Nghiên cứu công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành tại công ty Xi măng Hải Phòng

Luận Văn: Nghiên cứu công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành tại công ty Xi măng Hải Phòng

Lời mở đầu

Quá trình sản xuất kinh doanh trong bất kỳ một doanh nghiệp nào cũng làmột quá trình sử dụng các yếu tố sản xuất như lao động, vật tư, tiền vốn để tạora được sản phẩm dịch vụ hoàn thành Tổng hợp các hao phí doanh nghiệp bỏ raliên quan đến quá trình sản xuất kinh doanh đó tạo nên các chỉ tiêu chi phí sảnxuất Để tồn tại và phát triển đòi hỏi các doanh nghiệp đảm bảo tự bù đắp chiphí bỏ ra trong quá trình sản xuất kinh doanh và có lãi Vì vậy, việc hạch toánđầy đủ, hợp lý chi phí sản xuất kinh doanh trong kỳ làm cơ sở để xác định chínhxác giá thành sản phẩm một việc làm rất cần thiết nhất trong môi trường cạnhtranh mạnh mẽ.

Nhiệm vụ cơ bản của công tác kế toán không những chỉ hạch toán đầy đủchi phí sản xuất mà còn tìm cách kiểm soát chặt chẽ chi phí phát sinh và thựchiện tiết kiệm chi phí sản xuất; phục vụ tốt cho công tác hạ giá thành sản phẩm,lao vụ, dịch vụ; đáp ứng yêu cầu của chế độ hạch toán kinh doanh đồng thờicung cấp thông tin kịp thời cho việc ra quyết định quản lý Để giải quyết vấn đềnày, công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, laovụ, dịch vụ phải được hoàn thiện khoa học nhất Công việc này không chỉ có ýnghĩa quan trọng về mặt lý luận mà còn mang ý nghĩa thực tế to lớn trong quátrình đổi mới cơ chế quản lý kinh tế của tất cả các doanh nghiệp nói chung vàcông ty Xi măng Hải Phòng nói riêng.

Nhận thức được tầm quan trọng của vấn đề đó em đã lựa chọn đề tài thực tập:

“Nghiên cứu công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giáthành tại công ty Xi măng Hải Phòng”.

Trong quá trình thực tập em đã được sự giúp đỡ và chỉ bảo tận tình của côgiáo hướng dẫn Lê Trang Nhung Nhưng do kiến thức và kinh nghiệm còn hạnchế nên trong quá trình tìm hiểu không tránh khỏi những sơ suất và thiếu sót.Em mong cô và các thầy cô giáo thông cảm.

Em xin chân thành cảm ơn!

Hải Phòng, ngày 04 tháng 02 năm 2007

Sinh viên

Chương I

Tổng quan về công ty xi măng Hải Phòng

I Sự hình thành và phát triển của công ty xi măng Hải Phòng.

Công ty xi măng Hải Phòng thành lập theo quyết định số 353/BXD –TCLĐ ngày 09/08/1993 của Bộ trưởng Bộ xây dựng Công ty là doanh nghiệpNhà Nước, là đơn vị thành viên hạch toán độc lập của Tổng công ty xi măngViệt Nam, tổ chức và hoạt động theo điều lệ của Tổng công ty.

Trụ sở chính: Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, Thuỷ Nguyên, Hải Phòng.

Tiền thân của công ty xi măng Hải Phòng là nhà máy xi măng Hải Phòng

được khởi công xây dựng vào ngày 25 tháng 12 năm 1899 trên vùng ngã basông Cấm và kênh đào Hạ Lý Hải Phòng Đây là nhà máy xi măng lớn đầu tiêntại Đông Dương được người pháp khởi công xây dựng Trong thời kỳ phápthuộc xi măng Hải Phòng là cơ sở duy nhất ở đông dương sản xuất xi măngphục vụ chính cho chính sách khai thác thuộc địa của thực dân Đến năm 1955,chính phủ cách mạng tiếp quản và đưa vào sử dụng, sản lượng cao nhất trongthời kỳ Pháp thuộc là 39 vạn tấn Đến năm 1961, nhà máy khởi công xây dưngmới 2 dây chuyền lò quay Đến năm 1964 với toàn bộ dây chuyền 7 lò quay nhàmáy đã sản xuất được 592 055 tấn xi măng, là mức cao nhất trong những nămhoà bình xây dựng Với sự giúp đỡ của nước bạn Rumani năm 1969 nhà máysửa chữa và xây dựng được 3 lò nung mới Thời kỳ này sản lượng cao nhất là 67vạn tấn

Tháng 8 năm 1993, theo quyết định của Bộ trưởng Bộ xây dựng nhà máyđổi tên thành công ty xi măng Hải Phòng Năm 1998, theo quyết định của Thủtướng Chính phủ công ty xi măng Hải Phòng mới bắt đầu đi vào xây dựng tạithôn Tràng Kênh, thị trấn Minh Đức, Thuỷ Nguyên, Hải Phòng Ngày 30 tháng11 năm 2005, mẻ Clinker đầu tiên ra lò đánh dấu sự trưởng thành và phát triểncủa công ty xi măng Hải Phòng.

Hiện nay công ty có hơn 40 cửa hàng bán lẻ và trên 160 cửa hàng đại lýrải rác khắp nội ngoại thành Hải phòng ngoài ra công ty còn có một chi nhánh ởThái Bình Công ty là nơi sản xuất và cung ứng xi măng với chất lượng cao,khối lượng lớn cho người tiêu dùng.

II Chức năng, nhiệm vụ của công ty xi măng Hải Phòng:

* Nhiệm vụ: sản xuất, cung ứng xi măng, Clinker và khai thác đá.* Sản phẩm sản xuất bao gồm:

- Xi măng đen Porland PCB30, PCB40 biểu tượng “Con rồng xanh” sửdụng cho các công trình xây dựng dân dụng.

- Xi măng trắng PCW30 có đặc tính lý hoá và có độ trắng > 75% so vớiBaSO4 tinh khiết được sử dụng làm vật trang trí nội thất.

- Sản xuất Clinker cung cấp cho các công ty xi măng khác như: công ty ximăng Hoàng Thạch, công ty xi măng Hà Tiên.

III Cơ cấu tổ chức:

a, Bộ máy quản lý tại công ty xi măng Hải Phòng:

Đứng đầu là Giám đốc công ty, người có quyền hành cao nhất chịu tráchnhiệm trước các cơ quan chủ quản, trước nhà nước, trước tập thể công nhân.Giúp việc cho Giám Đốc là 4 phó Giám đốc chuyên nghành Công ty có 4 phânxưởng chính, 4 phân xưởng phụ trợ, 2 đơn vị phụ trách đầu vào, 15 phòng banquản lý.

Sau đây là sơ đồ tổ chức công ty xi măng Hải Phòng:

- Phó giám đốc kinh doanh chịu trách nhiệm trong việc kinh doanh củacông ty chịu trách nhiệm quản lý các phòng ban như: phòng kế hoạch, phòngkinh doanh tiêu thụ, chi nhánh Thái Bình, phân xưởng nghiền đóng bao.

- Phó Giám Đốc công ty kiêm trưởng ban quản lý dự án nhà máy mới trựctiếp chỉ đạo quản lý đầu tư xây dựng, đảm bảo tiến độ xây dựng và chất lượngxây dựng nhà máy mới.

+ Phòng điều hành trung tâm: quản lý tài sản lao động, phối hợp với cácđơn vị liên quan tổ chức vận hành cục bộ riêng lẻ hay đồng bộ các thiết bị máymóc của từng công đoạn trong dây chuyền sản xuất chính

+ Phòng tổ chức lao động: có chức năng quản lý tổ chức, lao động đàotạo, pháp chế, tiền lương và các chế độ chính sách đối với người lao động nhằmphục vụ nhiệm vụ sản xuất kinh doanh đạt hiệu quả cao nhất.

+ Phòng kế toán thống kê tài chính: là phòng nghiệp vụ có chức năngquản lý tài chính và giám sát mọi hoạt động kinh tế, tài chính trong công ty, tổchức chỉ đạo và thực hiện toàn bộ công tác kế toán, thống kê thông tin kinh tế vàhạch toán kinh tế Kiểm soát kinh tế Nhà Nước tại công ty thông qua công tácthống kê, kế toán các hoạt động kinh tế của các đơn vị giúp giám đốc chỉ đạosản xuất kinh doanh đạt hiệu quả tốt nhất.

+ Văn phòng: là phòng tham mưu giúp giám đốc quản lý tổ chức thựchiện các lĩnh vực công tác Văn thư – lưu trữ, hành chính, quản trị, văn hoá thôngtin.

+ Phòng kỹ thuật cơ điện: giúp giám đốc và phó giám đốc cơ điện quản lýchuyên sâu về kỹ thuật cơ điện trong xây dựng lắp đặt mới, sửa chữa, bảodưỡng, vận hành máy móc thiết bị cơ - điện nhằm đảm bảo các thiết bị cơ điệnhoạt động bình thường, ổn định, chạy dài ngày phục vụ sản xuất kinh doanh củacông ty đạt hiệu quả cao nhất.

+ Phòng an toàn lao động và môi trường: giúp giám đốc về công tác antoàn vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ và môi trường.

+ Phòng vật tư: tham mưu cho giám đốc về hoạt động mua sắm và tiếpnhận vật tư thiết bị, phụ tùng, và nguyên nhiên vật liệu hàng hoá đầu vào phụcvụ cho sản xuất kinh doanh của công ty.

+ Phòng bảo vệ quân sự: tham mưu cho Đảng bộ – Giám đốc công ty xâydựng các kế hoạch, phương án bảo vệ an ninh chính trị, trật tự trị an, bảo vệ tàisản của công ty, xây dựng và tổ chức hoạt động phong trào quần chúng bảo vệan ninh tổ quốc.

+ Ban xử lý tài sản: phân loại xử lý, thanh lý tài sản nhà máy cũ.

+ Phòng quản lý và đầu tư xây dựng: quy hoạch và xây dựng mặt bằngnhà máy cũ.

+ Phòng kế hoạch: tổng hợp tham mưu cho lãnh đạo công ty trong việcxây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh dài hạn, trung hạn và ngắn hạn Đôn đốvà giám sát việc thực hiện kế hoạch SXKD đạt kế hoạch cao nhất.

+ Phòng kinh doanh tiêu thụ: là phòng nghiệp vụ tham mưu cho giám đốcvà chịu sự điều hành trực tiếp của phó giám đốc kinh doanh về công tác kinhdoanh tiêu thụ sản phẩm.

+ Ban quản lý dự án: là đơn vị tham mưu trong công tác kế hoạch, báocáo thống kê, các thủ tục ĐTXD và tham mưu thực hiện toàn bộ công tác kỹthuật thi công trên công trường, chịu trách nhiệm về chất lượng các công trìnhxây dựng công ty XMHP mới theo quy định hiện hành của Nhà Nước.

- 4 phân xưởng chính:

+ Phân xưởng nguyên liệu: quản lý toàn bộ tài sản, vật tư, lao động tổchức vận hành các thiết bị từ trạm đá vôi, đá sét, hệ thống thiết bị vận chuyểnđến kho đồng nhất, hệ thống cấp phụ gia điều chỉnh nguyên vật liệu.

+ Phân xưởng mỏ: khai thác và chế biến cung cấp các loại đá như đá hộc,đá nhỏ…

+ Phân xưởng lò: quản lý thiết bị tại công đoạn lò, tham gia sản xuất ra rasản phẩm Clinker theo kế hoạch của công ty giao, đảm bảo chất lượng theo tiêuchuẩn kỹ thuật.

+ Phân xưởng nghiền đóng bao: quản lý toàn bộ tài sản, lao động để phốihợp với phòng điều hành trung tâm tổ chức vận hành hệ thống thiết bị từ khâuvận chuyển Clinker, thạch cao, phụ gia tới thiết bị nghiền, vận chuyển xi măngbột vào két chứa đồng, đóng bao xi măng đồng thời phối hợp với phòng phòngkinh doanh để tổ chức xuất hàng ra bán.

- 4 phân xưởng phụ trợ:

+ Phân xưởng cơ khí: có chức năng gia công, chế tạo, sửa chữa phục hồicác máy móc thiết bị thuộc lĩnh vực cơ khí nhằm đảm bảo các thiết bị hoạt độngổn định, an toàn đạt hiệu quả cao nhất.

+ Phân xưởng điện tự động hoá: quản lý toàn bộ tài sản và tổ chức vậnhành, sửa chữa các thiết bị thuộc hệ thống cung cấp điện, hệ thống máy lạnh vàhệ thống đo lường điều khiển đảm bảo cung cấp điện cho các thiết bị hoạt độngđồng bộ, an toàn với năng suất chất lượng và hiệu quả cao.

+ Phân xưởng nước sửa chữa công trình: quản lý toàn bộ tài sản hệ thốngcấp nước phục vụ sản xuất kinh doanh và sinh hoạt của CBCNV trong nôi bộcông ty Tổ chức sửa chữa nhỏ vật kiến trúc trong công ty, sửa chữa lò nungClinker và thực hiện công tác vệ sinh công nghiệp mặt bằng toàn công ty.

+ Phòng điều hành trung tâm: quản lý tài sản lao động, phối hợp với cácđơn vị liên quan tổ chức vận hành cục bộ riêng lẻ hay đồng bộ các thiết bị máymóc của từng công đoạn trong dây chuyền sản xuất chính

- Tổng kho: quản lý, cấp phát, thu hồi vật tư, bảo quản thiết bị, phụ tùng,nguyên vật liệu và các mặt hàng khác phục vụ cho SXKD của công ty.

- Chi nhánh Thái Bình: văn phòng đại diện tiêu thụ xi măng.

IV Cơ sở vật chất kỹ thuật

Công ty xi măng Hải Phòng thành lập vào ngày 25 tháng 12 năm 1899 trênvùng ngã ba sông Cấm và kênh đào Hạ Lý Hải Phòng, do Pháp đầu tư xây dựng.Dây chuyền sản xuất xi măng của công ty tồn tại từ thời đó Dây chuyền này rấtcũ kỹ, lạc hậu, hàng năm chỉ được tu sửa chắp vá.

Bắt đầu từ năm 2006, khi nhà máy xi măng Hải Phòng mới đi vào hoạtđộng, quy trình sản xuất thay đổi từ sản xuất xi măng theo phương pháp ướtchuyển sang sản xuất xi măng theo phương pháp khô Quy trình sản xuất ximăng mới hiện đại cho sản lượng cao, chất lượng sản phẩm tốt đồng thời giảmthiểu ô nhiễm môi trường Cơ sở vật chất kỹ thuật của công ty được đầu tư hiệnđại Trụ sở của công ty được xây dựng trên khu đất rộng khang trang tại Tràng

Kênh, Minh Đức, Thủy Nguyên Các phòng ban được lắp đặt các trang thiết bịhiện đại Gồm có các phòng làm việc, phòng họp, hội nghị, phòng làm việc củagiám đốc và các phó giám đốc Khu trụ sở làm việc chính có nhà ăn cho cán bộcông nhân viên, cho khách đến liên hệ công tác, trạm y tế để thăm khám sứckhỏe cho cán bộ công nhân viên.

Dây chuyền sản xuất hiện đại, tiên tiến, hệ thống từ khâu khai thác đá đếnkhi xi măng được xuất xưởng, đưa lên xe xuất bán Tài sản cố định cũ dần đượcthay thế bằng tài sản mới, phù hợp với xu hướng phát triển của công ty TSCĐcó xuất xứ từ những nước sản xuất xi măng tiên tiến trên thế giới như Đức, ĐanMạch, Anh, Ytalia

V,Tổ chức lao động tiền lương.

Sau đây là bảng tổ chức lao động tiền lương tại công ty xi măng HảiPhòng:

Tổng số

Trình độ nhân viên Trình độ công nhânSa

Trung cấp

Bậc 7

Bậc 6

Bậc 5

Bậc 4

Bậc 3

Bậc 2

Tổng số lao động trong công ty là 1205 người Trong đó số lượng nhânviên là 405 người, chiếm 33,61 % tổng số lao động Số lượng công nhân là 800người, chiếm 66,39 % tổng số lao động toàn công ty.

Nhân viên tập trung ở các phòng ban như phòng kế hoạch, phòng kế toánthống kê tài chính, phòng tổ chức lao động, phòng vật tư, phòng kinh doanh Nhân viên có trình độ sau đại học 2 người, chiếm 0,5 % tổng số nhân viên Nhânviên có trình độ đại học và cao đẳng là 316 người chiếm 78,02 % tổng số nhânviên Nhân viên có trình độ trung cấp là 87 người, chiếm 21,48 % tổng số nhân

viên Như vậy là, nhân viên có trình độ cao trong doanh nghiệp chiếm tỷ trọnglớn trong tổng số nhân viên Đây là tiền đề, là nguồn lực to lớn để tổ chức quảnlý doanh nghiệp tốt, hiệu quả.

Số lượng nhân viên tập trung ở các phân xưởng như xưởng mỏ, xưởng lònung, xưởng nghiền đóng bao, xưởng cơ khí Số lượng công nhân bậc 4, bậc 5,bậc 6 chiếm tỷ trọng lớn nhất Tổng số công nhân bậc 4, bậc 5, bậc 6 là 630người chiếm 78,75 % tổng số công nhân Điều này chứng tỏ công ty có đội ngũcông nhân có trình độ ổn định, tay nghề vững vàng, là đội ngũ kế cận thay thếcho công nhân cũ sắp nghỉ hưu Đội ngũ công nhân của công ty hàng năm đượcđào tạo để nâng cao tay nghề, từ đó giúp tăng bậc thợ Đây chính là tài sản vôhình vô giá của công ty là một trong những nhân tố quan trọng đảm bảo chochất lượng sản phẩm của công ty Từ đó tạo ra khả năng cạnh tranh của công tytrước đối thủ cạnh tranh.

Về tiền lương được tính như sau: Tại mỗi phân xưởng ngày công lao độngcủa công nhân trực tiếp sản xuất được theo dõi bởi các tổ trưởng sản xuất củacác phân xưởng thông qua bảng chấm công Cuối tháng kế toán phân xưởngcăn cứ vào bảng chấm công và đơn giá sản phẩm của phân xưởng mình, khốilượng hoàn thành của phân xưởng để lập bảng thanh toán lương cho từng người ởphân xưởng.

Bảng thanh toán tiền lương này được chuyển qua phòng tổ chức lao tiền lương để duyệt sau đó kế toán phân xưởng gửi bảng chấm công và bảngthanh toán tiền lương lên phòng kế toán tài chính của công ty Kế toán các phầnhành liên quan căn cứ vào đó kiểm tra lại bảng thanh toán lương một lần nữa,sau đó tổng hợp lại lập bảng thanh toán lương toàn công ty, lập bảng phân bổtiền lương và các khoản trích theo lương Khi duyệt lương thì phòng tổ chức laođông tiền lương phải căn cứ vào:

động Đối với đơn vị hưởng lương sản phẩm phải có bảng thống kê khối lương,chất lượng sản phẩm, công việc hoàn thành có xác nhận của phòng có chức năng.

- Đối với các đơn vị hưởng lương theo thời gian phải có bảng chấm côngtheo quy định nếu có làm thêm giờ thì phải có chứng từ được Giám đốc duyệtyêu cầu.

- Đối với đơn vị hưởng lương khoán như sửa chữa lớn xây dựng cơ bảnphải có quyết định giao việc có biên bản khảo sát, biên bản kiểm nghiệm khốilượng hoàn thành có quyết toán công trình hoặc phần việc được giao.

Khi tính lương theo sản phẩm kế toán phải căn cứ vào khối lượng sản phẩmhoàn thành và đơn giá theo chất lượng sản phẩm hoàn thành để tính lương.

VI Quy trình công nghệ sản xuất của công ty:

Đá vôi được khai thác từ núi đá Tràng Kênh có kích thước 250 -> 300mm chuyển tới xưởng mỏ đưa vào máy đập búa nghiền thành cỡ hạt 20 -> 25mm, sau đó chuyển đến két chứa của cùng với đất sét và quặng sắt trộn với quỳkhê nghiền nhỏ, điều chế ra bột liệu Sản phẩm bột liệu thu hồi từ tổ hợp cyclonevà lọc tĩnh điện Sau đó bột liệu được chuyển tới Silô đưa vào lò nung Lò nungcó hình ống làm bằng tôn, dây chuyền chịu nhiệt được đặt nằm ngang theo mộtđộ chếch nhất định Trong thân lò được xây một lớp gạch chịu lửa và các thiết bịtrao đổi nhiệt Clinker thu được sau quá trình nung luyện đưa vào máy làmnguội Clinker được chuyển sang phân xưởng nghiền và đóng bao Tại đây,clinker trộn với thạch cao để nghiền ra OPC (hay còn gọi là xi măng gốc) Đồngthời, các loại đá như đá đen, đá bazan, đá Đitomit được nghiền thành các phụgia OPC và phụ gia được trộn theo tỷ lệ nhất định để sản xuất ra xi măng bộtPCB30, PCB40 XM bột được chuyển sang công đoạn sau đóng bao để sản xuấtra xi măng bao PCB30, PCB40.

Quy trình sản xuất xi măng trên gọi là quy trình sản xuất theo phươngpháp khô.

Sau đây là quy trình công nghệ sản xuất của công ty Xi măng Hải Phòng:

Đá vôiQuặng sắtĐất sét

Máy nghiền bột

Két chứa bộtỦ

Lò nung Clinker

Thạch cao toClinker

Máy hấp

thạch cao Thạch cao nhỏOPC

Máy nghiền XM

Silô chứa bột

Máy đóng bao

Kho sản phẩm

VII.Tình hình sản xuất kinh doanh những năm gần đây

Sản phẩm tiêu thụ chính của công ty là xi măng và clinker, ngoài ra còn cócác mặt hàng đá xi măng đen- để sản xuất xi măng đen và đá liên doanh- dùngtrong công nghiệp xây dựng Sản lượng xi măng và clinker tiêu thụ có xu hướnggiảm Năm 2003 sản lượng xi măng và clinker tiêu thụ là 657.101,46 tấn, năm2004 giảm còn 651.386,97 tấn Đến năm 2005 giảm chỉ còn 422.374,08 tấn.Nguyên nhân của sự giảm này là từ hai phía Thứ nhất là, từ năm 2003, công tybắt đầu có kế hoạch thay đổi quy trình sản xuất cũ lạc hậu từ 100 năm nay bằngquy trình sản xuất mới hiện đại Quy trình cũ đã quá lạc hậu không đáp ứngđược nhu cầu sản xuất hiện tại, còn quy trình mới đang trong giai đoạn thửnghiệm nên chưa vận hành hết công suất nhà mày mới.Điều này dẫn đến sảnlượng sản xuất có phần giảm sút Nguyên nhân thứ hai là, sản lượng tiêu thụgiảm, công ty phải đối mặt với nhiều đối thủ cạnh tranh trên thị trường để cungcấp hợp đồng tiêu thụ xi măng đồng thời công ty thanh lý hợp đồng khai thác đácho công ty Hùng Thắng.

Tổng doanh thu có xu hướng giảm nhưng đồng thời chi phí giảm nhanhhơn nên tổng lợi nhuận tăng mạnh Tổng lợi nhuận năm 2004 tăng 17,52% sovới năm 2003 Tổng lợi nhuận năm 2005 tăng 117,24 % so với năm 2004 Côngty đã cắt giảm được bộ máy quản lý cồng kềnh, không cần thiết Trong năm2005 công ty đã cắt giảm số công nhân viên chức về hưởng chế độ 41 hơn 1000người Từ đó cũng làm cho tổng qũy lương giảm gần một nửa từ 3.508.800.000năm 2004 còn 2.229.250.000 năm 2005.

Thu nhập bình quân của cán bộ công nhân viên tăng lên từ 1.405.000đ/tháng năm 2003 lên 1.600.000 đ/thángvào năm 2004, và đến năm 2005 thì tiềnlương bình quân của công nhân viên chức trong công ty là 1.850.000 đ/tháng.Thu nhập bình quân tăng lên, mức sống của người lao động được đảm bảo Thunhập là tiền lương, công nhân viên chức của công ty còn có chế độ bồi dưỡng làhàng tháng được cấp sữa, chế độ ăn ca làm thêm giờ, bồi dưỡng độc hại.

VIII.Phương hướng phát triển của công ty trong tương lai.

Với dây chuyền máy móc hiện đại vừa được thay thế cho dây chuyền máymóc cũ lạc hậu, công ty sẽ dần tăng sản lượng sản xuất xi măng đáp ứng nhu cầuxây dựng cao của thành phố Hải Phòng và các khu vực khác Công ty sẽ mởrộng việc khai thác đá vừa đáp ứng nhu cầu sản xuất vừa để bán ra bên ngoài thulợi

Với đội ngũ kỹ sư có chuyên môn cao, có kinh nghiệm, công ty khôngngừng nâng cao chất lượng sản phẩm, tạo ra sản phẩm mới có chất lượng cao,giá cả hợp lý, đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Công ty sẽ tăng cường việc điều tra nghiên cứu thị trường, mở rộng thịtrường Khai thác những tiềm năng của thị trường trong nước Mục tiêu xa hơncủa công ty là sản phẩm xi măng Hải Phòng với nhãn hiệu con rồng xanh sẽ cómặt ở tất cả các nước trên thế giới.

Chương II

Nghiên cứu công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại

công ty xi măng Hải Phòng.

I) Lý luận chung về kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm trong các doanh nghiệp sản xuất.

1) Chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm:

1.1) Chi phí sản xuất và phân loại chi phí sản xuất:a, Khái niệm:

Để tiến hành hoạt động sản xuất, các doanh nghiệp cần thiết phải có 3 yếutố cơ bản:

+ Tư liệu lao động: nhà xưởng, máy móc, thiết bị, và những TSCĐ khác.+ Đối tượng lao động: nguyên liệu, vật liệu.

+ Sức lao động: sức lao động của con người.

Vậy chi phí sản xuất là biểu hiện bằng tiền toàn bộ hao phí lao động sống,lao động vật hoá mà doanh nghiệp chi ra trong kỳ để tiến hành hoạt động sảnxuất kinh doanh trong một thời kỳ nhất định.

b, Phân loại chi phí sản xuất:

Chi phí sản xuất của doanh nghiệp gồm rất nhiều loại, nhiều khoản khác nhau cả về nội, tính chất, công dụng, vai trò, vị trí trong quá trình sản xuất kinh doanh Để thuận lợi cho công tác quản lý nói chung và kế toán nói riêng thì cần thiết phải tiến hành phân loại chi phí sản xuất theo những tiêu thức thích hợp Chi phí sản xuất thường được phân loại theo tiêu thức sau:

* Phân loại chi phí sản xuất theo nội dung, tính chất kinh tế:

Theo tiêu thức này, các khoản chi phí có chung tính chất, nội dung kinh tếđược xếp chung vào một yếu tố không kể chi phí phát sinh ở địa điểm nào hay

được dùng vào mục đích gì trong quá trình sản xuất kinh doanh Theo cách phânloại này chi phí sản xuất trong kỳ được chia thành các yếu tố như sau:

- Chi phí nguyên, vật liệu: bao gồm toàn bộ trị giá nguyên vật liệu chính,vật liệu phụ, phụ tùng thay thế, nhiên liệu, động lực… sử dụng vào sản xuất kinhdoanh trong kỳ Tuy nhiên, các doanh nghiệp kinh doanh trong lĩnh vực thươngmại dịch vụ thì không có vật liệu chính do đặc trưng của ngành này không sảnxuất ra sản phẩm hữu hình cụ thể.

- Chi phí nhân công: gồm tiền lương, phụ cấp và các khoản tiền trích theolương của công nhân trực tiếp sản xuất, chế tạo sản phẩm, thực hiện công việclao vụ, dịch vụ trong kỳ.

- Chi phí khấu hao tài sản cố định (TSCĐ): bao gồm tổng số tiền tríchkhấu hao cho TSCĐ sử dụng sản xuất kinh doanh trong kỳ.

- Chi phí dịch vụ mua ngoài: bao gồm toàn bộ số tiền mà doanh nghiệp đãchi trả về các dịch vụ mua từ bên ngoài để phục vụ cho hoạt động sản xuất trong kỳ.

- Chi phí khác bằng tiền: bao gồm chi phí bằng tiền ngoài các loại kể trênmà doanh nghiệp chi cho hoạt động sản xuất kinh doanh trong kỳ.

Phân loại chi phí theo nội dung kinh tế có tác dụng quan trọng đối vớiviệc quản lý chi phí của lĩnh vực sản xuất: cho phép hiểu rõ cơ cấu, tỷ trọngtrọng yếu tố chi phí, là cơ sở cho việc phân tích đánh giá tình hình thực hiện dựtoán chi phí sản xuất; làm cơ sở cho việc dự trù hay xây dựng kế hoạch cung cấpvật tư, tiền vốn, huy động sử dụng lao động.

* Phân loại chi phí theo mục đích, công dụng:

Theo tiêu thức phân loại này, chi phí chia thành sản xuất chia thành cácloại sau đây:

- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp (CPNVLTT): là toàn bộ chi phí vềnguyên vật liệu chính (đối với doanh nghiệp sản xuất sản phẩm là vật chất), vật

liệu phụ, nhiên liệu… tham gia trực tiếp vào việc sản xuất; chế tạo sản phẩm(thực hiện lao vụ, dịch vụ).

- Chi phí nhân công trực tiếp (CPNCTT): bao gồm tiền lương, phụ cấp vàcác khoản trích theo lương (bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế, kinh phí công đoàn)theo tỷ lệ quy định của công nhân trực tiếp sản xuất hay thực hiện lao vụ, dịch vụ.

- Chi phí sản xuất chung (CPSXC): bao gồm các khoản chi phí trongphạm vi các bộ phận sản xuất, bộ phận thực hiện lao vụ, dịch vụ Chi phí sảnxuất chung bao gồm:

+ Chi phí nhân viên phân xưởng: gồm chi phí tiền lương, phụ cấp và cáckhoản trích theo lương như BHXH, BHYT, KPCĐ… của nhân viên quản lý,nhân viên tiếp liệu… tại các bộ phận sản xuất, bộ phận thực hiện lao vụ, dịch vụ.+ Chi phí vật liệu: gồm vật liệu các loại sử dụng cho nhu cầu sản xuấtchung của phân xưởng sản xuất, bộ phận thực hiện lao vụ, dịch vụ.

+ Chi phí khấu hao TSCĐ: gồm số khấu hao của TSCĐ hữu hình, TSCĐvô hình, khấu hao của TSCĐ thuê tài chính sử dụng ở phân xưởng sản xuất, bộphận thực hiện lao vụ hay dịch vụ.

+ Chi phí dịch vụ mua ngoài: gồm các khoản chi về dịch vụ mua ngoài,thuê ngoài sử dụng cho nhu cầu sản xuất chung của bộ phận sản xuất, bộ phậnthực hiện lao vụ hay dịch vụ.

+ Chi phí khác bằng tiền: gồm các khoản chi bằng tiền ngoài các khoản kểtrên sử dụng cho nhu cầu sản xuất chung của sản xuất, bộ phận thực hiện lao vụhay dịch vụ.

Phân loại theo mục đích, công dụng kinh tế có tác dụng phục vụ cho việcquản lý chi phí theo định mức, là cơ sở cho kế toán tập hợp chi phí sản xuất vàtính giá thành theo khoản mục, là căn cứ để phân tích tình hình thực hiện kếhoach giá thành và định mức chi phí sản xuất cho kỳ sau.

* Phân loại chi phí theo mối quan hệ giữa chi phí với khối lượng sảnphẩm, công việc, lao vụ, dịch vụ hoàn thành.

Theo tiêu thức phân loại này, chi phí sản xuất được chia thành:

- Chi phí bất biến: là chi phí không thay đổi về tổng số dù có sự thay đổi trongmức độ hoạt động của sản xuất hoặc khối lượng,sản phẩm, công việc lao vụ trongkỳ.

- Chi phí khả biến: là những chi phí có sự thay đổi về lượng tương quan tỷlệ thuận với sự thay đổi của khối lượng sản phẩm sản xuất trong kỳ.

Cách phân loại này có tác dụng lớn đối với quản trị kinh doanh, phân tíchđiểm hoà vốn và phục vụ cho việc ra quyết định quản lý cần thiết để hạ giáthành sản phẩm tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh.

* Phân loại chi phí theo quan hệ với quá trình sản xuất kinh doanh:Theo cách phân loại này, chi phí sản xuất kinh doanh bao gồm:

- Chi phí trực tiếp: là những chi phí sản xuất có quan hệ trực tiếp với côngviệc sản xuất một loại sản phẩm, một công việc nhất định những chi phí này cóthể chuyển trực tiếp cho sản phẩm, dịch vụ hay các đối tượng chịu chi phí.

- Chi phí gián tiếp: là những chi phí sản xuất có liên quan đến nhiều đốitượng công việc khác nhau Do đó, phải phân bổ cho các đối tượng cóliên quantheo tiêu thức phân bổ phù hợp.

Cách phân loại này có ý nghĩa đối với việc xác định phương pháp kế toántập hợp và phân bổ cho các đối tượng một cách hợp lý đúng đắn.

1.2) Giá thành sản phẩm và phân loại giá thành:

a, Khái niệm:

Giá thành sản phẩm: là biểu hiện bằng tiền toàn bộ hao phí lao động sống,lao động vật hoá mà doanh nghiệp chi ra trong kỳ liên quan đến việc sản xuất,tiêu thụ một khối lượng sản phẩm nhất định.

Hay giá thành sản phẩm: là chi phí sản xuất tính cho một khối lượng hoặcmột đơn vị sản phẩm (lao vụ, dịch vụ) do doanh nghiệp sản xuất đã hoàn thành.

Giá thành sản phẩm là chỉ tiêu kinh tế quan trọng đối với doanh nghiệpsản xuất Giá thành sản phẩm cao hay thấp biểu hiện việc sử dụng vật tư, tiềnvốn, TSCĐ… có hợp lý hay không, tiết kiệm hay lãng phí ở khoản mục nào Từđó, cung cấp thông tin cho các nhà quản lý đề ra các quyết định kịp thời nhằmkhai thác tối đa những khả năng tiềm tàng hiện có trong việc nâng cao năng suấtlao động, tiết kiệm chi phí và hạ giá thành sản xuất sản phẩm.

b, Phân loại giá thành:

* Phân loại giá thành theo cơ sở số liệu và thời điểm tính giá thành:

Căn cứ vào cơ sở số liệu và thời điểm tính giá thành, thì giá thành sảnphẩm gồm:

- Giá thành kế hoạch: là giá thành được tính trên cơ sở chi phí sản xuất kếhoạch và sản lượng kế hoạch Giá thành kế hoạch được xác định trước khi bắtđầu quá trình sản xuất, chế tạo sản phẩm và là mục tiêu phấn đấu, là căn cứ phântích, đánh giá tình hình thực hiện kế hoạch

- Giá thành định mức: là giá thành sản phẩm được tính trên cơ sở các địnhmức chi phí hiện hành và chỉ tính cho đơn vị sản phẩm Giá thành theo định mứcthực hiện trước khi tiến hành sản xuất, chế tạo sản phẩm và là công cụ quản lýđịnh mức của doanh nghiệp.

- Giá thành thực tế: là giá thành sản phẩm được tính trên cơ sở số liệu chiphí sản xuất thực tế đã phát sinh và được tập hợp trong kỳ cũng như sản lượngsản phẩm thực tế, khối lượng công việc, lao vụ, dịch vụ hoàn thành trong kỳ.

Giá thành thực tế chỉ có thể tính toán được sau khi kết thúc quá trình sảnxuất, chế tạo sản phẩm, thực hiện lao vụ, dịch vụ và được tính toán cho cả chỉtiêu tổng giá thành và giá thành đơn vị.

* Phân loại giá thành theo phạm vi phát sinh chi phí:

- Giá thành sản xuất: giá thành sản xuất của sản phẩm bao gồm các chiphí sản xuất, chế tạo sản phẩm (chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhâncông trực tiếp, chi phí sản xuất chung) tính cho sản phẩm, công việc, lao vụ haydịch vụ đã hoàn thành.

- Giá thành toàn bộ: bao gồm giá thành sản xuất và chi phí bán hàng, chiphí quản lý doanh nghiệp tính cho sản phẩm tiêu thụ.

1.3) Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm:

- Giống nhau: chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm là 2 mặt của quátrình sản xuất nên có mối quan hệ chặt chẽ với nhau Chúng đều là biểu hiệnbằng tiền những hao phí lao động sống và lao động vật hoá mà doanh nghiệp chira trong quá trình sản xuất.

- Khác nhau:

+ Về phạm vi: chi phí sản xuất luôn gắn với một thời kỳ nhất định, không phân biệt sản phẩm đó đã hoàn thành hay chưa còn giá thành sản phẩm lại gắn với một loại sản phẩm, công việc lao vụ đã hoàn thành.

+ Về mặt lượng: giá thành sản phẩm còn bao gồm cả chi phí dở dang từ kỳ trước chuyển sang và một phần chi phí phát sinh trong kỳ này (loại trừ chi phí của những sản phẩm chưa hoàn thành).

Giá thành =sản phẩm

Chi phí sản xuất +dở dang đầu kỳ

Chi phí sản xuất -phát sinh trong kỳ

Chi phí sản xuấtdở dang cuối kỳHơn nữa, giá thành mang tính chất chủ quan việc giới hạn chi phí nào tính vào giá thành sản phẩm còn tuỳ thuộc quan điểm tính toán xác định chi phí, doanh thu, kết quả, tuỳ thuộc quy định của chế độ quản lý kinh tế – tài chính và chế độ kế toán hiện hành.

1.4) Nhiệm vụ của kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm hoàn thành trong các doanh nghiệp

Việ hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm không chỉ dừng lại ở việc tính đúng, tính đủ mà còn có nhiệm vụ cung cấp thông tin cho quản trị doanh nghiệp Đây là đòi hỏi khách quan của công tác quản lý nhất là trong nền kinh tế thị trường Thông tin về hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm là thông tin chủ yếu và là cơ sở đưa ra các quyết định kinh doanh Muốn vậy, kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành cần phải thực hiện các nhiệm vụ cơ bản sau:

- Xác định đối tượng kế toán tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành phải phù hợp với đặc thù của doanh nghiệp và yêu cầu quản lý.

- Tổ chức vận dụng các tài khoản kế toán để hạch toán chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm phù hợp với phương pháp kế toán hàng tồn kho (kê khai thường xuyên hoặc kiểm kê định kỳ) mà doanh nghiệp đã lựa chọn.

- Tổ chức tập hợp, kết chuyển hoặc phân bổ chi phí sản xuất đúng đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất đã xác định, theo các chi phí và giá thành.

- Lập báo cáo chi phí sản xuất theo yếu tố, định kỳ tổ chức phân tích chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm ở doanh nghiệp.

- Tổ chức kiểm kê và đánh giá khối lượng sản phẩm khoa học, hợp lý, xácđịnh giá thành và hạch toán sản phẩm hoàn thành sản xuất trong kỳ một cách đầy đủ chính xác.

2) Đối tượng kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành:

2.1) Đối tượng kế toán tập hợp chi phí:

Đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất là phạm vi, giới hạn mà chi phísản xuất cần phải tập hợp nhằm đáp ứng yêu cầu kiểm tra giám sát chi phí và yêu cầu tính giá thành.

Đối tượng tập hợp có thể là:+ Nơi phát sinh chi phí:

- Phân xưởng, tổ đội, nhóm sản xuất hoặc toàn doanh nghiệp.

- Giai đoạn công nghệ.+ Nơi chịu chi phí:

- Từng sản phẩm, dịch vụ, từng đơn đặt hàng hoặc từng hạng mục công trình.

- Nhóm sản phẩm, dịch vụ.

- Chi tiết cho từng bộ phận sản phẩm, dịch vụ.

Để xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất ở từng doanh nghiệp phải căn cứ vào đặc điểm và công dụng của chi phí sản xuất.

+ Tuỳ từng cơ cấu tổ chức sản xuất, yêu cầu và trình độ quản lý sản xuất kinh doanh, yêu cầu hạch toán kinh doanh của doanh nghiệp mà đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất có thể là toàn bộ quy trình công nghệ sản xuất của doanh nghiệp hay từng giai đoạn, từng quy trình công nghệ, từng tổ đội sản xuất.

+ Tuỳ theo quy trình công nghệ riêng, từng phân xưởng, từng tổ đội sản xuất và đặc điểm của sản phẩm mà đối tượng tập hợp chi phí có thể là từng nhóm sản phẩm, từng mặt hàng, sản phẩm từng hạng mục công trình hoặc chi tiết sản phẩm.

2.2) Đối tượng tính giá thành:

Tuỳ theo đặc điểm yêu cầu quản lý của doanh nghiệp nghiệp mà có thể tính giá thành theo các đối tượng:

+ Theo loại sản phẩm hoặc theo nhóm sản phẩm.+ Tính giá thành theo từng sản phẩm.

+ Tính giá thành theo chi tiết sản phẩm (bán thành phẩm).

2.3) Mối quan hệ đối tượng kế toán tập hợp chi phí và đối tượng tính giá thành:

- Giống nhau: đều là phạm vi, giới hạn để tập hợp chi phí.

3) Kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành trong doanh nghiệp:

3.1) Phương pháp tập hợp chi phí sản xuất:

Căn cứ vào mối quan hệ giữa chi phí và đối tượng tập hợp chi phí đã xác định mà có hai phương pháp tập hợp chi phí sản xuất:

- Phương pháp tập hợp trực tiếp: áp dụng với những chi phí sản xuất chỉ liên quan trực tiếp đến một đối tượng kế toán tập hợp chi phí Theo phương pháp này, kế toán có thể quy nạp trực tiếp các chi phí phát sinh vào từng đối tượng chịu chi phí.

- Phương pháp tập hợp chi phí gián tiếp: áp dụng đối với những chi phí liên quan đến nhiều đối tượng kế toán tập hợp chi phí mà không thể tập hợp chi phí trực tiếp được Do đó, kế toán phải lựa chọn tiêu chuẩn hợp lý để phân bổ chi phí cho các đối tượng có liên quan theo công thức:

Trong đó:

Ci : Chi phí sản xuất phân bổ cho đối tượng i

Ci :Tổng chi phí sản xuất đã tập hợp cần phân bổ

Ti : Đại lượng của tiêu thức dùng để phân bổ cho đối tượng i Ti : Tổng đại lượng của tiêu thức dùng để phân bổ

3.2) Kế toán tập hợp chi phí sản xuất:

-TKKT: TK 621 – chi phí nguyên vật liệu trực tiếp.

Bên Nợ: trị giá thực tế của nguyên vật liệu xuất dùng trực tiếp cho sản xuất.

Bên Có; trị giá thực tế xuất dùng không hết nhập kho, trị giá phế liệu thu hồi, kết chuyển (phân bổ) chi phí NVLTT cho các đối tượng chịu chi phí

TK 621 không có số dư cuối kỳ.

Tuỳ theo yêu cầu quản trị của mỗi doanh nghiệp mà tài khoản này được mở cho từng đối tượng chịu chi phí.

Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

TK 133

b, Kế toán chi phí nhân công trực tiếp:

Trị giá NVL xuất kho dùng Trị giá NVL chưa sử

trực tiếp cho sản xuất dụng CK, phế liệu thu hồi Trị giá NVL mua dùng ngay cho sx

Kết chuyển (phân bổ)

được khấu trừ

- Chi phí NCTT là toàn bộ chi phí tiền lương và các khoản trích theo lương phải trả cho người lao động trực tiếp chế tạo ra sản phẩm Bao gồm: lương, phụ cấp, BHXH, BHYT, KPCĐ.

- Chứng từ sử dụng: bảng chấm công, bảng phân bổ tiền lương…- TKKT: TK 622 – chi phí nhân công trực tiếp.

Bên Nợ: phản ánh chi phí nhân công trực tiếp phát sinh trong kỳ.

Bên Có: phản ánh số kết chuyển (phân bổ) chi phí nhân công trực tiếp vàocác đối tượng chịu chi phí.

c, Kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung:

- Chi phí sản xuất chung là những chi phí có liên quan đến tổ chức quản lý và phục vụ sản xuất trong phạm vi một phân xưởng.

- Chứng từ sử dụng: bảng phân bổ NVL, bảng phân bổ tiền lương và BHXH, phân bổ khấu hao TSCĐ và một số chứng từ có liên quan khác.

- TKKT: TK 627 – chi phí sản xuất chung gồm các tiểu khoản:TK 6271: chi phí nhân viên phân xưởng

TK 6272: chi phí nguyên vật liệu.TK 6273: chi phí dụng cụ đồ dùng.TK 6274: chi phí khấu hao.

TK 6277: chi phí dịch vụ mua ngoài.TK 6278: chi phí khác bằng tiền.

Bên Nợ: Tập hợp chi phí sản xuất chung Bên Có: - Các khoản giảm chi phí (nếu có)

- Kết chuyển (phân bổ) chi phí sản xuất chung cho đối tượng chịu chi phí TK 627 không có số dư.

Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung

d, Kế toán tập hợp chi phí sản xuất toàn doanh nghiệp:

Các chi phí sản xuất đã tập hợp trên TK 621, TK 622, TK 627 cuối kỳ kếtchuyển vào TK 154 (phương pháp kê khai thường xuyên) hoặc vào TK 631(phương pháp kiểm kê định kỳ)

* Nếu doanh nghiệp hạch toán hàng tồn theo phương pháp kê khai thường xuyên:- TKKT: TK 154 – Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang.

Bên Nợ: - Kết chuyển chi phí sản xuất kinh doanh trong kỳ.

- Giá trị vật liệu thuê ngoài gia công chế biến và các chiphí thuê ngoài gia công chế biến.

Bên Có: - Giá trị phế liệu thu hồi, các khoản giảm giá thành - Giá thành thực tế của của sản phẩm hoàn thành - Giá thành thực tế vật liệu thuê gia công chế biến.

Chi phí tiền lương và các khoản

trích theo lương của nhân viên PX Kết chuyển (phân bổ) chi phí SXC

TK 152 (611)

Chi phí NVL xuất dùng chung

cho phân xưởng TK 632 TK 153 (142)

Chi phí CCDC dùng chung cho PXChi phí SXC không đượckết chuyển (phân bổ)

được khấu trừ

Dư Nợ: - Phản ánh chi phí sản xuất kinh doanh dở dang cuối kỳ - Chi phí thuê ngoài gia công chế biến chưa hoàn thành.

Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí sản xuất toàn doanh nghiệptheo phương pháp kê khai thường xuyên

* Nếu doanh nghiệp kế toán hàng tồn kho theo phương pháp kiểm kê định kỳ:Do đặc điểm của kế toán hàng tồn kho theo phương pháp kiểm kê định kỳnên TK 154 chỉ sử dụng phản ánh chi phí dở dang đầu kỳ và cuối kỳ Việc tập

thành bán ngay không qua kho Dư CK: xxx

Chi phí sản xuất chung không được kết chuyển (phân bổ)

hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm hoàn thành được thực hiện trên TK 631 –Giá thành sản xuất.

- Kết chuyển chi phí SXKD dở dang cuối kỳ.

- Giá thành sản phẩm thực tế hoàn thành sản xuất trong kỳ.TK 631 không có số dư cuối kỳ.

Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí sản xuất toàn doanh nghiệpphương pháp kiểm kê định kỳ

Kết chuyển chi phí SXKD dở dang CK

Kết chuyển chi phí NCTT

TK 627

Kết chuyển chi phí SXC

3.3) Đánh giá sản phẩm dở dang:

- Sản phẩm dở dang là khối lượng sản phẩm, công việc còn đang trong quá trình gia công chế biến trên các giai đoạn của quy trình công nghệ hoặc đã hoàn thành một vài quy trình chế biến nhưng vẫn còn phải gia công chế biến tiếpmới trở thành thành phẩm.

- Đánh giá sản phẩm dở dang là việc tính toán, xác định phần chi phí sản xuất mà sản phẩm dở dang cuối kỳ phải chịu.

- Để đánh giá sản phẩm dở dang có 3 phương pháp:* Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí NVLTT:

Theo phương pháp này sản phẩm dở dang cuối kỳ chỉ được tính toán theo phần chi phí NVLTT các chi phí NCTT và chi phí sản xuất chung tính cả cho thành phẩm chịu áp dụng cho doanh nghiệp có NVLTT chiếm tỷ trọng cao trong tổng chi phí Công thức tính:

Để xác định giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ cần phải đánh giá mức độhoàn thành của những sản phẩm dở dang theo một tỷ lệ nhất định Sau đó, quyđổi khối lượng sản phẩm dở dang về sản phẩm hoàn thành theo công thức:

* h

QQtd  d

Trong đó: Qtd: số lượng sản phẩm hoàn thành tương đương.

Qd : số lượng sản phẩm dở dang h%: mức độ hoàn thành.

Trong trường hợp này việc xác định sản phẩm dở dang được tính theo công thức sau:

- Đối với khoản mục chi phí NVLTT tính cho sản phẩm dở dang được tính theo công thức (1) như phương pháp trước.

- Đối với khoản mục chi phí NCTT và chi phí SXC được tính theo công thức:

Trong đó: Cps: chi phí NCTT, chi phí SXC phát sinh trong kỳ.* Đánh giá sản phẩm dở dang theo định mức:

Chi phí sản phẩm dở dang cuối kỳ được đánh giá như sau:

D *

Trong đó: Cdm: chi phí định mức tính cho từng sản phẩm.

Phương pháp này độ chính xác không cao vì chi phí thực tế phát sinhkhông đúng với chi phí định mức nhưng tính toán đơn giản, nhanh Phươngpháp này thích hợp với hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sảnphẩm theo định mức.

4 Phương pháp tính giá thành sản phẩm:

4.1) Kỳ tính giá thành:

- Là khoảng thời gian giữa hai lần tính giá thành (ở Việt Nam thường theotháng) Tuy nhiên, nếu chu kỳ sản xuất ngắn thì kỳ tính giá thành phù hợp vớikỳ hạch toán (tháng, quý, năm) Nếu chu kỳ sản xuất dài thì kỳ tính giá thànhphụ thuộc vào chu kỳ sản xuất.

4.2) Phương pháp tính giá thành:

Tuỳ theo đặc điểm tập hợp chi phí, quá trình sản xuất kinh doanh cũngnhư đối tượng tập tính giá thành đã để sử dụng phương pháp tính giá thành chophù hợp Về cơ bản các phương pháp tính giá thành gồm có:

a, Phương pháp giản đơn:

Phương pháp này áp dụng với sản phẩm, công việc có quy trình côngnghệ sản xuất giản đơn, khép kín, tổ chức sản xuất nhiều, chu kỳ sản xuất ngắnvà liên tục, đối tượng tính giá thành phù hợp với đối tượng kế toán tập hợp chiphí sản xuất Kỳ tính giá thành định kỳ hàng tháng (quý) phù hợp với kỳ báocáo.

Công thức tính giá thành:

Tổng giá thành sảnxuất sản phẩm, lao =vụ dịch vụ

Chi phí sản xuất dở dang +đầu kỳ

Chi phí sản xuất phát sinh -trong kỳ

Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

Giá thành đơn vị Tổng giá thành sản xuất của sản phẩm, dịch vụsản phẩm, dịch vụ =

hoàn thành Tổng số lượng sản phẩm, dịch vụ hoàn thành trong kỳ

b, Phương pháp tính giá thành theo hệ số:

áp dụng đối với doanh nghiệp trong cùng một quy trình công nghệ, sửdụng cùng một loại nguyên vật liệu, kết thúc quy trình tạo ra nhiều nhóm sảnphẩm cùng loại nhưng kích cỡ khác nhau Kế toán phải xây dựng hệ số tính giáthành cho phù hợp với từng loại sản phẩm hoặc từng loại kích cỡ.

c, Phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ:

áp dụng đối với doanh nghiệp có quy trình công nghệ sản xuất, sử dụngcùng một loại nguyên vật liệu, kết thúc quá trình sản xuất cho nhiều loại sảnphẩm chính khác nhau.

Đối với phương pháp này, kế toán phải lựa chọn tiêu chuẩn phù hợp đểxác định tỷ lệ Thông thường, dựa vào giá thành kế hoạch của sản phẩm hoặcdựa vào phẩm cấp của sản phẩm để xác định tỷ lệ tính giá thành.

d) Phương pháp phân bước:

Trong trường hợp sản xuất liên tục sản phẩm của phân xưởng trước sẽ

z = QTP

chuyển sang chế biến ở phân xưởng sau, và đến phân xưởng cuối cùng mới chora sản phẩm Mỗi phân xưởng như vậy cũng có thể coi là một giai đoạn sản xuất.

Đối với phương pháp này có thể tính giá thành theo hai cách:

Cách 1: Tính giá thành theo phương pháp kết chuyển tuần tuần tự từngkhoản mục(áp dụng cho doanh nghiệp tính giá thành bán thành phẩm).

Phương pháp này áp dụng thích hợp trong trường hợp xác định đối tượngtính giá thành là nửa thành phẩm và thành phẩm Theo phương pháp này, kếtoán căn cứ vào chi phí sản xuất đã tập hợp theo từng giai đoạn, lần lượt tínhtổng giá thành và giá thành đơn vị nửa thành phẩm từng giai đoạn kế tiếp, cứtiếp tục đến khi tính tổng giá thành và giá thành đơn vị.

Sơ đồ kết chuyển chi phí sản xuất tuần tự để tính giá thành

Công thức tính giá thành:* Tổng giá thành:

Chi phí khác giai đoạn 1

Giá thànhNTP 1

Giá thành NTP1 chuyển sang

Chi phí khác giai đoạn 2

Giá thànhNTP 2

Giá thành NTP n-1chuyển sang

Giá thành thành phẩmChi phí khác

giai đoạn n

Cách 2: Tính giá thành sản phẩm theo phương pháp kết chuyển songsong: áp dụng với doanh nghiệp không cần tính giá thành bán thành phẩm màchỉ cần xác định giá thành thành phẩm Nói cách khác mọi chi phí phát sinhtrong các giai đoạn được nhập vào giá thành sản phẩm một cách song song, vớicông thức:

ZTP= Chi phí NVLtính cho TP +

Chi phí chế biến giai

đoạn 1 tính cho TP + +

Chi phí chế biến giaiđoạn n tính cho TP

Sơ đồ kết chuyển chi phí song song

e, Tính giá thành theo đơn đặt hàng:

Phương pháp này thường được áp dụng với doanh nghiệp sản xuất đơnchiếc hoặc theo từng loạt hàng riêng biệt khác nhau về quy cách, nguyên vật liệuhoặc kỹ thuật Mỗi đơn đặt hàng có thể là một sản phẩm, một loại sản phẩm,từng công trình hoặc từng công việc khác nhau.

Chi phí sx phát sinh ở giai đoạn 1

Chi phí sx của giai đoạn 1 trong TP

Chi phí sx phát sinh ở giai đoạn n

Chi phí sx của giai đoạn 2 trong TPChi phí sx phát sinh

ở giai đoạn 2

Chi phí sx của giai đoạn n trong TP

Giá thành sản phẩm

Do đặc điểm nói trên mà công tác tổ chức chi phí sản xuất, tính giá thànhsản phẩm theo công việc thường được áp dụng cho doanh nghiệp xây dựng côngnghiệp (xây lắp, đóng tàu, cơ khí chế tạo…) Để áp dụng phương pháp này, sảnphẩm có đặc điểm: đơn chiếc, sản xuất theo đơn đặt hàng, có giá trị cao, đượcđặt mua trước khi sản xuất, có kích thước lớn.

- Đối tượng kế toán tập hợp chi phí sản xuất là đơn đặt hàng hoặc theotừng sản phẩm, loạt sản phẩm nhất định.

- Đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm hoàn thành.

- Đặc trưng của kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành theo công việc làcác chi phí (NVLTT, chi phí NCTT, SXC) được tính cộng dồn và tích luỹ theocông việc giúp nhà quản trị biết được giá thành từng công việc, so sánh với giáthành kế hoạch nhằm kiểm soát kịp thời chi phí và điều chỉnh, xử lý kịp thời quátrình chi phí của doanh nghiệp.

+ Chi phí NVLTT, chi phí NCTT: thường là đối tượng trực tiếp liên quanđến từng đối tượng tập hợp chi phí sản xuất nên được tập hợp trực tiếp cho từngđơn đặt hàng Trường hợp một phân xưởng lại sản xuất nhiều đơn đặt hàng thìcác chi phí này trước hết được tập hợp cho từng phân xưởng, trong mỗi phânxưởng sẽ chi tiết cho từng đơn đặt hàng.

+ Đối với chi phí sản xuất chung:

_ Trong trường hợp mỗi phân xưởng chỉ tiến hành sản xuất một đơn đặthàng, chi phí sản xuất chung cũng được tập hợp trực tiếp cho từng đơn đặt hàng.

_ Trường hợp một phân xưởng sản xuất nhiều đơn đặt hàng thì chi phí sảnxuất sẽ được tập hợp riêng, sau đó tiến hành phân bổ cho từng đơn đặt hàng theotiêu thức phù hợp.

Trưởng phòng kế toán

Kế toán ban quản lý dự án

Tổ kế toán vật tư

Tổ kế toán tài vụ

Tổ kế toán

tiêu thụ

Kế toán c.nhánh

Thái BìnhTổ kế

toán tổng hợp

Kế toán phân xưởngPhòng tài chính

kế toán

II Nghiên cứu tình hình tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm tại công ty xi măng Hải Phòng.

1 Giới thiệu về bộ máy kế toán tại công ty xi măng Hải Phòng.

a) Sơ đồ bộ máy kế toán:

Công ty xi măng Hải Phòng là một công ty lớn với số lượng cán bộ côngnhân viên rất đông đảo, mặt khác quy trình công nghệ sản xuất phức tạp, nguyênvật liệu đầu vào đa dạng, phong phú, sản phẩm đầu ra gồm nhiều loại Do vậyyêu cầu về quản lý rất cao, để nắm bắt kịp thời mọi tình hình sản xuất kinhdoanh công ty đã tổ chức một đội ngũ cán bộ kế toán đông đảo Phòng kế toán

tài chính của công ty có 27 người trong đó có 21 người công tác tại phòng kếtoán trung tâm và 7 nhân viên kế toán ở ban quản lý dự án.

Do hoạt động với quy mô trên nhiều địa bàn, tổ chức sản xuất kinh doanhthành nhiều bộ phận, chi nhánh với nhiệm vụ chính là sản xuất, cung ứng ximăng, bao bì và khai thác đá nên công ty đã lựa chọn mô hình tổ chức công táckế toán vừa tập trung vừa phân tán, rất phù hợp với điều kiện của công ty.

Công việc kế toán các hoạt động sản xuất kinh doanh ở các bộ phận, cácchi nhánh xa văn phòng sẽ được công ty phân cấp cho bộ phận kế toán ở các bộphận, chi nhánh đó thực hiện, định kỳ tổng hợp số liệu gửi về văn phòng kế toántrung tâm Đối với bộ phận chi nhánh trực thuôc gần công ty thì toàn bộ côngviêc kế toán từ khâu thu thập, xử lý, luân chuyển chứng từ, ghi sổ kế toán, lậpbáo cáo kế toán, phân tích kết quả kinh doanh đều được tập trung thực hiện ởphòng kế toán của công ty.

Phòng kế toán trung tâm thực hiện các nghiệp vụ chung toàn công ty trêncơ sở hệ thống máy tính được nối mạng với các máy của đơn vị phụ thuộc.

Đứng đầu là kế toán trưởng chịu trách nhiệm cao nhất về công tác kế toántài chính tại công ty.

Dưới kế toán trưởng là 2 phó phòng kế toán trong đó 1 phó phòng phụtrách kế toán tổng hợp và một phó phòng kế toán phụ trách về tình hình tiêu thụsản phẩm.

Tại phòng kế toán trung tâm được chia làm 4 tổ:

+ Tổ kế toán tổng hợp: thực hiện phần kế toán tổng hợp như tập hợp chiphí sản xuất, tính giá thành sản phẩm, kế toán doanh thu xác định kết quả kinh doanh.

+ Tổ kế toán vật tư: phản ánh tình hình nhập, xuất tồn nguyên vật liệu,công cụ dụng cụ, tổ chức đánh giá phân loại vật tư.

+ Tổ kế toán tài vụ: phản ánh tình hình thu chi, ghi chép các nghiệp vụkinh tế phát sinh làm biến động lượng tiền tệ trong công ty, theo dõi lương vàcác khoản trích theo lương của cán bộ công nhân viên.

+ Tổ kế toán tiêu thụ: hạch toán tình hình tiêu thụ sản phẩm, xác địnhdoanh thu, kết quả tiêu thụ và theo dõi tình hình bán hàng.

b, Hình thức kế toán và phần mềm sử dụng:* Về hình thức sổ kế toán và phần mềm máy tính:

Hiện nay công ty xi măng Hải Phòng đang áp dụng hình thức sổ kế toánNhật ký chung Mọi thao tác nhập liệu vào sổ được sử dụng bởi máy vi tính dovậy mà công việc theo dõi trên sổ kế toán được tiến hành nhanh chóng và kịpthời, cung cấp thông tin chính xác.

Sau đây là sơ đồ trình tự ghi sổ kế toán trong kế toán máy:

Mọi nghiệp vụ phát sinh trong công ty đều được phản ánh đầy đủ trong hệthống chứng từ kế toán Công ty xi măng Hải Phòng áp dụng đầy đủ các chứng

Sổ kế toán chi tiếtNhập dữ liệu vào máy

Xử lý tự động theo chương

từ bắt buộc do Bộ Tài chính quy định, ngoài ra công ty còn sử dụng một sốchứng từ hướng dẫn mà ở đó các yếu tố chứng từ được hoàn chỉnh theo đặc thùcủa công ty Việc xử lý và luân chuyển chứng từ nhìn chung được chấp hànhnghiêm túc từ bước kiểm tra chứng từ, hoàn chỉnh chứng từ, luân chuyển chứngtừ, bảo quản và lưu trữ chứng từ.

Hiện nay công ty xi măng Hải Phòng đã vận dụng phần mềm máy vi tínhvào công tác kế toán Với phần mềm Fast có thể giúp các nhân viên kế toánnhanh chóng cập nhật được số liệu cần thiết sau đó sẽ có bộ xử lý tự động trênmáy đưa ra các số liệu kế toán, vào sổ theo chương trình đã được cài đặt sẵn.Như vậy việc xử lý lưu trữ số liệu không còn là vấn đề khó khăn điều này làmgiảm đi một khối lượng lớn công việc đồng thời mọi thông tin kế toán được bảoquản chặt chẽ và có thể cung cấp rất nhanh chóng Do vậy đây là phần mềm cóthể đáp ứng cho nhu cầu xử lý, cung cấp, lưu trữ thông tin tại một công ty lớnnhư công ty xi măng Hải Phòng.

Đối với hình thức kế toán nhật ký chung: sau quá trình xử lý của máymuốn in ra các sổ sách báo cáo theo hình thức này ta vào menu:

Kế toán tổng hợp\ Sổ kế toán theo hình thức nhật ký chung.

* Về niên độ kế toán: bắt đầu kể từ ngày 1/1 và kết thúc vào ngày 31/12năm dương lịch.

Công tác kế toán tài chính được tổ chức kết hợp với kế toán quản trị,nhằm tạo ra sự phản ánh, cập nhật số liệu, và giải quyết những vấn đề kinh tếmột cách hiệu quả và kịp thời.