao cạo nhẹ, kiểm tra bề mặt dao cạo trước cạo Câu hỏi Hãy nêu khái niệm cạo rà kim loại? Quá trình cạo rà kim loại chia làm giai đoạn? Dao cạo gồm có loại, nêu cấu tạo, công dụng vật liệu làm dao cạo? Trình bày phương pháp mài sửa dao cạo phẳng dao cạo tam giác? Hãy nêu trình tự bước cạo rà mặt phẳng? Cho biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa? Hãy nêu trình tự bước cạo rà mặt cong? Cho biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa? 50 Bài BÀI TẬP TỔNG HỢP (Ứng dụng: Gia công đai ốc M16) I CHUẨN BỊ Bản vẽ chi tiết x 45° phÝa M16 12 0,1 A B 27 27±0,1 yê u c ầu kỹ t huật Sáu mặt cạ nh đối xứng tâm vớ i mặt A Đ ộ lệch tâm 0,1mm độ không Ba cặp cạ nh // vớ i Đ ộ không // 0,1mm Sáu góc 120 Sai lệch Mặt A // vớ i mặt B Đ ộ không // 0,1mm Ren trắc diện, lắp ghép vớ i bu lông êm Đ ộ nhám bề mặt gia công đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i học đỏ đai ố c m16 c t 38 Tû lÖ: S.L: Dụng cụ: - Dụng cụ vạch dấu: Thước đứng, mũi vạch, com pa vanh, chấm dấu búa nguội - Dụng cụ gia công: Mũi khoan φ6, φ14 φ20; cưa sắt; giũa dẹt 250, dẹt 200 dẹt 150; ta rô M16 tay quay ta rô - Dụng cụ đo kiểm: Thước cặp 1/20; ê ke 90; dưỡng góc 120 bu lông chuẩn Thiết bị: Ê tô song hành; máy khoan ê tô khoan; bàn vạch dấu; máy mài đá 51 Phôi liệu: Phôi cán φ32– thép Ct 38 – kích thước L = 14mm II TRÌNH TỰ GIA CƠNG ĐAI ỐC TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Vạch dấu Giũa chuẩn mặt A đạt phẳng vng góc với đường sinh phôi Đặt phôi lên khối V, vạch dấu hai tâm A 6 1 27 32 đường tròn φ32 Đặt phôi lên mặt bàn nguội, vạch dấu cạnh đai ốc S = 27, quay hai vòng tròn kiểm tra φ6 φ14 Chấm dấu tâm lỗ khoan, cạnh đai ốc vòng tròn kiểm tra φ6, φ14 Khoan lỗ n S A Gia công lượng dư Dưỡng góc Trước khoan phải gá phơi lên êtô khoan cho mặt A song song với mặt bàn máy khoan kẹp chặt êtô khoan lên bàn máy kẹp Tiến hành khoan theo hai bước khoan lỗ mồi φ6 khoan lỗ mở rộng φ14 Khoan xong kiểm tra độ lệch lỗ khoan với cạnh đai ốc độ vng góc lỗ khoan so với mặt A Gia công lượng dư đai ốc thứ tự thực theo bước sau: - Cưa lượng dư cạnh cách vạch dấu khoảng 0,50,7mm - Giũa lượng dư mặt cạnh đạt phẳng, 52 27 ±0,1 đối xứng với lỗ khoan φ14, vng góc với mặt A, kích thước 27 ± 0,1mm góc theo dưỡng góc 120 - Giũa mặt B phẳng, song song với mặt A kích thước 12 ± 0,1mm - Giũa tạo vịng trịn nội tiếp đạt kích thước φ27 kích thước 2mm TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Trước cắt ren dùng mũi khoan φ20 vát Cắt ren miệng lỗ đạt góc vát x 45 Q Q 0° M16 Tiến hành cắt ren thực theo bước cắt ren thô cắt ren tinh, q trình cắt ren phải bơi trơn dầu PB tốc độ quay tay quay chậm Sau cắt ren xong tháo phôi ra, lau phoi dầu PB quan sát xác định độ nhám sườn ren lắp vào bu lông chuẩn để kiểm tra độ vng góc lỗ ren với mặt A III MỘT SỐ DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHỊNG NGỪA Các mặt cạnh khơng đối xứng qua tâm, khơng vng góc với mặt A cặp cạnh không song song với Nguyên nhân: Không làm hướng dẫn, không thường xuyên kiểm tra phương pháp đo đọc thước cặp sai Cách phòng ngừa: Kiểm tra lượng dư trước giũa tinh giũa cặp cạnh, dùng phần đầu mỏ đo để đo kích thước từ mép lỗ khoan đến mặt cạnh, làm phoi giũa pavia trước kiểm tra Ren mẻ, lỗ ren khơng vng góc với mặt A lắp ghép vào bu lông chặt Nguyên nhân: Tốc độ cắt ren nhanh, lưỡi cắt tarô mẻ, không bôi trơn thao tác cắt ren sai chọn nhầm ta rô, ta rô cũ không lau phoi trước lắp ghép Cách phòng ngừa: Kiểm tra ta rô trước cắt ren, tốc độ cắt chậm, làm hướng dẫn phải bôi trơn cắt ren, không để ta rô rơi xuống xưởng làm mẻ lưỡi cắt, lau đai ốc bu lông trước lắp ghép 53 Độ nhám bề mặt gia công không đạt Nguyên nhân: Sử dụng giũa giũa không hợp lý, hướng đẩy giũa khơng hướng dẫn, đánh bóng mặt phẳng khơng phương pháp Cách phịng ngừa: Khi giũa tinh đánh bóng thơ sử dụng loại giũa dẹt 150, hướng đẩy giũa vng góc với mặt A, đánh bóng giũa giấy ráp phương pháp hướng dẫn TÀI LIỆU THAM KHẢO Hướng dẫn dạy nghề nguội - dịch Nguyễn Tiến Đạt - NXB Công nhân kỹ thuật, năm 1977 Kỹ thuật nguội - Đỗ Bá Long - NXB Công nhân kỹ thuật, năm 1980 Giáo trình kỹ thuật nguội - Phí Trọng Hảo Nguyễn Thanh Mai - NXB Giáo dục, năm 2007 MỤC LỤC TT Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài Bài TÊN BÀI TRANG Bài mở đầu Vạch dấu Đục kim loại Giũa kim loại Cưakim loại Khoan kim loại Cắt ren Cạo rà kim loại Bài tập tổng hợp Từ đến Từ đến 11 Từ 12 đến 20 Từ 21 đến 33 Từ 34 đến 37 Từ 38 đến 45 Từ 46 đến 51 Từ 52 đến 56 Từ 52 đến 56 54 55 ... sửa đục nguội) Điều 6: Sau mài xong phải ngắt cầu dao điện, vệ sinh thiết bị, nơi làm việc ghi sổ giao ca Điều 7: Mọi học sinh sử dụng máy phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nội quy sử dụng máy... viên để giải Điều 6: Sau khoan xong phải ngắt cầu dao điện, vệ sinh thiết bị, nơi làm việc ghi sổ giao ca Điều 7: Mọi học sinh sử dụng máy phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định III QUY ĐỊNH VỀ TỔ... nguội điều chỉnh hai hàm êtô cách từ đến mm - Quét dọn xưởng, sân trước, sân sau xưởng thực tập bàn giao cho ca sau Câu hỏi thu hoạch Hãy trình bày tóm tắt nội dung nội quy? Cam kết thân với nhà trường