Công nghệ CTM

Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Công nghệ CTM

TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH N CÔNG NGH CTM H NễI đòn quay tay gạt LI NểI Uin nay , cỏc ngnh kinh t núi chung v ngnh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut c khớ c o to ra phi cú kin thc sõu rng , ng thi phi bit vn dng nhng kin thc ú gii quyt nhng vn c th thng gp trong sn xut , sa cha v s dng.H Mc tiờu ca mụn hc l to iu kin cho ngi hc nm vng v vn dng cú hiu qu cỏc phng phỏp thit k , xõy dng v qun lý cỏc quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ v k thut sn xut v t chc sn xut nhm t c cỏc ch tiờu kinh t k thut theo yờu cu trong iu kin v qui mụ sn xut c th. Mụn hc cũn truyn t nhng yờu cu v ch tiờu cụng ngh trong quỏ trỡnh thit k cỏc kt cu c khớ gúp phn nõng cao hiu qu ch to chỳng. ỏn mụn hc cụng ngh ch to mỏy nm trong chng trỡnh o to ca ngnh ch to mỏy thuc khoa c khớ cú vai trũ ht sc quan trng nhm to cho sinh viờn hiu mt cỏch sõu sc v nhng vn m ng k s gp phi khi thit k mt qui trỡnh sn xut chi tit c khớ. c s giỳp tn tỡnh ca cỏc thy giỏo ,c bit l thy LU VN NHANG ó giỳp em hon thnh tt ỏn mụn hc ny.Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên: Nguyễn Đức ThuSv: NGUYN C THU lớp CĐ11_021 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH N CÔNG NGH CTM H NễI đòn quay tay gạt Mc lcLi núi u 1Mc lc 2 Phn 1: PHN TCH CHI TIT Chng 1: Phõn tớch chc nng_ nhiờm v ca chi tit 1.1. Chc nng nhim v 3 1.2. Phõn tớch chi tit 3 1.3. Vt liu phụi 4Chng 2: Dng sn xut 2.1. Lng chi tit gia cụng 5 2.2. Khi lng chi tit 5 2.3. Dng sn xut 6Chng 3: Chn phụi v phng phỏp ch to phụi 3.1. Phng phỏp chon phụi 7 3.2. Giỏ thnh phụi 8 3.3. Bn v chi tit lng phụi 9Phn 2: THIT K QUY TRèNH CễNG NGHChng 4: Lp quy trỡnh cụng ngh 4.1. Phõn tớch chun 104.2. Lp tin trỡnh s b 104.3. Tớnh lng d gia cụng 134.4. Tớnh ch ct 18Chng5: Tớnh thi gian c bn cho cỏc nguyờn cụng 5.1. Nguyờn cụng 1 345.2. Nguyờn cụng 2 355.3. Nguyờn cụng 3 355.4. Nguyờn cụng 4 375.5. Nguyờn cụng 5 405.6. Nguyờn cụng 6 415.7. Nguyờn cụng 7 43Phn 3: ề G Chng 6: Tớnh toỏn thit k gỏ 6.1. Tớnh v thit k gỏ 446.2. Thit k c cu khỏc ca gỏ 456.3. Tớnh lc kp cn thit 456.4. Tớnh sai s cho phộp 476.5. Yờu cu k thut cho phộp 506.6. Bng kờ chi tit gỏ 51Ti liu tham kho 53Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_022 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ ĐỒ N C¤NG NGHÁ Ệ CTM HÀ NÔI ®ßn quay tay g¹t PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾTChương 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG NHIỆM VỤ CHI TIẾT.1.1. Chức năng làm việc.Biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến và ngược lại, ly hợp; hàm Đặc điểm kết cấu: truyền chuyển động quay hoặc momen quay; điều khiển Kết cấu: Phức tạp, nhiều lỗ song song hoặc vuông góc với nhau1.2. Phân tích chi tiết: Chi tiết cần thiết kế thuộc họ chi tiết dạng càng & chi tiết này có thể sử dụng trong các hộp giảm tốc, các hệ truyền động cơ khí….Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết: Bề mặt làm việc chủ yếu là bề mặt gia công của lỗ nên cần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:∗ Độ không song song giữa đường tâm lỗ A và đường tâm lỗ B là 0.1 mm ∗ Độ vuông góc giữa đường tâm lỗ C và đường tâm lỗ A là 0.1 mmMột số nét công nghệ điển hình:Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_023 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ ĐỒ N C¤NG NGHÁ Ệ CTM HÀ NÔI ®ßn quay tay g¹t ∗ Chi tiết dạng càng có đủ độ cứng vững để khi gia công không bi biến dạng dưới tác dụng của lực cắt, lực kẹp, do đó có thể sử dụng chế độ cắt cao, đạt năng suất cao Kết cấu thuận lợi cho gia công1.3. Vật liệu phôi:Thép 40 C Si Mn S P Ni Cr0.4 0.17-0.37 0.5-0.8 0.0450.0450.3 0.3Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_024 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ ĐỒ N C¤NG NGHÁ Ệ CTM HÀ NÔI ®ßn quay tay g¹t Chương 2: DẠNG SẢN XUẤT.Muốn xác định dạng sản xuất trước hết phải biết được: • Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công (N)• Xác định trọng lượng của chi tiết (Q1)2.1. Lượng chi tiết gia công (N))1001.(.1βα++= mNNTrong đó:N: Số chi tiết được sản xuất trong một năm.N1: Số sản phẩm được sản xuất trong một năm. N1= 5000 sp/ nămm: Số chi tiết trong một sản phẩm m=1α: Số phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn (α= 0.3% đến 0.7%) α = 0.4 %β: Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (β = 0.5% đến 0.7%) β = 0.6 %5500)100641.(1.5000 =++=N(CT/ năm)2.2. Trọng lượng của chi tiết (Q1).Q1 = V.γSv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_025 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ ĐỒ N C¤NG NGHÁ Ệ CTM HÀ NÔI ®ßn quay tay g¹t Với: Q1: trọng lượng của chi tiết (kg) γ: trọng lương riêng của vật liệu (kg/dm3) γ = 7.852 (kg/dm3) V: thể tích của chi tiết V= Va + Vb Va: thể tích của các khối trụ đã khoét lỗ. Va = 40).1044(456).1260(430).2048(4222222−Π+−Π+−Π Vb: thể tích của thân chi tiết. Vb = 66.24.30 + 208.24.52 V = Va + Vb = 254544.4 mm3 = 0.2545 dm3Vậy Q1 = V.γ = 0.2545.7.852 = 1.9 (kg)2.3. Dạng sản xuất.Bảng 2.6-Trg 31 (Hướng dẫn thiết kế đồ án CNCTM) với N = 5500 & Q1= 1.9Dạng sản xuất: HÀNG LOẠT LỚNSv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_026 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH N CÔNG NGH CTM H NễI đòn quay tay gạt Chng 3 : CHN PHễI V PHNG PHP CH TO PHễI.3.1. Xỏc nh phng phỏp ch to phụi:i vi chi tit ó cú , cú th ỏp dng cỏc phng phỏp ch to phụi sau õy:3.1.1 . Phụi dp : Phụi dp thng dựng cho cỏc loi chi tit sau õy: trc rng cụn, trc rng thng, cỏc loi bỏnh rng khỏc , cỏc chi tit dng cng , trc ch thp, trc khuu. . .cú cỏc c im: S dng mt b khuụn cú kớch thc lũng khuụn gn ging vt gia cụng. chớnh xỏc ca vt dp cao , c bit l cỏc kớch thc theo chiu cao v sai lch gia hai na khuụn . Thụng thng búng ca dp th tớch t c t 2 ữ 4 , chớnh xỏc t c 0,1ữ 0,05 . Trng thỏi ng sut vt gia cụng núi chung l nộn khi, do ú kim loi cú tớnh do tt hn , bin dng trit hn , c tớnh sn phm cao hn v cú th gia cụng vt phc tp. D c khớ hoỏ nờn nng sut cao. H s s dng vt liu cao. Thit b s dng cú cụng sut ln , chuyn ng chớnh xỏc , ch to khuụn t tin. Do nhng c im trờn nờn dp th tớch ch dựng trong sn xut hng lot v hng khi.3.1.2. ỳc trong khuụn kim loi : Cú th to ra sn phm cú cht lng cao, kớch thc chớnh xỏc, búng b mt cao, cú kh nng c khớ hoỏ , t ng hoỏ cao.Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_027 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ ĐỒ N C¤NG NGHÁ Ệ CTM HÀ NÔI ®ßn quay tay g¹t Giá thành sản xuất đúc nói chung hạ hơn so với các dạng sản xuất khác . Vật đúc dễ tồn tại các dạng rỗ co , rỗ khí , nứt . . . Tiêu hao một phần kim loại do hệ thống rót , đậu ngót. . . Khi đúc trong khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt của khuôn cao nên khả năng điền đầy kém. Mặt khác có sự cản cơ của khuôn kim loại lớn nên dễ gây ra nứt.Tóm lại: Từ chức năng , điều kiện làm việc và sản lượng của chi tiết ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn kim loại là phù hợp nhất.3.2. Giá thành phôi.1000)()1000(SqQKKKKKQSSslvlklptcxchph−−••••••= (đồng)Với: Sph: Giá thành của phôiSph = Kcx: hệ số phụ thuộc vào độ chính xác của phôi.Kcx = 1÷1.1 Kpt: hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp của phôi.Kpt = 1.21 của thép cácbonKkl: hệ số phụ thuộc vào khối lượng của phôi.Kkl= 1 của thép dao động từ 0.7 ÷ 1.45Kvl: hệ số phụ thuộc vào vật liệu của phôi.Kvl = 0.6 trọng lương phôi = 1.9 kgKsl: hệ số phụ thuộc vào sản lượng của phôi.Ksl = 0.83 sản lượng phôi > 500 chiếcSv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_028 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ ĐỒ N C¤NG NGHÁ Ệ CTM HÀ NÔI ®ßn quay tay g¹t Q: trọng lượng của phôiq: trọng lượng của chi tiếtS: giá thành một tấn phôi phế phẩmSch: Giá thành thành chuẩn của một tấm phôi từ loại vật liệu tương ứng (đồng )1000)()1000(543211SqQKKKKKQCSp−−••••••= = 3.3. Bản vẽ chi tiết lồng phôi: Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_029 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ ĐỒ N C¤NG NGHÁ Ệ CTM HÀ NÔI ®ßn quay tay g¹t Phần 2: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆSv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_0210 [...]... NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt A&B 3 Khoan_ khoột_ doa_ 2H135 5 Ra 2.5 2H135 5 Ra 2.5 vỏt mộp l ỉ 12 4 Khoan_ khoột_ doa_ vỏt mộp l ỉ 10 5 Phay mt C 6H78 10 Rz 20 6 Khoan_ taro_vỏt 2H135 5 Ra 2.5 2H135 5 Ra 2.5 mộp l ỉ 20 7 Vỏt mộp l cũn li 8 Tng kim tra 4.4.1 Nguyờn cụng 1: Phay mt trờn ca A & B Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 21 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay... NGUYN C THU lớp CĐ11_02 25 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Bng ch ct 2 1 NC 6H12 Tờn mỏy 94,2 94,2 V(m/phỳt) 335 310 n(v/phỳt) 1,5 0,5 t(mm) 0,55 165 2,4 720 Sv(mm/vg) Sp(mm/ph) 4.4.3 Nguyờn cụng 3:Khoan khoột doa l ỉ 12 Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 26 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt a) nh v: Chi tit c nh v 3 bc t do ti mt ỏy,... Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 30 N CÔNG NGH CTM TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI đòn quay tay gạt Bng ch ct 3 2 1 NC 2H135 Tờn mỏy 5,0 67,9 66,2 V(m/phỳt) 99,5 1360 1360 n(v/phỳt) 0,05 0,2 4,75 t(mm) 0,28 0,6 0,2 S(mm/vg) 19,9 680 380,8 S(mm/ph) 4.4.5 Nguyờn cụng 5:Phay mt hai mt C Bng ch ct 2 6H78 94,2 335 1,5 0,55 165 Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 31 N CÔNG NGH CTM TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH... 380,8 S(mm/ph) 4.4.7 Vỏt mộp cỏc l cũn li Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 32 N CÔNG NGH CTM TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI đòn quay tay gạt Bng ch ct 1 NC 2H135 Tờn mỏy 105 V(m/phỳt) 300 n(v/phỳt) 0,16 t(mm) 0,55 S(mm/vg) 165 S(mm/ph) 4.4.8 Tng kim tra Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 33 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Chng5: TNH THI GIAN GIA CễNG C BN CHO CC NGUYấN CễNG... chiu di n dao(mm) L2 : chiu di thoỏt dao(mm) Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 34 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt S : lng chy dao vũng / hnh trỡnh kộp n : s vũng quay hay hnh trỡnh kộp/ phỳt 5.1 Nguyờn cụng 1: Phay mt di ca A &B Tra bng 5.7_144 [Thit k ỏn CNCTM] Tcb = (L 1 + L 2 + L).i S.n Trong ú: i: s hnh trỡnh dc, i = 1 L = 312 (mm ) L1 = t(D d ) + 2 t: chiu sõu ct,... nguyờn cụng trờn u cú cựng chun nh v l: Mt ỏy nh v 3 bc bng phin tỡ , 2 khi V (mt c nh, mt tu ng) nh v 3 bc cũn li trờn 2 mt tr Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 15 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Lng d gia cụng tớnh cho cỏc nguyờn cụng , cỏc bc khoan, khoột, doa l ỉ16 Cụng thc tớnh: 2 2 Z min = 2( Rz + Ta + a + b2 ) Khoan l t phụi c Sau khi khoan l : Rz=40àm ; Ta=0 (vỡ... Rz=32àm ; Ta=0 (vt liu gia cụng l thộp) Sai lch khụng gian: a=Co.Ks lch ng tõm l: Co=20àm H s gim sai: Ks=0,05 a=20.0,05=1àm Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 16 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt Lng d khoột l sau bc khoan (b qua sai s gỏ t chi tit gia cụng bc khoột) 2Zbmin = 2(40 + 0 + 75.5) = 231àm Doa l: Ra=0,25àm ; Ta = 0 Lng d doa l sau bc khoột (b qua sai s gỏ... lng d ln nht v nh nht ti mi bc cụng ngh Kim tra: - Lng d tng cng: zo = 2Zomax - 2Zomin = 410 - 248 = 162 = 2 - 4 = 180 - 18 =62 Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 17 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt - Lng d trung gian: z3 = 2Zomax - 2Zomin = 290 - 180 = 110 = 2 - 3 = 180 - 70 = 110 Th t cỏc nguyờn cụng v cỏc bc ca b mt phi tớnh lng d Cỏc yu t to thnh lng d Giỏ tr tớnh toỏn... 15,590 15,77 0 15,880 15,95 70 16 16,01 8 180 290 68 248 120 410 TT Bc nguyờn cụng t (mm) Rz (m) 1 Khoan l ỉ 11,5 5,75 40 2 Khoột l ỉ 11,8 0.4 32 3 Doa l ỉ 12 0.1 0.25 Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 18 N CÔNG NGH CTM TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI đòn quay tay gạt 4.3.4 Nguyờn cụng 4: Khoan, khoột, doa, vỏt mộp l ỉ 10 TT Bc nguyờn cụng t (mm) Rz (m) 1 Khoan l ỉ 9 4,5 40 2 Khoột l ỉ 9.8 0.4 32 3 Doa l... hai mt C TT Bc nguyờn cụng t (mm) Rz (m) 1 Phay thụ 1.5 40 2 Phay tinh 0.5 20 4.3.6 Nguyờn cụng 6: Khoan, vỏt mộp, taro l ỉ20 Sv: NGUYN C THU lớp CĐ11_02 19 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH H NễI N CÔNG NGH CTM đòn quay tay gạt TT Bc nguyờn cụng t (mm) Rz (m) 1 Khoan l ỉ 19 9.5 40 2 Vỏt mộp l ỉ 10 5 3 Taro l M20 1 4.3.7 Nguyờn cụng 7: Vỏt mộp l cũn li 4.3.8 Nguyờn cụng 8: Tng kim tra 4.4 Tớnh ch ct . A là 0.1 mmMột số nét công nghệ điển hình:Sv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_023 TRƯỜNG: ĐH KINH DOANH & CÔNG NGHỆ ĐỒ . QUY TRÌNH CÔNG NGHỆSv: NGUYỄN ĐỨC THU líp C§11_0210 TRNG: H KINH DOANH & CễNG NGH N CÔNG NGH CTM