Bài 1 BÀI MỞ ĐẦU I KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI NGHỀ NGUỘI 1 Khái niệm Quá trình gia công là đặc trưng cơ bản của ngành cơ khí chế tạo, từ những vật liệu chủ yếu là kim loại, người ta thực hiện một quá trìn.
BÀI MỞ ĐẦU I KHÁI NIỆM VÀ PHÂN LOẠI NGHỀ NGUỘI Khái niệm Q trình gia cơng đặc trưng ngành khí chế tạo, từ vật liệu chủ yếu kim loại, người ta thực q trình gia cơng phương pháp công nghệ khác nhau, nhằm cắt bỏ phần kim loại thừa cho phù hợp với hình dáng, kích thước chi tiết theo yêu cầu, biến vật liệu thành chi tiết máy Có hai phương thức thực việc cắt kim loại cắt kim loại tay cắt kim loại máy - Cắt kim loại tay: Dùng số dụng cụ cắt kim loại cầm tay kết hợp với vài phương tiện khác để cắt kim loại Đây hình thức gia công chủ yếu nghề nguội gồm: Đục, giũa, cưa, khoan, ren, cạo - Cắt kim loại máy: Dụng cụ cắt kim loại vật liệu định cắt bắt chặt máy, người công nhân làm nhiệm vụ điều khiển cho máy cắt bỏ lớp kim loại thừa dày, mỏng tùy ý để hình dáng, kích thước chi tiết theo ý muốn Để có máy móc hồn chỉnh người ta phải tập hợp chi tiết máy thành phận máy phận máy thành máy móc hồn chỉnh Vậy nghề nguội nghề thuộc ngành khí chế tạo, làm chi tiết máy tập hợp chi tiết máy, phận máy để thành máy móc hồn chỉnh Phân loại: Tùy theo tính chất cơng việc người ta chia nghề nguội sau: - Nguội chế tạo: Làm công việc đục, giũa, cưa, khoan, ren, cạo để chế tạo chi tiết máy mới, loại khuôn dập, loại đồ gá làm công việc chuẩn bị cho nghề khác công việc vạch dấu, uốn nắn kim loại, cưa cắt kim loại - Nguội lắp ráp: Làm công việc tập hợp chi tiết máy rời rạc thành phận máy tập hợp nhiều phận máy thành máy móc hồn chỉnh - Nguội sửa chữa: Làm công việc sửa chữa chi tiết máy, phận máy bị hư hỏng bảo dưỡng, điều chỉnh lại để máy móc trở lại hoạt động bình thường II NỘI QUY Nội quy xưởng nguội chế tạo Điều 1: Học sinh vào xưởng thực tập phải đồng ý giáo viên, trang bị đủ bảo hộ lao động có mặt trước luyện tập từ đến 10 phút Điều 2: Khi sử dụng thiết bị phải huấn luyện kỹ thuật, an toàn lao động không tự ý sử dụng thiết bị chưa đồng ý giáo viên Điều 3: Trong luyện tập phải đeo thẻ học sinh, không bỏ vị trí luyện tập, khơng sử dụng điện thoại, khơng hút thuốc khơng làm việc khác xưởng Khi cần khỏi xưởng phải đồng ý giáo viên Điều 4: Phải có trách nhiệm bảo quản tốt trang thiết bị xưởng, dụng cụ, phôi liệu không mang khỏi xưởng Nếu làm hư hỏng phải bồi thường Điều 5: Trước sử dụng thiết bị phải kiểm tra dầu mỡ, hệ thống truyền động Nếu đảm bảo an toàn sử dụng Điều 6: Trong luyện tập xẩy tai nạn lao động phải tổ chức cứu chữa nạn nhân, giữ nguyên trường báo cho giáo viên để giải Điều 7: Mọi học sinh luyện tập xưởng nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nội quy sử dụng máy mài hai đá Điều 1: Chỉ có học sinh huấn luyện, phân công phép sử dụng máy mài vận hành phải có đủ trang bị bảo hộ lao động Điều 2: Trước sử dụng máy mài phải kiểm tra cầu dao điện, đá mài khe hở phiến tỳ với đá mài (35mm) Nếu đảm bảo an toàn sử dụng Điều 3: Khi mài sửa dụng cụ phải tập trung tư tưởng, ý quan sát vào dụng cụ mài Nếu xẩy tai nạn lao động phải ngắt cầu dao điện, giữ nguyên trường báo cho giáo viên để giải Điều 4: Chỉ đứng mài bên đá người, không đứng đối diện với đá mài không mài hai mặt bên đá mài Điều 5: Không mài kim loại màu, gỗ, vật mỏng nhỏ so với khe hở phiến tỳ với đá mài (Học sinh mài sửa đục nguội) Điều 6: Sau mài xong phải ngắt cầu dao điện, vệ sinh thiết bị, nơi làm việc ghi sổ giao ca Điều 7: Mọi học sinh sử dụng máy phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định Nội quy sử dụng máy khoan Điều 1: Chỉ có học sinh huấn luyện, phân công phép sử dụng máy khoan vận hành máy khoan phải có đủ trang bị bảo hộ lao động Điều 2: Trước sử dụng máy khoan phải kiểm tra cầu dao điện, dầu mỡ phận truyền động đảm bảo an toàn sử dụng Điều 3: Sử dụng máy khoan phải quy trình quy phạm, gá kẹp vật khoan mũi khoan chắn Điều 4: Khơng khoan lỗ khoan có đường kính lớn quy định máy, khơng khoan vào đồ gá bàn máy Điều 5: Khi khoan không cúi sát đầu vào trục máy khoan, khơng thổi phoi, khơng dùng tay gạt phoi Nếu có cố phải tắt máy, giữ nguyên trường báo cho giáo viên để giải Điều 6: Sau khoan xong phải ngắt cầu dao điện, vệ sinh thiết bị, nơi làm việc ghi sổ giao ca Điều 7: Mọi học sinh sử dụng máy phải nghiêm chỉnh chấp hành quy định III QUY ĐỊNH VỀ TỔ CHỨC SẮP XẾP DỤNG CỤ NƠI LÀM VIỆC Trước làm việc - Kiểm tra bàn nguội, êtô, chắn phoi, đèn chiếu sáng trang thiết bị khác xưởng - Nhận kiểm tra dụng cụ, phôi liệu cần sử dụng ca thực tập - Sắp đặt dụng cụ lên bàn nguội theo nguyên tắc sau: + Những dụng cụ cầm tay phải đặt bên phải êtô + Những dụng cụ cầm tay trái đặt bên trái êtô + Những dụng cụ thường sử dụng đặt gần, sử dụng đặt xa + Những dụng cụ đo, kiểm tra đặt giẻ hộp Trong làm việc - Trên bàn nguội đặt dụng cụ, phơi liệu cần sử dụng q trình luyện tập - Khi sử dụng xong loại dụng cụ đặt loại dụng cụ vào chỗ quy định - Không đặt loại dụng cụ lên không đặt phôi lên loại dụng cụ - Dụng cụ đo, kiểm tra (êke 90°, thước thẳng, thước cặp) phải đặt giẻ hộp phía trước mặt - Không dùng búa đập vào tay quay êtô dùng ống để nối dài tay quay êtô siết chặt - Thường xuyên giữ gìn sẽ, gọn gàng ngăn nắp nơi làm việc Sau làm xong việc - Thu dọn loại dụng cụ, lau bảo quản dụng cụ đo kiểm, xếp đặt gọn gàng vào tủ đựng dụng cụ xưởng - Lau êtô, bàn nguội điều chỉnh hai hàm êtô cách từ đến mm - Quét dọn xưởng, sân trước, sân sau xưởng thực tập bàn giao cho ca sau Câu hỏi thu hoạch Hãy trình bày tóm tắt nội dung nội quy? Cam kết thân với nhà trường trước vào xưởng thực tập? Em nêu ý nghĩa công tác tổ chức xếp dụng cụ nơi làm việc người thợ nguội? Bài VẠCH DẤU I KHÁI NIỆM Vạch dấu công việc chuẩn bị ban đầu quan trọng công việc nghề nguội Qua vạch dấu ta coi hình dáng, kích thước thơ ban đầu chi tiết xác định Cuối đục, giũa, cưa, mài mà ta có hình dáng, kích thước chi tiết theo ý muốn Đôi công việc vạch dấu định độ xác hình dáng, kích thước vị trí tương quan bề mặt gia công chi tiết Đây cơng việc phức tạp địi hỏi vận dụng nhiều kiến thức dựng hình cơng nghệ Vật liệu trước đem gia công thành chi tiết gọi phôi liệu, phơi liệu có kích thước lớn chi tiết có hình dáng gần giống chi tiết thực Phần lớn chi tiết chế tạo từ phôi đúc, phôi rèn, phôi cán Hiệu số kích thước phơi chi tiết gọi lượng dư gia cơng, gia cơng bóc hết phần lượng dư ta hình dáng, kích thước chi tiết Nhiệm vụ công việc vạch dấu xác định đường danh giới chi tiết với phần lượng dư gia công Đường danh giới gọi đường dấu, công việc xác định đường dấu gọi vạch dấu Vạch dấu để xác định đường danh giới chi tiết với phần lượng dư gia công bề mặt phôi gọi vạch dấu mặt phẳng, nhiều bề mặt phơi có vị trí tương quan với gọi vạch dấu khối II THIẾT BỊ VÀ DỤNG CỤ Bàn vạch dấu (Hình - 1) Dùng để đỡ phơi có mặt phẳng dụng cụ khác dùng trình vạch dấu, bàn vạch dấu làm gang xám GX 15 - 32, mặt bàn gia cơng xác H× nh - H× nh - Khối D (Hình - 2) Dùng để kê tựa phơi q trình vạch dấu, bốn mặt xung quanh gia cơng xác Phần khối D rỗng để giảm trọng lượng chế tạo gang xám GX 15 - 32 Khối V (Hình - 3) Dùng để kê đỡ chi tiết có tiết diện hình trịn xoay, bốn mặt cạnh hai mặt đầu gia cơng xác, mặt cạnh gia cơng tạo hai mặt nghiêng có góc H× nh - α = 90° chế tạo gang xám GX 15 – 32 Thước đứng: Là loại dụng cụ vạch dấu, đo cao kiểm tra độ song song hai mặt đối xứng Thước đứng có nhiều loại như: Thước 1/10, thước 1/20, thước 1/50 nhiều cỡ như: Thước cao 250mm, thước cao 500mm thước cao 1000mm (Hình – thước 1/20, cao 250mm) Cấu tạo - Mũi vạch (1) 84395 - 25mm - Vít hãm mũi vạch (2) - Bộ phận điều chỉnh (3) 25 - Vít đai ốc (4) - Vít hãm phận điều chỉnh (5) 15 14 13 12 - Du xích (6) - Vít hãm du xích (7) 11 - Thân thước (8) - Đế thước (9) 0,05mm 10 10 8 7 6 Hình - Cách sử dụng: Trước sử dụng phải kiểm tra độ xác thước cách hạ mũi vạch (1) mặt đế thước (9) sau quan sát vạch “ 0” du xích (6) phải trùng với vạch “ 0” thân thước (8) Nới vít hãm (5) vít hãm (7) để nâng hạ nhanh mũi vạch (1), vít hãm (2), trượt (3), vít + đai ốc (4) du xích (6) Nới vít hãm (7), vặn chặt vít hãm (5) xong quay đai ốc (4) để nâng hạ chậm mũi vạch (1), vít hãm (2), du xích (6) vít hãm (7) Cách đọc kích thước: Đọc số nguyên ta quan sát vạch “0” vạch “10” du xích phải trùng với hai vạch thân thước chính, kích thước xác định phải vào vạch “0” du xích trùng với vạch thân thước Đọc số thập phân ta quan sát xem vạch du xích (từ vạch đến vạch 19) trùng với vạch thân thước chính, kích thước xác định theo số vạch du xích trùng với vạch thân thước Kích thước xác định theo biểu thức sau: L=m+k a n Trong đó: L kích thước đo m số vạch thân thước nằm vạch “0” du xích k số vạch du xích trùng với vạch thân thước a khoảng cách vạch thân thước n số lượng vạch khắc du xích Thước cặp: Là loại dụng cụ đo xác, dùng để đo kích thước ngồi, đo kích thước lỗ đo độ sâu, thước cặp có nhiều loại như: Thước 1/10, thước 1/20, thước 1/50 (Hình – thước1/20) Cấu tạo: - Du xích (1) - Mỏ đo ngồi (2) - Mỏ đo (3) - Vít hãm thân động (4) - Thân thước (5) - Thanh đo sâu (6) Mitutoyo 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 MADE IN J APAN 10 STANLESS HARDENED 0,05mm Hình - Cách sử dụng: Trước sử dụng phải kiểm tra độ xác thước cách đẩy hai mỏ đo ngồi sát vào sau quan sát vạch “ 0” du xích vạch “ 0” thân thước Nếu vạch “ 0” du xích trùng với vạch “ 0” thân thước thước xác sử dụng để đo kích thước Nới vít hãm (4) di chuyển tồn thân động gồm du xích (1), mỏ đo (2), mỏ đo (3) đo sâu (6) dọc theo thân thước (5) Cách đọc kích thước: Tương tự đọc thước đứng 6 Thước (Hình - 6) Dùng cơng việc vạch dấu, kiểm tra phôi, cưa cắt phôi dùng gia công thô Thước làm thép mỏng, mạ Crơm, mặt khắc vạch số, kích thước chiều dày 0,5mm; chiều rộng từ 20mm 30mm 25 26 27 28 29 30 Hình -6 Mũi vạch (Hình - 7) Dùng để tạo nét vạch lên bề mặt kim loại, chế tạo thép bon dụng cụ, đầu mũi vạch mài nhọn có góc α = 15° 20° nhiệt luyện đạt độ cứng từ 58 60 HRC Hình – Com pa vanh (Hình - 8) Là loại dụng cụ để quay đường tròn bề mặt kim loại, com pa vanh gồm có hai lắp ghép lỏng mối ghép đinh tán, hai đầu mài nhọn có góc α = 15° 20° nhiệt luyện đạt độ cứng 58 60 HRC Hình – Chấm dấu (Hình - 9) Dùng để tạo nốt tròn nhỏ bề mặt kim loại theo đường vạch dấu nhằm giữ đường vạch dấu trình gia công Chấm dấu chế tạo thép bon dụng cụ, đầu mài nhọn có góc α = 45° 50° nhiệt luyện đạt độ cứng từ 6065 HRC Hình – III KỸ THUẬT VẠCH DẤU Vạch dấu clê dẹt 19 - 22 R6 R5 b R4 R3 R4 R4 R3 b R3 R5 R6 R4 L R3 yê u c ầu k ỹ t h uật 22 Nét vạ ch dấu rõ ràng quy định Góc nghiêng 15 hai đầu clê so le Các cung tròn tiếp tuyến ví i 19 16 21 31 24 10 13 26 21 48 13 18 27 21 11 23 18 42 10 L a R1 R2 R3 R4 R5 R6 b B h H S Ngừơi vẽ Phạ m Qc Doanh c l ª dĐt KiĨm tra Ngun ThịKhánh Tỷ lệ: t r Ư ng đạ i hä c ®á c 45 S.L: HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Trên bề mặt phôi lấy hai điểm xong nối hai điểm lại với ta đường tâm dọc Trên đường tâm dọc lấy điểm 01 làm tâm dựng đường tâm ngang vng góc với đường tâm dọc 15 ° TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu đường chuẩn hàm 19 01 L Lấy điểm 01 làm tâm dựng đường thẳng nghiêng góc 15° so với đường tâm dọc Vạch dấu kích thước hàm 19 r= 150 Trên đường thẳng nghiêng 15° lấy hai điểm làm tâm quay hai đường trịn có bán kính r = S/2 S/ 01 Vạch hai đường tiếp tuyến với hai đường tròn r = S/2 hai đường thẳng song song với nhau, kích thước S đối xứng qua đường chéo 15 L TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu cung tròn hàm 19 R4 S R3 HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Dựng cung R1, tâm nằm đường thẳng nghiêng 15°, cách tâm 01 = R1; cung R2, tâm nằm đường thẳng nghiêng 15°, cách tâm 01 = a; cung R3, tâm trùng với tâm 01; cung R4, tiếp tuyến R2 với R3; cung R5, tiếp tuyến R2 với b; cung R6, tiếp tuyến R2 với b R5 R2 R1 R3 R6 R4 a L Vạch dấu kích thước thân clê R4 S R3 Vạch dấu đường thẳng tiếp tuyến R5 hàm 19 với R6 hàm 22, đường giới hạn thân clê R5 R2 R3 R6 R4 a Vạch dấu đường thẳng tiếp tuyến R6 hàm 19 với R5 hàm 22, đường giới hạn thân clê b R1 L Vạch dấu rãnh thẳng 20 A 6 D 50 B yê u c ầu kỹ t huật Nét vạ ch dấu rõ ràng nhỏ gọn Chấm dấu nét vạ ch, khoảng cách độ lớ n nốt dấu C 50 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i họ c đỏ phô i đục c t 38 Tû lƯ: S.L: TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu rãnh HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Đặt mặt B lên bàn vạch dấu, mặt sau phôi tựa vào khối V xong tiến hành vạch dấu đường tâm rãnh cách mặt B 25mm vạch dấu kích thước chiều rộng rãnh 6mm đối xứng qua tâm Vạch dấu mặt A; mặt C mặt D Đặt mặt A lên bàn vạch dấu, xong tiến hành vạch dấu kích thước chiều sâu rãnh 5mm so với so với mặt A Vạch dấu suốt chiều dài mặt C mặt D 25 11 10 Khối V 10 4 25 B Vạch dấu rãnh Đặt mặt B lên bàn vạch dấu, mặt sau phôi tựa vào khối V xong tiến hành vạch dấu đường tâm rãnh cách mặt B 11mm vạch dấu kích thước chiều rộng rãnh 6mm đối xứng qua tâm Vạch dấu mặt A; mặt C mặt D 25 11 10 Khối V 10 11 2 0 B Đặt mặt B lên bàn vạch dấu, mặt sau phôi tựa vào khối V xong tiến hành vạch dấu đường tâm rãnh cách mặt B 39mm vạch dấu kích thước chiều rộng rãnh 6mm đối xứng qua tâm Vạch dấu mặt A; mặt C mặt D Vạch dấu rãnh 25 11 10 Khối V 10 6 39 Đặt phôi lên mặt bàn nguội, dùng chấm dấu mài sắc tiến hành chấm dấu đường bao rãnh thẳng Khi chấm dấu phải ý quan sát để điều chỉnh khoảng cách nốt chấm dấu từ 35mm chấm dấu nét vạch, lực đập búa đóng nốt chấm dấu nhẹ B Chm du Mặ t bàn nguội 10 TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Dùng thước lá, mũi vạch kẻ đường chéo để xác định tâm Quay hai vòng tròn kiểm tra φ6 φ14 Chấm dấu hai vòng tròn φ6, φ14 đóng dấu tâm lỗ khoan Gá kẹp phôi Gá phôi êtô, mặt đầu phôi cao mặt êtô từ 1mm đến 2mm song song với bàn máy sau đặt êtơ khoan lên bàn máy Lực kẹp chắn tránh để phôi thay đổi vị trí q trình khoan A Trình tự khoan lỗ 3.1 Khoan lỗ mồi φ6 s n 3.2 Khoan lỗ mở rộng φ13,6 s n Chọn tốc độ vịng quay trục n = 500v/p Điều chỉnh tâm lỗ định khoan với đầu nhọn mũi khoan φ6 Mở máy khoan thử cho mũi khoan cắt sâu vào kim loại từ 0,5 đến 1mm Tắt máy kiểm tra vòng tròn vừa khoan thử với vòng tròn vạch dấu φ6, vòng tròn vừa khoan thử nằm cân xứng với vịng trịn vạch dấu φ6 vị trí tâm mũi khoan với tâm lỗ cần khoan Mở máy tiến hành khoan sâu đến hết chiều dày phơi Q trình khoan phải thường xun tưới nước làm nguội Chọn tốc độ vịng quay trục n = 250v/p Điều chỉnh tâm lỗ khoan φ6 với tâm mũi khoan φ13,6 Phương pháp khoan, kiểm tra lỗ mở rộng φ13,6 tương tự khoan lỗ mồi φ6 Quá trình khoan phải thường xuyên tưới nước làm nguội 32 TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Kiểm tra Trơc kiĨm tra Êke 90 Phôi đ ốc Khối D HNG DẪN THỰC HIỆN Tháo phôi khỏi êtô, lau phôi dụng cụ kiểm tra Dùng thước cặp đo kích thước từ mép lỗ khoan đến mặt xung quanh để xác định độ lệch lỗ khoan Lắp lỗ vừa khoan vào trục kiểm đặt lên khối D, dùng êke 90° kiểm tra xác định độ vng góc lỗ khoan so với mặt đầu phôi Quan sát xác định độ nhẵn bóng thành lỗ khoan V MỘT SỐ DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÒNG NGỪA Lỗ khoan xiên lệch Nguyên nhân: Gá phôi mặt không song song với bàn máy, điều chỉnh tâm lỗ khoan không trùng với tâm mũi khoan vạch dấu xác định tâm lỗ khoan sai, đóng dấu tâm nhỏ khơng xác Cách phòng ngừa: Vạch dấu tâm xong phải kiểm tra lại, rà gá phôi cẩn thận khoan thử kiểm tra xác tiến hành khoan lỗ suốt Độ nhám thành lỗ không đạt Nguyên nhân: Không tưới nước làm nguội, lực ấn mạnh trình khoan lưỡi cắt mũi khoan mẻ Cách phịng ngừa: Thường xuyên tưới nước làm nguội, lực ấn nhẹ trình khoan kiểm tra mũi khoan trước khoan VI QUY TẮC AN TOÀN KHI KHOAN KIM LOẠI Trước vận hành máy khoan phải kiểm tra tiếp địa, cách điện máy dầu mỡ bôi trơn Khi khoan phải có trang bị bảo hộ lao động đầy đủ, tay áo cài khuy cẩn thận nữ tóc dài phải quấn gọn mũ Phơi phải kẹp chặt trước khoan không khoan lưỡi cắt mũi khoan cùn mẻ Q trình khoan khơng cúi sát đầu gần mũi khoan để tránh phoi bắn vào mắt, không thổi phoi, không dùng tay gạt phoi Khi máy khoan chạy không thay đổi tốc độ, không dùng tay giữ bầu cặp giữ trục máy khoan 33 Khi làm việc máy khoan không đeo gang tay, không dùng giẻ bọc để giữ phôi khoan Câu hỏi Mục đích cơng việc khoan kim loại gì? Nêu cấu tạo, phân loại vật liệu chế tạo mũi khoan ruột gà? Nêu yếu tố cắt gọt khoan? Trình bày thao tác sử dụng máy khoan? Quy tắc an toàn khoan? Hãy nêu trình tự bước khoan lỗ theo vạch dấu? Cho biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa? 34 Bài CẮT REN I KHÁI NIỆM Trong ngành khí chế tạo máy cụm máy hay loại máy tạo thành nhiều chi tiết lắp ghép lại với loại mối ghép khác mối ghép ren, then, chốt, đinh tán, hàn… mối ghép ren sử dụng rộng rãi phổ biến nhờ mối ghép ren mà chi tiết máy tháo rời cách dễ dàng Mối ghép ren tiêu chuẩn hố tồn quốc quốc tế Ren bề mặt tạo thành vật thể quay, ren sử dụng rộng rãi kỹ thuật để nối ghép chi tiết lại với hay truyền chuyển động chi tiết, cấu, thiết bị như: Nhờ ren bu lông đai ốc mà êtô giữ chặt bàn nguội, nhờ trục vít đai ốc mà thân động êtô chuyển động tịnh tiến vào Quá trình tạo thành bề mặt ren gọi cắt ren Cắt ren q trình gia cơng có phoi để tạo lên đường xoắn ốc bề mặt trụ (đai ốc) hay mặt trụ ngồi (bu lơng) chi tiết Công việc cắt ren tiến hành cắt ren tay máy như: Cắt ren máy tiện, máy khoan, máy chuyên dùng Để nâng cao độ bền chặt ren, tiết kiệm kim loại nâng cao suất, người ta sử dụng phương pháp gia công tiên tiến cán ren (cán ren phương pháp gia cơng khơng có phoi) Ren có nhiều loại ren hệ mét, hệ anh, ren thang, ren vuông, ren ống xong nghề nguội cắt ren hệ mét sử dụng nhiều lắp ráp sửa chữa thiết bị dụng cụ cắt ren cầm tay ta rô bàn ren II DỤNG CỤ CẮT REN Dụng cụ cắt ren a Ta rơ: (Hình 5-1) Là loại dụng cụ cắt ren lỗ, chế tạo theo bộ, chiếc, làm thép bon dụng cụ chất lượng cao (CD 100A CD130A) Phần làm việc Thâ n Đ ầu Bộ phận cắ t Lữơi cắ t Mặ t trứơc M16 S Mặ t sau Bé phËn sưa ®óng Hình 5-1 - Phần đầu: Chế tạo vuông để lắp vào lỗ vuông tay quay ta rơ - Phần thân: Hình trụ để ghi ký hiệu đường kính ren số thứ tự ta rô - Phần làm việc: Được chế tạo thành vòng ren phay rãnh rãnh cách nhau, phần gồm phận cắt phận sửa 35 b Tay quay ta rụ (Hỡnh 5-2) Thâ n tay quay Thâ n động Tay quay di đ ộng Tay quay cố đ ịnh Hình 5-2 Dụng cụ cắt ren ngồi a Bàn ren (Hình 5-3) Là loại cụ cắt tạo 7ren a dụng Bàn ren (Hình - 3)ngồi, bàn ren chế tạo tương tự đai ốc xong người ta khoan lỗ cách đầu để tạo lưỡi cắt, giảm ma sát cắt ren thoát phoi, bàn ren làm théo bon dụng cụ cht lng cao Lỗ lửng Rónh then M12 (CD100A CD130A) Phần làm việc bàn ren toàn cắt nằm lỗ gồm có phận cắt phận hiệu chỉnh Hình 5-3 - Bộ phận cắt có miệng cơn, góc α = 4060, phận cắt nằm đầu bàn ren chiều dài khoảng 1,5 vòng ren - Bộ phận hiệu chỉnh vịng ren nằm bàn ren, có chiều dài khoảng từ đến vòng ren b Tay quay bn ren: (Hỡnh 5-4) Lỗ vít Vỏ tay quay Tay quay R· nh then Hình 5-4 - Trước cắt ren ta phải chuẩn bị phơi, đường kính phôi chọn sau: + Cắt ren tính theo cơng thức sau: D = d – 1,0825S Trong đó: D đường kính lỗ khoan d đường kính ren S bước ren 36 + Cắt ren tra theo theo bảng Bảng tra số bước ren đường kính phơi trước cắt ren Ren Đường kính ren Bước ren d S 0,4 2,5 0,45 0,5 0,7 0,8 1,25 10 1,25 12 1,75 14 16 18 2,5 20 2,5 Ren Đường kính danh Đường kính phơi nghĩa ren trước cắt ren 3,85 4,85 5,80 7,8 7,9 9,75 9,85 10 11,76 11,88 12 13,70 13,82 14 15,70 15,82 16 17,70 17,82 18 19,72 19,86 20 21,72 21,86 22 23,65 23,79 24 26,65 26,79 27 III KỸ THUẬT CẮT REN Cắt ren đai ốc M16 M16 x 45° phÝa 27 ±0,1 12 ±0,1 A yê u c ầu kỹ t huật Ren trắc diện, lắp ghép êm sít vớ i bu lông Đ ộ không vuông góc lỗ ren vớ i mặt A Đ ộ nhám sƯ ờn ren đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i họ c đỏ 37 đai èc m16 c t 38 Tû lƯ: S.L: TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Chuẩn bị phôi 1.1 Khoan lỗ HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Xác định đường kính lỗ khoan theo công thức trên, ta chọn D = φ14 n Vạch dấu xác định tâm lỗ khoan nền, gá phôi lên êtô khoan xong tiến hành khoan theo hai bước khoan lỗ mồi φ6 khoan lỗ mở rộng φ14 s Dùng mũi khoan φ20, mài góc 2φ = 90° để khoan vát miệng lỗ, góc vát x 45° khoan vát hai phía phơi 1.2 Vát miệng lỗ n s Gá kẹp phôi chắn êtô cho mặt A cao mặt êtô song song với mặt êtô Chú ý: Tránh làm biến dạng phôi biến dạng lỗ khoan mồi Gá kẹp phơi A Trình tự cắt ren 3.1 Cắt thô Khi cắt ren ta thực theo bước cắt ren thô cắt ren tinh n - Cắt ren thô dùng ta rô số 1, lắp đầu vuông ta rô vào tay quay, đặt ta rô vào lỗ khoan nền, hai tay nắm thân tay quay vừa ấn vừa quay thuận 23 vòng, xong hai tay cầm hai đầu tay quay, quay theo nguyên tắc quay thuận 12 vịng quay ngược lại 1/4 vịng - Cắt ren tinh dùng ta rô số 2, tay cầm đầu ta rô xoay nhẹ cho phận cắt ăn khớp với vòng ren cắt, xong lắp tay quay ta rô vào đầu ta rô tiến hành cắt ren cắt ren thô 3.2 Cắt tinh Quá trình cắt ren phải bơi trơn dầu PB tốc độ quay tay quay chậm 38 TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Kiểm tra Bul«ng chuÈn HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Tháo đai ốc khỏi êtô, lau phoi dầu đai ốc Dùng thước cặp 1/20 kiểm tra độ lệch độ xiên lỗ ren so với mặt cạnh Quan sát sườn ren xác định độ bóng sườn ren so với sườn ren đai ốc chuẩn £ke 90° § èc Khèi D Lắp ghép vào bu lông chuẩn Cắt ren gu dụng M12 M12 x 30 đầu 30 30 100 yê u c ầu kỹ t huật Ren trắc diện, đoạ n ren thẳng vớ i tâm Lắp ghép êm, nhẹ sít vớ i đai ốc Đ ộ nhám sừơn ren đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i học đỏ 39 gu d« ng m12 c t 38 Tû lƯ: S.L: TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Chuẩn bị phơi HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Vạch dấu xác định chiều dài đoạn phôi cần làm ren Gá kẹp phôi phương nằm ngang đoạn phôi thừa khỏi cạnh bên trái êtô 35mm, xong tiến hành giũa chao xung quanh phơi tạo mặt cong có đường kính từ 11,76 11,88mm Gá phôi êtô theo phương thẳng đứng, xong tiến hành giũa vát đầu phơi góc vát x 30° Gá kẹp phôi chắn êtơ cho tâm phơi vng góc với mặt êtô đoạn phôi cần làm ren cao mặt êtô từ đến 5mm ° 90 Gá kẹp phơi Trình tự cắt ren ngồi Ren mớm: Hai tay nắm vào thân tay quay, đặt bàn ren vào mặt đầu phôi cho tâm bàn ren trùng với tâm phơi sau hai tay vừa ấn nhẹ vừa quay thuận từ đến vòng bàn ren cắt tạo đến vòng ren - Ren suốt: Hai tay cầm hai đầu tay quay, quay theo nguyên tắc quay thuận 12 vịng quay ngược lại 1/4 vịng Cứ quay đến bàn ren cắt hết chiều dài đoạn ren, tháo bàn ren khỏi phôi cách quay ngược tay quay Q Q Quá trình cắt ren phải thường xuyên bôi trơn dầu PB Tháo phôi khỏi êtô, lau phôi dụng cụ kiểm tra sau lắp đoạn ren vào đai ốc chuẩn, dùng êke 90° kiểm tra độ vng góc mặt đầu đai ốc chuẩn với thân gu dông Kiểm tra 40 TRÌNH TỰ THỰC HIỆN HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Dùng thước thẳng đo kiểm tra độ thẳng đoạn ren Quan sát xác định trắc diện ren độ bóng sườn ren xong so sánh với sườn ren đai ốc chuẩn § èc chuÈn £ke 90° IV MỘT SỐ DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHÒNG NGỪA Khi cắt ren đai ốc M16 a Lỗ ren xiên lệch Nguyên nhân: Gá phôi khoan bị nghiêng, lỗ khoan không tâm cắt ren thô tâm ta rơ số khơng vng góc với mặt A Cách phịng ngừa: Trước khoan phải đóng dấu tâm to xác, gá phơi mặt A song song với mặt êtơ kiểm tra vị trí ta rơ số phải vng góc với mặt A tiến hành cắt ren b Ren mẻ sườn ren khơng bóng Ngun nhân: Ta rơ mịn, lưỡi cắt mẻ cắt ren khơng bơi trơn Cách phịng ngừa: Kiểm tra ta rô trước ren ta rô cùn lưỡi cắt mẻ đổi ta rơ khác phải bôi trơn dầu PB tiến hành cắt ren Khi cắt ren gu dông M12 a Đoạn ren cong ren lệch Nguyên nhân: Chuẩn bị phơi khơng đạt độ trịn, sai kích thước, góc vát khơng đặt bàn ren bị nghiêng Cách phịng ngừa: Chuẩn bị phơi kích thước, đạt độ trịn, góc vát kiểm tra tâm bàn ren thẳng với tâm phôi tiến hành cắt ren b Ren mẻ sườn ren khơng bóng Ngun nhân: Bàn ren cùn, lưỡi cắt mẻ, không bôi trơn tốc độ cắt ren nhanh Cách phòng ngừa: Kiểm tra bàn ren trước ren bàn ren cùn lưỡi cắt mẻ đổi bàn ren khác, phải bơi trơn dầu PB cắt ren tốc độ cắt ren chậm Câu hỏi Hãy nêu khái niệm chung công việc cắt ren ? Nêu cấu tạo ta rô bàn ren? phần làm việc ta rơ sẻ rãnh có tác dụng gì? 41 Trình bày cách xác định kích thước phơi trước cắt ren ren ngồi? Nếu kích thước phơi khơng ảnh hưởng đến trắc diện ren? Hãy nêu trình tự bước cắt ren đai ốc M16 cắt ren gu dông M12? Cho biết dạng sai hỏng, nguyên nhân cách phòng ngừa? 42 Bài BÀI TẬP TỔNG HỢP (Ứng dụng: Gia công đai ốc M16) I CHUẨN BỊ Bản vẽ chi tiết x 45° phÝa M16 12 0,1 A B 27 270,1 yê u c ầu kỹ t huật Sáu mặt cạ nh đối xứng tâm vớ i mặt A Đ ộ lệch tâm 0,1mm độ không Ba cặp cạ nh // vớ i Đ ộ không // 0,1mm Sáu góc 120 Sai lệch Mặt A // vớ i mặt B Đ ộ không // 0,1mm Ren trắc diện, lắp ghép vớ i bu lông êm Đ ộ nhám bề mặt gia công đạ t Rz40 Ngừơi vẽ Phạ m Quốc Doanh Kiểm tra Nguyễn ThịKhánh t r Ư ờng đạ i học đỏ đai ốc m16 c t 38 Tû lÖ: S.L: Dụng cụ: - Dụng cụ vạch dấu: Thước đứng, mũi vạch, com pa vanh, chấm dấu búa nguội - Dụng cụ gia công: Mũi khoan φ6, φ14 φ20; cưa sắt; giũa dẹt 250, dẹt 200 dẹt 150; ta rô M16 tay quay ta rô - Dụng cụ đo kiểm: Thước cặp 1/20; ê ke 90; dưỡng góc 120 bu lông chuẩn Thiết bị: Ê tô song hành; máy khoan ê tô khoan; bàn vạch dấu; máy mài đá Phôi liệu: Phôi cán φ32– thép Ct 38 – kích thước L = 14mm 43 II TRÌNH TỰ GIA CƠNG ĐAI ỐC TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Vạch dấu A HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Giũa chuẩn mặt A đạt phẳng vng góc với đường sinh phôi Đặt phôi lên khối V, vạch dấu hai tâm đường trịn φ32 Đặt phơi lên mặt bàn nguội, vạch dấu cạnh đai ốc S = 27, quay hai vòng tròn kiểm tra φ6 φ14 27 32 6 1 Chấm dấu tâm lỗ khoan, cạnh đai ốc vòng tròn kiểm tra φ6, φ14 Trước khoan phải gá phôi lên êtô khoan cho mặt A song song với mặt bàn máy khoan kẹp chặt êtô khoan lên bàn máy kẹp Tiến hành khoan theo hai bước khoan lỗ mồi φ6 khoan lỗ mở rộng φ14 Khoan lỗ n S Khoan xong kiểm tra độ lệch lỗ khoan với cạnh đai ốc độ vng góc lỗ khoan so với mặt A A Gia công lượng dư Gia công lượng dư đai ốc thứ tự thực theo bước sau: Dưỡng góc - Cưa lượng dư cạnh cách vạch dấu khoảng 0,50,7mm - Giũa lượng dư mặt cạnh đạt phẳng, đối xứng với lỗ khoan φ14, vng góc với mặt A, kích thước 27 ± 0,1mm góc theo dưỡng góc 120 - Giũa mặt B phẳng, song song với mặt A kích thước 12 ± 0,1mm - Giũa tạo vòng tròn nội tiếp đạt kích thước φ27 kích thước 2mm 27 ±0,1 44 TRÌNH TỰ THỰC HIỆN Cắt ren HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN Trước cắt ren dùng mũi khoan φ20 vát miệng lỗ đạt góc vát x 45 Tiến hành cắt ren thực theo bước cắt ren thơ cắt ren tinh, q trình cắt ren phải bôi trơn dầu PB tốc độ quay tay quay chậm Sau cắt ren xong tháo phôi ra, lau phoi dầu PB quan sát xác định độ nhám sườn ren lắp vào bu lơng chuẩn để kiểm tra độ vng góc lỗ ren với mặt A Q Q ° 90 M16 III MỘT SỐ DẠNG SAI HỎNG THƯỜNG GẶP, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH PHỊNG NGỪA Các mặt cạnh khơng đối xứng qua tâm, khơng vng góc với mặt A cặp cạnh không song song với Nguyên nhân: Không làm hướng dẫn, không thường xuyên kiểm tra phương pháp đo đọc thước cặp sai Cách phòng ngừa: Kiểm tra lượng dư trước giũa tinh giũa cặp cạnh, dùng phần đầu mỏ đo để đo kích thước từ mép lỗ khoan đến mặt cạnh, làm phoi giũa pavia trước kiểm tra Ren mẻ, lỗ ren khơng vng góc với mặt A lắp ghép vào bu lông chặt Nguyên nhân: Tốc độ cắt ren nhanh, lưỡi cắt tarô mẻ, không bôi trơn thao tác cắt ren sai chọn nhầm ta rô, ta rô cũ không lau phoi trước lắp ghép Cách phòng ngừa: Kiểm tra ta rô trước cắt ren, tốc độ cắt chậm, làm hướng dẫn phải bôi trơn cắt ren, không để ta rô rơi xuống xưởng làm mẻ lưỡi cắt, lau đai ốc bu lông trước lắp ghép Độ nhám bề mặt gia công không đạt Nguyên nhân: Sử dụng giũa giũa không hợp lý, hướng đẩy giũa khơng hướng dẫn, đánh bóng mặt phẳng khơng phương pháp Cách phịng ngừa: Khi giũa tinh đánh bóng thơ sử dụng loại giũa dẹt 150, hướng đẩy giũa vng góc với mặt A, đánh bóng giũa giấy ráp phương pháp hướng dẫn 45 TÀI LIỆU THAM KHẢO Phí Trọng Hảo - Nguyễn thị mai Giáo trình kỹ thuật nguội, nhà xuất giáo dục, tháng năm 2007 Đỗ Bá Long Giáo trình Kỹ thuật nguội, NXB Công nhân kỹ thuật, năm 1990 46 ... 14 15,70 15, 82 16 17,70 17, 82 18 19, 72 19,86 20 21 , 72 ? ?21 ,86 22 23 ,65 ? ?23 ,79 24 26 ,65 ? ?26 ,79 27 III KỸ THUẬT CẮT REN Cắt ren đai ốc M16 M16 x 45° phÝa 27 ±0,1 12 ±0,1 A yê u c ầu kỹ t huật... thước 1 /20 , cao 25 0mm) Cấu tạo - Mũi vạch (1) 84395 - 25 mm - Vít hãm mũi vạch (2) - Bộ phận điều chỉnh (3) 25 - Vít đai ốc (4) - Vít hãm phận điều chỉnh (5) 15 14 13 12 - Du xích (6) - Vít hãm... Thước 1/10, thước 1 /20 , thước 1/50 (Hình – thước1 /20 ) Cấu tạo: - Du xích (1) - Mỏ đo ngồi (2) - Mỏ đo (3) - Vít hãm thân động (4) - Thân thước (5) - Thanh đo sâu (6) Mitutoyo 10 20 30 40 50 60 70